Wellste: Lider Pin Fin Isı Emici Üreticiniz ve Tedarikçiniz

Wellste pin fin ısı emicileri yüksek kaliteli 1000 serisi alüminyum alaşımlı malzemeler kullanılarak üretilir. Kanatlı alüminyum ısı emicimiz, ısı ve soğuğu emen yüksek bileşenlere sahip en iyi ısı emici olarak dünyaca bilinir.

Wellste, her türlü tasarım, kurulum ve boyutta her türlü pin fin ısı emiciyi sağlar. Ayrıca dünyanın dört bir yanındaki çeşitli müşterilerden pin fin ısı emicileri tedarik ediyoruz. Wellste'de, müşterilerimizin talebine göre ekstrüde ısı emici, yapıştırılmış ısı emici, yontulmuş fin ısı emici vb. gibi çeşitli ısı emicileri de sağlıyoruz.

Wellste pin fin ısı emicileri yüksek becerili mühendisler ve profesyonellerden oluşan bir ekip tarafından üretilir. Üretimlerimiz garantilidir çünkü tüm çalışanlarımız bu sektörde zengin üretim deneyimine sahiptir. Wellste, modern teknolojilerin yardımıyla, birkaç yıldır pin fin ısı emicisi üretimi yapmaktadır.

Wellste pin fin heat sink, mükemmel bir soğutma çözümü sunmak için geliştirildi. Alüminyum alaşımından yapılmış olması nedeniyle çok büyük bir termal iletkenlik sağlar.

Wellste'de çeşitli boyutlarda, genişliklerde ve yüksekliklerde ısı emiciler üretiyoruz. Bu pim kanatlı ısı emiciler yerden tasarruf sağlayan bir soğutma çözümü sunar.

Wellste pin fin ısı emici birçok amaç için kullanılabilir. Pin fin ısı emicimiz çeşitli bileşen paketlerini bağlamak için üretilebilir.

Bu, tabanda ve pimlerde hızlı ve sabit ısı dağılımını sağlayacaktır. Çarpma soğutması için yapısı termal direnci düşürür. Bu pim kanatlı ısı emiciler hafiftir ve optimum hava geçişi sağlamak üzere tasarlanmıştır.

Mühendislerimiz kişiselleştirilmiş pin fin ısı emicisinin tasarımını üstlenecek. CNC, delme, diş açma, kaynaklama, delme veya frezeleme ile kullanılan malzemeyi üretebilirler. Bu nedenle, bu size zaman ve maliyet tasarrufu sağlamanıza yardımcı olacaktır.

Wellste pin fin ısı emicileri, rekabetçi fiyatlarla gelişmiş ürünler üretmeyi amaçlayan kararlı çalışanlar tarafından üretilir. Wellste, işimize adanmış olduğumuz için işinde uzun vadeli büyüme elde etme gücüne sahiptir. Pin fin ısı emicilerimiz, herhangi bir alet, otomobil vb. için soğutma sorunlarınızı kesinlikle çözecektir.

Wellste pin fin ısı emicileri, yüksek kaliteli performanslar elde edeceklerinden emin olmak için en standart üretim yöntemleriyle işlenir. Wellste Pin fin ısı emicileri, aynı boyuttaki ekstrüde tip döküm alüminyumdan daha iyi bir ısı dağıtma özelliğine sahiptir

Biz meşru bir şirketiz, pin fin ısı emicilerin sertifikalı üreticisiyiz ve tüm müşterilerimize istikrarlı bir tedarikçiyiz.

Wellste'nin vizyonu, pimli fin ısı emicileri üretme yeteneğimizi ve becerilerimizi sürekli olarak geliştirmek ve zor olanlar da dahil olmak üzere tüm müşteri ihtiyaçlarını karşılamaktır. Pimli fin ısı emicilerimiz geri dönüştürülmüş alüminyum içermeyen yüksek kaliteli malzemelerden oluşur

Pin Fin Isı Emici: En İyi SSS Rehberi

Pin fin ısı emici ile ilgili herhangi bir sorunuz varsa, cevabını burada bulabilirsiniz.

Pin fin ısı emici hakkında özellikler, performans kriterleri, ısı transfer mekanizması veya diğer kritik unsurlar hakkında bilgi edinmek istiyorsanız; bu sizin için doğru rehberdir.

O halde daha fazlasını öğrenmek için okumaya devam edin.

Pin Fin Isı Emici Nedir?

Pin yüzgeci ısı emiciler taban bölgesinden uzatılmış pinlerden oluşan bir ısı emici versiyonudur.

pin fin ısı emici

Günümüzde çeşitli pin fin ısı emici stilleri mevcuttur ve pinler aşağıdaki gibi çeşitli şekillerde olabilir:

• Kare
• Silindirik
• Eliptik

Ayrıca, pin fin ısı emiciler günümüz pazarında en popüler ısı emiciler olarak kabul edilmektedir.

Bunun nedeni, şu özelliklerinden kaynaklanan mükemmel bir soğutma kapasitesine sahip olmalarıdır:

• Yuvarlak pim şekli
• Çok yönlü tasarım
• Yüksek iletkenliğe sahip malzeme yapısı

Pin şekli, pin kanatçıklı ısı emiciye giren çevresel havaya karşı direnci en aza indiren aerodinamik bir tasarım sunar.

Ayrıca hava türbülansını artırırken, çok yönlü tasarımı sayesinde havanın her yerden konfigürasyona girip çıkabilmesine olanak sağlıyor.

Bu, pim kanatlı ısı emiciyi hızla hareket eden havaya maruz bırakacaktır.

Geniş pin yüzey alanıyla birlikte bu kombinasyon, sistemdeki soğutma etkisini artıracaktır.

Pim kanatlı ısı emicilerin üretimi dövme işlemiyle yapılır ve bu sayede yüksek iletkenliğe sahip malzeme yapısı kullanmanıza olanak sağlar.

Çeşitli Elektroniklerin Isıl Yönetimi İçin Pin Fin Isı Emici Kullanmanın Avantajları Nelerdir?

Günümüzde elektronik aksam tasarlayan mühendisler pek çok sorunla karşılaşacaklardır.

Beklenti daha fazla güce, parçaya ve işlevselliğe sahip cihazlar üretmek.

Ayrıca, kısa sürede sistemleri kurmaları ve bütçe ödeneklerini aşmamaları gerekiyor.

Bu, sistemlerin küçülmesi ve bileşen yoğunluğunun artması nedeniyle elektronik tasarımlarda ısının yönetilmesinin hayati önem taşıdığı anlamına geliyor.

Bu nedenle bu sistemlerde çok küçük alanlara sığabilecek soğutma ortamlarına sahip olmak önemlidir.

Pim kanatlı ısı emiciler, yüksek verimlilikleri nedeniyle birçok sistemde uygulama alanı bulmaktadır.

Soğuk tasarımı dövme ısı emici bu elektroniklerin soğutma parametrelerini uygun maliyetle karşılamanıza olanak tanır.

Örneğin, pim kanatlı ısı emicinin şekli, yüksek yüzey alanına sahip olması nedeniyle ısı transfer hızını artırır.

Ayrıca yüksek hava akış hızında taban yapısından kanatçıklara kadar minimum ısıl direnç sağlar.

Hava akış yönünün rastgele veya belirsiz olduğu alanlarda da uygun şekilde işlev görebilirler.

Pin Fin Isı Emici Geometrisi Nasıl Çalışır?

Durgun hava mükemmel bir ısı yalıtkanıdır.

Bu nedenle ısı emicinin görevi sistemdeki ısıyı dağıtmaktır.

Bu görevi, yüzeyini saran durgun havanın sınırlarını bozarak gerçekleştirir.

Ayrıca fanların veya baca etkisinin kullanımıyla ısı emici içindeki hava akımı artırılarak bu sınır tabakası kırılır.

Durum ne olursa olsun, hava pim kanatlı ısı emici içerisinde daha hızlı hareket ettikçe sınır tabakaları kırılacaktır.

Bu, pim kanatlı ısı emicinin sistemi soğutmada daha etkili olmasını sağlar.

Küresel, aerodinamik pim şekli, hava akımları oluştururken pim ızgarasına giren bitişik hava akımlarına olan empedansı en aza indirir.

Ayrıca, çok yönlü pim tasarımı nedeniyle pim yüzgeci ısı emicisi yüksek hava hızına maruz kalmaktadır.

Bu, havanın pimli kanatçıklı ısı emiciye her yönden girip çıkmasını sağlar.

Pin fin soğutucu yaparken önemli ölçüde özelleştirme yapmak mümkündür.

Geliştiriciler, pim kanatlı ısı emicinin sağlayabileceği soğutma etkisini artırmak için aşağıdaki parametreleri değiştirebilirler:

• Genel yükseklik
• Pin uzunluğu
• Pin yoğunluğu
• Boyut
• Taban kalınlığı
• Pim çapı

Ayrıca sistemin yüksekliği ve boyutları konusunda kısıtlamanız varsa pim kanatçıklarını da kullanabilirsiniz.

Örneğin, pin fin teknolojisi pin konfigürasyonunun küçük olmasına olanak sağlar.

Soğuk dövme ısı emicinin 0,5 inç kare boyuta ve 0,15 inç pin yüksekliğine sahip olmasını sağlar.

Pin-fin ısı emiciler üzerine yapılan araştırmalar, birçok kullanımda pin-fin ısı emicilerdeki ısı dağılım oranının, plaka-fin ısı emicilere göre daha yüksek olduğunu göstermektedir.

Bir Pin Fin Isı Emiciyi Bir Karta Nasıl Takacaksınız?

Pim kanatlı bir ısı emici, çeşitli bileşen paketlerine takabileceğiniz çok yönlü bir sistemdir.

Bunlara şunlar dahildir, ancak bunlarla sınırlı değildir:

• Küresel Izgara Dizisi [BGA]
• Seramik Kurşunsuz Talaş Taşıyıcı [CLCC]
• Çift Sıralı Paket [DIP]
• Dörtlü Düz Paket [QFP]
• Düşük Profilli Dörtlü Düz Paket [LQFP]
• Kurşunsuz Çip Taşıyıcısı [LCC]
• İnce Küçük Anahat Paketi [TSOP]
• Kara Izgara Dizisi [LGA]

Ayrıca pin fin ısı emiciler hafif sistemlerdir.

Bu, epoksi veya normal termal bant kullanarak bunları bileşenlere güvenli bir şekilde tutturabileceğiniz anlamına gelir.

Ayrıca pim kanatlı ısı emicileri takmak için mekanik aparatları da kullanabilirsiniz.

Mekanik bağlantı örnekleri arasında Z klipsleri yer alır.

Pin Fin Isı Emici Nasıl Maliyet Tasarrufu Sağlar?

Bir bu ısı emici teknolojisi yüksek hacimli veya orta hacimli uygulamalar için farklı uygulamalara yönelik düşük ısı emicili çözümler sunar.

Bunun nedeni, maliyet açısından uygun takım masraflarına sahip olmanız ve hammadde israfını daha az yaşamanızdır.

Örneğin, bazı özel pimli kanatlı ısı emicilerin maliyeti 2 ABD dolarından daha azdır.

Ancak, pin fin ısı emicilerin çoğu 1 ABD dolarından daha ucuza mal olacaktır.

Bu nedenle üreticiler, düşük maliyetle yüksek verimliliğe sahip pim kanatlı ısı emicileri satın alabilirler.

Bu, paradan tasarruf edeceğiniz ve bütçeniz dahilinde çalışacağınız, böylece ekstra fonları diğer üretim parametrelerinde kullanabileceğiniz anlamına gelir.

Bu ek özellikler şunları içerebilir:

• Hava akışını artıracak yüksek güçlü fanların montajı
• Pin fin ısı emiciler için uygun aparatların kullanımı
• Baskılı devre kartına ekstra çipler ve diğer parçalar eklemek

Bu durum, yeni teknolojiye odaklanan veya mevcut teknolojiyi geliştiren sürekli büyüyen pazar için avantajlı olmaktadır.

Ayrıca, standart OEM'den daha küçük bir bütçeyle teknolojiye odaklanabilmeniz açısından da faydalıdır.

Ayrıca, pim kanatlı ısı emicileri tasarlamak için diğer üretim yöntemlerini de kullanabilirsiniz.

Örneğin, 3 boyutlu baskı diğer geleneksel üretim yöntemlerine göre daha uygun maliyetlidir ve daha hızlı çalışır.

Bu, pim kanatlı ısı emicileri kolayca, kısa sürede ve minimum emek girdisiyle yapmanızı sağlar.

Düşük maliyetle pin fin ısı emicileri eklemek ve tasarım sürecini iyileştirecek zorunlu termal yönetimi sağlamak mümkündür.

Üretim pazarları ve bazen de asgari kaynaklar için, pim kanatlı ısı emiciler çeşitli sistemlere düşük bütçeyle yüksek verimlilik sunar.

Genişletilmiş Pin Fin Isı Emiciler ve Pin Fin Fan Emiciler Nasıl Karşılaştırılır?

İşte bu ikisinin karşılaştırması:

Pin Fin Isı Emici

Bu ısı emiciler, birçok uygulamada soğutma zorluğu yaşanan uygulamalar için uygundur.

Ayrıca pin finli ısı emicilerin fiziksel görünümü de pin finli ısı emicilere benzer.

Yuvarlak pim yapısı, çok yönlü tasarımı, iletken malzemeleri ve etkili soğutma özellikleri nedeniyle pim kanatlı ısı emiciler popülerlik kazanıyor.

pin fin ısı emici

Ayrıca, pimleri yukarı doğru düz bir şekilde uzanır ve geniş pim kanatlı ısı emicilerdeki gibi dışa doğru bükülmez.

Yayılmış Pin Fin Isı Emici

Bunlar geleneksel pimli kanatlı ısı emicilerin daha yeni varyasyonlarıdır.

Dikey olarak istiflenmiş bir sıra pine sahip olan geleneksel pimli kanatçıklı ısı emicilerin aksine, yayılmış pimli kanatçıkların pimleri dışa doğru kademeli olarak kıvrılır.

Pinlerin bu şekilde genişletilmesi pin aralığını iyileştirir.

Bu, bitişik hava akımlarının yüzey alanından ödün vermeden pim dizilerine daha etkili bir şekilde girip çıkmasını sağlayacaktır.

yayılmış pin fin ısı emici

Pinler arasındaki daha geniş boşluk, pin kanatçıklı soğutucunun ısıl direncini 30%'ye kadar azaltacaktır.

Bu, doğal taşınımla düşük hava hızı koşullarında tipik bir pim kanatlı ısı emiciyle karşılaştırıldığında doğrudur.

Yayvan tasarımın bir diğer faydası da basınç düşüşünün daha az olmasıdır.

Üstelik bu gerçek, eşdeğer pin kompaktlığına sahip geleneksel bir pin fin soğutucu ile karşılaştırıldığında da geçerlidir.

Düşük basınçlı damlama nedeniyle, genişleyen pimli kanatçıklı ısı emici daha az hava emecektir.

Bu sayede baskılı devre kartı üzerindeki diğer komponentleri soğutacak bol miktarda hava bulunacaktır.

Sonuç olarak, önemli sayıda 'sıcak' bileşene sahip yoğun baskılı devre kartları, yayılmış pim kanatçıklarından faydalanır.

Pin Fin Isı Emici'nin Bazı Özellikleri ve Faydaları Nelerdir?

Pin finli ısı emicinin bazı özellikleri ve avantajları şunlardır:

• Yüksek verimli pin fin ısı emici tasarımları minimum basınç düşüşü özellikleri sunacaktır
• Pim kanatlı ısı emicinin performansını ve etkinliğini artıracak geniş bir yüzey alanına sahiptirler
• Hafif malzeme yapısı, destekten kanatçıklara kadar olan ısıl direnci azaltarak ağırlığı ve maliyetleri düşürecektir.
• Arayüz malzemeleri yok
• Ayrıca, özelleştirildiğinde basınca duyarlı bantlarla birlikte gelebilirler
• Küçüktürler ve ağırlığı artırmadan veya tasarımı değiştirmeden birçok elektronik cihaza sığabilirler
• Ayrıca, satın almaları uygun fiyatlıdır ve bu da cihazlarınızı üretirken maliyet etkin olmalarını sağlar

Pin Fin Isı Emici İnşa Ederken Hangi Malzemeleri Kullanacaksınız?

Geçmişte cihazlarda sac parçalar ve çift yönlü alüminyum ekstrüzyonlar kullanılıyordu.

Günümüzde ısı emiciler daha etkili bir yapıya sahip olup daha çok her yöne yayılmaktadır.

Pin fin ısı emiciler, alüminyum ve bakırın yüksek iletkenliğe sahip alaşımlarını kullanmanıza olanak tanıyan bir dövme işlemiyle üretilir.

Bu malzemeler soğuk dövme ısı emicinin performansını her zaman artırır.

Ayrıca, pin fin ısı emiciler 0,27 inç x 0,27 inç ile 10 inç x 10 inç arasında değişen boyutlarda olup küçüktür.

Ayrıca bakır, alüminyum veya bakır ve alüminyumun hibrit türevlerinden de emin olurlar.

Bu malzemelerin maliyet, ağırlık ve etkinlik açısından avantajları bulunmaktadır.

Ayrıca, uygulamanın termal ihtiyaçlarını da göz önünde bulundurarak kullanılacak en iyi malzemeyi belirlemeniz gerekir:

• Güç
• Soğutma alanı
• Çip alanı

Bir pim kanatlı ısı emici için uygun malzemeyi seçerken dikkate alınması gereken diğer faktörler şunlardır:

• Isıl genleşme katsayısı
• Tasarruf potansiyelini tartın
• Yüksek korozyon direnci

Bu durumda, bakırdan mı yoksa alüminyumdan mı yapılmış bir pin fin ısı emici seçmeniz gerektiğini kendinize sorabilirsiniz.

Termal yükler artmaya devam ettikçe, bakırdan yapılmış pim kanatlı ısı emiciler, son teknoloji uygulamalarda daha popüler hale geliyor.

Bakır malzemesi, alüminyum malzemesinin neredeyse iki katı kadar yüksek bir ısı iletkenliğine sahip olduğundan, yaygın olarak kullanılan bir malzemedir.

Örneğin bakırın ısı iletkenliği yaklaşık 400 W/mK iken alüminyumun ısı iletkenliği 170-220 W/mK arasındadır.

Bakır kullanılarak üretilen pin fin ısı emiciler, iki temel nedenden dolayı artan ısı iletkenliğinden faydalanır.

Bakır ve alüminyum pin finli ısı emicileri karşılaştırdığınızda, daha düşük termal dirence ve uygun ısı dağıtma kapasitesine sahip olduklarını görürsünüz.

Bu sebeplerden dolayı bakır pimli kanatlı bir ısı emici, iki farklı tasarım durumunda uygulama alanı bulmaktadır.

Birincisi, yoğun soğutma gerektiren ve alüminyum ısı emicilerin yeterince düşük termal direnç üretemediği tasarımlardır.

Bu durumda, bakır malzemenin ısıyı ısı emici tabanı üzerinden hızlı bir şekilde iletme kapasitesi kritik hale gelir.

Bu, ısıyı üreten cihazdan uzakta konumlandırılan pimlerin etkinliğini garantilemek içindir.

Ancak bakırın avantajlarının yanında dezavantajları da var.

Çünkü üreticilerin bakır malzemenin alüminyum malzemeye göre daha pahalı ve ağır olduğunu akıllarında tutmaları gerekiyor.

Alüminyum hafiftir ve yerden tasarruf etmeniz gerektiğinde kullanıma uygundur.

Ayrıca alüminyum, kaplama yapılmasa bile soğutma sıvılarına karşı uygun bir direnç gösterir.

Bu tür soğutucuların içerisinde bazı cihazlarda kullanacağınız su-glikol karışımı da bulunur.

Ayrıca bakır ve alüminyumun bir bileşiği olan bimetalik bir malzeme de kullanabilirsiniz.

Bu malzemeler bir araya geldiğinde toplam ağırlık daha az oluyor ve kaplamaya gerek kalmadan soğutma sıvılarına karşı yeterli direnç sağlıyor.

Ayrıca ısı dağılımı mükemmel olup, pik yükleri kısa sürede absorbe edebilmektedir.

Pin Fin Isı Emicilerinin Üretiminde Dövme ve Darbe Ekstrüzyonu Nasıl Karşılaştırılır?

Bir pim kanatlı ısı emici üretirken kullanabileceğiniz iki yönteme örnek olarak şunlar verilebilir:

• Dövme veya sıcak şekillendirme
• Darbeli ekstrüzyon veya soğuk şekillendirme

Bu iki sürecin karşılaştırması şöyledir:

Dövme

Malzemenin termal olarak daha iyi akması nedeniyle dövme, olağanüstü yüksek bir tasarım esnekliğine sahiptir.

Ayrıca otomatik cihazlar kullanarak özel pin fin ısı emicileri de yapabilirsiniz.

Dövme veya sıcak şekillendirmenin bazı faydaları şunlardır:

1. Pin konfigürasyonları çok fazla tasarım esnekliğine sahiptir.
2. İkincil kalıp elemanları oluşturulabilir.
3. Yüksek çıkış kapasitesi
4. Pimlerin geometrisi nedeniyle rijitlikleri artmaktadır.
5. Alt plakanın silindirik formu daha iyi ısı dağılımına olanak sağlar.
6. Isı dağılımı, bileşenlerin ağırlığına orantılı olarak optimumdur.

Darbeli Ekstrüzyon

Hammadde ve kaynakların optimum şekilde kullanılması nedeniyle darbeli ekstrüzyon, pim kanatlı ısı emicilerin üretimi için cazip ve sürdürülebilir bir teknolojidir.

Sonuç olarak, bu şekillendirme yöntemi müşterilerin üretim süreci boyunca enerji tasarrufu sağlamanın yanı sıra para tasarrufu da yapmalarına yardımcı olabilir.

Darbeli ekstrüzyon veya soğuk şekillendirmenin bazı faydaları şunlardır:

1. Yüksek boyutsal hassasiyet
2. Çekme mukavemeti ve sertlik gibi mekanik açıdan üstün özellikler
3. Malzeme en iyi şekilde kullanılır
4. Yüksek çıktı hacmi
5. Sıvıdaki basınç kaybı, pimli kanatçık ısı emici boyunca eşit olarak dağıtılır

Pin Fin Isı Emici Yapmak İçin Hangi Yöntemleri Kullanabilirsiniz?

Pin fin ısı emicileri üretirken kullanabileceğiniz bazı yöntemler şunlardır:

3-D Baskı

Katkılı bakır imalatındaki güncel gelişmeler, 3 boyutlu yazdırılmış pim kanatlı ısı emicileri, güncel muadillerine uygun bir alternatif haline getiriyor.

Döküm

Bu yöntemde erimiş metal kalıpların içerisine dökülmektedir.

Döküm yöntemiyle üretilen pin fin ısı emiciler yüksek düzeyde karmaşıklığa ve üstün mekanik özelliklere sahiptir.

Frezeleme

Bu işlem, boş bir metal parçadan pim kanatlı bir ısı emicinin kesilmesini içerir.

Alüminyum gibi malzemelerden herhangi bir şekildeki pim kanatlı ısı emicileri oluşturmak, maliyet açısından etkili bir yaklaşımdır.

Ancak frezelenmiş pim kanatlı ısı emiciler büyük kapasitelerde alternatiflerine göre daha maliyetlidir, ancak bunları hızlı bir şekilde üretebilirsiniz.

Kesmek veya Atkılamak

Bu işlem, ekstrüzyona göre daha ince ve daha sıkı paketlenmiş yüzgeçler üretir.

Ayrıca, toplam yüzey alanını önemli ölçüde artıran bir miktar yüzey pürüzlülüğü de üretecektir.

Pin Fin Isı Emici'nin Performansını Hangi Faktörler Etkiler?

Bunlara şunlar dahildir:

• Hava akış hızı
• Pin fin ısı emici boyutu
• Isı transfer katsayısı
• Kanatçıklar arasındaki kanal boyutu
• Pin fin ısı emici malzeme yapısının ısı iletkenliği
• Yüzgeçlerin düzeni, sayısı ve türü

Pin Fin Isı Emici'de Isı Transfer Prensibi Nedir?

Bir pim kanatlı ısı emicinin ısıyı nasıl aktardığı şöyledir:

Isı Üretimi

Isı üreten ve düzgün çalışması için ısıyı uzaklaştırmanın bir yoluna ihtiyaç duyan her sistem kaynaktır.

Isı Transferi

Burada ısı kaynaktan pim kanatlı ısı emiciye doğru hareket edecektir.

Pim kanatlı ısı emici malzemenin ısıl iletkenliği ısı transfer hızını etkiler.

Isı Dağıtımı

Burada ısı aktif veya pasif olarak pim kanatlı ısı emiciye doğru hareket edecektir.

Bu, ısının yüksek sıcaklık ayarından düşük sıcaklık ayarına doğru sıcaklık farkından geçmesiyle meydana gelir.

Sonuç olarak, pim kanatlı ısı emicinin termal profili eşit olmayabilir ve bu da bunların kaynakta daha sıcak, uçlarda daha soğuk olmasına neden olabilir.

Isı dağılımı

Pim kanatlı ısı emicinin sıcaklık gradyanı bu işlemi etkiler.

Pim kanatlı ısı emici boyunca hareket eden işletme sıvısı, ısıyı uzaklaştırmak için termal difüzyon ve konveksiyon uygular.

Ayrıca ısı dağılımının gerçekleşebilmesi için pin fin ısı emici ile çevresindeki ortam arasında sıcaklık farkı olması gerekir.

Pin Fin, Düz Fin ve Genişletilmiş Fin Isı Emiciler Nasıl Karşılaştırılır?

Pin finli ısı emiciler, alt kısımdan uzanan pinlere sahiptir.

Düz kanatlı ısı emiciler ısı emicinin tüm uzunluğu boyunca uzanacaktır.

Genişletilmiş kanatlı ısı emicilerde kanatlar tabandan dışarı doğru bükülür.

genişletilmiş yüzgeç pimi ısısı

Bir Pin Fin Isı Emici'nin Performansı Nasıl Belirlenir?

Kullanabileceğiniz yöntemler şunlardır:

• Teorik ısı transferi modeli
• Deneysel model
• Sayısal model

Pin Fin Isı Emici'nin Mühendislik Uygulamaları Nelerdir?

Pim kanatlı bir ısı emici aşağıdaki mühendislik uygulamalarında kullanılabilir:

• Lehimleme
• LED lambalar
• Mikroişlemci soğutma
• Amplifikatörler
• Güç transistörleri
• Anakartlar

Pasif, Aktif ve Hibrit Pin Fin Isı Emiciler Nasıl Karşılaştırılır?

İşte bunların karşılaştırması:

Pasif

Bu sistemler cihazların soğutulmasında herhangi bir yardıma ihtiyaç duymazlar.

Kanatçıkların çevre ile doğrudan teması yoluyla ısının dağıtılması sağlanacaktır.

Aktif

Pin fin ısı emicinin bu versiyonu, soğutma hızını artırmak için bir fan, pompa veya bir tür güç işlemi kullanacaktır.

Aktif pin kanatlı ısı emicilerin yaygın tipleri, pin kanatlı ısı emicilerin üstüne veya yanına bir veya birden fazla fan monte edilmesini gerektirir.

Hibrit

Daha az popüler olan bu sistem hem pasif hem de aktif ısı emicileri birleştiriyor.

Cihaz yüksek sıcaklıklara ulaştığında aktif kısım çalışmaya başlayacak, aksi takdirde pasif olarak çalışacaktır.

hibrit pin fin ısı emici

Pin Fin Isı Emici'de Dikkat Edilmesi Gereken Tasarım Faktörleri Nelerdir?

Dikkate alınması gereken bazı tasarım faktörleri şunlardır:

• Isıl direnç
• Malzeme yapısı
• Yüzgeç düzeni
• Yüzey rengi
• Çürükler

Pin fin ısı emici hakkında herhangi bir soru veya soruşturma için, hemen bizimle iletişime geçin.