Wellste: Lider Pres Döküm Isı Emici Üreticiniz

Bu sayede özellikle LED sektöründe prosesin her zaman doğru uygulama için kullanılması sağlanıyor.

Wellste döküm döküm ısı emicileri net şekle yakın olarak üretilir ve karmaşıklık aralığı vardır. Soğutma sorunları için yüksek çözümler ve en iyi kalitede döküm döküm ısı emicileri sunuyoruz. Wellste, rekabetçi fiyatlarla üstün malzemelerle döküm döküm ısı emicileri üreten ISO 9001 sertifikalı bir şirkettir. Döküm döküm ısı emicilerimiz uzmanlıkla tasarlanmıştır ve özel ihtiyaçlarınızı karşılayabilir.

Wellste döküm ısı emicileri en gelişmiş teknolojiyle işlenir ve güvenlik darbelerinde test edilir. Ürünlerimizi her açıdan geliştirmek için döküm ısı emicileri üretmede en geniş esneklik yelpazesine sahibiz.

Wellste döküm ısı emicisi gelişmiş bir şekilde çalıştırılacak titreşimli tamburlama makinesi tüm yüzeyleri keskin bir şekilde çapaksızlaştırıp, harika ve şık bir görünüm elde etmek için.

Wellste, önde gelen döküm ısı emici üreticisi ve tedarikçisidir. Biz döküm ısı emici sektöründeki en iyi uzun süreli iş ortaklarından biriyiz.

Çok miktarda döküm ısı emici sağlıyoruz. Ayrıca müşterilerimize tasarım yardımı sağlıyoruz, böylece özel tasarım ısı emicinizi bize özgürce gönderebilirsiniz. Tüm döküm ısı emici ürünlerimiz yüksek kalitede ve rekabetçi fiyatlıdır.

Wellste döküm ısı emici, daha yüksek ısı iletkenlik özelliği gerektiren yüksek hacimli soğutma uygulamaları için tasarlanmış ve yaygın olarak kullanılmaktadır.

Pres döküm yoluyla, ısı emici için son işleme işlemini ortadan kaldırabilir veya azaltabilirsiniz. Wellste pres döküm ısı emici ile maliyetten önemli ölçüde tasarruf edebilirsiniz.

Wellste döküm ısı emici mükemmel termal performans sağlar. Isı, ek direnç olmadan doğrudan ve hızlı bir şekilde yayılabilir.

Bu yüksek basınçlı döküm ısı emici, hafiflik ve üstün kozmetik yüzey kalitesi gerektiren belirli uygulamalar için etkili bir seçenektir. Herhangi bir tasarıma ve özelliğe uyacak tüm ısı emicileri sağlayabiliriz.

Wellste'de, kalıp dökümüyle benzersiz şekil ve boyutlarda ısı emiciler üretebiliyoruz. Ve ağırlık gereksinimleri ve yüksek hacimli üretim ihtiyaçları sayesinde, her müşterinin iş talebini karşılayabiliyoruz.

Döküm ısı emici ürün yelpazemiz, yüksek mekanik mukavemeti, sağlam yapısı ve dayanıklı performansı nedeniyle müşterilerimiz ve müşterilerimiz tarafından yaygın olarak beğenilmektedir.

A380, A356, ADC12 vb. alüminyum alaşım numarası kullanarak döküm ısı emiciler üretiyoruz. Bu malzemeler diğer malzemelere göre daha hafiftir ve daha yüksek ısı iletkenliğine sahiptir.

Alüminyum döküm ısı emiciler aşırı kontrol koşullarına dayanabilir.

Pres Döküm Isı Emici: En İyi SSS Rehberi

Bu kılavuz döküm ısı emicilerle ilgili tüm sorularınızı yanıtlıyor.

Üretim süreci, özellikleri, çalışma prensibi veya herhangi bir performans kriteri hakkında bilgi edinmek istiyorsanız, tüm bilgileri burada bulacaksınız.

Daha fazlasını öğrenmek için okumaya devam edin.

Pres Döküm Isı Emici Nedir?

Bu, çeşitli bileşenlerin sıcaklık seviyelerini soğutmak için kullanacağınız bir cihazdır.

Pres döküm ısı emici, sıcak bir maddenin daha soğuk bir ortamda olması durumunda oluşan ısı dağıtma etkisini uygular.

Pres döküm ısı emici, sıcak bileşenden daha soğuk ortama ısı transfer ederek bileşeni soğutur.

Pres Döküm Isı Emici

Pres Döküm Isı Emici ve Ekstrüde Isı Emici Nasıl Karşılaştırılır?

Gözeneksiz bir ürün elde etmek için alüminyum alaşımları kullanılarak döküm bir ısı emici üretilir.

Pres döküm, minimum işlemeyle karmaşık şekiller üretmenize olanak tanır.

Ayrıca döküm yöntemiyle üretilen ısı emicilerin ısıl iletkenliği ekstrüde yöntemle üretilen ısı emicilere göre daha azdır.

Ekstrüde soğutucu da esas olarak alüminyumdan yapılır ve büyük ve küçük miktarlar için uygundur.

Ayrıca doğrusal şekilli ekstrüde ısı emiciler de oluşturabilirsiniz ve doğrusal hava akışına ihtiyaç duyduğunuz yerlerde uygundur.

Alüminyum Ekstrüde Isı Emici

Pres Döküm Isı Emici'nin Çalışma Prensibi Nedir?

Farklı cihazların yaydığı ısı enerjilerinin çok sayıda çeşidi vardır.

Bunlara sürtünmeli, mekanik veya elektriksel enerjiler de dahildir.

Pres dökümden yapılmış bir ısı emici, ünite içerisinde ısının birikmesini önleyerek dayanıklılığını artıracaktır.

İşte döküm döküm ısı emicisinin çalışma prensipleri:

• Kaynakta ısı üretimi

Kaynak, ısı üretecek ve etkili bir şekilde çalışabilmesi için ısıyı uzaklaştıracak bir mekanizmaya ihtiyaç duyan herhangi bir sistemdir.

Bu kaynaklar arasında şunlar yer alır:

1. Mekanik kaynaklar
2. Elektrik kaynakları
3. Sürtünme kaynakları
4. Kimyasal kaynaklar
5. Nükleer kaynaklar
6. Güneş kaynakları

• Kaynaktan ısı transferi

Burada ısı kaynaktan döküm ısı emicisine doğru hareket edecektir.

Örneğin, doğrudan ısı emici temaslı kullanımda, ısı, doğal iletim yoluyla kaynaktan döküm ısı emicilerine doğru hareket eder.

Ayrıca döküm ısı emici malzemenin ısıl iletkenliği de ısı transfer hızını etkileyecektir.

Bu nedenle döküm döküm ısı emicilerin çoğu yüksek ısı iletkenliğine sahip oldukları için alüminyum veya bakır kullanırlar.

• Pres döküm ısı emicilerinde ısı dağılımı

Bu aşamada ısı, aktif veya pasif olarak döküm ısı emicilerine doğru hareket edecektir.

Bu durum, ısının termal gradyan içindeki değişim boyunca yüksek sıcaklıktaki bir ortamdan düşük sıcaklığa doğru hareket etmesiyle gerçekleşir.

Bu nedenle döküm kalıp ısı emicisinin termal profili tutarsız olabilir.

Bu, döküm kalıplı ısı emicilerin kaynakta daha sıcak, uçlarda ise daha soğuk olduğu anlamına gelir.

• Isı, ısı emicilerden hareket eder

Bu işlem, döküm kalıbının ısı emicisinin ve işletme sıvısının sıcaklık gradyanına bağlı olacaktır.

Ayrıca bunların çoğu hava veya elektrik iletkenliği olmayan bir sıvıdır.

İşletme sıvısı sıcak döküm ısı emicisinin yüzeyinden geçer.

Daha sonra konveksiyon ve termal difüzyon kullanarak sıcak yüzeyden çevreye ısıyı aktarır.

Bu işlem aynı zamanda döküm ısı emicisinden ısıyı uzaklaştırmak için termal gradyandan da yararlanır.

Dolayısıyla döküm kalıbının ısı emicisinin sıcaklığı ile ortam sıcaklığı eşit ise ısı kaybı olmayacaktır.

Bu aşamada döküm kalıbının ısı emici yüzey alanı ısı dağılımı sürecinde hayati öneme sahiptir.

Döküm ısı emicisinin yüzey alanı büyükse daha fazla ısıl taşınım ve difüzyon olacaktır.

Termal Konveksiyon ve Difüzyon Isının Çevreye Aktarılmasına Yardımcı Olur

Pres Döküm Isı Emici Kanatçıklarla Birlikte Gelir Mi?

Döküm bir ısı emici, ısıyı dağıtarak çalışır ve kanatçıklar bu cihazın hayati bir parçasıdır.

Yüzgeçler, ısının ortamdaki sıcak bölgeden soğuk bölgelere geçmesini sağlayan dar plakalardır.

Isı, yüzgeçlerin bir ucundan girecek ve çevreye dağılarak diğer uca ulaşacaktır.

Pres döküm ısı emici üzerindeki kanatçıklar, bu bileşenlerin sıcaklığını en aza indirmeye devam ederken diğer taraflara ısı transferini azaltır.

Ayrıca kanatçıklar arasındaki mesafe ısı dağılımında önemli rol oynayacaktır.

Kanatçıklar arasındaki mesafenin dar olması ısı transfer hızını düşürecektir.

Bu, bileşenlerin soğumasının daha uzun süreceği anlamına gelir.

Alternatif olarak, eğer aralık geniş olursa, hava kanatçıkların arasından kolayca geçecek ve böylece bileşenlerin soğutma etkisi artacaktır.

Finsler, bir ısı emici üzerindeki dar plaka çıkıntılarıdır

Pres Döküm Isı Emicilerinin Kullanım Alanları Nelerdir?

Birçok endüstri, cihazlarında döküm döküm ısı emicileri kullanmaktadır.

Ayrıca uygun maliyetli ve doğru olmaları onları birçok alıcı için cazip kılıyor.

Pres döküm ısı emiciler günümüzde hemen hemen her endüstride uygulama alanı bulmaktadır.

Uygulamalardan bazıları şunlardır:

• Işık yayan diyotlar [LED]

LED endüstrileri ürünlerinde verimli bir ısı akışı sağlamak için döküm ısı emicileri kullanırlar.

Ayrıca LED ışıklar ve ekranlar içerisindeki ısı değişimlerini düzenli olarak düzenlemeniz gerekir.

Pres döküm ısı emici, ısı oluşumunu en aza indirmeye yardımcı olarak dayanıklılıklarını artırır.

Ayrıca döküm ısı emiciler, ısıyı bu cihazlar içerisinde eşit şekilde dağıtacak ve soğutma imkânı sunacaktır.

• Otomotiv endüstrisi

Otomotiv sektöründe döküm ısı emicilerinin kullanımı giderek önem kazanmaktadır.

Örneğin otomotivdeki sensör ve kontrol sistemlerine döküm döküm ısı emicileri takacaksınız.

Ayrıca motorların performansını artırmak için döküm ısı emicileri ve radyatörleri motorların içine entegre edebilirsiniz.

Ayrıca döküm ısı emiciler e-mobil sensörlerinde ve motorlarında da yer bulmaya başlıyor.

Performansı Artırmak İçin Pres Döküm Isı Emiciler Radyatörlerle Birleştirilir

Pasif ve Aktif Pres Döküm Isı Emicileri Nasıl Karşılaştırılır?

Pres döküm ısı emiciler aktif ve pasif olmak üzere iki ana konfigürasyonda gelebilir.

İşte bu ikisinin karşılaştırması:

• Pasif döküm ısı emici

Pasif Pres Döküm Isı Emici

Bu tip döküm ısı emiciler soğutma komponentlerinde konveksiyon yöntemini kullanırlar.

Döküm ısı emicinin kaldırma kuvveti nedeniyle ısı, döküm ısı emicinin kanatçıklarına doğru hareket edecektir.

Isı, diğer kontrol sistemleri veya kuvvet yoluyla bileşenlere geçmeyecektir.

Pasif döküm ısı emiciler, ısı yayıcılar kullanarak yüksek kapasitede ısı dağılımı ve doğal taşınım elde edecektir.

Ayrıca, maksimum radyasyon ve konveksiyon ısı transferi yöntemlerine ulaşmak için ısı emiciyi de kullanabilirler.

Ayrıca konveksiyon işlemi sürekli olarak gerçekleşir ve döküm ısı emicisinin içinde ve etrafında bir hava akımı oluşturur.

Pasif döküm ısı emiciler uygun fiyatlıdır ancak aktif döküm ısı emiciler kadar etkili değildir.

Optimum bir çalışma sıcaklığı seviyesini korumak için, döküm döküm ısı emiciler ısı yayıcılara, ısı borularına, ısı emicilere veya termal arayüz malzemelerine güvenir [TIM].

Pasif döküm ısı emicisinin faydaları şunlardır:

1. Enerji verimliliği
2. Düşük finansal maliyet

• Aktif döküm ısı emici

Aktif Pres Döküm Isı Emici

Bu tip döküm ısı emiciler, bileşenler içerisinde uygun soğutma etkilerini elde etmek için içerisinde ekstra fanlar kullanır.

Fanlar, komponentin içindeki sıcak havayı döküm ısı emicisine doğru üfleyecektir.

Ayrıca fanlar bilgisayar kasalarında, sabit disklerde, yonga setlerinde vb. de kullanılmaktadır.

Bu etki, konveksiyon sırasında akışkan akış hızını artırarak ısı uzaklaştırma oranını artıracaktır.

Bazı durumlarda ortamdan soğuk hava çekmek için normal bir fan yerine kasa fanı kullanabilirsiniz.

Ayrıca bileşenin içindeki sıcak havayı da dışarı üfleyecektir.

Bu teknik, genel termal gradyanı artıracağı için etkilidir.

Optimum ısı transfer oranına ulaşmak için aşağıdaki gibi aktif soğutma çözümlerini kullanabilirler:

1. Fanlar veya üfleyiciler
2. Termoelektrik soğutucular [TEC'ler]
3. Zorlanmış sıvılar

Bu ikisinin dışında bir de hibrit döküm ısı emiciler bulunmaktadır.

Bu ısı emiciler hem aktif hem de pasif döküm ısı emicilerini kullanır.

Ancak bunlar daha az yaygındır ve çoğunlukla sıcaklık ihtiyaçlarına bağlı olarak üniteyi soğutmak için kontrol üniteleriyle birlikte çalışırlar.

Ünite soğuk bir seviyede çalışırken, zorunlu hava kaynağı etkin değildir ve üniteyi yalnızca pasif olarak soğutur.

Kaynak daha yüksek bir sıcaklık seviyesine ulaştığında aktif soğutma üniteleri devreye girer ve bu da döküm ısı emicisinin soğutma hızını artırır.

Yüksek Yoğunluklu Pres Döküm Isı Emici Nedir?

Yüksek yoğunluklu döküm ısı emiciler, standart versiyonlara göre daha verimli bir ısı emici versiyonudur.

Bu teknik, termal olarak yönetilen alaşımlarla birlikte çalıştığı için ısı dağılımı sürecini ilerletir.

Yüksek yoğunluklu döküm ısı emiciler çeşitli metal ve metal alaşımlarının bir kombinasyonunu kullanır.

Bu, geleneksel döküm ısı emicilerinde karşılaşacağınız dezavantajların üstesinden gelmenizi sağlar.

Ayrıca yüksek yoğunluklu dökümle elde ettiğiniz parçalar daha fazla termal ve mekanik özelliklere sahiptir.

Ayrıca yüksek yoğunluklu döküm döküm soğutucular, üretimlerinde çeşitli metal alaşımları kullanıldığından normal döküm döküm soğutuculara göre daha pahalıdır.

Ayrıca üretimlerinde daha fazla makine kullanımı gerekmekte, bu da maliyetlerini artırmaktadır.

Pres Döküm Isı Emici'nin Isı Emiş Oranı Nasıl Artırılabilir?

Döküm ısı emiciler, ısıyı emebildikleri için mekanik ve elektrik sistemlerinin sıcaklığını düşürebilirler.

Ayrıca, farklı teknikler uygulayarak döküm döküm soğutucusunun ısı emilim oranını artırabilirsiniz.

Pres döküm ısı emicilerindeki kanatçıklar, ısı emicinin çalışmasını doğrudan etkiler.

Ayrıca kanatçık sayısını ve kanatçıklar arasındaki mesafeyi artırıp azaltarak çalışma şeklini iyileştirebilirsiniz.

Ayrıca bu cihazların ısı emilim oranını arttırmak için döküm ısı emici içerisine ek parçalar ekleyebilirsiniz.

Bu etki, döküm kalıp ısı emici içerisinde süreklilik oluşturacak ve dolayısıyla döküm kalıp ısı emicilerinin ısı emilim oranını artıracaktır.

Pres Döküm Isı Emici Yapımında Hangi Malzemeler Uygundur?

Döküm ısı emici yaparken kullandığınız malzemenin, bileşenlerden ısıyı uzaklaştırarak çalıştığı için iyi bir iletken olması gerekir.

Döküm ısı emici yapımında kullanılan ana malzemeler alüminyum ve bakırdır.

Bakır malzemesi, diğer döküm ısı emici malzemelerle karşılaştırıldığında en yüksek ısı iletkenliğine sahiptir.

Ayrıca bakırın 223 BTU iletkenliği, onu döküm ısı emicileri gibi ısı alışverişi yapan bileşenlerin yapımında kullanmaya uygun hale getirir.

 Bakır Döküm Isı Emici

Alüminyum, bakır malzemeye göre daha düşük iletkenliğe sahip olup örneğin 118 BTU gibi bir ısı iletkenliğine sahiptir.

Yüksek saflık seviyelerine sahip alüminyum kullanıldığında, döküm için uygun ısı emiciler üretilecektir.

Bu ısı emiciler bileşenlerden ısıyı ortadan kaldırarak etkilidir.

Ancak alüminyumu döküm yoluyla elde etmek zor olduğundan döküm sürecini iyileştirmek için içine yabancı maddeler katacaksınız.

Bu kirlilikler termal performansı etkileyerek termal iletkenliğini düşürür.

Alüminyum döküm ısı emicilerin çoğunluğu, bileşenin yapısal bütünlüğünü artıracağı için A380 kullanır.

Pres döküm ısı emicileri yapmak için kullanabileceğiniz bir diğer alüminyum alaşımı ise A356.0'dır. Çünkü bu alaşım, bileşenin termal özelliğini iyileştirir.

Bu versiyon, işlenmiş veya ekstrüde edilmiş soğutuculardan elde edilen alüminyum malzemenin ısıl iletkenliğine benzer 160-200 W/mK aralığında bir termal özelliğe sahiptir.

Pres döküm ısı emiciler, başlangıçtaki Tekrarlanmayan Mühendislik [NRE] ücretleriyle çalışabilen büyük hacimli kullanımlar için uygundur.

Ayrıca, başlangıçtaki Tekrarlanmayan Mühendislik [NRE]'nin yaklaşık 5000 parçasını, düşürülen bileşen fiyatıyla karşılayacaksınız.

Kurulumdan sonra üretim süresi diğer tekniklere göre daha azdır ve büyük miktarlarda döküm ısı emicileri ürettiğinizde size tasarruf sağlayacaktır.

Bir diğer avantaj ise döküm ısı emicilerin, diğer teknikler kullanılarak yapılması zor olan karmaşık konfigürasyonları içerebilmesidir.

Son ürüne benzer bir şekle sahip pres döküm ısı emicileri ürettiğinizde, son işleme sürecini düşüreceksiniz.

Pres Döküm Isı Emici'nin Boyutu Isı Yönetimini Etkiler mi?

Bir döküm ısı emicisinin soğutma hızını üç faktör etkiler.

Bu faktörler şunlardır:

• Yüzey alanı
• Malzeme yapısı
• Pres döküm ısı emicisi etrafındaki hava akışı

Pres döküm ısı emicisinin yüzey alanının büyüklüğü, ısı yönetimini etkileyecektir.

Büyük yüzey alanına sahip döküm bir soğutucu, ısı akış hızını artıracaktır.

Pres döküm ısı emicilerin daha büyük versiyonları, birkaç kanatçık veya kanatçıklar arasında daha fazla boşluk içerir.

Bunların her ikisi de döküm ısı emicisinin ısıyı kaynaktan iletme ve ortama verme konusunda daha iyi olmasını sağlayacaktır.

Ayrıca, geniş yüzey alanı kanatçıklardan daha fazla havanın geçmesine olanak vererek ısının konveksiyon yoluyla dışarıya çıkmasını sağlar ve böylece soğutma etkisini artırır.

Pres Döküm Isı Emici'nin Tasarım Verimliliğini Nasıl Artırırsınız?

Dökümden yapılmış bir ısı emici, ısıyı iletmek için etkili ve verimli bir çözüm sunacaktır.

Pres döküm ısı emicisinin verimliliğini artırmak için kullanabileceğiniz bazı yollar şunlardır:

• Yüzgeçler

Döküm ısı emici içindeki kanatçıkların yerleşimi, ısının kaynaktan serin çevreye akmasını sağlar.

Kanatçıkların en boy oranını artırdığınızda döküm ısı emicinin verimliliği de artacaktır.

Ayrıca döküm ısı emicisinin tabanı ile kanatçıklar arasındaki mesafeyi azaltarak ısı akış hızını artırabilirsiniz.

Kanatçıkların şekli ve boyutu da döküm ısı emicisinin verimliliğini etkileyecektir.

Örneğin, radyal veya eliptik kanatçıkların kullanılması kanatçıkların geometrisini ve kalınlığını arttıracaktır.

Ayrıca, kanatçıkların konfigürasyonu döküm ısı emici ile çalışan bileşene bağlıdır.

Pres döküm ısı emici içindeki ısı akışı aynı zamanda kanatçıkların dizilimine de bağlıdır.

• Pres döküm ısı emici eki

Döküm ısı emiciyi bileşen cihazına takarken kullandığınız teknik ısı iletkenliğini etkileyecektir.

Verimliliğini arttırmak için döküm soğutucuyu her zaman uygun bir yere yerleştirin.

Örneğin şu yerleştirme yöntemlerini kullanabilirsiniz:

1. Düz yaylı klipsler
2. Aralayıcı ara parçaları
3. Isı iletken bantlar
4. Epoksi
5. Z-klip tel formları
6. İtme pimleri
7. Dişli ara parçalar

• Malzeme yapısı

Pres döküm ısı emicisinin verimliliği aynı zamanda malzeme yapısına da bağlıdır.

Döküm ısı emicisi yaparken verimliliğini arttırmak için daima en yüksek ısı iletkenliğine sahip malzemeyi kullanın.

Ayrıca döküm ısı emiciyi yapmak için kullanacağınız malzeme yapısı, maliyet ve ısıl iletkenlik gibi faktörlere bağlıdır.

Sıcak Oda ve Soğuk Oda Döküm Isı Emici Nasıl Karşılaştırılır?

Sıcak odacıklı dökümde, döküm alaşımını makinenin içindeki bir fırında eritirsiniz.

Soğuk odacıklı dökümde ise döküm alaşımını ekipmanın dışında farklı fırınlarda eritirsiniz.

Sıcak oda basınçlı dökümde döküm çevrimleri daha kısa olduğundan yüksek üretim hızı gerektirmektedir.

Soğuk odacıklı dökümde döküm çevrimleri uzun olduğundan üretim kapasitesi daha düşüktür.

Sıcak odacıklı döküm düşük erime noktasına sahip alaşımlar için uygunken, soğuk odacıklı döküm yüksek erime noktasına sahip alaşımlar için uygundur.

Soğuk hazneli döküm, sıcak hazneli döküme kıyasla daha kısa bir takım ömrüne sahiptir.

Ayrıca, soğuk hazneli dökümde, sıcak hazneli döküme göre daha fazla güvenlik gereksinimi vardır.

Soğuk oda döküm yöntemi magnezyum, bakır, alüminyum, pirinç vb. metal alaşımlarının dökümünde kullanılır.

Sıcak odacıklı döküm, kurşun, çinko vb. metal alaşımları için uygundur.

Pres Döküm Dışında Isı Emici Üretimine Alternatifler Nelerdir?

Bu alternatiflerden bazıları şunlardır:

• Ekstrüzyon

Bu yöntemde alüminyum ısı emicileri yaparken sıcak metal külçelerini çelik kalıp vasıtasıyla zorlayacaksınız.

Ekstrüzyon, alüminyum 1050 gibi sünek malzemelerden ısı emicileri üretmenin hızlı, ekonomik ve etkili bir tekniğidir.

Ayrıca, ekstrüde alüminyum soğutucuları uygulamadan önce anodize edeceksiniz.

• Kaydırarak veya atarak kesme

Bu yöntemde maddi maddeyi dilimler halinde keseceksiniz.

Bu yöntem genişletilmiş veya plaka kanatlı ısı emicilerin yapımında uygundur.

Skiving, ekstrüzyon işlemine göre daha ince ve yoğun kanatçıklar üretmenizi sağlar.

Ayrıca ısı emicinin yüzey alanını biraz artıracak yüzey pürüzlülüğü de sunacaktır.

• Frezeleme

Bu, boş bir parçadan malzeme kesme işlemidir.

Frezeleme maliyet açısından avantajlıdır ve alüminyum gibi ısı emici metal alaşımlarından her türlü şekle sahip ısı emiciler üretilebilir.

Ayrıca, toplu üretimlerde frezelenmiş veya işlenmiş ısı emicilerin üretilmesi, diğer alternatif yöntemlere göre daha pahalı olabilir.

Ancak bu ısı emicileri hızlı bir şekilde yapabilirsiniz.

• 3D baskı

Son zamanlardaki katmanlı bakır üretimindeki teknolojik gelişmeler, ısı emicilerin 3 boyutlu olarak basılmasını geleneksel versiyonlara göre daha uygulanabilir bir seçenek haline getiriyor.

Bu amaçla en başarılı teknolojiler şunlardır:

1. Yönlendirilmiş enerji birikimi
2. Toz yatak füzyonu

Alüminyum Döküm Isı Emici Kullanmanın Faydaları Nelerdir?

Alüminyum iyi bir iletken olduğundan aşağıdaki faydaları sağlar:

• Tasarım

Alüminyum malzeme kolay kalıplanabilen bir malzeme olduğundan döküm ısı emicisinin özelliğini arttıran tasarımlar yapmanıza olanak sağlar.

Tasarım, çok az veya hiç işleme gerektirmediğinden maliyet açısından da avantajlıdır.

• Elektriksel iletim

Alüminyum elektriği iletir, yani elektrikli cihazlarda kullanılabilir.

Cihazlara EMI kalkanları da eklenebiliyor.

• Pin yüzgeç tasarımı

Alüminyum, daha küçük bir alanda daha fazla yoğunluk sağlayan ve döküm ısı emicisinin yönelimini mükemmelleştiren pimli kanat tasarımlarına sahiptir.

Alüminyum Pres Döküm Isı Emici İyi Bir İletkendir

Pres Döküm Isı Emici İşlemleri Nelerdir?

Pres dökümde gerçekleştirilen bazı işlemler şunlardır:

• Kalıp oluşturma
• Kalıbın yağlanması
• Kalıbın erimiş metalle doldurulması
• Kalıp yarım kapağından çıkarma
• Kalıp yarı ejektöründen gelen sarsıntı
• Fazla malzemenin kırpılması ve öğütülmesi
• Yüzey bitirme

Yüksek Basınçlı Döküm Isı Emiciler Nelerdir?

Yüksek basınçlı döküm ısı emiciler, büyük hacimli kullanımlar için uygun maliyetli alternatiflerdir.

Ayrıca, üstün yüzey kalitesi gerektiren ağırlığa duyarlı uygulamalar veya diğer yöntemlerle mümkün olmayan karmaşık tasarımlar için de uygundurlar.

Pres Döküm Isı Emici Kullanmanın Dezavantajları Var Mıdır?

Dezavantajlarından bazıları şunlardır:

• Geniş bir alanı kaplayan
• Üretimi maliyetli
• Çalışma sırasında ses yüksekliği
• Bazı bölgelere erişilememesi

Pres Döküm Isı Emiciler Geniş Bir Alan Kaplar ve Üretimi Maliyetlidir

Pres Döküm Isı Emici Kalitesi Nasıl Kontrol Edilir?

Pres döküm ısı emicilerinin performansını belirlemek için kullanabileceğiniz çeşitli yöntemler vardır.

Bunlara şunlar dahildir:

• Isı transferi teorik yöntemi

Bu yöntemde, döküm kalıplı bir ısı emicinin kalitesini belirlemek için akışkanlar dinamiğini ve ısı transferini kullanacaksınız.

• Sayısal yöntem

Bu yöntem, döküm ısı emicisinin kalitesini belirlemek için nitel veya hatta nicel akışkan akış tahmini sunar.

• Deneysel yöntem

Bu, döküm ısı emicilerinin kalitesini kontrol etmenin popüler bir yöntemidir

Ek Kaynaklar:

• Ekstrüde Isı Emici
• Dövme Isı Emici
• Özel Isı Emici
• Eloksallı Alüminyum Isı Emici
• Pres Döküm İşlemi

Tüm döküm ısı emicileriniz için, hemen bizimle iletişime geçin.