Wellste: 전문 알루미늄 모터 바디 공급업체

Wellste에서만 고품질 알루미늄 모터 바디를 구입하세요. 저희는 전문적이고 경험이 풍부한 엔지니어를 보유하고 있으며, 귀하의 사양에 따라 알루미늄 모터 바디를 제작하는 데 도움을 드릴 것입니다.

웰스테에는 자기 가공, 미세 가공, 정밀 기계, 절연 처리, 권선 제조, 정밀 화학 산업 및 기타 기술을 포함하여 알루미늄 모터 본체의 다양한 제조 공정이 있습니다.

각 알루미늄 모터 바디의 품질을 실제로 보장하려면 이러한 프로세스를 수행해야 합니다. 해당 애플리케이션에도 정밀 테스트 도구가 필요합니다. Wellste는 신규 및 기존 고객을 모두 환영하여 비즈니스를 협상합니다.

견고하게 제작된 Wellste 알루미늄 모터 바디는 유압 장치와 가전 제품에 널리 사용됩니다. 이는 또한 주로 산업 분야에서 사용됩니다. 그러나 이 제품은 가볍고 6063 알루미늄 합금 소재로 만들어졌습니다.

중국의 선도적 제조업체 중 하나인 웰스테는 귀하의 요구에 따라 사용자 정의가 가능한 수천 개의 알루미늄 모터 바디를 공급합니다. 일관된 색상과 표면 조직을 얻기 위해 코팅 및 양극 처리되었습니다. 다양한 용도에 적합한 다재다능하고 기능적입니다.

Wellste에는 모듈식 레이아웃을 특징으로 하는 다양한 알루미늄 모터 바디가 있습니다. Wellste에는 수천 가지 옵션이 있으며, 모두 좋은 품질과 상태를 갖추고 있습니다.

Wellste는 ISO 9001:2008 인증을 받은 숙련된 제조업체로, 맞춤형 및 표준 알루미늄 모터 바디를 생산합니다. 또한 제조 분야에서 약 20년의 경험을 보유하고 있으며, 까다로운 고객의 모든 요구 사항을 지속적으로 충족합니다.

우리는 중국에서 일하는 주목할 만한 공급업체이자 제조업체입니다. 우리는 견고하고, 고효율, 내식성, 무정비, 내구성 있는 알루미늄 모터 바디를 설계했습니다. 전국의 모든 관심 있는 구매자는 우리와 대량 주문할 수 있습니다.

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알루미늄 모터 바디: 궁극의 FAQ 가이드

웰스테 팀은 오늘 여러분이 알루미늄 모터 바디에 대해 궁금해하시는 모든 질문에 답변해 드리겠습니다.

디자인, 사양, 표면 마감부터 응용 분야까지 알루미늄 모터 본체에 대한 모든 정보를 바로 여기에서 찾을 수 있습니다.

바로 들어가보죠.

알루미늄 모터 바디란?

전기 모터의 내부 구성품을 덮는 알루미늄으로 만든 특수 케이스입니다.

이 케이스는 압출물을 특별한 특징으로 가지고 있습니다.

알루미늄 모터 바디

알루미늄 모터 본체에는 다음이 포함되어 있습니다.

• 껍데기
• 패널
• 라이닝 플레이트
• 지원 및 기타 부분

알루미늄 모터 본체와 알루미늄 모터 인클로저 사이에 차이가 있습니까?

아니요. 알루미늄 모터 본체와 알루미늄 모터 인클로저는 모두 같은 것을 말합니다.

NEMA 표준에 명시된 일반적인 알루미늄 모터 본체 유형은 무엇입니까?

알루미늄 모터 본체는 베어링, 권선 및 기타 기계 부품을 보호합니다.

또한 화학물질, 습기, 마모, 기계적 손상으로부터 보호해줍니다.

그만큼 NEMA 표준 MG1-1.25에서 1.27까지 다음 그룹으로 20가지 이상의 인클로저 유형을 강조합니다.

• 오픈 머신
• 밀봉 또는 캡슐화된 권선이 있는 기계
• 완전히 밀폐된 기계

다음은 NEMA 표준에 따른 일반적인 알루미늄 모터 본체 유형 목록입니다.

완전 밀폐형 에어 오븐 [TEAO]

이 시스템은 블로워 모터와 방진 팬에 적합합니다.

또한 이 설계는 샤프트 장착형 팬과 벨트 구동형 팬에 적합합니다.

완전히 밀폐된 에어 오븐 알루미늄 모터 본체의 모터는 팬의 공기 흐름 내부에 장착해야 합니다.

오픈 드립 프루프 [ODP]

이 시스템은 냉각 목적으로 권선을 통해 공기를 순환시킵니다.

또한 수직 관점에서 15도 각도에서 액체 방울이 모터 내부로 침투하는 것을 방지합니다.

또한, 깨끗하고 건조한 실내에서 방수가 가능한 알루미늄 모터 본체를 사용하게 됩니다.

방폭형 인클로저 [EXPL]

이 유형의 시스템은 완전히 폐쇄된 장치를 갖추고 있습니다.

이러한 이유로 방폭 알루미늄 모터 본체는 모터 케이스 내부의 가스나 증기의 폭발을 견딜 수 있습니다.

따라서 방폭 케이스는 섬광, 불꽃, 폭발 등으로 인한 모터의 외부 점화를 억제합니다.

방폭형 케이스는 위험한 상황에서 사용하기에 적합합니다.

예를 들어, 위험한 가스나 먼지가 있는 환경에서도 잘 작동합니다.

최대 작동 모터 온도가 주변 가스 및 증기의 발화 온도보다 낮도록 하십시오.

이렇게 하면 알루미늄 모터 본체의 방폭 케이스가 안전하게 작동하게 됩니다.

또한 방폭 모터의 제조, 시험 및 설계는 UL[Underwriters Laboratories]의 요구 사항을 준수하여 수행됩니다.

완전 밀폐형 비환기형 [TENV]

이 시스템은 장치 내부와 주변 환경의 공기가 자유롭게 교환되는 것을 방해합니다.

그러나 완전히 밀폐되고 통풍이 되지 않는 알루미늄 모터 본체에는 냉각 팬이 없습니다.

그러므로 냉각은 대류에 의존합니다.

게다가 통풍구가 없지만 기밀성이 없어서 밀폐된 공간은 공기의 자유로운 교환을 방해합니다.

완전히 밀폐된 비환기식 알루미늄 모터 본체는 먼지가 많고 습기가 많은 환경에 적합합니다.

하지만 매우 위험하거나 습한 지역에는 적합하지 않습니다.

위험 장소 [HAZ]

위험 장소용 알루미늄 모터 본체는 다음 요구 사항에 따라 분류됩니다.

1. 위험한 환경의 유형
2. 위험을 유발하는 물질의 특성
3. 주변 환경에 노출될 가능성
4. 위험을 발생시키는 물질에 안전한 최대 온도 수준

또한, 국가 전기 규정[NFPA-70]은 다음과 같은 정보를 정의하는 형식을 정의합니다.

1. 수업
2. 여러 떼
3. 부문
4. 온도 코드 구조

다음은 국가 전기 규정에서 정의한 위험 장소 목록입니다.

1학년

이 클래스의 그룹 A에는 아세틸렌이 있습니다

그룹 B에는 수소, 부타디엔, 프로필렌 산화물, 에틸렌 산화물 및 부피가 30yd 이상인 제조 가스가 포함됩니다.

그룹 C에는 다음이 포함됩니다.

1. 디에틸에테르
2. 아세트알데히드
3. 에틸렌
4. 시클로프로판.

그룹 D에는 다음이 포함됩니다.

1. 아세톤
2. 스티렌
3. 톨루엔
4. 프로필렌
5. 아크릴로니트릴
6. 에틸렌
7. 가솔린
8. 디클로라이드
9. 부탄
10. 메탄올
11. 크실렌
12. 암모니아
13. 프로판
14. 이소프렌
15. 헥산
16. 벤젠
17. 에탄올
18. 메탄(천연가스)
19. 나프타
20. 비닐 아세테이트
21. 염화비닐

2학년

이 분류에 속하는 E 그룹에는 마그네슘, 알루미늄 또는 이와 유사한 특성을 지닌 다른 금속성 먼지가 포함되어 있습니다.

F 그룹에는 석탄가루, 카본블랙, 코크스가 들어 있습니다.

G 그룹에는 곡물 가루, 밀가루 또는 전분이 들어 있습니다.

3학년

이 수업에서는 다음과 같은 인화성 섬유를 다룹니다.

1. 면
2. 아사욘
3. 대팻밥
4. 뱃밥
5. 시잘
6. 코코아 섬유
7. 마
8. 유사한 특성의 재료

완전 밀폐형 팬 냉각[TEFC]

이러한 유형의 시스템은 알루미늄 모터 본체 내부의 공기와 주변 환경의 자유로운 교환을 방지합니다.

게다가 완전히 밀폐된 팬 냉각 알루미늄 모터 본체는 기밀 프레임을 형성하지 못합니다.

시스템의 샤프트에 부착되는 팬이 있습니다.

이 팬은 작동 시 프레임 위로 공기를 밀어내어 냉각 과정을 돕습니다.

또한, 완전히 밀폐된 팬 냉각 알루미늄 모터 본체에 리브 프레임이 들어있습니다.

리브 프레임은 냉각이 일어날 수 있는 표면적을 늘려줍니다.

완전히 밀폐된 팬 냉각 알루미늄 모터 본체는 가장 다재다능합니다.

이 시스템은 펌프, 압축기, 직접 연결 장치, 산업용 벨트 구동 장치에 적용됩니다.

완전히 둘러싸여 씻겨 내려감 [TEWD]

이 시스템은 다음과 같은 요소를 견딜 수 있도록 설계되어 견고합니다.

1. 고압 세척
2. 습도가 높은 지역
3. 매우 습한 환경

다음 인클로저에서도 사용할 수 있습니다.

1. TEAO 인클로저
2. TEFC 인클로저
3. ENV 인클로저

완전히 밀폐된 세척식 시스템은 습기나 화학 물질이 많은 환경에 적합합니다.

하지만 위험한 환경에서는 사용하기에 적합하지 않습니다.

다이캐스트 알루미늄 모터 바디 대신 압출 알루미늄 모터 바디를 사용하는 이유는 무엇입니까?

알루미늄 모터 인클로저

새로운 연구개발을 통해 압출 알루미늄 모터 바디가 교체되었습니다 다이캐스트 알루미늄 모터 본체.

압출 알루미늄 모터 본체는 다공성, 모래 구멍 및 기타 결함과 관련된 문제를 해결하기 때문입니다.

이러한 문제는 다이캐스트 알루미늄 모터 본체에서 흔히 발생하는데, 이는 재료 밀도가 낮기 때문입니다.

또한, 압출 알루미늄 모터 본체는 최소 내식성과 표면 거칠기 문제를 해결합니다.

이 두 가지 모두 다이캐스트 알루미늄 모터 본체를 사용할 때 일반적입니다.

CNC 기계와 같은 정밀한 현대식 가공 장치는 알루미늄 모터 본체와 관련된 심층 가공의 효율성을 높여줍니다.

또한, 다이캐스트 알루미늄 합금의 전기기계 쉘의 부식 저항성과 표면 거칠기 문제도 해결합니다.

알루미늄 모터 바디의 장점은 무엇입니까?

귀하의 애플리케이션에 알루미늄 모터 본체를 사용하는 데는 여러 가지 이점이 있습니다.

알루미늄 모터 본체는 다른 유형의 소재보다 열 발산 능력이 뛰어납니다.

시스템 내의 모터는 작동하는 동안 열을 생성합니다.

게다가 알루미늄 모터 본체는 장치가 몇 시간 동안 작동할 때 온도를 특정 범위로 유지합니다.

알루미늄은 재료로서 높은 열 용해성을 가지고 있습니다.

이러한 이유로 감속기 모터를 만드는 제조업체는 알루미늄 쉘을 사용합니다.

또한 알루미늄 모터 본체는 알루미늄 합금의 금속적 특성으로 인해 다른 소재보다 가볍습니다.

이러한 특성으로 인해 알루미늄 모터 본체를 다음과 같은 다양한 가전제품에 사용할 수 있습니다.

• 액상화기
• 두유 기계
• 주서기 등

또한 알루미늄 합금은 적절한 가소성을 가지고 있으며, 특히 알루미늄 합금 6063은 뛰어난 탄성을 가지고 있습니다.

이를 통해 제조업체는 알루미늄 모터 본체를 다양한 모양으로 만들 수 있습니다.

이러한 유연성으로 인해 고객은 알루미늄 모터 바디의 외관을 더욱 다양하게 선택할 수 있습니다.

게다가 알루미늄 모터 본체는 일반적으로 사용되는 구리나 철 등 다른 금속보다 밀도가 낮습니다.

또한 알루미늄 모터 본체는 표면 산화물이 휘발성이 아니기 때문에 금속 오염이나 독성을 발생시키지 않습니다.

알루미늄 모터 본체는 열 및 전기 전도성이 뛰어나 단거리 전송에서 뛰어난 성능을 제공합니다.

게다가 알루미늄 모터 본체는 화학적으로 안정적이며 자성을 띠지 않아 재료를 쉽게 재활용할 수 있습니다.

또한, 탄성 계수가 작아 충돌 마찰 시 불꽃이 날 위험이 없어 성능이 향상됩니다.

알루미늄 모터 하우징은 최소한의 소음만 발생하며 에너지 효율적입니다.

알루미늄 자동차 바디의 주요 부속품은 무엇인가?

알루미늄 모터 본체와 함께 사용할 수 있는 액세서리는 다음과 같습니다.

• 괄호
• 라이닝 플레이트
• 패널
• 지원 구성 요소
• 조개 등

알루미늄 모터 바디의 사용자 정의 가능한 속성은 무엇입니까?

맞춤형 알루미늄 모터 케이스

알루미늄 모터 본체에서는 다양한 맞춤형 속성을 찾을 수 있습니다.

게다가, 귀하의 생산 요구에 맞게 알루미늄 모터 본체를 맞춤 제작할 수 있습니다.

알루미늄 모터 본체의 맞춤 제작은 다음과 같은 영역에서 이루어질 수 있습니다.

• 표면처리
• 지름
• 크기
• 길이

사용 가능한 알루미늄 모터 바디 크기는 무엇입니까?

알루미늄 모터 바디의 길이는 3m에서 6m까지 다양하며, 원하는 대로 맞춤 설정할 수도 있습니다.

알루미늄 자동차 바디를 만드는데 가장 좋은 합금은 무엇인가?

사용할 수 있는 최고의 합금은 다음과 같습니다. 6063 알루미늄 합금 소재 매우 다재다능하고 가벼운 소재이기 때문입니다.

또한 다음 시리즈의 알루미늄 합금을 사용할 수 있습니다.

• 알루미늄 합금 6000 시리즈
• 알루미늄 합금 5000 시리즈
• 알루미늄 합금 7000 시리즈

수냉식 알루미늄 모터 바디의 독특한 특징은 무엇입니까?

알루미늄 수냉식 모터 본체에는 압출물이 있으며, 냉각수는 내부 셸 라이닝 내에서 순환합니다.

이는 모터가 작동하는 동안 발생하는 열을 발산하는 데 도움이 됩니다.

게다가 이 기술을 사용하면 열이 시스템 외부로 발산되지 않습니다.

수냉식 알루미늄 모터 본체의 물 순환이 냉각 팬을 대체합니다.

풋 타입 알루미늄 모터 바디는 플랜지 알루미늄 모터 바디와 어떻게 비교됩니까?

이 둘을 비교해보면 다음과 같습니다.

플랜지 알루미늄 모터 바디

이 시스템은 전체 수명 동안 윤활이 유지되는 소결 철 부싱 베어링을 사용합니다.

엔드 실드는 다음과 같이 제공됩니다.

1. 일체형 또는 분리형 플랜지가 있는 프레스 금속판
2. 가벼운 압력 알루미늄

플랜지 알루미늄 모터 하우징은 견고하고 안전한 위치 고정을 제공합니다.

또한, 베어링이 깨끗한 주변 환경에서 회전할 수 있게 해줍니다.

또한, 플랜지 알루미늄 모터 본체를 기초에 볼트로 고정합니다.

또한 이를 통해 내부 링이 회전할 때 외부 베어링 링이 고정된 위치를 유지할 수 있습니다.

풋 타입 알루미늄 모터 바디

이 시스템에서는 견고한 기초 위에 장치를 설치해야 하며, 모든 장치에는 통합형 다리 구조가 있습니다.

이 시스템은 견고한 구조, 긴 사용 수명, 신뢰할 수 있는 기능을 갖추고 있습니다.

다이캐스팅 알루미늄 모터 바디에 권장되는 허용 오차는 무엇입니까?

권장 허용 오차는 다이캐스트 알루미늄 모터 본체마다 다릅니다.

또한 허용 오차 범위는 0.01~0.5입니다.

알루미늄 자동차 본체에 표면 처리를 할 수 있나요?

표면처리란 코팅이나 재료를 코팅하는 방법을 말합니다.

알루미늄 모터 본체에는 다양한 표면 처리 방법이 있으며, 각각 고유한 기능과 용도를 가지고 있습니다.

표면 처리를 하면 알루미늄 모터 본체가 보호됩니다.

알루미늄 모터 본체에 대한 표면 처리의 예는 다음과 같습니다.

다양한 표면 마감을 갖춘 알루미늄 모터 본체

밀 마무리

이러한 유형의 표면 처리에는 압연기에서 나온 알루미늄 모터 본체에 질감을 형성하는 것이 포함됩니다.

추가적인 기계적 또는 화학적 마감처리가 없기 때문에 질감이 거칠고 광택이 없습니다.

양극산화

알루미늄 모터 본체를 양극 산화 처리하는 경우 전기화학적 공정을 사용하여 표면에 산화물 층을 형성합니다.

그러므로 산화피막은 알루미늄 모터 본체에 보호층을 형성하게 됩니다.

게다가, 양극산화 처리의 경우 알루미늄 모터 본체에 추가 층을 적용할 필요가 없습니다.

양극산화 공정은 기존 알루미늄 소재 위에 보호층을 형성합니다.

산화막은 강력한 분자 결합으로 인해 알루미늄과 완전히 통합됩니다.

양극산화 공정은 알루미늄 모터 본체를 보호하고 부식에 대한 저항성을 높여줍니다.

또한 알루미늄 모터 바디는 오랫동안 원래 모습을 유지합니다.

단단하고 내마모성이 뛰어난 양극산화 처리 층은 알루미늄 모터 본체를 보호하여 내구성을 높여줍니다.

게다가 산화물 층은 알루미늄 모터 본체가 여러 가지 장식 색상을 가질 수 있게 하여 장식적 특성을 제공합니다.

알루미늄의 자연스러운 모습을 유지하는 동시에 매력적인 외관을 갖추게 됩니다.

양극 산화 처리 과정에서는 자연 양극 산화 처리나 경질 양극 산화 처리를 사용할 수 있습니다.

자연스러운 양극산화 표면 처리에는 무색 양극산화 피막을 사용하는 것이 포함됩니다.

투명해서 밑에 깔린 알루미늄 모터 본체가 어떻게 보이는지 볼 수 있습니다.

경질 양극 산화 공정에서는 산화물 층을 사용해 알루미늄 모터 본체를 단단하게 만듭니다.

이 특징으로 인해 알루미늄 모터 본체는 부식에 강하고 단단하며 내구성이 뛰어납니다.

파우더 코팅

이 코팅은 알루미늄 모터 본체에 보호적이고 장식적인 층을 제공합니다.

탈지, 헹굼 등 여러 가지 전처리 과정을 거친 후 정전기 처리 과정을 통해 분말 코팅을 도포합니다.

음전하를 띤 분말은 양전하를 띤 알루미늄 모터 본체로 이동합니다.

정전기적 과정을 거치면 코팅이 일시적으로 달라붙는 효과가 발생합니다.

그런 다음, 코팅을 경화시키기 위해 열을 가하면 코팅이 녹아 흘러내려 연속적인 액체 필름이 형성됩니다.

게다가 용매를 전혀 사용하지 않으므로 환경 친화적입니다.

다만, 입자의 질감이 살짝 보이기 때문에 최종 마감이 약간 거칠다는 느낌이 있습니다.

젖은 페인트

이 과정은 미적인 면이 더 중요할 때 유용하며, 더 매끄러운 결과를 얻을 수 있습니다.

게다가, 특정한 장식 효과를 얻기 위해 분말 코팅을 할 수는 없습니다.

이 과정은 간단합니다. 스프레이 부스에서 스프레이하기 때문에 알루미늄 모터 본체의 치수는 문제가 되지 않습니다.

기계적 마무리

이 방법에서는 알루미늄 모터 본체를 연마, 광택내기, 분사, 샌딩 또는 연삭합니다.

기계적 마감은 알루미늄 모터 본체의 표면 품질을 향상시켜 더욱 아름다운 마감을 준비합니다.

전처리

이 과정에서는 에칭이나 알칼리성 또는 산성 물질을 이용한 세척을 통해 표면 처리를 제공합니다.

세척 후에는 페인트나 분말의 성능을 향상하는 전처리 코팅을 도포합니다.

이 효과는 부식에 대한 강한 저항력을 제공합니다.

밝은 디핑

여기에서는 압출물을 밝게 처리하여 알루미늄 모터 본체에 거울과 같은 반사 마감을 줄 수 있습니다.

기술자는 질산과 뜨거운 인산을 섞은 용액에 프로필을 담급니다.

또한, 광택 도금 후 알루미늄 모터 본체를 양극 산화 처리하여 부식 방지 산화물 층을 두껍게 만들 수 있습니다.

알루미늄 모터 바디의 용도는 무엇입니까?

알루미늄 모터 본체는 다음과 같은 다양한 분야에 적용됩니다.

• 가전제품
• 악기
• 의사소통
• 스마트 카드
• 오토메이션
• 전자제품
• 센서
• 정밀기계
• 산업용 제어
• 자동차

알루미늄 모터 바디에 넣을 수 있는 모터 유형은 어떤 것이 있나요?

일반적으로 사용할 수 있는 전기 모터에는 다음이 포함됩니다.

알루미늄 모터 바디

AC 무브러시 모터

이러한 모터는 모션 제어에서 가장 흔히 사용되는 모터 중 하나입니다.

AC 무브러시 모터는 고정자가 생성하는 회전 자기장을 통해 유도를 적용합니다.

이렇게 하면 고정자와 회전자가 동시에 회전합니다.

게다가 AC 무브러시 모터는 작동하기 위해 영구 전자석이 필요합니다.

DC 브러시 모터

이 모터에서는 고정자의 위치가 전류의 흐름에 영향을 미칩니다.

일부 모델에서는 로터 바 부분에 대한 브러시의 배치가 중요합니다.

통신장치는 DC 브러시 모터 설계에 필수적입니다.

DC 무브러시 모터

이러한 모터의 개발 목적은 DC 브러시 모터보다 더 작은 공간에서 더 높은 성능을 제공하는 것이었습니다.

게다가 이 모델은 AC 모델보다 작습니다.

플립 링이나 커뮤니케이터가 없는 경우 내장된 컨트롤러를 사용하여 작동을 용이하게 합니다.

직접 구동 모터

이 시스템은 표준 서보 모터와 그 변속기를 대체하는 고효율, 저마모 시스템입니다.

게다가 오랫동안 유지하기도 쉬울 뿐 아니라 가속도도 빠릅니다.

선형 모터

이 모터는 장치의 길이를 따라 선형적인 힘을 생성하는 펼쳐진 스테이터와 모터를 특징으로 합니다.

원통형 모델과는 달리 두 개의 끝이 있는 평평하고 활동적인 부분이 포함되어 있습니다.

게다가 회전 모터보다 빠르고 정확합니다.

서보 모터

이 모터에는 위치 지정을 향상시키는 피드백 센서가 있어 서보 모터가 로봇 공학의 중추를 제공합니다.

서보 모터는 선형 액추에이터와 회전 액추에이터를 모두 사용합니다.

비용 효율적인 DC 무브러시 모터가 인기가 있지만, AC 무브러시 모터가 이를 대체하고 있습니다.

이는 고성능 애플리케이션에 적합하기 때문입니다.

DC 복합 모터

이는 션트와 필드형 시리즈를 포함한 DC 시리즈와 션트 모터의 하이브리드입니다.

여기에서는 직렬 및 션트의 권선 화합물을 통해 고정자와 회전자를 연결할 수 있습니다.

작은 저항 경로를 제공하려면 더 넓은 구리선의 권선 수를 줄여 직렬 권선을 설계할 수 있습니다.

동기 모터

이 모터는 3상 전원을 사용하여 작동합니다.

고정자는 AC 주파수에 따라 안정적인 속도로 회전하는 자기장을 생성합니다.

DC 션트 모터

이 모터는 DC로 작동하며, 전기자 권선과 계자 권선은 션트라고 불리는 병렬 구성으로 연결됩니다.

션트 권선형 DC 모터로도 알려져 있으며 권선 유형을 션트 권선이라고 합니다.

유도 전동기

이 모터는 비동기 속도로 작동합니다.

전자기 유도를 이용해 전기 에너지에서 기계 에너지로 에너지를 변경합니다.

히스테리시스 모터

이 모터의 회전자는 히스테리시스와 와전류를 유도해 작업에 필요한 전력을 생산할 수 있습니다.

이 제품은 부드럽고 안정적인 속도와 낮은 소음 수준을 제공합니다.

스테퍼 모터

이러한 모터는 외부 자석을 사용하여 전자적으로 조작할 수 있는 내부 회전자를 적용합니다.

또한, 영구 자석이나 연성 금속을 사용하여 회전자를 만들 수도 있습니다.

권선에 전원을 공급하면 회전자의 이빨이 자석의 자기장과 정렬됩니다.

이를 통해 일정 간격으로 한 지점에서 다른 지점으로 이동할 수 있습니다.

별도로 여기되는 모터

여기에서는 서로 다른 전원 공급 장치를 사용하여 스테이터와 로터를 연결합니다.

즉, 션트에서 모터를 제어할 수 있다는 뜻입니다.

또한, 전기자 권선을 곧게 펴서 플럭스를 생성할 수 있습니다.

알루미늄 모터 본체는 방수 및 부식 방지 기능이 있나요?

알루미늄은 부식을 방지하는 얇은 보호 산화물 층을 생성하는 소재입니다.

또한, 물과 산소에 대한 자체 저항성이 있어 방수 특성을 갖습니다.

게다가 표면 처리를 하면 부식과 습기에 대한 저항력이 더욱 강화됩니다.

알루미늄 모터 바디가 주철 모터 바디에 비해 어떤 장점이 있습니까?

주철 모터 바디

알루미늄 모터 본체가 주철 모터 본체에 비해 갖는 장점은 다음과 같습니다.

• 알루미늄 모터 본체의 밀도는 주철 모터 본체보다 낮아 장치를 가볍게 만듭니다.
• 알루미늄 모터 바디는 주철 모터 바디보다 외관 효과가 더 좋습니다.
• 알루미늄 모터 본체는 주철 모터 본체보다 습기와 고온 환경에 대한 저항성이 더 높습니다.
• 알루미늄 모터 바디의 방열성은 주철 모터 바디보다 높습니다.
• 알루미늄 모터 본체는 비자성이므로 전기 차폐에 적합합니다.
• 또한 알루미늄 모터 본체는 비철금속이나 그 자체와 접촉해도 불꽃이 발생하지 않는다는 의미의 비스파크입니다.

완전 조립된 알루미늄 모터 바디

OEM 알루미늄 모터 바디를 생산하시나요?

예.

저희는 알루미늄 모터 바디를 OEM으로 생산하는 제조업체입니다.

고객님의 요구사항과 사양에 따라, 저희는 고객님의 요구사항과 사양에 맞춰 알루미늄 모터 본체를 제작할 수 있습니다.

압출 알루미늄 모터 바디에 가장 적합한 온도는 무엇입니까?

압출 알루미늄 모터 본체에 사용할 수 있는 템퍼는 다음과 같습니다.

• T4
• T5
• 티6

알루미늄 자동차 바디 가격은 얼마인가요?

알루미늄 모터 바디의 비용은 다음과 같은 요소 때문에 크게 다릅니다.

구성

대형 알루미늄 모터 본체는 소형 모터 본체보다 가격이 비쌉니다.

수량

알루미늄 모터 본체를 대량으로 구매하면 소량으로 계속해서 구매하는 것보다 비용이 적게 듭니다.

물리적 상태

새 알루미늄 모터 본체는 중고 알루미늄 모터 본체보다 비쌉니다.

할인

일부 제조업체는 특정 기간에 엄청난 할인 혜택을 제공합니다.

이러한 요소를 고려할 때, 알루미늄 모터 바디의 가격은 60~8,000달러 사이입니다.

알루미늄 자동차 바디 제조의 리드타임은 얼마입니까?

알루미늄 모터 본체 제작 리드타임은 주문 후 20일에서 25일 사이입니다.

Wellste에서는 높은 산업 표준을 충족하는 알루미늄 모터 바디를 공급해 드립니다.

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