Wellste: 전문 CNC 알루미늄 압출 공급업체

Wellste CNC 알루미늄 압출재는 맞춤형 제품 1개나 완제품 수천 개를 생산할 수 있으며, Wellste는 자체 제작 역량을 바탕으로 짧고 안정적인 리드타임을 제공합니다. 따라서 Wellste는 빠른 납품 시간을 보장할 수 있습니다.

웰스테 알루미늄 압출은 가정 장식, 실내 및 실외 타일 트림, 자동차, 시민 외벽 건설, 커튼월 및 거의 모든 산업 분야에서 널리 사용되는 정밀 압출 알루미늄 구성 요소입니다. 웰스테는 최첨단 기계 5대를 보유하고 있어 고객의 특별한 CNC 알루미늄 압출 요구 사항을 충족할 수 있으며 CNC 밀링, CNC 절단, CNC 선삭을 처리하여 모든 알루미늄 부품이 결함 없이 생산되도록 보장합니다.

Wellste는 CNC 알루미늄 압출뿐만 아니라 톱질, 굽힘, 용접, 양극산화 및 분무와 같은 다른 알루미늄 압출 제작에도 전문가입니다. Wellste 원스톱 서비스는 전체 제작 비용을 절감하고 지역 시장도 활성화합니다.

CNC 알루미늄 압출 분야에서 10년간의 업계 경험을 바탕으로 Wellste는 자체 정밀 측정 장비를 사용하여 고품질 알루미늄 압출 프로파일을 생산하고 공정 역량을 개선하기 위해 무한한 제조 노력을 끊임없이 기울이고 있습니다.

당사의 영업 엔지니어에게 문의하시면 CNC 알루미늄 압출재에 대한 견적을 무료로 받으실 수 있습니다. Wellste는 귀사를 위해 독특한 알루미늄 압출 부품을 설계하고 맞춤 제작해드립니다.

CNC 알루미늄 압출: 궁극의 FAQ 가이드

여러분은 CNC 알루미늄 압출에 대한 자세한 정보를 찾고 계시겠죠.

이 가이드가 CNC에 대한 모든 질문에 답하는 이유 알루미늄 압출.

더 자세히 알아보려면 계속 읽어보세요.

CNC 알루미늄 압출이란?

이는 완전 자동화된 프로세스로 정확하며 허용 오차가 +/-0.02mm로 매우 낮습니다.

CNC는 다음을 의미합니다. 컴퓨터 수치 제어CNC 기계는 컴퓨터 프로그램으로 작동합니다.

CNC 기계

 알류미늄 CNC 기계에서 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다. 열적, 기계적 특성이 있어 CNC 가공에 적합합니다.

알루미늄은 밀링이 매우 용이하므로 CNC를 쉽고 효과적으로 사용할 수 있습니다.

CNC 알루미늄 압출의 이점은 무엇입니까?

CNC 알루미늄 압출에는 여러 가지 이점이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 뛰어난 품질의 알루미늄 압출 제품을 생산합니다.
• CNC 알루미늄 압출 공정은 자동화되어 있으며 다른 2차 가공 부문이 있습니다. 이는 노동 요구 사항을 줄여 비용과 인적 오류를 줄입니다.
• 일반적으로 CNC 기계 프로세스는 특정 위치에 중앙 집중화됩니다. 이는 필요한 시간을 줄이고 공급업체가 하나만 필요하므로 절차를 간소화합니다.
• 또한 CNC 알루미늄 압출 공정은 자동화되고 주로 연속적입니다. 이는 산출량 증가로 이어집니다.
• 모든 절차가 숙련된 운영자가 통제하는 지휘 센터에서 이루어지므로 더 안전합니다. 시정 조치가 필요한 경우, 필요에 따라 회선을 중단하고 다시 시작할 수 있습니다.

CNC 알루미늄 라우터

CNC 알루미늄 압출로 어떤 모양과 프로필을 만들 수 있습니까?

CNC 알루미늄 압출로 제조할 수 있는 일반적인 모양과 프로필은 아래와 같습니다.

T-슬롯

그만큼 T-슬롯 압출 알루미늄 부품으로 만든 3차원 구조물에 적합합니다.

T-슬롯은 압출 알루미늄 조각마다 T자 모양 슬롯이 하나 이상 있어서 비슷한 모양의 끝에 부착물을 끼울 수 있습니다.

이를 통해 용접이나 클램프를 사용하지 않고도 복잡한 부품을 연결할 수 있습니다.

T 슬롯 CNC 알루미늄 압출

채널

압출 알루미늄 채널에는 두 가지 유형이 있습니다. 알루미늄 C채널, 알루미늄 U 채널, 알루미늄 F 채널, 알루미늄 J 채널, 알루미늄 H 채널, 그리고 알루미늄 T 채널.

이 제품은 내부 반경 모서리를 가지고 있어 더 큰 강도가 필요한 구조적 적용에 가장 적합합니다.

C 채널

일반적으로 부식 방지 기능이 필요하고 가벼운 제작 프로젝트에 사용됩니다.

이를 사용하여 지지대, 틀, 버팀대 등을 만들 수 있습니다.

U 채널 알루미늄 압출

복잡한 건설 프로필

복잡한 구조 프로필은 순중량이 낮고 강도가 높습니다. 또한 열 효율이 매우 높습니다.

복잡한 구조의 프로필은 구부러질 수 있으며, 개별적인 견고성을 가지고 있습니다.

CNC 알루미늄 압출에는 한계가 있습니까?

CNC 알루미늄 압출에는 여러 가지 이점이 있습니다.

그러나 정확성과 정밀도와 같은 추가적인 이점이 있지만 몇 가지 단점도 있습니다.

이러한 제한 사항에는 다음이 포함됩니다.

• 비용 증가 CNC 알루미늄 압출은 다른 압출 방법보다 비용이 많이 듭니다. 높은 가격은 CNC 기계 비용을 포함한 여러 요인에 의해 발생합니다.
• CNC 알루미늄 압출의 크기 제약; CNC 밀링 머신은 다양한 크기의 압출 알루미늄을 생산할 수 있지만, 이 장치는 대형 조각을 처리하는 데 더 효율적입니다.
• 생산되는 작품의 크기는 케이스와 도구의 크기에 따라 영향을 받을 수 있습니다.
• 운영자 오류; 기계가 자동화되어 있기 때문에 작업자가 CNC 알루미늄 압출 공정의 정확도를 제어할 수 있습니다.

CNC 알루미늄 압출의 품질을 어떻게 테스트할 수 있나요?

CNC 압출 알루미늄의 품질을 확인하기 위해 수행할 수 있는 테스트는 여러 가지가 있습니다. 이러한 테스트는 다음 테스트에 그룹화되어 있습니다.

압출 성능 테스트

인장 시험

인장 시험은 생산된 부품이 업계에서 정한 제한 사항을 준수하지 않는지 확인하기 위해 수행됩니다.

이러한 한계는 항복 인장 강도, 최대 인장 강도, 신율과 같은 특정 매개변수에 대한 것입니다.

용접성 시험

용접은 일반적으로 압출 알루미늄 제품에 수행되어 새로운 제품을 만듭니다. 따라서 제품이 설정된 사양을 통과하는지 확인하는 것이 필수적입니다.

작업성 테스트

이 테스트는 생산된 조각이 방적, 실 꿰기, 기계 가공, 연삭 등의 다른 공정을 거쳐도 괜찮은지 확인하기 위해 수행됩니다.

부식 저항성

내식성을 판별하기 위해 실시하는 테스트에는 소금 분무 테스트와 내습성 테스트의 두 가지가 있습니다.

인화성 테스트

이 공정은 가연성 물질로 코팅된 알루미늄 압출재에 적용됩니다.

경도 시험

이 테스트는 압출 알루미늄이 지정된 경도에 도달했는지 확인하기 위해 수행되는 테스트입니다.

경도는 알루미늄 압출재가 다양한 용도에 적합한지 여부를 결정하는 데 도움이 됩니다.

풍화 저항성 시험

이 테스트에서는 압출 알루미늄 팬이 실외 작업에 사용될 수 있다는 것을 보장하지 않습니다.

알루미늄 적합성을 확인하기 위해 수행할 수 있는 여러 유형의 테스트가 있습니다.

가장 일반적인 절차는 옥외 노출과 가속 노출입니다.

내마모성

이 시험은 코팅의 마모계수 값이 설정된 기준보다 낮지 않은지 확인하기 위해 수행됩니다.

내화학성

이 테스트는 제품이 표준 화학 분해에 견딜 수 있는지 확인하기 위해 수행됩니다. 수행되는 테스트에는 여러 가지 유형이 있습니다.

이러한 특성에는 질산 저항성, 창문 세척제 저항성, 염화물 저항성, 모르타르 저항성 및 세제 저항성이 포함됩니다.

압출 시각 테스트

시각적 결함 테스트

재료는 불균일한 벽 두께, 날카로운 모서리, 덩어리, 검은 반점, 표면 균열, 내부 균열, 뒤틀림, 표면 선 및 불균일한 코팅과 같은 눈에 보이는 결함이 있는지 확인해야 합니다.

이러한 매개변수는 공급업체와 검사원이 참고할 수 있도록 고객이 설정하는 것이 필수적입니다.

추가할 시각적 효과에 대해 확신이 서지 않는 경우 공급업체가 제품이 합격인지 불합격인지 판별하기 위해 비교용 샘플을 보여주면 도움이 될 수 있습니다.

색상 및 광택 검사

압출 알루미늄 프로파일의 색상과 광택을 확인하는 데 사용할 수 있는 방법은 여러 가지가 있습니다.

가장 간단한 방법은 완제품을 승인된 샘플이나 Pantone 색상 차트에 나와 있는 권장 값과 비교하는 것입니다.

구매자의 요구가 더 까다로울 경우에는 분광 광도계와 광택계를 사용할 수 있습니다.

CNC 압출 알루미늄의 색상과 광택을 검사하는 작업은 정확도를 높이기 위해 특정 조명 조건에서 수행됩니다.

치수 검사

길이, 구멍, 벽 두께, 크기, 너비, 곡률, 모서리 접합부 등 여러 가지 매개변수가 있습니다.

항공우주, 의료, 자동차 산업에서는 이러한 매개변수를 고려하는 것이 필수적입니다.

매개변수가 업계 표준 허용 오차 범위를 준수하는지 확인하는 것이 매우 중요합니다.

코팅 및 마무리 검사

이 테스트는 CNC 압출 알루미늄 프로파일에 적용되는 코팅 및 마감의 품질을 판단하는 데 도움이 됩니다.

검사 대상 매개변수로는 코팅 두께, 모서리, 균일성, 품질, 표면 반사성, 매끄러움 등이 있습니다.

중량 및 밀도 검사

이를 통해 압출 알루미늄이 밀도와 무게 측면에서 산업용으로 설정된 한도를 초과하지 않음이 확인되었습니다.

CNC 알루미늄 압출재는 가벼워서 선호되므로 이러한 특성을 검사하는 것이 필수적입니다.

압출 시각 테스트는 수정이 필요한 영역을 식별할 수 있는 검사입니다.

압출재 검사

알루미늄 합금 검사

이를 통해 압출 공정에 올바른 종류의 알루미늄 빌렛이 사용되도록 할 수 있습니다.

6061, 6463, 6063, 6005A 등의 합금은 알루미늄 압출재에 사용되는 국제 합금 명칭 시스템이 정한 표준을 사용합니다.

압출염색 검사

압출 염료는 구매자의 설계 및 사양을 충족하는 데 필수적입니다. 압출 염료는 다양한 방법으로 테스트할 수 있습니다. 테스트 영역에는 경도, 클리어런스, 베어링 직각도, 길이 및 치수 측정이 포함됩니다.

CNC 알루미늄 압출비용은 무엇에 따라 결정되나요?

CNC 알루미늄 압출 비용을 결정하는 요인은 여러 가지가 있습니다. 이러한 요인에는 다음이 포함됩니다.

• CNC 기계의 비용.
• CNC 압출 알루미늄의 크기.
• 압출 알루미늄에 대한 제작 유형입니다.
• 압출 알루미늄의 크기가 필요합니다.
• 사용자 정의 기능도 전체 비용을 증가시킵니다.

CNC 알루미늄 압출에 권장되는 허용 오차는 있습니까?.

네. CNC 알루미늄 압출의 표준 허용 한계는 약 0.127mm로 +/-0.005입니다.

CNC 알루미늄 압출은 정확하고 +/-0.02mm의 낮은 허용 오차를 보장하는 완전 자동화된 공정입니다.

CNC 알루미늄 압출은 제품이 아니라 압출 알루미늄의 기능입니다.

CNC 알루미늄 압출재에 권장되는 두께는 있습니까?

네, 권장 두께는 0.8입니다. 실현 가능한 두께는 약 0.5입니다.

따라서 생산된 조각의 두께는 0.8~0.5 범위에 있어야 합니다.

압출 알루미늄의 벽이 너무 얇다고 가정해 보자.

이 경우 CNC 가공으로 인해 원치 않는 진동으로 인해 벽이 깨지거나 뒤틀리는 현상이 발생합니다.

CNC 알루미늄 압출 공정은 어떻게 작동하나요?

CNC는 컴퓨터 프로그램에서 작동합니다. 복잡한 알루미늄 압출 절차는 사람의 개입 없이 기계가 처리합니다.

자동화된 시스템은 생산된 구성 요소의 변형이나 오차를 방지합니다.

짧은 베드 선반과 긴 베드 선반은 CNC 가공의 정밀도를 높이는 데 사용됩니다.

CNC 가공에는 4축 회전을 허용하는 인덱싱 기능이 있어 압출된 알루미늄을 모든 평면에 하나 또는 두 번의 설정으로 고정할 수 있습니다.

또한 드릴링, 밀링, 펀칭, 용접, 절단 및 굽힘과 같은 절차도 제공합니다.

CNC 알루미늄 압출 후 어떤 표면 마감재를 적용할 수 있습니까?

표면 마감은 CNC 알루미늄 압출재의 미적인 측면을 개선할 뿐만 아니라 내구성도 향상시킵니다.

아래에서는 CNC 알루미늄 압출재의 일반적인 표면 마감에 대해 설명합니다.

전기영동

전기영동은 실제 전기도금이 이루어지기 전에 여러 단계를 거쳐야 합니다.

이러한 단계는 세척 단계이고 그 다음에는 인산염 전환 코팅이 이루어집니다.

인산염 전환 코팅은 알루미늄의 부식 방지 기능을 향상시키기 위해 수행됩니다.

그 후 전기도장을 합니다. 그 다음 마지막 단계인 오븐 경화 단계가 이어집니다.

전기영동을 거친 압출물

파우더 코팅

분체 도장은 표면에 자유롭게 떠다니는 분말을 도포하는 것을 말합니다.

분체 코팅은 페인트보다 얇고 단단한 마감을 만들어냅니다.

정전기 단계를 통해 적용 범위와 효율성이 향상되었습니다.

또한 분포가 고르다.

분말 코팅 알루미늄 압출

그림

페인팅은 압출된 알루미늄에 액상 페인트를 바르는 작업입니다.

금속 제품에 마감을 위해 액체 페인트를 바르는 전통적인 공정입니다. 경제적이고 실행하기 쉽습니다.

양극산화 처리

이것은 금속 표면을 양극산화물, 장수명, 미적, 부식 방지 마감재로 변환하는 전기화학적 과정입니다.

폴리비닐리덴 플루오라이드 코팅

PVDF 코팅은 주로 산업용, 상업용 코팅에 사용됩니다.

이것은 매우 안정적이고 불활성인 불소 중합체 수지로, 알루미늄의 풍화 저항성을 높여줍니다.

건물에 사용되는 PVDF 코팅 알루미늄

CNC 알루미늄 압출 공정을 완료하는 데 얼마나 걸리나요?

CNC 알루미늄 압출은 CNC 가공을 거치는데, 이는 중단 없이 작업을 계속할 수 있는 자동화된 절차입니다.

이는 인간의 방해 없이 생산성과 효율성을 높입니다. 프로세스가 완료되려면 며칠이 걸립니다.

CNC 알루미늄 압출 부품을 용접할 수 있나요?

네, CNC 알루미늄 압출 부품은 용접이 가능합니다. 압출 알루미늄 용접에는 특정 장비와 기술이 필요합니다.

1000 합금 시리즈는 용접하기 가장 쉬운 합금입니다.

CNC 알루미늄 압출 중 변형이 발생하는 원인은 무엇입니까?

알루미늄 합금은 높은 열팽창을 가지고 있습니다. 또한 경도가 낮은 것이 특징입니다.

이 두 가지 특징이 결합되면 변형이 발생하는데, 특히 섬세한 부품의 경우 변형이 발생합니다.

CNC 알루미늄 압출 공정에 가장 적합한 재료 등급은 무엇입니까?

압출하려는 제품에 따라 달라집니다.

다양한 알루미늄 등급이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

합금 1000 시리즈:

1000 시리즈는 99% 알루미늄으로 가공성이 우수합니다. 매우 부드럽고 연성이 좋습니다.

이러한 특성으로 인해 성형 중에 천천히 굳어지기 때문에 많은 성형이 필요한 조각품에 적합합니다.

게다가 1000 시리즈는 시중에서 가장 용접성이 뛰어난 알루미늄 합금입니다.

합금 2000 시리즈:

합금 2000 시리즈는 구리와 혼합됩니다. 이 시리즈는 침전으로 경화될 수 있습니다.

이 금속에는 소량의 추가 원소가 첨가되어 약 2~10%의 구리가 함유되어 있습니다.

게다가 가장 강력한 열처리 과정을 거쳤습니다.

이를 사용하여 기어, 전극, 필러, 압축기 링 등을 만들 수 있습니다.

합금 3000 시리즈:

합금 3000 시리즈는 망간이 혼합되어 있습니다.

그들은 강한 힘을 가지고 있습니다.

이 시리즈는 대기 및 화학 물질에 대해 중간 정도의 저항성을 보입니다.

이 시리즈는 순수 알루미늄에 비해 성형성이 향상되었습니다.

그러나 열처리는 할 수 없습니다. 조리도구, 식품 가공, 취급 부품 등을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

합금 5000 시리즈:

합금 5000 시리즈는 마그네슘과 혼합되어 있습니다. 내식성이 향상되어 해양 응용 분야에 가장 적합합니다.

합금 5000 시리즈에는 망간도 포함됩니다.

합금 6000 시리즈:

Alloy 6000 시리즈는 실리콘과 마그네슘을 혼합한 것입니다. 침전을 사용하여 경화할 수 있습니다.

이러한 소재는 용접성이 매우 뛰어나고 가공성도 뛰어납니다.

알루미늄 7075:

알루미늄 7075는 항공우주 산업에서 널리 사용됩니다.

높은 강도, 높은 열전도도, 낮은 밀도는 그것을 매우 인기 있게 만드는 특징 중 일부입니다. 또한 금형 도구 제조에도 사용됩니다.

합금 6063 산업용 응용 분야에 적합

CNC 알루미늄 프로파일의 고유한 특징은 무엇입니까?

CNC 알루미늄 프로파일의 고유한 특징 중 일부. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 부식에 대한 저항성: 알루미늄은 다양한 환경 조건에서 부식에 대한 내성이 매우 강합니다.
  화학 시스템, 석유화학 제품, 공기, 물에서도 알루미늄은 뛰어난 내식성을 보입니다.
• 좋은 전도성: 알루미늄 프로파일은 뛰어난 전기 전도성을 가지고 있습니다.
• 높은 열전도도: 알루미늄의 높은 열전도도는 구리와 거의 비슷합니다.
  이로 인해 난방 기구 및 기타 열 관련 제품에 사용하는 것이 좋습니다.
• 비강자성: 이 기능은 전기 및 전자 제품에 있어서 필수적인 기능입니다.
  폭발성이나 인화성 물질을 취급할 때 필수적인 요건인 자연 발화 현상이 발생하지 않습니다.
• 가공성: 알루미늄 프로파일은 가공성이 우수합니다.
• 성형성: 쉽게 성형할 수 있습니다.
• 재활용성: 재활용 알루미늄은 원래 알루미늄과 큰 차이가 없습니다.

CNC 알루미늄 압출의 고유한 특징으로 시장성을 확보합니다.

CNC 알루미늄 프로파일에 열처리가 필요한가요?

네, CNC 알루미늄 프로파일에는 열처리가 필요합니다.

이 과정은 필수는 아니지만 압출 알루미늄의 여러 가지 특징을 개선하는 데 도움이 됩니다.

열처리는 성형 후 마무리 단계로 수행됩니다.

CNC 알루미늄 압출 후에 소재의 경도를 높이기 위해 수행할 수도 있습니다.

CNC 알루미늄 압출재의 비용을 어떻게 줄일 수 있나요?

이상적으로는 모든 제품의 비용은 경제적이어야 합니다. 결과적으로 CNC 알루미늄 압출을 저렴하게 만드는 다양한 방법이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

둥근 내부 모서리 사용

압출 알루미늄의 내부 모서리 디자인을 바꾸면 공정의 전체 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

90도로 날카로운 모서리를 가공하려면 가공을 멈추고 부품을 회전시킨 후에 작업을 진행해야 하기 때문입니다.

이로 인해 생산 시간이 늘어나고, 이로 인해 CNC 알루미늄 압출 비용도 증가합니다.

깊은 주머니를 피하는 방법

더 많은 재료를 제거하여 만들기 위해서는 깊은 주머니가 필요합니다. 이 과정은 시간만 많이 걸리는 것이 아닙니다.

설계를 실행하려면 추가 도구가 필요합니다. 이는 CNC 알루미늄 압출 비용에 부정적인 영향을 미칩니다.

엄격한 허용 오차 사용 감소

허용 오차가 클수록 생산 비용이 높아집니다.

이는 추가적인 수동 검사가 필요하고 가공 시간이 늘어나기 때문입니다.

내부 표면에서는 더 엄격한 허용 오차를 달성하기 어렵습니다. 왜냐하면 캐비티와 기타 가공 구멍에 버가 형성되기 때문입니다.

그러므로 버를 제거하기 위해서는 디버링이라는 또 다른 과정을 수행해야 합니다.

이 과정은 수작업으로 진행되며 시간이 많이 걸리기 때문에 CNC 알루미늄 압출 비용이 상승합니다.

얇은 벽 확장

얇은 벽은 깨지기 쉽기 때문에 만드는 데 시간이 더 많이 걸립니다.

낮은 설정 깊이는 오류 발생 가능성을 줄이기 위해 여러 번 사용됩니다. 구멍 배치와 가장자리에 가까운 것은 얇은 벽의 일반적인 원인 중 일부입니다.

CNC 알루미늄 프로파일의 치수 안정성을 어떻게 향상시킬 수 있나요?

치수 안정성을 강화하여 더욱 견고한 CNC 알루미늄 프로파일이 보장됩니다.

CNC 알루미늄 프로파일의 치수 안정성을 향상시킬 수 있는 방법은 여러 가지가 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

재료의 내부 응력 제거

이는 인공적 노화와 자연적 노화, 그리고 진동을 이용한 치료를 통해 달성됩니다.

그런 다음 미리 여분의 부분을 제거합니다.

1~2시간의 자연 숙성 과정을 거치면 내부 응력으로 인한 변형을 제거하는 데 도움이 됩니다.

작업물 클램핑 방법 개선

흡입 컵을 사용하여 클램핑 힘을 얇은 판 전체에 균등하게 분배하고 작업물 내부를 채워 강성을 개선하면 기계의 정확도를 개선하는 데 도움이 됩니다.

도구의 절단 능력 증가

공구의 기하학적 구조나 재질과 같은 요소는 절삭력과 열에 상당한 영향을 미칩니다.

올바른 도구는 치수 안정성을 높이는 데 도움이 됩니다.

적절한 가공 공정을 선택하세요

고속 CNC 가공 절차에는 대략적인 작업 - 준정리 - 깨끗한 모서리 - 마무리 작업이 포함됩니다.

높은 정밀도가 요구되는 부품의 경우, 준가공 기계의 수를 늘리고 균등한 여유를 유지하는 것이 필요합니다.

적합한 피드 및 스핀들 속도와 절삭 깊이를 선택하십시오.

이는 공작물의 전면 및 후면에 대한 가공의 균일성을 보장하고, 공작물의 캐비티에 대한 다층화를 보장함으로써 수행됩니다.

또 다른 단계는 공동이 있는 부품의 경우 드릴링에 이어 밀링을 실시하는 것입니다.

CNC 알루미늄 프로파일의 최소 주문 수량은 얼마입니까?

일반적으로 대부분의 제조업체와 판매업체는 CNC 알루미늄 압출제품에 대해 최소 주문 수량을 정해놓지 않습니다.

하지만 일부 제조업체는 최소 주문 수량을 500~1000파운드 범위로 정하기도 합니다.

CNC 알루미늄 프로파일의 이상적인 템퍼는 무엇입니까?

템퍼링 공정에는 여러 가지 유형이 있습니다. 이상적인 템퍼는 사용된 CNC 알루미늄 프로파일의 등급에 따라 다릅니다. 가장 일반적으로 발견되는 템퍼는 다음과 같습니다.

• 티3 – T3 공정은 가열된 처리된 용액을 사용하는 것을 포함합니다. 그 다음에는 강도를 높이기 위한 냉간 가공이 이어집니다.
• T4 – T4 템퍼링은 용액 속에서 가열한 후 처리하고 자연 노화를 거쳐 달성됩니다.
• T5 – T5 템퍼는 먼저 냉각된 후 오븐에서 숙성됩니다.
• 티6 – T6 템퍼를 용액 속에서 가열한 후 오븐에서 숙성시킵니다.

CNC 알루미늄 압출에 대한 질문이나 문의사항이 있으시면 지금 연락하세요.