알루미늄 압출재

Wellste: 최고의 알루미늄 압출 공급업체

웰스테 알루미늄 압출재는 창문 및 문, 건설, 가정 장식, 운송, 전자, 산업 등 광범위한 분야에 사용됩니다. 알루미늄 압출재는 가볍고 밀도가 낮아 금속 오염 및 독성 없이 재활용할 수 있다는 등 많은 장점이 있습니다.

Wellste는 10년의 알루미늄 산업 실무 경험을 가진 30명의 엔지니어를 보유하고 있습니다. 그들은 귀하의 아이디어를 기반으로 설계 및 프로토타입을 만드는 데 도움을 줄 것입니다. Wellste는 맞춤형 알루미늄 압출을 환영합니다. 또한 수천 개의 표준 알루미늄 압출 프로파일 툴링 비용을 절감하기 위해, 표준 알루미늄 압출 프로파일이든 맞춤형 알루미늄 압출이든, Wellste에서는 매년 12,000여 종의 알루미늄 압출재를 생산하고 있습니다.

Wellste 알루미늄 압출재도 원스톱으로 제작 가능합니다. 알루미늄 제작펀칭, 리벳팅, 굽힘 및 CNC 가공과 같은 가공 기술을 사용하면 생산 비용을 줄이고 효율성을 높일 수 있으며, 이를 통해 지역 시장을 개척하고 더 많은 고객을 확보하는 데 도움이 됩니다.

맞춤형 알루미늄 압출재나 표준 알루미늄 압출 프로파일이 무엇이든, 당사 엔지니어가 금형에서 최종 제조까지 도와드릴 수 있습니다.

Wellste가 신뢰할 수 있는 알루미늄 압출 공급업체가 되도록 하세요. 안정적인 납품 기간을 받게 됩니다: 20일 이하, 납품 후 24시간 표준 적재 및 제품 보고서, Wellste 영업 엔지니어의 24시간 빠른 견적. Wellste는 Wellste 팀의 탁월한 서비스 지원으로 귀하의 우려를 해소해 드립니다.

알루미늄 압출: 완벽한 가이드

알루미늄 압출은 단단한 알루미늄 빌렛을 성형된 다이를 통해 밀어내는 방식으로 알루미늄에 고유한 모양을 부여합니다.

압출된 알루미늄은 길쭉한 조각으로 나옵니다. 이 조각은 다이 오프닝과 동일한 프로필을 가지고 있습니다. 알루미늄 빌릿은 다이를 통과하는 데 도움이 되도록 상당한 압력이 필요합니다.

알루미늄 압출이란?

알루미늄 압출의 정의

이 과정은 튜브에 치약을 짜넣는 것과 비슷합니다.

아래 그림을 살펴보면 알루미늄 압출 공정을 명확하게 이해할 수 있습니다.

제시된 예는 일반인이라도 이해할 수 있을 만큼 간단한 방식으로 압출 과정을 설명합니다.

플레이도우를 압출하는 과정과 프레스를 통해 짜내는 방식이 서로 비슷하다는 건 의심의 여지가 없습니다.

그림에서 볼 수 있듯이, 플레이도우는 특정 주사위 모양의 구멍을 쉽게 통과합니다.

장난감 짜기 – 사진 제공: aec

 위의 원리는 알루미늄 압출 공정에도 적용되지만, 알루미늄 압출 공정은 조금 더 고급스럽고 복잡합니다.

알루미늄은 열간 또는 냉간 압출을 포함한 직접 또는 간접 압출 방법을 사용하여 압출할 수 있습니다. 알루미늄 압출에 가장 일반적으로 사용되는 공정은 열간 압출입니다.

Wellste에서 사용하는 압출 공정은 직접 압출(열 압출)입니다. 따라서 이 방법에만 집중하겠습니다.

직접 압출(열간 압출 공정)

이는 압출 모양을 생산하는 데 가장 일반적으로 사용되는 방법 중 하나입니다. 이 공정을 전방 압출이라고도 합니다.

뜨거운 빌릿을 두꺼운 벽의 용기에 넣고 램과 같은 방향으로 이동하는 공정입니다.

기계의 램은 뜨거운 빌렛(반제품 금속 형태)을 다이를 통해 움직이고 밀어넣습니다.

더미 블록은 용기보다 약간 작은 강철 디스크입니다. 뜨거운 빌릿과 램을 분리하여 열과 압력으로부터 보호하는 데 사용됩니다.

더미 블록은 재사용 가능합니다. 윤활제는 마찰을 줄이고 다이 표면을 보호하기 위해 널리 사용됩니다. 석묵 일반적으로 윤활제로 사용됩니다.

실제 압출 공정은 램이 빌릿에 압력을 가할 때 시작됩니다.

빌릿은 다이에 압착되고 압력이 가해집니다. 빌릿은 간접 압출 공정에서 필요한 것보다 더 많은 압출력이 필요합니다. 이는 빌릿이 용기의 전체 길이를 이동해야 하기 때문입니다.

압출 생산 이론 – 사진 제공: Clinical Gate

따라서 일반적으로 가장 큰 힘은 공정 시작 시 필요합니다. 빌릿이 소모됨에 따라 압력은 결국 천천히 감소합니다.

가해진 힘의 결과로, 빌릿은 더 짧아지고 더 넓어집니다. 압력이 증가하면, 부드러운 알루미늄 빌릿을 위한 공간이 남지 않습니다.

이것은 결국 빌릿을 성형된 다이를 통해 강제로 밀어냅니다. 빌릿은 완전히 성형된 프로필 형태로 다른 쪽에서 나옵니다.

형성된 프로필은 더 작은 모양으로 잘라내기 위해 보내진다.

알루미늄 압출 제조 공정 흐름

1단계: 압형,

알루미늄 압출 다이는 툴링의 도움으로 특정 또는 필요한 프로파일로 만들 수 있습니다. 압출은 일반적으로 H13 강철로 만들어집니다.

다이 오프닝의 모양은 필요한 모양과 동일합니다. 모든 프로파일은 고유한 툴링으로만 만들어집니다.

첫 번째 단계는 특정 설계를 갖춘 필요한 다이를 만드는 것입니다. 압출 다이의 설계와 제조는 숙련된 다이 제작자가 필요한 고도로 특수화된 절차입니다.

알루미늄 압출의 기본 공정 – 사진 제공: aec

2단계:  알루미늄 빌렛 예열,

알루미늄 압출재는 빌릿이라고 불리는 단단한 알루미늄 원통으로 만들어집니다. 알루미늄 빌릿은 제품 사양에 따라 필요한 길이로 절단됩니다. 빌릿은 약 800°F-925°F로 가열됩니다.

3단계: 압출,

가열 후, 가열된 빌릿을 크래들에 넣습니다. 램의 도움으로 약 500-700MPa의 상당한 압력을 가합니다. 빌릿을 이러한 다이를 통해 강제로 밀어 넣습니다.

4단계: 온도 유지,

압출 공정은 열에 의존하므로, 이 공정 전체에 걸쳐 일정한 온도를 유지하는 것이 매우 중요합니다.

공정 시작부터 끝까지 온도를 주의 깊게 모니터링하는 것이 매우 중요합니다. 이 단계는 인장 강도 및 항복 강도와 같은 합금 특성이 충족되도록 보장합니다.

5단계: 냉각,

압출된 알루미늄 프로파일은 다이 개구부와 정확히 같은 모양을 가진 길쭉한 조각으로 나오며, 스트레칭 공정의 핵심은 냉각입니다.

압출된 조각은 물, 공기 또는 둘 다를 사용하여 냉각할 수 있습니다. 마지막으로 냉각 테이블로 끌어당기고 팬이 냉각을 담당합니다.

알루미늄 압출물은 지정된 속도로 냉각되어야 하며, 합금 특성이 충족되는지 확인하기 위해 온도를 여러 번 측정해야 합니다.

6단계: 스트레칭과 커팅,

압출된 조각의 양쪽 끝에 그리퍼를 사용합니다. 이것은 조각을 완전히 곧게 뻗을 때까지 늘린 다음, 늘어난 조각은 정상 길이(약 6.0-9.0m)로 자릅니다.

7단계: 노화,

마지막 단계에서는 압출물을 노화시킵니다. 즉, 노화 오븐에서 열로 처리한다는 뜻입니다. 압출물을 최소 4시간 동안 화씨 350도까지 가열합니다. 이 공정은 알루미늄을 더욱 단단하게 만듭니다. 노화된 압출물을 직접 판매할 수 있습니다. 노화된 압출물을 제작 및 마무리 공정을 거치도록 보낼 수도 있습니다.

알루미늄 압출용 원료

여기서는 알루미늄 잉곳과 알루미늄 빌렛이 모두 서로 연관되어 있다는 것을 이해하는 것이 중요합니다.

알루미늄 잉곳은 전기 분해 제조를 통해 원시 알루미늄 산화물에서 형성됩니다. 그런 다음 알루미늄 잉곳에서 알루미늄 빌릿을 나중에 준비할 수 있습니다.

아래에 제공된 자세하고 간단한 공정을 통해 잉곳과 빌릿의 제조 과정을 완벽하게 이해할 수 있습니다.

알루미늄 잉곳은 어떻게 만들어지나요?

알루미늄 잉곳은 99.7% 순수 알루미늄이며, "A00" Alu라고도 불립니다. 이들은 LME 표준을 준수합니다.

알루미늄 잉곳은 wellste의 주조 알루미늄 제조업체에서 공급받습니다. 따라서 알루미늄 잉곳 제조에 대해 간략히 설명하겠습니다.

알루미늄 잉곳-알루미늄 압출재의 원료

1단계:  알루미늄은 원자재인 보크사이트나 재활용 알루미늄 폐기물에서 추출됩니다.

추출된 알루미늄 금속은 800°C의 온도를 가진 용광로에서 녹습니다. 녹은 알루미늄은 금속이 주괴로 주조되는 홀딩로로 옮겨집니다.

2단계: 유지로를 점차 기울이고 뜨겁고 녹은 알루미늄 금속을 금형에 붓습니다.

3단계: 용융된 알루미늄은 미스트 물을 분사하여 냉각됩니다. 금속이 완전히 식었는지 확인하십시오. 그것은 금형의 바닥을 형성합니다. 더 많은 알루미늄이 그 안으로 흘러들어 남은 공간을 채웁니다.

4단계: 알루미늄 잉곳이 형성됩니다.

알루미늄 빌렛은 어떻게 만들어지나요?

 1단계: 알루미늄 잉곳을 용광로에 넣어 녹입니다.

다양한 시리즈의 필요한 합금 등급에 따라 마그네슘, 실리콘, 구리와 같은 다양한 금속을 추가할 수 있습니다.

Wellste는 다양한 합금 등급의 알루미늄 합금을 생산합니다. 6XXX 시리즈 합금은 알루미늄 압출 제품용으로 가장 일반적으로 생산됩니다.

2단계:  이 공정에서는 용광로에서 용해된 알루미늄을 주조 틀에서 빌렛 모양으로 주조합니다.

균질화는 필수적인 공정입니다. 알루미늄 합금 원소의 균질화입니다.

알루미늄 빌릿의 잔류응력을 제거하고 가공성을 개선하는 것을 목표로 합니다. 주조 합금을 만드는 것은 화학적 및 구조적 균일성을 모두 갖습니다.

빌릿은 고체 형태입니다. 다양한 합금으로 제공됩니다.

Wellste에서 알루미늄 빌렛은 6000mm 길이의 막대입니다. 따라서 더 짧은 길이로 절단해야 합니다. 빌렛은 톱이나 핫 시어를 사용하여 절단할 수 있습니다. 이 알루미늄 빌렛의 직경은 60mm에서 280mm 범위입니다.

3단계: 빌렛을 포장하여 운반하여 알루미늄 압출 제조 공정에 사용할 수 있습니다.

알루미늄 빌렛은 알루미늄 압출 공장의 원자재로 사용됩니다. 또한 여러 다른 알루미늄 압출 공장에도 원자재로 공급됩니다.

  알루미늄 빌렛

Wellste에서 구매 가능한 알루미늄 압출 합금 번호

프로젝트에 어떤 합금이든 선택할 수 있다고 생각한다면 착각입니다.

이 프로세스에는 자세한 분석과 연구가 필요합니다. Wellste 합금 가이드를 활용하면 자신에게 완벽한 합금을 찾는 데 도움이 될 수 있습니다.

합금 1000 시리즈 :

1000 시리즈 합금은 알루미늄 함량이 가장 높은 시리즈에 속합니다. 순도는 99% 이상에 도달할 수 있습니다. 합금 1000 시리즈는 높은 내식성, 높은 열 및 전기 전도성과 같은 여러 가지 장점이 있습니다. 이들은 쉽게 용접할 수 있습니다. 이러한 합금은 전기 및 화학을 포함한 광범위한 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

합금 2000 시리즈 :

2000 시리즈 합금은 대략 95% 알루미늄, 4.5% 구리 및 0.5% 기타 재료로 구성됩니다. 이러한 합금은 높은 연성과 경도를 가지고 있습니다. 이러한 유형의 합금은 강철과 똑같이 사용됩니다. 이러한 프로파일은 편리하게 다양한 모양과 크기로 변환할 수 있습니다. 항공우주 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

합금 3000 시리즈:

3000 시리즈 합금은 망간과 합금됩니다. 망간 원소는 일반적으로 1-1.5% 사이입니다. 이들은 우수한 성형성과 내식성을 유지하면서 순수 알루미늄보다 강도가 높습니다. 이러한 합금은 열처리가 불가능하며 양극 산화 및 용접에만 적합합니다. 방청이 필요한 산업 및 제품에 사용됩니다.

합금 5000 시리즈:

5000 시리즈 합금, 마그네슘이 주요 원소입니다. 주요 특성은 낮은 밀도, 높은 인장 강도, 높은 신장률 및 우수한 피로 강도입니다. 그러나 열처리로 강화할 수 없습니다. 이 합금은 쉽게 용접할 수 있습니다. 특히 해양 응용 분야에서 매우 내식성이 뛰어난 것으로 입증되었습니다.

합금 6000 시리즈:

6000 합금 시리즈는 압출 시장에서 가장 큰 점유율을 차지합니다. 주로 알루미늄, 마그네슘, 실리콘을 포함합니다. 이 합금 그룹은 높은 내식성 및 내산화성을 가지고 있습니다. 용접이 매우 쉽고 프로파일을 쉽게 강화할 수 있습니다. 이러한 특성으로 인해 건설 및 구조적 응용 분야에 적합합니다.

합금 7000 시리즈:

7000 합금 시리즈는 시중에서 판매되는 가장 강력한 시리즈 합금 중 하나입니다. Al-Mg-Zn-Cu 합금을 함유하고 있습니다. 열처리가 가능하고 내마모성과 용접성이 좋습니다. 그러나 이러한 합금은 내식성이 좋지 않습니다. 따라서 건설, 자동차 및 항공우주 산업에서 널리 사용됩니다.

알루미늄 압출 설계 가이드

알루미늄 압출재 치수

Wellste는 작은 것부터 큰 것까지 다양한 크기의 알루미늄 압출재를 생산합니다. 알루미늄 압출재 크기는 단면 치수로 측정할 수 있습니다. 이 단면은 외접원 안에 들어맞습니다.

압출할 수 있는 모양의 종류는 무한합니다. 그러나 알루미늄 압출 프로파일 설계에서 고려해야 할 요소가 많이 있습니다. 이러한 요소는 다음과 같습니다.

• 크기: 프로파일의 외접원은 압출할 압출 프레스의 크기를 결정합니다.
• 모양: 압출성은 단면 모양이 복잡한지 여부에 따라 달라집니다.
• 알루미늄 합금: 알루미늄 압출 프로파일 표면 품질(긁힘, 부식, 색상 불균일 등)에 영향을 미치지 않도록 합금 조성을 제어합니다.
• 용인: GB/T 5237.1-2008에 따른 크기 변화 한계.
• 압출 비율: 알루미늄 빌릿의 면적/형상의 면적.
• 혀 비율: 지느러미 폭/높이, 높은 혀 비율을 피하십시오
• 표면 마감: 알루미늄 합금의 숫자가 다르면 끝부분의 마감 모양에 약간의 차이가 있습니다.
• 조립 고려 사항: 완제품의 조립 가능성을 고려하세요

이런 요소를 고려하지 않고 설계된 프로파일은 성공적으로 압출될 수 없습니다.

Wellste에서 제공하는 알루미늄 압출재 벽 두께

압출용 알루미늄 합금을 선택한 후에는 벽의 두께에 대해 생각해야 합니다.

벽의 두께는 합금과 성질 등 여러 가지 요인에 따라 달라집니다.

대부분의 압출 공장과 알루미늄 압출 회사는 0.04인치의 벽 치수를 얇다고 생각합니다.

Wellste에서는 0.02인치 벽 두께의 알루미늄 압출을 수행할 수 있습니다. 알루미늄을 성공적으로 압출하는 데 필요한 최소 벽 두께를 결정할 수 있습니다.

알루미늄 압출 다이의 종류 및 비용

알루미늄 압출 다이의 종류:

알루미늄 압출 다이는 고도로 공학적인 기술이 적용된 도구입니다.

솔리드 다이와 홀로우 다이로 그룹화할 수 있습니다. 솔리드 다이는 솔리드 모양을 생성하는 반면 홀로우 다이는 홀로우 또는 반 홀로우 모양을 생성합니다.

하나의 주사위는 속이 꽉 찬 모양, 반중공 모양, 속이 빈 모양의 조합일 수 있습니다.

솔리드 알루미늄 압출 다이:

솔리드 다이는 일반적으로 하나 이상의 개구부를 갖는다. 이러한 개구부를 통해 연화된 합금을 강제로 밀어내거나 압출할 수 있다.

단일 다이에 다양한 수의 조리개를 사용하면 프레스의 각 스트로크로 여러 개의 압출물을 간편하게 생산할 수 있습니다.

  솔리드 다이 – 사진 제공: aec

세미 홀로우 다이:

반중공 다이는 일반적으로 거의 비어 있는 모양을 압출할 뿐만 아니라, 공동을 부분적으로 둘러싼 모양을 압출합니다.

홀로우 다이:

중공 다이는 다양한 형태를 성공적으로 취할 수 있습니다. 그러나 설계 및 제조 방법의 선택은 일반적으로 프로필, 프레스 및 용기 크기, 생산 요구 사항과 같은 여러 요인에 따라 달라집니다.

홀로우 다이 – 사진 제공: aec

다이 비용:

다른 도구 제조 방법과 비교해 보면, 알루미늄 압출 도구를 생산하는 데 드는 비용은 비교적 저렴합니다.

Wellste에서는 간단한 기하학적 모양을 위한 다이가 일반적으로 $220달러에서 $5000달러 사이입니다.

외접하는 원의 직경이 커질수록 비용이 증가합니다. 몇 시간 만에 빠른 금형 비용을 제공하는 Wellste 영업팀에 문의하세요.

웰스테는 최적의 제품 성능, 품질, 비용이 달성되도록 보장합니다.

합금 템퍼의 차이 - 에이징

순수 알루미늄은 일반적으로 구리, 마그네슘, 실리콘과 같은 다른 원소와 합금됩니다. 결과적으로 추가적인 강도와 고유한 물리적 특성을 가진 다양한 합금을 찾을 수 있습니다.

합금 선택 외에도 합금 템퍼링-에이징에 대해서도 논의하겠습니다. 에이징은 금속 합금을 담금질 후 높은 온도나 실온에 두는 처리입니다. 이것은 합금의 금속 특성을 개선합니다.

노화는 알루미늄 합금의 기계적 특성을 개선하는 중요한 공정입니다. 동시에 물리적, 화학적 특성도 향상됩니다.

T₁ 또는 T₆와 같은 경우 알루미늄 합금의 강도 유형을 의미하는 표기가 옆에 표시됩니다.

이 표기법은 각 합금의 템퍼 등급을 나타냅니다. 간단히 말해서 T 문자에 할당된 숫자는 특정 알루미늄 합금이 받은 처리를 설명합니다.

압출 알루미늄을 구매하고자 할 때는 광범위한 지식과 적절한 지침이 있는 것이 가장 좋습니다.

당신은 어떤 범위의 기질이 가장 적절한지에 대한 구체적인 지식을 가지고 있어야 합니다.

알루미늄 합금은 여러 가지 다른 템퍼로 제공됩니다. 일반적으로 열처리 합금과 비열처리 합금의 두 가지 주요 그룹으로 제공됩니다.

열처리가 불가능한 합금:

여기에는 F, O, H 템퍼의 세 가지 유형이 포함됩니다.

• F 템퍼 :

자유로운 작업 조건. 합금의 기계적 특성은 지정되지 않음.

• 오 템퍼:

어닐링 처리되어 완전히 연성인 상태로, 최저 강도를 얻기 위해 완전히 어닐링 처리된 가공 제품에 적합합니다.

• H 템퍼 :

냉간 가공 경화 조건. 더 높은 강도를 얻는 데 사용됩니다.

냉간 경화 후 추가 열처리가 이어질 수도 있습니다.

열처리 합금:

이름에서 알 수 있듯이, 이러한 합금은 초기 열처리 과정을 통해 독특한 강도와 기계적 성질을 얻습니다.

그런 다음 냉각을 거치고 마지막으로 노화됩니다. 알루미늄 합금의 템퍼는 일반적으로 문자 T로 표시됩니다.

자연적 노화:

T1, T2, T3 및 T4 템퍼가 이 범주에 포함됩니다. 이 프로세스는 금속이 안정된 상태에 도달할 때까지 상온에서 자발적으로 발생합니다. 이렇게 하면 열처리 후 금속이 단단해집니다.

인공 노화:

T5, T6, T9가 이 범주에 포함됩니다. 이 공정에서 금속은 100-200ºC의 낮은 온도에서 2-30시간 범위 내에서 가열됩니다.

이 과정은 금속이 안정된 상태에 도달할 때까지 계속된다.

열 노화 기계

이렇게 하면 금속이 단단해지고 강도가 증가합니다.

이러한 강화재 중 T4, T5, T6가 알루미늄 압출에 가장 많이 사용됩니다.

T4는 용액을 가열한 후 기본적으로 안정된 상태로 자연적으로 노화되는 과정입니다.

T5는 고온 성형 공정 후 인공시효를 거쳐 냉각되는 상태입니다.

T6는 용액 열처리 후의 인공시효 상태이다.

성능을 개선하는 알루미늄 압출 표면 마감

알루미늄 압출 제품을 제작한 후에는 압출 제품에 적합한 표면 마감 옵션을 적용하는 것이 매우 중요합니다.

그 이유는 표면 마감 처리가 알루미늄 압출재에 추가적인 보호 기능을 제공하여 내식성과 내구성이 매우 뛰어나기 때문입니다.

적절한 마감 방법을 선택하면 알루미늄 압출의 외관을 개선할 수도 있습니다. Wellste에서 제공하는 마감 방법은 다음과 같습니다.

양극산화

양극산화처리는 가장 흔히 사용되는 표면처리 방법 중 하나입니다.

양극산화 공정에서는 알루미늄 압출 제품에 산화층이 추가됩니다.

이 산화층은 압출 알루미늄에 보호층을 형성합니다. 필름이 벗겨지거나 깨지거나 금이 갈 가능성이 적습니다.

양극산화 공정 덕분에 알루미늄의 특성이 향상될 뿐만 아니라, 많은 유익한 용도가 제공되었습니다.

알루미늄 양극산화의 장점:

1. 보호 산화층은 마모 및 파손뿐만 아니라 부식에도 저항성을 제공합니다. 이로 인해 알루미늄 압출 제품은 매우 내구성이 있습니다.
2. 양극산화 처리 공정은 미적으로 기분 좋은 마감을 가진 압출 제품을 만들어내어 깨끗하고 매끄러운 외관을 제공합니다. 색상은 양극산화 처리된 표면에서 더 오래 지속되는 경향이 있습니다.
3. 양극산화 알루미늄은 강도가 더 강한 경향이 있습니다.
4. 양극산화 압출 제품은 유지 관리 비용이 낮고 모든 날씨를 견딜 수 있습니다.

전기영동:

이 공정에서 두 개의 보호 층이 형성됩니다. 첫 번째 층은 보호 산화물 층이고 다른 층은 전기영동 코팅입니다.

두 층 모두 얼룩 방지, 부식 방지 및 고품질 마감을 제공합니다.

먼저, 전기화학적 방법으로 산화물 층을 추가합니다. 그런 다음 양극산화 처리된 알루미늄 압출물을 전기영동 탱크에 넣습니다.

전기영동 페인팅 공정으로, 전기를 통과시켜 아크릴 수지를 알루미늄 표면에 부착시키는 방식입니다.

일반적으로 전기도금된 알루미늄은 180~200℃의 온도 범위를 유지하는 다른 탱크에 약 30분간 담가두어 알루미늄 압출 제품을 완전히 건조시킵니다.

전기영동 처리를 거친 알루미늄 압출 제품은 건축 목적으로 광범위하게 사용됩니다.

전기영동의 장점:

• 양극산화 처리된 알루미늄 압출 제품보다 전기영동 처리 후 더 나은 성능과 내구성. 이는 전기영동 공정이 두 개의 보호층을 생성하기 때문입니다.
• 전기영동의 가장 중요한 장점은 알루미늄에 균일한 코팅을 만든다는 것입니다. 코팅의 두께는 전기를 조정하기만 하면 제어할 수 있습니다.
• 전기영동 코팅은 안전하고 환경 친화적입니다.
• 전기영동은 투명도가 높은 고무 수지 등의 코팅을 제공하여 높은 장식 효과를 보장합니다.
• 전기영동으로 코팅된 알루미늄 압출 제품은 균열이나 벗겨짐이 발생할 가능성이 낮아 품질이 매우 우수합니다.

파우더 코팅

분말 코팅은 분말 분무 장비(정전 분무기)를 사용하여 알루미늄 압출물 표면에 분말 코팅을 분무하는 것입니다.

정전기력의 작용으로 분말이 표면에 균일하게 흡착되어 분말 코팅을 형성합니다.

파우더 코팅의 장점:

• 분말 코팅은 알루미늄 압출 제품에 대한 고품질이고 오래 지속되는 보호 코팅을 생산합니다.
• 파우더 코팅은 단순한 매트, 새틴, 글로스 마감부터 슈퍼 매트, 슈퍼 글로스, 질감 마감까지 다양한 색상으로 제공됩니다.
• 움푹 들어간 부분과 균열은 원래 색상과 정확히 일치하는 액체 코팅을 사용하여 간단히 수리할 수 있습니다. 파우더 코팅은 배치 간에 색상 균일성이 더 나은 경향이 있습니다.

피브이디에프(PVDF)

PVDF는 알루미늄 압출 제품에 훌륭한 마감을 제공하는 또 다른 공정입니다. 이는 정전 분무 및 액체 분무 방법입니다.

PVDF 코팅의 전반적인 성능은 분무 장비가 뛰어난 분무 효과를 가져야 한다는 사실에 의해 결정됩니다.

이렇게 하면 알루미늄 표면이 균일한 코팅을 받게 됩니다. 이렇게 하면 금속 광택과 밝은 색상의 압출 제품이 제공됩니다.

따라서 PVDF 코팅은 알루미늄 압출 제품에 다음과 같은 여러 가지 유익한 특성을 제공합니다.

• 부식 방지
• 프로스팅 방지
• 안티 페이딩
• 대기 오염 방지

Wellste에서 제공하는 알루미늄 압출 합금의 화학적 구성

Wellste에서 제공하는 알루미늄 압출 합금의 기계적 특성

알루미늄 압출 품질 보증

Wellste는 고품질 압출 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 이를 위해 압출 공정의 모든 생산 단계가 가장 진보된 품질 관리 방법으로 지원되도록 합니다.

웰스테는 귀하에게 최적의 솔루션과 최첨단 장비를 제공합니다.

이후 지속적인 직원 교육이 이뤄지며, 이를 통해 오류와 기술적 결함이 최소화됩니다.

압출 공정의 각 단계는 ISO 9001, ISO 14001 등 최신 품질 인증을 기반으로 수행됩니다.

Wellste는 알루미늄 압출 공정에 대한 엄격한 온라인 모니터링과 압출 제품에 대한 신중한 검사를 자랑으로 여깁니다. 게다가 최고 품질의 원자재만 사용하도록 합니다.

● 화학성분 검사

화학 성분 시험의 주요 목적은 알루미늄 합금의 품질을 보증하는 것이며, 합금의 화학 성분에 대한 인증을 제공합니다.

이는 일반적으로 알루미늄 합금에 존재하는 원소에 대한 화학 분석을 통해 수행됩니다.

스펙트럼 분석기

이러한 목적을 위해 광학 방출 분광기에서 직접 컴퓨터화된 판독값을 얻습니다.

● 기계적 성질 시험

Wellste는 또한 테스트 랩에서 일하는 고도로 훈련된 직원을 갖추고 있습니다. 이 랩에는 직진성 검사 및 치수 테스트 시설이 있습니다.

인장 시험기의 보증 응력, % 신율 및 웹스터 경도는 기계적 성질 시험의 중요한 부분입니다.

다른 테스트로는 평탄화 테스트, 굽힘 테스트, 플레어링 테스트가 있습니다. 이 두 테스트는 모두 공정의 품질뿐만 아니라 제품의 품질도 확인하는 데 사용됩니다.

전기 전도도 및 기계적 강도와 같은 기계적 특성도 특수 최첨단 장비를 갖춘 사내 연구실에서 측정됩니다.

● 측정도구

품질 보증에서 가장 중요한 부분은 모든 측정 장비를 주의 깊게 검사하고 지속적으로 교체하는 것입니다.

게다가 모든 계측기는 사용하기 전에 교정해야 합니다.

측정 장비: Venier caliper

현대 장비 덕분에 단 한 번의 스캔으로 수백 가지 측정을 수행할 수 있습니다.

즉, 단 몇 초 만에 압출 프로파일의 일관된 측정을 수행할 수 있습니다.

결국에는 최소한의 시간 안에 여러 차례의 품질 검사가 이루어질 수 있습니다.

● 시각 검사

Wellste는 품질 보증에 대한 특별 교육을 받은 고도로 훈련된 직원을 보유하고 있습니다. 그들은 최첨단 장비를 사용하여 압출 공정의 각 단계를 주의 깊게 모니터링하는 데 도움을 줍니다. 당사 엔지니어는 공정 시작부터 완제품 및 최종 포장까지 데이터의 지속적인 통계 분석 및 추적성을 통해 공정이 수행되도록 보장합니다.

 포장 전 시각 검사

당사의 고유한 운영 감사 프로그램은 모든 제품이 제조 및 포장 과정에서 어떤 종류의 손상도 방지하기 위해 매우 신중하게 취급되도록 보장합니다. 포장 과정에서는 각 포장 제품에 특수 바코드 라벨이 제공됩니다. 이 바코드에는 섹션 번호, 번들 번호, 번들 무게, 조각 수 등과 같은 압출 제품에 대한 모든 세부 정보가 있습니다. 이는 결국 최종 검사 및 추적 절차에 도움이 됩니다.

Wellste의 알루미늄 압출 포장

Wellste는 긴 막대 길이의 알루미늄 압출재와 작고 짧은 알루미늄 압출재에 대한 표준적인 포장 방법을 제공합니다.

• 긴 바 길이 알루미늄 압출

긴 막대 길이의 알루미늄 압출물의 경우, 압출물은 마감 보호를 위해 프로필에 부착되는 보호 필름으로 개별적으로 덮여 있습니다.

그리고 압출물은 수축 필름, 갈색 종이 또는 크래프트 종이로 포장됩니다. 그 후, 압출물은 추가 보호를 위해 맞춤형 나무 케이스 또는 나무 상자에 넣어집니다.

• 소형 및 짧은 구성 요소 알루미늄 압출

소형 및 짧은 구성품 알루미늄 압출물의 경우, 압출물을 EPE 폼으로 감싸 마감 보호를 위해 느슨한 폴리 슬리브로 밀봉할 수도 있습니다.

그런 다음 알루미늄 압출물을 맞춤형 골판지 상자에 넣습니다. 그 후 나무 상자나 나무 케이스에 적재할 수 있습니다.

• 원하는 대로 포장을 맞춤 설정하세요

Wellste는 또한 맞춤형 포장을 제공합니다. 자체 포장 방법이 있는 경우, 실현 가능성을 알아보려면 알려주십시오. 귀하의 수요를 충족하기 위해 최선을 다하겠습니다.

Wellste 알루미늄 압출 가격표

알루미늄 압출의 최종 가격은 실제로 두 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 하나는 알루미늄 잉곳 가격이고 다른 하나는 압출 및 표면 제작 가격입니다.

알루미늄 잉곳의 가격은 SMM(상하이 금속 시장)에 직접적으로 좌우됩니다.

이 가격은 변화하는 시장 수요로 인해 거의 매일 변동하는 경향이 있습니다.

반면, 압출 공정의 가격은 알루미늄 압출 프로파일 단면의 난이도 뿐 아니라 압출 프레스 유형에 따라서도 결정됩니다.

압출 공정의 가격은 알루미늄 잉곳과 같이 변하지 않습니다. 그러나 노동비, 관리비 등의 증가로 인해 가격이 변동될 수 있습니다.

Wellste의 전문가 팀은 24시간 이내에 유리한 가격을 제공합니다. 공정한 가격을 받을 기회를 놓치고 싶지 않다면 최대한 빨리 저희에게 연락하세요.

알루미늄 압출의 다양한 응용

알루미늄 압출은 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 이러한 응용 분야를 모아 알루미늄 압출의 중요성과 유용성을 더 잘 이해하도록 도왔습니다.

 건축 및 건설

압출 알루미늄 제품은 다재다능하기 때문에 건설 목적으로 널리 사용됩니다.

게다가 압출 알루미늄 섹션은 단단하고 가벼우며, 코팅하지 않아도 매력적으로 보입니다.

가벼운 압출 알루미늄 패널과 가이드 레일은 트레일러, 창고, 가구 제작에 일반적이지만, 보다 조밀한 구조도 일반화되고 있습니다.

LED 조명 설비, 엘리베이터 샤프트, 계단은 모두 압출 알루미늄을 다양한 용도로 사용합니다.

통합형 압출 알루미늄 디자인은 배관, 난간, 난간부터 건물 외벽과 관람석까지 건축의 거의 모든 분야에서 사용됩니다.

• 창문과 문

창문과 문은 표준 및 맞춤형 알루미늄 압출 제품 모두에 대한 한 가지 용도입니다. 알루미늄 압출의 다양한 모양은 사용하기에 이상적입니다. 창문 및 문 프로필, 창틀 섹션, 텐트, 휴대용 테이블, 접이식 의자 등으로도 일반적으로 사용됩니다.

• 커튼월

알루미늄 압출재는 영구적, 임시적 구조물을 만드는 데도 사용됩니다.

가볍고 내구성이 뛰어나며 작업하기 매우 쉬운 특징이 있습니다. 놀이집, 기타 야외 외관 구조물 등과 같은 프로젝트에 사용할 수 있습니다.

강도, 낮은 밀도, 내식성 및 설계 유연성이 뛰어나 공기 조절 시스템의 루버 블레이드부터 지붕 시스템의 구조적 지지대에 이르기까지 건축 자재로 사용하기에 이상적인 소재입니다.

• 집 장식

알루미늄 압출재의 마감은 크롬에 가까운 광택 마감을 만들 수 있습니다.

채널링된 알루미늄은 장식용 트림으로 사용할 수 있습니다. 일반적으로 차량, 건물, 가구 및 가정 장식용으로 사용됩니다.

• 온실 구조

알루미늄 압출재로 새 온실 지붕과 환기 시스템을 사용자 정의할 수 있습니다. 이러한 압출재는 6063 등급 알루미늄으로 제조되었으므로 구조물의 지붕, 측벽 또는 끝벽 통풍구에 내구성을 제공할 수 있습니다.

산업

알루미늄 압출재는 많은 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 작업대, 검사대, 카트와 같은 장비에 일반적으로 사용되는 소재로, 절단 및 드릴링이 쉽고 가볍고 비용 효율적이기 때문입니다. 알루미늄 압출재는 또한 T-슬롯 알루미늄 프로파일예를 들어, 근처에서 작업하는 사람들을 보호할 수 있도록 기계 보호대를 설치합니다.

 표준 알루미늄 프로파일

기계 및 공작 기계

알루미늄으로 만든 기계 및 공작 기계는 마모와 파손에 견디는 동시에 더 높은 효율성 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다. 압출 알루미늄은 스테인리스 스틸보다 기계 가공이 훨씬 쉽습니다. 이는 알루미늄 툴링 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

• 작업대와 생산라인

이곳에서 제작되는 작업대와 생산 라인은 조립 라인, 공구실, 유지 보수 부서 및 교육 센터의 다양한 운영 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계되었습니다.

• 실험실 테이블

알루미늄 솔루션은 의료 기기 및 장비에 엄격한 허용 오차를 제공합니다.

또한 엄격한 세척 및 살균 요건을 충족하는 데도 도움이 됩니다.

알루미늄은 무독성이고, 튼튼하며, 가공이 쉽고, 재활용이 가능하며, 자주 청소해도 녹이 슬지 않기 때문입니다.

알루미늄 압출재는 일반적으로 다음과 같은 용도로 사용됩니다.

• 엑스레이 기계
• 투석장비
• 병원 침대
• 치과 의자
• 의료기기
• 휠체어

전기 같은

• 전자 인클로저

압출 알루미늄 전자 케이스는 독립형 또는 표면 장착형으로 사용할 수 있습니다.  압출 알루미늄 인클로저 견고하고 가벼워 귀중한 전자기기 및 계측기를 위한 완벽한 프레임워크를 제공합니다.

• 열 솔루션

알루미늄 압출은 또한 대부분의 전자 냉각 애플리케이션에 비용 효율적인 솔루션입니다. 많은 알루미늄 압출 프로파일이 사용됩니다. 방열판 알루미늄 제조 및 기타 응용 분야.

운송

알루미늄은 자동차 산업에서 매우 중요한 역할을 합니다. 이 금속은 온도, 습기, 도로 염분으로 인한 부식성에 대한 저항성을 제공합니다.

알루미늄 압출재는 강도 대 중량 비율이 높기 때문에 차체 및 프레임 구성품을 제조하는 데 사용됩니다. 다양한 색상의 알루미늄 압출재 표면은 좋은 선택입니다. RV 알루미늄 트림.

• 자동차

알루미늄 압출 제품은 뛰어난 에너지 흡수 특성을 가진 가벼운 금속이기 때문에 승용차와 상용차에 사용됩니다. 이를 통해 자동차가 더 가볍고 안전하며 100% 재활용이 가능해집니다. 궁극적으로 연료 소비량이 감소하고 배출량이 줄어듭니다.

• 버스

알루미늄 압출은 버스에서도 비슷하게 사용됩니다. 이는 비용 절감과 가벼운 무게에 기여하여 결국 더 푸른 환경으로 이어집니다.

• 트레일러

알루미늄 구성 요소로 만든 트레일러는 매우 가벼워서 더 무거운 하중(더 많은 화물)을 실을 수 있습니다. 이런 트레일러는 연료를 덜 사용하므로 환경에 더 신경을 씁니다.

• 기차

알루미늄 압출재는 기차 차체 건설에 사용되는 주요 소재입니다. 차체 측면(측면 벽), 지붕 및 바닥 패널, 그리고 기차 바닥과 측벽을 연결하는 캔트 레일에 사용됩니다.

결과적으로, 가볍고 균일하고 매끄러운 표면이 기차 산업에서 널리 사용되는 주된 이유입니다.

게다가 이산화탄소 배출량도 대폭 감소해 환경에 미치는 영향도 개선됩니다.

에너지

알루미늄 압출재는 에너지 산업의 주요 구성 요소입니다. 오늘날, 이러한 제품은 전기 충전기부터 석유 및 가스 설비, 산업용 풍력 터빈에 이르기까지 사용됩니다.

• 태양열

태양광 산업에서는 안전하고 지속 가능한 에너지를 위한 더 나은 시스템을 찾기 위해 알루미늄 솔루션을 활용하고 있습니다.

PV 태양열 프레임 또한 태양광 프로젝트에 필요한 구조적 프레임도 제공 가능합니다.

• 바람

풍력 발전 산업은 육지와 바다에서 알루미늄을 사용합니다. 알루미늄은 효율적인 내식성으로 인해 혹독한 야외 환경에서 완벽합니다. 게다가 내구성이 높고 유지 관리 비용이 낮으며 비용 효율성이 향상된 경량 소재입니다.

• 석유 및 가스

알루미늄은 해상 및 해양 건설에 사용되는 주요 소재입니다. 바닥, 프레임워크, 하우징 모듈 및 헬리패드와 같은 구조적 응용 분야에서 전문 설계 지원 및 제조 솔루션이 제공됩니다.

결론

알루미늄 압출은 다양한 산업에 큰 자산이 된 현대 기술입니다.

그 특별한 특징은 매우 독특하고 다른 어떤 금속과도 다릅니다. 가볍고, 부식에 강하고, 튼튼하고, 단단하며, 제작과 제조가 쉬운 금속은 거의 찾을 수 없습니다.

이러한 모든 특성으로 인해 고객들에게 이상적인 선택이 되었습니다. 따라서 광범위한 응용 분야에 사용됩니다.

게다가, 그 인기는 날로 높아지고 있습니다. 미래에 이 귀중하고 독특한 금속이 더 많은 응용 분야에서 자리를 잡고 다른 금속을 대체할 것이라는 데는 의심의 여지가 없습니다.

20년 이상 알루미늄 압출 전문 제조업체로서 Wellste는 귀하의 사양 세부 사항을 기반으로 모든 산업 제품을 OEM 및 맞춤 제작할 수 있습니다. 압출에서 최종 표면 마감까지 원스톱으로 공급합니다. 맞춤형 제작 솔루션 귀하의 모든 필요 사항에 대해 전체 구매 비용을 절약할 수 있습니다.

주문 여부에 관계없이 당사 영업 엔지니어에게 문의해 상담하세요.