الملف الشخصي لسحب الألمنيوم

سحب الألمنيوم

  • قدرة إنتاجية تبلغ 100.000 طن سنويًا
  • استجابة سريعة لمدة 8 ساعات من قبل فريق دعم Wellste
  • معتمد من ISO 9001-2008 وISO 14001-2004
  • 1 xxx، 2xxx، 3xxx، 5xxx، 6xxx، 7xxx سلسلة كلها يمكن تصنيعها

الشركة المصنعة الرائدة لسحب الألمنيوم

شركة SGS و ISO لتدقيق الألمنيوم
Wellste هي شركة متخصصة في توريد قطاعات الألمنيوم في الصين، وقد تم اعتمادها من قبل SGS وحصلت على شهادة نظام الجودة ISO، وشهادة نظام إدارة البيئة ISO.
0% شكوى الجودة
لدى Wellste مختبر اختبار الجودة الداخلي المتقدم، وفريق فحص مراقبة الجودة 48+، وفحص 100% قبل الشحن، مما سيضمن جودة المنتج ويزيل مخاوفك.
شهادة اختبار التصنيع
سنصدر شهادة اختبار لكل طلب قبل الشحن. تأكد من تلبية معايير التركيب الكيميائي وتحقيق معيار الأداء الميكانيكي.
توصيل سريع
تحافظ Wellste على وقت تسليم ثابت يبلغ 25 يومًا أو أقل. نحن نمتلك 35 مكبس بثق يضمن تاريخ التسليم الخاص بك. حتى في موسم الذروة، يمكننا اللحاق بوقت التسليم. لن يكون هناك أي تأخير.

الشركة المصنعة الرائدة لسحب الألمنيوم

يتم تحويل عملية سحب الألمنيوم Wellste بواسطة سبائك الألومنيوم وضغطها بواسطة القالب، والمعروفة أيضًا باسم مقاطع الألمنيوم أو مقاطع الألمنيوم المبثوق، ويتم إنتاجها من خلال عملية البثق. كلاهما أشكال من الألومنيوم المبثوق. نحن نورد أنواعًا مختلفة من قطاعات الألمنيوم بخبرة تزيد عن 20 عامًا في صناعة الألمنيوم. Wellste هي الشركة المصنعة والموردة الموثوقة لقطاعات الألمنيوم في الصين.

الملف الشخصي صب الألومنيوم

سحب الألمنيوم Wellste هي عملية تشكيل مقاطع الألمنيوم. أولا وفقا للتصميم، يتم تصميم القالب وتصنيعه. ومن ثم يتم بثق كتلة الألومنيوم الساخنة من القالب بواسطة جهاز البثق في مصنع بثق الألومنيوم. يمكن لـ Wellste بثق أنواع عديدة من ملامح بثق الألومنيوم المخصصة مع مقاطع عرضية مختلفة.

تمتلك Wellste 35 مجموعة من خطوط ضغط البثق بدءًا من 600 طن بدءًا من 3800 طن، معظمها مستورد من تايوان، ويمكن أن يضمن صب قضبان الألومنيوم الداخلية وقت التسليم السريع والشحن في الوقت المحدد. يمكن بثق سحب الألمنيوم Wellste برقم سبائك مختلف في سلسلة 1000، سلسلة 2000، سلسلة 3000، سلسلة 5000، سلسلة 6000، وسلسلة 7000. يمكن لرقم السبائك الأخرى استشارة مهندس المبيعات لدينا لمعرفة متطلباتك الخاصة.

تقدم Wellste أيضًا معالجة سطحية مختلفة، وهي طلاء بأكسيد ملون ولامع، وطلاء مسحوق، وطلاء بالرحلان الكهربائي، وطلاء PVDF. تمتلك شركة Wellste خطًا مؤكسدًا متقدمًا مستوردًا من ألمانيا، والذي يمكنه تلبية طلباتك المختلفة بجودة عالية المستوى.

دعنا ندعم عملك ونخفض التكلفة بالنسبة لك

يمكن لـ Wellste تخصيص منتجات الألمنيوم الخاصة بك، كما يمكنها تصميم منتجاتك الخاصة، حتى لو كانت الفكرة فقط.

-خيار التعبئة القياسية-

* مقاطع طويلة بطول الشريط 3.0-6.0 متر*
* مقاطع قصيرة بطول الشريط 0.3-3.0 متر*

-التحميل والشحن-

Wellste: أفضل مورد لسحب الألمنيوم

يتم استخدام بثق الألومنيوم Wellste لمجموعة واسعة من التطبيقات، بما في ذلك النوافذ والأبواب، والبناء، والديكور المنزلي، والنقل، والإلكترونيات، والصناعة وما إلى ذلك. يتمتع بثق الألومنيوم بالعديد من المزايا التي تجعل استخدامه على نطاق واسع، فهو خفيف وذو كثافة منخفضة، ويمكن استخدامه يمكن إعادة تدويرها مع عدم وجود تلوث معدني وسمية.

لدى Wellste 30 مهندسًا يتمتعون بخبرة 10 سنوات في مجال صناعة الألومنيوم. سوف يساعدونك في تصميم قاعدة النموذج الأولي لفكرتك. نرحب Wellste بسحب الألمنيوم المخصص، ولدينا أيضًا الآلاف منها ملف بثق الألمنيوم القياسي لتوفير تكلفة الأدوات الخاصة بك، مهما كانت مقاطع الألمنيوم القياسية أو سحب الألمنيوم المخصص، يتم تصنيع 12000 نوع من سحب الألمنيوم كل عام من Wellste.

يمكن أيضًا تصنيع Wellste Aluminium Extrusions في مكان واحد تصنيع الألمنيوم، مثل التثقيب والتثبيت والثني والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي، مما سيقلل من تكاليف الإنتاج لديك ويحسن الكفاءة، لمساعدتك في استكشاف الأسواق المحلية وكسب المزيد من العملاء.

مهما كانت قطاعات الألمنيوم المخصصة أو قطاعات الألمنيوم القياسية، يمكن لمهندسينا مساعدتك في الإنشاء بدءًا من قالب القالب وحتى التصنيع النهائي.

دع Wellste تصبح موردي بثق الألمنيوم الجديرين بالثقة. سوف تحصل على وقت تسليم ثابت: 20 يومًا أو أقل، تحميل قياسي على مدار 24 ساعة وتقرير المنتج بعد التسليم، عرض أسعار سريع خلال 24 ساعة من مهندسي مبيعات Wellste. سوف تقوم Wellste بإزالة مخاوفك من خلال دعم الخدمة الممتاز الذي يقدمه فريق Wellste.

بثق الألمنيوم: الدليل النهائي

يقوم بثق الألومنيوم بدفع كتلة الألومنيوم الصلبة من خلال قالب ذو شكل معين، مما يعطي الألومنيوم شكله الفريد.

يخرج الألومنيوم المبثوق كقطعة ممدودة. هذه القطعة لها نفس ملف تعريف فتحة القالب. يحتاج خام الألومنيوم إلى قدر كبير من الضغط لمساعدته على المرور عبر القالب.

ما هو بثق الألمنيوم؟

تعريف بثق الألمنيوم

تشبه هذه العملية عصر معجون الأسنان عبر أنبوب.

يمكن فهم عملية بثق الألمنيوم بوضوح من خلال إلقاء نظرة على الصورة الموضحة أدناه.

يشرح المثال الموضح عملية البثق بطريقة بسيطة يمكن حتى للشخص العادي أن يفهمها.

ليس هناك شك في أنه يمكنك رؤية بعض التشابه بين عملية البثق وطريقة صنع عجينة اللعب للضغط من خلال الضغط.

كما ترون من الصورة، تمر عجينة اللعب بسهولة من خلال الفتحة التي لها شكل قالب محدد.

لعبة squezz مثل البثق

لعبة الضغط - الصورة مجاملة: إيك

 على الرغم من أن المبدأ المذكور أعلاه ينطبق أيضًا على عملية بثق الألومنيوم، إلا أنه أكثر تقدمًا وتعقيدًا بعض الشيء.

يمكن بثق الألومنيوم باستخدام طرق البثق المباشرة أو غير المباشرة، بما في ذلك البثق الساخن أو البارد. العملية الأكثر استخدامًا لقذف الألمنيوم هي البثق الساخن.

عملية البثق المستخدمة في Wellste هي البثق المباشر (البثق الساخن). ولذلك، سوف نركز فقط على هذه الطريقة.

البثق المباشر (عملية البثق الساخن)

إنها إحدى الطرق الأكثر استخدامًا لإنتاج الأشكال المبثوقة. يمكنك أيضًا الإشارة إلى هذه العملية على أنها قذف للأمام.

إنها عملية يتم فيها تحميل البليت الساخن في الحاوية ذات الجدران السميكة ويتحرك في نفس اتجاه الكبش.

يتحرك كبش الآلة ويدفع البليت الساخن (الشكل المعدني شبه النهائي) عبر القالب.

الكتلة الوهمية عبارة عن قرص فولاذي، أصغر قليلاً من الحاوية. يتم استخدامه لفصل البليت الساخن عن الكبش، وذلك لحمايته من الحرارة والضغط.

الكتلة الوهمية قابلة لإعادة الاستخدام. تُستخدم مواد التشحيم على نطاق واسع لتقليل الاحتكاك وتوفير الحماية لأسطح القالب. يستخدم الجرافيت عادة كمواد تشحيم.

تبدأ عملية البثق الفعلية عندما يقوم الكبش بالضغط على قطعة الخام.

يتم سحق الخام ضد القالب، ويتم تطبيق الضغط. يحتاج البليت إلى قوة بثق أكبر مما هو مطلوب في عملية البثق غير المباشرة. وذلك لأن البليت يحتاج إلى التحرك على طول الحاوية بالكامل.

نظرية الإنتاج المقذوف

نظرية الإنتاج المبثوق – الصورة مقدمة من: Clinical Gate

لذلك، عادة ما تكون هناك حاجة إلى أكبر قوة في بداية العملية. يتناقص الضغط ببطء في النهاية مع استهلاك قطعة الخام.

نتيجة للقوة المطبقة، تصبح قطعة العمل أقصر وأوسع. عندما يتم زيادة الضغط، لن يكون هناك مساحة متبقية لقضبان الألومنيوم الناعمة.

سيؤدي هذا في النهاية إلى إجبار المادة الخام على الخروج من خلال القالب المُشكل. يخرج البليت من الجانب الآخر على شكل ملف تعريف كامل الشكل.

يتم بعد ذلك إرسال التشكيل الجانبي المُشكل ليتم تقطيعه إلى أشكال أصغر.

تدفق عملية تصنيع بثق الألمنيوم

الخطوة 1: الأدوات,

يمكن تصنيع قالب بثق الألومنيوم في أي ملف تعريف محدد أو مطلوب بمساعدة الأدوات. عادة ما يتكون البثق من الفولاذ H13.

شكل فتحة القالب هو نفس الشكل المطلوب. يتم إنشاء كل ملف تعريف فقط من خلال أدواته الفريدة.

تتضمن الخطوة الأولى إنشاء القالب المطلوب بتصميمه المحدد، ويعد تصميم وتصنيع قوالب البثق إجراءً متخصصًا للغاية يتطلب صانعي قوالب ماهرين.

العملية الأساسية لقذف الألمنيوم الساخن

العملية الأساسية لقذف الألمنيوم – الصورة مجاملة: aec

الخطوة 2:  التسخين المسبق لقضبان الألمنيوم،

يتم تصنيع سحب الألمنيوم من أسطوانات الألمنيوم الصلبة التي تسمى القضبان. يتم قطع قضبان الألومنيوم إلى الطول المطلوب بناءً على مواصفات المنتج. يتم تسخين الخام إلى حوالي 800 درجة فهرنهايت -925 درجة فهرنهايت.

الخطوه 3: النتوء،

بعد التسخين، يتم بعد ذلك وضع الخام الساخن في المهد. يتم تطبيق ضغط كبير حوالي 500-700 ميجا باسكال بمساعدة الكبش. يتم إجبار البليت من خلال هذه القوالب.

الخطوة 4: الحفاظ على درجة الحرارة،

نظرًا لأن عملية البثق تعتمد على الحرارة، فمن المهم للغاية الحفاظ على درجة حرارة ثابتة طوال هذه العملية.

ومن الأهمية بمكان أن يتم مراقبة درجة الحرارة بعناية من بداية العملية حتى النهاية. ستضمن هذه الخطوة استيفاء خصائص السبائك مثل قوة الشد وقوة الخضوع.

الخطوة 5: تبريد،

يأتي مقطع الألمنيوم المبثوق كقطعة ممدودة ذات شكل دقيق مثل فتحة القالب، ومن ثم يعد التبريد هو المفتاح لعملية التمدد.

يمكن تبريد القطع المبثوقة إما بالماء أو الهواء أو كليهما، ثم يتم سحبها أخيرًا إلى طاولة التبريد، ومن ثم تكون المراوح مسؤولة عن التبريد.

يجب أن يبرد الألمنيوم المنبثق بمعدل محدد، ويجب قياس درجات الحرارة عدة مرات لضمان استيفاء خصائص السبائك.

الخطوة 6: التمدد والقطع،

يتم استخدام القابض على طرفي القطع المبثوقة. يؤدي ذلك إلى تمديد القطعة حتى تصبح مستقيمة تمامًا، ثم يتم قطع القطع المشدودة إلى الطول الطبيعي (حوالي 6.0-9.0 متر).

الخطوة 7: شيخوخة،

في الخطوة الأخيرة، يتم تقادم قطع البثق. وهذا يعني أنها تعامل بالحرارة في أفران العمر. يتم تسخين قطع البثق حتى 350 درجة فهرنهايت لمدة لا تقل عن 4 ساعات. تعمل هذه العملية على زيادة صلابة الألومنيوم. يمكن بعد ذلك بيع المقذوفات القديمة مباشرة. يمكن أيضًا إرسال البثق القديم للمرور عبر عمليات التصنيع والتشطيب.

المواد الخام لسحب الألمنيوم

من المهم أن نفهم هنا أن سبائك الألومنيوم وقضبان الألومنيوم مترابطتان.

سيتم تشكيل سبيكة الألومنيوم من أكسيد الألومنيوم الخام عن طريق التصنيع بالتحليل الكهربائي. يمكن بعد ذلك تحضير سبائك الألومنيوم لاحقًا من سبائك الألومنيوم.

يمكنك أن تفهم تمامًا عملية تصنيع السبائك والقضبان من خلال العمليات التفصيلية والبسيطة الواردة أدناه.

كيف يتم تصنيع سبائك الألومنيوم؟

سبائك الألومنيوم هي 99.7% من الألومنيوم النقي، وتسمى أيضًا "A00" Alu. إنها متوافقة مع معيار LME.

يتم الحصول على سبائك الألومنيوم من الشركة المصنعة لصب الألمنيوم في Wellste. لذلك، سنتحدث بإيجاز عن صناعة سبائك الألومنيوم.

سبائك الألومنيوم من ألو البثق

سبائك الألومنيوم - المادة الخام لسحب الألمنيوم

الخطوة 1:  يتم استخراج الألومنيوم إما من المواد الخام أو البوكسيت أو من خردة الألومنيوم المعاد تدويرها.

يتم صهر معدن الألمنيوم المستخرج في فرن تبلغ درجة حرارته 800 درجة مئوية. يتم نقل الألومنيوم المنصهر إلى فرن احتجاز حيث يتم صب المعدن في سبائك.

الخطوة 2: يتم إمالة فرن التثبيت تدريجياً ويتم صب معدن الألمنيوم الساخن المنصهر في قوالب.

الخطوه 3: يتم تبريد الألومنيوم المنصهر عن طريق رش الماء الضبابي. تأكد من تبريد المعدن تمامًا. وسوف تشكل قاعدة القالب الخاص بك. يتدفق المزيد من الألومنيوم إليه لملء المساحة المتبقية.

الخطوة 4: يتم تشكيل سبيكة الألومنيوم.

كيف يتم تصنيع الألومنيوم الخام؟

 الخطوة 1: يتم وضع سبائك الألومنيوم في الفرن حتى تذوب.

يمكنك إضافة معادن مختلفة مثل المغنيسيوم والسيليكون والنحاس للحصول على درجات السبائك المطلوبة في سلاسل مختلفة.

يمكن لشركة Wellste إنتاج سبائك الألومنيوم بدرجات مختلفة من السبائك. يتم إنتاج سبائك سلسلة 6XXX بشكل شائع لمنتجات بثق الألومنيوم.

الخطوة 2:  في هذه العملية، يتم صب الألومنيوم المصهور في أشكال قضبان في قالب الصب.

التجانس هو عملية أساسية. إنه تجانس عناصر سبائك الألومنيوم.

ويهدف إلى القضاء على الإجهاد المتبقي وتحسين قابلية التشغيل لقضبان الألومنيوم. إن تصنيع السبائك المصبوبة له تجانس كيميائي وهيكلي.

البليت في شكل صلب. وهي متوفرة في مجموعة واسعة من السبائك.

في Wellste، يبلغ طول قضبان الألمنيوم 6000 مم. لذلك، يجب قطعها إلى أطوال أقصر. يمكن قطع الفراغات بمساعدة منشار أو مقص ساخن. يتراوح قطر قضبان الألومنيوم هذه من 60 مم إلى 280 مم.

الخطوه 3: يمكن تغليف الكتل المعدنية ونقلها لاستخدامها في عملية تصنيع سحب الألمنيوم.

يتم استخدام كتل الألمنيوم كمواد خام لمصنع بثق الألمنيوم الخاص بنا. كما يتم توفيره كمادة خام لعدد من مصانع سحب الألمنيوم الأخرى.

الألومنيوم الخام

  الألومنيوم الخام

رقم سبائك الألمنيوم المبثوق متوفر من Wellste

إذا كنت تعتقد أنه يمكنك اختيار أي سبيكة لمشروعك، فأنت مخطئ.

تتطلب هذه العملية تحليلاً مفصلاً بالإضافة إلى البحث. يمكنك الاستفادة من دليل سبائك Wellste، والذي يمكن أن يساعدك في العثور على السبيكة المثالية بالنسبة لك.

سلسلة سبائك 1000 :

تنتمي سبائك سلسلة 1000 إلى السلسلة التي تحتوي على أكبر قدر من محتوى الألومنيوم. يمكن أن يصل نقاوتها إلى أكثر من 99%. تتمتع سلسلة Alloy 1000 بعدد من المزايا مثل المقاومة العالية للتآكل والتوصيل الحراري والكهربائي العالي. فهي قابلة للحام بسهولة. وتستخدم هذه السبائك عادة في مجموعة واسعة من الصناعات بما في ذلك الصناعات الكهربائية والكيميائية.

سلسلة سبائك 2000 :

تتكون سبائك سلسلة 2000 تقريبًا من الألومنيوم 95% والنحاس 4.5% والمواد الأخرى 0.5%. تتميز هذه السبائك بقدرة عالية على التحمل والصلابة. يتم استخدام هذه الأنواع من السبائك تمامًا مثل الفولاذ. يمكن تحويل هذه الملفات الشخصية بسهولة إلى أشكال وأحجام مختلفة. يستخدم عادة في مجال الطيران.

سلسلة سبائك 3000:

سبائك سلسلة 3000 مخلوطة بالمنجنيز. تتراوح عناصر المنغنيز عادة بين 1-1.5%. لديهم قوة أعلى من الألومنيوم النقي مع الحفاظ على قابلية التشكيل الجيدة ومقاومة التآكل. هذه السبائك غير قابلة للمعالجة بالحرارة وهي مناسبة فقط للأنودة واللحام. يتم استخدامه في الصناعات والمنتجات التي تتطلب الوقاية من الصدأ.

سلسلة سبائك 5000:

سبائك سلسلة 5000، المغنيسيوم هو العنصر الرئيسي. خصائصه الرئيسية هي الكثافة المنخفضة، قوة الشد العالية، الاستطالة العالية وقوة التعب الجيدة. ومع ذلك، لا يمكن تقويتها بالمعالجة الحرارية. هذه السبائك قابلة للحام بسهولة. وقد ثبت أنها مقاومة للغاية للتآكل، خاصة في التطبيقات البحرية.

سلسلة سبائك 6000:

تستحوذ سلسلة السبائك 6000 على الحصة الأكبر من سوق البثق. أنها تحتوي بشكل رئيسي على الألومنيوم والمغنيسيوم والسيليكون. تتمتع هذه المجموعة من السبائك بمقاومة عالية للتآكل والأكسدة. إنها سهلة اللحام ويمكن تقوية ملفاتها الشخصية بسهولة. هذه الخصائص تجعلها مناسبة للتطبيقات الإنشائية والهيكلية.

سلسلة سبائك 7000:

تعد سلسلة السبائك 7000 واحدة من أقوى السبائك المتوفرة في السوق. أنها تحتوي على سبائك Al-Mg-Zn-Cu. إنه قابل للمعالجة بالحرارة، وله مقاومة جيدة للتآكل وقابلية اللحام. ومع ذلك، فإن هذه السبائك لديها مقاومة ضعيفة للتآكل. لذلك يتم استخدامه بكثرة في صناعات البناء والسيارات والفضاء.

دليل تصميم قطاعات الألمنيوم

أبعاد سحب الألمنيوم

تنتج شركة Wellste سحب الألمنيوم في مجموعة واسعة من الأحجام من الصغيرة إلى الكبيرة. يمكن قياس حجم سحب الألمنيوم من خلال أبعاد مقطعه العرضي. يتناسب هذا المقطع العرضي مع الدائرة المحيطة.

مجموعة متنوعة من الأشكال التي يمكن بثقها لا حصر لها. ومع ذلك، هناك عدد من العوامل التي يجب مراعاتها عند تصميم قطاعات الألمنيوم. هذه العوامل هي كما يلي:

  • مقاس: تحدد الدائرة المقيدة للملف الجانبي حجم مكبس البثق المراد البثق.
  • شكل: تعتمد قابلية البثق على شكل المقطع العرضي سواء كان معقدًا أم لا.
  • سبيكة المنيوم: التحكم في تركيب السبائك لتجنب التأثير على جودة سطح قطاعات الألمنيوم، مثل الخدش والتآكل والتلوين غير المتساوي.
  • تسامح: حدود اختلافات الحجم المتوافقة مع GB/T 5237.1 -2008.
  • نسبة البثق: مساحة لوح الألمنيوم / مساحة الشكل .
  • نسبة اللسان: عرض الزعنفة/الارتفاع، وتجنب ارتفاع نسبة اللسان
  • التشطيبات السطحية: يحتوي عدد سبائك الألومنيوم المختلف على تناقض بسيط في نهايات المظهر النهائي.
  • اعتبارات التجميع: النظر في إمكانية تجميع المنتجات النهائية

لن يتم بثق الملفات الشخصية التي تم تصميمها دون مراعاة هذه العوامل بنجاح.

سمك الجدار لسحب الألمنيوم متوفر من Wellste

بمجرد اختيار سبائك الألومنيوم للبثق، فقد حان الوقت للبدء في التفكير في سمك الجدار.

يعتمد سمك الجدار على العديد من العوامل مثل السبائك والمزاج.

تعتبر غالبية مصانع البثق وشركات سحب الألمنيوم أن أبعاد الجدار البالغة 0.04 بوصة رقيقة.

في Wellste، يمكننا تنفيذ سحب الألمنيوم بسمك جدار يبلغ 0.02 بوصة. يمكنك تحديد الحد الأدنى لسماكة الجدار المطلوبة لقذف الألمنيوم بنجاح.

أنواع قوالب بثق الألمنيوم والتكلفة

أنواع قوالب بثق الألمنيوم:

قوالب بثق الألمنيوم عبارة عن قطع من الأدوات مصممة بشكل عالي الجودة.

يمكن تجميعها على شكل قوالب صلبة وقوالب مجوفة. ينتج القالب الصلب أشكالًا صلبة، بينما ينتج القالب المجوف أشكالًا مجوفة أو شبه مجوفة.

يمكن أن يكون القالب الفردي عبارة عن مجموعة من الأشكال الصلبة أو شبه المجوفة أو المجوفة.

قوالب سحب الألمنيوم الصلبة:

عادةً ما يحتوي القالب الصلب على فتحة واحدة أو أكثر. ومن خلال هذه الفتحات يمكن دفع أو بثق السبائك المخففة.

يمكن استخدام عدد كبير من الفتحات في قالب واحد لإنتاج سحب متعددة ببساطة مع كل ضربة للمكبس.

عملية بثق القالب الصلب

  يموت الصلبة - الصورة مجاملة: إيك

يموت شبه جوفاء:

عادةً ما يقذف القالب شبه المجوف شكلاً لا يكون مجوفًا تقريبًا فحسب، بل يحيط أيضًا بالفراغ جزئيًا.

يموت جوفاء:

يمكن أن تتخذ القوالب المجوفة مجموعة متنوعة من الأشكال بنجاح. ومع ذلك، يعتمد اختيار طرق التصميم والتصنيع عادةً على عدد من العوامل مثل المظهر الجانبي وحجم المكبس والحاوية ومتطلبات الإنتاج.

عملية بثق القالب المجوف

يموت جوفاء - الصورة مجاملة: إيك

تكاليف الموت:

بمقارنة طرق تصنيع الأدوات الأخرى، فإن تكلفة إنتاج أدوات بثق الألومنيوم غير مكلفة نسبيًا.

في Wellste، تتراوح تكلفة قوالب الأشكال الهندسية البسيطة عمومًا بين $220 و$5000 دولار أمريكي.

تزداد التكلفة مع زيادة قطر الدائرة المحيطة. اتصل بفريق مبيعات Wellste الذي يقدم لك تكلفة العفن السريعة خلال عدة ساعات فقط.

تتأكد Wellste من تحقيق الأداء الأمثل للمنتج والجودة والتكلفة.

الفرق في مزاج السبائك – الشيخوخة

عادة ما يتم خلط الألمنيوم النقي مع عناصر أخرى مثل النحاس والمغنيسيوم والسيليكون. ونتيجة لذلك، يمكنك العثور على سبائك مختلفة تتمتع بقوة إضافية وسمات فيزيائية فريدة.

بالإضافة إلى اختيار السبائك، سنناقش أيضًا درجة حرارة السبائك. الشيخوخة هي المعالجة التي تكون بها السبائك المعدنية في درجة حرارة مرتفعة أو في درجة حرارة الغرفة بعد التبريد. يؤدي هذا إلى تحسين الخواص المعدنية للسبائك.

تعتبر الشيخوخة عملية مهمة لتحسين الخواص الميكانيكية لسبائك الألومنيوم. وفي الوقت نفسه، تتحسن الخواص الفيزيائية والكيميائية أيضًا.

سترى علامة بجانبه كما في حالة T₁ أو T₆، وهذا يعني نوع سبائك الألومنيوم.

يشير هذا الترميز إلى درجة حرارة كل سبيكة. بكلمات بسيطة، الرقم المخصص للحرف T، يصف المعالجة التي تلقتها سبائك الألومنيوم المحددة.

عندما تكون في السوق لشراء الألومنيوم المبثوق، سيكون من الأفضل أن تكون لديك معرفة واسعة بالإضافة إلى التوجيه المناسب.

يجب أن يكون لديك معرفة محددة حول نطاق المزاج الأكثر ملاءمة،

سبائك الألومنيوم متوفرة في عدد من درجات الحرارة المختلفة. وهي متوفرة عادة في مجموعتين رئيسيتين، السبائك القابلة للمعالجة بالحرارة والسبائك غير القابلة للمعالجة بالحرارة.

السبائك غير القابلة للمعالجة بالحرارة:

وتشمل هذه ثلاثة أنواع من المزاج، أي مزاج F وO وH.

  • F المزاج :

حالة العمل الحر. لم يتم تحديد الخواص الميكانيكية للسبائك.

  • يا مزاج:

حالة ملدنة وناعمة تمامًا، ومناسبة للمنتجات المعالجة التي تم تلدينها بالكامل للحصول على أقل قوة.

  • ح المزاج :

حالة تصلب العمل البارد. يتم استخدامه للحصول على قوة أعلى.

بعد التصلب البارد، قد يتبعه معالجة حرارية إضافية.

السبائك القابلة للمعالجة بالحرارة:

وكما يوحي الاسم، فإن هذه السبائك تحقق قوتها الفريدة وخصائصها الميكانيكية من خلال العملية الأولية للمعالجة الحرارية.

ثم يتم إخضاعه للتبريد والشيخوخة في النهاية. يُشار عادةً إلى درجة حرارة سبائك الألومنيوم بالحرف T.

الشيخوخة الطبيعية:

يتم تضمين أعصاب T1 وT2 وT3 وT4 في هذه الفئة. وتحدث هذه العملية عند درجة حرارة عادية بشكل تلقائي، حتى يصل المعدن إلى حالة مستقرة. هذا سيجعل المعدن صلبًا بعد المعالجة الحرارية.

الشيخوخة الاصطناعية:

يتم تضمين T5 وT6 وT9 في هذه الفئة. في هذه العملية، يتم تسخين المعدن لفترة تتراوح بين 2-30 ساعة عند درجة حرارة منخفضة تبلغ 100-200 درجة مئوية.

وتستمر هذه العملية حتى يصل المعدن إلى حالة مستقرة.

تسخين فرن الشيخوخة

آلة الشيخوخة الحرارية

سيؤدي هذا في النهاية إلى جعل المعدن صلبًا ويزيد من قوته.

من بين هذه المزاجات، T4، T5 وT6 هي الأكثر شيوعًا لقذف الألمنيوم.

T4 هو الشيخوخة الطبيعية إلى حالة مستقرة بشكل أساسي بعد تسخين المحلول.

T5 هي الحالة التي يتم تبريدها من خلال عملية تشكيل بدرجة حرارة مرتفعة ثم الشيخوخة الاصطناعية.

T6 هي حالة الشيخوخة الاصطناعية بعد المعالجة الحرارية للمحلول.

تشطيبات سطحية من الألمنيوم تعمل على تحسين الأداء

بمجرد الانتهاء من تصنيع منتج بثق الألومنيوم، من المهم حقًا أن يكون لمنتج البثق خيار مناسب لتشطيب السطح.

والسبب هو أن تشطيب السطح يوفر حماية إضافية للألمنيوم المبثوق، مما يجعله مقاومًا للغاية للتآكل ومتينًا.

يمكنك أيضًا تحسين مظهر بثق الألومنيوم إذا اخترت طريقة التشطيب المناسبة. فيما يلي طرق التشطيب المتوفرة في Wellste:

أنودة

الأنودة هي إحدى طرق المعالجة السطحية الأكثر استخدامًا.

في عملية الأنودة، تتم إضافة طبقة من الأكسدة إلى منتجات سحب الألمنيوم.

تشكل هذه الطبقة المؤكسدة الطبقة الواقية على الألومنيوم المبثوق. من غير المرجح أن يتقشر الفيلم أو يتشقق أو يتشقق.

نظرًا لعملية الأنودة، لا يتم تحسين خصائص الألومنيوم فحسب، بل توفر أيضًا العديد من الاستخدامات المفيدة.

مزايا أنودة الألومنيوم:

  1. توفر طبقة الأكسدة الواقية مقاومة ليس فقط ضد التآكل ولكن أيضًا ضد التآكل. وهذا يجعل منتجات سحب الألمنيوم متينة للغاية.
  2. عملية الأنودة تخلق منتج بثق ذو لمسة نهائية جميلة، وبالتالي توفير مظهر واضح وسلس. يميل اللون إلى الاستمرار لفترة أطول على سطح بأكسيد.
  3. يميل الألومنيوم المؤكسد إلى الحصول على قوة أكبر.
  4. تتطلب المنتجات المبثوقة المؤكسدة صيانة منخفضة وتكون قادرة على تحمل كل أنواع الطقس.

الكهربائي:

في هذه العملية، يتم تشكيل طبقتين وقائيتين. الطبقة الأولى هي طبقة الأكسيد الواقية والطبقة الأخرى هي الطلاء الكهربي.

توفر كلتا الطبقتين مقاومة للبقع ومقاومة للتآكل وتشطيب عالي الجودة.

في البداية، تتم إضافة طبقة الأكسيد بالطريقة الكهروكيميائية. بعد ذلك، يتم وضع قذف الألمنيوم المؤكسد في خزان الرحلان الكهربائي.

هذه هي عملية الطلاء الكهربي، حيث يتم تمرير الكهرباء بحيث يمكن لراتنج الأكريليك أن يلتصق بسطح الألومنيوم.

عادةً، يتم بعد ذلك وضع الألومنيوم المطلي كهربائيًا في خزان آخر لمدة 30 دقيقة تقريبًا، مع نطاق درجة حرارة يتراوح بين 180-200 درجة مئوية، لذلك يمكن تجفيف منتج سحب الألومنيوم بالكامل.

يتم استخدام منتجات سحب الألمنيوم ذات المعالجة الكهربية على نطاق واسع للأغراض المعمارية.

مزايا الرحلان الكهربائي:

  • أداء ومتانة أفضل بعد المعالجة بالرحلان الكهربائي مقارنة بمنتجات بثق الألومنيوم المؤكسد. وذلك لأن عملية الرحلان الكهربائي تخلق طبقتين وقائيتين.
  • الميزة الأكثر أهمية للرحلان الكهربائي هي أنه يخلق طبقة موحدة للألمنيوم. يمكن التحكم في سمك الطلاء ببساطة عن طريق ضبط الكهرباء.
  • الطلاء الكهربي آمن وصديق للبيئة.
  • يوفر الرحلان الكهربائي طلاءات مثل راتينج الصمغ الشفاف العالي، والذي يضمن التأثير الزخرفي العالي.
  • تتميز منتجات سحب الألمنيوم المطلية بالرحلان الكهربائي بجودة عالية، حيث أنها أقل عرضة للتشقق والتقشر.

مسحوق الطلاء

مسحوق الطلاء هو رش مسحوق الطلاء على سطح قذف الألمنيوم بواسطة معدات رش المسحوق (آلة الرش الكهروستاتيكية).

تحت تأثير القوة الكهروستاتيكية، سيتم امتصاص المسحوق بالتساوي على السطح وتشكيل طلاء المسحوق

مزايا مسحوق الطلاء:

  • ينتج طلاء المسحوق طبقة حماية عالية الجودة وطويلة الأمد لمنتجات سحب الألمنيوم.
  • يتوفر طلاء المسحوق في مجموعة واسعة من الألوان بدءًا من التشطيبات البسيطة غير اللامعة والساتانية واللامعة إلى التشطيبات فائقة اللمعان والفائقة اللمعان والتشطيبات المزخرفة.
  • يمكن إصلاح الخدوش والشقوق بسهولة ببساطة عن طريق استخدام طلاء سائل يطابق الألوان الأصلية بدقة. يميل طلاء المسحوق إلى الحصول على تجانس أفضل للألوان بين الدفعات.

PVDF

PVDF هي عملية أخرى توفر تشطيبًا رائعًا لمنتجات سحب الألمنيوم. إنها طريقة الرش الكهروستاتيكي والرش السائل.

يتم تحديد الأداء العام لطلاء PVDF من خلال حقيقة أن معدات الرش يجب أن يكون لها تأثير ذري ممتاز.

وهذا يضمن أن سطح الألومنيوم يتلقى طلاء موحد. سيوفر ذلك بريقًا معدنيًا ومنتج بثق ذو ألوان زاهية.

لذلك، يوفر طلاء PVDF عددًا من الخصائص المفيدة لمنتجات سحب الألمنيوم، مثل:

  • المضادة للتآكل
  • مكافحة صقيع
  • مكافحة يتلاشى
  • مكافحة تلوث الهواء

التركيب الكيميائي لسبائك الألمنيوم المتوفرة من Wellste

رقم السبائكالتركيب الكيميائي
سيالحديدالنحاسمنملغسجل تجاريالزنكتيآخرآل
10600.250.350.050.030.030.050.03بقية
10700.200.250.040.030.030.040.03بقية
20240.500.503.8~4.90.30~0.91.2~1.80.100.250.150.15بقية
2A120.500.503.8~4.90.30~0.91.2~1.80.300.150.10بقية
30030.600.700.05~0.21.0~1.50.100.15بقية
50520.250.400.100.102.2~2.80.15~0.350.100.15بقية
5A020.400.400.100.15~0.42.0~2.80.150.15بقية
50830.400.400.100.4~1.01.0~4.90.05~0.250.250.150.15بقية
57540.400.400.100.502.6~3.60.300.200.150.15بقية
60050.6~0.90.350.100.100.4~0.60.100.100.100.15بقية
6005 أ0.5~0.90.350.300.500.4~0.70.300.200.100.15بقية
60130.6~1.0<0.50.6~1.10.2~0.80.8~1.2<0.25بقية
60600.3~0.60.1~0.30.100.100.35~0.60.050.150.100.15بقية
60610.4~0.80.700.15~0.40.150.8~1.20.04~0.350.250.150.15بقية
60630.2~0.60.350.100.100.45~0.90.100.100.100.15بقية
60820.7~1.30.500.100.4~1.00.6~1.20.250.200.100.15بقية
63510.7~1.30.500.100.4~0.80.4~0.80.200.200.15بقية
61010.3~0.70.500.100.030.35~0.80.030.100.10بقية
6101 أ0.3~0.70.400.050.4~0.9~0.10بقية
6101 ب0.3~0.60.1~0.30.050.050.35~0.60.100.10بقية
64630.2~0.60.150.200.050.45~0.90.050.15بقية
70030.300.350.200.300.5~1.00.205.0~6.50.200.15بقية
70050.350.400.100.2~0.71.0~1.80.06~0.24.0~5.00.01~0.060.15بقية
70200.350.400.200.05~0.51.0~1.40.1~0.354.0~5.00.15بقية
70210.250.400.250.101.2~1.80.055.0~6.00.100.15بقية
70750.400.501.2~2.00.302.1~2.90.18~0.285.1~6.10.200.15بقية

الخواص الميكانيكية لسبائك الألمنيوم المتوفرة من Wellste

رقم السبائكحِدّةسمك الجدار / مماختبار التوتر في درجة حرارة الغرفة
الشد
رم/ميجا باسكال
 العائد رص0.2/ميغاباسكالاستطالةأب/%صلابة
اتش بي دبليو
أأ50 ملم
ليس أقل من
1060يا60~95152220
ح11260152220
1100يا75~105202220
ح11275202220
2024أو،H111≥250≥150121047
T3≥1539529086120
T3510>15.00~50.004202908120
T3511
T8.0050.0045538054130
T8510
T8511
2A12يا.2451210
T4.05.003902958
>5.00~10.004102958
>10.00~20.004203058
>20.00~50.0044031510
3003ح1129535252030
5052ح11217070151347
5A02يا،H112.2451210
5083ح112270125121070
5754ح112.0025.0018080141247
6005T1.512.5017010011
T5.66.302502007
>6.30~25.0025020087
T4.0025.0018090151350
T6صلب
حساب تعريفي
.05.00270225690
>5.00~10.00260215685
>10.00~25.002502008685
أجوف
حساب تعريفي
.05.00255215685
>5.00~15.002502008685
6005 أT5.66.302502007
>6.30~25.0025020087
T4.0025.0018090151350
T6صلب
حساب تعريفي
.05.00270225690
>5.00~10.00260215685
>10.00~25.002502008685
أجوف
حساب تعريفي
.05.00255215685
>5.00~15.002502008685
6060T4.0025.0012060161450
T5.05.00160120660
>5.00~25.001401008660
T6.03.00190150670
>3.00~25.001701408670
T66.03.00215160675
>3.00~25.001951508675
6061T4.0025.00180110151365
T5.0016.0024020597
T6.05.00260240795
>5.00~25.0026024010895
6063T4.0025.0013065141250
T5.03.00175130665
>3.00~25.001601107565
T6.0010.0021570675
>10.00~25.001651608675
T66.0010.00245200680
>10.00~25.002251808680
6082أو،H111≥160110141235
T4.0025.00205110141270
T5.05.00270230690
T6.05.00290250695
>5.00~25.0031026010895
6351يا≥160110141235
T4.0025.00205110141267
T5.05.00270230690
T6.05.00290250695
>5.00~25.0030025510895
6101 أT6.0050.0020017010870
6101 بT6.0015.002151608670
6463T4.0050.0012575141246
T5.0050.001501108660
T6.0050.0019516010874
7003T5310260108
T6.0010.003502908110
>10.00~25.00340280108110
7005T5.0025.00345305108
T6.0040.00350290108110
7020T6.0040.00350290108110
7021T6.0020.00410350108120
7075T6
T6510
T6511
.0025.0053046064150
>25.00~60.005404706150

ضمان جودة سحب الألمنيوم

تلتزم Wellste بتوفير منتجات مقذوف عالية الجودة. ولهذا الغرض، يتم التأكد من أن كل مرحلة إنتاج من عملية البثق مدعومة بأحدث طرق مراقبة الجودة.

توفر لك شركة Wellste الحلول المثلى وأحدث المعدات.

ويتبع ذلك تدريب مستمر للموظفين مما يؤدي إلى الحد الأدنى من الأخطاء والعيوب الفنية.

يتم تنفيذ كل مرحلة من مراحل عملية البثق بناءً على أحدث شهادات الجودة مثل ISO 9001 وISO 14001.

تفتخر شركة Wellste بالمراقبة القوية عبر الإنترنت لعمليات بثق الألومنيوم والفحص الدقيق للمنتجات المبثوقة. علاوة على ذلك، يتم التأكد من استخدام المواد الخام ذات الجودة الأفضل فقط.

● اختبار المكونات الكيميائية

الغرض الرئيسي من اختبار المكونات الكيميائية هو ضمان جودة سبائك الألومنيوم، ونحن نقدم شهادة للتركيب الكيميائي للسبائك.

ويتم ذلك عادة عن طريق التحليل الكيميائي للعناصر الموجودة في سبائك الألومنيوم.

محلل الطيف

محلل الطيف

ولهذا الغرض، يتم أخذ قراءة محوسبة مباشرة من مطياف الانبعاث الضوئي.

● اختبار الخواص الميكانيكية

تم تجهيز Wellste أيضًا بموظفين مدربين تدريباً عالياً يعملون في مختبرات الاختبار. تحتوي هذه المعامل على مرافق فحص الاستقامة واختبار الأبعاد.

يعد اختبار الشد والإجهاد المقاوم للاستطالة % وصلابة ويبستر جزءًا مهمًا من اختبارات الخواص الميكانيكية.

تشمل الاختبارات الأخرى اختبار التسطيح واختبار الانحناء واختبار الحرق. يتم استخدام كلا الاختبارين للتأكد ليس فقط من جودة العملية ولكن أيضًا من جودة المنتج.

يتم أيضًا قياس الخواص الميكانيكية مثل التوصيل الكهربائي والقوة الميكانيكية في المعامل الداخلية باستخدام أحدث المعدات الخاصة.

● أدوات القياس

الجزء الأكثر أهمية في ضمان الجودة هو التأكد من فحص جميع أدوات القياس بعناية وتجديدها باستمرار.

علاوة على ذلك، يجب معايرة جميع الأدوات قبل استخدامها.

أدوات القياس Venier caliper

أدوات القياس: الفرجار Venier

ونتيجة للأدوات الحديثة، يمكنك إجراء مئات القياسات بمسح واحد فقط.

وهذا يعني أنه يمكنك إجراء قياس متسق للملفات المبثوقة في ثوانٍ معدودة.

يمكن أن يؤدي في النهاية إلى عدد من اختبارات الجودة في أقل وقت ممكن.

● التفتيش البصري

لدى Wellste موظفين مدربين تدريباً عالياً تلقوا تدريباً خاصاً في مجال ضمان الجودة. إنها تساعد على مراقبة كل مرحلة من مراحل عملية البثق بعناية، وذلك باستخدام أحدث المعدات. يضمن مهندسونا أن تتم العملية من خلال التحليل الإحصائي المستمر وإمكانية تتبع البيانات، منذ بداية العملية وحتى المنتج النهائي وتعبئته النهائية.

التفتيش البصري قبل التعبئة

 التفتيش البصري قبل التعبئة

تضمن برامج التدقيق التشغيلي الفريدة لدينا أن يتم التعامل مع جميع المنتجات بعناية فائقة، وذلك لمنع أي نوع من الضرر أثناء عملية التصنيع والتعبئة. في عملية التعبئة والتغليف، يتم وضع ملصق رمز شريطي خاص لكل منتج معبأ. يحتوي هذا الرمز الشريطي على كافة التفاصيل المتعلقة بالمنتج المبثوق مثل رقم القسم، ورقم الحزمة، ووزن الحزمة، وعدد القطع، وما إلى ذلك. وهذا سيساعد في النهاية في إجراءات الفحص والتتبع النهائية.

تعبئة الألمنيوم من Wellste

توفر Wellste طريقة التعبئة القياسية لكل من بثق الألمنيوم ذو الأطوال الطويلة وقذف الألمنيوم الصغير والقصير.

  • أطوال شريط الألمنيوم الطويل

بالنسبة لقضبان الألمنيوم الطويلة، يتم تغطية البثق بشكل فردي بطبقة واقية تلتصق بالملف الجانبي للحماية النهائية.

ومن ثم يتم تغليف البثق بفيلم متقلص أو ورق بني أو ورق حرفي. بعد ذلك، سيتم وضع البثق في علبة خشبية مخصصة أو صندوق خشبي لمزيد من الحماية.

التعبئة والتغليف لمحات الألومنيوم شريط طويل

  • بثق الألمنيوم ذو المكونات الصغيرة والقصيرة

بالنسبة لسحب الألمنيوم الصغير والقصير، يتم تغليف البثق برغوة EPE كما يمكن إغلاقها في غلاف بولي فضفاض للحماية النهائية.

ومن ثم سيتم وضع سحب الألمنيوم في صناديق من الورق المقوى المخصصة. بعد ذلك، يمكن تحميلها في قفص خشبي أو علبة خشبية.

تعبئة أجزاء الألمنيوم القصيرة

  • تخصيص التعبئة الخاصة بك

توفر Wellste أيضًا التعبئة المخصصة. إذا كان لديك طريقة التعبئة الخاصة بك، من فضلك قل لنا لمعرفة الجدوى. سنبذل قصارى جهدنا لتلبية الطلب الخاص بك.

قائمة أسعار Wellste لسحب الألمنيوم

يتكون السعر النهائي لسحب الألمنيوم في الواقع من عنصرين رئيسيين. الأول هو سعر سبائك الألومنيوم والآخر هو سعر البثق وتصنيع السطح.

يعتمد سعر سبائك الألومنيوم بشكل مباشر على SMM (سوق شنغهاي للمعادن).

ويميل هذا السعر إلى التقلب كل يوم تقريبًا، وذلك بسبب تغير الطلب في السوق.

ومن ناحية أخرى، فإن سعر عملية البثق لا يعتمد فقط على صعوبة المقاطع العرضية لمقاطع الألمنيوم ولكن أيضًا على نوع مكبس البثق.

لن يتغير سعر عملية البثق مثل سعر سبائك الألومنيوم. ومع ذلك، يمكن أن تظهر الأسعار تقلبات بسبب الزيادة في تكلفة العمالة، وتكلفة الإدارة، وما إلى ذلك.

سيقدم لك فريقنا المحترف في Wellste سعرًا مناسبًا خلال 24 ساعة. لا تتردد في الاتصال بنا في أقرب وقت ممكن، إذا كنت لا تريد تفويت فرصة الحصول على سعر عادل.

التطبيقات المختلفة لقذف الألمنيوم

سحب الألمنيوم لديها مجموعة واسعة من التطبيقات. لقد تم تجميع هذه التطبيقات لمساعدتك على فهم أهمية وفائدة بثق الألومنيوم بشكل أفضل.

 البناء والتشييد

تُستخدم منتجات الألمنيوم المبثوق على نطاق واسع لأغراض البناء، نظرًا لتعدد استخداماتها.

علاوة على ذلك، فإن قسم الألمنيوم المبثوق قوي وخفيف الوزن ولا يزال يبدو جذابًا بدون طلاء.

تعد ألواح الألمنيوم المبثوقة خفيفة الوزن وقضبان التوجيه شائعة في بناء المقطورات والسقائف والأثاث، ومع ذلك، أصبحت الهياكل الأكثر كثافة شائعة أيضًا.

تستخدم تركيبات الإضاءة LED وأعمدة المصاعد والسلالم العديد من التطبيقات المختلفة للألمنيوم المبثوق.

تظهر تصميمات الألمنيوم المبثوق المتكاملة في جميع مجالات تشييد المباني تقريبًا بما في ذلك السباكة والسور والدرابزينات لواجهات المباني والمدرجات.

  • النوافذ والأبواب

النوافذ والأبواب هي أحد الاستخدامات لكل من منتجات سحب الألمنيوم القياسية والمخصصة. الأشكال المختلفة لسحب الألمنيوم تجعلها مثالية للاستخدام ملفات تعريف النوافذ والأبوابكما يتم استخدامها بشكل شائع في قسم إطار النوافذ، مثل الخيام والطاولات المحمولة والكراسي القابلة للطي وغيرها.

  • الحائط الساتر

تستخدم سحب الألمنيوم أيضًا في بناء الهياكل الدائمة والمؤقتة.

ميزة خفيفة الوزن ودائمة وسهلة للغاية للعمل معها. يمكن استخدامها لمشاريع مثل دور اللعب وهياكل الواجهات الخارجية الأخرى وغيرها.

إن قوتها وكثافتها المنخفضة ومقاومتها للتآكل ومرونة تصميمها تجعلها مادة مثالية لتطبيقات البناء، والتي تتراوح من شفرة اللوفر في نظام تكييف الهواء إلى الدعم الهيكلي في نظام التسقيف.

  • ديكور المنزل

يمكن أن تؤدي التشطيبات النهائية لسحب الألمنيوم إلى تشطيب لامع يشبه الكروم تقريبًا.

يمكن استخدام الألومنيوم الموجه كديكور زخرفي. يتم استخدامه عادةً في المركبات والمباني والأثاث وفي تطبيقات الديكور المنزلي.

  • هياكل الدفيئة

يمكنك تخصيص سقف الدفيئة ونظام التهوية الجديد أو الحالي لديك من خلال سحب الألمنيوم الخاص بنا. لقد تم تصنيع هذه القوالب من الألومنيوم بدرجة 6063، بحيث يمكنها توفير المتانة لفتحات السقف أو الجدار الجانبي أو الجدار النهائي لهياكلك.

صناعي

يتم استخدام سحب الألمنيوم بكثرة في العديد من الصناعات. إنها مادة شائعة الاستخدام للمعدات مثل مناضد العمل وطاولات الفحص والعربات، حيث إنها سهلة القطع والحفر، وخفيفة الوزن وفعالة من حيث التكلفة. وتستخدم أيضا لسحب الألمنيوم مقاطع ألومنيوم بفتحة T، مثل حراس الآلات، بحيث يمكن حماية الأشخاص الذين يعملون في مكان قريب.

ملف الألمنيوم القياسي

 ملف الألمنيوم القياسي

الآلات والأدوات الآلية

تساعد الآلات والأدوات الآلية المصنوعة من الألومنيوم على تلبية متطلبات الكفاءة الأعلى، مع مقاومة التآكل والتلف. من السهل جدًا تصنيع الألمنيوم المبثوق مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ. وهذا يساعد على تقليل تكاليف أدوات الألومنيوم.

  • طاولة العمل وخط الإنتاج

تم تصميم طاولات العمل وخط الإنتاج المصنعة هنا خصيصًا لتلبية متطلبات التشغيل المختلفة لخط التجميع وغرفة الأدوات وأقسام الصيانة ومراكز التدريب.

  • طاولة المختبر

توفر حلول الألومنيوم للأجهزة والمعدات الطبية قدرة تحمل عالية.

كما أنها تساعد في متطلبات التنظيف والتعقيم الصارمة.

وذلك لأن الألومنيوم غير سام وقوي وسهل التشكيل وقابل لإعادة التدوير ولا يصدأ بعد التنظيف المتكرر.

تستخدم سحب الألمنيوم بشكل شائع فيما يلي:

  • آلات الأشعة السينية
  • معدات غسيل الكلى
  • أسرة المستشفيات
  • كراسي طبيب اسنان
  • الأدوات الطبية
  • الكراسي المتحركة

الكهرباء

  • الضميمة الإلكترونية

يمكن استخدام العبوات الإلكترونية المصنوعة من الألومنيوم المبثوق بشكل مستقل أو مثبتة على السطح.  حاويات الألمنيوم المبثوق توفر الإطار المثالي للإلكترونيات والأجهزة القيمة، لأنها قوية وخفيفة الوزن.

  • الحلول الحرارية

تعتبر سحب الألمنيوم أيضًا حلاً فعالاً من حيث التكلفة لغالبية تطبيقات التبريد الإلكترونية. يتم استخدام العديد من مقاطع الألمنيوم تقليل الحرارة التصنيع وتطبيقات الألومنيوم الأخرى.

مواصلات

يلعب الألمنيوم دورًا حيويًا للغاية في صناعة السيارات. يوفر المعدن مقاومة لدرجة الحرارة والرطوبة والتآكل الناتج عن ملح الطريق.

نظرًا لنسبة القوة إلى الوزن العالية، يتم استخدام سحب الألمنيوم لتصنيع مكونات الجسم والإطار، ويعد السطح ذو الألوان المختلفة لسحب الألمنيوم خيارًا جيدًا زخرفة من الألومنيوم RV.

  • سيارة

كونه معدنًا خفيفًا يتمتع بخصائص امتصاص طاقة ممتازة، يتم استخدام منتجات سحب الألمنيوم في سيارات الركاب والمركبات التجارية. وهذا يجعل السيارة أخف وزنًا وأكثر أمانًا وقابلة لإعادة التدوير 100%. وهذا يعني في النهاية انخفاض استهلاك الوقود وانبعاثات أقل.

  • حافلة

يتم استخدام بثق الألمنيوم بالمثل في الحافلات. وهذا يساهم في توفير التكاليف وخفة الوزن، مما يؤدي في النهاية إلى بيئة أكثر خضرة.

  • جَرَّار

المقطورات المصنوعة من مكونات الألمنيوم خفيفة جدًا وبالتالي تسمح بحمل حمولة أثقل (المزيد من الشحن). ستستخدم هذه المقطورات وقودًا أقل، مما يجعلها أكثر وعيًا بالبيئة.

  • يدرب

تشكل سحب الألمنيوم المادة الرئيسية المستخدمة في بناء أجسام القطارات. يتم استخدامها في جوانب الجسم (الجدران الجانبية) وألواح السقف والأرضية والقضبان غير القابلة للربط التي تربط أرضية القطار بالجدار الجانبي.

ونتيجة لذلك، فإن خفة وزنها وسطحها الموحد والأملس هو السبب الرئيسي لاستخدامها على نطاق واسع في صناعة القطارات.

علاوة على ذلك، هناك انخفاض كبير في انبعاثات ثاني أكسيد الكربون، وبالتالي تحسين الأثر البيئي.

طاقة

تعتبر قطاعات الألمنيوم مكونًا رئيسيًا في صناعة الطاقة. في الوقت الحاضر، تُستخدم هذه المنتجات بدءًا من شواحن الطاقة الكهربائية ومنشآت النفط والغاز وحتى توربينات الرياح الصناعية.

  • شمسي

تستخدم صناعة الطاقة الشمسية حلول الألمنيوم بحثًا عن أنظمة أفضل للطاقة الآمنة والمستدامة.

إطار الطاقة الشمسية الكهروضوئية ويمكن أيضًا توفير الإطارات الهيكلية لمشاريع الطاقة الشمسية.

  • رياح

تستخدم صناعة طاقة الرياح الألومنيوم في التطبيقات على الأرض وفي البحر. يعتبر الألومنيوم مثاليًا في الظروف الخارجية القاسية، نظرًا لمقاومته الفعالة للتآكل. علاوة على ذلك، فهي مادة خفيفة الوزن ذات متانة عالية، وتكاليف صيانة منخفضة، وزيادة كفاءة التكلفة.

  • النفط والغاز

الألومنيوم هو مادة رئيسية تستخدم في البناء البحري والبحري. يتم توفير دعم التصميم المتخصص وحلول التصنيع في التطبيقات الهيكلية، مثل الأرضيات والإطارات ووحدات الإسكان ومهابط طائرات الهليكوبتر.

خاتمة

تعتبر سحب الألمنيوم تقنية حديثة تحولت إلى رصيد كبير لعدد من الصناعات.

ميزاته الخاصة فريدة تمامًا ولا تشبه أي معدن آخر. من الصعب العثور على معدن خفيف الوزن ومقاوم للتآكل وقوي وصلب وسهل التصنيع والتصنيع.

كل هذه الخصائص تجعله الاختيار الأمثل بين العملاء. ولذلك، يتم استخدامه لمجموعة واسعة من التطبيقات.

علاوة على ذلك، فإن شعبيتها تتزايد يوما بعد يوم. ليس هناك شك في أنه في المستقبل، قد يجد هذا المعدن الثمين والفريد طريقه في العديد من التطبيقات ويحل محل بعض المعادن الأخرى.

باعتبارها شركة مصنعة متخصصة في سحب الألمنيوم لأكثر من 20 عامًا، يمكن لشركة Wellste تصنيع المعدات الأصلية وتخصيص أي منتجات صناعية بناءً على تفاصيل المواصفات الخاصة بك، بدءًا من البثق وحتى التشطيبات النهائية للأسطح، وسنوفر لك محطة واحدة تخصيص حل التصنيع لجميع احتياجاتك التي يمكن أن توفر عملية الشراء بأكملها.

طلب أو عدم وجود طلب، اتصل بمهندسي المبيعات لدينا للمناقشة.

مرفق
arالعربية
Scroll to Top