Wellste: Lider Bağlı Fin Isı Emici Üreticiniz ve Tedarikçiniz

Özel tasarım bağlı fin ısı emici için bağlı pin fin ısı emici tasarımınızı gönderebilirsiniz. Uygulanan ekipman ve taşınması gereken ısı yükü için uygun olan belirli yapı ve boyut şarttır.

Kanatçıklar sadece alüminyum rulo veya sacdan kesilip şekillendirilmekle kalmaz, aynı zamanda daha karmaşık tasarımlar için kanatçıkları istenen şekil ve uzunlukta ekstrüde ederek de üretilebilir, kanatçıkları istenen şekil ve uzunlukta ekstrüde edebiliriz.

Ayrıca alüminyum levha veya ekstrüzyon üretim yöntemi ile üretilebilen özel oluklar da açtık.

Termal modellemeyi desteklemek için özel tasarımlı bağlı fin ısı emiciler mevcuttur. Mühendislerimiz son üretim için bir ısı emici tasarlamanıza yardımcı olacak ve destekleyecektir. Bu nedenle, yüksek güçlü elektronik bileşen paketli uygulamalarınıza yönelik soğutma gereksinimleriniz karşılanacaktır.

Wellste, CNC, Delme, Tuzaklama, Kaynaklama, Delme ve Frezeleme gibi alüminyum imalatı için modern üretim teknolojilerimiz ve son nesil makinelerimiz aracılığıyla kendi tasarımınızı özelleştirecektir. Güçlü üretim kapasitemizle, yoğun sezonda bile hızlı teslimatı garanti edebiliriz.

Wellste, zorlamalı konveksiyon uygulamaları için tasarlanmış bağlı fin ısı emici konusunda uzmanlaşmıştır. Deneyimli çalışanlarımız ve bilgili teknik ekibimiz, ekipmanınızın gerekli soğutmasını belirli bir tasarıma göre uyarlayacaktır.

Çok daha yüksek yüzgeç yüksekliklerine ve çok daha küçük aralıklara izin verir. Bağlı yüzgeç ısı emicimiz, daha yüksek yüzgeç yoğunlukları ve yüzgeç en boy oranları tarafından yeterli ısı üretildiğinde önemli bir performans gösterdi.

Wellste bağlı fin ısı emici, özellikle yüksek güçlü ticari, askeri, endüstriyel ve tıbbi elektronik uygulamaları için etkilidir.

Bileşenler arasında motor sürücüleri, güç kaynakları, elektrocerrahi ekipmanları, amplifikatörler ve diğerleri yer almaktadır.

Wellste'de, termal ve mekanik gereksinimlerinizdeki termal direnci azaltmak için geniş bir yelpazede bağlı kanatlı ısı emiciler sunuyoruz.

Wellste, müşterilerinin son derece güvenilir ekipmanlarla yüksek kaliteli, yüksek performanslı ürünler üretmesine yardımcı olan ürünler üretmesiyle ün kazanmıştır.

Wellste, 20 yılı aşkın süredir müşterilerinin ve danışanlarının tasarım sorunlarına yardımcı olmaktadır. Her türlü termal yönetim ve koruma çözümünün önde gelen üreticisi ve sağlayıcısıyız.

Dünya çapındaki müşterilerimizle kaliteli ilişkiler geliştirmek için çok çalıştık. Onlarla birlikte çalışmak ve kaliteli ürün ve hizmetleri garantilemek için elimizden geleni yapmak, onların doğru seçimi yapmasını sağladı.

Wellste güvenilir ve güvenilir bir ortak olarak benzersiz yenilik ve üstün kaliteli bağlı fin ısı emici üretmektedir. Şirketimiz SGS tarafından onaylanmış ve ISO 9001 kalite yönetim sertifikası almıştır. Popüler şirketlerden 1000'den fazla müşteriye hizmet vermekteyiz.

Ayrıca, onlara pazarlarında son derece rekabetçi ürünler üretmelerini sağlayacak yenilikçi çözümler sunmaktan gurur duyuyoruz.

Bağlı Fin Isı Emici: En İyi SSS Rehberi

Uygun bir bağlı kanatlı ısı emici seçmenin zorlu bir iş olabileceğini biliyorum.

Bu kılavuzun, bağlı kanatlı ısı emici hakkında bilmeniz gereken her şeyi ele almasının bir nedeni var.

Bağlı kanatlı ısı emici hakkında her şeyi kapsıyor – bir göz atın:

Bağlı Fin Isı Emici Nedir?

Bağlı kanatlı ısı emici, olukların içine bağlanmış tek kanatçıklara sahip oluklu tabanların bir koleksiyonudur.

Daha büyük yüzey alanı nedeniyle, bu tür ısı emici imalatı önemli yüzgeç konsantrasyonlarına ve yüzgeç en boy oranlarına olanak tanır.

Bu özellik, ekstrüzyon yöntemleriyle bu özelliklere ulaşamayacağınız için uygundur ve ekstrüde ısı emicilere kıyasla termal verimliliği önemli ölçüde artırır.

Bağlı Fin Isı Emici

Yapıştırılmış kanatlı bir ısı emici yaparken kullanabileceğiniz çeşitli yollar vardır ve bunlar şunları içerir:

• Pres döküm
• Ekstrüzyon
• Makine oluk tabanı

Talaşlı imalat kullanırken aşağıdaki gibi ekstra özelliklere sahip olabilirsiniz:

• Grafit ısı yayıcılar
• Gömülü ısı boruları
• Buhar odaları

Bağlı kanatlı ısı emicilerdeki kanatçıklar genellikle ince bir stok plakadan elde edilir veya stok bobinden delinir.

Daha sonra kanatçıkları oluk tabanlarına yerleştirip epoksi, lehim veya kaynak kullanarak birleştireceksiniz.

Bağlı Fin Isı Emici'nin Uygulamaları Nelerdir?

Günümüzün yüksek güçlü yarı iletkenlerinin yüksek akım kapasitelerinden yararlanabilmeleri için uygun şekilde soğutulmaları gerekir.

Yarı iletken çağının başlangıcından bu yana, hava soğutmalı ekstrüde alüminyum ısı emiciler yaygın olarak kabul gören bir soğutma teknolojisi olmuştur.

Etkili bir ısıtma için termal performansın gerekliliği termal dağılım artık geleneksel ekstrüde ısı emicilerin sınırını aştı.

Bu durum güç yoğunluğunun sürekli artmasından kaynaklanmaktadır.

Bireysel kanatçıklar, bu ısı emicileri oluşturmak için kullanılan ekstrüde alüminyum oluklu bir tabana bağlanır.

Bağlı kanatlı ısı emicilerin çeşitli kullanımları vardır ve bunlar şunları içerir:

• Motor sürücüleri
• Kesintisiz güç kaynakları [UPS]
• Endüstriyel uygulama
• Zorlanmış hava
• TEC'ler
• Değişken hızlı motor kontrolü
• Kaynak üniteleri
• Çekiş tahrikleri
• Lazer güç tedarikçileri
• Güç düzeltme makineleri
• AC kaynak anahtarı
• Termoelektrik modüller
• Güç doğrultucuları
• Yenilenebilir enerji
• Fabrika otomasyonu

Bağlı Fin Isı Emicilerin Çeşitli Uygulamaları Vardır

Bağlı Fin Isı Emicilerinin Bazı Özellikleri Nelerdir?

Yüzgeçler Farklı Şekil ve Uzunluklarda Ekstrüde Edilebilir

Yapıştırılmış kanatlı bir ısı emicide bulabileceğiniz özelliklerden bazıları şunlardır:

• Daha iyi bir görüntü oranı ve kanatçık yoğunluğu, soğutma yüzey alanını iyileştirerek yüksek performanslı bir bağlı kanatçık ısı emiciye yol açar.
• Yüksek güç kullanan cihazlarda ısı transferi için azaltılmış termal direnç.
• Yapıştırılmış kanatçık düzenekleri alüminyum kanatçıklardan, bakır tabanlardan ve alüminyum tabanlardan yapılabilir.
• Kanatları, ısıl verimlilik ve paketleme yüksekliği sınırları açısından ihtiyaçlarınıza göre uyarlamak mümkündür.
• Daha karmaşık tasarımlar için yüzgeçler belirli şekil ve uzunluklarda ekstrüde edilebilir.
• Doğal konveksiyon ve zorlamalı konveksiyona uygundur.
• Düşük ısı kaybı için, ısıyı son derece ileten bir yapıştırıcı kullanabilirsiniz.
• Metal sac veya ekstrüzyondan yapılmış kanatçıklar, benzersiz düzenler mümkündür; metal plaka, herhangi bir boyuta kesilebilen kanatçıklardan oluşur.
• Isı kaybını en aza indirmek için yüksek ısı iletkenlik özelliğine sahip bir bağlayıcı reçine kullanabilirsiniz.
• Bağlı kanatlı ısı emiciler, aynı boyuttaki standart ısı emicilere göre daha fazla ısıyı dağıtabilir.
• Isı emicinin boyutunu ve toplam sistem hacmini azaltın.
• Alüminyumun yüzey alanını standart ısı emicilere göre üç katına kadar artırır.

Bağlı Fin Isı Emici Üretirken Hangi Bağlama Yöntemlerini Kullanabilirsiniz?

Bunlara şunlar dahildir:

Termal Epoksi

Termal veya ısı iletimini iyileştirmek için içine bir veya daha fazla madde eklenmiş herhangi bir yapıştırıcı epoksiye termal epoksi denir.

Güçlü mekanik bağlar oluştururlar ve uygun ısı transferi ve yüksek gerilim izolasyonu sağlarlar.

Kullanılan termal katkı maddesine bağlı olarak bu epoksiler elektriksel olarak iletken veya iletken olmayan özellikte olabilir.

Gümüş ve diğer metal bazlı termal katkılar içeren termal epoksiler sıklıkla elektriksel iletkenliğe sahiptir.

Termal Epoksi Bağlı Fin Isı Emici

Bu nedenle elektriksel kısa devreleri önlemek veya önlemek için bunları son derece dikkatli uygulayın.

Seramik esaslı katkı maddeleri elektriksel olarak iletken olmadıkları gibi, ısı iletiminde de verimsizdirler.

Termal epoksi, imalat süreci sonucu yapıştırılmış kanatçıklı ısı emicilerde oluşan boşlukları doldurabilir.

Yüzgeçleri ve tabanı bir araya getirdiğinizde boşluklar havayla dolacaktır.

Hava kötü bir ısı iletkeni olduğundan boşlukları dolduracak bir malzeme kullanılır.

Bu malzeme aynı zamanda ısının bağlı kanatçıklı ısı emiciye aktarılmasına da yardımcı olacaktır.

Termal gres, termal bant, termal ped veya termal epoksi kullanılabilir.

Ayrıca, ısı emiciyi bir montaj yüzeyine sabitlemeyi planlıyorsanız bunu da mümkün kılar.

Termal epoksi eklerken, boşlukları doldurmak ve bağlantıyı oluşturmak için gerektiği kadar az malzeme kullanmak kritik öneme sahiptir.

Kalın bir epoksi tabakası kullanıldığında epoksinin elektrik iletkenliği azalacaktır.

Ayrıca epoksi bileşiği alüminyum veya bakıra kıyasla düşük büzülme ve düşük termal genleşme katsayıları sağlar.

Epoksi kuruduktan sonra iki yüzey arasındaki bağ kalıcıdır.

Epoksiler iyi havalandırılan yerlerde uygulanmalı ve en iyi sonucu alabilmek için mutlaka üretici firmanın talimatlarına uyulmalıdır.

Lehimleme

Bu, yapıştırılmış kanatçık ısı emicilerinin kanatçıklarını ve tabanını lehimin eritilerek birleştirilmesi işlemidir.

Dolgu metali veya lehim, çevresindeki metalden daha düşük bir erime noktasına sahiptir.

Lehimleme, yapıştırılmış kanatçıklı ısı emicinin malzemelerini eritmeyecektir.

Lehimli Isı Emici

Lehimleme

Bu, bir metal parçasını diğer metal parçalarının arasına eriterek birleştirme işlemidir.

Lehimlemenin aksine, sert lehimleme yaklaşık 450°C gibi yüksek bir sıcaklık seviyesinde gerçekleşir ve bu da çok çeşitli malzemelerde kaynak yapılmasına olanak tanır.

Lehimleme, işlem sırasında lehim maddesinin kanatçıklar arasında emilmesini sağlayan kılcal etkiye bağlı olduğundan sıkı bağlantılar oluşturabilir.

Lehim malzemesinin erime noktası da bitişikteki bileşenlere göre daha düşüktür.

Ayrıca, eşleşen bileşenlerle yakın bir uyum oluşturan metalleri kullandığınızda güçlü ve tutarlı bağlantılar yapabilirsiniz.

Bağlı Fin Isı Emici Nasıl Üretilir?

Malzeme yapısına ve şekline bağlı olarak, yapıştırılmış yüzgeç yapabilirsiniz ısı emiciler çeşitli yöntemler kullanarak.

Yaygın ve uygun maliyetli yöntemlerden bazıları dövme, ekstrüzyon, damgalama ve dökümdür.

Size daha pahalıya mal olacak diğer yöntemler arasında sıkıştırma, yontma ve CNC işleme yer alır.

Pahalı olmasının yanı sıra, diğer yöntemlerin yapamadığı özelliklere sahip bağlı kanatlı ısı emiciler üretebilirler.

Yapıştırılmış kanatlı ısı emicileri yaparken kullanabileceğiniz yöntemler şunlardır:

Ekstrüzyon

Alüminyum alaşımlı ısı emicilerin büyük kısmı bilinen alüminyum ekstrüzyon ısı emici üretim yöntemini kullanır.

Ayrıca bu, piyasada yaygın üretim standardıdır.

Alüminyum ekstrüzyonu, alüminyumun işlenmesinde en popüler yöntem olup, çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır.

Alüminyum ekstrüzyon çoğunlukla sac kanatçık veya silindirik kanatçık yapımında kullanılır.

Alüminyum ekstrüzyonunda en çok kullanılan malzemeler AL6061 veya AL6063'tür.

Damgalama

Isı borularının kanatçıkların içinden geçtiği soğutucuların üretiminde genellikle damgalama ısı emici imalatı kullanılır.

İstenilen şekil bakırdan veya alüminyumdan preslenerek çıkartılabilir.

Hava soğutmalı elektronik ekipmanlar, düşük kalorili ekipmanlardan ısıyı dağıtmanın düşük maliyetli bir yolunu sağlamak için sıklıkla kullanılır.

Presleme yöntemiyle üretilen ısı emici, büyük ölçekli üretimler için son derece uygundur.

Bunun sebebi modern bir kalıp kullanılması ve yüksek damgalama teknolojisinin kullanılmasıdır.

Kaytarma

Skiving ısı emici Üretim teknikleri, bakır ısı emicileri oluşturmak için en yaygın olarak kullanılan benzersiz bir metal şekillendirme yöntemidir.

"Hassas Kesme"nin nereden geldiği bilinmemekle birlikte, isminden de anlaşılabileceği gibi, hayal edilmesi zor bir işleme tekniğidir.

Dilimleme olarak da bilinen sıyırma, dilimleme eylemidir.

İşleme yöntemi: Tek parça metal profilin gereksinimlerine dayanmaktadır.

Uygun kalınlıkta ince dilimler kesilerek yukarı doğru dik bir duruşa getirilir.

Bu, hassas kontrole sahip özel bir planya kullanılarak ısı dağıtım kanatçıkları üretecektir.

Kesilmiş Fin Alüminyum Isı Emici

CNC İşleme

Bu, karmaşık geometriye sahip veya acil bileşenlere sahip bağlı kanatlı ısı emicileri üretirken kullanabileceğiniz bir işlemdir.

Ancak bu yöntem genellikle pahalıdır.

Katlanmış

Metal sac işlemleri, alüminyum veya bakırın aynı hacim içerisinde hava ile temas alanının artırılmasını sağlar.

Bu kanatçıklar soğutulacak tabana veya alt tabakaya epoksi reçine ile yapıştırılabilir veya kaynaklanabilir.

Plakanın ince kalınlığı nedeniyle plakanın uzunluğu boyunca yüksek ısıl direnç göstermesi nedeniyle bu yöntem büyük ısı emiciler için uygun değildir.

Ancak, yüksek performanslı ısı emiciler oluşturmak için montaj sonrası veya diğer ısı emici üretim prosedürlerinde kullanılabilir.

Lehimleme

Hava soğutmalı kanatların çoğunda konveksiyon ortamı kısıtlamaları vardır.

Bu nedenle kanatçık sayısının artırılması, kanatçıkların toplam ısı dağıtma kapasitesini önemli ölçüde artıracaktır.

Yüksek performanslı kanatçıkların, bir yuvaya sahip yüzeye tutturulmasında ısı transfer alüminyumla paketlenmiş epoksi yapıştırıcı kullanılır.

Bu ısı emici üretim teknolojisi ile kanatçık yüksekliği ve aralığı oranı 20~40'a kadar artırılabilir.

Bu, ısı emicinin küçük bir alanda ısıyı havaya aktarma kapasitesini önemli ölçüde artıracaktır.

Bağlı Fin Isı Emici'nin Faydaları Nelerdir?

Bağlı kanatlı ısı emicilerin aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli avantajları vardır:

• Benzer bir ayak izine sahip diğer geleneksel veya standart ısı emicilerden daha fazla ısıyı dağıtacaklardır
• Isı emiciyi ve toplam sistem hacmini düşürecekler
• Bağlı ısı emiciler, alüminyum ekstrüzyonun soğutma yüzey alanını iki ila üç kat artırır
• Yüksek termal performans sunar
• Sıkı yüzgeç aralığı
• Daha düşük takım maliyeti sağlar
• Hava akışının uzunluğunda herhangi bir sınırlama olmaksızın zorlamalı konveksiyona uygundur
• Yüksek tasarım esnekliğiyle entegrasyonu kolaydır

Bonded Fin Isı Emici Kullanmanın Birçok Faydası Vardır

Yapıştırılmış Fin Isı Emici Yapımında Hangi Malzemeler Uygundur?

Çoğu ısı emici üreticisi geleneksel olarak bakır veya alüminyum olmak üzere iki malzemeden birini kullanmaktadır.

Bakırın ısı iletkenliği alüminyumdan daha iyidir, ancak bakır ağırdır, maliyetlidir ve ekstrüde edilmesi zordur.

Bu sebeplerden dolayı alüminyumun en iyi yapıştırılmış kanatlı ısı emici malzeme olduğunu söylemek makuldür.

Alüminyum bağlı ısı emiciler tek başlarına kullanıldığında bakır kadar iletken değildir.

Ancak, bunu telafi edecek pek çok başka avantaj da var.

Alüminyum, radyasyon açısından bakırdan daha parlaktır, bu da ışık kaynaklarından gelen ısıyı yansıtmada mükemmel olduğu anlamına gelir.

Bu durum cilalanmamış alüminyum için bile geçerlidir. Alüminyum ayrıca çeşitli renklerde eloksal kaplanabilir.

Alüminyum bağlı ısı emici ekstrüzyon üretimi, özellikle bakırla karşılaştırıldığında oldukça ekonomiktir.

Ayrıca kullanımı son derece hafif ve kolaydır.

Alüminyum, daha büyük ve özelleştirilmiş alüminyum soğutucu ekstrüzyonları için uygundur.

Ayrıca bu özel kombinasyonları oluşturmak için ekstrüde metal kullanıldı.

Kanatçık konfigürasyonu ısı emicinin birincil işlevini belirler.

Üreticiler bunları çok sayıda katmandan oluşan yapılar olarak inşa ediyorlar çünkü bunlar en geniş potansiyel yüzey alanını kapladıklarında en etkili hale geliyorlar.

Bonded fin ısı emici yaparken kullanacağınız ana malzeme ekstrüde edilmiş 6063-T5 alüminyum alaşımıdır.

Öte yandan, bağlı kanatlı ısı emicinin kanatçıkları 1100-H14 alüminyum alaşımlı rulo stoktan yapılabilir.

Ayrıca alüminyumdan üretilen bu kanatçık malzemesi, konvansiyonel ısı emicilerdeki diğer kanatçık malzemelerinden ortalama 15% daha iletkendir.

Bu, epoksi bağlantı kullanıldığında oluşacak iletkenlik kaybını telafi ederek kanatçık verimliliğini artırır.

Bu özellik, bağlı kanatçıklı ısı emicinin toplam termal performansını artıracaktır.

Bağlı Kanatlı Isı Emicinin Kanatçıklarını Ne Kadar Yakına Yerleştirebilirsiniz?

Yapıştırılmış kanatlı ısı emici üzerindeki kanatçıklar arasındaki boşluk, taban veya temel genişliğine bağlıdır.

Taban genişliği 8.0 inçe kadar olduğunda, ortalama 0.125 inçlik aralıklarla 0.032 inç kalınlığındaki yüzgeçleri yerleştirebilirsiniz.

8.0 inç ile 16 inç arasındaki bir taban için, merkezden merkeze 0.20 inç aralıklarla 0.050 inç kalınlığında kanatçıklar yerleştirebilirsiniz.

Taban genişliği 16.0 inçin üzerinde olduğunda, bunu vaka bazında değerlendirmeniz gerekir.

İletkenliği Artırmak İçin Bağlı Fin Isı Emici İçinde Bakır Kullanabilir misiniz?

Evet, bakır kanatları hem işlenmiş hem de ekstrüde edilmiş bir alüminyum taban yapısına bağlamak için epoksi kullanabilirsiniz.

Bazı diğer kullanımlarda ise bakır parçaları alüminyum kanatçıklarla birlikte kullanabilirsiniz.

Bu tasarım, bağlı kanatçıklı ısı emicilerin maliyetini düşürecek ve termal performansını artıracaktır.

Aşırı yüksek termal performans gerektiren özel uygulamalar için taban yapısını ve kanatçıkları bakır malzemeden imal etmeniz gerekir.

Bu tür uygulamalarda, bu bileşenler için lehimleme veya sert lehimleme yapacaksınız ve epoksi bağı kullanmayacaksınız.

Ayrıca bakır komponent için harcayacağınız miktar, alüminyum komponent için harcayacağınız miktarın normalde üç katıdır.

Bakır Bağlı Fin Isı Emici

Bonded Fin Heatsink'in Parçalarını Siyah Eloksal Yapabilir misiniz?

Hayır, bağlı kanatçıklı ısı emicilerin bileşenlerini siyah eloksalla kaplayamazsınız.

Parçaların siyah eloksal kaplanması mümkün olsa bile, siyah kaplama zorlanmış konveksiyonda ısı giderimini artırmayacaktır.

Ancak siyah eloksal, bağlı kanatçıklı ısı emicilerin maliyetini artıracaktır.

Yapıştırılmış kanatçıklı ısı emiciyi aşındırıcı etkenlere karşı korumak için uygun maliyetli bir altın kromat kaplama kullanılabilir.

Bağlı Fin Isı Emici'deki Finler Düşebilir mi?

Kanatçıkların düşmemesini ve yapıştırılmış kanatçık ısı emicisinin herhangi bir hatasının olmamasını sağlamak için aşağıdakileri yapın:

• Uygun malzeme seçimi
• Uygun yüzey hazırlığı
• Sıkı süreç izlemesi yapın
• Yüksek kalite standartlarını sağlayın

Epoksi ile Yapıştırılmış Fin Isı Emici Birleşiminde Isı Akışı Kısıtlanır Mı?

Yapıştırılmış kanatçıklı ısı emicinin ortak tasarımı ve epoksi maddenin iletkenliği, son derece yüksek sıcaklıklarda bile yüksek performans sağlayacaktır.

Kanat başına 25 watt'lık ısıtmada ortalama >1,0 °C'lik artış görülür.

Bağlı Fin Isı Emici İçindeki Uzun ve İnce Finlerin Üst Kısmı Isıyı Ortadan Kaldırma Kapasitesini Artırır Mı?

Evet, birçok durumda, bağlı kanatlı ısı emicilerin toplam kanat verimliliği genellikle 60% ile 75% arasındadır.

Konvansiyonel ekstrüzyonlar yaklaşık 85% gibi yüksek bir fin verimliliğine sahip olabilir.

Ancak, bağlı kanatlı ısı emicilerin toplam yüzey alanında 200% ila 300% artış vardır.

Bu yüksek yüzey alanı, düşük kanatçık verimliliğini telafi edecektir.

Bağlı Fin Isı Emici Nasıl Çalışır?

Bağlı kanatlı ısı emiciler, sistemin ana parçalarından ısıyı uzaklaştırarak çalışır.

İşte nasıl çalıştığı:

Kaynağa Göre Isı Üretimi

Kaynak, optimum şekilde çalışması için ortadan kaldırmanız gereken ısı üreten herhangi bir sistemdir.

Kaynaktan Isı Transferi

Burada ısı, doğal taşınım süreci yoluyla kaynaktan bağlı kanatlı ısı emiciye doğru hareket edecektir.

Bağlı kanatçıklı ısı emicinin ısıl iletkenliği bu işlemi etkileyecektir.

Bu nedenle bağlı kanatlı ısı emicilerin yapımında alüminyum ve bakır gibi malzemeler kullanılır.

Bağlı Fin Isı Emici Üzerindeki Isı Dağılımı

Isı, doğal konveksiyon yoluyla, bağlı kanatçıklı ısı emici üzerinden yüksek sıcaklıktaki bir bölgeden düşük sıcaklıktaki bir bölgeye doğru hareket edecektir.

Bağlı Fin Isı Emicisinden Isı Dağılımı

Burada, sıcaklık gradyanı nedeniyle ısı, bağlı kanatçıklı ısı emiciden ortama doğru hareket edecektir.

Hibrit, Pasif ve Aktif Bağlı Kanatlı Isı Emici Nasıl Karşılaştırılır?

Pasif bağlı kanatlı ısı emiciler, bağlı kanatlı ısı emici boyunca hava akışı oluşturmak için doğal süreçleri kullanır.

Aktif bağlı kanatlı ısı emici, bağlı kanatlı ısı emici boyunca hava akışını artırmak için fanlar veya üfleyiciler gibi sistemlere güvenir.

Hibrit bağlı kanatlı ısı emiciler hava akışını artırmak için hem pasif hem de aktif bileşenleri kullanır.

Aktif kısım, pasif sistemlerin düzgün çalışmasını engelleyecek kadar yüksek sıcaklıklara ulaştığında devreye girer.

Pasif, Aktif ve Hibrit Isı Emicilerin Kullandığı Farklı Mekanizmalar

Bağlı Fin Isı Emici'nin Performansını Hangi Faktörler Etkiler?

Bunlara şunlar dahildir:

• Uzunluk ve genişlik
• Yüzgeç yoğunluğu
• Hacimsel direnç
• Yüzgeç aralığı
• Isıl direnç
• Hava akışı

Piyasadaki Diğer Isı Emici Türleri Nelerdir?

Bunlara şunlar dahildir:

• Damgalı ısı emiciler
• Isı emicilerin işlenmesi
• Katlanmış fin ısı emiciler
• Swaged ısı emiciler
• Kesilmiş ısı emiciler
• Dövme ısı emiciler
• Tek kanatlı montajlı ısı emici

Bağlı Fin Isı Emici'nin Performansını Nasıl Belirleyeceksiniz?

Kullanabileceğiniz yöntemler şunlardır:

• Sayısal yöntemler
• Deneysel yöntemler
• Isı transferi teorik modelleri

Bağlı Fin Isı Emicilerinin Gelecekteki Trendleri Nelerdir?

Bu, yüksek termal ve elektriksel özelliklere sahip olan Karbon Nanotüplerin [CNT] kullanımını gerektirir.

Diğer maddeler arasında metal-elmas kompozitler, Grafen ve HOPG [yüksek derecede düzenli pirolitik grafit] yer alır.

Bağlı Kanatlı Isı Emici'nin Soğutma Kapasitesini Hangi Faktörler Etkiler?

Bunlara şunlar dahildir:

• Isıl direnç
• Soğutma malzemesi
• Yüzgeç tasarımı
• EK
• Tedavi sonrası

Yapıştırılmış Isı Emici İçin Bazı Yüzey İşlemleri Nelerdir?

Bunlara şunlar dahildir:

• Eloksal kaplama
• Toz boya
• Berrak kromat
• Elektroless Nikel Kaplama

Toz Boyalı Alüminyum Bağlı Isı Emici

Bağlı Fin Isı Emici'nin Maliyeti Nedir?

Fiyatı 5 dolardan 99 dolara kadar değişebiliyor.

Tüm özel olarak bağlanmış fin ısı emicileriniz için, hemen bizimle iletişime geçin.