Алюминиевый профиль

Алюминиевые профили

  • Производственная мощность 100 000 тонн в год
  • Быстрый ответ службы поддержки Wellste в течение 8 часов
  • Сертификаты ISO 9001-2008 и ISO 14001-2004.
  • 1 xxx,2xxx,3xxx,5xxx, 6xxx, 7xxx серии все можно сделать

Ваш ведущий производитель алюминиевых профилей

Алюминиевый профиль, проверенный SGS и ISO
Wellste, профессиональный поставщик алюминиевого профиля в Китае, был одобрен SGS и получил сертификат системы качества ISO, сертификат системы экологического менеджмента ISO.
0% Жалоба на качество
Wellste имеет собственную передовую лабораторию по тестированию качества, 48+ инспекционных групп контроля качества, проверку 100% перед отправкой, что гарантирует качество продукции и устраняет ваши проблемы.
Сертификат производственного испытания
Мы выдадим сертификат тестирования для каждого заказа перед отправкой. Убедитесь, что продукт соответствует стандарту химического состава и стандарту механических характеристик.
Быстрая доставка
Wellste сохраняет стабильные сроки доставки — 25 дней или меньше. У нас есть 35 экструзионных прессов, которые гарантируют дату поставки. Даже в пик сезона мы можем уложиться в сроки доставки. Никакой задержки не будет.

Ваш ведущий производитель алюминиевых профилей

Алюминиевые профили Wellste преобразуются с помощью алюминиевого сплава и сжимаются с помощью пресс-формы, также известные как алюминиевые профили или алюминиевые экструзионные профили, которые производятся в процессе экструзии. Оба они представляют собой экструдированные алюминиевые профили. Мы поставляем различные виды алюминиевого профиля, имея более чем 20-летний опыт работы в алюминиевой промышленности. Wellste — ваш надежный производитель и поставщик алюминиевого профиля в Китае.

алюминиевый профиль молдинга

Алюминиевая экструзия Wellste — это процесс формирования алюминиевых профилей. Сначала согласно проекту проектируется и изготавливается пресс-форма. Затем нагретая алюминиевая заготовка выдавливается из формы с помощью экструдера на экструзионной установке по производству алюминия. Wellste может экструдировать многие типы изготовленные на заказ алюминиевые профили экструзии с разными сечениями.

Wellste владеет 35 комплектами экструзионных прессов мощностью от 600 тонн до 3800 тонн, в основном импортируемых из Тайваня, собственное литье алюминиевых заготовок может гарантировать быструю доставку и своевременную доставку. Алюминиевые профили Wellste с различными номерами сплавов серий 1000, 2000, 3000, 5000, 6000 и 7000 могут быть экструдированы. Другой номер сплава: вы можете проконсультироваться с нашим инженером по продажам по вашим особым требованиям.

Wellste также предлагает различную обработку поверхности, включая цветное и полирующее блестящее анодирование, порошковое покрытие, электрофорезное покрытие и покрытие из ПВДФ. Wellste имеет передовую линию анодирования, импортированную из Германии, которая может удовлетворить ваши различные требования с высоким качеством.

Давайте поддержим ваш бизнес и снизим для вас затраты

Wellste может изготовить ваши алюминиевые профили по индивидуальному заказу, а также разработать ваши собственные продукты, даже если это ТОЛЬКО идея.

-Стандартный вариант упаковки-

* Длинные профили длиной 3,0-6,0 метров*
* Короткие профили длиной 0,3-3,0 метра*

-Погрузка и отгрузка-

Wellste: ваш лучший поставщик алюминиевых профилей

Алюминиевый профиль Wellste используется для широкого спектра применений, включая окна и двери, строительство, украшение дома, транспорт, электронику, промышленность и т. д. Алюминиевый профиль имеет много преимуществ, поэтому его широко используют: он легкий и имеет низкую плотность. подлежат вторичной переработке без загрязнения металлами и токсичности.

В компании Wellste работают 30 инженеров с 10-летним опытом работы в алюминиевой промышленности. Они помогут вам спроектировать и создать прототип на основе вашей идеи. Wellste приветствует изготовленные на заказ алюминиевые профили. У нас также есть тысячи стандартный алюминиевый профиль для экономии затрат на оснастку. Независимо от стандартных алюминиевых профилей ИЛИ нестандартных алюминиевых профилей, компания Wellste ежегодно производит 12 000 типов алюминиевых профилей.

Алюминиевые профили Wellste также могут быть изготовлены в комплексе Производство алюминия, такие как штамповка, клепка, гибка и обработка на станках с ЧПУ, что снизит ваши производственные затраты и повысит эффективность, поможет вам изучить местные рынки и привлечь больше клиентов.

Какими бы ни были алюминиевые профили по индивидуальному заказу или стандартные алюминиевые профили, наши инженеры могут помочь вам в создании от пресс-формы до окончательного производства.

Пусть Wellste станет вашим надежным поставщиком алюминиевого профиля. Вы получите стабильный срок доставки: 20 дней или меньше, стандартную погрузку и отчет о продукте в течение 24 часов после доставки, быстрое предложение в течение 24 часов от инженеров по продажам Wellste. Wellste избавит вас от беспокойства благодаря превосходной сервисной поддержке со стороны команды Wellste.

Экструзия алюминия: полное руководство

Экструзия алюминия – это продавливание твердых алюминиевых заготовок через фасонную матрицу, что придает алюминию уникальную форму.

Экструдированный алюминий получается в виде удлиненного куска. Эта деталь имеет тот же профиль, что и отверстие матрицы. Алюминиевой заготовке требуется большое давление, чтобы она прошла через матрицу.

Что такое экструзия алюминия?

Определение алюминиевой экструзии

Этот процесс аналогичен выдавливанию зубной пасты через тюбик.

Процесс экструзии алюминия можно наглядно понять, взглянув на картинку ниже.

Приведенный пример объясняет процесс выдавливания настолько просто, что его сможет понять даже непрофессионал.

Нет сомнений в том, что вы можете увидеть некоторое сходство между процессом экструзии и способом прессования пластилина.

Как вы можете видеть на рисунке, пластилин легко проходит через отверстие, имеющее определенную форму штампа.

Игрушка сжимается, как экструзия

Игрушка сжимается – Фото любезно предоставлено: AEC

 Хотя описанный выше принцип также применим к процессу экструзии алюминия, но он немного более продвинут и сложен.

Алюминий можно экструдировать, используя методы прямой или непрямой экструзии, включая горячую или холодную экструзию. Наиболее часто используемым процессом экструзии алюминия является горячая экструзия.

Процесс экструзии, используемый в Wellste, — это прямая экструзия (горячая экструзия). Поэтому мы остановимся только на этом методе.

Прямая экструзия (процесс горячей экструзии)

Это один из наиболее часто используемых методов изготовления экструдированных форм. вы также можете назвать этот процесс прямой экструзией.

Это процесс, при котором горячая заготовка загружается в толстостенный контейнер и движется в том же направлении, что и пуансон.

Подъемник машины перемещается и проталкивает горячую заготовку (металлический полуфабрикат) через матрицу.

Пустышка представляет собой стальной диск, немного меньше контейнера. Он используется для разделения горячей заготовки и пуансона, чтобы защитить ее от тепла и давления.

Блок-заглушка является многоразовым. Смазочные материалы широко используются для уменьшения трения и обеспечения защиты поверхностей штампов. Графит обычно используется в качестве смазки.

Фактически процесс экструзии начинается, когда плунжер оказывает давление на заготовку.

Заготовка прижимается к матрице, прикладывается давление. Заготовке требуется большее усилие экструзии, чем требуется в процессе непрямой экструзии. Это связано с тем, что заготовку необходимо перемещать по всей длине контейнера.

Теория экструдированного производства

Теория экструдированного производства. Фото предоставлено Clinical Gate.

Поэтому наибольшая сила обычно требуется в начале процесса. Давление в конечном итоге медленно снижается по мере израсходования заготовки.

В результате приложенной силы заготовка становится короче и шире. Когда давление увеличивается, для мягкой алюминиевой заготовки не остается места.

В конечном итоге это вытеснит заготовку через фасонную матрицу. Заготовка выходит с другой стороны в виде полностью профилированного профиля.

Профилированный профиль затем отправляется на резку на более мелкие формы.

Технологический процесс производства алюминиевого профиля

Шаг 1: Оснастка,

Алюминиевой экструзионной матрице можно придать любой конкретный или требуемый профиль с помощью оснастки. Экструзия обычно изготавливается из стали H13.

Форма отверстия матрицы такая же, как и требуемая форма. Каждый профиль изготавливается только на своем уникальном инструменте.

Первый шаг включает в себя создание необходимой матрицы определенной конструкции. Проектирование и изготовление экструзионных матриц — это узкоспециализированная процедура, требующая квалифицированных производителей матриц.

Основной процесс горячей экструзии алюминия

Основной процесс экструзии алюминия. Фото предоставлено: aec

Шаг 2:  Предварительный нагрев алюминиевой заготовки,

Алюминиевые профили изготавливаются из твердых алюминиевых цилиндров, называемых заготовками. Алюминиевая заготовка разрезается на необходимую длину в соответствии со спецификациями продукта. Заготовка нагревается примерно до 800–925°F.

Шаг 3: Экструзия,

После нагрева нагретая заготовка помещается в люльку. С помощью домкрата создается значительное давление около 500-700 МПа. Заготовка продавливается через эти матрицы.

Шаг 4: Поддержание температуры,

Поскольку процесс экструзии зависит от тепла, чрезвычайно важно поддерживать постоянную температуру на протяжении всего процесса.

Чрезвычайно важно, чтобы температура тщательно контролировалась от начала процесса до его конца. Этот шаг гарантирует соблюдение таких свойств сплава, как прочность на разрыв и предел текучести.

Шаг 5: Охлаждение,

Экструдированный алюминиевый профиль получается в виде удлиненной детали, имеющей точную форму отверстия матрицы, а затем охлаждение является ключом к процессу растяжения.

Экструдированные детали можно охлаждать водой, воздухом или тем и другим. Наконец, их вытягивают на охлаждающий стол, а затем за охлаждение отвечают вентиляторы.

Алюминиевый профиль должен охлаждаться с заданной скоростью. Температуру следует измерять много раз, чтобы убедиться в соблюдении свойств сплава.

Шаг 6: Растягивание и резка,

На обоих концах экструдированных деталей используется захват. При этом деталь растягивается до полной прямой, затем растянутые детали обрезаются до нормальной длины (приблизительно 6,0–9,0 метров).

Шаг 7: Старение,

На заключительном этапе экструзионные детали состариваются. Это означает, что их обрабатывают теплом в духовках для выдержки. Экструдированные детали нагревают до 350 градусов по Фаренгейту в течение как минимум 4 часов. Этот процесс еще больше упрочняет алюминий. Затем выдержанные изделия можно продавать напрямую. Состаренные профили также можно отправить на обработку и отделку.

Сырье для экструзии алюминия

Здесь важно понимать, что алюминиевый слиток и алюминиевая заготовка взаимосвязаны.

Алюминиевый слиток будет изготовлен из необработанного оксида алюминия методом электролиза. Алюминиевые заготовки можно впоследствии изготовить из алюминиевых слитков.

Вы можете полностью понять процесс производства слитков и заготовок, воспользовавшись подробными и простыми процессами, приведенными ниже.

Как изготавливается алюминиевый слиток?

Алюминиевый слиток представляет собой чистый алюминий 99,7%, также называется «A00» Alu. Они соответствуют стандарту LME.

Алюминиевые слитки поставляются производителем литого алюминия в компании wellste. Поэтому коротко поговорим об изготовлении алюминиевых слитков.

Алюминиевый слиток экструзии алюминия

Алюминиевый слиток - Сырье для алюминиевых профилей.

Шаг 1:  Алюминий добывается либо из сырья, бокситов, либо из вторичного алюминиевого лома.

Извлеченный металлический алюминий плавится в печи с температурой 800°С. Расплавленный алюминий переносят в раздаточную печь, где металл разливают в слитки.

Шаг 2: Раздаточную печь постепенно наклоняют, и горячий расплавленный алюминий разливается в формы.

Шаг 3: Расплавленный алюминий охлаждается распылением водяного тумана. Убедитесь, что металл полностью остыл. Он станет основой вашей формы. В него поступает больше алюминия, заполняя оставшееся пространство.

Шаг 4: Образуется алюминиевый слиток.

Как изготавливается алюминиевая заготовка?

 Шаг 1: Алюминиевый слиток помещен в печь для плавления.

Вы можете добавлять различные металлы, такие как магний, кремний и медь, чтобы получить требуемые марки сплавов в различных сериях.

Wellste может производить алюминиевые сплавы различных марок. Сплавы серии 6ХХХ чаще всего производятся для экструзионных изделий из алюминия.

Шаг 2:  В этом процессе выплавленный алюминий отливается в формы заготовок в литейной форме.

Гомогенизация является важным процессом. Это гомогенизация элементов алюминиевого сплава.

Его целью является устранение остаточных напряжений и улучшение обрабатываемости алюминиевых заготовок. Изготовленные литые сплавы обладают как химической, так и структурной однородностью.

Заготовка имеет твердую форму. Они доступны в самых разных сплавах.

В Wellste алюминиевые заготовки представляют собой прутки длиной 6000 мм. Поэтому их необходимо обрезать на более короткие длины. Заготовки можно резать пилой или горячими ножницами. Эти алюминиевые заготовки имеют диаметр от 60 до 280 мм.

Шаг 3: Заготовки можно упаковать и транспортировать для использования в процессе производства экструзии алюминия.

Алюминиевые заготовки используются в качестве сырья для нашего завода по производству алюминиевого экструзии. Он также поставляется в качестве сырья на ряд других заводов по производству алюминиевого профиля.

алюминиевые заготовки

  Алюминиевая заготовка

Номер алюминиевого экструзионного сплава, доступный в Wellste

Если вы думаете, что для своего проекта можно выбрать любой сплав, то вы ошибаетесь.

Этот процесс требует детального анализа и исследований. Вы можете воспользоваться справочником сплавов Wellste, который поможет вам найти идеальный для вас сплав.

Сплав серии 1000:

Сплавы серии 1000 относятся к серии с наибольшим содержанием алюминия. Их чистота может достигать более 99%. Сплав серии 1000 имеет ряд преимуществ, таких как высокая коррозионная стойкость, высокая тепловая и электрическая проводимость. Они легко свариваются. Эти сплавы широко используются в широком спектре отраслей промышленности, включая электротехническую и химическую.

Сплав серии 2000:

Сплав серии 2000 примерно состоит из алюминия 95%, меди 4,5% и других материалов 0,5%. Эти сплавы обладают высокой ковкостью и твердостью. Эти типы сплавов используются точно так же, как сталь. Таким профилям удобно придавать разные формы и размеры. Он широко используется в аэрокосмической сфере.

Сплав серии 3000:

Сплавы серии 3000 легированы марганцем. Элементы марганца обычно находятся в пределах 1-1,5%. Они имеют более высокую прочность, чем чистый алюминий, сохраняя при этом хорошую формуемость и устойчивость к коррозии. Эти сплавы не поддаются термической обработке и пригодны только для анодирования и сварки. Он используется в отраслях и продуктах, требующих защиты от ржавчины.

Сплав серии 5000:

Сплав серии 5000, основным элементом является магний. Его основными характеристиками являются низкая плотность, высокая прочность на разрыв, высокое удлинение и хорошая усталостная прочность. Однако его невозможно укрепить термической обработкой. Эти сплавы легко свариваются. Доказано, что они чрезвычайно устойчивы к коррозии, особенно в морских условиях.

Сплав серии 6000:

Серия сплавов 6000 занимает наибольшую долю рынка экструзии. В основном они содержат алюминий, магний и кремний. Эта группа сплавов обладает высокой стойкостью к коррозии и окислению. Их довольно легко сваривать, а их профили легко укрепить. Эти свойства делают их пригодными для применения в строительстве и строительстве.

Сплав серии 7000:

Серия сплавов 7000 является одним из самых прочных сплавов серии, доступных на рынке. Они содержат сплав Al-Mg-Zn-Cu. Он поддается термообработке, обладает хорошей износостойкостью и свариваемостью. Однако эти сплавы обладают плохой коррозионной стойкостью. Поэтому он широко используется в строительной, автомобильной и аэрокосмической промышленности.

Руководство по проектированию алюминиевых профилей

Размеры алюминиевых профилей

Wellste производит алюминиевые профили самых разных размеров: от маленьких до больших. Размер алюминиевого профиля можно измерить по размеру его поперечного сечения. Это поперечное сечение вписывается в описанную окружность.

Разнообразие форм, которые можно выдавливать, безгранично. Однако существует ряд факторов, которые необходимо учитывать при проектировании алюминиевых профилей. Эти факторы заключаются в следующем:

  • размер: Описанная окружность профиля определяет размер экструзионного пресса для экструзии.
  • форма: Экструдируемость зависит от формы поперечного сечения, сложной или нет.
  • алюминиевый сплав: Контроль состава сплава, чтобы избежать влияния на качество поверхности алюминиевых профилей, например, царапин, коррозии и неравномерной окраски.
  • толерантность: Пределы изменения размеров в соответствии с GB/T 5237.1-2008.
  • коэффициент экструзии: Площадь алюминиевой заготовки/площадь формы.
  • Соотношение языков: ширина плавника/высота, избегайте большого соотношения языка
  • Поверхностная обработка: Различные номера алюминиевых сплавов имеют некоторые различия во внешнем виде отделки концов.
  • рассмотрение сборки: учитывать возможность сборки готовых изделий

Профили, разработанные без учета этих факторов, не будут успешно экструдированы.

Толщина стенок алюминиевых профилей доступна в Wellste.

После того, как вы выбрали алюминиевые сплавы для экструзии, пришло время задуматься о толщине стенок.

Толщина стенки зависит от многих факторов, таких как сплав и отпуск.

Большинство экструзионных заводов и компаний, занимающихся экструзией алюминия, считают, что стенки толщиной 0,04 дюйма являются тонкими.

В Wellste мы можем производить алюминиевые профили с толщиной стенки 0,02 дюйма. Вы можете определить минимальную толщину стенки, необходимую для успешной экструзии алюминия.

Типы алюминиевых экструзионных матриц и стоимость

Типы алюминиевых экструзионных матриц:

Штампы для экструзии алюминия представляют собой высокотехнологичные инструменты.

Их можно разделить на сплошные и полые. Сплошная матрица позволяет получить твердые формы, а полая матрица - полые или полуполые формы.

Одна матрица может представлять собой комбинацию сплошных, полуполых или полых форм.

Твердые алюминиевые экструзионные матрицы:

Твердая матрица обычно имеет одно или несколько отверстий. Именно через эти отверстия размягченный сплав можно продавливать или экструдировать.

Большое количество отверстий в одной матрице позволяет производить несколько экструзий просто за один ход пресса.

Процесс экструдирования с твердой матрицей

  Твердая матрица – Фото любезно предоставлено: AEC

Полуполые матрицы:

Полуполая матрица обычно выдавливает форму, которая не только почти полая, но и частично заключает в себе пустоту.

Полые штампы:

Полые штампы могут успешно принимать самые разные формы. Однако выбор методов проектирования и производства обычно зависит от ряда факторов, таких как профиль, размер пресса и контейнера, а также производственные требования.

Процесс экструзии полой матрицы

Полая матрица – Фото любезно предоставлено: AEC

Стоимость штампа:

По сравнению с другими методами производства инструментов, стоимость производства инструментов для экструзии алюминия относительно невелика.

В компании Wellste штампы для производства простых геометрических форм обычно стоят от 1 TP4T220 до $5000 долларов США.

Стоимость увеличивается с увеличением диаметра описанной окружности. Свяжитесь с отделом продаж Wellste, который предложит вам быструю стоимость пресс-формы всего за несколько часов.

Wellste гарантирует достижение оптимальных характеристик, качества и стоимости продукции.

Разница в состоянии сплава – старение

Чистый алюминий обычно легируется другими элементами, такими как медь, магний, кремний. В результате вы можете найти различные сплавы, обладающие дополнительной прочностью и уникальными физическими свойствами.

Помимо выбора сплава, мы также обсудим отпуск сплава. Старение — это обработка металлического сплава при повышенной или комнатной температуре после закалки. Это улучшает металлические свойства сплава.

Старение — важный процесс улучшения механических свойств алюминиевого сплава. При этом улучшаются и физические и химические свойства.

Рядом с ним вы увидите обозначение, например, T₁ или T₆, которое означает тип отпуска алюминиевого сплава.

Это обозначение относится к степени отпуска каждого сплава. Проще говоря, число, присвоенное букве Т, описывает обработку, которой подвергся конкретный алюминиевый сплав.

Когда вы собираетесь купить экструдированный алюминий, было бы лучше, если бы у вас были обширные знания, а также правильное руководство.

Вы должны иметь конкретные знания о том, какой диапазон темперамента будет наиболее подходящим.

Алюминиевые сплавы доступны в различных состояниях. Они обычно доступны в двух основных группах: термообрабатываемые сплавы и нетермообрабатываемые сплавы.

Нетермообрабатываемые сплавы:

К ним относятся три типа закалки, т.е. закалы F, O и H.

  • F Темперамент :

Свободное рабочее состояние. Механические свойства сплавов не уточняются.

  • О, темперамент:

Отожженное, полностью мягкое состояние, подходящее для обработанных изделий, прошедших полный отжиг для получения наименьшей прочности.

  • Н Темперамент :

Состояние нагартования. Он используется для получения более высокой прочности.

После холодной закалки может проводиться дополнительная термическая обработка.

Термообрабатываемые сплавы:

Как следует из названия, эти сплавы достигают своей уникальной прочности и механических свойств в результате первоначального процесса термообработки.

Затем его подвергают охлаждению и окончательному старению. Закал алюминиевых сплавов обычно обозначается буквой Т.

Естественное старение:

В эту категорию входят состояния Т1, Т2, Т3 и Т4. Этот процесс происходит при обычной температуре самопроизвольно, пока металл не достигнет устойчивого состояния. Это сделает металл твердым после термообработки.

Искусственное старение:

Т5, Т6 и Т9 включены в эту категорию. В этом процессе металл нагревается в течение времени от 2 до 30 часов при низкой температуре 100-200°С.

Этот процесс продолжается до тех пор, пока металл не достигнет устойчивого состояния.

нагревательная печь для старения

Машина для термического старения

В конечном итоге это сделает металл твердым и увеличит его прочность.

Среди этих сортов T4, T5 и T6 являются наиболее распространенными для экструзии алюминия.

T4 – естественное старение до практически стабильного состояния после нагревания раствора.

Т5 — это состояние охлаждения в результате процесса формования при повышенной температуре и последующего искусственного старения.

Т6 – состояние искусственного старения после термообработки раствора.

Поверхностная обработка алюминиевым экструзией, повышающая производительность

После того, как вы изготовили экструзионное изделие из алюминия, очень важно, чтобы оно имело подходящий вариант отделки поверхности.

Причина в том, что обработка поверхности обеспечивает дополнительную защиту алюминиевого профиля, делая его очень устойчивым к коррозии и долговечным.

Вы также можете улучшить внешний вид алюминиевого профиля, если выберете подходящий метод отделки. Ниже приведены методы отделки, доступные в Wellste:

Анодирование

Анодирование является одним из наиболее часто используемых методов обработки поверхности.

В процессе анодирования к алюминиевым экструзионным продуктам добавляется слой окисления.

Этот окисленный слой образует защитный слой на экструдированном алюминии. Пленка с меньшей вероятностью отслаивается, скалывается или трескается.

Благодаря процессу анодирования свойства алюминия не только улучшаются, но и находят множество полезных применений.

Преимущества анодирования алюминия:

  1. Защитный оксидный слой обеспечивает устойчивость не только к износу, но и к коррозии. Это делает алюминиевые экструзионные изделия достаточно прочными.
  2. В процессе анодирования создается экструзионный продукт, который имеет эстетически привлекательный внешний вид, обеспечивая тем самым чистый и гладкий внешний вид. На анодированной поверхности цвет держится дольше.
  3. Анодированный алюминий имеет большую прочность.
  4. Анодированные экструдированные изделия не требуют особого ухода и способны противостоять любым погодным условиям.

Электрофорез:

В этом процессе формируются два защитных слоя. Первый слой представляет собой защитный оксидный слой, а второй слой представляет собой электрофоретическое покрытие.

Оба этих слоя обеспечивают устойчивость к пятнам, коррозионную стойкость и высокое качество отделки.

Сначала электрохимическим методом наносится оксидный слой. Затем анодированный алюминиевый профиль помещают в резервуар для электрофореза.

Это процесс электрофоретической окраски, при котором пропускается электричество, благодаря чему акриловая смола прилипает к алюминиевой поверхности.

Обычно алюминий с электропокрытием затем помещают в другой резервуар примерно на 30 минут с температурным диапазоном 180-200 ℃, чтобы алюминиевый экструзионный продукт можно было полностью высушить.

Продукты экструзии алюминия, прошедшие электрофоретическую обработку, широко используются в архитектурных целях.

Преимущества электрофореза:

  • Лучшая производительность и долговечность после обработки электрофорезом, чем у изделий из анодированного алюминия, полученных экструзией. Это связано с тем, что процесс электрофореза создает два защитных слоя.
  • Самым важным преимуществом электрофореза является то, что он создает равномерное покрытие алюминия. Толщину покрытия можно контролировать, просто регулируя электричество.
  • Электрофоретическое покрытие безопасно и экологично.
  • Электрофорез обеспечивает получение покрытий, таких как высокопрозрачная смола камеди, которые обеспечивают высокий декоративный эффект.
  • Экструзионные алюминиевые изделия с электрофорезным покрытием имеют превосходное качество, поскольку они с меньшей вероятностью растрескиваются и отслаиваются.

Порошковое покрытие

Порошковое покрытие предназначено для распыления порошковых покрытий на поверхность алюминиевого профиля с помощью оборудования для порошкового распыления (машина электростатического распыления).

Под действием электростатической силы порошок равномерно адсорбируется на поверхности и образует порошковые покрытия.

Преимущества порошковой покраски:

  • Порошковая покраска обеспечивает высококачественное и долговечное защитное покрытие для алюминиевых изделий.
  • Порошковое покрытие доступно в широком диапазоне цветов: от простых матовых, сатиновых и глянцевых до суперматовых, суперглянцевых и текстурированных покрытий.
  • Вмятины и трещины можно легко устранить, просто используя жидкое покрытие, точно соответствующее исходному цвету. Порошковое покрытие имеет тенденцию иметь лучшую однородность цвета между партиями.

ПВДФ

ПВДФ – это еще один процесс, который обеспечивает отличную отделку алюминиевых экструзионных изделий. Это метод электростатического распыления и распыления жидкости.

Общие характеристики покрытия ПВДФ определяются тем фактом, что распылительное оборудование должно иметь превосходный эффект распыления.

Это обеспечит равномерное покрытие алюминиевой поверхности. Это придаст экструзионному изделию металлический блеск и яркий цвет.

Таким образом, покрытие ПВДФ придает алюминиевым экструзионным изделиям ряд полезных свойств, таких как:

  • Антикоррозийный
  • Антиобледенение
  • Анти-выцветание
  • Борьба с загрязнением воздуха

Химический состав алюминиевого экструзионного сплава, доступного от Wellste

Сплав №.Химический состав
СиФеCuМин.мгКрЗнТиДругойАл
10600.250.350.050.030.030.050.03Остаток
10700.200.250.040.030.030.040.03Остаток
20240.500.503.8~4.90.30~0.91.2~1.80.100.250.150.15Остаток
2А120.500.503.8~4.90.30~0.91.2~1.80.300.150.10Остаток
30030.600.700.05~0.21.0~1.50.100.15Остаток
50520.250.400.100.102.2~2.80.15~0.350.100.15Остаток
5А020.400.400.100.15~0.42.0~2.80.150.15Остаток
50830.400.400.100.4~1.01.0~4.90.05~0.250.250.150.15Остаток
57540.400.400.100.502.6~3.60.300.200.150.15Остаток
60050.6~0.90.350.100.100.4~0.60.100.100.100.15Остаток
6005А0.5~0.90.350.300.500.4~0.70.300.200.100.15Остаток
60130.6~1.0<0,50.6~1.10.2~0.80.8~1.2<0,25Остаток
60600.3~0.60.1~0.30.100.100.35~0.60.050.150.100.15Остаток
60610.4~0.80.700.15~0.40.150.8~1.20.04~0.350.250.150.15Остаток
60630.2~0.60.350.100.100.45~0.90.100.100.100.15Остаток
60820.7~1.30.500.100.4~1.00.6~1.20.250.200.100.15Остаток
63510.7~1.30.500.100.4~0.80.4~0.80.200.200.15Остаток
61010.3~0.70.500.100.030.35~0.80.030.100.10Остаток
6101А0.3~0.70.400.050.4~0.9~0.10Остаток
6101Б0.3~0.60.1~0.30.050.050.35~0.60.100.10Остаток
64630.2~0.60.150.200.050.45~0.90.050.15Остаток
70030.300.350.200.300.5~1.00.205.0~6.50.200.15Остаток
70050.350.400.100.2~0.71.0~1.80.06~0.24.0~5.00.01~0.060.15Остаток
70200.350.400.200.05~0.51.0~1.40.1~0.354.0~5.00.15Остаток
70210.250.400.250.101.2~1.80.055.0~6.00.100.15Остаток
70750.400.501.2~2.00.302.1~2.90.18~0.285.1~6.10.200.15Остаток

Механические свойства алюминиевого экструзионного сплава, поставляемого Wellste

Сплав №.ХарактерТолщина стенки/ммИспытание на растяжение при комнатной температуре
Тенсил
рм/МПа
 Доходность Rр0.2/ МПаУдлинениеаб/%Твердость
HBW
АА50 мм
Не меньше чем
1060О60~95152220
H11260152220
1100О75~105202220
H11275202220
2024О、H111≤250≤150121047
Т3≤1539529086120
Т3510>15.00~50.004202908120
Т3511
Т8≤50,0045538054130
Т8510
Т8511
2А12О≤2451210
Т4≤5,003902958
>5,00~10,004102958
>10.00~20.004203058
>20.00~50.0044031510
3003H1129535252030
5052H11217070151347
5А02О、H112≤2451210
5083H112270125121070
5754H112≤25,0018080141247
6005Т1≤12,5017010011
Т5≤6,302502007
>6.30~25.0025020087
Т4≤25,0018090151350
Т6Твердый
Профиль
≤5,00270225690
>5,00~10,00260215685
>10.00~25.002502008685
Пустой
Профиль
≤5,00255215685
>5.00~15.002502008685
6005АТ5≤6,302502007
>6.30~25.0025020087
Т4≤25,0018090151350
Т6Твердый
Профиль
≤5,00270225690
>5,00~10,00260215685
>10.00~25.002502008685
Пустой
Профиль
≤5,00255215685
>5.00~15.002502008685
6060Т4≤25,0012060161450
Т5≤5,00160120660
>5.00~25.001401008660
Т6≤3,00190150670
>3,00~25,001701408670
Т66≤3,00215160675
>3,00~25,001951508675
6061Т4≤25,00180110151365
Т5≤16,0024020597
Т6≤5,00260240795
>5.00~25.0026024010895
6063Т4≤25,0013065141250
Т5≤3,00175130665
>3,00~25,001601107565
Т6≤10,0021570675
>10.00~25.001651608675
Т66≤10,00245200680
>10.00~25.002251808680
6082О、H111≤160≤110141235
Т4≤25,00205110141270
Т5≤5,00270230690
Т6≤5,00290250695
>5.00~25.0031026010895
6351О≤160≤110141235
Т4≤25,00205110141267
Т5≤5,00270230690
Т6≤5,00290250695
>5.00~25.0030025510895
6101АТ6≤50,0020017010870
6101БТ6≤15,002151608670
6463Т4≤50,0012575141246
Т5≤50,001501108660
Т6≤50,0019516010874
7003Т5310260108
Т6≤10,003502908110
>10.00~25.00340280108110
7005Т5≤25,00345305108
Т6≤40,00350290108110
7020Т6≤40,00350290108110
7021Т6≤20,00410350108120
7075Т6
Т6510
Т6511
≤25,0053046064150
>25.00~60.005404706150

Гарантия качества алюминиевой экструзии

Wellste стремится предоставлять экструдированную продукцию высокого качества. С этой целью обеспечивается поддержка каждого этапа экструзионного процесса с использованием самых передовых методов контроля качества.

Wellste предоставит вам оптимальные решения и современное оборудование.

Далее следует постоянное обучение персонала, в результате которого ошибки и технические недочеты сводятся к минимуму.

Каждый этап процесса экструзии осуществляется на основе новейших сертификатов качества, таких как ISO 9001 и ISO 14001.

Wellste гордится тщательным онлайн-мониторингом процессов экструзии алюминия и тщательным контролем экструдированных продуктов. Кроме того, мы следим за тем, чтобы использовалось только сырье самого высокого качества.

● Испытание химических компонентов

Основной целью испытания химических компонентов является обеспечение качества алюминиевого сплава, мы проводим сертификацию химического состава сплава.

Обычно это делается путем химического анализа элементов, присутствующих в алюминиевом сплаве.

Анализатор спектра

Анализатор спектра

Для этого с оптического эмиссионного спектрометра снимаются прямые компьютеризированные показания.

● Испытание механических свойств

Wellste также располагает высококвалифицированным персоналом, который работает в испытательных лабораториях. В этих лабораториях есть средства проверки прямолинейности и размеров.

Машина для испытания на растяжение % выдерживает удлинение и твердость по Вебстеру, которые являются важной частью испытаний механических свойств.

Другие испытания включают испытание на сплющивание, испытание на изгиб и испытание на развальцовку. Оба этих теста используются для определения качества не только процесса, но и продукта.

Механические свойства, такие как электропроводность и механическая прочность, также измеряются в собственных лабораториях с помощью специального современного оборудования.

● Измерительные инструменты

Самая важная часть обеспечения качества – это тщательная проверка и постоянное обновление всех измерительных приборов.

Кроме того, все инструменты перед использованием необходимо калибровать.

Измерительные инструменты Штангенциркуль Венье

Измерительные инструменты: штангенциркуль Венье.

Благодаря современным инструментам вы можете выполнить сотни измерений за одно сканирование.

Это означает, что вы можете провести последовательные измерения экструдированных профилей всего за несколько секунд.

В конечном итоге это может привести к проведению ряда проверок качества за минимальное время.

● Визуальный осмотр

В компании Wellste работает высококвалифицированный персонал, прошедший специальную подготовку в области обеспечения качества. Они помогают тщательно контролировать каждый этап процесса экструзии, используя самое современное оборудование. Наши инженеры гарантируют, что процесс осуществляется путем непрерывного статистического анализа и отслеживания данных, от начала процесса до готового продукта и его окончательной упаковки.

Визуальный осмотр перед упаковкой

 Визуальный осмотр перед упаковкой

Наши уникальные программы оперативного аудита гарантируют, что со всеми продуктами обращаются с особой осторожностью, чтобы предотвратить любые повреждения в процессе производства и упаковки. В процессе упаковки на каждый упакованный продукт наносится специальная этикетка со штрих-кодом. Этот штрих-код содержит всю информацию о экструдированном продукте, такую как номер секции, номер пачки, вес пачки, количество штук и т. д. Это в конечном итоге поможет в процедуре окончательной проверки и отслеживания.

Алюминиевая экструзионная упаковка от Wellste

Wellste предлагает стандартный метод упаковки как для алюминиевых прутков большой длины, так и для небольших и коротких алюминиевых профилей.

  • Алюминиевый профиль длинной длины

Для стержней большой длины. Алюминиевые профили индивидуально покрываются защитной пленкой, которая прилегает к профилю для защиты отделки.

А затем профили оборачивают термоусадочной пленкой, коричневой бумагой или крафт-бумагой. После этого профили будут помещены в индивидуальный деревянный ящик или деревянный ящик для дальнейшей защиты.

упаковка длинных алюминиевых профилей

  • Алюминиевый профиль для малых и коротких деталей

Для небольших и коротких алюминиевых профилей профили обертываются пеной EPE, а также могут быть запечатаны в свободный полиэтиленовый рукав для защиты отделки.

Затем алюминиевые профили будут помещены в специальные картонные коробки. После этого его можно погрузить в деревянный ящик или деревянный ящик.

упаковка коротких алюминиевых деталей

  • Настройте свою собственную упаковку

Wellste также предоставляет индивидуальную упаковку. Если у вас есть собственный способ упаковки, пожалуйста, сообщите нам, чтобы увидеть возможность. Мы постараемся сделать все возможное, чтобы удовлетворить ваши требования.

Прайс-лист Wellste на алюминиевый профиль

Окончательная цена алюминиевого профиля на самом деле состоит из двух основных компонентов. Одна из них — это цена алюминиевого слитка, а другая — цена экструзии и изготовления поверхности.

Цена на алюминиевый слиток напрямую зависит от SMM (Шанхайского рынка металлов).

Эта цена имеет тенденцию колебаться почти каждый день из-за изменения рыночного спроса.

С другой стороны, цена процесса экструзии зависит не только от сложности поперечного сечения алюминиевых профилей, но и от типа экструзионного пресса.

Цена процесса экструзии не изменится, как цена алюминиевого слитка. Однако цены могут колебаться из-за увеличения затрат на рабочую силу, затрат на управление и т. д.

Наша профессиональная команда Wellste предложит вам выгодную цену в течение 24 часов. Не стесняйтесь обращаться к нам как можно скорее, если вы не хотите упустить шанс получить справедливую цену.

Различное применение алюминиевой экструзии

Алюминиевые профили имеют широкий спектр применения. Сборник этих приложений был составлен, чтобы помочь вам лучше понять важность и полезность экструзии алюминия.

 Строительство и строительство

Изделия из экструдированного алюминия широко используются в строительстве благодаря своей универсальности.

Более того, экструдированный алюминиевый профиль жесткий и легкий и при этом выглядит привлекательно без покрытия.

Легкие панели и направляющие из экструдированного алюминия широко распространены в строительстве прицепов, навесов и мебели, однако все более распространенными становятся и более плотные конструкции.

В светодиодных светильниках, шахтах лифтов и лестничных клетках используется множество различных применений экструдированного алюминия.

Интегрированные конструкции из экструдированного алюминия используются практически во всех областях строительства зданий, включая сантехнику, перила и балюстрады, фасады зданий и трибуны.

  • Окна и двери

Окна и двери — это одно из применений как стандартных, так и нестандартных алюминиевых экструзионных изделий. Различная форма алюминиевых профилей делает их идеальными для использования. профили окон и дверейОни также широко используются в оконных рамах, в качестве палаток, переносных столов, складных стульев и других.

  • Навесная стена

Алюминиевые профили также используются для создания каркасов постоянных и временных конструкций.

Особенность: легкий, прочный и с ним довольно легко работать. Их можно использовать для таких проектов, как игровые домики, другие конструкции наружных фасадов и другие.

Его прочность, низкая плотность, коррозионная стойкость и гибкость конструкции делают его идеальным материалом для строительных работ, от жалюзи в системе кондиционирования воздуха до структурной опоры в кровельной системе.

  • Украшение дома

Отделка алюминиевых профилей может придать блеск, почти хромированный.

Рифленый алюминий можно использовать в качестве декоративной отделки. Обычно его используют на транспортных средствах, зданиях, мебели и в домашнем декоре.

  • Тепличные конструкции

Вы можете персонализировать крышу и систему вентиляции вашей новой или существующей теплицы с помощью наших алюминиевых профилей. Эти профили изготовлены из алюминия марки 6063, поэтому они могут обеспечить долговечность кровельных, боковых или торцевых вентиляционных отверстий ваших конструкций.

Промышленный

Алюминиевые профили широко используются во многих отраслях промышленности. Это распространенный материал для изготовления такого оборудования, как верстаки, инспекционные столы и тележки, поскольку его легко резать и сверлить, он легкий и экономичный. Алюминиевые профили также используются для Алюминиевые профили с Т-образными пазами, например, средства защиты машин, чтобы можно было защитить людей, работающих поблизости.

Стандартный алюминиевый профиль

 Стандартный алюминиевый профиль

Машины и станки

Машины и станки, изготовленные из алюминия, помогают удовлетворить более высокие требования к эффективности, сохраняя при этом устойчивость к износу. Экструдированный алюминий гораздо легче обрабатывать, чем нержавеющую сталь. Это помогает снизить затраты на алюминиевую оснастку.

  • Рабочий стол и производственная линия

Рабочие столы и производственная линия, производимые здесь, специально разработаны для удовлетворения различных требований к эксплуатации сборочной линии, инструментального цеха, отделов технического обслуживания и учебных центров.

  • Лабораторный стол

Алюминиевые решения обеспечивают медицинские устройства и оборудование с жесткими допусками.

Они также помогают соблюдать строгие требования к очистке и стерилизации.

Это связано с тем, что алюминий нетоксичен, прочен, легко обрабатывается, пригоден для вторичной переработки и не ржавеет после частой очистки.

Алюминиевые профили обычно используются для:

  • Рентгеновские аппараты
  • Диализное оборудование
  • Больничные койки
  • Стоматологи
  • Медицинские инструменты
  • Инвалидные коляски

Электрический

  • Электронный корпус

Корпуса для электроники из экструдированного алюминия можно использовать отдельно или монтировать на поверхность.  Корпуса из экструдированного алюминия обеспечивают идеальную основу для ценной электроники и приборов, поскольку они прочные и легкие.

  • Тепловые решения

Алюминиевые профили также являются экономичным решением для большинства систем охлаждения электроники. Многие алюминиевые профили используются для радиатор производство и другие применения алюминия.

Транспорт

Алюминий играет очень важную роль в автомобильной промышленности. Металл обеспечивает устойчивость к температуре, влаге и коррозионной активности дорожной соли.

Благодаря высокому соотношению прочности и веса алюминиевые профили используются для изготовления компонентов кузова и рамы. Алюминиевые профили с различной цветовой поверхностью являются хорошим выбором для Алюминиевая отделка автофургона.

  • Машина

Будучи легким металлом с отличными энергопоглощающими свойствами, алюминиевые экструзионные изделия используются в легковых и коммерческих автомобилях. Это делает автомобиль легче, безопаснее и 100% пригодным для вторичной переработки. В конечном итоге это означает более низкий расход топлива и меньшие выбросы.

  • Автобус

Алюминиевый профиль также используется в автобусах. Это способствует экономии средств и небольшому весу, что в конечном итоге приводит к более экологичной окружающей среде.

  • Трейлер

Прицепы, изготовленные из алюминиевых компонентов, довольно легкие и, следовательно, позволяют перевозить более тяжелые грузы (больше грузов). Эти прицепы будут потреблять меньше топлива, что сделает их более экологически сознательными.

  • Тренироваться

Алюминиевые профили являются основным материалом, который используется при изготовлении кузовов поездов. Они используются в бортах кузова (боковых стенках), панелях крыши и пола, а также в направляющих, соединяющих пол поезда с боковой стенкой.

В результате его легкий вес, равномерная и гладкая поверхность являются основной причиной его широкого использования в железнодорожной отрасли.

Кроме того, происходит резкое сокращение выбросов углекислого газа, тем самым улучшая воздействие на окружающую среду.

Энергия

Алюминиевые профили являются основным компонентом энергетической промышленности. В настоящее время эта продукция используется от зарядных устройств для электроэнергии до нефтегазовых установок и промышленных ветряных турбин.

  • Солнечная

Солнечная промышленность использует алюминиевые решения в поисках лучших систем для безопасной и устойчивой энергетики.

Фотоэлектрическая солнечная рамка Также могут быть предоставлены структурные каркасы для солнечных проектов.

  • Ветер

Ветроэнергетика использует алюминий как на суше, так и на море. Алюминий идеально подходит для суровых условий эксплуатации на открытом воздухе благодаря своей эффективной коррозионной стойкости. Кроме того, это легкий материал с высокой прочностью, низкими затратами на техническое обслуживание и повышенной экономической эффективностью.

  • Нефтяной газ

Алюминий является основным материалом, который используется в морском и морском строительстве. Специализированная поддержка проектирования и производственные решения предоставляются в таких конструкциях, как полы, каркасы, жилые модули и вертолетные площадки.

Заключение

Экструзия алюминия — это современная технология, которая оказалась очень полезной для ряда отраслей промышленности.

Его особенности уникальны и не похожи ни на один другой металл. Вряд ли можно найти металл, который был бы легким, устойчивым к коррозии, прочным, жестким, а также простым в изготовлении и изготовлении.

Все эти свойства делают его идеальным выбором среди клиентов. Поэтому он используется для широкого спектра применений.

Более того, его популярность растет с каждым днем. Нет сомнений в том, что в будущем этот ценный и уникальный металл сможет найти применение во многих других сферах и заменить некоторые другие металлы.

Являясь специализированным производителем алюминиевых профилей уже более 20 лет, Wellste может производить OEM и изготавливать на заказ любую отраслевую продукцию на основе ваших спецификаций. От экструзии до окончательной обработки поверхности. Мы предоставим комплексное решение. индивидуальное производственное решение для всех ваших потребностей, которые могут сэкономить всю вашу покупку.

Заказ или отсутствие заказа, свяжитесь с нашими инженерами по продажам, чтобы обсудить.

Вложение
ru_RUРусский
Прокрутить вверх