6061 VS 7075: Alüminyum ekstrüzyon profilleriniz için hangisi daha iyidir?

6061 ve 7075 alüminyum alaşımları iki yaygın alüminyum alaşım malzemesidir, düzenli kullanım alanları havacılık, otomobil, bisiklet ve inşaattır. 

Bu iki alüminyum alaşım malzemesinin kimyasal bileşim, mekanik özellikler, işleme performansı vb. açılardan belirgin farklılıkları bulunmaktadır. 

Her alaşım malzemesinin kendine özgü avantajları ve zayıf noktaları da vardır. 

6061 ve 7075 alüminyum arasındaki fark nasıl anlaşılır? 

Wellste, sektördeki yılların deneyimiyle detaylı bir 7075 VS 6061 alüminyum malzeme karşılaştırması.

 Ayrıca alüminyum ekstrüzyon profilleriniz için en uygun alüminyum alaşımlı malzemeyi seçmenizi sağlamak için profesyonel tavsiyelerde bulunuyoruz.

1. 7075 ve 6061 Alüminyumun Genel Görünümü 

1.1 6061 Alüminyum 

6061 alüminyum alaşımı mükemmel işlenebilirliğe sahiptir ve ısıl işlem uygulanabilen bir alaşımdır. Esnekliği, eloksallamaya karşı olağanüstü direnç, belirgin mukavemet ve korozyon direnci sağladığı için karmaşık bileşenler için uygun hale getirir.

Bu özellikler onu havacılık, otomotiv ve bisiklet endüstrilerinde yüksek mukavemetli bileşenlerin üretiminde tercih edilen bir seçim haline getirir. Ayrıca, bu alaşım iyi kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik sergiler.

6061 alüminyum profil ekstrüzyon soğutma yöntemi su soğutmadır (T6). Alüminyum ekstrüzyon profilleri hariç, 6061 alaşımı alüminyum levhalar için de kullanılır.

1.2 7075 Alüminyum

7075 alüminyum alaşımı Hafiftir, sertliği yüksektir, aşınma direnci iyidir ve korozyon direnci iyidir.

 Havacılık parçaları, uçak parçaları, yarış arabaları parçaları gibi yüksek mukavemet gerektiren parçaların hazırlanmasında uygundur.

7075 alüminyum alaşımı uygulaması çeşitli performans gerekliliklerini ifade eder.

Hazırlık ve işleme sırasında mükemmel performans ve güvenilirliğin sağlanması için alaşım elementlerinin ve ısıl işlem sürecinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekmektedir. 

1.3 6061 VS 7075 Alüminyum

6061 alüminyum alaşımı ile 7075 alüminyum alaşımı arasında ekstrüzyon profilleri seçerken birçok faktörü göz önünde bulundurmanız gerekir. Alaşım malzemesinin sertliği, mukavemeti, korozyon direnci, işlenebilirliği ve hatta bütçesi gibi. 

Wellste sizin için en kapsamlı parametre tablosunu derledi ve sezgisel bir karşılaştırmalı analiz olanağı sağladı, lütfen aşağıdaki tabloya bakın:

1.4 Yoğunluk

6061 alüminyum yoğunluğu 2,70g/cc'dir ve 7075 alüminyum yoğunluğu 2.81g/cc'dir.

 Bu artan yoğunluk, 7075 alüminyum alaşımının olağanüstü dayanıklılığının altında yatan temel özelliktir.

1.5 Sertlik

7075 alaşımı 6061 alaşımından daha serttir. 6061 alüminyum sertliği O temper yaklaşık HB 30-35, T6 temper sertliği yaklaşık HB 90-95'tir.

  7075 alüminyum sertliği O temperi HB 60, T6 temperi sertliği HB 150'dir. 

1.6 Güç

6061 mi yoksa 7075 alüminyum mu daha güçlüdür?

 7075 alüminyum mukavemeti 6061 alüminyum alaşımından daha güçlüdür ve mukavemeti çelikten daha az değildir, yaklaşık 6061'in 1,5-2 katıdır.

7075 üstün mukavemeti sayesinde özellikle yüksek stres ve yüke dayanması gereken uygulamalar başta olmak üzere birçok alanda ideal bir malzeme haline gelmiştir. 

Karşılaştırıldığında 6061 alüminyum mukavemeti, ayrıca bükülme deformasyonuna karşı daha iyi direnç gösterme yeteneği gösterir.

 1.7 Dayanıklılık

7075 alüminyum alaşımı yüksek mukavemeti nedeniyle 6061'e göre dayanıklılık bakımından üstündür. 

Çeliğe yakın mukavemeti, yüksek gerilmeler ve yükler karşısında yapısal bütünlüğünü ve stabilitesini korumasını sağlar. 

Islak ve aşındırıcı ortamlarda uzun süre performansını koruyabilmesi, kullanım ömrünü uzatır. 

 1.8 6061 ve 7075 Korozyon Direnci

6061 alüminyum korozyon direnci Herhangi bir ısıl işlem uygulanmadan 7075 alüminyum alaşımından daha iyidir. Özellikle bazı yaygın ortamlarda. 

7075 alüminyum korozyon direnci korozyon direnci de gösterir, ancak bazı aşındırıcı etkenlere karşı hassastır ve bu da lokal korozyona neden olur.

 1.9 İşlenebilirlik

Farklı işleme gereksinimlerine uyum sağlayabilmek için uygun malzemelerin seçilmesi çok önemlidir.

6061 alüminyum işlenebilirliği iyidir ve işlenebilirlik ve form alüminyum alaşımıdır. Yüksek plastisite ve uygulanabilirliğe sahiptir, esas olarak frezeleme, damgalama, dövme, bükme ve kaynaklama vb. gibi çeşitli işleme yöntemleri için uygundur.

Düşük sertlik, 6061 alüminyum alaşımlarının kesilmesini ve şekillendirilmesini kolaylaştırır ve ayrıca nispeten geniş bir sıcaklık aralığında işlenebilir.

Buna karşılık, 7075 alüminyum alaşımı biraz zorlayıcı olabilir.

 Yüksek mukavemeti ve sertliği nedeniyle, 7075 alüminyum alaşımları daha fazla kesme kuvveti ve işleme çabası gerektirebilir. Bu, daha hızlı takım aşınmasına yol açabilir ve işleme sürecine maliyet ve zaman ekleyebilir.

Özetle, 6061 alüminyum alaşımı işleme performansı açısından iyi işlenebilirliğe sahip olup, çeşitli işleme yöntemlerine uygundur.

 7075 alüminyum işlenebilirliği işleme performansı açısından zorlu olabilir, ancak yine de uygun prosesler ve yöntemlerle işlenebilir. Yüksek mukavemet uygulamalarında ihtiyaçlarını karşılamak için işlenmiştir.

1.10 Kaynaklanabilirlik

7075 alüminyum alaşımının kaynaklanması 6061 alüminyum alaşımına göre daha zordur.

6061 alüminyum iyi kaynak performansına sahiptir, birçok yaygın kaynak yöntemi için uygundur. Argon ark kaynağı dahil (TIG kaynak), gaz korumalı kaynak (MIG kaynağı) ve direnç kaynağı.

Bunun nedeni, 6061 alüminyum alaşımının yüksek plastisiteye ve işlenebilirliğe sahip olmasıdır. Erimiş haldeyken akabilir ve kaynak ağzını iyi doldurabilir, böylece iyi kaynak kalitesi elde edilebilir.

Genel olarak konuşursak, 7075 alüminyum kaynaklanabilirliği biraz zayıf olabilir. 

Yüksek mukavemeti ve sertliği nedeniyle kaynak sırasında çatlama ve deforme olma olasılığı daha yüksektir. Alüminyum 7075 kaynak işlemini nispeten zorlaştırır. 

Özetle, 6061 alüminyum kaynaklanabilirliği daha iyidir, kaynaklanması daha kolaydır ve birçok yaygın kaynak yöntemine uygundur.

 7075 alüminyum alaşımının kaynak performansı daha zayıftır, kaynak kalitesini ve yapısal kararlılığı sağlamak için daha dikkatli kaynak işlemi ve kontrolü gerektirir.

1.11 Yüzey işleme

6061 alüminyumun anodize edilmesi daha kolaydır, 7075 alüminyum ise anodize edildiğinde kararsızdır.

6061 alüminyum, eloksal, elektroforetik kaplama, püskürtme, mekanik parlatma vb. gibi çeşitli yüzey işlemlerini gerçekleştirmek nispeten kolaydır.

Eloksal en yaygın olanıdır yüzey işleme tipi, koruma sağlamak ve görünümü iyileştirmek için güçlü bir oksit tabakası oluşturur. Bu oksit tabakasının birçok rengi vardır ve bu da 6061 alüminyumun daha geniş bir uygulama yelpazesine sahip olmasını sağlar.

7075 alüminyumun yüzey işlem performansı zayıf olabilir. 

Yüksek sertliği ve dayanıklılığı nedeniyle, belirli yüzey işlemlerini gerçekleştirmek kolay olmayabilir. Örneğin, daha yüksek sertliği nedeniyle, anodize ederken daha yüksek akım ve voltaja ihtiyaç duyar. Tek şey, düzgün ve kararlı bir oksit tabakası sağlamaktır.

Genel olarak, 6061 alüminyum alaşımı yüzey işleme performansında nispeten iyidir. Çeşitli yüzey işleme yöntemleri için uygundur ve görünümü iyileştirmek için işlenebilir.

7075 alüminyum alaşımının yüzey işleme performansı 6061'e göre düşüktür. Ancak özellikle yüksek mukavemet ve yüksek performans gerektiren uygulamalarda uygun işleme yöntemleri ile bazı yüzey işleme gereksinimlerini karşılayabilir.

1.12 Isıl İşlem Tavlamaları

6061 alüminyum alaşımı T4, T6 ve T651 dahil olmak üzere çeşitli farklı ısıl işlem durumlarında kullanılabilir.

Özellikler: T6 durumu, yüksek mukavemet ve mükemmel kaynak performansı ile en yaygın kullanılan ısıl işlem durumudur. T6 temperinde, 6061 alaşımı iyi korozyon direncine sahiptir ve çeşitli mühendislik ve yapısal uygulamalar için uygundur. T6 ile karşılaştırıldığında, T651 daha kararlıdır ve kalıntı gerilim sorunlarından kaçınır.

Isıl işlem durumu: 7075 alüminyum alaşımı genellikle en yaygın ısıl işlem durumu olan T6 durumunda kullanılır.

Özellikler: 7075 alaşımı son derece yüksek mukavemete sahiptir. Ancak kaynaklanabilirliği zayıftır ve sıcak çatlaklara eğilimlidir. Yüksek mukavemeti nedeniyle, 7075 alaşımı bazı durumlarda işlenmesi zor olabilir.

Genel olarak 6061 ve 7075 alüminyum alaşımları farklı uygulama senaryolarında farklı avantajlara sahiptir. 

6061, korozyon direnci ve daha iyi kaynak performansı gerektiren durumlar için uygunken, 7075 ise son derece yüksek mukavemet ve rijitlik gerektiren, ancak kaynak ve işleme zorluğuna dikkat edilmesi gereken durumlar için uygundur. 

Uygun malzemeyi seçerken, kararların projenin özel ihtiyaçlarına ve gereksinimlerine göre alınması gerekir.

1.13 Maliyet

Öte yandan, malzeme maliyetinin de dikkate alınması önemli bir faktördür. Normal şartlar altında, 6061 alüminyum fiyatı 7075'ten yaklaşık 20~40% daha ucuzdur. Bunun başlıca birkaç nedeni vardır. 

Birincisi, malzeme bileşimindeki farktır. Çinko ve bakır içeriği alaşımın mukavemetini ve sertliğini artırarak performansını iyileştirecektir. 

Ancak bu durum üretim maliyetlerinde artışa da yol açabilir, bu nedenle 7075 alüminyum maliyeti genellikle nispeten yüksektir.

İkincisi, üretim maliyeti açısından; 7075 alüminyumun mukavemeti ve sertliği daha yüksek olduğundan üretimi daha zordur ve daha sıkı proses kontrolü ve ekipman gerektirir.

Ayrıca, piyasa talebi ve arz durumu açısından, 7075 alüminyum alaşım talebi daha yüksek ve arz kıt ise, fiyatı yükselebilir. Buna karşılık, 6061 alüminyum alaşımı yeterliyse, 6061 alüminyum maliyeti Nispeten istikrarlı olabilir. Bu, arz ve talep arasındaki ilişkiden kaynaklanmaktadır.

Son olarak, uygulamayı düşünün. Yüksek mukavemeti nedeniyle, 7075 alüminyum alaşımı kullanımı havacılık, askeri ve yüksek hızlı araçlar gibi yüksek performans alanlarıdır. Bu üst düzey uygulamalar daha yüksek bir fiyat ödemeye isteklidir, bu nedenle 7075 alüminyum fiyatı Nispeten yüksek olabilir.

Piyasa koşullarının ve fiyatların zamanla değişebileceğini, çeşitli faktörleri etkileyebileceğini unutmamak önemlidir. En son fiyat bilgilerini edinmeniz gerekiyorsa, yerel metal tedarikçilerine, üreticilere veya piyasa profesyonellerine danışmanızı öneririz.

1.14 Uygulamalar

Yüksek mukavemeti ve olağanüstü korozyon direnci nedeniyle, alüminyum alaşımı 7075 uygulamaları yaygındır. 

Havacılık, silah üretimi, yarış ve bisiklet bileşenleri gibi endüstriler dayanıklılık ve uzun ömürlü kalite gerektirir

6061 alüminyum alaşımı genellikle uçak parçaları, deniz teçhizatı gibi iyi işlenebilirlik ve korozyon direncine ihtiyaç duyulan alanlarda kullanılır. bisiklet çerçevelerive elektronik.

Özetle, 7075 ve 6061 alüminyum alaşımları arasında mukavemet, işlenebilirlik, korozyon direnci, uygulamalar ve maliyet açısından önemli farklılıklar bulunmaktadır.

Hangi alaşımı kullanacağınıza karar veremiyorsanız, Wellste uzmanlarına danışın, size tavsiyelerde bulunmaktan mutluluk duyarız.

2. 6061 VS 7075 Alüminyum: Kimyasal Bileşim

Aşağıda Wellste'ye özgü analiz tablosu yer almakta olup, bu tabloda kimyasal bileşim, mekanik özellikler, termal enerji, işleme özellikleri vb. yer almaktadır.

 Son olarak Wellste, uygulamanız için en uygun alaşım derecesini nasıl seçeceğinizi öğretiyor.

2.1 6061 Alüminyum Bileşimi

6061 alüminyum, ana alaşımı magnezyum ve silisyum olan düşük oranda diğer metaller ve düşük oranda bileşen içerir. 

Eğer mukavemetini arttırmak istiyorsanız az miktarda bakır veya çinko ekleyebilirsiniz.

 2.2 7075 Alüminyum Bileşimi

7075 alüminyum, ana alaşım olarak 6% çinko içerir, ayrıca özel kullanımlara göre magnezyum ve bakır alaşımları da eklenir. Böylece performansını daha da artırmak mümkündür.

2.3 6061 VS 7075 Alüminyum Bileşimi

Kimyasal bileşim açısından, 6061 ile 7075 arasındaki birincil karşıtlık, alüminyum matrisindeki farklı alaşım elementlerinde yatmaktadır. Özellikle silisyum, çinko, magnezyum ve bakır.

Bu elementlerin farklı miktarları alüminyum alaşımının mukavemet, sertlik ve korozyon direnci gibi özelliklerini belirler.

6061 alüminyum daha fazla silisyum ve magnezyum içerdiğinden işlenmesi ve kaynaklanması daha kolaydır.

 Öte yandan, 7075 alüminyum daha fazla çinko ve bakır içerdiğinden daha fazla mukavemet ve sertlik sağlar, ancak muhtemelen işlenmesi ve kaynaklanması kolaylığını azaltır.

3. 6061 VS 7075 Alüminyum: Mekanik Özellikler

3.1 6061 Mekanik Özellikler

6061 mekanik özellikler iyidir, kaynaklanması kolaydır ve alüminyum ekstrüzyon malzemeleri için çok uygundur. Yüzey işlemine karşı çok dosttur, ister elektrokaplama ister oksidasyon olsun, etkisi çok iyidir.

6061 aynı zamanda korozyona dayanıklıdır ve nispeten yüksek mukavemet, iyi işlenebilirlik ve yüksek kopma uzaması gerektiren uygulamalar için oldukça uygundur.

3.2 7075 Mekanik Özellikler

7075 mekanik özellikler' Başlıca avantajı yüksek mukavemet ve sertliğidir. İşleme performansı, özellikle kaynak performansı ve korozyon önleyici performansı 6061'e göre daha zayıftır.

3.3 6061 VS 7075 Mekanik Özellikler

Aşağıdaki tabloda detaylı bir karşılaştırma yer almaktadır: 7075 VS 6061 mekanik özellikleri.

3.4 Yorulma Gücü

7075 alüminyum alaşımının yüksek mukavemet özelliklerine sahip olması nedeniyle daha iyidir 6061 alüminyum yorulma dayanımı. Döngüsel yüklere ve tekrarlanan gerilmelere maruz kaldığında mükemmel yorulma direnci gösterir.

 7075 alüminyumun yorulma dayanımı daha iyi olduğundan, 7075 alüminyum ekstrüzyonların kullanım ömrü uzundur, hassas alet muayeneleri arasındaki süre uzar ve bakım maliyetleri azalır.

3.5 Çekme dayanımı

7075-T6 alüminyum Çekme dayanımı 572MPa'dır ve 6061 alüminyum Çekme dayanımı 310MPa'dır.

2 kat fark, 6061'in daha kolay şekillendirilebildiği, 7075'in ise daha yüksek çekme dayanımına dayanabildiği anlamına gelir. Bu nedenle, daha yüksek dayanım uygulamalarına ihtiyaç duyanlar için daha uygundur.

3.6 Akma dayanımı

Doğru alüminyum alaşımının seçimi, özel uygulama ihtiyaçlarına bağlıdır ve kapsamlı akma dayanımı ve diğer performans göstergelerinin dikkate alınmasını gerektirir.

Akma dayanımı, bir malzemenin görünür plastik deformasyon üretmeye başladığında maruz kaldığı gerilimdir ve bir malzemenin dayanım ve deformasyon özelliklerini değerlendirmek için önemli bir göstergedir.

7075 alüminyumun akma dayanımı 503 MPa/73.000 psi, 6061 alüminyumun akma dayanımı 276 MPa/40.000 psi'dir.

7075 T6 alüminyum Akma dayanımı 6061'in yaklaşık iki katıdır, bu da onu havacılık, askeri ve yüksek hızlı araçlar gibi yüksek mukavemetli uygulamalar için ideal hale getirir.

 6061 alüminyum ise daha düşük akma dayanımına sahip olduğundan genel kullanıma ve temel mekanik bileşenler ve yapı malzemeleri gibi daha az zorlu parçalara uygundur.

3.7 Brinell Sertliği

Sertlik, bir malzemenin çizilmeye ve deformasyona karşı dayanıklılık kapasitesini ölçer. 

Genellikle malzemenin aşınmaya karşı direncini ve genel dayanıklılığını değerlendirmek için kullanılır.

7075 alüminyum Brinell Sertliği 150'dir ve 6061 alüminyum Brinell Sertliği 95 yaşındadır.

7075 alüminyum alaşımının yüksek sertliği, yük taşımada, aşınmaya karşı dirençte ve şekil stabilitesini korumada mükemmel olmasını sağlar.

Buna karşılık, 6061 alüminyum alaşımı daha düşük bir sertliğe sahiptir ve bazı genel uygulamalar için uygundur. Genel mekanik parçalar ve yapı malzemeleri gibi daha düşük sertlik gerektirir.

3.8 Kopma Uzaması

6061 alüminyumun kopma uzaması 12%, 7075 alüminyumun kopma uzaması 10%'dir.

Kopma uzaması, bir malzemenin kırılmadan önce ne kadar esneyebileceğini, yani tokluğunu ve sünekliğini gösterir. 

Daha fazla uzama, stres altında daha iyi esneme kabiliyeti anlamına gelir ve bu da darbe veya stresten kaynaklanan ani kırılmaları önler.

Yukarıdaki verilerden görebileceğimiz gibi, 6061 alüminyum alaşımı genellikle daha yüksek bir kopma uzamasına sahiptir. 7075 alüminyum alaşımının kopma uzaması 6061'den nispeten daha düşüktür.

3.9 Kesme Dayanımı

Kesme dayanımı, malzemenin bir kesme kuvvetine maruz kaldığında gösterdiği direnci ifade eder.

 Genellikle kesme ve biçme gibi uygulamalarda malzeme performansını değerlendirmek amacıyla kullanılır.

7075 T6 alüminyum Kesme Mukavemeti 331 MPa/48000 psi'dir, 6061 T6 alüminyum Kesme Mukavemeti 207 MPa/31000 psi'dir.

7075 alüminyum kesme mukavemeti, kesme gerilimine maruz kaldığında daha büyük kuvvetlere dayanabileceği anlamına gelir. Yüksek mukavemet ve yüksek performans gerektiren uygulamalar için daha uygundur.

Buna karşılık 6061 alüminyum alaşımı düşük kesme dayanımına sahiptir ve düşük kesme dayanımı gerektiren bazı genel uygulamalar için uygundur.

3.10 Isıl İletkenlik

6061 alüminyum ısı iletkenliği 170W/mK'dir, 7075 alüminyum Isıl İletkenlik 130W/mK'dir. 

Bu durum 6061 alüminyumun 7075 alüminyuma göre ısıyı daha iyi ilettiğini göstermektedir.

Yüksek ısı iletkenliğine sahip malzemeler ısıyı hızlı bir şekilde iletme ve dağıtma konusunda üstünlük sağlarlar. Bu da alüminyum alaşımlı profillerin soğutucu olarak kullanılması gibi uygulamalarda avantajlar sunar.

 Örneğin 6061, 7075'ten daha iyi soğutma performansı sergiliyor.

3.11 Elektriksel Direnç 

Özdirenci daha düşük olan malzemeler genellikle elektriği iletmede daha iyidir, bu da elektriği daha verimli bir şekilde iletmelerine olanak tanır.

6061 alüminyum alaşımının elektriksel direnci 7075 alüminyum alaşımından daha düşüktür. Bu nedenle, 6061 alüminyum alaşımının iletkenliği 7075'ten daha iyidir.

3.12 Elastiklik Modülü

6061 Alüminyum Elastiklik Modülü 10000ksi'dir, 7075 Alüminyum Elastiklik Modülü 10400ksi'dir.

Elastisite modülü değişimleri, malzeme gerilmesini, deformasyon özelliklerini ve stres altındaki elastik geri kazanımı etkiler.

6061 alüminyum alaşımının elastiklik modülü 7075 alüminyum alaşımından biraz daha düşüktür. Bu nedenle, 6061, strese maruz kaldığında 7075 kadar elastik tepki vermez.

3.13 Erime Noktası

6061 alüminyum erime noktası 582 – 651,7°C'dir, 7075 alüminyum erime noktası 477 – 635°C’dir. 

7075 alüminyumun erime noktası biraz daha düşüktür. Bu nedenle 6061 alaşımı 7075 alaşımından yüksek sıcaklıklara karşı daha dayanıklıdır.

3.14 Güç-Ağırlık Oranı

Mukavemet-ağırlık oranı = çekme mukavemeti/yoğunluk.

6061 alüminyum alaşımı Mukavemet/ağırlık oranı ≈ 276 MPa / 2,70 g/cm³ ≈ 102,22 MPa/g/cm³.

7075 alüminyum alaşımı Mukavemet/ağırlık oranı ≈ 524 MPa / 2,81 g/cm³ ≈ 186,48 MPa/g/cm³.

Bu hesaplamalar sayesinde 7075 alüminyum alaşımının mukavemet/ağırlık oranının 6061 alüminyum alaşımından daha yüksek olduğunu görebiliriz. Bu, belirli bir yoğunlukta 7075 alüminyum alaşımının mukavemet performansına göre daha hafif olduğu anlamına gelir.

4. Projeniz için doğru alaşımı seçmeye yönelik ipuçları

4.1 Uygulamalarınızı Belirleyin

Hem 7075 hem de 6061 alüminyum alaşımları geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Bunları belirli uygulama gereksinimlerine ve malzeme performans gereksinimlerine göre seçiyoruz. İşte sizin için bazı öneriler.

6061 alüminyum uygulanır borulama, soğutucularve benzeri, 7075 alüminyum genellikle şu amaçlar için kullanılır: açı, tüpve diğerleri uçak alüminyum ekstrüzyonu.

4.2 Bütçeyi ve Kullanılabilirliği Göz Önünde Bulundurun

Genellikle 7075 alüminyum alaşımı 6061'den daha pahalıdır. 

Ayrıca, birçok üreticinin bir MOQ sınırı vardır. Bu nedenle fiyat ve MOQ da dikkate almanız gereken faktörlerdir.

4.3 İşlenebilirliği Değerlendirin

Hangisi daha iyidir 6061 mi yoksa 7075 alüminyum mu? 6061 alüminyum işlenebilirlik performansı 7075'ten daha iyidir. Ekstrüzyon, kaynaklanabilirlik, yüzey işleme ve korozyon direnci açısından 7075'ten daha iyidir. Ürününüzün işlenmesi gerekiyorsa, işlenebilirlik sizin için dikkate alınması gereken önemli bir faktördür.

4.4 Yüzey İşleminizi Göz Önünde Bulundurun

7075 ile karşılaştırıldığında 6061 daha korozyona dayanıklıdır ve anodize edilmesi daha kolaydır.

 Ürününüz hem estetik hem de korozyon direnci gerektiriyorsa 6061 sizin için en iyi tercih olacaktır.

4.5 Endüstri veya Düzenleyici Standartları Kontrol Edin

Farklı ülkelerin endüstri standartları farklı olabilir. Wellste ülkenizin endüstri standardı belgelerini kontrol etmenizi öneriyor. 

Ürün sınıflandırmanıza göre ana performansı ve etkiyi ayırt edebilirsiniz. Böylece ihtiyaçlarınızı karşılayan alüminyum alaşım derecesini seçmeniz daha kolay olur.

4.6 Bir Uzmana veya Tedarikçiye Danışın

Eğer hala anlamadıysanız 6061 ve 7075 alüminyum arasındaki fark nedir, Wellste, sektör uzmanlarına danışmanızı öneriyor; onlar kendi deneyimlerine dayanarak en uygun alüminyum sınıflarını önereceklerdir. 

Hatta size konuyla ilgili vaka referansları sunarak projelerinizi daha hızlı yürütmenize yardımcı oluyoruz.

5. Sonuç

Özetle, 7075 alüminyum 6061'den daha mı iyidir? Hayır,  Hem 6061 hem de 7075 iyi performansa sahiptir ve farklı uygulamalar için uygundur. 

6061 temel olarak genel endüstriyel üretim gereksinimlerini karşılayabilir. 7075 ise daha zorlu uygulamalarda kullanılır.

Wellste, özel ihtiyaçlarınız için en uygun alaşımı seçmenize yardımcı olmada üstün başarı gösteren profesyonel bir üreticidir. Uzmanlığımız, geniş bir endüstri yelpazesine yayılarak uygulamanıza göre uyarlanmış uzman rehberliği almanızı sağlar. 

İster olsun özel alüminyum ekstrüzyon veya özel alüminyum imalatıWellste alüminyum ürünlerini tek çatı altında toplayarak, yüksek kalite gereksinimlerinizi karşılıyoruz.

Wellste kaliteli ürünlerin yanı sıra mükemmel hizmet sunmaya da odaklanmaktadır. Müşterilere her zaman teknik destek ve çözümler sunmak için profesyonel bir satış sonrası ekibimiz bulunmaktadır. 

İster ürün kurulumu ve kullanımındaki sorunlar, ister satış sonrası bakım olsun, Wellste zamanında yanıt verebilir ve müşteri ihtiyaçlarını aktif bir şekilde çözebilir.