6061 alüminyum alaşımı yüksek mukavemet, sertlik, iyi işlenebilirlik ve kolay sonlandırma özelliklerine sahiptir, bu nedenle sağlam yapı endüstrisi için uygundur. Bu alaşımın ısı iletkenliği, onu ısı emiciler ve termal yönetim çözümleri için uygun hale getiren bir diğer avantajlı özelliktir.

6063 alüminyum alaşımı, mükemmel şekillendirilebilirliği, yüksek korozyon direnci ve üstün ısı iletkenliği nedeniyle çok çeşitli uygulamalar için uygundur. Bu alaşım genellikle ekstrüzyon işlemleri için seçilir ve bu da onu profiller ve şekiller için ideal bir seçim haline getirir. Ek olarak, 6063 alüminyum iyi anodize ve son işlem özellikleri sergiler ve belirli tasarım gereksinimlerini karşılamak için özelleştirilmiş yüzey işlemlerine olanak tanır.

Wellste bu yazısında, sizin için uygun alüminyum sınıfını hızlı bir şekilde seçmenize yardımcı olmak için 6061 ve 6063 alüminyum alaşımları arasında detaylı bir karşılaştırma sunuyor.

6061 ve 6063 Alüminyum alaşımına genel bakış

6061 Alüminyum alaşımı

6061 alüminyum alaşımı sağlam yapısal bileşenler için idealdir. Yüksek mukavemet ve sertliğe, mükemmel işlenebilirliğe ve yüzey işlemine sahiptir.

6061 alüminyum yük taşıma kapasitesi ve rüzgar basıncına dayanıklılık açısından da iyi bir performans göstermektedir.

6063 Alüminyum Alaşımı

6063 alüminyum alaşımı kapı ve pencerelerde yaygın olarak kullanılan alüminyum alaşım türlerinden biridir. Mükemmel işleme kabiliyetine ve korozyon direncine sahiptir.

6061 VS 6063 Alüminyum Alaşımı

6061 ve 6063 alüminyum alaşımları bileşim, mekanik özellikler ve uygulama açısından farklılık gösterir. 6061, diğer alaşım elementlerinin daha yüksek seviyelerini içerir.

6063'e göre yaklaşık 30-50% daha fazla magnezyum ve silisyum içerir. Mekanik özellikler açısından 6061 alaşımı daha güçlüdür.

6061 alüminyum yüksek performans uygulamalarına uygundur, 6063 ise çeşitli kullanımlar için çok yönlüdür.

Isıl İşlem açısından 6061 alüminyum, 6063 alüminyuma kıyasla daha büyük bir deformasyon katsayısı ve üstün sertlik sergilemektedir.

Yoğunluk

6061 alüminyumun yoğunluğu 2,75 gr/cm³, 6063 alüminyumun yoğunluğu ise 2,7 gr/cm³ olduğundan 6061, 6063'ten biraz daha yoğundur.

Sertlik

Örnek olarak T6 halini ele alırsak, 6061 T6 sertliği 95, 6063 T6 sertliği ise 73'tür. 6061, 6063'ten daha serttir.

1.3.3 Güç

Çekme ve akma dayanımı açısından 6061, 6063'ten daha iyidir.

1.3.4 Dayanıklılık

6061 alüminyum alaşımı 6063'e göre daha sert ve sağlamdır, bu nedenle 6061 alüminyum alaşımı daha dayanıklıdır.

1.3.5 Korozyon Direnci

Eloksal kaplama yapılmadan 6061 alüminyumun korozyon direnci 6063 alüminyum alaşımından daha iyidir.

 1.3.6 İşlenebilirlik

6061 alüminyumun işlenebilirliği 6063'e göre daha iyidir.

 1.3.7 Kaynaklanabilirlik

6061 alüminyumun kaynak kabiliyeti de 6063'e göre daha iyidir.

 1.3.8 Yüzey işleme

Hem 6061 hem de 6063 iyi oksidasyon özelliklerine sahiptir. 6063 alüminyum alaşımının yüzey yapışması 6061'den daha iyidir, bu nedenle son derece güçlü oksidasyon kabiliyetine sahiptir.

1.3.9 Maliyet

Yüksek mukavemeti ve mükemmel özellikleri nedeniyle 6061 alüminyumun maliyeti 6063'e göre daha pahalıdır.

1.3.10 Uygulamalar

Alüminyum alaşımı 6063 uygulamaları: Alüminyum Korkuluk ve Çit Ekstrüzyonları, Alüminyum Dolap Çerçeve Ekstrüzyonları, Tekne Ön Cam Çerçeve Ekstrüzyonları, Ve mimari alüminyum ekstrüzyonlar.

6061 alüminyum uygulamaları: kamyonlar, kule binaları, gemiler, tramvaylar, mobilyalar, mekanik parçalar, hassas işlemeler vb.

2. 6061 VS 6063 Alüminyum: Alaşım Serisi ve Kimyasal Bileşimi

6063 alüminyum alaşımı 0.4% Si ve 0.7% Mg içerir. Sert malzeme dayanımı 295 MPa, yumuşak malzeme dayanımı 111 MPa'dır.

Uygulama alanları; boru korkuluklar, mobilyalar, iskeletler ve inşaat ekstrüzyonlarıdır.

6061 alüminyum alaşımı 0.6% Mg, 0.25% Cu ve 0.09% Cr içerir. Sert malzeme dayanımı 316 MPa, yumuşak malzeme dayanımı 127 MPa'dır.

İnşaat, mobilya, taşımacılık gibi birçok alanda kullanılır.

2.1 6061 Alüminyum Bileşimi

Mg ve Si içeriği 6063'ten yüksek olduğundan 6061 daha fazla mukavemete ve korozyon direncine sahiptir.

2.2 6063 Alüminyum Bileşimi

Si ve Mn oranı yüksek olduğundan 6063 alaşımının ekstrüzyon kabiliyeti ve yüzey kalitesi daha iyidir.

2.3 6061 VS 6063 Alüminyum Bileşimi

6061 ve 6063'ün kimyasal bileşimleri farklıdır.

6061 yüksek tokluğu, mükemmel işlenebilirliği ve korozyon direnciyle bilinir. Ağır hizmet tipi araçlarda, havacılıkta, elektronikte, mobilyada vb. uygulamalar bulur.

6063 yüksek mukavemete sahiptir ve kaynaklanması kolaydır, kapı, pencere, perde duvar ve iç ve dış mekanlar gibi mimari malzemeler için uygundur.

3. 6061 VS 6063 Alüminyum: Mekanik Özellikler

3.1 6061 Mekanik Özellikler

6061 alüminyum alaşımı mükemmel işlenebilirliği ile bilinir. Dikkat çekici kaynak özellikleri, güçlü korozyon direnci, yüksek tokluk vb.

3.1 6063 Mekanik Özellikler

6063 alüminyum profiller, 6061'e göre plastiklik konusunda daha üstündür. Malzemenin istenilen hassasiyete ulaşmasını sağlar.

3.1 6061 VS 6063 Mekanik Özellikler

Aşağıdaki grafik 6061 ve 6063'ün detaylı karşılaştırmasını göstermektedir:

3.1.1 Yorulma Gücü

6061 alüminyum yorulma dayanımı 6063'ten biraz daha yüksektir.

6061 alüminyum T6 durumunda yaygın olan alaşımdır ve yorulma dayanımı yaklaşık 97 MPa civarındadır. Öte yandan, 6063 alüminyum alaşımının yorulma dayanımı 69 MPa'dır.

3.1.2 Çekme dayanımı

6061 alüminyumun çekme dayanımı daha yüksektir. T6 durumunda çekme dayanımı yaklaşık 310MPa'dır.

Öte yandan 6063 alüminyumun çekme dayanımı daha düşük olup, T6 halinde 241MPa civarındadır.

3.1.3 Akma dayanımı

6061 alüminyumun T6 halindeki akma dayanımı yaklaşık 276MPa'dır.

Öte yandan, 6063 alüminyumun akma dayanımı T6 durumunda yaklaşık 214 MPa daha düşüktür.

Bu nedenle 6063 nispeten daha yumuşaktır ve deformasyona daha yatkındır.

3.1.4 Brinell Sertliği

6061 T6 alüminyumun Brinell sertliği 95 iken, 6063 T6'nın sertliği 73'tür. Sertliğin düşük olması 6063'ün 6061'e göre daha kolay işlenmesini sağlar.

3.1.5 Kopma Uzaması

6063 alüminyumun kopma uzaması 15%, 6061 alüminyumun kopma uzaması 12%'dir, bu da 6063'ün basınca karşı daha dayanıklı olduğu anlamına gelir.

3.1.6 Kesme Dayanımı

6063 T6 alüminyumun kesme dayanımı 152MPa, 6061 T6 alüminyumun kesme dayanımı ise 207MPa'dır. Yani 6063 daha büyük kesme kuvvetlerine dayanabilir.

3.1.7 Isıl İletkenlik

6061 T6 alüminyumun ısı iletkenliği 170W/mK, 6063 alüminyumun ısı iletkenliği ise 200W/mK'dir. Bu nedenle 6063 ısı dağıtma malzemesi olarak daha uygundur.

3.1.8 Elektriksel Direnç

Hem 6061 hem de 6063 elektriksel iletkenlerdir. Karşılaştırıldığında, 6063 en düşük özdirence sahiptir, 6061 Elektriksel Özellikleri daha yüksektir, bu nedenle 6063 daha iyi iletkenliğe sahiptir.

3.1.9 Elastiklik Modülü

6061 ve 6063 alüminyumun elastisite modülü aynıdır, dolayısıyla elastisite açısından karşılaştırılabilirler.

3.1.10 Erime Noktası

6061 alüminyumun erime noktası 582 – 651.7°C, 6063 alüminyumun erime noktası 616 – 654°C'dir. 6061 biraz daha düşük olup yüksek sıcaklıklara daha dayanıklıdır.

Alüminyumun erime noktası hakkında daha fazla bilgi için şu makaleye bakın: Alüminyum Erime Noktası – Optimum Dökümler İçin Nihai Kılavuz.

4.Projeniz için doğru alaşımı seçmeye yönelik ipuçları

4.1 Uygulamalarınızı Belirleyin

6063 ve 6061 alüminyum alaşımları kullanımda esneklik sağlamaktadır, hangisinin seçileceği malzeme performansına bağlıdır.

İşte Wellste'nin dikkate almanız gereken önerileri.

4.2 Bütçeyi ve Kullanılabilirliği Göz Önünde Bulundurun

6063 alaşımı yaygındır, bu nedenle MOQ gereksinimi nispeten küçüktür ve fiyatı 6061'den daha ucuzdur.

4.3 İşlenebilirliği Değerlendirin

6061 ve 6063 işlenebilirliği: 6061 alüminyum alaşımı, 6063'e kıyasla biraz daha iyi işlenebilirliğe sahiptir. Daha yüksek sertlik de dahil olmak üzere daha yüksek mekanik performans sergiler ve bu da onu yüksek mekanik mukavemet gerektiren uygulamalarda daha yaygın hale getirir.

6061 ve 6063 kaynak: 6063 alüminyum alaşımı nispeten daha iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir. Daha yüksek plastisiteye sahiptir ve TIG kaynağı ve argon ark kaynağı dahil olmak üzere çeşitli kaynak türleri için daha uygundur. Buna karşılık, 6061'in kaynak performansı biraz daha düşük olabilir.

6061 ve 6063 bükme: 6063 alüminyum alaşımı daha iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir, bu da damgalama, bükme ve şekillendirme işlemlerini kolaylaştırır. Bu nedenle, karmaşık şekiller gerektiren uygulamalarda daha popülerdir.

6061 ve 6063 alüminyum korozyon direnci: Hem 6061 hem de 6063 iyi korozyon direncine sahiptir, ancak bazı durumlarda 6061, 6063'ten biraz daha üstün olabilir.

Bu nedenle, uygulamanız daha yüksek mekanik mukavemet ve sertlik gerektiriyorsa veya işleme operasyonlarına ihtiyaç duyuyorsa, 6061 daha uygun olabilir.

Ancak şekillendirilebilirliğe ve belirli görünüm gereksinimlerine öncelik veriyorsanız, o zaman 6063 daha iyi bir seçim olabilir.

4.4 Isıl İşlem Yapılabilirliğini Değerlendirin.

Hem 6061 hem de 6063 ısıl işleme tabi tutulabilen alaşımlardır ve farklı ısıl işlem durumları farklı mekanik özelliklerle sonuçlanır.

Sertlik gereksinimlerinize en uygun ısıl işlem durumunu seçmeniz önemlidir.

4.5 Yüzey İşleminizi Göz Önünde Bulundurun

6061, 6063'e göre korozyona dayanıklıdır ve daha kolay eloksallanabilir, bu da onu birçok endüstri için ideal bir seçim haline getirir.

4.6 Sektör veya Düzenleyici Standartları Kontrol Edin

Emin değilseniz, endüstri standardı belgelerine başvurabilirsiniz, farklı ürün tipleri en uygun malzeme gereksinimlerine sahip olacaktır

4.7 Bir Uzmana veya Tedarikçiye Danışın

Ayrıca sektör uzmanlarına da danışabilirsiniz. Deneyimlerine dayanarak sizin için uygun alüminyum sınıflarını önereceklerdir.

5. Sonuç

Özetle, hem 6061 hem de 6063 farklı uygulamalara uygun mükemmel özelliklere sahiptir.

6061 Alüminyum Alaşımı:

• Genellikle daha yüksek çekme ve akma dayanımı ile daha yüksek mekanik performans sunar.
• Daha yüksek mekanik mukavemet gerektiren uygulamalarda kullanılır.
• Nispeten daha zayıf kaynak performansına sahiptir.
• Havacılık ve otomotiv parçaları gibi daha yüksek sertlik ve mukavemet gerektiren uygulamalar için.
• Uygun uygulamalar yüksek mekanik performans gerektirir.

6063 Alüminyum Alaşımı:

• İyi işlenebilirlik gösterir, damgalanması, bükülmesi ve şekillendirilmesi kolaydır.
• İyi kaynak performansına sahiptir ve çeşitli kaynak tiplerine uygundur.
• 6063, inşaat, dekorasyon, pencere ve kapı çerçeveleri gibi karmaşık şekil ve görünüm gerektiren uygulamalar için uygundur.
• Uygun uygulamalar için iyi işlenebilirlik ve görünüm gereklidir.

Özellikle endüstriyel ortamlarda mekanik mukavemet ve sertliğin artırılmasına ihtiyaç duyuluyorsa 6061 uygun bir seçim olacaktır.

İyi işlenebilirlik, kaynak performansı ve görünüm önemliyse veya inşaat, dekorasyon uygulamaları için 6063 iyi bir seçenektir.

Kuyu ekstrüde alüminyum profiller konusunda uzmanlaşmış bir üreticidir. Çeşitli müşteri gereksinimlerini karşılamak için çeşitli farklı alüminyum alaşımlı malzeme sınıfları sunuyoruz. Yaygın sınıflar arasında 6061, 6063, 7075, 7005, 5086, 5082, 2024 vb. bulunur. Alüminyum sınıfı hakkında ayrıntılar için tam makalemize bakmanızı öneririz: Alüminyum Sınıfları Tanıtıldı: Projeniz için Mükemmel Eşleşmeyi Seçmek.

Wellste farklı derecelerde özelleştirilebilir alüminyum profiller müşterilerin özel gereksinimlerine göre. Bu alüminyum profiller endüstri standartlarını karşılar, yüksek kalitede ve rekabetçi fiyatlıdır ve çeşitli uygulamalar için uygundur. Ayrıca, ürün işleme ihtiyaçlarınızı karşılamak için tek elden işleme hizmetleri de sağlıyoruz.

İhtiyacınız olsun ya da olmasın özel alüminyum ekstrüzyon veya özel alüminyum imalatıWellste size tatmin edici bir çözüm sunabilir.

Faydalı dokümanların indirilmesi:

6061 VS 6063 Alüminyum Özellikleri

6061 VS 6063 Alüminyum Bileşimi

6061 VS 6063 Alüminyum Mekanik Özellikleri

6061 Alüminyum Uygulamaları

6063 Alüminyum Uygulamaları

6061 VS 6063 Alüminyum Temperleme