Wellste: Seu principal fabricante e fornecedor de dissipadores de calor com aletas coladas

Para dissipadores de calor com aletas soldadas de design personalizado, você pode enviar seu projeto de dissipador de calor com aletas de pinos soldadas. Estrutura e tamanho específicos, adequados ao equipamento aplicado e à carga térmica necessária, são essenciais.

As aletas não são apenas cortadas e moldadas a partir de bobinas ou chapas de alumínio, mas também podem ser extrudadas para moldar e alongar. Para projetos mais complexos, podemos extrudar aletas para moldar e alongar, especificamente.

Além disso, também executamos ranhuras personalizadas que podem ser produzidas por meio de chapa de alumínio ou por extrusão.

Dissipadores de calor com aletas soldadas e design personalizado estão disponíveis para auxiliar na modelagem térmica. Nossos engenheiros ajudarão você a projetar um dissipador de calor para fabricação final. Por isso, suas necessidades de resfriamento para aplicações de componentes eletrônicos de alta potência serão atendidas.

A Wellste personalizará seu próprio design com nossas modernas tecnologias de produção e máquinas de última geração para fabricação de alumínio, como CNC, puncionamento, aprisionamento, soldagem, perfuração e fresamento. Com nossa robusta capacidade de produção, podemos garantir entrega rápida mesmo durante a alta temporada.

A Wellste é especializada em dissipadores de calor com aletas soldadas, projetados para aplicações de convecção forçada. Nossos funcionários experientes e nossa equipe técnica especializada adaptarão o resfriamento necessário do seu equipamento a um projeto específico.

Permite alturas de aletas muito maiores e espaçamentos muito menores. Nosso dissipador de calor de aletas coladas apresentou desempenho significativo onde calor suficiente é gerado por densidades e proporções de aletas mais altas.

Dissipador de calor com aletas soldadas Wellste, especialmente eficaz para aplicações eletrônicas comerciais, militares, industriais e médicas de alta potência.

Os componentes incluem acionamentos de motores, fontes de alimentação, equipamentos de eletrocirurgia, amplificadores e outros.

Em Wellste, oferecemos uma gama completa de dissipadores de calor com aletas coladas para reduzir a resistência térmica de acordo com suas necessidades térmicas e mecânicas.

A Wellste estabeleceu uma reputação por fabricar produtos que ajudam os clientes a produzir alta qualidade e alto desempenho com equipamentos extremamente confiáveis.

Há mais de 20 anos, a Wellste auxilia clientes e consumidores em suas questões de projeto. Somos líderes na fabricação e fornecimento de todos os tipos de soluções de gerenciamento e proteção térmica.

Trabalhamos arduamente para desenvolver relacionamentos de qualidade com nossos clientes em todo o mundo. O compromisso com eles e o esforço para garantir produtos e serviços de qualidade fizeram com que fizessem a escolha certa.

A Wellste, como parceira confiável, produz dissipadores de calor com aletas soldadas, inovadores e de qualidade superior. Nossa empresa foi aprovada pela SGS e obteve a certificação de gestão da qualidade ISO 9001. Já atendemos mais de 1.000 clientes de empresas renomadas.

Além disso, temos orgulho de oferecer soluções inovadoras que lhes permitem fabricar produtos altamente competitivos em seus mercados.

Dissipador de calor com aletas soldadas: o guia de perguntas frequentes definitivo

Sei que escolher um dissipador de calor com aletas soldadas adequado pode ser uma tarefa árdua.

Um motivo pelo qual este guia explorará tudo o que você precisa saber sobre dissipador de calor com aletas coladas.

Ele aborda tudo sobre dissipadores de calor com aletas coladas – dê uma olhada:

O que é um dissipador de calor com aletas coladas?

Um dissipador de calor com aletas coladas é um conjunto de bases ranhuradas que possuem aletas únicas coladas dentro das ranhuras.

Devido à maior área de superfície, este tipo de fabricação de dissipadores de calor permite concentrações significativas de aletas e relações de aspecto de aletas.

Esse recurso é adequado, pois não é possível obter essas características com métodos de extrusão, aumentando consideravelmente a eficiência térmica em relação aos dissipadores de calor extrudados.

Um dissipador de calor com aletas coladas

Existem várias maneiras de fazer um dissipador de calor com aletas coladas, incluindo as seguintes:

• Fundição sob pressão
• Extrusão
• Base de ranhura da máquina

Ao utilizar usinagem, você pode ter recursos extras como:

• Dissipadores de calor de grafite
• Tubos de calor embutidos
• Câmaras de vapor

As aletas em dissipadores de calor com aletas coladas normalmente são cortadas a partir de uma placa fina ou perfuradas a partir de uma bobina de estoque.

Depois, você irá inserir as aletas nas bases das ranhuras e uni-las usando epóxi, solda ou brasagem.

Quais são as aplicações de um dissipador de calor com aletas coladas?

Para aproveitar suas grandes capacidades de corrente, os semicondutores de alta potência atuais precisam ser resfriados adequadamente.

Desde o início da era dos semicondutores, dissipadores de calor de alumínio extrudado resfriados a ar têm sido uma tecnologia de resfriamento amplamente reconhecida.

A necessidade de desempenho térmico para uma operação eficaz dispersão térmica agora excedeu o limite dos dissipadores de calor extrudados tradicionais.

Isso se deve ao crescimento constante da densidade de potência.

Aletas individuais são unidas em uma base ranhurada de alumínio extrudado, que é usada para criar esses dissipadores de calor.

Existem vários usos para dissipadores de calor com aletas coladas, incluindo os seguintes:

• Acionamentos motores
• Fontes de alimentação ininterruptas [UPS]
• Aplicação industrial
• Ar forçado
• TECs
• Controle de motor de velocidade variável
• Unidades de soldagem
• Unidades de tração
• Fornecedores de energia laser
• Máquinas de retificação de energia
• Interruptor de soldagem CA
• Módulos termoelétricos
• Retificadores de potência
• Energia renovável
• Automação de fábrica

Dissipadores de calor com aletas coladas têm várias aplicações

Quais são algumas características de um dissipador de calor com aletas coladas?

As aletas podem ser extrudadas em diferentes formas e comprimentos

Algumas das características que você pode encontrar em um dissipador de calor com aletas coladas incluem o seguinte:

• Uma melhor proporção de aspecto e densidade de aletas melhoram a área da superfície de resfriamento, resultando em um dissipador de calor de aletas coladas de alto desempenho.
• Resistência térmica reduzida para transferência de calor em dispositivos que utilizam alta potência.
• Os conjuntos de aletas coladas podem ser feitos de aletas de alumínio, bases de cobre e bases de alumínio.
• É possível adaptar as asas para atender às suas necessidades em termos de eficiência térmica e limites de altura de embalagem.
• As aletas podem ser extrudadas em formatos e comprimentos específicos para projetos mais complicados.
• É adequado para convecção natural e forçada.
• Para baixa perda térmica, você pode usar uma cola de colagem extremamente condutora de calor.
• Aletas feitas de chapa metálica ou extrusão, layouts exclusivos possíveis; a placa de metal é composta de aletas que podem ser aparadas em qualquer tamanho.
• Para garantir perda mínima de calor, você pode usar uma resina de ligação que tenha altas propriedades de condução térmica.
• Dissipadores de calor com aletas coladas podem dispersar mais calor do que dissipadores de calor padrão do mesmo tamanho.
• Reduza o tamanho do dissipador de calor e o volume total do sistema.
• Aumenta a área de superfície do alumínio em até três vezes em relação aos dissipadores de calor padrão.

Quais métodos de colagem você pode usar ao fabricar um dissipador de calor com aletas coladas?

Isso inclui o seguinte:

Epóxi Térmico

Qualquer adesivo epóxi que contenha uma ou mais substâncias adicionadas para melhorar a transmissão térmica ou de calor é conhecido como epóxi térmico.

Eles formam fortes ligações mecânicas e fornecem transferência de calor adequada e isolamento de alta tensão.

Dependendo do aditivo térmico utilizado, esses epóxis podem ser eletricamente condutores ou não condutores.

Epóxis térmicos contendo prata e outras adições térmicas à base de metal são frequentemente condutores de eletricidade.

Dissipador de calor com aletas termocoladas com epóxi

Por esse motivo, aplique-os com extremo cuidado para evitar ou prevenir curtos-circuitos elétricos.

Aditivos à base de cerâmica não são apenas não condutores de eletricidade, mas também são ineficientes na condução de calor.

O epóxi térmico pode preencher espaços vazios que se desenvolvem em dissipadores de calor com aletas coladas, resultantes do processo de fabricação.

Quando você coloca as barbatanas e a base juntas, os espaços vazios preencherão o ar.

Como o ar é um mau condutor térmico, um material é usado para preencher os espaços.

Este material também auxiliará na transferência de calor para o dissipador de calor da aleta colada para eliminação.

Podem ser usadas graxa térmica, fita térmica, almofadas térmicas ou epóxi térmico.

Além disso, isso torna possível se você estiver planejando fixar o dissipador de calor em uma superfície de montagem.

Ao adicionar epóxi térmico, é fundamental usar o mínimo necessário para preencher quaisquer cavidades e formar a conexão.

A condutividade elétrica do epóxi será reduzida se uma camada espessa de epóxi for usada.

Além disso, o composto epóxi proporciona baixa contração e baixos coeficientes de expansão térmica, ao contrário do alumínio ou do cobre.

A ligação entre as duas superfícies é permanente após a secagem do epóxi.

Os epóxis devem ser aplicados em locais bem arejados e devem sempre ser seguidos de acordo com as instruções do fabricante para obter os melhores resultados.

De solda

Este é o processo de união das aletas e da base dos dissipadores de calor das aletas coladas por meio da fusão de solda na junta.

O metal de enchimento ou solda tem um ponto de fusão mais baixo que o metal circundante.

A soldagem não derreterá os materiais do dissipador de calor das aletas coladas.

Dissipador de calor soldado

Brasagem

Este é o processo de derreter um pedaço de metal entre outros pedaços de metal para uni-los.

Ao contrário da soldagem, a brasagem opera em um nível de alta temperatura de cerca de 450 °C, o que permite uma ampla gama de materiais.

A brasagem pode formar juntas firmes, pois o processo depende da ação capilar que transporta a substância da brasagem entre as aletas.

O material de brasagem também tem um ponto de fusão mais baixo que os componentes adjacentes.

Além disso, você pode fazer juntas fortes e consistentes ao usar metais que combinem perfeitamente com os componentes correspondentes.

Como é possível fabricar um dissipador de calor com aletas coladas?

Dependendo da construção do material e da sua forma, você pode fazer aletas coladas dissipadores de calor usando vários métodos.

Alguns dos métodos comuns e acessíveis incluem forjamento, extrusão, estampagem e fundição,

Outros métodos que custarão mais incluem recalque, desbaste e usinagem CNC.

Além de caros, eles podem fabricar dissipadores de calor com aletas coladas que têm características que outros métodos não conseguem fabricar.

Aqui estão os métodos que você pode usar ao fazer dissipadores de calor com aletas coladas:

Extrusão

A maior parte dos dissipadores de calor de liga de alumínio usa o conhecido método de produção de dissipadores de calor de extrusão de alumínio.

Além disso, esse é o padrão de fabricação comum no mercado.

A extrusão de alumínio é o método mais popular para processamento de alumínio e tem sido empregada em uma variedade de aplicações.

A extrusão de alumínio é utilizada principalmente para fazer aletas de folha ou aletas cilíndricas.

AL6061 ou AL6063 são os materiais mais comuns usados na extrusão de alumínio.

Estampagem

A fabricação de dissipadores de calor por estampagem é comumente utilizada na produção de dissipadores de calor com tubos de calor fluindo através das aletas.

O formato desejado pode ser obtido por prensagem em cobre ou alumínio.

Equipamentos eletrônicos refrigerados a ar são frequentemente utilizados para fornecer um meio de baixo custo de dissipação de calor de equipamentos de baixa caloria.

O dissipador de calor feito por estampagem é extremamente apropriado para produção em larga escala.

Isso se deve ao uso de uma matriz moderna e às altas taxas de tecnologia de estampagem.

Matar aula

Dissipador de calor de desbaste técnicas de produção é um método exclusivo de conformação de metal que é mais comumente usado para criar dissipadores de calor de cobre.

Não se sabe de onde surgiu o termo “Precision Skiving”, mas é simples de entender pelo nome da técnica de processamento difícil de imaginar.

Desbastar, geralmente conhecido como fatiar, é o ato de fatiar.

Método de processamento: baseado nos requisitos de uma única peça de perfil metálico.

Fatias finas de espessura apropriada são cortadas e dobradas para cima em uma postura ereta.

Isso produzirá aletas de dissipação de calor usando uma plaina especial com controle fino.

Dissipador de calor de alumínio com aletas raspadas

Usinagem CNC

Este é um processo que você pode usar ao fabricar dissipadores de calor com aletas coladas com geometria complexa ou componentes urgentes.

No entanto, esse método costuma ser caro.

Dobrado

Os processos de chapa metálica permitem que o alumínio ou o cobre aumentem a área de contato com o ar dentro do mesmo espaço.

Essas aletas podem ser coladas ou soldadas à base ou substrato para serem resfriadas com resina epóxi.

Devido à alta resistência térmica ao longo do comprimento da placa devido à sua espessura fina, esse método não é adequado para grandes dissipadores de calor.

No entanto, ele pode ser empregado em procedimentos de pós-montagem ou outros procedimentos de produção de dissipadores de calor para criar dissipadores de calor de alto desempenho.

De solda

A maioria das aletas resfriadas a ar tem restrições de ambiente de convecção.

Portanto, aumentar o número de aletas aumentará consideravelmente a capacidade total de dissipação de calor das aletas.

Cola epóxi preenchida com alumínio de transferência de calor é usada para fixar as aletas de alto desempenho a uma superfície com uma ranhura.

A proporção entre a altura e o espaçamento das aletas pode ser aumentada para 20~40 com esta tecnologia de fabricação de dissipadores de calor.

Isso melhorará consideravelmente a capacidade do dissipador de calor de transferir calor para o ar em um espaço pequeno.

Quais são os benefícios de um dissipador de calor com aletas coladas?

Dissipadores de calor com aletas coladas têm vários benefícios, incluindo os seguintes:

• Eles dissiparão mais calor do que outros dissipadores de calor convencionais ou padrão com uma pegada semelhante
• Eles reduzirão o dissipador de calor e o volume total do sistema
• Dissipadores de calor colados aumentam a área de superfície de resfriamento da extrusão de alumínio em duas a três vezes
• Oferece um alto desempenho térmico
• Passo estreito da nadadeira
• Oferece um menor custo de ferramental
• Adequado para convecção forçada sem qualquer limite para o comprimento do fluxo de ar
• Fácil de integrar com alta flexibilidade de design

Existem muitos benefícios em usar dissipadores de calor com aletas coladas

Quais materiais são adequados para fazer um dissipador de calor com aletas coladas?

A maioria dos produtores de dissipadores de calor tradicionalmente usa um dos dois materiais: cobre ou alumínio.

O cobre tem melhor condutividade térmica que o alumínio, porém é pesado, caro e difícil de extrudar.

Por essas razões, é razoável afirmar que o alumínio é o melhor material para dissipador de calor com aletas coladas.

Dissipadores de calor com revestimento de alumínio não são tão condutores quanto os de cobre quando usados sozinhos.

No entanto, ele vem com muitas outras vantagens para compensar.

O alumínio geralmente é mais brilhante que o cobre em termos de radiação, o que significa que ele é excelente em refletir calor de fontes de luz.

Isso vale até mesmo para alumínio não polido. O alumínio também pode ser anodizado em diversas cores.

A fabricação de uma extrusão de dissipador de calor com aglomerado de alumínio é bastante econômica, especialmente quando comparada ao cobre.

Também é extremamente leve e simples de trabalhar.

O alumínio é apropriado para extrusão de dissipadores de calor de alumínio maiores e personalizados.

Além disso, metal extrudado foi usado para criar essas combinações específicas.

A configuração das aletas determina o funcionamento primário do dissipador de calor.

Os fabricantes os constroem com inúmeras camadas porque eles são mais eficazes quando cobrem a maior área de superfície potencial.

O principal material que você usará ao fazer um dissipador de calor com aletas coladas é a liga de alumínio extrudado 6063-T5.

Por outro lado, as aletas do dissipador de calor com aletas coladas podem ser feitas de rolo de liga de alumínio 1100-H14.

Além disso, esse material de aleta de alumínio é, em média, 15% mais condutivo do que outros materiais de construção de aletas em dissipadores de calor convencionais.

Isso aumenta a eficiência da aleta, compensando qualquer perda de condutividade que você terá ao usar uma junta epóxi.

Esse recurso aumentará o desempenho térmico total do dissipador de calor com aletas coladas.

Quão próximas você pode espaçar as aletas de um dissipador de calor com aletas coladas?

O espaçamento entre as aletas em um dissipador de calor com aletas coladas depende da largura da base ou fundação.

Quando a base tem até 8,0 polegadas de largura, você pode espaçar aletas de 0,032 polegadas de espessura em uma média de 0,125 polegadas.

Para uma base entre 8,0 polegadas e 16 polegadas, você pode espaçar aletas de 0,050 polegada de espessura a 0,20 polegada de centro a centro.

Quando a largura da base for maior que 16,0 polegadas, você deve avaliar caso a caso.

É possível usar cobre em um dissipador de calor com aletas coladas para melhorar a condutividade?

Sim, você pode usar epóxi para unir as aletas de cobre em uma estrutura de base de alumínio, tanto usinada quanto extrudada.

Em alguns outros usos, você pode montar achados de cobre em conjunto com aletas de alumínio.

Este projeto economizará custos e melhorará o desempenho térmico dos dissipadores de calor com aletas coladas.

Para aplicações específicas que exigem desempenho térmico extremamente alto, você deve fabricar a estrutura de base e as aletas de material de cobre.

Nessas aplicações, você realizará soldagem ou brasagem nesses componentes e não usará uma ligação epóxi.

Além disso, o valor que você gastará em um componente de cobre normalmente é três vezes maior que o de um componente de alumínio.

Um dissipador de calor com aletas de cobre

É possível anodizar em preto as peças de um dissipador de calor com aletas coladas?

Não, você não pode anodizar em preto os componentes de um dissipador de calor com aletas coladas.

Mesmo que seja possível anodizar as peças em preto, o acabamento preto não aumentará a remoção de calor na convecção forçada.

Entretanto, a anodização preta aumentaria o custo dos dissipadores de calor com aletas coladas.

Um acabamento de cromato de ouro econômico pode ser usado para proteger o dissipador de calor com aletas coladas contra elementos corrosivos.

As aletas podem cair em um dissipador de calor com aletas coladas?

Para garantir que as aletas não caiam e que o dissipador de calor com aletas coladas não tenha erros, certifique-se do seguinte:

• Seleção adequada de materiais
• Preparação adequada da superfície
• Realizar monitoramento rigoroso do processo
• Garantir padrões de alta qualidade

Ao usar epóxi para unir dissipadores de calor com aletas coladas, isso restringirá o fluxo de calor?

O design conjunto do dissipador de calor com aletas coladas e a condutividade da substância epóxi garantirão alto desempenho mesmo em temperaturas extremamente altas.

A média é de aumento de >1,0 ° Celsius com aquecimento de 25 watts por aleta.

A parte superior das aletas longas e finas em um dissipador de calor com aletas coladas aumenta sua capacidade de eliminar calor?

Sim, em diversas situações, a eficiência total das aletas dos dissipadores de calor com aletas coladas geralmente fica entre 60% e 75%.

Extrusões convencionais podem ter uma alta eficiência de aletas de quase 85%.

Entretanto, dissipadores de calor com aletas coladas têm um aumento de 200% a 300% na área de superfície total.

Essa alta área de superfície compensará a baixa eficiência da aleta.

Como funciona um dissipador de calor com aletas coladas?

Dissipadores de calor com aletas soldadas operam eliminando o calor das partes principais de um sistema.

Veja como funciona:

Geração de calor por fonte

A fonte é qualquer sistema que gere calor que você precisa remover para que ele opere de forma ideal.

Transferência de calor da fonte

Aqui, o calor se moverá da fonte para o dissipador de calor com aletas coladas por meio do processo de convecção natural.

A condutividade térmica do dissipador de calor com aletas coladas afetará esse processo.

Por esse motivo, materiais como alumínio e cobre são usados na fabricação de dissipadores de calor com aletas coladas.

Distribuição de calor no dissipador de calor com aletas coladas

O calor se moverá através do dissipador de calor com aletas coladas por convecção natural de uma área com temperatura alta para uma de temperatura baixa.

Dissipação de calor do dissipador de calor com aletas coladas

Aqui, o calor se moverá do dissipador de calor da aleta colada para o ambiente devido a um gradiente de temperatura.

Como um dissipador de calor com aletas unidas, híbrido, passivo e ativo se compara?

Dissipadores de calor com aletas coladas passivas usam processos naturais para gerar fluxo de ar através do dissipador de calor com aletas coladas.

O dissipador de calor com aletas coladas ativas depende de sistemas como ventiladores ou sopradores para aumentar o fluxo de ar através do dissipador de calor com aletas coladas.

Dissipadores de calor com aletas híbridas usam componentes passivos e ativos para melhorar o fluxo de ar.

A parte ativa é ativada quando a temperatura é alta demais para que os sistemas passivos operem adequadamente.

Os diferentes mecanismos que os dissipadores de calor passivos, ativos e híbridos empregam

Quais fatores afetarão o desempenho de um dissipador de calor com aletas coladas?

Isso inclui o seguinte:

• Comprimento e largura
• Densidade de barbatanas
• Resistência volumétrica
• Espaçamento das aletas
• Resistência térmica
• Fluxo de ar

Quais são outros tipos de dissipadores de calor no mercado?

Isso inclui:

• Dissipadores de calor estampados
• Usinagem de dissipadores de calor
• Dissipadores de calor com aletas dobradas
• Dissipadores de calor estampados
• Dissipadores de calor com lâminas
• Dissipadores de calor forjados
• Dissipador de calor com conjunto de aleta única

Como você determinará o desempenho de um dissipador de calor com aletas coladas?

Os métodos que você pode usar incluem os seguintes:

• Métodos numéricos
• Métodos experimentais
• Modelos teóricos de transferência de calor

Quais são algumas tendências futuras de dissipadores de calor com aletas coladas?

Isso envolve o uso de nanotubos de carbono [NTC], pois eles têm altas propriedades térmicas e elétricas.

Outras substâncias incluem compostos de metal-diamante, grafeno e HOPG [grafite pirolítico altamente ordenado].

Quais fatores afetarão a capacidade de resfriamento de um dissipador de calor com aletas coladas?

Isso inclui:

• Resistência térmica
• Material de resfriamento
• Design da barbatana
• Anexo
• Pós-tratamento

Quais são alguns dos tratamentos de superfície para um dissipador de calor colado?

Isso inclui:

• Acabamento anodizado
• Revestimento em pó
• Cromato transparente
• Revestimento de níquel químico

Dissipador de calor de alumínio revestido com pó

Qual é o custo de um dissipador de calor com aletas coladas?

O preço pode variar de 5 USD a 99 USD.

Para todos os seus dissipadores de calor com aletas personalizadas, entre em contato conosco agora.