アルミ押出成形品

Wellste: アルミニウム押出材のベストサプライヤー

Wellste のアルミニウム押し出しは、窓やドア、建設、家の装飾、輸送、電子機器、産業など、幅広い用途に使用されています。アルミニウム押し出しには、軽量で密度が低く、金属汚染や毒性がなくリサイクルできるなど、広く使用されている多くの利点があります。

Wellsteには、アルミニウム業界で10年間の実務経験を持つ30人のエンジニアがいます。彼らはあなたのアイデアに基づいて設計と試作をお手伝いします。Wellsteはカスタムアルミ押し出しを歓迎します。また、数千のアルミ押し出し品も取り揃えています。 標準アルミ押出プロファイル ツールコストを節約するために、標準のアルミ押し出しプロファイルでもカスタムアルミ押し出しでも、Wellste では毎年 12,000 種類のアルミ押し出しが製造されています。

Wellsteアルミニウム押出成形品もワンストップで製造可能 アルミニウム加工パンチング、リベット、曲げ、CNC 加工などの技術により、生産コストを削減し、効率を向上させ、現地市場の開拓や顧客獲得に貢献します。

カスタムアルミ押し出しでも標準アルミ押し出しプロファイルでも、当社のエンジニアが金型から最終製造までの作成をお手伝いします。

Wellste を信頼できるアルミ押出成形サプライヤーにしましょう。安定した納期 (20 日以内)、納品後の標準積載と製品レポートの 24 時間提供、Wellste の営業エンジニアによる 24 時間以内の迅速な見積もり。Wellste は、Wellste チームによる優れたサービス サポートでお客様の懸念を解消します。

アルミニウム押し出し: 究極のガイド

アルミニウム押し出しは、固体のアルミニウムビレットを成形された金型に押し通すことで、アルミニウムに独特の形状を与えます。

押し出されたアルミニウムは細長い形状になります。この形状はダイの開口部と同じ形状です。アルミニウムのビレットがダイを通過するには、かなりの圧力が必要です。

アルミニウム押出成形とは何ですか?

アルミニウム押出成形の定義

このプロセスは、チューブから歯磨き粉を絞り出すのに似ています。

アルミニウム押し出し加工のプロセスは、以下の図を見るとよくわかります。

示された例では、押し出しプロセスが素人でも理解できるほど簡単に説明されています。

押し出しプロセスと、プレイドウをプレス機に押し出す方法との間には、間違いなく類似点が見られます。

写真からわかるように、プレイドウは特定のダイ形状の開口部を簡単に通過します。

おもちゃの握り – 写真提供: aec

 上記の原理はアルミニウム押し出し加工にも当てはまりますが、少し高度で複雑です。

アルミニウムは、熱間押し出しまたは冷間押し出しを含む直接または間接押し出し法を使用して押し出すことができます。アルミニウム押し出しに最も一般的に使用されるプロセスは、熱間押し出しです。

Wellste で使用される押し出しプロセスは、直接押し出し (熱押し出し) です。したがって、この方法のみに焦点を当てます。

直接押し出し（熱間押し出しプロセス）

これは、押し出し形状を作成するために最も一般的に使用される方法の 1 つです。このプロセスは、前方押し出しとも呼ばれます。

高温のビレットを厚肉容器に装填し、ラムと同じ方向に移動させる工程です。

機械のラムが動いて、熱いビレット（半完成金属フォーム）を金型に押し込みます。

ダミー ブロックは、コンテナよりわずかに小さい鋼板の円盤です。熱いビレットとラムを分離して、熱と圧力から保護するために使用されます。

ダミーブロックは再利用可能です。摩擦を減らし、金型表面を保護するために潤滑剤が広く使用されています。 黒鉛 潤滑剤としてよく使用されます。

実際の押し出しプロセスは、ラムがビレットに圧力を加えたときに始まります。

ビレットはダイに押し付けられ、圧力が加えられます。ビレットは間接押し出しプロセスで必要とされるよりも大きな押し出し力を必要とします。これは、ビレットが容器の全長を移動する必要があるためです。

押し出し生産理論 – 写真提供: Clinical Gate

したがって、通常はプロセスの開始時に最大の力が必要になります。ビレットが使い果たされるにつれて、圧力は徐々に低下します。

加えられた力の結果、ビレットは短くなり、幅が広くなります。圧力が増加すると、柔らかいアルミニウムビレットのためのスペースがなくなります。

これにより、最終的にビレットが成形されたダイから押し出されます。ビレットは、完全に成形されたプロファイルの形で反対側から出てきます。

成形されたプロファイルは、その後、より小さな形状に切断されるために送られます。

アルミ押出成形品製造工程フロー

ステップ1: ツーリング、

アルミニウム押し出しダイは、工具の助けを借りて、特定のまたは必要なプロファイルに作ることができます。押し出しは通常、H13 鋼で作られています。

金型開口部の形状は、要求される形状と同じです。各プロファイルは、独自のツールによってのみ作成されます。

最初のステップでは、特定の設計による必要な金型を作成します。押し出し金型の設計と製造は、熟練した金型製作者を必要とする高度に専門的な手順です。

アルミニウム押し出しの基本工程 – 写真提供: aec

ステップ2:  アルミビレットの予熱、

アルミニウム押し出しは、ビレットと呼ばれる固体アルミニウムの円筒から作られます。アルミニウム ビレットは、製品仕様に基づいて必要な長さに切断されます。ビレットは約 800°F ～ 925°F に加熱されます。

ステップ3: 押し出し、

加熱後、加熱されたビレットはクレードル内に置かれます。ラムの助けを借りて、約 500 ～ 700 MPa のかなりの圧力が加えられます。ビレットはこれらのダイスに押し込まれます。

ステップ4: 温度を維持する、

押し出しプロセスは熱に依存するため、このプロセス全体を通じて一定の温度を維持することが非常に重要です。

プロセスの最初から最後まで温度を注意深く監視することが極めて重要です。このステップにより、引張強度や降伏強度などの合金特性が満たされることが保証されます。

ステップ5: 冷却、

押し出されたアルミニウム プロファイルは、金型の開口部とまったく同じ形状の細長い部品として出てきます。その後の冷却が伸張プロセスの鍵となります。

押し出された部品は水、空気、またはその両方で冷却され、最終的に冷却テーブルに引き寄せられ、ファンによって冷却されます。

アルミニウムの押し出しは指定された速度で冷却する必要があり、合金の特性が満たされていることを確認するために温度を何度も測定する必要があります。

ステップ6: 伸ばしと切断、

押し出されたピースの両端にグリッパーが使用され、ピースが完全に真っ直ぐになるまで伸ばされた後、伸ばされたピースは通常の長さ（約 6.0 ～ 9.0 メートル）にカットされます。

ステップ7: エージング、

最終段階では、押し出し成形品は熟成されます。つまり、熟成オーブンで熱処理されます。押し出し成形品は最低 4 時間、華氏 350 度まで加熱されます。このプロセスにより、アルミニウムはさらに硬化します。熟成された押し出し成形品は、その後直接販売できます。熟成された押し出し成形品は、製造および仕上げプロセスに送ることもできます。

アルミ押出し用原料

ここで重要なのは、アルミニウムインゴットとアルミニウムビレットは相互に関連しているということを理解することです。

アルミニウムインゴットは、電気分解製造によって原料の酸化アルミニウムから形成されます。その後、アルミニウムインゴットからアルミニウムビレットを準備できます。

以下に示す詳細かつ簡単なプロセスにより、インゴットとビレットの製造を完全に理解できます。

アルミニウムインゴットはどのように作られるのでしょうか?

アルミニウムインゴットは 99.7% 純アルミニウムで、「A00」アルミニウムとも呼ばれます。LME 規格に準拠しています。

アルミニウムインゴットは、wellste の鋳造アルミニウム製造業者から供給されています。そこで、アルミニウムインゴットの製造について簡単に説明します。

アルミインゴット -アルミ押出材の原料

ステップ1:  アルミニウムは、原料であるボーキサイトから、またはリサイクルされたアルミニウムのスクラップから抽出されます。

抽出されたアルミニウム金属は、800 ͒C の炉で溶解されます。溶解したアルミニウムは保持炉に移され、そこで金属はインゴットに鋳造されます。

ステップ2: 保持炉を徐々に傾け、高温の溶融アルミニウム金属を鋳型に注ぎます。

ステップ3: 溶けたアルミニウムは、ミスト水を吹き付けて冷却されます。金属が完全に冷えたことを確認してください。これが鋳型のベースになります。残りのスペースを埋めるために、さらにアルミニウムが流れ込みます。

ステップ4: アルミニウムインゴットが形成されます。

アルミニウムビレットはどのように作られるのでしょうか?

 ステップ1: アルミニウムの塊を炉に入れて溶かします。

さまざまなシリーズの必要な合金グレードを実現するために、マグネシウム、シリコン、銅などのさまざまな金属を追加できます。

Wellste は、さまざまな合金グレードのアルミニウム合金を製造できます。6XXX シリーズの合金は、アルミニウム押し出し製品用に最も一般的に製造されています。

ステップ2:  この工程では、精錬されたアルミニウムを鋳造鋳型でビレット形状に鋳造します。

均質化は必須のプロセスです。アルミニウム合金の要素を均質化することです。

残留応力を除去し、アルミニウムビレットの加工性を向上させることを目的としています。鋳造合金を化学的および構造的に均一なものにします。

ビレットは固体です。さまざまな合金が利用可能です。

Wellste では、アルミニウム ビレットは 6000 mm の長さの棒です。したがって、より短い長さに切断する必要があります。ビレットは、のこぎりまたは熱間せん断機を使用して切断できます。これらのアルミニウム ビレットの直径は 60 mm から 280 mm の範囲です。

ステップ3: ビレットは包装され、輸送されてアルミニウム押し出し製造プロセスで使用されます。

アルミニウムビレットは、当社のアルミニウム押出工場の原料として使用されます。また、他の多くのアルミニウム押出工場にも原料として供給されています。

  アルミニウムビレット

Wellsteから入手可能なアルミニウム押出合金番号

プロジェクトにどんな合金でも選択できると考えているなら、それは間違いです。

このプロセスには詳細な分析と調査が必要です。Wellste 合金ガイドを利用すると、自分に最適な合金を見つけるのに役立ちます。

合金1000シリーズ:

1000 シリーズの合金は、アルミニウム含有量が最も多いシリーズに属します。純度は 99% を超えることもあります。合金 1000 シリーズには、高い耐腐食性、高い熱伝導性、電気伝導性など、多くの利点があります。簡単に溶接できます。これらの合金は、電気や化学を含む幅広い業界で一般的に使用されています。

合金2000シリーズ:

2000 シリーズの合金は、おおよそ 95% アルミニウム、4.5% 銅、および 0.5% その他の材料で構成されています。これらの合金は、高い展性と硬度を備えています。これらのタイプの合金は、鋼とまったく同じように使用されます。このようなプロファイルは、さまざまな形状やサイズに簡単に変更できます。航空宇宙分野でよく使用されます。

合金3000シリーズ:

3000 シリーズの合金はマンガンで合金化されています。マンガン元素は通常 1 ～ 1.5% です。優れた成形性と耐腐食性を維持しながら、純アルミニウムよりも強度が高くなります。これらの合金は熱処理ができず、陽極酸化処理と溶接にのみ適しています。防錆を必要とする産業や製品で使用されます。

合金5000シリーズ:

5000 シリーズの合金では、マグネシウムが主成分です。その主な特徴は、低密度、高引張強度、高伸長、優れた疲労強度です。ただし、熱処理で強化することはできません。これらの合金は簡単に溶接できます。特に海洋用途では、耐腐食性が極めて高いことが実証されています。

合金6000シリーズ:

6000 合金シリーズは、押出成形市場で最大のシェアを占めています。主にアルミニウム、マグネシウム、シリコンが含まれています。このグループの合金は、耐腐食性と耐酸化性に優れています。溶接が非常に簡単で、プロファイルを簡単に強化できます。これらの特性により、建設や構造用途に適しています。

合金7000シリーズ:

7000 合金シリーズは、市場で入手可能な合金シリーズの中で最も強度の高いものの 1 つです。Al-Mg-Zn-Cu 合金を含みます。熱処理が可能で、耐摩耗性と溶接性に優れています。ただし、これらの合金は耐腐食性が低いため、建設、自動車、航空宇宙産業で広く使用されています。

アルミ押出成形品設計ガイド

アルミ押出成形品の寸法

Wellste は、小型から大型まで幅広いサイズのアルミニウム押し出し材を製造しています。アルミニウム押し出し材のサイズは、断面寸法で測定できます。この断面は、外接円内に収まります。

押し出し可能な形状の種類は無限です。ただし、アルミニウム押し出しプロファイルの設計では、考慮する必要がある要素がいくつかあります。これらの要素は次のとおりです。

• サイズ： プロファイルの外接円によって、押し出す押し出しプレスのサイズが決まります。
• 形： 押出し性は断面形状が複雑かどうかに依存します。
• アルミニウム合金: 合金組成を制御して、傷、腐食、色ムラなど、アルミニウム押出プロファイルの表面品質に影響を与えないようにします。
• 許容範囲: GB/T 5237.1 -2008 に準拠したサイズバリエーションの制限。
• 押し出し比: アルミビレットの面積/形状の面積。
• 舌比: フィンの幅/高さ、高い舌の比率を避ける
• 表面仕上げ: アルミニウム合金番号が異なると、端部の仕上げの外観に若干の違いが生じます。
• 組み立て時の考慮事項: 完成品の組み立て性を考慮する

これらの要素を考慮せずに設計されたプロファイルは、正常に押し出されません。

Wellsteから入手可能なアルミニウム押出成形品の壁厚

押し出し用のアルミニウム合金を選択したら、次は壁の厚さについて考え始めます。

壁の厚さは、合金や焼き入れなどの多くの要因によって決まります。

押し出し工場やアルミニウム押し出し会社の大多数は、0.04 インチの壁寸法を薄いとみなしています。

Wellste では、0.02 インチの壁厚のアルミニウム押し出しが可能です。アルミニウムを正常に押し出すために必要な最小の壁厚を決定できます。

アルミ押出ダイの種類とコスト

アルミニウム押出ダイスの種類:

アルミニウム押し出しダイスは、高度にエンジニアリングされた工具です。

これらは、ソリッドダイとホローダイに分類できます。ソリッドダイはソリッド形状を製造し、ホローダイは中空または半中空形状を製造します。

1 つのダイは、中実、半中空、または中空の形状の組み合わせにすることができます。

ソリッドアルミニウム押し出しダイス:

ソリッドダイには通常、1 つ以上の開口部があります。これらの開口部を通じて、軟化した合金を押し出したり押し出したりすることができます。

1 つのダイに多数の開口部があり、プレスの各ストロークで複数の押し出しを簡単に生成できます。

  ソリッドダイ – 写真提供: aec

セミホローダイス:

半中空ダイは通常、ほぼ中空の形だけでなく、部分的に空洞を囲む形も押し出します。

中空ダイス:

中空ダイはさまざまな形状にすることができますが、設計と製造方法の選択は、通常、プロファイル、プレスと容器のサイズ、生産要件など、いくつかの要因によって決まります。

中空ダイ – 写真提供: aec

ダイコスト:

他の製造方法のツールと比較すると、アルミニウム押し出しツールの製造コストは比較的安価です。

Wellste では、単純な幾何学的形状の金型のコストは通常、$220 米ドルから $5000 米ドルの間です。

外接円の直径が大きくなるにつれてコストが増加します。Wellste の営業チームに問い合わせれば、わずか数時間以内に金型のコストを迅速に提示します。

Wellste は、最適な製品パフォーマンス、品質、コストが達成されることを保証します。

合金の焼き入れの違い - 時効

純アルミニウムは通常、銅、マグネシウム、シリコンなどの他の元素と合金化されます。その結果、強度が増し、独特の物理的特性を持つさまざまな合金が生まれます。

合金の選択に加えて、合金の焼き入れ時効についても説明します。時効とは、金属合金を焼き入れ後に高温または室温に置く処理です。これにより、合金の金属特性が向上します。

時効処理はアルミニウム合金の機械的性質を向上させる重要なプロセスであり、同時に物理的および化学的性質も向上します。

T₁ や T₆ の場合のように、その横に表記が表示されますが、これはアルミニウム合金の焼き入れの種類を意味します。

この表記は、各合金の焼き入れ等級を表します。簡単に言えば、文字 T に割り当てられた数字は、特定のアルミニウム合金が受けた処理を表します。

押し出しアルミニウムを購入する際には、広範な知識と適切なガイダンスがあれば最適です。

どの範囲の気質が最も適切であるかについての具体的な知識が必要です。

アルミニウム合金には、さまざまな焼き入れ度があります。一般的に、熱処理可能な合金と熱処理不可能な合金の 2 つの主なグループがあります。

熱処理不可能な合金:

これらには、F、O、H の 3 種類の焼き入れが含まれます。

• F テンパー :

自由な作業条件。合金の機械的特性は指定されていません。

• オー・テンパー:

焼きなまし済みで完全に柔らかい状態。最低の強度を得るために完全に焼きなましされた加工製品に適しています。

• H テンパー :

冷間加工硬化条件。より高い強度を得るために使用されます。

冷間硬化後、追加の熱処理が行われる場合があります。

熱処理可能な合金:

名前が示すように、これらの合金は熱処理という初期プロセスによって独自の強度と機械的特性を実現します。

その後、冷却され、最後に時効処理されます。アルミニウム合金の焼き入れ度は、通常、文字 T で表されます。

自然な老化:

T1、T2、T3、T4 の焼き入れがこのカテゴリに含まれます。このプロセスは、金属が安定した状態に達するまで、常温で自然に発生します。これにより、熱処理後に金属が硬くなります。

人工老化：

T5、T6、T9 がこのカテゴリに含まれます。このプロセスでは、金属は 100 ～ 200 ℃ の低温で 2 ～ 30 時間の範囲で加熱されます。

このプロセスは金属が安定した状態に達するまで続けられます。

熱老化装置

これにより、最終的に金属は硬くなり、強度が向上します。

これらの焼き戻しの中で、アルミニウムの押し出しでは T4、T5、T6 が最も一般的です。

T4 は、溶体化加熱後に基本的に安定した状態まで自然に老化するものです。

T5 は高温成形工程から冷却され、その後人工的に時効処理された状態です。

T6は溶体化熱処理後の人工時効の状態です。

パフォーマンスを向上させるアルミ押し出し表面仕上げ

アルミニウム押し出し製品を製造したら、押し出し製品に適切な表面仕上げオプションがあることが非常に重要です。

その理由は、表面仕上げによりアルミニウム押出成形品にさらなる保護が提供され、耐腐食性と耐久性が高まります。

適切な仕上げ方法を選択すると、アルミニウム押し出しの外観を向上させることもできます。Wellste で利用できる仕上げ方法は次のとおりです。

陽極酸化処理

陽極酸化処理は最も一般的に使用される表面処理方法の 1 つです。

陽極酸化処理では、アルミニウム押し出し製品に酸化層が追加されます。

この酸化層は押し出されたアルミニウムの保護層を形成します。フィルムは剥がれたり、欠けたり、割れたりする可能性が低くなります。

陽極酸化処理により、アルミニウムの特性が向上するだけでなく、多くの有益な用途も提供されます。

アルミニウムの陽極酸化処理の利点:

1. 保護酸化層は、摩耗だけでなく腐食に対しても耐性があり、これによりアルミニウム押し出し製品の耐久性が非常に高まります。
2. 陽極酸化処理により、見た目に美しい仕上がりの押し出し製品が作られ、透明で滑らかな外観が得られます。陽極酸化処理された表面では、色が長持ちする傾向があります。
3. 陽極酸化アルミニウムは強度がより高い傾向があります。
4. 陽極酸化押し出し製品はメンテナンスがほとんど必要なく、あらゆる天候に耐えることができます。

電気泳動:

このプロセスでは、2 つの保護層が形成されます。最初の層は保護酸化物層で、もう 1 つの層は電気泳動コーティングです。

これら 2 つの層により、汚れに対する耐性、耐腐食性、高品質の仕上がりが実現します。

まず、電気化学的方法で酸化層を追加し、次に陽極酸化アルミニウムの押し出し材を電気泳動タンクに入れます。

これは電気を流してアクリル樹脂をアルミニウムの表面に付着させる電気泳動塗装プロセスです。

通常、電気塗装されたアルミニウムは、アルミニウム押出製品が完全に乾燥するように、180〜200℃の温度範囲にある別のタンクに約30分間置かれます。

電気泳動処理を施したアルミニウム押出成形品は、建築用途に広く使用されています。

電気泳動の利点:

• 電気泳動処理後の性能と耐久性は、陽極酸化アルミニウム押し出し製品よりも優れています。これは、電気泳動プロセスによって 2 つの保護層が形成されるためです。
• 電気泳動の最も重要な利点は、アルミニウムに均一なコーティングを施すことです。コーティングの厚さは、電気を調整するだけで制御できます。
• 電気泳動コーティングは安全で環境にも優しいです。
• 電気泳動は、透明度の高いゴム樹脂などのコーティングを提供し、高い装飾効果を保証します。
• 電気泳動コーティングされたアルミニウム押出成形品は、ひび割れや剥がれが生じにくいため、優れた品質を誇ります。

粉体塗装

粉体塗装は、粉体塗装装置（静電塗装機）によりアルミ押出材の表面に粉体塗料を吹き付ける塗装方法です。

静電気力の作用により、粉末は表面に均一に吸着され、粉体コーティングを形成します。

粉体塗装の利点:

• 粉体塗装は、アルミニウム押し出し製品に高品質で長持ちする保護コーティングを施します。
• 粉体塗装には、シンプルなマット、サテン、光沢仕上げから、スーパーマット、スーパーグロス、テクスチャ仕上げまで、幅広い色が用意されています。
• へこみやひび割れは、元の色と正確に一致する液体コーティングを使用するだけで簡単に修復できます。粉体コーティングは、バッチ間の色の均一性がより優れている傾向があります。

ポリフッ化ビニリデン

PVDF は、アルミニウム押し出し製品に優れた仕上げを施すもう 1 つのプロセスです。これは静電噴霧と液体噴霧の方法です。

PVDF コーティングの全体的な性能は、スプレー装置が優れた噴霧効果を持つ必要があるという事実によって決まります。

これにより、アルミニウム表面に均一なコーティングが施され、金属光沢と明るい色の押し出し製品が実現します。

したがって、PVDF コーティングは、アルミニウム押し出し製品に次のような多くの有益な特性を提供します。

• 耐腐食性
• 霜防止
• 色褪せ防止
• 大気汚染対策

Wellste から入手可能なアルミニウム押出合金の化学組成

Wellste から入手可能なアルミニウム押出合金の機械的特性

アルミ押出成形品の品質保証

Wellste は、高品質の押し出し製品の提供に取り組んでいます。この目的のため、押し出しプロセスの各製造段階が最先端の品質管理方法でサポートされていることを確認しています。

Wellste は最適なソリューションと最先端の機器をお客様に提供します。

これに続いて継続的なスタッフトレーニングが行われ、エラーや技術的な欠陥が最小限に抑えられます。

押し出しプロセスの各段階は、ISO 9001 や ISO 14001 などの最新の品質認証に基づいて実行されます。

Wellste は、アルミニウムの押し出し工程をオンラインで徹底的に監視し、押し出し製品を入念に検査することに誇りを持っています。さらに、最高品質の原材料のみが使用されるようにしています。

● 化学成分試験

化学成分試験の主な目的はアルミニウム合金の品質保証であり、当社は合金の化学組成の証明書を提供します。

これは通常、アルミニウム合金中に存在する元素の化学分析によって行われます。

スペクトルアナライザー

この目的のために、発光分光計から直接コンピューターで読み取りが行われます。

● 機械的性質試験

Wellste には、試験ラボで働く高度な訓練を受けたスタッフもいます。これらのラボには、真直度チェックと寸法テストの設備があります。

引張試験機は、機械的特性試験の重要な部分である耐力 % 伸びおよびウェブスター硬度を測定します。

その他のテストには、平坦化テスト、曲げテスト、フレアテストなどがあります。これらのテストは両方とも、プロセスの品質だけでなく製品の品質も確認するために使用されます。

電気伝導性や機械的強度などの機械的特性も、最先端の特殊設備を備えた社内の研究所で測定されます。

● 計測機器

品質保証の最も重要な部分は、すべての測定機器が慎重に検査され、継続的に更新されていることを確認することです。

さらに、すべての機器は使用前に校正する必要があります。

測定器：ベニヤノギス

最新の機器のおかげで、たった 1 回のスキャンで何百もの測定を実行できます。

つまり、わずか数秒で押し出しプロファイルの一貫した測定を実行できるということです。

最終的には、最短時間で多数の品質チェックを実行できるようになります。

● 目視検査

Wellste には、品質保証の特別なトレーニングを受けた、高度な訓練を受けたスタッフがいます。彼らは、最先端の機器を使用して、押出成形プロセスの各段階を注意深く監視します。当社のエンジニアは、プロセスの開始から完成品、最終梱包まで、継続的な統計分析とデータの追跡によってプロセスが確実に実行されるようにします。

 梱包前の目視検査

当社独自の業務監査プログラムにより、すべての製品が細心の注意を払って取り扱われ、製造および梱包プロセス中のいかなる損傷も防止されます。梱包プロセスでは、梱包された各製品に特別なバーコード ラベルが付けられます。このバーコードには、セクション番号、バンドル番号、バンドル重量、ピース数など、押し出された製品に関するすべての詳細が記載されています。これは、最終的に最終検査およびトレーサビリティ手順に役立ちます。

Wellsteのアルミ押出パッキン

Wellste は、長い棒状のアルミニウム押し出し材と小型で短いアルミニウム押し出し材の両方に対して標準的な梱包方法を提供します。

• 長いバーの長さアルミ押し出し

長いバー長さのアルミニウム押し出し材の場合、押し出し材は仕上げ保護のためプロファイルに密着する保護フィルムで個別に覆われています。

その後、押出成形品は収縮フィルム、茶色の紙、またはクラフト紙で包装されます。その後、押出成形品は、さらに保護するために特注の木箱または木枠に入れられます。

• 小型・短部品アルミ押出成形品

小型で短いコンポーネントのアルミニウム押し出しの場合、押し出しは EPE フォームで包まれ、仕上げの保護のために緩いポリ スリーブで密封されることもあります。

次に、アルミ押出材を特注の段ボール箱に入れます。その後、木枠または木箱に積み込みます。

• 自分だけの梱包をカスタマイズ

Wellste ではカスタム梱包も承っております。独自の梱包方法がある場合は、実現可能性についてお知らせください。お客様のご要望にお応えできるよう最善を尽くします。

ウェルステアルミ押出材価格表

アルミニウム押し出しの最終価格は、実際には 2 つの主な要素で構成されています。1 つはアルミニウム インゴットの価格であり、もう 1 つは押し出しと表面加工の価格です。

アルミニウム地金の価格はSMM（上海金属市場）に直接左右されます。

この価格は、市場の需要の変化により、ほぼ毎日変動する傾向があります。

一方、押出プロセスの価格は、アルミニウム押出プロファイルの断面の難易度だけでなく、押出プレスの種類によっても異なります。

押出加工はアルミインゴットのように価格変動はありませんが、人件費や管理費などの上昇により価格が変動することがあります。

Wellste の専門チームが 24 時間以内に有利な価格を提示します。適正な価格を得るチャンスを逃したくない場合は、できるだけ早くお気軽にご連絡ください。

アルミ押出成形の多様な用途

アルミニウム押し出し成形品には幅広い用途があります。これらの用途をまとめたものは、アルミニウム押し出し成形品の重要性と有用性をよりよく理解していただくために作成されました。

 建築・建設

押し出しアルミニウム製品は、その汎用性により、建築用途に広く使用されています。

さらに、押し出し加工されたアルミニウム部分は硬くて軽量であり、コーティングされていなくても見た目が魅力的です。

軽量の押し出しアルミニウムパネルとガイドレールは、トレーラー、小屋、家具の建設によく使用されますが、より高密度の構造も一般的になりつつあります。

LED 照明器具、エレベーター シャフト、階段などでは、押し出しアルミニウムがさまざまな用途に使用されています。

一体型の押し出しアルミニウム設計は、配管、手すり、欄干から建物のファサードや観覧席まで、建築工事のほぼすべての領域で採用されています。

• 窓とドア

窓やドアは、標準およびカスタムのアルミ押し出し製品の用途の1つです。アルミ押し出しのさまざまな形状は、使用に最適です。 窓とドアのプロファイルまた、窓枠部分、テント、ポータブルテーブル、折りたたみ椅子などにもよく使用されます。

• カーテンウォール

アルミニウム押し出し成形品は、恒久的および一時的な構造物のフレームの構築にも使用されます。

軽量で耐久性があり、作業が非常に簡単という特徴があります。プレイハウス、その他の屋外ファサード構造などのプロジェクトに使用できます。

強度、低密度、耐腐食性、設計の柔軟性に優れているため、空調システムのルーバーブレードから屋根システムの構造サポートまで、建築用途に最適な素材です。

• 家の装飾

アルミ押し出し仕上げにより、ほぼクロムのような光沢のある仕上がりになります。

溝付きアルミニウムは装飾トリムとして使用できます。通常は、車両、建物、家具、家の装飾に使用されます。

• 温室構造

当社のアルミ押し出し材を使用して、新規または既存の温室の屋根と換気システムをカスタマイズできます。これらの押し出し材は 6063 グレードのアルミニウムで製造されているため、建物の屋根、側壁、端壁の通気口に耐久性を提供できます。

産業

アルミ押出材は多くの産業で広く使用されています。切断や穴あけが容易で軽量かつコスト効率に優れているため、作業台、検査台、カートなどの機器によく使用される素材です。アルミ押出材は、 Tスロットアルミプロファイル機械ガードなどを設置して、近くで作業する人を保護します。

 標準アルミニウムプロファイル

機械および工作機械

アルミニウム製の機械および工作機械は、摩耗に耐えながら、より高い効率の要求を満たすのに役立ちます。押し出しアルミニウムはステンレス鋼よりも機械加工が簡単です。これにより、アルミニウム工具のコストが削減されます。

• 作業台と生産ライン

ここで製造される作業台と生産ラインは、組立ライン、工具室、保守部門、トレーニング センターのさまざまな運用要件を満たすように特別に設計されています。

• 実験台

アルミニウムソリューションは、医療機器や装置に厳しい許容誤差を提供します。

また、厳格な清掃および滅菌の要件にも対応します。

これは、アルミニウムが無毒で、強度があり、機械加工が容易で、リサイクル可能であり、頻繁に洗浄しても錆びないからです。

アルミニウム押し出し材は、主に次のような用途に使用されます。

• X線装置
• 透析装置
• 病院のベッド
• 歯科用椅子
• 医療機器
• 車椅子

電気

• 電子筐体

押し出しアルミニウム製の電子筐体は、自立型または表面実装型で使用できます。  押し出しアルミニウム筐体 強度と軽量性に優れているため、貴重な電子機器や計測機器に最適なフレームワークを提供します。

• 熱ソリューション

アルミニウム押し出し材は、電子機器の冷却用途の大半においてコスト効率の高いソリューションです。多くのアルミニウム押し出し材は、 ヒートシンク 製造およびその他のアルミニウム用途。

交通機関

アルミニウムは自動車産業において非常に重要な役割を果たしています。この金属は温度、湿度、道路の塩分による腐食に対する耐性を備えています。

アルミニウム押出成形品は、その高い強度対重量比により、ボディやフレーム部品の製造に使用されています。アルミニウム押出成形品の様々な色の表面は、 RV アルミトリム.

• 車

アルミニウム押出成形品は、エネルギー吸収特性に優れた軽金属であるため、乗用車や商用車に使用されています。これにより、自動車はより軽量で、より安全になり、リサイクルも可能になります。これは、最終的には燃料消費量の削減と排出量の削減につながります。

• バス

バスにも同様にアルミ押し出しが使用されています。これによりコスト削減と軽量化が実現し、最終的には環境に優しい環境につながります。

• トレーラー

アルミニウム部品で作られたトレーラーは非常に軽量なので、より重い荷物（より多くの貨物）を運ぶことができます。また、これらのトレーラーは燃料消費量が少なくなるため、より環境に配慮したトレーラーになります。

• 電車

アルミニウム押し出し材は、列車の車体構造に使用される主な材料です。車体側面（側壁）、屋根および床パネル、列車の床と側壁を接続するカントレールに使用されます。

その結果、その軽量性と均一で滑らかな表面が鉄道業界で広く使用されている主な理由となっています。

さらに、二酸化炭素排出量も大幅に削減され、環境への影響も改善されます。

エネルギー

アルミニウム押出成形品はエネルギー産業の主要部品です。現在、これらの製品は電力充電器から石油・ガス設備、産業用風力タービンまで幅広く使用されています。

• 太陽

太陽光発電業界では、安全で持続可能なエネルギーのためのより優れたシステムを模索し、アルミニウムソリューションを活用しています。

PVソーラーフレーム 太陽光発電プロジェクト用の構造フレームも提供できます。

• 風

風力発電業界では、陸上だけでなく海上でもアルミニウムを使用しています。アルミニウムは優れた耐腐食性を備えているため、屋外の厳しい環境に最適です。さらに、軽量で耐久性が高く、メンテナンス費用が低く、コスト効率に優れた素材です。

• 石油・ガス

アルミニウムは、海洋建設やオフショア建設に使用される主要な材料です。床、フレームワーク、住宅モジュール、ヘリポートなどの構造用途では、専門的な設計サポートと製造ソリューションが提供されます。

結論

アルミニウム押し出し加工は、多くの業界にとって大きな資産となっている最新技術です。

その特殊性は非常にユニークで、他の金属とは異なります。軽量で、耐腐食性があり、強く、硬く、加工や製造が容易な金属はほとんど見つかりません。

これらすべての特性により、顧客にとって理想的な選択肢となり、幅広い用途に使用されています。

さらに、その人気は日々高まっています。将来、この貴重でユニークな金属がさらに多くの用途に使用され、他の金属に取って代わることは間違いありません。

20年以上アルミ押出成形の専門メーカーとして、Wellsteはお客様の仕様詳細に基づいてあらゆる産業製品をOEMおよびカスタマイズできます。押出成形から最終的な表面仕上げまで、ワンストップで供給します。 製造ソリューションをカスタマイズ あらゆるニーズに対応し、購入全体のコストを節約できます。

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