Profilés en aluminium

Wellste : votre meilleur fournisseur d'extrusions d'aluminium

L'extrusion d'aluminium Wellste est utilisée pour une large gamme d'applications, notamment les fenêtres et les portes, la construction, la décoration intérieure, le transport, l'électronique et l'industrie, etc. L'extrusion d'aluminium présente de nombreux avantages, c'est pourquoi elle est largement utilisée, elle est légère et de faible densité, elle peut être recyclée sans pollution métallique ni toxicité.

Wellste compte 30 ingénieurs avec 10 ans d'expérience dans l'industrie de l'aluminium. Ils vous aideront à concevoir et à prototyper en fonction de votre idée. Wellste accueille les extrusions d'aluminium personnalisées. Nous avons également des milliers de Profilé d'extrusion en aluminium standard pour économiser vos coûts d'outillage, quels que soient les profils d'extrusion en aluminium standard ou les extrusions d'aluminium personnalisées, 12 000 types d'extrusions d'aluminium sont fabriqués chaque année par Wellste.

Les extrusions d'aluminium Wellste peuvent également être fabriquées en un seul endroit Fabrication d'aluminium, tels que le poinçonnage, le rivetage, le pliage et l'usinage CNC, qui réduiront vos coûts de production et amélioreront l'efficacité, pour vous aider à explorer les marchés locaux et à gagner plus de clients.

Quels que soient les extrusions d'aluminium personnalisées ou les profils d'extrusion d'aluminium standard, nos ingénieurs peuvent vous aider à créer du moule à la fabrication finale.

Laissez Wellste devenir votre fournisseur d'extrusion d'aluminium de confiance. Vous bénéficierez d'un délai de livraison stable : 20 jours ou moins, d'un chargement standard et d'un rapport produit fournis en 24 heures après la livraison, d'un devis rapide en 24 heures des ingénieurs commerciaux Wellste. Wellste éliminera vos inquiétudes grâce à son excellent service d'assistance par l'équipe Wellste.

Extrusion d'aluminium : le guide ultime

L'extrusion de l'aluminium consiste à forcer une billette d'aluminium solide à travers une matrice profilée, ce qui donne à l'aluminium sa forme unique.

L'aluminium extrudé sort sous forme de pièce allongée. Cette pièce a le même profil que l'ouverture de la matrice. La billette d'aluminium a besoin d'une bonne pression pour passer à travers la matrice.

Qu'est-ce que l'extrusion d'aluminium ?

Définition de l'extrusion d'aluminium

Ce processus est similaire à celui consistant à presser du dentifrice dans un tube.

Le processus d'extrusion de l'aluminium peut être clairement compris en regardant l'image ci-dessous.

L'exemple donné explique le processus d'extrusion d'une manière si simple que même un profane peut le comprendre.

Il ne fait aucun doute que vous pouvez voir une certaine similitude entre le processus d’extrusion et la façon dont la pâte à modeler est amenée à passer à travers la presse.

Comme vous pouvez le voir sur l'image, la pâte à modeler passe facilement à travers l'ouverture qui a une forme de matrice spécifique.

Jouet à presser – Photo avec l’aimable autorisation de l’aec

 Bien que le principe ci-dessus s'applique également au processus d'extrusion d'aluminium, il est un peu plus avancé et compliqué.

L'aluminium peut être extrudé en utilisant des méthodes d'extrusion directe ou indirecte, y compris l'extrusion à chaud ou à froid. Le procédé le plus couramment utilisé pour l'extrusion de l'aluminium est l'extrusion à chaud.

Le procédé d'extrusion utilisé chez Wellste est l'extrusion directe (extrusion à chaud). Par conséquent, nous nous concentrerons uniquement sur cette méthode.

Extrusion directe (procédé d'extrusion à chaud)

C'est l'une des méthodes les plus couramment utilisées pour produire des formes extrudées. Vous pouvez également appeler ce processus extrusion directe.

Il s'agit d'un processus au cours duquel la billette chaude est chargée dans un récipient à parois épaisses et se déplace dans la même direction que le vérin.

Le vérin de la machine déplace et force la billette chaude (forme métallique semi-finie) à travers la matrice.

Un bloc factice est un disque en acier, légèrement plus petit que le récipient. Il sert à séparer la billette chaude et le piston, afin de le protéger de la chaleur et de la pression.

Le bloc factice est réutilisable. Des lubrifiants sont largement utilisés afin de réduire les frottements et de protéger les surfaces de la matrice. Graphite est couramment utilisé comme lubrifiant.

Le processus d'extrusion proprement dit commence lorsque le vérin applique une pression sur la billette.

La billette est écrasée contre la matrice et une pression est appliquée. La billette nécessite une force d'extrusion supérieure à celle requise dans le processus d'extrusion indirecte. En effet, la billette doit se déplacer sur toute la longueur du conteneur.

Théorie de la production extrudée – Photo avec l'aimable autorisation de Clinical Gate

C'est pourquoi la force la plus importante est généralement nécessaire au début du processus. La pression diminue progressivement au fur et à mesure que la pièce est usée.

En raison de la force appliquée, la billette devient plus courte et plus large. Lorsque la pression augmente, il n'y aura plus de place pour la billette d'aluminium souple.

Cela finira par forcer la billette à sortir de la matrice formée. La billette ressort de l'autre côté sous la forme d'un profil complètement formé.

Les profils formés sont ensuite envoyés pour être découpés en formes plus petites.

Flux du processus de fabrication d'extrusion d'aluminium

Étape 1 : Outillage,

L'extrusion d'aluminium peut être réalisée selon n'importe quel profil spécifique ou requis à l'aide d'un outillage. L'extrusion est généralement constituée d'acier H13.

La forme de l'ouverture de la matrice est identique à celle requise. Chaque profil est réalisé uniquement avec son propre outillage unique.

La première étape consiste à créer la matrice requise avec sa conception spécifique. La conception et la fabrication de matrices d'extrusion sont une procédure hautement spécialisée qui nécessite des fabricants de matrices qualifiés.

Procédé de base de l'extrusion d'aluminium – Photo avec l'aimable autorisation de : aec

Étape 2 :  Préchauffage des billettes d'aluminium,

Les extrusions d'aluminium sont fabriquées à partir de cylindres en aluminium massif appelés billettes. La billette d'aluminium est coupée à la longueur requise en fonction des spécifications du produit. La billette est chauffée à environ 800°F-925°F.

Étape 3 : Extrusion,

Après chauffage, la billette chauffée est ensuite placée dans le berceau. Une pression importante d'environ 500 à 700 MPa est appliquée à l'aide d'un vérin. La billette est forcée à travers ces matrices.

Étape 4 : Maintien de la température,

Le processus d’extrusion dépendant de la chaleur, il est extrêmement important de maintenir une température constante tout au long de ce processus.

Il est extrêmement important de surveiller attentivement la température du début à la fin du processus. Cette étape garantit que les propriétés de l'alliage, telles que la résistance à la traction et la limite d'élasticité, sont respectées.

Étape 5 : Refroidissement,

Le profilé en aluminium extrudé se présente sous la forme d'une pièce allongée ayant une forme exacte comme celle de l'ouverture de la matrice, puis le refroidissement est la clé du processus d'étirage.

Les pièces extrudées peuvent être refroidies soit avec de l'eau, de l'air ou les deux. Elles sont finalement tirées vers la table de refroidissement, puis les ventilateurs sont responsables du refroidissement.

L'extrusion d'aluminium doit refroidir à une vitesse spécifiée. Les températures doivent être mesurées plusieurs fois afin de garantir que les propriétés de l'alliage sont respectées.

Étape 6 : Étirement et coupe,

Une pince est utilisée aux deux extrémités des pièces extrudées. Elle étire la pièce jusqu'à ce qu'elle soit complètement droite, puis les pièces étirées sont coupées à la longueur normale (environ 6,0 à 9,0 mètres).

Étape 7 : Vieillissement,

Dans la dernière étape, les pièces extrudées sont vieillies. Cela signifie qu'elles sont traitées à la chaleur dans des fours de vieillissement. Les pièces extrudées sont chauffées jusqu'à 350 degrés Fahrenheit pendant au moins 4 heures. Ce processus durcit davantage l'aluminium. Les extrusions vieillies peuvent ensuite être vendues directement. Les extrusions vieillies peuvent également être envoyées pour passer par des processus de fabrication et de finition.

Matière première pour l'extrusion d'aluminium

Il est important de comprendre ici que le lingot d’aluminium et la billette d’aluminium sont tous deux interdépendants.

Le lingot d'aluminium est formé à partir d'oxyde d'aluminium brut par électrolyse. Des billettes d'aluminium peuvent ensuite être préparées ultérieurement à partir de lingots d'aluminium.

Vous pouvez comprendre pleinement la fabrication de lingots et de billettes grâce aux processus détaillés et simples présentés ci-dessous.

Comment est fabriqué le lingot d'aluminium ?

Le lingot d'aluminium est en aluminium pur à 99,71 TP3T, également appelé « A00 » Alu. Il est conforme à la norme LME.

Les lingots d'aluminium proviennent du fabricant de pièces moulées en aluminium Wellste. Par conséquent, nous allons parler brièvement de la fabrication des lingots d'aluminium.

Lingot d'aluminium - Matière première des extrusions d'aluminium

Étape 1 :  L'aluminium est extrait soit de sa matière première, la bauxite, soit de déchets d'aluminium recyclés.

L'aluminium extrait est fondu dans un four dont la température est de 800 °C. L'aluminium fondu est transféré dans un four de maintien où le métal est coulé en lingots.

Étape 2 : Le four de maintien est incliné progressivement et le métal aluminium chaud et fondu est versé dans des moules.

Étape 3 : L'aluminium fondu est refroidi par pulvérisation d'eau. Assurez-vous que le métal est complètement refroidi. Il formera la base de votre moule. De l'aluminium s'y écoule pour remplir l'espace restant.

Étape 4 : Un lingot d’aluminium est formé.

Comment est fabriquée la billette d'aluminium ?

 Étape 1 : Lingot d'aluminium placé dans un four pour fusion.

Vous pouvez ajouter divers métaux comme le magnésium, le silicium et le cuivre afin d'obtenir les qualités d'alliage requises dans différentes séries.

Wellste peut produire des alliages d'aluminium de différentes qualités d'alliage. Les alliages de la série 6XXX sont les plus couramment produits pour les produits d'extrusion d'aluminium.

Étape 2 :  Dans ce procédé, l'aluminium fondu est coulé en formes de billettes dans un moule de coulée.

L'homogénéisation est un processus essentiel. Il s'agit de l'homogénéisation des éléments d'alliage d'aluminium.

Il vise à éliminer les contraintes résiduelles et à améliorer la malléabilité des billettes d'aluminium. La fabrication d'alliages moulés présente une uniformité chimique et structurelle.

La billette est sous forme solide. Elles sont disponibles dans une grande variété d'alliages.

Chez Wellste, les billettes d'aluminium sont des barres de 6000 mm de long. Elles doivent donc être coupées en longueurs plus courtes. Les billettes peuvent être coupées à l'aide d'une scie ou d'une cisaille à chaud. Ces billettes d'aluminium ont un diamètre compris entre 60 mm et 280 mm.

Étape 3 : Les billettes peuvent être emballées et transportées pour être utilisées dans le processus de fabrication d'extrusion d'aluminium.

Les billettes d'aluminium sont utilisées comme matière première pour notre usine d'extrusion d'aluminium. Elles sont également fournies comme matière première à un certain nombre d'autres usines d'extrusion d'aluminium.

  Billette d'aluminium

Numéro d'alliage d'extrusion d'aluminium disponible chez Wellste

Si vous pensez que vous pouvez sélectionner n’importe quel alliage pour votre projet, vous vous trompez.

Ce processus nécessite une analyse détaillée ainsi que des recherches. Vous pouvez utiliser le guide des alliages Wellste, qui peut vous aider à trouver l'alliage parfait pour vous.

Alliage Série 1000 :

Les alliages de la série 1000 appartiennent à la série ayant la plus forte teneur en aluminium. Leur pureté peut atteindre plus de 99%. Les alliages de la série 1000 présentent de nombreux avantages tels qu'une résistance élevée à la corrosion et une conductivité thermique et électrique élevée. Ils sont facilement soudables. Ces alliages sont couramment utilisés dans un large éventail d'industries, notamment électriques et chimiques.

Alliage Série 2000 :

L'alliage de la série 2000 est composé approximativement de 95% d'aluminium, de 4,5% de cuivre et de 0,5% d'autres matériaux. Ces alliages ont une malléabilité et une dureté élevées. Ces types d'alliages sont utilisés exactement comme l'acier. Ces profils peuvent être facilement transformés en différentes formes et tailles. Il est couramment utilisé dans le domaine aérospatial.

Alliage Série 3000 :

Les alliages de la série 3000 sont alliés au manganèse. La teneur en manganèse est généralement comprise entre 1 et 1,5%. Ils ont une résistance supérieure à celle de l'aluminium pur tout en conservant une bonne formabilité et une bonne résistance à la corrosion. Ces alliages ne sont pas traitables thermiquement et ne conviennent qu'à l'anodisation et au soudage. Ils sont utilisés dans les industries et les produits qui nécessitent une prévention de la rouille.

Alliage Série 5000 :

Alliage de la série 5000, le magnésium est l'élément principal. Ses principales caractéristiques sont une faible densité, une résistance élevée à la traction, un allongement élevé et une bonne résistance à la fatigue. Cependant, il ne peut pas être renforcé par traitement thermique. Ces alliages sont facilement soudables. Ils se sont avérés extrêmement résistants à la corrosion, en particulier dans les applications marines.

Alliage série 6000 :

La série d'alliages 6000 occupe la plus grande part du marché de l'extrusion. Ils contiennent principalement de l'aluminium, du magnésium et du silicium. Ce groupe d'alliages présente une résistance élevée à la corrosion et à l'oxydation. Ils sont assez faciles à souder et leurs profils peuvent être facilement renforcés. Ces propriétés les rendent adaptés aux applications de construction et de structure.

Alliage Série 7000 :

La série d'alliages 7000 est l'une des séries d'alliages les plus résistantes disponibles sur le marché. Elle contient un alliage Al-Mg-Zn-Cu. Il est traitable thermiquement, présente une bonne résistance à l'usure et une bonne soudabilité. Cependant, ces alliages ont une faible résistance à la corrosion. Ils sont donc abondamment utilisés dans les secteurs de la construction, de l'automobile et de l'aérospatiale.

Guide de conception des profilés en aluminium

Dimensions des profilés en aluminium

Wellste produit des profilés en aluminium dans une large gamme de tailles, des petits aux grands profilés. La taille des profilés en aluminium peut être mesurée par leur section transversale. Cette section transversale s'inscrit dans le cercle circonscrit.

La variété des formes pouvant être extrudées est infinie. Cependant, un certain nombre de facteurs doivent être pris en compte lors de la conception des profilés d'extrusion en aluminium. Ces facteurs sont les suivants :

• taille: Le cercle circonscrit d'un profil détermine la taille de la presse d'extrusion à extruder.
• forme: L'extrudabilité dépend de la forme de la section transversale, qu'elle soit compliquée ou non.
• alliage d'aluminium: Contrôle de la composition de l'alliage pour éviter d'affecter la qualité de surface des profils d'extrusion en aluminium, comme les rayures, la corrosion et la coloration inégale.
• tolérance:Limites de variations de taille conformément à GB/T 5237.1 -2008.
• rapport d'extrusion : La zone de la billette d'aluminium/la zone de la forme.
• Rapport de langue : largeur de l'aileron/hauteur, éviter un rapport languette élevé
• Finitions de surface : Différents numéros d'alliage d'aluminium présentent une légère différence dans l'aspect de la finition des extrémités.
• considération d'assemblage: tenir compte de l'assemblabilité des produits finis

Les profils conçus sans tenir compte de ces facteurs ne seront pas extrudés avec succès.

Épaisseurs de paroi des extrusions d'aluminium disponibles chez Wellste

Une fois que vous avez sélectionné les alliages d'aluminium pour l'extrusion, il est temps de commencer à penser à l'épaisseur de la paroi.

L'épaisseur de la paroi dépend de nombreux facteurs tels que l'alliage et le revenu.

La majorité des usines d’extrusion et des sociétés d’extrusion d’aluminium considèrent que les dimensions de paroi de 0,04 po sont minces.

Chez Wellste, nous pouvons réaliser des extrusions d'aluminium avec une épaisseur de paroi de 0,02". Vous pouvez déterminer l'épaisseur de paroi minimale requise pour réussir l'extrusion de l'aluminium.

Les types de matrices d'extrusion d'aluminium et leur coût

Les types de matrices d'extrusion d'aluminium :

Les matrices d'extrusion d'aluminium sont des pièces d'outillage de haute technicité.

On peut les regrouper en matrices pleines et matrices creuses. La matrice pleine produit des formes pleines, tandis que les matrices creuses produisent des formes creuses ou semi-creuses.

Une seule matrice peut être une combinaison de formes pleines, semi-creuses ou creuses.

Matrices d'extrusion en aluminium massif :

Une matrice solide comporte généralement une ou plusieurs ouvertures. C'est à travers ces ouvertures que l'alliage ramolli peut être forcé ou extrudé.

Un grand nombre d'ouvertures dans une seule matrice peut être utilisé pour produire plusieurs extrusions simplement à chaque coup de presse.

  Matrice solide – Photo avec l’aimable autorisation de l’aec

Matrices semi-creuses :

Une matrice semi-creuse extrude généralement une forme qui est non seulement presque creuse, mais qui entoure également partiellement un vide.

Matrices creuses :

Les moules creux peuvent prendre différentes formes. Cependant, le choix de la conception et des méthodes de fabrication dépend généralement d'un certain nombre de facteurs tels que le profil, la taille de la presse et du récipient, ainsi que les exigences de production.

Matrice creuse – Photo avec l’aimable autorisation de l’aec

Coûts des matrices :

En comparant d’autres méthodes de fabrication d’outillage, le coût de production d’outillage d’extrusion d’aluminium est relativement peu coûteux.

Chez Wellste, les matrices pour formes géométriques simples coûtent généralement entre $220 USD et $5000 USD.

Le coût augmente à mesure que le diamètre du cercle circonscrit augmente. Contactez l'équipe commerciale de Wellste qui vous propose un devis de moulage rapide en quelques heures seulement.

Wellste s'assure que les performances, la qualité et le coût optimaux du produit sont atteints.

La différence entre la trempe d'un alliage et le vieillissement

L'aluminium pur est généralement allié à d'autres éléments comme le cuivre, le magnésium et le silicium. Vous pouvez ainsi trouver différents alliages dotés d'une résistance supplémentaire et de propriétés physiques uniques.

En plus de la sélection des alliages, nous aborderons également le revenu des alliages. Le vieillissement est le traitement qui consiste à maintenir l'alliage métallique à température élevée ou ambiante après la trempe. Cela améliore les propriétés métalliques d'un alliage.

Le vieillissement est un processus important pour améliorer les propriétés mécaniques des alliages d'aluminium. Parallèlement, les propriétés physiques et chimiques s'améliorent également.

vous verrez une notation à côté comme dans le cas de T₁ ou T₆, cela signifie le type de trempe de l'alliage d'aluminium.

Cette notation fait référence au degré de trempe de chaque alliage. En termes simples, le numéro attribué à la lettre T décrit le traitement que l'alliage d'aluminium spécifique a reçu.

Lorsque vous êtes sur le marché pour acheter de l'aluminium extrudé, il serait préférable que vous ayez une connaissance approfondie ainsi que des conseils appropriés.

Vous devez avoir une connaissance spécifique sur la gamme de tempérament qui serait la plus appropriée,

Les alliages d'aluminium sont disponibles dans un certain nombre de trempes différentes. Ils sont généralement disponibles en deux groupes principaux, les alliages pouvant être traités thermiquement et les alliages non susceptibles d'être traités thermiquement.

Alliages non traitables thermiquement :

Il s'agit de trois types de tempéraments, à savoir les tempéraments F, O et H.

• F Tempérament :

Conditions de travail libres. Les propriétés mécaniques des alliages ne sont pas précisées.

• O Tempérament:

Recuit, état entièrement mou, adapté aux produits transformés qui ont été entièrement recuits pour obtenir la résistance la plus faible.

• H Tempérament :

Condition de durcissement à froid. Il est utilisé pour obtenir une résistance plus élevée.

Après le durcissement à froid, il peut être suivi d'un traitement thermique supplémentaire.

Alliages traitables thermiquement :

Comme leur nom l’indique, ces alliages obtiennent leur résistance et leurs propriétés mécaniques uniques grâce au processus initial de traitement thermique.

Il est ensuite soumis à un refroidissement et enfin à un vieillissement. L'état de trempe des alliages d'aluminium est généralement désigné par la lettre T.

Vieillissement naturel :

Les trempes T1, T2, T3 et T4 font partie de cette catégorie. Ce processus se produit spontanément à une température ordinaire, jusqu'à ce que le métal atteigne un état stable. Cela rendra le métal dur après le traitement thermique.

Vieillissement artificiel :

Cette catégorie comprend les procédés T5, T6 et T9. Dans ce procédé, le métal est chauffé pendant une durée comprise entre 2 et 30 heures à une basse température de 100 à 200 ºC.

Ce processus se poursuit jusqu’à ce que le métal atteigne un état stable.

Machine de vieillissement thermique

Cela finira par rendre le métal dur et augmentera sa résistance.

Parmi ces tempéraments, T4, T5 et T6 sont les plus courants pour l'extrusion de l'aluminium.

T4 est un vieillissement naturel vers un état fondamentalement stable après chauffage de la solution.

T5 est l'état refroidi à partir d'un processus de formage à température élevée puis d'un vieillissement artificiel.

T6 est l'état de vieillissement artificiel après traitement thermique en solution.

Finitions de surface en extrusion d'aluminium qui améliorent les performances

Une fois que vous avez fabriqué le produit d'extrusion en aluminium, il est vraiment important que le produit d'extrusion ait une option de finition de surface appropriée.

La raison est que la finition de surface offre une protection supplémentaire à l’extrusion d’aluminium, la rendant très résistante à la corrosion et durable.

Vous pouvez également améliorer l'apparence de l'extrusion d'aluminium si vous choisissez une méthode de finition appropriée. Voici les méthodes de finition disponibles chez Wellste :

Anodisation

L'anodisation est l'une des méthodes de traitement de surface les plus couramment utilisées.

Dans le processus d’anodisation, une couche d’oxydation est ajoutée aux produits d’extrusion en aluminium.

Cette couche oxydée forme la couche protectrice de l'aluminium extrudé. Le film est moins susceptible de se décoller, de s'écailler ou de se fissurer.

Grâce au processus d'anodisation, les propriétés de l'aluminium sont non seulement améliorées, mais offrent également de nombreuses utilisations bénéfiques.

Avantages de l'anodisation de l'aluminium :

1. La couche d'oxydation protectrice offre une résistance non seulement à l'usure, mais également à la corrosion. Cela rend les produits extrudés en aluminium très durables.
2. Le processus d'anodisation crée un produit extrudé qui présente une finition esthétique agréable, offrant ainsi une apparence claire et lisse. La couleur a tendance à durer plus longtemps sur une surface anodisée.
3. L'aluminium anodisé a tendance à avoir une plus grande résistance.
4. Les produits extrudés anodisés nécessitent peu d’entretien et sont capables de résister à tous les types de conditions météorologiques.

Électrophorèse :

Au cours de ce processus, deux couches protectrices sont formées. La première couche est la couche d'oxyde protectrice et l'autre couche est le revêtement électrophorétique.

Ces deux couches offrent une résistance aux taches, une résistance à la corrosion et une finition de haute qualité.

Dans un premier temps, une couche d'oxyde est ajoutée par la méthode électrochimique. Ensuite, l'extrusion d'aluminium anodisée est placée dans une cuve d'électrophorèse.

Il s'agit d'un procédé de peinture électrophorétique, dans lequel on fait passer de l'électricité pour qu'une résine acrylique puisse adhérer à la surface de l'aluminium.

Habituellement, l'aluminium électro-revêtu est ensuite placé dans un autre réservoir pendant environ 30 minutes, avec une plage de température de 180 à 200 ℃, afin que le produit d'extrusion d'aluminium puisse être complètement séché.

Les produits d'extrusion d'aluminium ayant subi un traitement électrophorétique sont largement utilisés à des fins architecturales.

Avantages de l'électrophorèse :

• Les performances et la durabilité après traitement par électrophorèse sont meilleures que celles des produits extrudés en aluminium anodisé. En effet, le processus d'électrophorèse crée deux couches protectrices.
• L'avantage le plus important de l'électrophorèse est qu'elle permet de créer un revêtement uniforme pour l'aluminium. L'épaisseur du revêtement peut être contrôlée simplement en ajustant l'électricité.
• Le revêtement électrophorétique est à la fois sûr et respectueux de l’environnement.
• L'électrophorèse fournit des revêtements tels que des résines de gomme hautement transparentes, qui garantissent un effet décoratif élevé.
• Les produits d’extrusion d’aluminium revêtus par électrophorèse sont de qualité supérieure, car ils sont moins susceptibles de se fissurer et de se décoller.

Revêtement en poudre

Le revêtement en poudre consiste à pulvériser des revêtements en poudre sur la surface de l'extrusion d'aluminium à l'aide d'un équipement de pulvérisation de poudre (machine de pulvérisation électrostatique).

Sous l'action de la force électrostatique, la poudre sera uniformément adsorbée sur la surface et formera des revêtements en poudre

Avantages du revêtement en poudre :

• Le revêtement en poudre produit un revêtement protecteur de haute qualité et durable pour les produits d'extrusion en aluminium.
• Le revêtement en poudre est disponible dans une large gamme de couleurs, allant des simples finitions mates, satinées et brillantes aux finitions super mates, super brillantes et texturées.
• Les bosses et les fissures peuvent être facilement réparées en utilisant simplement un revêtement liquide, qui correspond exactement aux couleurs d'origine. Le revêtement en poudre a tendance à avoir une meilleure uniformité de couleur entre les lots.

PVDF

Le PVDF est un autre procédé qui permet d'obtenir une finition de qualité supérieure pour les produits extrudés en aluminium. Il s'agit d'une méthode de pulvérisation électrostatique et de pulvérisation liquide.

La performance globale d'un revêtement PVDF est déterminée par le fait que l'équipement de pulvérisation doit avoir un excellent effet d'atomisation.

Cela permettra de garantir que la surface en aluminium recevra un revêtement uniforme. Cela fournira un produit extrudé au lustre métallique et aux couleurs vives.

Par conséquent, le revêtement PVDF confère un certain nombre de propriétés bénéfiques aux produits d'extrusion d'aluminium, telles que :

• Anti-corrosion
• Anti-gel
• Anti-décoloration
• Lutte contre la pollution de l'air

Composition chimique de l'alliage d'extrusion d'aluminium disponible chez Wellste

Propriétés mécaniques de l'alliage d'extrusion d'aluminium disponibles chez Wellste

Assurance qualité de l'extrusion d'aluminium

Wellste s'engage à fournir des produits extrudés de haute qualité. À cette fin, nous veillons à ce que chaque étape de production du processus d'extrusion soit prise en charge par les méthodes de contrôle qualité les plus avancées.

Wellste vous propose des solutions optimales et des équipements de pointe.

Ceci est suivi par une formation continue du personnel qui permet de minimiser les erreurs et les défauts techniques.

Chaque étape du processus d'extrusion est réalisée sur la base des dernières certifications de qualité telles que ISO 9001 et ISO 14001.

Wellste est fier de son contrôle rigoureux en ligne des processus d'extrusion d'aluminium et de l'inspection minutieuse des produits extrudés. De plus, elle s'assure que seules des matières premières de la meilleure qualité sont utilisées.

● Test des composants chimiques

L'objectif principal du test des composants chimiques est l'assurance qualité de l'alliage d'aluminium, nous fournissons une certification pour la composition chimique de l'alliage.

Cela se fait généralement par l’analyse chimique des éléments présents dans l’alliage d’aluminium.

Analyseur de spectre

À cet effet, une lecture informatisée directe est effectuée à partir du spectromètre d'émission optique.

● Test des propriétés mécaniques

Wellste dispose également d'un personnel hautement qualifié qui travaille dans des laboratoires d'essai. Ces laboratoires disposent d'installations de contrôle de la rectitude et de test des dimensions.

La machine d'essai de traction %, la contrainte d'allongement et la dureté Webster, qui constituent une partie importante des tests de propriétés mécaniques.

D'autres tests sont également effectués, notamment l'essai d'aplatissement, l'essai de pliage et l'essai d'évasement. Ces deux tests permettent de vérifier non seulement la qualité du processus, mais également celle du produit.

Les propriétés mécaniques telles que la conductivité électrique et la résistance mécanique sont également mesurées dans les laboratoires internes dotés d'équipements de pointe spéciaux.

● Instruments de mesure

L’élément le plus important de l’assurance qualité est de s’assurer que tous les instruments de mesure sont soigneusement inspectés et continuellement renouvelés.

De plus, tous les instruments doivent être calibrés avant d’être utilisés.

Instruments de mesure : Pied à coulisse Venier

Grâce aux instruments modernes, vous pouvez effectuer des centaines de mesures avec un seul scan.

Cela signifie que vous pouvez effectuer des mesures cohérentes des profils extrudés en quelques secondes seulement.

Cela pourrait éventuellement aboutir à un certain nombre de contrôles de qualité en un minimum de temps.

● Inspection visuelle

Wellste dispose d'un personnel hautement qualifié qui a reçu une formation spéciale en matière d'assurance qualité. Ils aident à surveiller attentivement chaque étape du processus d'extrusion, en utilisant des équipements de pointe. Nos ingénieurs garantissent que le processus est réalisé par l'analyse statistique continue et la traçabilité des données, du début du processus jusqu'au produit fini et à son emballage final.

 Inspection visuelle avant l'emballage

Nos programmes d'audit opérationnel uniques garantissent que tous les produits sont manipulés avec le plus grand soin, afin d'éviter tout type de dommage pendant le processus de fabrication et d'emballage. Au cours du processus d'emballage, une étiquette spéciale à code-barres est apposée sur chaque produit emballé. Ce code-barres contient tous les détails sur le produit extrudé, tels que le numéro de section, le numéro de lot, le poids du lot, le nombre de pièces, etc. Cela facilitera éventuellement la procédure d'inspection finale et de traçabilité.

Emballage d'extrusion d'aluminium de Wellste

Wellste fournit une méthode d'emballage standard pour les extrusions d'aluminium de longues longueurs et les extrusions d'aluminium petites et courtes.

• Barres longues en aluminium extrudé

Pour les barres longues, les extrusions en aluminium sont recouvertes individuellement d'un film protecteur qui adhère au profil pour une protection de finition.

Ensuite, les extrusions sont enveloppées dans un film rétractable, du papier kraft ou du papier kraft. Après cela, les extrusions seront placées dans une caisse en bois personnalisée ou une caisse en bois pour une protection supplémentaire.

• Extrusion d'aluminium à composants petits et courts

Pour les extrusions d'aluminium de petite taille et à composants courts, les extrusions sont enveloppées de mousse EPE et peuvent également être scellées dans un manchon en polyéthylène lâche pour une protection de finition.

Les profilés en aluminium seront ensuite placés dans des boîtes en carton personnalisées. Après cela, ils pourront être chargés dans des caisses ou des caisses en bois.

• Personnalisez votre propre emballage

Wellste propose également des emballages personnalisés. Si vous avez votre propre méthode d'emballage, veuillez nous en informer pour voir la faisabilité. Nous ferons de notre mieux pour répondre à votre demande.

Liste de prix des extrusions d'aluminium Wellste

Le prix final de l'extrusion d'aluminium est en fait composé de deux éléments principaux. L'un est le prix du lingot d'aluminium et l'autre est le prix de l'extrusion et de la fabrication de surface.

Le prix du lingot d'aluminium dépend directement du SMM (Shanghai Metal Market).

Ce prix a tendance à fluctuer presque quotidiennement, en raison de l’évolution de la demande du marché.

D'autre part, le prix du processus d'extrusion dépend non seulement de la difficulté des sections transversales des profilés d'extrusion en aluminium, mais également du type de presse d'extrusion.

Le prix du processus d'extrusion ne changera pas comme celui du lingot d'aluminium. Cependant, les prix peuvent fluctuer en raison de l'augmentation du coût de la main-d'œuvre, des coûts de gestion, etc.

Notre équipe professionnelle chez Wellste vous proposera un prix avantageux dans les 24 heures. N'hésitez pas à nous contacter dès que possible, si vous ne voulez pas manquer une chance d'obtenir un prix équitable.

Les diverses applications de l'extrusion d'aluminium

Les extrusions d'aluminium ont une large gamme d'applications. Une compilation de ces applications a été réalisée pour vous aider à mieux comprendre l'importance et l'utilité de l'extrusion d'aluminium.

 Bâtiment et construction

Les produits en aluminium extrudé sont largement utilisés à des fins de construction, en raison de leur polyvalence.

De plus, la section en aluminium extrudé est rigide et légère et reste attrayante sans revêtement.

Les panneaux et rails de guidage en aluminium extrudé léger sont courants dans la construction de remorques, de hangars et de meubles. Cependant, des structures plus denses deviennent également courantes.

Les luminaires à LED, les cages d’ascenseur et les cages d’escalier utilisent tous de nombreuses applications différentes de l’aluminium extrudé.

Les conceptions intégrées en aluminium extrudé sont présentes dans presque tous les domaines de la construction de bâtiments, y compris la plomberie, les garde-corps et les balustrades jusqu'aux façades et aux gradins des bâtiments.

• Fenêtres et portes

Les fenêtres et les portes sont une utilisation pour les produits d'extrusion d'aluminium standard et personnalisés. Les différentes formes des extrusions d'aluminium les rendent idéales pour être utilisées Profils de fenêtres et de portesIls sont également couramment utilisés dans les sections de cadre de fenêtres, comme tentes, tables portables, chaises pliantes et autres.

• Mur rideau

Les extrusions d'aluminium sont également utilisées pour la construction de cadres de structures permanentes et temporaires.

Ils sont légers, durables et faciles à travailler. Ils peuvent être utilisés pour des projets tels que des maisons de jeux, d'autres structures de façade extérieures et autres.

Sa résistance, sa faible densité, sa résistance à la corrosion et sa flexibilité de conception en font un matériau idéal pour les applications de construction, qui vont d'une lame de persienne dans un système de climatisation à un support structurel dans un système de toiture.

• Décoration d'intérieur

Les finitions des extrusions d'aluminium peuvent donner une finition brillante presque semblable à du chrome.

L'aluminium canalisé peut être utilisé comme garniture décorative. Il est généralement utilisé sur les véhicules, les bâtiments, les meubles et dans les applications de décoration intérieure.

• Structures de serre

Vous pouvez personnaliser votre système de ventilation et de toiture de serre neuf ou existant avec nos extrusions en aluminium. Ces extrusions ont été fabriquées en aluminium de qualité 6063, afin de garantir la durabilité des évents de toit, de paroi latérale ou de paroi d'extrémité de vos structures.

Industriel

Les extrusions d'aluminium sont largement utilisées dans de nombreuses industries. C'est un matériau de choix pour les équipements tels que les établis, les tables d'inspection et les chariots, car il est facile à couper et à percer, léger et économique. Les extrusions d'aluminium sont également utilisées pour Profilés en aluminium à rainures en T, tels que des protections de machines, afin de protéger les personnes travaillant à proximité.

 Profilé en aluminium standard

Machines et machines-outils

Les machines et outils en aluminium permettent de répondre à des exigences de rendement plus élevées, tout en résistant à l'usure. L'aluminium extrudé est plus facile à usiner que l'acier inoxydable. Cela permet de réduire les coûts d'outillage en aluminium.

• Table de travail et ligne de production

Les tables de travail et les lignes de production fabriquées ici sont spécialement conçues pour répondre aux diverses exigences opérationnelles des chaînes de montage, des salles d'outillage, des services de maintenance et des centres de formation.

• Table de laboratoire

Les solutions en aluminium offrent des dispositifs et équipements médicaux avec une tolérance stricte.

Ils contribuent également à répondre aux exigences rigoureuses de nettoyage et de stérilisation.

En effet, l’aluminium est non toxique, solide, facile à usiner, recyclable et ne rouille pas après un nettoyage fréquent.

Les extrusions d'aluminium sont couramment utilisées pour les raisons suivantes :

• Machines à rayons X
• Équipement de dialyse
• Lits d'hôpitaux
• Chaises de dentiste
• Instruments médicaux
• Fauteuils roulants

Électrique

• Boîtier électronique

Les boîtiers électroniques en aluminium extrudé peuvent être utilisés de manière autonome ou montés en surface.  Boîtiers en aluminium extrudé offrent le cadre idéal pour l'électronique et l'instrumentation de valeur, car ils sont solides et légers.

• Solutions thermiques

Les extrusions d'aluminium sont également une solution rentable pour la majorité des applications de refroidissement électronique. De nombreux profils d'extrusion en aluminium sont utilisés pour dissipateur de chaleur fabrication et autres applications de l'aluminium.

Transport

L'aluminium joue un rôle essentiel dans l'industrie automobile. Le métal offre une résistance à la température, à l'humidité et à la corrosion du sel de voirie.

En raison de son rapport résistance/poids élevé, les extrusions d'aluminium sont utilisées pour fabriquer des composants de carrosserie et de châssis. La surface de différentes couleurs de l'extrusion d'aluminium est un bon choix pour Garniture en aluminium pour VR.

• Voiture

Étant un métal léger doté d'excellentes propriétés d'absorption d'énergie, les produits extrudés en aluminium sont utilisés dans les voitures particulières et les véhicules utilitaires. Cela rend la voiture plus légère, plus sûre et recyclable. Cela signifie en fin de compte une consommation de carburant plus faible et moins d'émissions.

• Bus

L'extrusion d'aluminium est également utilisée dans les bus. Cela contribue à réduire les coûts et à alléger le poids, ce qui conduit finalement à un environnement plus vert.

• Bande-annonce

Les remorques fabriquées avec des composants en aluminium sont assez légères et permettent donc de transporter une charge plus lourde (plus de fret). Ces remorques consomment alors moins de carburant, ce qui les rend plus respectueuses de l'environnement.

• Former

Les profilés en aluminium constituent le principal matériau utilisé dans la construction des caisses de train. Ils sont utilisés dans les parois latérales de la caisse, les panneaux de toit et de plancher et les rails de guidage, qui relient le plancher du train aux parois latérales.

En conséquence, sa légèreté et sa surface uniforme et lisse constituent la principale raison de sa large utilisation dans l'industrie ferroviaire.

De plus, les émissions de dioxyde de carbone sont considérablement réduites, ce qui améliore l’impact environnemental.

Énergie

Les profilés en aluminium sont un élément essentiel de l'industrie énergétique. De nos jours, ces produits sont utilisés dans les chargeurs électriques, les installations pétrolières et gazières, ainsi que dans les éoliennes industrielles.

• Solaire

L’industrie solaire utilise des solutions en aluminium à la recherche de meilleurs systèmes pour une énergie sûre et durable.

Cadre solaire PV et des cadres structurels pour des projets solaires peuvent également être fournis.

• Vent

L'industrie de l'énergie éolienne utilise l'aluminium dans des applications terrestres et maritimes. L'aluminium est parfait dans les conditions extérieures difficiles, en raison de sa résistance efficace à la corrosion. De plus, c'est un matériau léger avec une grande durabilité, de faibles coûts de maintenance et une rentabilité accrue.

• Pétrole et gaz

L'aluminium est un matériau majeur utilisé dans la construction offshore et marine. Des solutions de conception et de fabrication spécialisées sont fournies dans des applications structurelles, telles que les planchers, les charpentes, les modules de logement et les héliports.

Conclusion

Les extrusions d’aluminium sont une technologie moderne qui s’est avérée être un atout majeur pour de nombreuses industries.

Ses caractéristiques particulières sont tout à fait uniques et ne ressemblent à aucun autre métal. Il est difficile de trouver un métal qui soit à la fois léger, résistant à la corrosion, solide, rigide et facile à fabriquer et à produire.

Toutes ces propriétés en font un choix idéal pour les clients. Par conséquent, il est utilisé pour une large gamme d'applications.

De plus, sa popularité ne cesse de croître de jour en jour. Il ne fait aucun doute qu'à l'avenir, ce métal précieux et unique pourrait trouver sa place dans de nombreuses autres applications et remplacer d'autres métaux.

En tant que fabricant dédié d'extrusions d'aluminium depuis plus de 20 ans, Wellste peut fabriquer des produits OEM et personnalisés pour tous les produits de l'industrie en fonction des détails de vos spécifications, de l'extrusion aux finitions de surface finales, nous fournirons un guichet unique personnaliser la solution de fabrication pour tous vos besoins qui peuvent économiser l'intégralité de vos achats.

Commande ou pas de commande, contactez nos ingénieurs commerciaux pour en discuter.