Wellste: 선두적인 다이캐스팅 히트싱크 제조업체

이를 통해 특히 LED 산업 분야에서 해당 공정이 항상 올바른 응용 분야에 사용되도록 할 수 있습니다.

Wellste 다이캐스팅 방열판은 거의 순수한 형태로 제조되며 복잡성이 다양합니다. 당사는 냉각 문제에 대한 높은 솔루션과 최고 품질의 다이캐스팅 방열판을 제공합니다. Wellste는 ISO 9001 인증을 받은 회사로 경쟁력 있는 가격으로 우수한 소재로 다이캐스팅 방열판을 제조해 왔습니다. 당사의 다이캐스팅 방열판은 전문 지식을 바탕으로 설계되었으며 고객의 특정 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

Wellste 다이캐스팅 방열판은 최첨단 기술로 가공되고 안전 충격 시험을 거칩니다. 당사는 다이캐스팅 방열판을 제조하는 데 있어 가장 광범위한 유연성을 갖추고 있어 모든 측면에서 제품을 개선합니다.

Wellste 주조 방열판은 고급 기술로 운영됩니다. 진동 텀블링 머신 표면의 모든 거친 부분을 날카롭게 제거하여 환상적이고 우아한 모습을 만들어냅니다.

Wellste는 선도적인 다이캐스팅 방열판 제조업체이자 공급업체입니다. 우리는 다이캐스팅 방열판 산업에서 가장 오랜 기간 동안 협력해 온 최고의 비즈니스 파트너 중 하나입니다.

저희는 다이캐스팅 히트 싱크를 대량으로 공급합니다. 또한 고객에게 설계 지원을 제공하므로, 고객께서 자유롭게 맞춤형 설계 히트 싱크를 보내주실 수 있습니다. 저희의 모든 다이캐스팅 히트 싱크 제품은 고품질이며 가격 경쟁력이 있습니다.

웰스테 다이캐스팅 방열판은 더 높은 열 전도도가 요구되는 대용량 냉각 응용 분야에 맞게 설계되어 널리 사용됩니다.

다이캐스팅을 통해 방열판의 최종 가공 작업을 제거하거나 줄일 수 있습니다. Wellste 다이캐스팅 방열판을 사용하면 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

Wellste 다이캐스팅 히트싱크는 뛰어난 열 성능을 제공합니다. 열은 추가 저항 없이 직접 빠르게 확산될 수 있습니다.

이 고압 주조 방열판은 가볍고 뛰어난 미용 표면 품질을 요구하는 특정 응용 분야에 효율적인 옵션입니다. 우리는 모든 디자인과 사양에 맞는 모든 방열판을 제공할 수 있습니다.

웰스테에서는 다이캐스팅을 통해 독특한 모양과 크기의 방열판을 생산할 수 있습니다. 그리고 무게 요구 사항과 대량 생산 요구 사항을 통해 각 고객의 비즈니스 수요를 충족할 수 있습니다.

당사의 다이캐스팅 방열판 제품군은 높은 기계적 강도, 견고한 구조, 내구성 있는 성능으로 고객과 소비자로부터 널리 호평을 받고 있습니다.

당사는 A380, A356, ADC12 등의 알루미늄 합금을 사용하여 다이캐스트 방열판을 제조합니다. 이 소재는 다른 소재보다 가볍고 열전도도가 높습니다.

알루미늄 다이캐스트 방열판은 극한의 제어 조건에도 견딜 수 있습니다.

다이캐스팅 히트싱크: 궁극의 FAQ 가이드

이 가이드는 다이캐스트 히트 싱크에 대한 모든 질문에 답합니다.

제조 공정, 기능, 작동 원리 또는 성능 기준에 대해 알고 싶다면 여기에서 모든 정보를 찾을 수 있습니다.

더 자세히 알아보려면 계속 읽어보세요.

다이캐스팅 히트싱크란?

이는 다양한 구성 요소의 온도를 낮추는 데 사용되는 장치입니다.

다이캐스팅 방열판은 뜨거운 물질이 차가운 주변에 있을 때 발생하는 방열 효과를 적용합니다.

다이캐스팅 방열판은 뜨거운 부품의 열을 차가운 환경으로 전달하여 부품을 냉각시킵니다.

다이캐스트 히트싱크

다이캐스팅 방열판과 압출 방열판을 비교하면 어떻습니까?

다이캐스팅 방열판은 알루미늄 합금을 사용하여 다공성이 없는 제품을 만듭니다.

다이캐스팅을 사용하면 최소한의 기계 가공으로 복잡한 모양을 만들 수 있습니다.

게다가 다이캐스팅 방열판의 열전도도는 압출 방열판보다 낮습니다.

압출 방열판도 주로 알루미늄으로 만들어지며 대량이나 소량 모두에 적합합니다.

또한, 선형 모양의 압출 방열판을 형성할 수 있으며 선형적인 공기 흐름이 필요한 곳에 적합합니다.

알루미늄 압출 방열판

다이캐스팅 히트싱크의 작동 원리는 무엇입니까?

다양한 장치에서 방출되는 열 에너지는 매우 다양합니다.

여기에는 마찰 에너지, 기계적 에너지, 전기 에너지가 포함됩니다.

다이캐스팅 방열판은 장치 내부의 열 축적을 억제하여 내구성을 향상시킵니다.

다이캐스팅 방열판의 작동 원리는 다음과 같습니다.

• 원천에서의 열 생성

원천이란 열을 생성하는 시스템이며, 효과적으로 작동하려면 열을 제거할 수 있는 메커니즘이 필요합니다.

이러한 출처는 다음과 같습니다.

1. 기계적 소스
2. 전기 소스
3. 마찰원
4. 화학 물질 소스
5. 핵자원
6. 태양열 소스

• 열원으로부터의 열전달

여기에서 열은 열원에서 다이캐스팅 방열판으로 이동합니다.

예를 들어, 직접 방열판 접촉 사용 시 열은 자연 전도를 통해 열원에서 다이캐스팅 방열판으로 이동합니다.

게다가 다이캐스팅 방열판 재료의 열전도도는 열전달 속도에 영향을 미칩니다.

이러한 이유로 대부분의 다이캐스팅 방열판은 열전도도가 높은 알루미늄이나 구리를 사용합니다.

• 다이캐스팅 히트싱크의 열 분포

이 단계에서는 열이 능동적이든 수동적이든 다이캐스팅 방열판으로 이동합니다.

이는 열이 열 기울기 내의 변화를 따라 고온 환경에서 저온 환경으로 이동할 때 발생합니다.

이러한 이유로 다이캐스팅 방열판의 열 프로파일이 일관되지 않을 수 있습니다.

즉, 다이캐스팅 방열판은 근원 부분은 더 뜨겁고 끝 부분은 더 차갑습니다.

• 열은 방열판에서 이동합니다.

이 공정은 다이캐스팅 방열판과 작동 유체의 온도 구배에 의존합니다.

게다가, 이것은 대부분 공기나 전기 전도성이 없는 액체입니다.

작동 유체는 따뜻한 다이캐스팅 방열판 표면을 통과합니다.

그런 다음 대류와 열 확산을 이용하여 뜨거운 표면의 열을 주변 환경으로 제거합니다.

이 공정 역시 다이캐스팅 방열판에서 열을 제거하기 위해 열 구배를 이용합니다.

따라서 다이캐스팅 방열판의 온도와 주변 온도가 같으면 열이 제거되지 않습니다.

이 단계에서는 다이캐스팅 방열판의 표면적이 방열 과정에서 매우 중요합니다.

다이캐스팅 방열판의 표면적이 넓을수록 열 대류와 확산이 더 많이 발생합니다.

열 대류 및 확산은 주변 환경으로 열을 전달하는 데 도움이 됩니다.

다이캐스팅 히트싱크에 핀이 포함되어 있나요?

다이캐스팅 방열판은 열을 발산하여 작동하며, 핀은 이 장치의 중요한 부분입니다.

지느러미는 열을 더운 부분에서 차가운 부분으로 옮길 수 있게 해주는 좁은 판입니다.

열은 지느러미 한쪽 끝으로 들어와 주변 환경으로 이동하며 결국 반대쪽 끝에 도달합니다.

다이캐스팅 방열판의 핀은 이러한 구성 요소의 온도를 지속적으로 최소화하면서 다른 쪽으로의 열 전달을 줄입니다.

게다가 각 핀 사이의 간격은 열 발산에 중요한 역할을 합니다.

각 지느러미 사이의 간격이 좁으면 열 전달 속도가 낮아집니다.

즉, 구성 요소가 식는 데 더 많은 시간이 걸립니다.

또는 간격이 넓으면 공기가 핀을 쉽게 통과하여 구성 요소의 냉각 효과가 향상됩니다.

핀은 방열판의 좁은 판 돌출부입니다.

다이캐스팅 방열판의 용도는 무엇입니까?

여러 산업에서는 자사 제품에 다이캐스팅 방열판을 사용합니다.

게다가 비용 효율성과 정확성이 뛰어나 많은 구매자에게 매력적으로 다가갑니다.

다이캐스팅 방열판은 오늘날 거의 모든 산업에 적용됩니다.

일부 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.

• 발광다이오드 [LED]

LED 산업에서는 다이캐스팅 방열판을 사용하여 제품의 효율적인 열 흐름을 보장합니다.

게다가 LED 조명과 스크린의 열 변화를 정기적으로 조절해야 합니다.

다이캐스팅 방열판은 열 축적을 최소화하여 내구성을 향상시킵니다.

또한, 다이캐스팅 방열판은 이러한 장치 내에서 열을 균일하게 분산시키고 냉각 기능을 제공합니다.

• 자동차 산업

자동차 산업에서 다이캐스팅 방열판을 사용하는 것이 중요해지고 있습니다.

예를 들어, 자동차 내부의 센서와 제어 시스템에 다이캐스팅 방열판을 부착하게 될 겁니다.

또한, 엔진 내부에 다이캐스팅 방열판과 라디에이터를 결합하여 성능을 향상시킬 수 있습니다.

게다가, 다이캐스팅 방열판은 전자 모바일 센서와 엔진에서도 그 자리를 차지하고 있습니다.

다이캐스팅 히트싱크는 라디에이터와 결합되어 성능을 향상시킵니다.

수동형 및 능동형 다이캐스팅 방열판을 비교하면 어떻습니까?

다이캐스팅 방열판은 두 가지 주요 구성으로 제공될 수 있는데, 여기에는 능동형과 수동형이 있습니다.

이 둘을 비교해보면 다음과 같습니다.

• 수동 다이캐스팅 방열판

수동 다이캐스팅 히트싱크

이 유형의 다이캐스팅 방열판은 부품을 냉각하는 데 대류 방식을 적용합니다.

부력으로 인해 열은 다이캐스팅 방열판의 핀쪽으로 이동합니다.

열은 다른 제어 시스템이나 힘을 통해 구성 요소로 이동하지 않습니다.

수동 다이캐스팅 방열판은 히트 스프레더를 사용하여 높은 방열 용량과 자연 대류를 달성합니다.

또한 최대 복사 및 대류 열전달 방법을 달성하기 위해 방열판을 활용할 수도 있습니다.

게다가 대류 과정은 지속적으로 발생하며 다이캐스팅 방열판 내부와 주변에 공기 흐름을 생성합니다.

수동형 다이캐스팅 방열판은 저렴하지만 능동형 다이캐스팅 방열판만큼 효과적이지 않습니다.

최적의 작동 온도 수준을 유지하기 위해 다이캐스팅 방열판은 히트 스프레더, 히트 파이프, 방열판 또는 열 인터페이스 재료[TIM]에 의존합니다.

수동 다이캐스팅 방열판의 장점은 다음과 같습니다.

1. 에너지 효율성
2. 낮은 재정적 비용

• 액티브 다이캐스팅 히트싱크

액티브 다이캐스팅 히트싱크

이 유형의 다이캐스팅 방열판은 구성 요소 내에서 적절한 냉각 효과를 얻기 위해 내부에 추가 팬을 사용했습니다.

팬은 부품 내부의 뜨거운 공기를 다이캐스팅 방열판 쪽으로 불어냅니다.

그 외에도 팬은 컴퓨터 케이스, 하드 드라이브, 칩셋 등에서도 사용됩니다.

이 효과는 대류 중 유체의 흐름 속도를 증가시켜 열 제거율을 높입니다.

어떤 경우에는 일반 선풍기가 아닌 케이스 선풍기를 사용하여 주변 환경에서 차가운 공기를 끌어올립니다.

또한 부품 내부의 뜨거운 공기를 불어냅니다.

이 기술은 전반적인 열 기울기를 강화하므로 효율적입니다.

최적의 열전달률을 달성하기 위해 다음과 같은 능동적 냉각 솔루션을 사용할 수 있습니다.

1. 팬 또는 블로워
2. 열전 냉각기 [TEC]
3. 강제 액체

이 둘 외에도 하이브리드 다이캐스팅 방열판도 있습니다.

이 방열판은 능동 및 수동 다이캐스팅 방열판을 모두 사용합니다.

그러나 이러한 방식은 덜 일반적이며 대부분 온도 요구 사항에 따라 장치를 냉각하기 위한 제어 장치와 함께 작동합니다.

장치가 차가운 수준에서 작동할 때는 강제 공기 공급원이 비활성화되어 장치를 수동적으로만 냉각합니다.

열원이 더 높은 온도 수준에 도달하면 활성 냉각 장치가 작동하고 이로 인해 다이캐스팅 방열판의 냉각 속도가 향상됩니다.

고밀도 다이캐스팅 방열판이란?

고밀도 다이캐스팅 방열판은 표준 버전보다 효율적인 방열판입니다.

이 기술은 열적으로 관리되는 합금과 함께 작동하므로 방열 과정을 향상시킵니다.

고밀도 다이캐스팅 방열판은 다양한 금속과 금속 합금을 조합하여 사용합니다.

이를 통해 기존 다이캐스팅 방열판에서 발견되는 단점을 극복할 수 있습니다.

게다가 고밀도 다이캐스팅을 통해 얻은 부품은 더 나은 열적, 기계적 특성을 제공합니다.

또한 고밀도 다이캐스팅 방열판은 생산 과정에서 여러 가지 금속 합금을 사용하기 때문에 일반 다이캐스팅 방열판보다 비쌉니다.

생산 과정에서 더 많은 기계 가공이 필요하므로 비용이 증가합니다.

다이캐스팅 방열판의 열 흡수율을 어떻게 높일 수 있나요?

다이캐스팅 방열판은 열을 흡수할 수 있으므로 기계 및 전기 시스템의 온도를 낮출 수 있습니다.

또한, 다양한 기술을 적용하여 다이캐스팅 방열판의 열 흡수율을 높일 수 있습니다.

다이캐스팅 방열판의 핀은 작동에 직접적인 영향을 미칩니다.

게다가, 핀의 개수와 핀 사이의 간격을 늘리거나 줄여서 작동 방식을 개선할 수도 있습니다.

또한 다이캐스팅 방열판 내부에 인서트를 포함시켜 이러한 장치의 열 흡수율을 높일 수 있습니다.

이 효과는 다이캐스팅 방열판 내부에 연속성을 형성하여 다이캐스팅 방열판의 열 흡수율을 향상시킵니다.

다이캐스팅 방열판을 만드는 데 적합한 재료는 무엇입니까?

다이캐스팅 방열판을 만들 때 사용하는 재료는 구성 요소에서 열을 제거하여 작동하므로 좋은 도체여야 합니다.

다이캐스팅 방열판을 만드는 주요 재료는 알루미늄과 구리입니다.

구리 소재는 다른 적합한 다이캐스팅 방열판 소재와 비교했을 때 가장 높은 수준의 열전도도를 가지고 있습니다.

게다가 구리는 223 BTU의 전도도를 가지고 있어 다이캐스팅 방열판과 같은 열교환 부품을 만드는 데 적합합니다.

 구리 다이캐스팅 방열판

알루미늄은 구리 소재보다 전도도가 낮고 열 전도도는 예를 들어 118 BTU입니다.

고순도 알루미늄을 사용하면 적합한 다이캐스팅 방열판을 생산할 수 있습니다.

이러한 방열판은 부품에서 열을 제거하는 데 효율적입니다.

하지만 알루미늄을 다이캐스팅하는 것은 어렵기 때문에 다이캐스팅 공정을 향상시키기 위해 불순물을 첨가하게 됩니다.

이러한 불순물은 열 성능에 영향을 미쳐 열전도도를 낮추게 됩니다.

대부분의 알루미늄 다이캐스팅 방열판은 구성 요소의 구조적 무결성을 향상시켜 주기 때문에 A380을 사용합니다.

다이캐스팅 방열판을 만드는 데 사용할 수 있는 또 다른 알루미늄 합금은 A356.0입니다. 이 합금은 구성 요소의 열적 특성을 향상시킵니다.

이 버전은 160~200 W/mK 범위로 기계로 가공되거나 압출된 방열판의 알루미늄 소재의 열전도도와 유사한 열적 특성을 가지고 있습니다.

다이캐스팅 방열판은 초기 비재발 엔지니어링[NRE] 비용으로 작동할 수 있는 대량 사용에 적합합니다.

또한 일반적으로 낮아진 구성 요소 가격으로 초기 비반복 엔지니어링[NRE]의 약 5000개 부분을 충당하게 됩니다.

설치 후 제조 시간은 다른 기술보다 짧으며 대량으로 다이캐스팅 방열판을 만들 때 비용을 절약할 수 있습니다.

다이캐스팅 방열판의 또 다른 장점은 다른 기술을 사용하여 만들기 어려운 복잡한 구성을 포함할 수 있다는 것입니다.

최종 제품과 비슷한 모양의 다이캐스팅 방열판을 생산하면 마무리 가공 공정이 줄어듭니다.

다이캐스팅 방열판의 크기가 열 관리에 영향을 미칩니까?

다이캐스팅 방열판의 냉각 속도에는 세 가지 요소가 영향을 미칩니다.

이러한 요소에는 다음이 포함됩니다.

• 표면적
• 재료 구성
• 다이캐스팅 히트싱크 주변의 공기 흐름

다이캐스팅 방열판의 표면적 크기는 열 관리에 영향을 미칩니다.

표면적이 큰 다이캐스팅 방열판을 사용하면 열 흐름 속도가 빨라집니다.

다이캐스팅 히트 싱크의 더 큰 버전에는 여러 개의 핀이 있거나 핀 사이에 더 많은 공간이 있습니다.

이 두 가지 모두 다이캐스팅 방열판이 열원에서 열을 더 잘 전도하고 환경으로 방출하도록 해줍니다.

게다가 표면적이 넓으므로 더 많은 공기가 핀을 통과할 수 있고, 대류를 통해 열이 외부로 이동하므로 냉각 효과가 향상됩니다.

다이캐스팅 히트싱크의 설계 효율성을 어떻게 높일 수 있을까?

다이캐스팅 방열판은 열전도에 대한 효율적이고 효과적인 솔루션을 제공합니다.

다이캐스팅 방열판의 효율성을 높이는 데 사용할 수 있는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.

• 지느러미

다이캐스팅 방열판 내에 핀을 배치하면 열이 근원에서 차가운 주변 환경으로 흐를 수 있습니다.

핀의 종횡비를 증가시키면 다이캐스팅 방열판의 효율성도 증가합니다.

게다가, 다이캐스팅 방열판 바닥과 핀 사이의 거리를 줄이면 열 흐름 속도를 높일 수 있습니다.

핀의 모양과 크기는 다이캐스팅 방열판의 효율성에도 영향을 미칩니다.

예를 들어, 방사형이나 타원형 핀을 사용하면 핀의 기하학적 구조와 두께를 통해 효율성이 높아집니다.

게다가, 핀의 구성은 다이캐스팅 방열판과 함께 작동하는 구성 요소에 따라 달라집니다.

다이캐스팅 방열판 내부의 열 흐름은 핀의 배열에 따라 달라집니다.

• 다이캐스팅 히트싱크 부착물

다이캐스팅 방열판을 구성 요소에 부착할 때 사용하는 기술은 열전도도에 영향을 미칩니다.

다이캐스팅 방열판은 항상 적합한 장소에 두어 효율성을 높이세요.

예를 들어, 다음과 같은 배치 방법을 사용할 수 있습니다.

1. 플랫 스프링 클립
2. 스탠드오프 스페이서
3. 열전도성 테이프
4. 에폭시
5. Z-클립 와이어 형태
6. 푸시핀
7. 나사산 스탠드오프

• 재료 구성

다이캐스팅 방열판의 효율성은 재료 구성에도 달려 있습니다.

다이캐스팅 방열판을 만들 때는 항상 열전도도가 가장 높은 재료를 사용하여 효율성을 높이세요.

게다가 다이캐스팅 방열판을 만드는 데 사용할 재료의 구조는 비용과 열전도도와 같은 요소에 따라 달라집니다.

핫 챔버와 콜드 챔버 다이캐스팅 방열판을 비교하면 어떻습니까?

핫 챔버 다이캐스팅에서는 기계 내의 용광로에서 다이캐스팅 합금을 녹입니다.

그러나 콜드 챔버 다이캐스팅에서는 장비 외부의 다른 용광로에서 다이캐스팅 합금을 녹입니다.

핫 챔버 다이캐스팅의 주조 사이클은 더 짧기 때문에 높은 생산 속도가 필요합니다.

콜드 챔버 다이캐스팅은 주조 주기가 길어 생산 능력이 낮습니다.

핫 챔버 다이캐스팅은 낮은 융점을 가진 합금에 적합하고, 콜드 챔버 다이캐스팅은 높은 융점을 가진 합금에 적합합니다.

콜드 챔버 다이캐스팅은 핫 챔버 다이캐스팅에 비해 공구 수명이 짧습니다.

게다가, 콜드 챔버 다이캐스팅은 핫 챔버 다이캐스팅보다 더 높은 안전 요건이 필요합니다.

콜드 챔버 다이캐스팅은 마그네슘, 구리, 알루미늄, 황동 등과 같은 금속 합금에 적합합니다.

핫 챔버 다이캐스팅은 납, 아연 등의 금속 합금에 적합합니다.

다이캐스팅 외에 히트싱크를 제조하는 대안은 무엇입니까?

이러한 대안에는 다음이 포함됩니다.

• 압출

이 방법을 사용하면 알루미늄 방열판을 만들 때 강철 다이를 통해 뜨거운 금속 괴를 밀어 넣을 수 있습니다.

압출은 알루미늄 1050과 같은 연성 소재로 방열판을 제조하는 빠르고 경제적이며 효과적인 기술입니다.

또한, 압출 알루미늄 방열판을 적용하기 전에 양극 산화 처리합니다.

• 스키빙 또는 스카핑

이 방법에서는 재료를 조각으로 자릅니다.

이 방법은 플레어형 또는 플레이트 핀형 방열판을 만드는 데 적합합니다.

스키빙을 사용하면 압출 공정보다 얇고 조밀한 핀을 만들 수 있습니다.

또한 방열판의 표면적을 약간 늘리는 표면 거칠기도 제공됩니다.

• 갈기

이는 빈 조각에서 재료를 잘라내는 과정입니다.

밀링은 비용 효율적이며 알루미늄과 같은 방열판 금속 합금으로부터 원하는 모양의 방열판을 제작할 수 있습니다.

게다가 대량으로 제조할 경우 밀링이나 기계 가공으로 방열판을 만드는 것이 다른 대체 방법을 사용하는 것보다 비용이 많이 들 수 있습니다.

하지만 이러한 방열판을 빠르게 만들 수 있습니다.

• 3D 프린팅

최근, 첨가 구리 생산 분야의 기술적 발전으로 인해 방열판의 3D 프린팅이 기존 방식보다 실행 가능한 옵션이 되었습니다.

이러한 목적에 가장 성공적인 기술은 다음과 같습니다.

1. 지향성 에너지 증착
2. 파우더 베드 퓨전

알루미늄 다이캐스팅 방열판을 사용하는 이점은 무엇입니까?

알루미늄은 좋은 전도체이기 때문에 다음과 같은 이점을 제공합니다.

• 설계

알루미늄 소재는 성형이 간편하여 다이캐스팅 방열판의 기능을 향상시키는 디자인을 제작할 수 있습니다.

이 설계에는 기계 가공이 거의 필요하지 않거나 전혀 필요하지 않아 비용 효율성이 뛰어납니다.

• 전기 전도

알루미늄은 전기를 전도하므로 전기 제품에 사용할 수 있습니다.

그들은 또한 가전제품에 EMI 차폐를 제공할 수 있습니다.

• 핀핀 디자인

알루미늄은 작은 영역 내에서 더 높은 밀도를 제공하는 핀 핀 디자인을 가지고 있으며 다이캐스팅 방열판의 방향을 완벽하게 조정합니다.

알루미늄 다이캐스팅 방열판은 좋은 도체입니다

다이캐스팅 히트싱크의 공정은 무엇입니까?

다이캐스팅의 일부 공정은 다음과 같습니다.

• 금형 만들기
• 다이 윤활
• 용융 금속으로 금형 채우기
• 다이 하프 커버에서 꺼내기
• 하프 이젝터에서 셰이크아웃
• 잉여재료의 트리밍 및 연삭
• 표면 마무리

고압 다이캐스팅 방열판이란?

고압 다이캐스팅 방열판은 대량 사용에 적합한 비용 효율적인 대안입니다.

또한, 다른 방법론으로는 불가능한 뛰어난 표면 마감이나 복잡한 설계가 필요한 무게에 민감한 응용 분야에 적합합니다.

다이캐스트 히트싱크를 사용하는 데 단점은 있습니까?

몇 가지 단점은 다음과 같습니다.

• 넓은 면적을 차지하다
• 제조 비용이 많이 든다
• 작동 중 소음
• 특정 부분에 대한 접근성 부족

다이캐스팅 히트싱크는 면적이 크고 제조 비용이 많이 듭니다.

다이캐스팅 히트싱크의 품질을 어떻게 확인하나요?

다이캐스팅 방열판의 성능을 확인하는 데 사용할 수 있는 다양한 방법이 있습니다.

여기에는 다음이 포함됩니다.

• 열전달 이론적 방법

이 방법에서는 유체 역학과 열전달을 사용하여 다이캐스팅 방열판의 품질을 확인합니다.

• 수치적 방법

이 방법은 다이캐스팅 방열판의 품질을 판별하기 위해 정성적, 심지어 정량적 유체 흐름 예측을 제공합니다.

• 실험방법

다이캐스팅 히트싱크의 품질을 확인하는 일반적인 방법입니다.

추가 자료:

• 압출형 방열판
• 단조 히트싱크
• 맞춤형 방열판
• 양극산화 처리된 알루미늄 방열판
• 다이캐스팅 공정

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