Alüminyum Ekstrüzyonlar

Wellste: En İyi Alüminyum Ekstrüzyon Tedarikçiniz

Wellste alüminyum ekstrüzyonu, pencere ve kapılar, inşaat, ev dekorasyonu, ulaşım, elektronik ve endüstri vb. dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalarda kullanılır. Alüminyum ekstrüzyonunun yaygın olarak kullanılmasının birçok avantajı vardır, hafiftir ve düşük yoğunluğa sahiptir, metal kirliliği ve toksisitesi olmadan geri dönüştürülebilir.

Wellste'de 10 yıllık alüminyum endüstrisi çalışma deneyimine sahip 30 mühendis bulunmaktadır. Fikrinize göre tasarım ve prototip yapmanıza yardımcı olacaklardır. Wellste özel alüminyum ekstrüzyonları memnuniyetle karşılar. Ayrıca binlerce Standart Alüminyum ekstrüzyon Profili Takım Maliyetinizden Tasarruf Etmeniz İçin, Standart Alüminyum Ekstrüzyon Profilleri VEYA Özel Alüminyum Ekstrüzyonlar Ne Olursa Olsun, Wellste'de Her Yıl 12.000 Çeşit Alüminyum Ekstrüzyon Üretilmektedir.

Wellste Alüminyum Ekstrüzyonları da tek elden yapılabilir Alüminyum ÜretimiDelme, perçinleme, bükme ve CNC işleme gibi üretim maliyetlerinizi düşürecek ve verimliliğinizi artıracak, yerel pazarları keşfetmenize ve daha fazla müşteri kazanmanıza yardımcı olacak işlemler.

İster özel alüminyum ekstrüzyonlar, ister standart alüminyum ekstrüzyon profilleri olsun, mühendislerimiz kalıp aşamasından son üretim aşamasına kadar üretim yapmanıza yardımcı olabilir.

Wellste'nin güvenilir alüminyum ekstrüzyon tedarikçiniz olmasına izin verin. İstikrarlı bir teslimat süresi alacaksınız: 20 gün veya daha az, teslimattan sonra 24 saat içinde sağlanan standart yükleme ve ürün raporu, Wellste satış mühendislerinden 24 saat içinde hızlı teklif. Wellste, Wellste ekibinin mükemmel servis desteğiyle endişelerinizi ortadan kaldıracaktır.

Alüminyum Ekstrüzyon: Nihai Kılavuz

Alüminyum Ekstrüzyon, katı alüminyum kütüğünün şekillendirilmiş bir kalıptan geçirilmesiyle alüminyuma benzersiz şeklini veren bir işlemdir.

Ekstrüde alüminyum uzun bir parça olarak çıkar. Bu parça kalıp açıklığıyla aynı profile sahiptir. Alüminyum kütüğün kalıptan geçmesine yardımcı olmak için oldukça fazla basınca ihtiyacı vardır.

Alüminyum Ekstrüzyon Nedir?

Alüminyum Ekstrüzyon Tanımı

Bu işlem diş macununu bir tüpten sıkmaya benzer.

Alüminyum ekstrüzyon işleminin nasıl yapıldığını aşağıdaki resme bakarak daha net anlayabilirsiniz.

Verilen örnek, ekstrüzyon işlemini basit bir şekilde, sıradan bir insanın bile anlayabileceği şekilde açıklamaktadır.

Ekstrüzyon süreci ile Play Dough'un preste sıkıştırılma şekli arasında bazı benzerlikler görebileceğinizden şüpheniz olmasın.

Resimde de gördüğünüz gibi Oyun Hamuru, üzerinde özel kalıp şekli bulunan açıklıktan rahatlıkla geçmektedir.

Oyuncak sıkma – Fotoğrafın sahibi: aec

 Yukarıdaki prensip alüminyum ekstrüzyon işlemi için de geçerlidir ancak biraz daha ileri ve karmaşıktır.

Alüminyum, sıcak veya soğuk ekstrüzyon dahil olmak üzere doğrudan veya dolaylı ekstrüzyon yöntemleri kullanılarak ekstrüde edilebilir. Alüminyum Ekstrüzyonu için en yaygın kullanılan işlem sıcak ekstrüzyondur.

Wellste'de kullanılan ekstrüzyon işlemi Doğrudan Ekstrüzyon'dur (Sıcak ekstrüzyon). Bu nedenle, yalnızca bu yönteme odaklanacağız.

Doğrudan Ekstrüzyon (Sıcak Ekstrüzyon Prosesi)

Ekstrüde şekillerin üretiminde en çok kullanılan yöntemlerden biridir. Bu işleme ileri ekstrüzyon da diyebilirsiniz.

Sıcak kütüğün kalın cidarlı bir konteynere yüklenmesi ve koçla aynı yönde hareket etmesi işlemidir.

Makinenin koçu, sıcak kütüğü (yarı mamul metal formu) kalıptan hareket ettirir ve zorlar.

Bir kukla blok, konteynerden biraz daha küçük bir çelik disktir. Sıcak kütüğü ve koçu ısıdan ve basınçtan korumak için ayırmak için kullanılır.

Dummy block tekrar kullanılabilir. Sürtünmeyi azaltmak ve kalıp yüzeylerine koruma sağlamak amacıyla yağlayıcılar yaygın olarak kullanılır. Grafit genellikle yağlayıcı olarak kullanılır.

Asıl ekstrüzyon işlemi, koçun kütüğe basınç uygulamasıyla başlar.

Kütük kalıba ezilir, basınç uygulanır. Kütük, dolaylı ekstrüzyon işleminde gerekenden daha fazla ekstrüzyon kuvvetine ihtiyaç duyar. Bunun nedeni, kütüğün kabın tüm uzunluğu boyunca hareket etmesi gerektiğidir.

Ekstrüde üretim teorisi – Fotoğraf nezaketi: Clinical Gate

Bu nedenle, en büyük kuvvet genellikle işlemin başlangıcında gereklidir. Basınç, kütük tükendikçe sonunda yavaşça azalır.

Uygulanan kuvvetin sonucu olarak, kütük daha kısa ve daha geniş hale gelir. Basınç arttırıldığında, yumuşak alüminyum kütüğü için yer kalmaz.

Bu, sonunda kütüğü şekillendirilmiş kalıptan dışarı zorlayacaktır. Kütük, diğer taraftan tamamen şekillendirilmiş bir profil biçiminde çıkar.

Şekillendirilen profiller daha sonra daha küçük şekillerde kesilmek üzere gönderilir.

Alüminyum Ekstrüzyon Üretim Süreci Akışı

Adım 1: Takımlama,

Alüminyum ekstrüzyon kalıbı, takım yardımıyla herhangi bir özel veya gerekli profile dönüştürülebilir. Ekstrüzyon genellikle H13 çelikten yapılır.

Kalıp açıklığının şekli, gerekli şekliyle aynıdır. Her profil yalnızca kendi benzersiz takımlarıyla yapılır.

İlk adım, özel tasarıma sahip gerekli kalıbın oluşturulmasıdır. Ekstrüzyon kalıplarının tasarımı ve imalatı, yetenekli kalıp üreticileri gerektiren oldukça uzmanlık gerektiren bir işlemdir.

Alüminyum ekstrüzyonunun temel süreci – Fotoğraf nezaketi: aec

Adım 2:  Alüminyum Kütük Ön Isıtma,

Alüminyum ekstrüzyonlar, kütük adı verilen katı alüminyum silindirlerden yapılır. Alüminyum kütük, ürün özelliklerine göre gereken uzunlukta kesilir. Kütük yaklaşık 800°F-925°F'ye kadar ısıtılır.

Adım 3: Ekstrüzyon,

Isıtmadan sonra, ısıtılmış kütük daha sonra beşiğe yerleştirilir. Yaklaşık 500-700 MPa'lık önemli bir basınç bir koç yardımıyla uygulanır. Kütük bu kalıplardan zorlanır.

Adım 4: Sıcaklığın korunması,

Ekstrüzyon işlemi ısıya bağlı olduğundan, bu işlem boyunca sabit bir sıcaklığın korunması son derece önemlidir.

Sürecin başından sonuna kadar sıcaklığın dikkatlice izlenmesi son derece kritiktir. Bu adım, çekme dayanımı ve akma dayanımı gibi alaşım özelliklerinin karşılanmasını sağlayacaktır.

Adım 5: Soğutma,

Ekstrüde edilen alüminyum profil, kalıp ağzının şekline tam olarak uyan uzun bir parça olarak çıkar ve ardından germe işlemi için soğutma önemlidir.

Ekstrüde edilen parçalar su, hava veya her ikisiyle soğutulabilir. Son olarak soğutma masasına çekilir ve burada fanlar soğutmadan sorumludur.

Alüminyum ekstrüzyonu belirli bir hızda soğutulmalıdır. Alaşım özelliklerinin karşılandığından emin olmak için sıcaklıklar birçok kez ölçülmelidir.

Adım 6: Germe ve Kesme,

Ekstrüde edilen parçaların her iki ucunda bir tutucu kullanılır. Bu, parçayı tamamen düz olana kadar gerer, ardından gerilmiş parçalar normal uzunlukta kesilir (yaklaşık 6,0-9,0 metre).

Adım 7: Yaşlanma,

Son adımda, ekstrüzyon parçaları eskitilir. Bu, eskitme fırınlarında ısıyla işlenmeleri anlamına gelir. Ekstrüzyon parçaları en az 4 saat boyunca 350 derece Fahrenheit'e kadar ısıtılır. Bu işlem alüminyumu daha da sertleştirir. Eskitilmiş ekstrüzyonlar daha sonra doğrudan satılabilir. Eskitilmiş ekstrüzyonlar ayrıca imalat ve bitirme işlemlerinden geçmek üzere gönderilebilir.

Alüminyum Ekstrüzyon Hammaddesi

Burada önemli olan Alüminyum külçe ile Alüminyum kütüğünün birbiriyle ilişkili olduğunu anlamaktır.

Alüminyum külçe, ham Alüminyum oksitten elektrolize üretimle oluşturulacaktır. Alüminyum külçeler daha sonra Alüminyum külçelerden hazırlanabilir.

Aşağıda verilen detaylı ve basit prosesleri izleyerek külçe ve biyet imalatını tam olarak anlayabilirsiniz.

Alüminyum Külçe Nasıl Üretilir?

Alüminyum külçe 99.7% saf Alüminyumdur, ayrıca “A00” Alu olarak adlandırılır. LME standardına uygundurlar.

Alüminyum külçeler wellste'deki döküm alüminyum üreticisinden temin edilmektedir. Bu nedenle, Alüminyum külçelerin imalatından kısaca bahsedeceğiz.

Alüminyum külçe - Alüminyum ekstrüzyonların hammaddesi

Adım 1:  Alüminyum ya ham maddesi olan boksitten ya da hurda alüminyumdan geri dönüştürülerek elde edilir.

Çıkarılan alüminyum metali, sıcaklığı 800 ͒C olan bir fırında eritilir. Erimiş alüminyum, metalin külçelere döküldüğü bir tutma fırınına aktarılır.

Adım 2: Bekletme fırını kademeli olarak eğilir ve sıcak, erimiş Alüminyum metali kalıplara dökülür.

Adım 3: Erimiş Alüminyum sisli su püskürtülerek soğutulur. Metalin tamamen soğuduğundan emin olun. Kalıbınızın tabanını oluşturacaktır. Kalan boşluğu doldurmak için içine daha fazla Alüminyum akar.

Adım 4: Alüminyum külçe oluşur.

Alüminyum Kütük Nasıl Üretilir?

 Adım 1: Alüminyum külçe eritilmek üzere fırına konur.

Çeşitli serilerde istenilen alaşım derecelerine Magnezyum, Silisyum ve Bakır gibi çeşitli metaller ekleyebilirsiniz.

Wellste farklı alaşım derecelerinde Alüminyum alaşımları üretebilir. 6XXX serisi alaşımlar en çok Alüminyum ekstrüzyon ürünleri için üretilir.

Adım 2:  Bu işlemde eritilmiş Alüminyum, döküm kalıbında kütük şekillerine dökülür.

Homojenizasyon esaslı bir işlemdir. Alüminyum alaşım elemanlarının homojenizasyonudur.

Alüminyum kütüğünün kalıntı gerilimini ortadan kaldırmayı ve işlenebilirliğini iyileştirmeyi amaçlar. Döküm alaşımlarının hem kimyasal hem de yapısal tekdüzeliğe sahip olmasını sağlar.

Kütük katı haldedir. Çok çeşitli alaşımlarda mevcuttur.

Wellste'de Alüminyum kütükler 6000 mm uzunluğunda çubuklardır. Bu nedenle daha kısa uzunluklara kesilmeleri gerekir. Kütükler bir testere veya sıcak makas yardımıyla kesilebilir. Bu Alüminyum kütüklerin çapı 60 mm ile 280 mm arasındadır.

Adım 3: Kütükler sarılıp taşınarak Alüminyum ekstrüzyon imalat prosesinde kullanılabilir.

Alüminyum kütükleri, Alüminyum ekstrüzyon tesisimiz için hammadde olarak kullanılır. Ayrıca, bir dizi başka Alüminyum ekstrüzyon fabrikasına da hammadde olarak tedarik edilir.

  Alüminyum Kütük

Alüminyum Ekstrüzyon Alaşım Numarası Wellste'den Mevcuttur

Projeniz için herhangi bir alaşımı seçebileceğinizi düşünüyorsanız yanılıyorsunuz.

Bu süreç detaylı bir analiz ve araştırma gerektirir. Sizin için mükemmel alaşımı bulmanıza yardımcı olabilecek Wellste alaşım rehberinden faydalanabilirsiniz.

Alaşım 1000 Serisi :

1000 serisi alaşımlar en fazla alüminyum içeriğine sahip seriye aittir. Saflıkları 99%'nin üzerine çıkabilir. Alaşım 1000 serisi, yüksek korozyon direnci ve yüksek termal ve elektriksel iletkenlik gibi bir dizi avantaja sahiptir. Kolayca kaynaklanabilirler. Bu alaşımlar, elektrik ve kimyasal dahil olmak üzere çok çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.

Alaşım 2000 Serisi :

2000 serisi alaşım kabaca 95% Alüminyum, 4.5% bakır ve 0.5% diğer malzemelerden oluşur. Bu alaşımlar yüksek işlenebilirliğe ve sertliğe sahiptir. Bu tür alaşımlar tıpkı çelik gibi kullanılır. Bu tür profiller kolayca farklı şekil ve boyutlara dönüştürülebilir. Genellikle havacılık alanında kullanılır.

Alaşım 3000 Serisi:

3000 serisi alaşımlar manganez ile alaşımlanır. Manganez elementleri genellikle 1-1.5% arasındadır. İyi şekillendirilebilirlik ve korozyon direncini korurken saf alüminyumdan daha yüksek mukavemete sahiptirler. Bu alaşımlar ısıl işleme tabi tutulmaz ve yalnızca eloksal ve kaynak için uygundur. Pas önleme gerektiren endüstrilerde ve ürünlerde kullanılır.

Alaşım 5000 Serisi:

5000 serisi alaşım, Magnezyum ana elementtir. Başlıca özellikleri düşük yoğunluk, yüksek çekme dayanımı, yüksek uzama ve iyi yorulma dayanımıdır. Ancak, ısıl işlemle güçlendirilemez. Bu alaşımlar kolayca kaynaklanabilir. Özellikle deniz uygulamalarında son derece korozyona dayanıklı oldukları kanıtlanmıştır.

Alaşım 6000 Serisi:

6000 alaşım serisi ekstrüzyon pazarının en büyük payını alır. Bunlar esas olarak alüminyum, magnezyum ve silisyum içerir. Bu alaşım grubu yüksek korozyon ve oksidasyon direncine sahiptir. Kaynaklanması oldukça kolaydır ve profilleri kolayca güçlendirilebilir. Bu özellikler onları inşaat ve yapısal uygulamalar için uygun hale getirir.

Alaşım 7000 Serisi:

7000 alaşım serisi, piyasada bulunan en güçlü seri alaşımlardan biridir. Al-Mg-Zn-Cu alaşımı içerirler. Isıl işlem görebilir, iyi aşınma direncine ve kaynaklanabilirliğe sahiptir. Ancak, bu alaşımların korozyon direnci zayıftır. Bu nedenle inşaat, otomotiv ve havacılık endüstrilerinde bol miktarda kullanılır.

Alüminyum Ekstrüzyon Tasarım Kılavuzu

Alüminyum Ekstrüzyon boyutları

Wellste, küçükten büyüğe kadar çok çeşitli boyutlarda alüminyum ekstrüzyonlar üretir. Alüminyum ekstrüzyonların boyutu, kesit boyutuyla ölçülebilir. Bu kesit, çevreleme çemberi içinde yer alır.

Ekstrüde edilebilecek şekillerin çeşitliliği sonsuzdur. Ancak alüminyum ekstrüzyon profil tasarımında dikkate alınması gereken bir dizi faktör vardır. Bu faktörler şunlardır:

• boyut: Bir profilin çevrelenmiş dairesi, ekstrüde edilecek ekstrüzyon presinin boyutunu belirler.
• şekil: Ekstrüde edilebilirlik kesit şeklinin karmaşık olup olmamasına bağlıdır.
• alüminyum alaşımı: Alüminyum ekstrüzyon profillerinin yüzey kalitesini etkileyen çizik, korozyon ve düzensiz renklenme gibi etkenleri önlemek için alaşım kompozisyonunun kontrol edilmesi.
• hoşgörü: GB/T 5237.1 -2008'e uygun boyut değişimlerinin sınırları.
• ekstrüzyon oranı: Alüminyum külçenin alanı/şekil alanı.
• Dil oranı: yüzgeç genişliği/yükseklik, yüksek dil oranından kaçının
• Yüzey kaplamaları: Farklı alüminyum alaşım numaralarının uçlarının bitiş görünümlerinde biraz farklılık vardır.
• montaj dikkate alınması: bitmiş ürünlerin birleştirilebilirliğini göz önünde bulundurun

Bu faktörler göz önüne alınmadan tasarlanan profillerin ekstrüde edilmesi başarılı olmayacaktır.

Wellste'den temin edilebilen Alüminyum Ekstrüzyon duvar kalınlığı

Ekstrüzyon için alüminyum alaşımlarını seçtikten sonra, duvar kalınlığını düşünmeye başlamanın zamanı geldi.

Duvar kalınlığı alaşım ve temper gibi birçok faktöre bağlıdır.

Ekstrüzyon tesislerinin ve alüminyum ekstrüzyon şirketlerinin büyük çoğunluğu 0,04” et ölçüsünü ince olarak değerlendirmektedir.

Wellste'de 0,02 inç duvar kalınlığında alüminyum ekstrüzyonları gerçekleştirebiliriz. Alüminyumu başarılı bir şekilde ekstrüde etmek için gereken minimum duvar kalınlığını belirleyebilirsiniz.

Alüminyum Ekstrüzyon Kalıp Çeşitleri ve Maliyeti

Alüminyum Ekstrüzyon Kalıp Çeşitleri:

Alüminyum Ekstrüzyon kalıpları son derece mühendislik gerektiren takım parçalarıdır.

Bunlar katı kalıplar ve içi boş kalıplar olarak gruplandırılabilir. Katı kalıplar katı şekiller üretirken, içi boş kalıplar içi boş veya yarı içi boş şekiller üretir.

Tek bir kalıp, dolu, yarı boş veya içi boş şekillerin bir kombinasyonu olabilir.

Katı alüminyum ekstrüzyon kalıpları:

Katı bir kalıp genellikle bir veya daha fazla açıklığa sahiptir. Yumuşatılmış alaşımın zorla veya ekstrüde edilebilmesi bu açıklıklardan geçer.

Tek bir kalıpta bulunan çok sayıda delik sayesinde, presin her vuruşunda birden fazla ekstrüzyon kolayca üretilebilir.

  Katı kalıp – Fotoğrafın sahibi: aec

Yarı Boş Kalıplar:

Yarı-içi boş bir kalıp genellikle sadece neredeyse içi boş olan bir şekli değil, aynı zamanda bir boşluğu kısmen kapatan bir şekli de ekstrüde eder.

İçi Boş Kalıplar:

İçi boş kalıplar çeşitli formları başarıyla alabilir. Ancak, tasarım ve üretim yöntemlerinin seçimi genellikle profil, pres ve kap boyutu ve üretim gereksinimleri gibi bir dizi faktöre bağlıdır.

İçi boş kalıp – Fotoğrafın sahibi: aec

Kalıp Maliyetleri:

Diğer imalat yöntemleriyle karşılaştırıldığında alüminyum ekstrüzyon takımlarının üretim maliyeti nispeten ucuzdur.

Wellste'de basit geometrik şekiller için kalıpların maliyeti genellikle $220 ile $5000 ABD Doları arasındadır.

Çevreleyen daire çapı arttıkça maliyet artar. Size sadece birkaç saat içinde hızlı kalıp maliyeti sunan Wellste satış ekibiyle iletişime geçin.

Wellste, optimum ürün performansı, kalitesi ve maliyetinin elde edilmesini sağlar.

Alaşım Temperlemesinin Farkı – Yaşlanma

Saf Alüminyum genellikle bakır, magnezyum, silikon gibi diğer elementlerle alaşımlanır. Sonuç olarak, ek mukavemete ve benzersiz fiziksel özelliklere sahip farklı alaşımlar bulabilirsiniz.

Alaşım seçimine ek olarak, alaşım temperleme-yaşlandırmayı da tartışacağız. Yaşlandırma, metal alaşımının söndürmeden sonra yüksek veya oda sıcaklığında tutulması işlemidir. Bu, bir alaşımın metal özelliklerini iyileştirir.

Yaşlandırma, alüminyum alaşımının mekanik özelliklerini iyileştirmek için önemli bir işlemdir. Aynı zamanda fiziksel ve kimyasal özellikler de iyileşir.

Yanında T₁ veya T₆ gibi bir notasyon göreceksiniz, bu alüminyum alaşımının temper tipini ifade eder.

Bu notasyon her alaşımın temper derecesini ifade eder. Basit bir ifadeyle, T harfine tahsis edilen sayı, belirli alüminyum alaşımının aldığı işlemi tanımlar.

Ekstrüde Alüminyum satın almak istediğinizde, kapsamlı bir bilgi birikimine ve uygun bir rehberliğe sahip olmanız en iyisi olacaktır.

Hangi öfke aralığının en uygun olacağı konusunda özel bir bilgiye sahip olmalısınız,

Alüminyum alaşımları çeşitli farklı temperlerde mevcuttur. Genellikle iki ana grupta mevcuttur, ısıl işlem uygulanabilen alaşımlar ve ısıl işlem uygulanamayan alaşımlar.

Isıl işleme tabi tutulamayan alaşımlar:

Bunlar arasında F, O ve H temper olmak üzere üç tip temper bulunmaktadır.

• F Mizacı :

Serbest çalışma koşulu. Alaşımların mekanik özellikleri belirtilmemiştir.

• O Öfke:

Tavlanmış, tam yumuşak durumda, en düşük mukavemeti elde etmek için tam tavlanmış işlenmiş ürünler için uygundur.

• H Mizacı :

Soğuk iş sertleştirme durumu. Daha yüksek mukavemet elde etmek için kullanılır.

Soğuk sertleştirmeden sonra ilave ısıl işlem uygulanabilir.

Isıl işlem uygulanabilen alaşımlar:

Adından da anlaşılacağı üzere bu alaşımlar, başlangıçta uygulanan ısıl işlemle kendilerine özgü mukavemet ve mekanik özelliklere kavuşurlar.

Daha sonra soğutma ve son olarak yaşlandırma işlemine tabi tutulur. Alüminyum alaşımları için temperleme genellikle T harfiyle gösterilir.

Doğal yaşlanma:

T1, T2, T3 ve T4 temperlemeleri bu kategoriye dahildir. Bu işlem, metal kararlı bir duruma ulaşana kadar, normal bir sıcaklıkta kendiliğinden gerçekleşir. Bu, metali ısıl işlemden sonra sertleştirecektir.

Yapay yaşlandırma:

Bu kategoriye T5, T6 ve T9 dahildir. Bu işlemde metal, 100-200ºC gibi düşük bir sıcaklıkta 2-30 saat aralığında bir süre ısıtılır.

Bu işlem metal kararlı bir hale gelinceye kadar sürdürülür.

Isıl yaşlandırma makinesi

Bu da metalin sertleşmesini ve mukavemetinin artmasını sağlayacaktır.

Bu temperleme tipleri arasında alüminyum ekstrüzyonunda en çok kullanılanlar T4, T5 ve T6'dır.

T4, çözelti ısıtıldıktan sonra temel olarak stabil bir duruma gelen Doğal yaşlanmadır.

T5, yüksek sıcaklıkta şekillendirme işlemi sonrasında soğutulup daha sonra yapay yaşlandırmaya tabi tutulmuş halidir.

T6, çözeltiye alma ısıl işlemi sonrası yapay yaşlandırma durumudur.

Performansı İyileştiren Alüminyum Ekstrüzyon Yüzey Kaplamaları

Alüminyum ekstrüzyon ürününü ürettikten sonra, ekstrüzyon ürününün uygun bir yüzey kaplama seçeneğine sahip olması gerçekten önemlidir.

Bunun nedeni, yüzey işleminin Alüminyum ekstrüzyona ekstra koruma sağlaması, onu korozyona karşı oldukça dirençli ve dayanıklı hale getirmesidir.

Uygun bir sonlandırma yöntemi seçerseniz Alüminyum ekstrüzyonun görünümünü de geliştirebilirsiniz. Wellste'de mevcut sonlandırma yöntemleri şunlardır:

Eloksallama

Eloksal kaplama, en yaygın kullanılan yüzey işlem yöntemlerinden biridir.

Eloksal işleminde Alüminyum ekstrüzyon ürünlerine bir oksidasyon tabakası eklenir.

Bu oksitlenmiş tabaka, ekstrüde edilmiş Alüminyum üzerinde koruyucu tabaka oluşturur. Filmin soyulma, kırılma veya çatlama olasılığı daha düşüktür.

Eloksal işlemi sayesinde Alüminyumun özellikleri artmakla kalmaz, aynı zamanda pek çok faydalı kullanım alanı da sağlar.

Alüminyumun eloksal kaplamasının avantajları:

1. Koruyucu oksidasyon tabakası sadece aşınma ve yıpranmaya karşı değil aynı zamanda korozyona karşı da direnç sağlar. Bu, Alüminyum ekstrüzyon ürünlerini oldukça dayanıklı hale getirir.
2. Anodize işlemi, estetik açıdan hoş bir yüzeye sahip bir ekstrüzyon ürünü oluşturur ve böylece net ve pürüzsüz bir görünüm sağlar. Renk, anodize edilmiş bir yüzeyde daha uzun süre kalma eğilimindedir.
3. Eloksallı Alüminyum daha fazla mukavemete sahip olma eğilimindedir.
4. Eloksallı ekstrüde ürünler düşük bakım gerektirir ve her türlü hava koşuluna dayanıklıdır.

Elektroforez:

Bu işlemde iki koruyucu tabaka oluşur. İlk tabaka koruyucu oksit tabakası, diğer tabaka ise elektroforetik kaplamadır.

Bu iki katman da leke tutmazlık, korozyon direnci ve yüksek kaliteli bir yüzey sağlar.

İlk olarak elektrokimyasal yöntemle oksit tabakası eklenir. Daha sonra eloksallı Alüminyum ekstrüzyon elektroforez tankına yerleştirilir.

Akrilik reçinenin alüminyum yüzeye yapışmasını sağlamak için elektrik akımının geçirildiği bir elektroforetik boyama işlemidir.

Genellikle elektrokaplanmış alüminyum daha sonra yaklaşık 30 dakika boyunca 180-200℃ sıcaklık aralığına sahip başka bir tanka yerleştirilir, böylece Alüminyum ekstrüzyon ürünü tamamen kurutulabilir.

Elektroforetik işleme tabi tutulmuş Alüminyum ekstrüzyon ürünleri mimari amaçlı olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.

Elektroforezin Avantajları:

• Eloksallı Alüminyum ekstrüzyon ürünlerine göre elektroforez işleminden sonra daha iyi performans ve dayanıklılık. Bunun nedeni elektroforez işleminin iki koruyucu katman oluşturmasıdır.
• Elektroforezin en önemli avantajı Alüminyum için homojen bir kaplama oluşturmasıdır. Kaplamanın kalınlığı basitçe elektriği ayarlayarak kontrol edilebilir.
• Elektroforetik kaplama hem güvenli hem de çevre dostudur.
• Elektroforez, yüksek dekoratif etki sağlayan yüksek şeffaflıktaki sakız reçinesi gibi kaplamalar sağlar.
• Elektroforez kaplamalı alüminyum ekstrüzyon ürünleri daha üstün kalitededir, çünkü çatlama ve soyulma olasılığı daha düşüktür.

Toz Kaplama

Toz Boya, toz püskürtme ekipmanı (elektrostatik püskürtme makinesi) ile alüminyum ekstrüzyon yüzeyine toz boyaların püskürtülmesidir.

Elektrostatik kuvvetin etkisi altında, toz yüzeye eşit şekilde emilecek ve toz kaplamalar oluşacaktır.

Toz Boyanın Avantajları:

• Toz boya, Alüminyum ekstrüzyon ürünlerinde yüksek kalitede ve uzun ömürlü koruyucu kaplama sağlar.
• Toz boya, basit mat, saten ve parlak yüzeylerden süper mat, süper parlak ve dokulu yüzeylere kadar geniş bir renk yelpazesinde mevcuttur.
• Ezikler ve çatlaklar, orijinal renklerle tam olarak eşleşen sıvı bir kaplama kullanılarak kolayca onarılabilir. Toz kaplama, partiler arasında daha iyi bir renk homojenliğine sahip olma eğilimindedir.

PVDF

PVDF, Alüminyum ekstrüzyon ürünlerine harika bir yüzey sağlayan bir diğer işlemdir. Elektrostatik püskürtme ve sıvı püskürtme yöntemidir.

Bir PVDF kaplamanın genel performansı, püskürtme ekipmanının mükemmel bir atomize edici etkiye sahip olması gerekliliği ile belirlenir.

Bu, Alüminyum yüzeyin düzgün bir kaplama almasını sağlayacaktır. Bu, metalik bir parlaklık ve parlak renkli bir ekstrüzyon ürünü sağlayacaktır.

Bu nedenle PVDF kaplama, Alüminyum ekstrüzyon ürünlerine aşağıdaki gibi bir dizi faydalı özellik sağlar:

• Korozyon önleyici
• Donmaya karşı koruma
• Solmaya karşı koruma
• Hava kirliliğine karşı

Wellste'den temin edilebilen Alüminyum Ekstrüzyon Alaşımının Kimyasal Bileşimi

Wellste'den temin edilebilen Alüminyum Ekstrüzyon Alaşımının Mekanik Özellikleri

Alüminyum Ekstrüzyon Kalite Güvencesi

Wellste, yüksek kaliteli ekstrüde ürünler sunmaya kendini adamıştır. Bu amaçla, ekstrüzyon sürecinin her bir üretim aşamasının en gelişmiş kalite kontrol yöntemleriyle desteklendiğinden emin olunur.

Wellste size en uygun çözümleri ve son teknoloji ekipmanları sunar.

Bunun ardından sürekli personel eğitimleri yapılarak, hataların ve teknik aksaklıkların en aza indirilmesi hedeflenmektedir.

Ekstrüzyon prosesinin her aşaması ISO 9001 ve ISO 14001 gibi en son kalite sertifikalarına göre gerçekleştirilmektedir.

Wellste, alüminyum ekstrüzyon süreçlerinin güçlü çevrimiçi izlenmesi ve ekstrüde ürünlerin dikkatli bir şekilde denetlenmesiyle övünür. Dahası, yalnızca en iyi kalitedeki ham maddelerin kullanıldığından emin olunur.

● Kimyasal bileşen testi

Kimyasal bileşen testinin temel amacı alüminyum alaşımının kalite güvencesidir, alaşımın kimyasal bileşimi için bir sertifika sağlıyoruz.

Bu genellikle alüminyum alaşımında bulunan elementlerin kimyasal analizi ile yapılır.

Spektrum analizörü

Bu amaçla optik emisyon spektrometresinden doğrudan bilgisayarlı okuma alınır.

● Mekanik özellikler testi

Wellste ayrıca test laboratuvarlarında çalışan oldukça eğitimli bir personele sahiptir. Bu laboratuvarlarda doğrusallık kontrolü ve boyut test tesisi vardır.

Çekme test cihazı, mekanik özellik testlerinin önemli bir parçası olan % uzama ve webster sertliğini test eder.

Diğer testler arasında düzleştirme testi, bükme testi ve genişletme testi yer alır. Bu testlerin her ikisi de yalnızca sürecin kalitesini değil aynı zamanda ürünün kalitesini de belirlemek için kullanılır.

Elektriksel iletkenlik ve mekanik dayanıklılık gibi mekanik özellikler de yine firmamız bünyesinde bulunan özel son teknoloji cihazlarla donatılmış laboratuvarımızda ölçülmektedir.

● Ölçüm aletleri

Kalite güvencesinin en önemli kısmı, tüm ölçüm aletlerinin dikkatlice denetlenmesi ve sürekli yenilenmesidir.

Ayrıca tüm aletlerin kullanılmadan önce kalibre edilmesi gerekiyor.

Ölçüm aletleri: Venier kumpas

Modern cihazlar sayesinde tek bir taramayla yüzlerce ölçüm yapabilirsiniz.

Bu, ekstrüde edilmiş profillerin tutarlı ölçümünü sadece birkaç saniye içinde gerçekleştirebileceğiniz anlamına gelir.

Sonuç olarak minimum sürede bir dizi kalite kontrolünün yapılması mümkün olabilir.

● Görsel Muayene

Wellste, kalite güvencesi konusunda özel eğitim almış, son derece eğitimli bir kadroya sahiptir. En gelişmiş ekipmanları kullanarak ekstrüzyon sürecinin her aşamasını dikkatlice izlemeye yardımcı olurlar. Mühendislerimiz, sürecin başlangıcından bitmiş ürüne ve son paketlemeye kadar sürekli istatistiksel analiz ve veri izlenebilirliği ile sürecin gerçekleştirilmesini sağlar.

 Paketlemeden önce görsel inceleme

Benzersiz operasyonel denetim programlarımız, üretim ve paketleme sürecinde herhangi bir hasarın önlenmesi için tüm ürünlerin büyük bir özenle ele alınmasını sağlar. Paketleme sürecinde, her paketlenmiş ürüne özel bir barkod etiketi verilir. Bu barkod, ekstrüde ürün hakkında bölüm numarası, paket numarası, paket ağırlığı, parça sayısı vb. gibi tüm ayrıntıları içerir. Bu, sonunda nihai denetim ve izlenebilirlik prosedürüne yardımcı olacaktır.

Wellste'den Alüminyum Ekstrüzyon Ambalajı

Wellste hem uzun çubuk uzunluklarındaki alüminyum ekstrüzyon hem de küçük ve kısa alüminyum ekstrüzyon için standart paketleme yöntemi sağlar.

• Uzun Çubuk Uzunlukları Alüminyum Ekstrüzyon

Uzun çubuk uzunlukları için Alüminyum ekstrüzyonlar, profil üzerine yapışan ve yüzey korumasını sağlayan koruyucu film ile ayrı ayrı kaplanır.

Ve sonra ekstrüzyonlar shrink film, kahverengi kağıt veya kraft kağıtla sarılır. Bundan sonra, ekstrüzyonlar daha fazla koruma için özel bir ahşap kasaya veya ahşap sandığa konur.

• Küçük ve Kısa Bileşen Alüminyum Ekstrüzyon

Küçük ve kısa bileşenli alüminyum ekstrüzyonlar için ekstrüzyonlar EPE köpük ile sarılır, ayrıca son kat koruması için gevşek bir poli kılıf içinde kapatılabilir.

Daha sonra alüminyum ekstrüzyonlar özel karton kutulara konulacaktır. Bundan sonra, tahta sandık veya tahta kasaya yüklenebilir.

• Kendi ambalajınızı özelleştirin

Wellste ayrıca özel paketleme de sağlar. Kendi paketleme yönteminiz varsa, uygulanabilirliğini görmek için lütfen bize bildirin. Talebinizi karşılamak için elimizden gelenin en iyisini yapacağız.

Wellste Alüminyum Ekstrüzyon Fiyat Listesi

Alüminyum ekstrüzyonun nihai fiyatı aslında iki ana bileşenden oluşur. Biri Alüminyum Külçe fiyatı, diğeri ise ekstrüzyon ve yüzey imalat fiyatıdır.

Alüminyum külçe fiyatı doğrudan SMM'ye (Şanghay Metal Piyasası) bağlıdır.

Bu fiyat, değişen piyasa talebi nedeniyle neredeyse her gün dalgalanma eğilimindedir.

Öte yandan ekstrüzyon işleminin fiyatı, sadece alüminyum ekstrüzyon profil kesitlerinin zorluğuna değil aynı zamanda ekstrüzyon pres tipine de bağlıdır.

Ekstrüzyon işleminin fiyatı Alüminyum Külçe fiyatı gibi değişmeyecektir. Ancak, işçilik maliyetindeki, yönetim maliyetindeki vb. artış nedeniyle fiyatlar dalgalanma gösterebilir.

Wellste'deki profesyonel ekibimiz 24 saat içinde size uygun bir fiyat sunacaktır. Adil bir fiyat alma şansını kaçırmak istemiyorsanız, lütfen en kısa sürede bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Alüminyum Ekstrüzyonun Çeşitli Uygulamaları

Alüminyum ekstrüzyonların çok çeşitli uygulamaları vardır. Alüminyum ekstrüzyonun önemini ve kullanışlılığını daha iyi anlamanıza yardımcı olmak için bu uygulamaların bir derlemesi yapılmıştır.

 Bina ve inşaat

Ekstrüde alüminyum ürünleri çok yönlülüğü nedeniyle inşaat amaçlı yaygın olarak kullanılmaktadır.

Üstelik ekstrüde alüminyum profil sert ve hafiftir ve kaplamasız halde bile çekici görünür.

Hafif ekstrüde alüminyum kaplamalar ve kılavuz raylar römork, kulübe ve mobilya yapımında yaygın olarak kullanılıyor, ancak daha yoğun yapılar da yaygınlaşıyor.

LED aydınlatma armatürleri, asansör boşlukları ve merdiven boşluklarının hepsinde ekstrüde alüminyumun birçok farklı uygulaması kullanılmaktadır.

Entegre ekstrüde alüminyum tasarımları, tesisat, korkuluk ve korkuluklardan bina cephelerine ve tribünlere kadar bina inşaatının hemen her alanında kullanılmaktadır.

• Pencereler ve kapılar

Pencereler ve kapılar, hem standart hem de özel alüminyum ekstrüzyon ürünleri için bir kullanımdır. Alüminyum ekstrüzyonların çeşitli şekilleri, bunların kullanılması için ideal hale getirir pencere ve kapı profilleri, Ayrıca pencere çerçeveleri bölümünde, çadırlarda, portatif masalarda, katlanır sandalyelerde ve diğerlerinde yaygın olarak kullanılırlar.

• Perde duvar

Alüminyum ekstrüzyonlar kalıcı ve geçici yapı iskeletlerinin inşasında da kullanılır.

Hafif, dayanıklı ve çalışması oldukça kolay olma özelliği. Oyun evleri, diğer dış cephe yapıları ve diğerleri gibi projelerde kullanılabilirler.

Dayanıklılığı, düşük yoğunluğu, korozyon direnci ve tasarım esnekliği onu, bir klima sistemindeki panjur kanadından bir çatı sistemindeki yapısal desteğe kadar uzanan bina uygulamaları için ideal bir malzeme haline getirir.

• Ev dekorasyonu

Alüminyum ekstrüzyonların yüzeyleri parlak ve neredeyse krom benzeri bir görünüme sahip olabilir.

Kanallı alüminyum dekoratif bir kaplama olarak kullanılabilir. Genellikle araçlarda, binalarda, mobilyalarda ve ev dekorasyon uygulamalarında kullanılır.

• Sera Yapıları

Yeni veya mevcut sera çatınızı ve havalandırma sisteminizi alüminyum ekstrüzyonlarımızla özelleştirebilirsiniz. Bu ekstrüzyonlar, yapılarınızın çatı, yan duvar veya uç duvar havalandırmalarına dayanıklılık sağlayabilmesi için 6063 dereceli alüminyumdan üretilmiştir.

Endüstriyel

Alüminyum ekstrüzyonlar birçok endüstride bol miktarda kullanılmaktadır. Kesmesi ve delmesi kolay, hafif ve maliyet açısından verimli olduğu için tezgahlar, muayene masaları ve arabalar gibi ekipmanlar için yaygın olarak tercih edilen bir malzemedir. Alüminyum ekstrüzyonlar ayrıca şunlar için kullanılır: T-yuvalı alüminyum profillerÖrneğin makine koruyucuları gibi, yakınlarda çalışan insanların korunmasını sağlar.

 Standart Alüminyum Profil

Makine ve takım tezgahları

Alüminyumdan yapılan makineler ve takım tezgahları, aşınma ve yıpranmaya karşı dayanıklı olmasının yanı sıra daha yüksek verimlilik taleplerini karşılamaya yardımcı olur. Ekstrüde alüminyum, paslanmaz çelikten daha kolay işlenir. Bu, alüminyum takım maliyetlerini düşürmeye yardımcı olur.

• Çalışma masası ve üretim hattı

Burada üretilen çalışma masaları ve üretim hattı, montaj hattı, kalıphane, bakım bölümleri ve eğitim merkezlerinin çeşitli işletme gereksinimlerini karşılamak üzere özel olarak tasarlanmıştır.

• Laboratuvar masası

Alüminyum çözümleri, tıbbi cihaz ve ekipmanlara sıkı tolerans sağlar.

Ayrıca titiz temizlik ve sterilizasyon gereksinimlerinde de yardımcı olurlar.

Bunun nedeni alüminyumun toksik olmaması, sağlam olması, kolay işlenebilmesi, geri dönüştürülebilir olması ve sık temizlikten sonra paslanmamasıdır.

Alüminyum ekstrüzyonlar genellikle aşağıdaki amaçlar için kullanılır:

• X-ray makineleri
• Diyaliz ekipmanları
• Hastane yatakları
• Dişçi koltukları
• Tıbbi aletler
• Tekerlekli sandalyeler

Elektrik

• Elektronik Muhafaza

Ekstrüde alüminyum elektronik muhafazalar serbest duran veya yüzeye monte olarak kullanılabilir.  Ekstrüde alüminyum muhafazalar Güçlü ve hafif oldukları için değerli elektronik ve enstrümanlar için mükemmel bir çerçeve sağlarlar.

• Termal çözümler

Alüminyum ekstrüzyonlar ayrıca elektronik soğutma uygulamalarının çoğunluğu için uygun maliyetli bir çözümdür. Birçok alüminyum ekstrüzyon profili şu amaçlar için kullanılır: soğutucu imalat ve diğer alüminyum uygulamaları.

Toplu taşıma

Alüminyum otomotiv endüstrisinde çok önemli bir rol oynar. Metal, sıcaklığa, neme ve yol tuzunun aşındırıcılığına karşı direnç sağlar.

Yüksek mukavemet-ağırlık oranı nedeniyle alüminyum ekstrüzyonlar gövde ve çerçeve bileşenlerini üretmek için kullanılır. Alüminyum ekstrüzyonun çeşitli renkli yüzeyleri iyi bir seçimdir. Karavan alüminyum kaplama.

• Araba

Mükemmel enerji emme özelliklerine sahip hafif bir metal olan alüminyum ekstrüzyon ürünleri binek otomobillerde ve ticari araçlarda kullanılır. Bu, otomobili daha hafif, daha güvenli ve 100% geri dönüştürülebilir hale getirir. Bu, nihayetinde daha düşük yakıt tüketimi ve daha az emisyon anlamına gelir.

• Otobüs

Alüminyum ekstrüzyon otobüslerde de benzer şekilde kullanılır. Bu, maliyet tasarrufuna ve hafifliğe katkıda bulunur ve bu da sonunda daha yeşil bir çevreye yol açar.

• Römork

Alüminyum bileşenlerden yapılmış römorklar oldukça hafiftir ve bu nedenle daha ağır bir yükün (daha fazla yük) taşınmasına izin verir. Bu römorklar daha az yakıt kullanacak ve böylece daha çevre dostu olacaklardır.

• Tren

Alüminyum ekstrüzyonlar, tren gövdelerinin yapımında kullanılan ana malzemeyi oluşturur. Trenin tabanını yan duvara bağlayan gövde yanlarında (yan duvarlar), çatı ve taban panellerinde ve eğimli raylarda kullanılırlar.

Hafif olması ve düzgün, pürüzsüz bir yüzeye sahip olması tren endüstrisinde yaygın olarak kullanılmasının başlıca sebebidir.

Ayrıca karbondioksit emisyonunda da ciddi bir azalma meydana geliyor, dolayısıyla çevresel etki de iyileşiyor.

Enerji

Alüminyum ekstrüzyonlar enerji sektörünün önemli bir bileşenidir. Günümüzde bu ürünler elektrik güç şarj cihazlarından petrol ve gaz tesislerine ve endüstriyel rüzgar türbinlerine kadar kullanılmaktadır.

• Güneş

Güneş enerjisi sektörü, güvenli ve sürdürülebilir enerji için daha iyi sistemler arayışında alüminyum çözümlerinden yararlanıyor.

PV güneş çerçevesi ve güneş enerjisi projelerine yönelik yapısal çerçeveler de sağlanabilmektedir.

• Rüzgâr

Rüzgar enerjisi endüstrisi, karada ve denizde uygulamalarda alüminyum kullanır. Alüminyum, etkili korozyon direnci nedeniyle zorlu dış mekan koşullarında mükemmeldir. Dahası, yüksek dayanıklılığa, düşük bakım maliyetlerine, artırılmış maliyet verimliliğine sahip hafif bir malzemedir.

• Petrol ve Gaz

Alüminyum, açık deniz ve deniz inşaatında kullanılan başlıca bir malzemedir. Zeminler, çerçeve, muhafaza modülleri ve helikopter pistleri gibi yapısal uygulamalarda uzman tasarım desteği ve üretim çözümleri sağlanır.

Çözüm

Alüminyum ekstrüzyonlar birçok endüstri için büyük bir kazanç haline gelen modern bir teknolojidir.

Özellikleri oldukça benzersizdir ve diğer metallerden farklıdır. Hafif, korozyona dayanıklı, güçlü, sert ve aynı zamanda üretimi ve imalatı kolay olan bir metal bulmanız zordur.

Tüm bu özellikler onu müşteriler arasında ideal bir seçim haline getirir. Bu nedenle, çok çeşitli uygulamalar için kullanılır.

Üstelik popülaritesi her geçen gün artıyor. Gelecekte bu değerli ve eşsiz metalin daha birçok uygulamada yer bulabileceği ve diğer bazı metallerin yerini alabileceği şüphesiz.

20 yılı aşkın süredir alüminyum ekstrüzyonların özel üreticisi olan Wellste, spesifikasyon detaylarınıza göre herhangi bir endüstri ürününü OEM olarak üretebilir ve özelleştirebilir. Ekstrüzyondan son yüzey kaplamalarına kadar tek elden tedarik sağlayacağız. özelleştirilmiş üretim çözümü tüm alışverişlerinizi kurtarabilecek ihtiyaçlarınız için.

Siparişiniz olsun veya olmasın, satış mühendislerimizle görüşüp tartışın.