Perfil de extrusiones de aluminio

Extrusiones de aluminio

  • Capacidad de producción anual de 100.000 toneladas
  • Respuesta rápida en 8 horas por parte del equipo de soporte de Wellste
  • ISO 9001-2008 e ISO 14001-2004 Autorizados
  • Se pueden fabricar 1 serie xxx,2xxx,3xxx,5xxx, 6xxx, 7xxx

Su principal fabricante de extrusiones de aluminio

Extrusión de aluminio auditada por SGS e ISO
Wellste, un proveedor profesional de extrusión de aluminio en China, ha sido aprobado por SGS y obtuvo la certificación del sistema de calidad ISO y la certificación del sistema de gestión ambiental ISO.
0% Reclamación de Calidad
Wellste cuenta con un laboratorio de pruebas de calidad interno avanzado, un equipo de inspección de control de calidad de más de 48 personas y 100% inspeccionados antes del envío, lo que garantizará la calidad del producto y eliminará sus preocupaciones.
Certificado de prueba de fabricación
Emitiremos un certificado de prueba en cada pedido antes del envío. Asegúrese de cumplir con el estándar de composición química y lograr el estándar de rendimiento mecánico.
Entrega rápida
Wellste mantiene un tiempo de entrega estable de 25 días o menos. Contamos con 35 prensas de extrusión que aseguran su fecha de entrega. Incluso en temporada alta, podemos ajustar el tiempo de entrega. No habrá ningún retraso.

Su principal fabricante de extrusiones de aluminio

Las extrusiones de aluminio de Wellste se transforman mediante un proceso de aleación de aluminio y se exprimen mediante un molde, también conocidos como perfiles de aluminio o perfiles de extrusión de aluminio, que se producen mediante el proceso de extrusión. Ambas son formas de aluminio extruido. Suministramos varios tipos de extrusión de aluminio con sus más de 20 años de experiencia en la industria del aluminio. Wellste es su fabricante y proveedor confiable de extrusión de aluminio en China.

perfil de moldura de aluminio

La extrusión de aluminio de Wellste es el proceso de formación de perfiles de aluminio. En primer lugar según el diseño, se diseña y fabrica el molde. Y luego, la extrusora extruye el tocho de aluminio calentado del molde en una planta de extrusión de aluminio. Wellste puede extruir muchos tipos de perfiles de extrusión de aluminio personalizados con diferentes secciones transversales.

Wellste posee 35 líneas de prensas de extrusión de 600 toneladas a 3800 toneladas, en su mayoría importadas de Taiwán, la fundición interna de palanquillas de aluminio puede garantizar un tiempo de entrega rápido y un envío a tiempo. Se pueden extruir extrusiones de aluminio Wellste con diferentes números de aleación en las series 1000, 2000, 3000, 5000, 6000 y 7000. Otros números de aleación pueden consultar a nuestro ingeniero de ventas para conocer sus requisitos especiales.

Wellste también ofrece diferentes tratamientos de superficie, que son anodizado colorido y pulido brillante, recubrimiento en polvo, recubrimiento por electroforesis y recubrimiento de PVDF. Wellste cuenta con una línea avanzada de anodizado importada de Alemania, que puede satisfacer sus diferentes demandas con un alto nivel de calidad.

Apoyemos su negocio y reduzcamos sus costos

Wellste puede personalizar sus extrusiones de aluminio y también puede diseñar sus propios productos, incluso si SÓLO es una idea.

-Opción de embalaje estándar-

* Perfiles de longitud de barra larga de 3,0 a 6,0 metros*
* Perfiles de longitud de barra corta 0,3-3,0 metros*

-Carga y Envío-

Wellste: su mejor proveedor de extrusiones de aluminio

La extrusión de aluminio de Wellste se utiliza para una amplia gama de aplicaciones, incluidas ventanas y puertas, construcción, decoración del hogar, transporte, electrónica e industria, etc. La extrusión de aluminio tiene muchas ventajas, por lo que se usa ampliamente, es liviana y de baja densidad, puede Ser reciclado sin contaminación ni toxicidad por metales.

Wellste cuenta con 30 ingenieros con 10 años de experiencia laboral en la industria del aluminio. Le ayudarán a diseñar y crear prototipos basados en su idea. Wellste da la bienvenida a las extrusiones de aluminio personalizadas. También tenemos miles de Perfil de extrusión de aluminio estándar para ahorrar costos de herramientas, independientemente de los perfiles de extrusión de aluminio estándar O extrusiones de aluminio personalizadas, Wellste fabrica 12,000 tipos de extrusiones de aluminio cada año.

Las extrusiones de aluminio de Wellste también se pueden fabricar de forma integral Fabricación de aluminio, como punzonado, remachado, doblado y mecanizado CNC, que reducirán sus costos de producción y mejorarán la eficiencia, para ayudarlo a explorar los mercados locales y ganar más clientes.

Independientemente de las extrusiones de aluminio personalizadas o los perfiles de extrusión de aluminio estándar, nuestros ingenieros pueden ayudarlo a crear desde el molde hasta la fabricación final.

Deje que Wellste se convierta en su proveedor de extrusión de aluminio de confianza. Recibirá un tiempo de entrega estable: 20 días o menos, carga estándar suministrada las 24 horas e informe del producto después de la entrega, cotización rápida las 24 horas de los ingenieros de ventas de Wellste. Wellste eliminará sus inquietudes gracias al excelente servicio de soporte brindado por el equipo de Wellste.

Extrusión de aluminio: la guía definitiva

La extrusión de aluminio fuerza el tocho de aluminio sólido a través de un troquel moldeado, lo que le da al aluminio su forma única.

El aluminio extruido sale como una pieza alargada. Esta pieza tiene el mismo perfil que la abertura del troquel. El tocho de aluminio necesita mucha presión para ayudarlo a pasar a través del troquel.

¿Qué es la extrusión de aluminio?

Definición de extrusión de aluminio

Este proceso es similar a exprimir pasta de dientes a través de un tubo.

El proceso de extrusión de aluminio se puede entender claramente mirando la imagen que aparece a continuación.

El ejemplo dado explica el proceso de extrusión de una manera tan sencilla que incluso un profano puede entenderlo.

No hay duda de que se puede ver cierta similitud entre el proceso de extrusión y la forma en que se hace que Play Dough pase a través de la prensa.

Como puedes ver en la imagen, la plastilina pasa fácilmente a través de la abertura que tiene una forma de troquel específica.

Juguete exprimido como extrusión.

juguete apretando – Foto cortesía: aec

 Aunque el principio anterior también se aplica al proceso de extrusión de aluminio, es un poco más avanzado y complicado.

El aluminio se puede extruir mediante métodos de extrusión directos o indirectos, incluida la extrusión en caliente o en frío. El proceso más utilizado para la extrusión de aluminio es la extrusión en caliente.

El proceso de extrusión utilizado en Wellste es la Extrusión Directa (extrusión en caliente). Por tanto, nos centraremos únicamente en este método.

Extrusión directa (proceso de extrusión en caliente)

Es uno de los métodos más utilizados para producir formas extruidas. También puede referirse a este proceso como extrusión directa.

Es un proceso en el que la palanquilla caliente se carga en el contenedor de paredes gruesas y se mueve en la misma dirección que el ariete.

El ariete de la maquinaria mueve y fuerza el tocho caliente (forma metálica semiacabada) a través de la matriz.

Un bloque falso es un disco de acero, un poco más pequeño que el contenedor. Se utiliza para separar el tocho caliente y el ariete, con el fin de protegerlo del calor y la presión.

El bloque falso es reutilizable. Los lubricantes se utilizan ampliamente para reducir la fricción y brindar protección a las superficies del troquel. El grafito se utiliza comúnmente como lubricante.

El proceso real de extrusión comienza cuando el ariete aplica presión al tocho.

El tocho se aplasta contra la matriz y se aplica presión. El tocho necesita más fuerza de extrusión que la requerida en el proceso de extrusión indirecta. Esto se debe a que el tocho debe moverse a lo largo de todo el contenedor.

Teoría de la producción extruida.

Teoría de la producción extruida – Foto cortesía de Clinical Gate

Por lo tanto, normalmente se requiere la mayor fuerza al inicio del proceso. La presión eventualmente disminuye lentamente a medida que se agota el tocho.

Como resultado de la fuerza aplicada, el tocho se vuelve más corto y ancho. Cuando se aumenta la presión, no quedará espacio para el tocho de aluminio blando.

Esto eventualmente forzará al tocho a salir a través del troquel moldeado. El tocho emerge por el otro lado en forma de un perfil completamente moldeado.

Luego, el perfil moldeado se envía para cortarlo en formas más pequeñas.

Flujo del proceso de fabricación de extrusión de aluminio

Paso 1: Estampación,

La matriz de extrusión de aluminio se puede fabricar en cualquier perfil específico o requerido con la ayuda de herramientas. La extrusión suele estar compuesta de acero H13.

La forma de la abertura de la matriz es la misma que la forma requerida. Cada perfil está elaborado únicamente con sus propias herramientas únicas.

El primer paso implica la creación del troquel requerido con su diseño específico. El diseño y fabricación de troqueles de extrusión es un procedimiento altamente especializado que requiere fabricantes de troqueles capacitados.

Proceso básico de extrusión de aluminio en caliente

Proceso básico de extrusión de aluminio – Foto cortesía: aec

Paso 2:  Precalentamiento de palanquilla de aluminio,

Las extrusiones de aluminio están hechas de cilindros sólidos de aluminio llamados palanquillas. El tocho de aluminio se corta a la longitud requerida según las especificaciones del producto. El tocho se calienta a aproximadamente 800°F-925°F.

Paso 3: Extrusión,

Después del calentamiento, el tocho calentado se coloca en la cuna. Se aplica una presión sustancial de aproximadamente 500 a 700 MPa con la ayuda de un ariete. El tocho se fuerza a pasar a través de estos troqueles.

Etapa 4: Mantener la temperatura,

Dado que el proceso de extrusión depende del calor, es extremadamente importante mantener una temperatura constante durante todo el proceso.

Es extremadamente crítico que la temperatura se controle cuidadosamente desde el principio del proceso hasta el final. Este paso garantizará que se cumplan las propiedades de la aleación, como la resistencia a la tracción y el límite elástico.

Paso 5: Enfriamiento,

El perfil de aluminio extruido sale como una pieza alargada que tiene una forma exacta a la de la abertura del troquel, y luego el enfriamiento es la clave para el proceso de estiramiento.

Las piezas extruidas se pueden enfriar con agua, aire o ambos. Finalmente se llevan a la mesa de enfriamiento y luego los ventiladores se encargan de enfriar.

La extrusión de aluminio debe enfriarse a un ritmo específico. Las temperaturas deben medirse muchas veces para garantizar que se cumplan las propiedades de la aleación.

Paso 6: Estiramiento y corte,

Se utiliza una pinza en ambos extremos de las piezas extruidas. Esto estira la pieza hasta que esté completamente recta, luego las piezas estiradas se cortan a la longitud normal (aprox. 6,0-9,0 metros).

Paso 7: Envejecimiento,

En el paso final, se envejecen las piezas de extrusión. Esto significa que se tratan con calor en hornos antiguos. Las piezas de extrusión se calientan hasta 350 grados Fahrenheit durante un mínimo de 4 horas. Este proceso endurece aún más el aluminio. Las extrusiones envejecidas se pueden vender directamente. Las extrusiones envejecidas también se pueden enviar para pasar por procesos de fabricación y acabado.

Materia prima para extrusión de aluminio

Es importante comprender aquí que los lingotes de aluminio y los tochos de aluminio están interrelacionados.

El lingote de aluminio se formará a partir de óxido de aluminio en bruto mediante fabricación por electrolización. Los billetes de aluminio se pueden preparar más adelante a partir de lingotes de aluminio.

Puede comprender completamente la fabricación de lingotes y palanquillas mediante los procesos simples y detallados que se detallan a continuación.

¿Cómo se fabrica el Lingote de Aluminio?

El lingote de aluminio es aluminio puro 99.7%, también se denomina Alu "A00". Cumplen con el estándar LME.

Los lingotes de aluminio provienen del fabricante de fundición de aluminio de Wellste. Por ello, hablaremos brevemente de la fabricación de Lingotes de Aluminio.

Lingote de aluminio de extrusión de aluminio.

Lingote de aluminio -Materia prima de extrusiones de aluminio.

Paso 1:  El aluminio se extrae de su materia prima, la bauxita, o de chatarra de aluminio reciclado.

El aluminio metálico extraído se funde en un horno que tiene una temperatura de 800 ͒C. El aluminio fundido se transfiere a un horno de mantenimiento donde el metal se funde en lingotes.

Paso 2: El horno de mantenimiento se inclina gradualmente y el metal de aluminio fundido y caliente se vierte en moldes.

Paso 3: El aluminio fundido se enfría rociando agua nebulizada. Asegúrese de que el metal se haya enfriado por completo. Formará la base de tu molde. Más aluminio fluye hacia él para llenar el espacio restante.

Etapa 4: Se forma un lingote de aluminio.

¿Cómo se fabrica el Billet de Aluminio?

 Paso 1: Lingote de aluminio puesto en el horno para fundirlo.

Puede agregar varios metales como magnesio, silicio y cobre para obtener los grados de aleación requeridos en varias series.

Wellste puede producir aleaciones de aluminio de diferentes grados. Las aleaciones de la serie 6XXX se producen con mayor frecuencia para productos de extrusión de aluminio.

Paso 2:  En este proceso, el aluminio fundido se moldea en forma de palanquilla en un molde de fundición.

La homogeneización es un proceso esencial. Es la homogeneización de elementos de aleación de aluminio.

Su objetivo es eliminar la tensión residual y mejorar la trabajabilidad del tocho de aluminio. La fabricación de aleaciones fundidas tiene uniformidad tanto química como estructural.

El tocho está en forma sólida. Están disponibles en una amplia variedad de aleaciones.

En Wellste, los tochos de aluminio son barras de 6000 mm de longitud. Por lo tanto, es necesario cortarlos en longitudes más cortas. Los tochos se pueden cortar con la ayuda de una sierra o una cizalla caliente. Estos tochos de aluminio tienen un diámetro en el rango de 60 mm a 280 mm.

Paso 3: Los tochos se pueden envolver y transportar para utilizarlos en el proceso de fabricación de extrusión de aluminio.

Los tochos de aluminio se utilizan como materia prima para nuestra planta de extrusión de aluminio. También se suministra como materia prima a otras fábricas de extrusión de aluminio.

Billetes de aluminio

  Billete de aluminio

Número de aleación de extrusión de aluminio disponible en Wellste

Si cree que puede seleccionar cualquier aleación para su proyecto, está equivocado.

Este proceso requiere un análisis detallado así como una investigación. Puede utilizar la guía de aleaciones de Wellste, que puede ayudarle a encontrar la aleación perfecta para usted.

Aleación Serie 1000:

Las aleaciones de la serie 1000 pertenecen a la serie con mayor contenido de aluminio. Su pureza puede alcanzar más de 99%. La serie Alloy 1000 tiene una serie de ventajas, como alta resistencia a la corrosión y alta conductividad térmica y eléctrica. Son fácilmente soldables. Estas aleaciones se utilizan comúnmente en una amplia gama de industrias, incluidas la eléctrica y la química.

Aleación Serie 2000:

La aleación de la serie 2000 se compone aproximadamente de aluminio 95%, cobre 4,5% y otros materiales 0,5%. Estas aleaciones tienen alta maleabilidad y dureza. Este tipo de aleaciones se utilizan exactamente como el acero. Estos perfiles se pueden transformar cómodamente en diferentes formas y tamaños. Se utiliza comúnmente en el campo aeroespacial.

Aleación Serie 3000:

Las aleaciones de la serie 3000 están aladas con manganeso. Los elementos de manganeso suelen estar entre 1 y 1,51 TP3T. Tienen mayor resistencia que el aluminio puro y al mismo tiempo mantienen una buena conformabilidad y resistencia a la corrosión. Estas aleaciones no se pueden tratar térmicamente y sólo son adecuadas para anodizar y soldar. Se utiliza en industrias y productos que requieren prevención de oxidación.

Aleación Serie 5000:

Aleación de la serie 5000, el magnesio es el elemento principal. Sus principales características son baja densidad, alta resistencia a la tracción, alto alargamiento y buena resistencia a la fatiga. Sin embargo, no se puede reforzar mediante tratamiento térmico. Estas aleaciones son fácilmente soldables. Se ha demostrado que son extremadamente resistentes a la corrosión, especialmente en aplicaciones marinas.

Aleación Serie 6000:

La serie de aleaciones 6000 copa la mayor parte del mercado de extrusión. Contienen principalmente aluminio, magnesio y silicio. Este grupo de aleaciones tiene una alta resistencia a la corrosión y oxidación. Son bastante fáciles de soldar y sus perfiles se pueden reforzar fácilmente. Estas propiedades los hacen adecuados para aplicaciones estructurales y de construcción.

Aleación Serie 7000:

La serie de aleaciones 7000 es una de las aleaciones en serie más resistentes disponibles en el mercado. Contienen una aleación de Al-Mg-Zn-Cu. Es tratable térmicamente, tiene buena resistencia al desgaste y soldabilidad. Sin embargo, estas aleaciones tienen poca resistencia a la corrosión. Por lo tanto, se utiliza abundantemente en las industrias de la construcción, la automoción y la aeroespacial.

Guía de diseño de extrusiones de aluminio

Dimensiones de extrusiones de aluminio

Wellste produce extrusiones de aluminio en una amplia gama de tamaños, desde extrusiones pequeñas hasta grandes. El tamaño de las extrusiones de aluminio se puede medir por su dimensión de la sección transversal. Esta sección transversal encaja dentro del círculo circundante.

La variedad de formas que se pueden extruir es infinita. Sin embargo, hay una serie de factores que deben tenerse en cuenta en el diseño de perfiles de extrusión de aluminio. Estos factores son los siguientes:

  • tamaño: El círculo circunscrito de un perfil determina el tamaño de la prensa de extrusión a extruir.
  • forma: La capacidad de extrusión depende de la forma de la sección transversal, ya sea complicada o no.
  • aleación de aluminio: Controlar la composición de la aleación para evitar afectar la calidad de la superficie de los perfiles de extrusión de aluminio, como rayones, corrosión y coloración desigual.
  • tolerancia: Límites de variaciones de tamaño de acuerdo con GB/T 5237.1 -2008.
  • relación de extrusión: El área del tocho de aluminio/el área de la forma.
  • Proporción de lengua: ancho de la aleta/altura, evite una relación alta de la lengua
  • Acabados superficiales: Los diferentes números de aleación de aluminio tienen una pequeña discrepancia en el aspecto del acabado de los extremos.
  • consideración de montaje: considerar la ensamblabilidad de los productos terminados

Los perfiles que se diseñan sin considerar estos factores no se extruirán con éxito.

Espesor de pared de extrusiones de aluminio disponibles en Wellste

Una vez que haya seleccionado las aleaciones de aluminio para extrusión, es hora de empezar a pensar en el espesor de la pared.

El espesor de la pared depende de muchos factores, como la aleación y el temple.

La mayoría de las plantas de extrusión y empresas de extrusión de aluminio consideran que las dimensiones de pared de 0,04” son delgadas.

En Wellste podemos realizar extrusiones de aluminio con espesor de pared de 0,02”. Puede determinar el espesor mínimo de pared necesario para extruir aluminio con éxito.

Los tipos de matrices de extrusión de aluminio y su costo.

Los tipos de matrices de extrusión de aluminio:

Las matrices de extrusión de aluminio son piezas de herramientas de alta ingeniería.

Se pueden agrupar en matrices macizas y matrices huecas. La matriz sólida produce formas sólidas, mientras que las matrices huecas producen formas huecas o semihuecas.

Un solo troquel puede ser una combinación de formas sólidas, semihuecas o huecas.

Matrices de extrusiones de aluminio sólido:

Una matriz sólida suele tener una o más aberturas. Es a través de estas aberturas que la aleación ablandada puede forzarse o extruirse.

Se puede utilizar una gran cantidad de aberturas en un solo troquel para producir múltiples extrusiones simplemente con cada golpe de la prensa.

Proceso de extrusión de matriz sólida

  Troquel macizo – Foto cortesía: aec

Troqueles semihuecos:

Un troquel semihueco normalmente extruye una forma que no sólo es casi hueca, sino que también encierra parcialmente un vacío.

Troqueles huecos:

Los troqueles huecos pueden adoptar con éxito una variedad de formas. Sin embargo, la elección del diseño y los métodos de fabricación suele depender de una serie de factores como el perfil, el tamaño de la prensa y el contenedor y los requisitos de producción.

Proceso de extrusión de matriz hueca

Troquel hueco – Foto cortesía: aec

Costos del troquel:

Comparando otros métodos de fabricación de herramientas, el costo de producir herramientas de extrusión de aluminio es relativamente económico.

En Wellste, las matrices para formas geométricas simples cuestan generalmente entre USD $220 y USD $5000.

El costo aumenta a medida que aumenta el diámetro del círculo circundante. Póngase en contacto con el equipo de ventas de Wellste, que le ofrecerá un coste rápido del molde en tan solo unas horas.

Wellste se asegura de que se logre el rendimiento, la calidad y el costo óptimos del producto.

La diferencia entre el temple de la aleación y el envejecimiento

El aluminio puro suele estar aleado con otros elementos como cobre, magnesio y silicio. Como resultado, se pueden encontrar diferentes aleaciones que tienen resistencia adicional y atributos físicos únicos.

Además de la selección de aleaciones, también analizaremos el templado de las aleaciones. El envejecimiento es el tratamiento en el que la aleación de metal se realiza a temperatura ambiente o elevada después del enfriamiento. Esto mejora las propiedades del metal de una aleación.

El envejecimiento es un proceso importante para mejorar las propiedades mecánicas de la aleación de aluminio. Al mismo tiempo, también mejoran las propiedades físicas y químicas.

Verá una notación al lado, como en el caso de T₁ o T₆, que significa el tipo de temple de aleación de aluminio.

Esta notación se refiere al grado de temple de cada aleación. En palabras sencillas, el número asignado a la letra T describe el tratamiento que ha recibido la aleación de aluminio específica.

Cuando esté en el mercado para comprar aluminio extruido, sería mejor si tuviera un amplio conocimiento y una orientación adecuada.

Debe tener un conocimiento específico sobre qué rango de temperamento sería el más apropiado,

Las aleaciones de aluminio están disponibles en varios estados de ánimo diferentes. Comúnmente están disponibles en dos grupos principales: aleaciones tratables térmicamente y aleaciones no tratables térmicamente.

Aleaciones no tratables térmicamente:

Estos incluyen tres tipos de temperamento, es decir, F, O y H.

  • temperamento :

Condiciones de trabajo libres. No se especifican las propiedades mecánicas de las aleaciones.

  • Oh temperamento:

Recocido, estado totalmente blando, adecuado para productos procesados que han sido completamente recocidos para obtener la resistencia más baja.

  • H Temperamento :

Condición de endurecimiento por trabajo en frío. Se utiliza para obtener mayor resistencia.

Después del endurecimiento en frío, puede ser seguido de un tratamiento térmico adicional.

Aleaciones tratables térmicamente:

Como su nombre lo indica, estas aleaciones logran su resistencia y propiedades mecánicas únicas mediante el proceso inicial de tratamiento térmico.

Luego se somete a un enfriamiento y finalmente a un envejecimiento. El temple de las aleaciones de aluminio suele denotarse con la letra T.

Envejecimiento natural:

Los temperamentos T1, T2, T3 y T4 están incluidos en esta categoría. Este proceso ocurre a una temperatura ordinaria de forma espontánea, hasta que el metal alcanza una condición estable. Esto endurecerá el metal después del tratamiento térmico.

Envejecimiento artificial:

En esta categoría se incluyen T5, T6 y T9. En este proceso, el metal se calienta durante un tiempo dentro del rango de 2-30 horas a una temperatura baja de 100-200ºC.

Este proceso continúa hasta que el metal alcanza un estado estable.

horno de envejecimiento de calefacción

Máquina de envejecimiento por calor

Esto eventualmente endurecerá el metal y aumentará su resistencia.

Entre estos templados, T4, T5 y T6 son los más comunes para la extrusión de aluminio.

T4 es el envejecimiento natural hasta una condición básicamente estable después de calentar la solución.

T5 es el estado que se enfría a partir de un proceso de formación a temperatura elevada y luego del envejecimiento artificial.

T6 es el estado de envejecimiento artificial después del tratamiento térmico de la solución.

Acabados de superficies de extrusión de aluminio que mejoran el rendimiento

Una vez que haya fabricado el producto de extrusión de aluminio, es muy importante que el producto de extrusión tenga una opción de acabado superficial adecuada.

La razón es que el acabado de la superficie proporciona una protección adicional a la extrusión de aluminio, haciéndola altamente resistente a la corrosión y duradera.

También puede mejorar la apariencia de la extrusión de aluminio si elige un método de acabado adecuado. Los siguientes son los métodos de acabado disponibles en Wellste:

Anodizado

El anodizado es uno de los métodos de tratamiento de superficies más utilizados.

En el proceso de anodizado, se añade una capa de oxidación a los productos de extrusión de aluminio.

Esta capa oxidada forma la capa protectora sobre el aluminio extruido. Es menos probable que la película se pele, se astille o se agriete.

Debido al proceso de anodizado, las propiedades del aluminio no sólo mejoran, sino que también proporcionan muchos usos beneficiosos.

Ventajas de anodizar Aluminio:

  1. La capa protectora de oxidación proporciona resistencia no sólo contra el desgaste sino también contra la corrosión. Esto hace que los productos de extrusión de aluminio sean bastante duraderos.
  2. El proceso de anodizado crea un producto de extrusión que tiene un acabado estéticamente agradable, proporcionando así una apariencia clara y suave. El color tiende a durar más en una superficie anodizada.
  3. El aluminio anodizado tiende a tener una mayor resistencia.
  4. Los productos extruidos anodizados requieren poco mantenimiento y son capaces de soportar todo tipo de clima.

Electroforesis:

En este proceso se forman dos capas protectoras. La primera capa es la capa protectora de óxido y la otra capa es el recubrimiento electroforético.

Ambas capas proporcionan resistencia a las manchas, a la corrosión y un acabado de alta calidad.

Primero se añade una capa de óxido mediante el método electroquímico. Luego, la extrusión de aluminio anodizado se coloca en un tanque de electroforesis.

Este es un proceso de pintura electroforética, en el que se pasa electricidad para que una resina acrílica pueda adherirse a la superficie de aluminio.

Por lo general, el aluminio electrorrevestido se coloca en otro tanque durante aproximadamente 30 minutos, con un rango de temperatura de 180 a 200 ℃, para que el producto de extrusión de aluminio pueda secarse por completo.

Los productos de extrusión de aluminio con tratamiento electroforético se utilizan ampliamente con fines arquitectónicos.

Ventajas de la electroforesis:

  • Mejor rendimiento y durabilidad después del tratamiento de electroforesis que los productos de extrusión de aluminio anodizado. Esto se debe a que el proceso de electroforesis crea dos capas protectoras.
  • La ventaja más importante de la electroforesis es que crea una capa uniforme para el aluminio. El espesor del revestimiento se puede controlar simplemente ajustando la electricidad.
  • El recubrimiento electroforético es seguro y respetuoso con el medio ambiente.
  • La electroforesis proporciona recubrimientos como la resina de goma de alta transparencia, que garantiza un alto efecto decorativo.
  • Los productos de extrusión de aluminio recubiertos por electroforesis son de calidad superior, ya que es menos probable que se agrieten y se despeguen.

Recubrimiento en polvo

El recubrimiento en polvo consiste en rociar recubrimientos en polvo sobre la superficie de la extrusión de aluminio mediante un equipo de pulverización de polvo (máquina de pulverización electrostática).

Bajo la acción de la fuerza electrostática, el polvo se adsorberá uniformemente en la superficie y formará recubrimientos en polvo.

Ventajas del recubrimiento en polvo:

  • El recubrimiento en polvo produce una capa protectora duradera y de alta calidad para los productos de extrusión de aluminio.
  • El recubrimiento en polvo está disponible en una amplia gama de colores, desde acabados simples mate, satinado y brillante hasta acabados súper mate, súper brillante y texturizados.
  • Las abolladuras y grietas se pueden reparar fácilmente simplemente utilizando una capa líquida que combine exactamente con los colores originales. El recubrimiento en polvo tiende a tener una mejor uniformidad de color entre lotes.

PVDF

PVDF es otro proceso que proporciona un excelente acabado a los productos de extrusión de aluminio. Es un método de pulverización electrostática y pulverización líquida.

El rendimiento general de un recubrimiento de PVDF está determinado por el hecho de que el equipo de pulverización debe tener un excelente efecto atomizador.

Esto asegurará que la superficie de aluminio reciba una capa uniforme. Esto proporcionará un brillo metálico y un producto de extrusión de colores brillantes.

Por lo tanto, el recubrimiento de PVDF proporciona una serie de propiedades beneficiosas a los productos de extrusión de aluminio, tales como:

  • Anticorrosión
  • anti-glaseado
  • Antidesvanecimiento
  • Lucha contra la contaminación del aire

Composición química de la aleación de extrusión de aluminio disponible en Wellste

Aleación No.Composición química
SifeCuMinnesotamagnesiocrzincTiOtroAlabama
10600.250.350.050.030.030.050.03Resto
10700.200.250.040.030.030.040.03Resto
20240.500.503.8~4.90.30~0.91.2~1.80.100.250.150.15Resto
2A120.500.503.8~4.90.30~0.91.2~1.80.300.150.10Resto
30030.600.700.05~0.21.0~1.50.100.15Resto
50520.250.400.100.102.2~2.80.15~0.350.100.15Resto
5A020.400.400.100.15~0.42.0~2.80.150.15Resto
50830.400.400.100.4~1.01.0~4.90.05~0.250.250.150.15Resto
57540.400.400.100.502.6~3.60.300.200.150.15Resto
60050.6~0.90.350.100.100.4~0.60.100.100.100.15Resto
6005A0.5~0.90.350.300.500.4~0.70.300.200.100.15Resto
60130.6~1.0<0,50.6~1.10.2~0.80.8~1.2<0,25Resto
60600.3~0.60.1~0.30.100.100.35~0.60.050.150.100.15Resto
60610.4~0.80.700.15~0.40.150.8~1.20.04~0.350.250.150.15Resto
60630.2~0.60.350.100.100.45~0.90.100.100.100.15Resto
60820.7~1.30.500.100.4~1.00.6~1.20.250.200.100.15Resto
63510.7~1.30.500.100.4~0.80.4~0.80.200.200.15Resto
61010.3~0.70.500.100.030.35~0.80.030.100.10Resto
6101A0.3~0.70.400.050.4~0.9~0.10Resto
6101B0.3~0.60.1~0.30.050.050.35~0.60.100.10Resto
64630.2~0.60.150.200.050.45~0.90.050.15Resto
70030.300.350.200.300.5~1.00.205.0~6.50.200.15Resto
70050.350.400.100.2~0.71.0~1.80.06~0.24.0~5.00.01~0.060.15Resto
70200.350.400.200.05~0.51.0~1.40.1~0.354.0~5.00.15Resto
70210.250.400.250.101.2~1.80.055.0~6.00.100.15Resto
70750.400.501.2~2.00.302.1~2.90.18~0.285.1~6.10.200.15Resto

Propiedades mecánicas de la aleación de extrusión de aluminio disponible en Wellste

Aleación No.TemperamentoEspesor de pared/mmPrueba de tensión a temperatura ambiente.
tensil
Rmetro/MPa
 Rendimiento Rp0.2/MPaAlargamientoab/%Dureza
HBW
AA50mm
No menos que
1060oh60~95152220
H11260152220
1100oh75~105202220
H11275202220
2024O、H111≤250≤150121047
T3≤1539529086120
T3510>15.00~50.004202908120
T3511
T8≤50.0045538054130
T8510
T8511
2A12oh≤2451210
T4≤5.003902958
>5.00~10.004102958
>10.00~20.004203058
>20.00~50.0044031510
3003H1129535252030
5052H11217070151347
5A02O、H112≤2451210
5083H112270125121070
5754H112≤25,0018080141247
6005T1≤12,5017010011
T5≤6,302502007
>6.30~25.0025020087
T4≤25,0018090151350
T6Sólido
Perfil
≤5.00270225690
>5.00~10.00260215685
>10.00~25.002502008685
Hueco
Perfil
≤5.00255215685
>5.00~15.002502008685
6005AT5≤6,302502007
>6.30~25.0025020087
T4≤25,0018090151350
T6Sólido
Perfil
≤5.00270225690
>5.00~10.00260215685
>10.00~25.002502008685
Hueco
Perfil
≤5.00255215685
>5.00~15.002502008685
6060T4≤25,0012060161450
T5≤5.00160120660
>5.00~25.001401008660
T6≤3.00190150670
>3.00~25.001701408670
T66≤3.00215160675
>3.00~25.001951508675
6061T4≤25,00180110151365
T5≤16.0024020597
T6≤5.00260240795
>5.00~25.0026024010895
6063T4≤25,0013065141250
T5≤3.00175130665
>3.00~25.001601107565
T6≤10,0021570675
>10.00~25.001651608675
T66≤10,00245200680
>10.00~25.002251808680
6082O、H111≤160≤110141235
T4≤25,00205110141270
T5≤5.00270230690
T6≤5.00290250695
>5.00~25.0031026010895
6351oh≤160≤110141235
T4≤25,00205110141267
T5≤5.00270230690
T6≤5.00290250695
>5.00~25.0030025510895
6101AT6≤50.0020017010870
6101BT6≤15,002151608670
6463T4≤50.0012575141246
T5≤50.001501108660
T6≤50.0019516010874
7003T5310260108
T6≤10,003502908110
>10.00~25.00340280108110
7005T5≤25,00345305108
T6≤40.00350290108110
7020T6≤40.00350290108110
7021T6≤20.00410350108120
7075T6
T6510
T6511
≤25,0053046064150
>25.00~60.005404706150

Garantía de calidad de extrusión de aluminio

Wellste se compromete a ofrecer productos extruidos de alta calidad. Para ello, se asegura que todas y cada una de las etapas de producción del proceso de extrusión estén respaldadas con los métodos de control de calidad más avanzados.

Wellste le ofrece soluciones óptimas y equipos de última generación.

A esto le sigue una formación continua del personal que permite reducir al mínimo los errores y fallos técnicos.

Cada etapa del proceso de extrusión se realiza, basándose en las últimas certificaciones de calidad como ISO 9001 e ISO 14001.

Wellste se enorgullece de su riguroso seguimiento en línea de los procesos de extrusión de aluminio y de la cuidadosa inspección de los productos extruidos. Además, se garantiza que sólo se utilicen materias primas de la mejor calidad.

● Prueba de componentes químicos

El objetivo principal de la prueba de componentes químicos es garantizar la calidad de la aleación de aluminio; proporcionamos una certificación de la composición química de la aleación.

Esto generalmente se hace mediante el análisis químico de los elementos que están presentes en la aleación de aluminio.

Analizador de espectro

Analizador de espectro

Para ello se toma una lectura informatizada directa del espectrómetro de emisión óptica.

● Prueba de propiedades mecánicas

Wellste también cuenta con personal altamente capacitado que trabaja en laboratorios de pruebas. Estos laboratorios cuentan con instalaciones de verificación de rectitud y pruebas de dimensiones.

La máquina de ensayo de tracción prueba el alargamiento de tensión % y la dureza Webster, que son una parte importante de las pruebas de propiedades mecánicas.

Otras pruebas incluyen la prueba de aplanamiento, la prueba de flexión y la prueba de abocardado. Ambas pruebas se utilizan para determinar no sólo la calidad del proceso sino también la del producto.

Las propiedades mecánicas como la conductividad eléctrica y la resistencia mecánica también se miden en los laboratorios internos con equipos especiales de última generación.

● Instrumentos de medida

La parte más importante del control de calidad es asegurarse de que todos los instrumentos de medición sean inspeccionados cuidadosamente y renovados continuamente.

Además, todos los instrumentos deben calibrarse antes de utilizarse.

Instrumentos de medida Pie de rey Venier

Instrumentos de medida: pie de rey Venier

Gracias a los instrumentos modernos, es posible realizar cientos de mediciones con un solo escaneo.

Esto significa que puede realizar mediciones consistentes de perfiles extruidos en tan solo unos segundos.

Con el tiempo, podría dar lugar a una serie de controles de calidad en un tiempo mínimo.

● Inspección visual

Wellste cuenta con un personal altamente capacitado que ha recibido una formación especial en control de calidad. Ayudan a monitorear cuidadosamente todas y cada una de las etapas del proceso de extrusión, utilizando los equipos más avanzados. Nuestros ingenieros aseguran que el proceso se lleva a cabo mediante el análisis estadístico continuo y la trazabilidad de los datos, desde el inicio del proceso hasta el producto terminado y su embalaje final.

Inspección visual antes del embalaje.

 Inspección visual antes del embalaje.

Nuestros exclusivos programas de auditoría operativa garantizan que todos los productos se manejen con gran cuidado, para evitar cualquier tipo de daño durante el proceso de fabricación y embalaje. En el proceso de envasado, a cada producto envasado se le asigna una etiqueta especial con un código de barras. Este código de barras tiene todos los detalles sobre el producto extruido, como el número de sección, el número de paquete, el peso del paquete, el número de piezas, etc. Esto eventualmente ayudará en el procedimiento de inspección y trazabilidad final.

Embalaje de extrusión de aluminio de Wellste

Wellste proporciona un método de embalaje estándar tanto para extrusión de aluminio de longitudes largas como para extrusión de aluminio pequeña y corta.

  • Extrusión de aluminio de longitudes largas de barra

Para extrusiones de aluminio de longitudes largas, las extrusiones se cubren individualmente con una película protectora que se adhiere al perfil para proteger el acabado.

Y luego las extrusiones se envuelven con film retráctil, papel de estraza o papel artesanal. Después de esto, las extrusiones se colocarán en una caja o caja de madera personalizada para mayor protección.

embalaje de perfiles de aluminio de barra larga

  • Extrusión de aluminio de componentes pequeños y cortos

Para extrusiones de aluminio de componentes pequeños y cortos, las extrusiones se envuelven con espuma EPE y también se pueden sellar en una funda de polietileno suelta para protección del acabado.

Luego, las extrusiones de aluminio se colocarán en cajas de cartón personalizadas. Después de esto, se puede cargar en una caja o caja de madera.

embalaje de piezas cortas de aluminio

  • Personaliza tu propio embalaje

Wellste también proporciona embalaje personalizado. Si tiene su propia forma de embalaje, díganos para ver la viabilidad. Haremos nuestro mejor esfuerzo para satisfacer su demanda.

Lista de precios de extrusión de aluminio de Wellste

El precio final de la extrusión de aluminio se compone en realidad de dos componentes principales. Uno es el precio del lingote de aluminio y el otro es el precio de extrusión y fabricación de superficies.

El precio del lingote de aluminio depende directamente del SMM (mercado de metales de Shanghai).

Este precio tiende a fluctuar casi todos los días debido a la cambiante demanda del mercado.

Por otro lado, el precio del proceso de extrusión se basa no sólo en la dificultad de las secciones transversales de los perfiles de extrusión de aluminio sino también en el tipo de prensa de extrusión.

El precio del proceso de extrusión no cambiará como el del lingote de aluminio. Sin embargo, los precios pueden mostrar fluctuaciones debido al aumento del coste laboral, coste de gestión, etc.

Nuestro equipo profesional en Wellste le ofrecerá un precio favorable dentro de las 24 horas. No dude en contactarnos lo antes posible si no quiere perder la oportunidad de obtener un precio justo.

Las diversas aplicaciones de la extrusión de aluminio

Las extrusiones de aluminio tienen una amplia gama de aplicaciones. Se ha realizado una recopilación de estas aplicaciones para ayudarle a comprender mejor la importancia y utilidad de la extrusión de aluminio.

 Construcción y edificación

Los productos de aluminio extruido se utilizan ampliamente con fines de construcción debido a su versatilidad.

Además, la sección de aluminio extruido es rígida y ligera y sigue teniendo un aspecto atractivo sin recubrimiento.

Los paneles ligeros de aluminio extruido y los rieles guía son comunes en la construcción de remolques, cobertizos y muebles; sin embargo, también se están volviendo comunes las estructuras más densas.

Los accesorios de iluminación LED, los huecos de los ascensores y las escaleras emplean muchas aplicaciones diferentes de aluminio extruido.

Los diseños integrados de aluminio extruido se presentan en casi todas las áreas de la construcción de edificios, desde plomería, barandillas y balaustradas hasta fachadas y gradas.

  • ventanas y puertas

Ventanas y puertas son un uso para productos de extrusión de aluminio estándar y personalizados. Las diversas formas de las extrusiones de aluminio las hacen ideales para su uso. perfiles de puertas y ventanasTambién se utilizan comúnmente en la sección de marcos de ventanas, como carpas, mesas portátiles, sillas plegables y otros.

  • Muro cortina

Las extrusiones de aluminio también se utilizan para construir marcos de estructuras permanentes y temporales.

La característica de ser liviano, duradero y bastante fácil de trabajar. Se pueden utilizar para proyectos como casas de juegos, otras estructuras de fachadas exteriores y otros.

Su fuerza, baja densidad, resistencia a la corrosión y flexibilidad de diseño lo convierten en un material ideal para aplicaciones de construcción, que van desde una lama de lamas en un sistema de aire acondicionado hasta un soporte estructural en un sistema de techado.

  • Decoración hogareña

Los acabados de las extrusiones de aluminio pueden dar un acabado brillante casi cromado.

El aluminio canalizado se puede utilizar como moldura decorativa. Generalmente se utiliza en vehículos, edificios, muebles y aplicaciones de decoración del hogar.

  • Estructuras de invernadero

Puede personalizar el techo y el sistema de ventilación de su invernadero nuevo o existente con nuestras extrusiones de aluminio. Estas extrusiones se han fabricado con aluminio de grado 6063, por lo que pueden proporcionar durabilidad a las rejillas de ventilación del techo, las paredes laterales o las paredes finales de sus estructuras.

Industrial

Las extrusiones de aluminio se utilizan abundantemente en muchas industrias. Es un material de elección común para equipos como bancos de trabajo, mesas de inspección y carros, ya que es fácil de cortar y perforar, liviano y rentable. Las extrusiones de aluminio también se utilizan para Perfiles de aluminio con ranura en T, como protectores de máquinas, para proteger a las personas que trabajan cerca.

Perfil de aluminio estándar

 Perfil de aluminio estándar

Maquinaria y máquinas herramienta

La maquinaria y las máquinas herramienta fabricadas con aluminio ayudan a satisfacer las demandas de mayor eficiencia y, al mismo tiempo, resisten el desgaste. El aluminio extruido es bastante fácil de mecanizar que el acero inoxidable. Esto ayuda a reducir los costos de herramientas de aluminio.

  • Mesa de trabajo y línea de producción.

Las mesas de trabajo y la línea de producción fabricadas aquí están especialmente diseñadas para cumplir con diversos requisitos operativos de la línea de ensamblaje, cuarto de herramientas, departamentos de mantenimiento y centros de capacitación.

  • mesa de laboratorio

Las soluciones de aluminio proporcionan dispositivos y equipos médicos con tolerancias estrictas.

También ayudan con los rigurosos requisitos de limpieza y esterilización.

Esto se debe a que el aluminio no es tóxico, es resistente, se mecaniza fácilmente, es reciclable y no se oxida después de una limpieza frecuente.

Las extrusiones de aluminio se utilizan comúnmente para lo siguiente:

  • maquinas de rayos x
  • Equipo de diálisis
  • Camas de hospital
  • Sillas de dentista
  • Instrumentos medicos
  • Sillas de ruedas

Eléctrico

  • Caja electrónica

Las cajas electrónicas de aluminio extruido se pueden utilizar de forma independiente o montadas en superficie.  Cerramientos de aluminio extruido Proporcionan el marco perfecto para instrumentos y componentes electrónicos valiosos, ya que son resistentes y livianos.

  • Soluciones térmicas

Las extrusiones de aluminio también son una solución rentable para la mayoría de las aplicaciones de refrigeración electrónica. Muchos perfiles de extrusión de aluminio se utilizan para disipador de calor fabricación y otras aplicaciones de aluminio.

Transporte

El aluminio juega un papel muy importante en la industria automotriz. El metal proporciona resistencia a la temperatura, la humedad y la corrosividad de la sal de la carretera.

Debido a su alta relación resistencia-peso, las extrusiones de aluminio se utilizan para fabricar componentes de carrocería y marco. La superficie de varios colores de la extrusión de aluminio es una buena opción para Molduras de aluminio para vehículos recreativos.

  • Auto

Al ser un metal ligero con excelentes propiedades de absorción de energía, los productos de extrusión de aluminio se utilizan en turismos y vehículos comerciales. Esto hace que el coche sea más ligero, más seguro y reciclable. En última instancia, esto significa un menor consumo de combustible y menos emisiones.

  • Autobús

La extrusión de aluminio se utiliza de manera similar en los autobuses. Esto contribuye al ahorro de costes y al peso ligero, lo que finalmente conduce a un entorno más ecológico.

  • Remolque

Los remolques fabricados con componentes de aluminio son bastante ligeros y, por tanto, permiten transportar una carga más pesada (más carga). Estos remolques consumirán menos combustible, lo que los hará más conscientes del medio ambiente.

  • Tren

Las extrusiones de aluminio constituyen el material principal que se utiliza en la construcción de carrocerías de trenes. Se utilizan en los laterales de la carrocería (paredes laterales), paneles de techo y suelo y rieles de peralte que conectan el suelo del tren con la pared lateral.

Como resultado, su peso ligero y su superficie uniforme y lisa es la razón principal por la que se utiliza ampliamente en la industria ferroviaria.

Además, se produce una reducción drástica de las emisiones de dióxido de carbono, mejorando así el impacto medioambiental.

Energía

Las extrusiones de aluminio son un componente importante de la industria energética. Hoy en día, estos productos se utilizan desde cargadores de energía eléctrica hasta instalaciones de petróleo y gas y turbinas eólicas industriales.

  • Solar

La industria solar está utilizando soluciones de aluminio en busca de mejores sistemas para obtener energía segura y sostenible.

Marco solar fotovoltaico y también se pueden proporcionar marcos estructurales para proyectos solares.

  • Viento

La industria de la energía eólica utiliza aluminio tanto en aplicaciones terrestres como marítimas. El aluminio es perfecto en condiciones exteriores adversas, debido a su eficiente resistencia a la corrosión. Además, es un material liviano con alta durabilidad, bajos costos de mantenimiento y mayor rentabilidad.

  • Gas de petróleo

El aluminio es un material importante que se utiliza en la construcción marina y en alta mar. Se proporcionan soluciones de fabricación y soporte de diseño especializado en aplicaciones estructurales, como pisos, estructuras, módulos de vivienda y helipuertos.

Conclusión

La extrusión de aluminio es una tecnología moderna que ha resultado ser un gran activo para varias industrias.

Sus características especiales son bastante únicas y diferentes a cualquier otro metal. Difícilmente se puede encontrar un metal que sea liviano, resistente a la corrosión, fuerte, rígido y fácil de fabricar.

Todas estas propiedades lo convierten en una opción ideal entre los clientes. Por lo tanto, se utiliza para una amplia gama de aplicaciones.

Además, su popularidad crece día a día. No hay duda de que en el futuro, este metal valioso y único podría encontrar su camino en muchas más aplicaciones y reemplazar a otros metales.

Como fabricante dedicado de extrusiones de aluminio durante más de 20 años, Wellste puede fabricar OEM y personalizar cualquier producto de la industria según los detalles de sus especificaciones. Desde la extrusión hasta los acabados finales de la superficie, suministraremos todo en un solo lugar. personalizar la solución de fabricación para todas sus necesidades que pueden ahorrar toda su compra.

Con o sin pedido, comuníquese con nuestros ingenieros de ventas para discutirlo.

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