Estrusioni di alluminio

Wellste: il tuo miglior fornitore di estrusi di alluminio

L'estrusione di alluminio Wellste viene utilizzata per un'ampia gamma di applicazioni, tra cui finestre e porte, edilizia, arredamento per la casa, trasporti, elettronica e industria ecc. L'estrusione di alluminio presenta numerosi vantaggi, per cui viene ampiamente utilizzata: è leggera e a bassa densità, può essere riciclata senza inquinamento e tossicità da metalli.

Wellste ha 30 ingegneri con 10 anni di esperienza lavorativa nel settore dell'alluminio. Ti aiuteranno a progettare e realizzare prototipi in base alla tua idea. Wellste accoglie estrusioni di alluminio personalizzate, abbiamo anche migliaia di Profilo estruso in alluminio standard per risparmiare sui costi di attrezzaggio, qualunque siano i profili di estrusione di alluminio standard o le estrusioni di alluminio personalizzate, ogni anno Wellste produce 12.000 tipi di estrusioni di alluminio.

Le estrusioni di alluminio Wellste possono anche essere realizzate in un'unica soluzione Fabbricazione di alluminio, come punzonatura, rivettatura, piegatura e lavorazione CNC, che ridurranno i costi di produzione e miglioreranno l'efficienza, aiutandoti a esplorare i mercati locali e ad acquisire più clienti.

Che si tratti di estrusioni di alluminio personalizzate o profili di estrusione di alluminio standard, i nostri ingegneri possono aiutarti a creare il tuo progetto, dallo stampo alla produzione finale.

Lascia che Wellste diventi il tuo fornitore di estrusione di alluminio di fiducia. Riceverai un tempo di consegna stabile: 20 giorni o meno, caricamento standard fornito in 24 ore e report del prodotto dopo la consegna, preventivo rapido in 24 ore dai tecnici commerciali Wellste. Wellste eliminerà le tue preoccupazioni con il suo eccellente servizio di supporto da parte del team Wellste.

Estrusione di alluminio: la guida definitiva

L'estrusione di alluminio consiste nel forzare il pezzo di alluminio massiccio attraverso una matrice sagomata, che conferisce all'alluminio la sua forma unica.

L'alluminio estruso esce come un pezzo allungato. Questo pezzo ha lo stesso profilo dell'apertura della matrice. La billetta di alluminio ha bisogno di una buona dose di pressione per passare attraverso la matrice.

Cos'è l'estrusione di alluminio?

Definizione di estrusione di alluminio

Questo processo è simile a quello che si fa spremendo il dentifricio attraverso un tubetto.

Il processo di estrusione dell'alluminio può essere chiaramente compreso osservando l'immagine riportata di seguito.

L'esempio fornito spiega il processo di estrusione in modo così semplice che anche un profano può capirlo.

Non c'è dubbio che si possano notare delle somiglianze tra il processo di estrusione e il modo in cui la pasta modellabile viene fatta passare attraverso la pressa.

Come puoi vedere dall'immagine, la pasta modellabile passa facilmente attraverso l'apertura che ha una specifica forma di dado.

Giocattolo che si schiaccia – Foto per gentile concessione: aec

 Sebbene il principio sopra descritto si applichi anche al processo di estrusione dell'alluminio, è un po' più avanzato e complicato.

L'alluminio può essere estruso utilizzando i metodi di estrusione diretta o indiretta, tra cui l'estrusione a caldo o a freddo. Il processo più comunemente utilizzato per l'estrusione dell'alluminio è l'estrusione a caldo.

Il processo di estrusione utilizzato presso Wellste è l'estrusione diretta (estrusione a caldo). Pertanto, ci concentreremo solo su questo metodo.

Estrusione diretta (processo di estrusione a caldo)

È uno dei metodi più comunemente utilizzati per produrre forme estruse. È possibile anche chiamare questo processo estrusione in avanti.

Si tratta di un processo in cui il pezzo caldo viene caricato in un contenitore dalle pareti spesse e si muove nella stessa direzione del pistone.

Il montante del macchinario si muove e spinge il pezzo caldo (semilavorato metallico) attraverso lo stampo.

Un blocco fittizio è un disco di acciaio, leggermente più piccolo del contenitore. Viene utilizzato per separare la billetta calda e il pistone, per proteggerlo dal calore e dalla pressione.

Il blocco fittizio è riutilizzabile. I lubrificanti sono ampiamente utilizzati per ridurre l'attrito e fornire protezione alle superfici dello stampo. Grafite è comunemente usato come lubrificante.

Il processo di estrusione vero e proprio inizia quando il pistone applica pressione al lingotto.

La billetta viene schiacciata contro la matrice, viene applicata pressione. La billetta necessita di una forza di estrusione maggiore di quella richiesta nel processo di estrusione indiretta. Questo perché la billetta deve muoversi per l'intera lunghezza del contenitore.

Teoria della produzione estrusa – Foto per gentile concessione: Clinical Gate

Pertanto, la forza maggiore è solitamente richiesta all'inizio del processo. La pressione alla fine diminuisce lentamente man mano che il pezzo si consuma.

Come risultato della forza applicata, il pezzo diventa più corto e largo. Quando la pressione aumenta, non ci sarà più spazio per il pezzo di alluminio morbido.

Ciò alla fine spingerà la billetta fuori dalla matrice sagomata. La billetta emerge dall'altro lato sotto forma di un profilo completamente sagomato.

I profili sagomati vengono poi inviati al taglio in forme più piccole.

Flusso del processo di produzione dell'estrusione di alluminio

Fase 1: Utensili,

La matrice di estrusione in alluminio può essere realizzata in qualsiasi profilo specifico o richiesto con l'ausilio di utensili. L'estrusione è solitamente realizzata in acciaio H13.

La forma dell'apertura della matrice è la stessa della forma richiesta. Ogni profilo è realizzato solo con i suoi utensili unici.

Il primo passaggio consiste nella creazione della matrice richiesta con il suo design specifico. La progettazione e la fabbricazione di matrici di estrusione è una procedura altamente specializzata che richiede costruttori di matrici qualificati.

Processo di base dell'estrusione dell'alluminio – Foto per gentile concessione: aec

Fase 2:  Preriscaldamento della billetta di alluminio,

Le estrusioni di alluminio sono realizzate da cilindri di alluminio solidi chiamati billette. La billetta di alluminio viene tagliata alla lunghezza richiesta in base alle specifiche del prodotto. La billetta viene riscaldata a circa 800°F-925°F.

Fase 3: Estrusione,

Dopo il riscaldamento, la billetta riscaldata viene quindi posizionata nella culla. Viene applicata una pressione sostanziale di circa 500-700 MPa con l'aiuto di un martinetto. La billetta viene forzata attraverso queste matrici.

Fase 4: Mantenimento della temperatura,

Poiché il processo di estrusione dipende dal calore, è estremamente importante mantenere una temperatura costante durante tutto il processo.

È estremamente importante che la temperatura venga attentamente monitorata dall'inizio alla fine del processo. Questo passaggio garantirà che le proprietà della lega come la resistenza alla trazione e i limiti di snervamento siano rispettati.

Fase 5: Raffreddamento,

Il profilo in alluminio estruso risulta essere un pezzo allungato che ha una forma identica a quella dell'apertura dello stampo; il raffreddamento è quindi la chiave del processo di stiramento.

I pezzi estrusi possono essere raffreddati con acqua, aria o entrambi. Infine vengono trascinati sul tavolo di raffreddamento, dove vengono azionati da ventilatori.

L'estrusione dell'alluminio deve raffreddarsi a una velocità specifica. Le temperature devono essere misurate più volte per garantire il rispetto delle proprietà della lega.

Fase 6: Allungamento e taglio,

Si utilizza una pinza su entrambe le estremità dei pezzi estrusi. Ciò allunga il pezzo fino a renderlo completamente dritto, quindi i pezzi allungati vengono tagliati alla lunghezza normale (circa 6,0-9,0 metri).

Fase 7: Invecchiamento,

Nella fase finale, i pezzi estrusi vengono invecchiati. Ciò significa che vengono trattati con calore in forni di invecchiamento. I pezzi estrusi vengono riscaldati fino a 350 gradi Fahrenheit per un minimo di 4 ore. Questo processo indurisce ulteriormente l'alluminio. Le estrusioni invecchiate possono quindi essere vendute direttamente. Le estrusioni invecchiate possono anche essere inviate a passare attraverso processi di fabbricazione e finitura.

Materia prima per estrusione di alluminio

È importante comprendere che il lingotto di alluminio e la billetta di alluminio sono entrambi correlati.

Il lingotto di alluminio verrà formato dall'ossido di alluminio grezzo mediante elettrolisi della produzione. Le billette di alluminio possono quindi essere preparate in seguito dai lingotti di alluminio.

Di seguito sono riportati i semplici e dettagliati processi che consentono di comprendere appieno la fabbricazione di lingotti e billette.

Come viene prodotto il lingotto di alluminio?

Il lingotto di alluminio è alluminio puro 99.7%, è anche denominato "A00" Alu. Sono conformi allo standard LME.

I lingotti di alluminio provengono dal produttore di alluminio fuso di Wellste. Pertanto, parleremo brevemente della fabbricazione di lingotti di alluminio.

Lingotto di alluminio - Materia prima di estrusioni di alluminio

Fase 1:  L'alluminio viene estratto dalla sua materia prima, la bauxite, oppure dagli scarti di alluminio riciclati.

Il metallo di alluminio estratto viene fuso in un forno che ha una temperatura di 800 °C. L'alluminio fuso viene trasferito in un forno di attesa dove il metallo viene fuso in lingotti.

Fase 2: Il forno di mantenimento viene inclinato gradualmente e l'alluminio fuso e caldo viene versato negli stampi.

Fase 3: L'alluminio fuso viene raffreddato spruzzando acqua nebulizzata. Assicuratevi che il metallo si sia completamente raffreddato. Formerà la base del vostro stampo. Più alluminio scorre al suo interno per riempire lo spazio rimanente.

Fase 4: Si forma un lingotto di alluminio.

Come viene realizzata la billetta di alluminio?

 Fase 1: Lingotto di alluminio messo nel forno per la fusione.

È possibile aggiungere vari metalli come magnesio, silicio e rame per ottenere i gradi di lega richiesti in varie serie.

Wellste può produrre leghe di alluminio di diversa qualità. Le leghe della serie 6XXX sono quelle più comunemente prodotte per i prodotti di estrusione di alluminio.

Fase 2:  In questo processo, l'alluminio fuso viene trasformato in billette in uno stampo di fusione.

L'omogeneizzazione è un processo essenziale. È l'omogeneizzazione degli elementi in lega di alluminio.

Mira a eliminare lo stress residuo e a migliorare la lavorabilità della billetta di alluminio. Realizzare leghe fuse con uniformità sia chimica che strutturale.

Il billet è in forma solida. Sono disponibili in un'ampia varietà di leghe.

Da Wellste, le billette di alluminio sono barre lunghe 6000 mm. Pertanto, devono essere tagliate a lunghezze più corte. Le billette possono essere tagliate con l'aiuto di una sega o di una cesoia a caldo. Queste billette di alluminio hanno un diametro compreso tra 60 mm e 280 mm.

Fase 3: I billette possono essere avvolti e trasportati per essere utilizzati nel processo di produzione dell'estrusione di alluminio.

Le billette di alluminio vengono utilizzate come materia prima per il nostro impianto di estrusione di alluminio. Vengono inoltre fornite come materia prima a numerose altre fabbriche di estrusione di alluminio.

  Billetta di alluminio

Numero di leghe di estrusione di alluminio disponibili da Wellste

Se pensi di poter scegliere qualsiasi lega per il tuo progetto, ti sbagli.

Questo processo richiede un'analisi dettagliata e una ricerca. Puoi utilizzare la guida alle leghe Wellste, che può aiutarti a trovare la lega perfetta per te.

Lega Serie 1000:

Le leghe della serie 1000 appartengono alla serie con il più alto contenuto di alluminio. La loro purezza può raggiungere oltre 99%. La lega della serie 1000 ha una serie di vantaggi come elevata resistenza alla corrosione e elevata conduttività termica ed elettrica. Sono facilmente saldabili. Queste leghe sono comunemente utilizzate in una vasta gamma di settori, tra cui quello elettrico e chimico.

Lega Serie 2000:

La lega della serie 2000 è composta grossolanamente da alluminio 95%, rame 4,5% e altri materiali 0,5%. Queste leghe hanno elevata malleabilità e durezza. Questi tipi di leghe sono utilizzati esattamente come l'acciaio. Tali profili possono essere trasformati in diverse forme e dimensioni. È comunemente utilizzato nel settore aerospaziale.

Lega Serie 3000:

Le leghe della serie 3000 sono legate con manganese. Gli elementi di manganese sono solitamente compresi tra 1-1,5%. Hanno una resistenza maggiore dell'alluminio puro, pur mantenendo una buona formabilità e resistenza alla corrosione. Queste leghe non sono trattabili termicamente e sono adatte solo per anodizzazione e saldatura. Sono utilizzate in settori e prodotti che richiedono prevenzione della ruggine.

Lega Serie 5000:

Lega serie 5000, il magnesio è l'elemento principale. Le sue caratteristiche principali sono bassa densità, elevata resistenza alla trazione, elevato allungamento e buona resistenza alla fatica. Tuttavia, non può essere rafforzata tramite trattamento termico. Queste leghe sono facilmente saldabili. Hanno dimostrato di essere estremamente resistenti alla corrosione, specialmente nelle applicazioni marine.

Lega Serie 6000:

La serie di leghe 6000 detiene la quota maggiore del mercato dell'estrusione. Contengono principalmente alluminio, magnesio e silicio. Questo gruppo di leghe ha un'elevata resistenza alla corrosione e all'ossidazione. Sono piuttosto facili da saldare e i loro profili possono essere facilmente rinforzati. Queste proprietà le rendono adatte per applicazioni edilizie e strutturali.

Lega Serie 7000:

La serie di leghe 7000 è una delle leghe più resistenti disponibili sul mercato. Contengono una lega Al-Mg-Zn-Cu. È trattabile termicamente, ha una buona resistenza all'usura e saldabilità. Tuttavia, queste leghe hanno una scarsa resistenza alla corrosione. È quindi ampiamente utilizzata nei settori dell'edilizia, automobilistico e aerospaziale.

Guida alla progettazione delle estrusioni in alluminio

Dimensioni delle estrusioni in alluminio

Wellste produce estrusi di alluminio in un'ampia gamma di dimensioni, da piccole a grandi. Le dimensioni degli estrusi di alluminio possono essere misurate in base alla loro dimensione trasversale. Questa sezione trasversale rientra nel cerchio circoscritto.

La varietà di forme che possono essere estruse è infinita. Tuttavia, ci sono diversi fattori che devono essere considerati nella progettazione dei profili di estrusione in alluminio. Questi fattori sono i seguenti:

• misurare: Il cerchio circoscritto a un profilo determina la dimensione della pressa di estrusione da estrudere.
• forma: L'estrusione dipende dalla forma della sezione trasversale, complessa o meno.
• lega di alluminio: Controllo della composizione della lega per evitare di compromettere la qualità della superficie dei profili estrusi in alluminio, ad esempio con graffi, corrosione e colorazione non uniforme.
• tolleranza: Limiti delle variazioni dimensionali in conformità con GB/T 5237.1 -2008.
• rapporto di estrusione: L'area della billetta di alluminio/l'area della forma.
• Rapporto della lingua: larghezza della pinna/altezza, evitare un rapporto lingua-bocca alto
• Finiture superficiali: I diversi numeri di lega di alluminio presentano una piccola discrepanza nell'aspetto finale delle finiture.
• Considerazioni sull'assemblaggio: considerare l'assemblabilità dei prodotti finiti

I profili progettati senza considerare questi fattori non verranno estrusi con successo.

Spessore della parete delle estrusioni in alluminio disponibile da Wellste

Una volta selezionate le leghe di alluminio da estrudere, è il momento di iniziare a pensare allo spessore delle pareti.

Lo spessore della parete dipende da molti fattori, come la lega e la tempra.

La maggior parte degli impianti di estrusione e delle aziende di estrusione di alluminio ritengono che le dimensioni delle pareti pari a 0,04" siano sottili.

Da Wellste, possiamo realizzare estrusioni di alluminio con uno spessore di parete di 0,02". Puoi determinare lo spessore minimo di parete necessario per estrudere con successo l'alluminio.

Tipi di filiere di estrusione di alluminio e costi

Tipi di matrici per estrusione di alluminio:

Le matrici per estrusione di alluminio sono utensili altamente ingegnerizzati.

Possono essere raggruppati in stampi pieni e stampi cavi. Lo stampo pieno produce forme piene, mentre gli stampi cavi producono forme cave o semi-cave.

Un singolo stampo può essere una combinazione di forme piene, semicave o cave.

Estrusioni in alluminio massiccio:

Una matrice solida solitamente ha una o più aperture. È attraverso queste aperture che la lega ammorbidita può essere forzata o estrusa.

Grazie all'ampia gamma di aperture in un'unica matrice, è possibile produrre più estrusioni con la stessa semplicità con ogni colpo di pressa.

  Matrice solida – Foto per gentile concessione: aec

Matrici semi-cave:

Una matrice semi-cava solitamente estrude una forma che non solo è quasi cava, ma racchiude anche parzialmente un vuoto.

Matrici cave:

Le matrici cave possono assumere con successo una varietà di forme. Tuttavia, la scelta del design e dei metodi di fabbricazione solitamente dipende da una serie di fattori quali il profilo, le dimensioni della pressa e del contenitore e i requisiti di produzione.

Matrice cava – Foto per gentile concessione: aec

Costi di stampaggio:

Confrontando altri metodi di produzione di utensili, il costo di produzione degli utensili di estrusione di alluminio è relativamente basso.

Da Wellste, gli stampi per forme geometriche semplici costano in genere tra $220 e $5000 USD.

Il costo aumenta all'aumentare del diametro del cerchio circoscritto. Contatta il team di vendita Wellste che ti offre un rapido costo dello stampo in poche ore.

Wellste garantisce il raggiungimento delle massime prestazioni, qualità e costi del prodotto.

La differenza di tempra della lega – Invecchiamento

L'alluminio puro è solitamente legato ad altri elementi come rame, magnesio, silicio. Di conseguenza, puoi trovare diverse leghe che hanno una resistenza aggiuntiva e attributi fisici unici.

Oltre alla selezione della lega, discuteremo anche dell'invecchiamento della lega. L'invecchiamento è il trattamento in cui la lega metallica viene sottoposta a temperatura elevata o a temperatura ambiente dopo la tempra. Ciò migliora le proprietà metalliche di una lega.

L'invecchiamento è un processo importante per migliorare le proprietà meccaniche della lega di alluminio. Allo stesso tempo, migliorano anche le proprietà fisiche e chimiche.

accanto ad essa vedrai una notazione come nel caso di T₁ o T₆, che indica il tipo di tempra della lega di alluminio.

Questa notazione si riferisce alla classificazione della tempra di ogni lega. In parole semplici, il numero assegnato alla lettera T descrive il trattamento che la specifica lega di alluminio ha ricevuto.

Quando si è sul mercato per acquistare alluminio estruso, sarebbe meglio avere una conoscenza approfondita e una guida adeguata.

Dovresti avere una conoscenza specifica su quale intervallo di temperamento sarebbe più appropriato,

Le leghe di alluminio sono disponibili in diversi stati di tempra. Sono comunemente disponibili in due gruppi principali, leghe trattabili termicamente e leghe non trattabili termicamente.

Leghe non trattabili termicamente:

Tra questi rientrano tre tipi di tempra: F, O e H.

• F Temper :

Condizioni di lavoro libere. Le proprietà meccaniche delle leghe non sono specificate.

• O Temper:

Ricotto, condizione completamente morbida, adatta per prodotti lavorati che sono stati completamente ricotti per ottenere la minima resistenza.

• H Temper :

Condizione di tempra a freddo. Viene utilizzata per ottenere una resistenza maggiore.

Dopo l'indurimento a freddo, può essere seguito un ulteriore trattamento termico.

Leghe trattabili termicamente:

Come suggerisce il nome, queste leghe raggiungono la loro resistenza e le loro proprietà meccaniche uniche attraverso il processo iniziale di trattamento termico.

Viene poi sottoposto a raffreddamento e infine invecchiamento. La tempra per le leghe di alluminio è solitamente indicata con la lettera T.

Invecchiamento naturale:

Le tempere T1, T2, T3 e T4 sono incluse in questa categoria. Questo processo avviene spontaneamente a una temperatura ordinaria, finché il metallo non raggiunge una condizione stabile. Ciò renderà il metallo duro dopo il trattamento termico.

Invecchiamento artificiale:

In questa categoria sono inclusi T5, T6 e T9. In questo processo, il metallo viene riscaldato per un periodo di tempo compreso tra 2 e 30 ore a una bassa temperatura di 100-200ºC.

Questo processo continua finché il metallo non raggiunge uno stato stabile.

Macchina per l'invecchiamento termico

Ciò alla fine renderà il metallo duro e ne aumenterà la resistenza.

Tra queste tempreture, T4, T5 e T6 sono le più comuni per l'estrusione dell'alluminio.

T4 è l'invecchiamento naturale che porta a condizioni sostanzialmente stabili dopo il riscaldamento della soluzione.

T5 è lo stato in cui si verifica il raffreddamento tramite un processo di formatura a temperatura elevata e il successivo invecchiamento artificiale.

T6 è lo stato di invecchiamento artificiale dopo il trattamento termico di soluzione.

Finiture superficiali di estrusione di alluminio che migliorano le prestazioni

Una volta realizzato il prodotto estruso in alluminio, è molto importante che il prodotto estruso abbia un'adeguata opzione di finitura superficiale.

Il motivo è che la finitura superficiale fornisce una protezione extra all'estrusione di alluminio, rendendola altamente resistente alla corrosione e durevole.

Puoi anche migliorare l'aspetto dell'estrusione di alluminio se scegli un metodo di finitura appropriato. Di seguito sono riportati i metodi di finitura disponibili presso Wellste:

Anodizzazione

L'anodizzazione è uno dei metodi di trattamento delle superfici più comunemente utilizzati.

Nel processo di anodizzazione, ai prodotti estrusi in alluminio viene aggiunto uno strato di ossidazione.

Questo strato ossidato forma lo strato protettivo sull'alluminio estruso. È meno probabile che la pellicola si stacchi, si scheggi o si crepi.

Grazie al processo di anodizzazione, le proprietà dell'alluminio non solo vengono migliorate, ma trovano anche numerosi impieghi vantaggiosi.

Vantaggi dell'anodizzazione dell'alluminio:

1. Lo strato protettivo di ossidazione fornisce resistenza non solo contro l'usura ma anche contro la corrosione. Ciò rende i prodotti di estrusione di alluminio piuttosto durevoli.
2. Il processo di anodizzazione crea un prodotto di estrusione che ha una finitura esteticamente gradevole, offrendo così un aspetto chiaro e liscio. Il colore tende a durare più a lungo su una superficie anodizzata.
3. L'alluminio anodizzato tende ad avere una maggiore resistenza.
4. I prodotti estrusi anodizzati richiedono poca manutenzione e sono in grado di resistere a qualsiasi tipo di condizione atmosferica.

Elettroforesi:

In questo processo si formano due strati protettivi. Il primo strato è lo strato di ossido protettivo e l'altro strato è il rivestimento elettroforetico.

Entrambi questi strati garantiscono resistenza alle macchie, alla corrosione e una finitura di alta qualità.

Inizialmente, viene aggiunto uno strato di ossido con il metodo elettrochimico. Quindi, l'estrusione di alluminio anodizzato viene posta in una vasca di elettroforesi.

Si tratta di un processo di verniciatura elettroforetica, in cui viene fatta passare corrente elettrica in modo che una resina acrilica possa aderire alla superficie di alluminio.

Solitamente, l'alluminio elettroverniciato viene poi posto in un altro serbatoio per circa 30 minuti, a una temperatura compresa tra 180 e 200 °C, in modo che il prodotto estruso di alluminio possa asciugarsi completamente.

I prodotti estrusi in alluminio sottoposti a trattamento elettroforetico sono ampiamente utilizzati per scopi architettonici.

Vantaggi dell'elettroforesi:

• Prestazioni e durata migliori dopo il trattamento di elettroforesi rispetto ai prodotti di estrusione di alluminio anodizzato. Questo perché il processo di elettroforesi crea due strati protettivi.
• Il vantaggio più importante dell'elettroforesi è che crea un rivestimento uniforme per l'alluminio. Lo spessore del rivestimento può essere controllato semplicemente regolando l'elettricità.
• Il rivestimento elettroforetico è sicuro e rispettoso dell'ambiente.
• L'elettroforesi fornisce rivestimenti come la resina gommosa altamente trasparente, che garantisce un elevato effetto decorativo.
• I prodotti estrusi in alluminio rivestiti tramite elettroforesi sono di qualità superiore, poiché hanno meno probabilità di screpolarsi e staccarsi.

Verniciatura a polvere

La verniciatura a polvere consiste nello spruzzare rivestimenti in polvere sulla superficie di estrusi in alluminio mediante un'apposita apparecchiatura (macchina per spruzzatura elettrostatica).

Sotto l'azione della forza elettrostatica, la polvere verrà assorbita uniformemente sulla superficie e formerà rivestimenti in polvere

Vantaggi della verniciatura a polvere:

• La verniciatura a polvere produce un rivestimento protettivo di alta qualità e di lunga durata per i prodotti estrusi in alluminio.
• La verniciatura a polvere è disponibile in un'ampia gamma di colori, dalle semplici finiture opache, satinate e lucide a quelle super opache, super lucide e testurizzate.
• Ammaccature e crepe possono essere facilmente riparate semplicemente utilizzando un rivestimento liquido, che riproduce esattamente i colori originali. Il rivestimento a polvere tende ad avere una migliore uniformità di colore tra i lotti.

Materiale PVDF

Il PVDF è un altro processo che fornisce un'ottima finitura ai prodotti di estrusione di alluminio. È un metodo di spruzzatura elettrostatica e di spruzzatura liquida.

Le prestazioni complessive di un rivestimento PVDF sono determinate dal fatto che l'apparecchiatura di spruzzatura deve avere un eccellente effetto di atomizzazione.

Ciò garantirà che la superficie dell'alluminio riceva un rivestimento uniforme. Ciò fornirà una lucentezza metallica e un prodotto di estrusione di colore brillante.

Pertanto, il rivestimento PVDF fornisce una serie di proprietà vantaggiose ai prodotti estrusi in alluminio, come:

• Anticorrosione
• Antigelo
• Anti-scolorimento
• Anti-inquinamento atmosferico

Composizione chimica della lega di estrusione di alluminio disponibile da Wellste

Proprietà meccaniche della lega di estrusione di alluminio disponibile da Wellste

Garanzia di qualità dell'estrusione di alluminio

Wellste si impegna a fornire prodotti estrusi di alta qualità. A questo scopo, si assicura che ogni singola fase di produzione del processo di estrusione sia supportata dai metodi di controllo qualità più avanzati.

Wellste vi fornisce soluzioni ottimali e attrezzature all'avanguardia.

Segue una formazione continua del personale che si traduce in errori e difetti tecnici minimi.

Ogni fase del processo di estrusione viene realizzata nel rispetto delle più recenti certificazioni di qualità, quali ISO 9001 e ISO 14001.

Wellste è orgogliosa del rigoroso monitoraggio online dei processi di estrusione dell'alluminio e dell'attenta ispezione dei prodotti estrusi. Inoltre, si assicura che vengano utilizzate solo materie prime della migliore qualità.

● Test dei componenti chimici

Lo scopo principale del test dei componenti chimici è la garanzia della qualità della lega di alluminio, forniamo una certificazione per la composizione chimica della lega.

Di solito questo viene fatto tramite l'analisi chimica degli elementi presenti nella lega di alluminio.

Analizzatore di spettro

A tale scopo si effettua una lettura computerizzata diretta dallo spettrometro a emissione ottica.

● Test delle proprietà meccaniche

Wellste è inoltre dotata di personale altamente qualificato che lavora nei laboratori di collaudo. Questi laboratori dispongono di strutture per il controllo della rettilineità e per il collaudo dimensionale.

La macchina per prove di trazione misura la sollecitazione di trazione %, l'allungamento e la durezza Webster, che sono una parte importante dei test sulle proprietà meccaniche.

Altri test includono il test di appiattimento, il test di piegatura e il test di svasatura. Entrambi questi test vengono utilizzati per accertare non solo la qualità del processo, ma anche quella del prodotto.

Anche le proprietà meccaniche, come la conduttività elettrica e la resistenza meccanica, vengono misurate nei laboratori interni con speciali apparecchiature all'avanguardia.

● Strumenti di misura

L'aspetto più importante della garanzia della qualità è garantire che tutti gli strumenti di misura siano attentamente ispezionati e costantemente rinnovati.

Inoltre, tutti gli strumenti devono essere calibrati prima di essere utilizzati.

Strumenti di misura: calibro Venier

Grazie agli strumenti moderni, è possibile eseguire centinaia di misurazioni con una sola scansione.

Ciò significa che è possibile effettuare misurazioni coerenti dei profili estrusi in pochi secondi.

Alla fine potrebbe portare all'esecuzione di numerosi controlli di qualità in un tempo minimo.

● Ispezione visiva

Wellste ha uno staff altamente qualificato che ha ricevuto una formazione speciale in garanzia della qualità. Aiutano a monitorare attentamente ogni fase del processo di estrusione, utilizzando le attrezzature più avanzate. I nostri ingegneri assicurano che il processo venga eseguito tramite l'analisi statistica continua e la tracciabilità dei dati, dall'inizio del processo fino al prodotto finito e al suo imballaggio finale.

 Ispezione visiva prima dell'imballaggio

I nostri programmi di audit operativo unici assicurano che tutti i prodotti siano trattati con grande cura, in modo da prevenire qualsiasi tipo di danno durante il processo di produzione e imballaggio. Nel processo di imballaggio, viene assegnata un'etichetta speciale con codice a barre a ciascun prodotto confezionato. Questo codice a barre contiene tutti i dettagli sul prodotto estruso, come il numero di sezione, il numero di fascio, il peso del fascio, il numero di pezzi, ecc. Ciò aiuterà alla fine nella procedura di ispezione e tracciabilità finale.

Imballaggio per estrusione di alluminio di Wellste

Wellste fornisce un metodo di imballaggio standard sia per estrusioni di alluminio di lunghezza elevata che per estrusioni di alluminio di lunghezza ridotta e corta.

• Lunghezze delle barre Estrusione di alluminio

Per le barre estruse in alluminio di grandi dimensioni, le estrusioni sono ricoperte singolarmente con una pellicola protettiva che aderisce al profilo per proteggerne la finitura.

E poi le estrusioni vengono avvolte con pellicola termoretraibile, carta marrone o carta da pacchi. Dopo questo, le estrusioni saranno messe in una cassa di legno personalizzata o in una cassa di legno per ulteriore protezione.

• Estrusione di alluminio per componenti piccoli e corti

Per le estrusioni di alluminio di componenti piccoli e corti, le estrusioni vengono avvolte con schiuma EPE e possono essere sigillate in una guaina in polietilene per la protezione della finitura.

Quindi le estrusioni di alluminio saranno inserite in scatole di cartone personalizzate. Dopodiché, possono essere caricate in una cassa di legno o in una cassa di legno.

• Personalizza il tuo imballaggio

Wellste fornisce anche imballaggi personalizzati. Se hai un tuo metodo di imballaggio, ti preghiamo di comunicarcelo per verificarne la fattibilità. Faremo del nostro meglio per soddisfare la tua richiesta.

Listino prezzi Wellste per estrusione di alluminio

Il prezzo finale dell'estrusione di alluminio è in realtà composto da due componenti principali. Uno è il prezzo del lingotto di alluminio e l'altro è il prezzo di estrusione e fabbricazione della superficie.

Il prezzo del lingotto di alluminio dipende direttamente da SMM (Shanghai Metal Market).

Questo prezzo tende a fluttuare quasi ogni giorno, a causa della mutevole domanda del mercato.

D'altro canto, il prezzo del processo di estrusione non si basa solo sulla difficoltà delle sezioni trasversali dei profili di estrusione in alluminio, ma anche sul tipo di pressa di estrusione.

Il prezzo del processo di estrusione non cambierà come quello del lingotto di alluminio. Tuttavia, i prezzi possono mostrare fluttuazioni dovute all'aumento del costo della manodopera, dei costi di gestione, ecc.

Il nostro team di professionisti di Wellste ti offrirà un prezzo favorevole entro 24 ore. Non esitare a contattarci il prima possibile, se non vuoi perdere l'occasione di ottenere un prezzo equo.

Le varie applicazioni dell'estrusione di alluminio

Le estrusioni di alluminio hanno una vasta gamma di applicazioni. È stata realizzata una raccolta di queste applicazioni per aiutarti a comprendere meglio l'importanza e l'utilità dell'estrusione di alluminio.

 Edilizia e costruzioni

I prodotti in alluminio estruso trovano largo impiego nell'edilizia, grazie alla loro versatilità.

Inoltre, il profilo in alluminio estruso è rigido e leggero e, anche senza rivestimento, ha un aspetto gradevole.

I pannelli e le guide in alluminio estruso leggero sono comuni nella costruzione di rimorchi, capannoni e mobili; tuttavia, stanno diventando comuni anche strutture più dense.

Apparecchi di illuminazione a LED, vani ascensore e scale sfruttano moltissime applicazioni diverse dell'alluminio estruso.

I progetti integrati in alluminio estruso sono presenti in quasi tutti i settori dell'edilizia, dagli impianti idraulici alle ringhiere e balaustre, fino alle facciate degli edifici e alle gradinate.

• Finestre e porte

Finestre e porte sono un utilizzo per i prodotti di estrusione di alluminio standard e personalizzati. Le varie forme delle estrusioni di alluminio le rendono ideali per essere utilizzate profili per finestre e porteVengono comunemente utilizzati anche nei telai delle finestre, come tende, tavoli portatili, sedie pieghevoli e altro.

• Parete divisoria

Le estrusioni di alluminio vengono utilizzate anche per la costruzione di telai di strutture permanenti e temporanee.

La caratteristica di essere leggeri, durevoli e piuttosto facili da lavorare. Possono essere utilizzati per progetti come casette da gioco, altre strutture per facciate esterne e altro.

La sua robustezza, la bassa densità, la resistenza alla corrosione e la flessibilità di progettazione lo rendono un materiale ideale per applicazioni edilizie, che spaziano da una lamella di una persiana in un sistema di aria condizionata a un supporto strutturale in un sistema di copertura.

• Decorazione della casa

Le finiture delle estrusioni di alluminio possono conferire una finitura lucida quasi cromata.

L'alluminio canalizzato può essere utilizzato come finitura decorativa. Di solito è utilizzato su veicoli, edifici, mobili e in applicazioni di arredamento per la casa.

• Strutture per serre

Puoi personalizzare il tetto della tua serra nuova o esistente e il sistema di ventilazione con le nostre estrusioni in alluminio. Queste estrusioni sono state realizzate in alluminio di grado 6063, in modo da garantire durevolezza alle prese d'aria del tetto, delle pareti laterali o delle pareti terminali delle tue strutture.

Industriale

Le estrusioni di alluminio sono ampiamente utilizzate in molti settori. È un materiale comune di scelta per attrezzature come banchi da lavoro, tavoli di ispezione e carrelli, in quanto è facile da tagliare e forare, leggero ed economico. Le estrusioni di alluminio sono utilizzate anche per Profili in alluminio con scanalatura a T, come le protezioni per le macchine, in modo da proteggere le persone che lavorano nelle vicinanze.

 Profilo in alluminio standard

Macchinari e macchine utensili

Macchinari e utensili realizzati in alluminio aiutano a soddisfare le richieste di maggiore efficienza, pur resistendo all'usura. L'alluminio estruso è piuttosto facile da lavorare rispetto all'acciaio inossidabile. Ciò aiuta a ridurre i costi degli utensili in alluminio.

• Tavolo da lavoro e linea di produzione

I tavoli da lavoro e le linee di produzione qui realizzati sono appositamente progettati per soddisfare le diverse esigenze operative delle linee di assemblaggio, delle attrezzerie, dei reparti di manutenzione e dei centri di formazione.

• Tavolo da laboratorio

Le soluzioni in alluminio garantiscono ai dispositivi e alle apparecchiature mediche una tolleranza rigorosa.

Aiutano anche a soddisfare rigorosi requisiti di pulizia e sterilizzazione.

Questo perché l'alluminio è atossico, resistente, facilmente lavorabile, riciclabile e non arrugginisce anche dopo frequenti pulizie.

Le estrusioni di alluminio sono comunemente utilizzate per i seguenti scopi:

• Macchine a raggi X
• Attrezzatura per dialisi
• Letti ospedalieri
• Poltrone da dentista
• Strumenti medici
• Sedie a rotelle

Elettrico

• Contenitore elettronico

Gli involucri elettronici in alluminio estruso possono essere utilizzati singolarmente o montati in superficie.  Contenitori in alluminio estruso costituiscono la struttura perfetta per strumentazioni ed elettronica di valore, in quanto sono resistenti e leggeri.

• Soluzioni termiche

Le estrusioni di alluminio sono anche una soluzione conveniente per la maggior parte delle applicazioni di raffreddamento elettronico. Molti profili di estrusione di alluminio sono utilizzati per radiatore produzione e altre applicazioni dell'alluminio.

Trasporti

L'alluminio svolge un ruolo molto importante nell'industria automobilistica. Il metallo offre resistenza alla temperatura, all'umidità e alla corrosività del sale stradale.

Grazie al suo elevato rapporto resistenza/peso, le estrusioni di alluminio vengono utilizzate per produrre componenti della carrozzeria e del telaio. La superficie di estrusione di alluminio di vari colori è una buona scelta per Rifiniture in alluminio per camper.

• Auto

Essendo un metallo leggero con eccellenti proprietà di assorbimento dell'energia, i prodotti estrusi in alluminio sono utilizzati nelle autovetture e nei veicoli commerciali. Ciò rende l'auto più leggera, più sicura e 100% riciclabile. Ciò significa in definitiva un minor consumo di carburante e meno emissioni.

• Autobus

Le estrusioni di alluminio sono utilizzate in modo simile negli autobus. Ciò contribuisce al risparmio sui costi e alla leggerezza, che alla fine porta a un ambiente più verde.

• Rimorchio

I rimorchi realizzati con componenti in alluminio sono piuttosto leggeri e consentono quindi di trasportare un carico più pesante (più merci). Questi rimorchi utilizzeranno quindi meno carburante, rendendoli quindi più rispettosi dell'ambiente.

• Treno

Le estrusioni di alluminio costituiscono il materiale principale utilizzato nella costruzione delle carrozzerie dei treni. Sono utilizzate nelle fiancate (pareti laterali), nei pannelli del tetto e del pavimento e nelle rotaie di inclinazione, che collegano il pavimento del treno alla parete laterale.

Di conseguenza, la sua leggerezza e la sua superficie uniforme e liscia sono le ragioni principali del suo ampio utilizzo nel settore ferroviario.

Inoltre, si ottiene una drastica riduzione delle emissioni di anidride carbonica, migliorando così l'impatto ambientale.

Energia

Le estrusioni di alluminio sono una componente importante dell'industria energetica. Oggigiorno, questi prodotti sono utilizzati dai caricabatterie elettrici alle installazioni di petrolio e gas alle turbine eoliche industriali.

• Solare

L'industria solare sta utilizzando soluzioni in alluminio alla ricerca di sistemi migliori per un'energia sicura e sostenibile.

Telaio solare fotovoltaico e possono essere forniti anche telai strutturali per progetti solari.

• Vento

L'industria eolica utilizza l'alluminio in applicazioni sia sulla terraferma che in mare. L'alluminio è perfetto in condizioni esterne difficili, grazie alla sua efficiente resistenza alla corrosione. Inoltre, è un materiale leggero con elevata durevolezza, bassi costi di manutenzione, maggiore efficienza dei costi.

• Petrolio e gas

L'alluminio è un materiale importante utilizzato nelle costruzioni offshore e marine. Soluzioni di progettazione specialistica e produzione sono fornite in applicazioni strutturali, come pavimenti, intelaiature, moduli abitativi ed eliporti.

Conclusione

Le estrusioni di alluminio sono una tecnologia moderna che si è rivelata una grande risorsa per numerosi settori.

Le sue caratteristiche speciali sono piuttosto uniche e diverse da qualsiasi altro metallo. Difficilmente si può trovare un metallo che sia leggero, resistente alla corrosione, forte, rigido e facile da fabbricare e produrre.

Tutte queste proprietà lo rendono una scelta ideale tra i clienti. Pertanto, è utilizzato per un'ampia gamma di applicazioni.

Inoltre, la sua popolarità sta crescendo di giorno in giorno. Non c'è dubbio che in futuro questo metallo prezioso e unico potrebbe trovare la sua strada in molte altre applicazioni e sostituire alcuni altri metalli.

In qualità di produttore specializzato di estrusioni di alluminio da oltre 20 anni, Wellste può realizzare OEM e personalizzare qualsiasi prodotto industriale in base ai dettagli delle tue specifiche, dall'estrusione alle finiture superficiali finali, forniremo un unico punto di riferimento personalizza la soluzione di fabbricazione per tutte le tue esigenze che possono farti risparmiare l'intero acquisto.

Ordine o meno, contatta i nostri tecnici commerciali per discuterne.