Wellste: 선두적인 압출 알루미늄 튜브 제조업체

6061 소재로 만든 압출 알루미늄 튜브는 6063 소재보다 인장 강도와 항복 강도가 높아 6061 알루미늄 원형 튜브와 알루미늄 정사각형 튜브는 주로 구조용 구성품, 트럭 및 자전거 프레임, 전기 부속품 등으로 사용됩니다.

압출 알루미늄 튜브는 압출 알루미늄 파이프라고도 하며, 모든 산업에서 널리 사용됩니다. 5000 시리즈, 6000 시리즈, 7000 시리즈는 모두 웰스테에서 제작할 수 있습니다.

양극산화, 분말코팅, 전기영동코팅, PVDF코팅이 있습니다. 이러한 특성을 가진 압출 알루미늄 튜브는 다양한 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.

압출 알루미늄 튜브는 6063 소재의 알루미늄 파이프라고도 불리며 가정용품, 가구, 건설 등에 사용됩니다. Wellste 알루미늄 튜브 공급 망원경 튜브 커튼봉, 걸레 손잡이, 조절식 다리, 레일 등으로 사용할 수 있습니다.

Wellste는 맞춤형 알루미늄 튜브도 환영합니다. 우리는 30명의 엔지니어와 10년의 알루미늄 산업 실무 경험을 보유하고 있어 설계와 조언을 도와드립니다.

자세한 내용은 저희에게 문의해 주세요. Wellste Aluminum이 귀사의 사업을 촉진하도록 하세요. 저희 영업팀은 8시간 이내에 짧은 답변을 받을 것입니다.

압출 알루미늄 튜브: 궁극의 구매 가이드

압출 알루미늄 튜브는 금속을 필요로 하는 다양한 프로젝트에서 가장 널리 사용되는 재료 중 하나입니다.

이러한 이유로 많은 제조업체가 이 소재에 대한 다양한 옵션을 생산하기 위해 나섰습니다.

분명히 중요한 것은 모든 다양한 애플리케이션 요구 사항을 충족하는 충분한 리소스를 시장에 제공한다는 것입니다.

이 가이드에서는 압출 알루미늄 튜브를 둘러싼 다양한 요소에 대해 설명하겠습니다.

이 책의 요점은 여러분이 다양한 측면을 이해할 수 있도록 돕고, 이러한 유형의 자료가 무엇을 수반하는지에 대한 아이디어를 제공하는 것입니다.

압출 알루미늄 튜브란?

제가 확신하는 것은 여러분도 언젠가는 이 특정 자료를 본 적이 있거나, 알게 되었을 거라는 것입니다. 그것이 의도적이든 아니든 말입니다.

압출 알루미늄 튜브는 주로 원하는 단면 모양과 크기를 생산하기 위해 압출 공정으로 만든 알루미늄 프로파일 유형을 말합니다.

압출 알루미늄 튜브

간단히 말하자면, 튜브 모양의 개구부를 통해 강제로 흐르게 하여 만든 알루미늄 튜브를 말합니다.

그리고 그 과정이 끝나면 금형 개구부와 비슷한 모양을 가진 길쭉한 조각이 만들어집니다.

많은 경우, 많은 제조업체가 여러 유형의 압출 알루미늄 튜브를 생산하는 경향이 있음을 알 수 있습니다.

물론, 이 경우 중요한 것은 각 응용 분야에 적합한지 확인하는 것입니다.

하지만 이 측면은 이 가이드의 뒷부분에서 살펴볼 테니 걱정하지 마세요!

그동안 압출 알루미늄 튜브를 다양한 응용 분야에 가장 적합한 소재 중 하나로 만드는 주요 특성 중 일부를 살펴보겠습니다.

압출 알루미늄 튜브의 특성

이게 바로 그거예요!

특정 용도에 적합한 재료를 고려하려면 해당 재료를 중심으로 한 다양한 요소를 살펴봐야 합니다.

물론 이러한 요소 중 하나는 재료가 가지고 있는 속성인데, 이러한 속성이 어떻게든 다른 사용 가능한 옵션보다 더 나은지를 보여줍니다.

이 가이드에서는 압출 알루미늄 튜브의 주요 특성 중 일부를 살펴보고, 그것이 왜 이상적인지 이해하도록 하겠습니다.

갑시다;

압출 알루미늄 사양

a) 가벼움

네, 압출 알루미늄 튜브는 어떻게 보면 가볍습니다.

이러한 특징은 휴대하기 편리하여 다양한 용도로 편리하게 사용할 수 있기 때문에 필수적입니다.

가볍다는 사실은 특히 프로젝트를 수행할 때 다른 제작 요구 사항에도 쉽게 사용할 수 있음을 보여줍니다.

이 소재는 가볍기 때문에 특히 해외에서 수입할 때 운반이 편리합니다.

더욱이, 이는 운송과 같이 무게를 우선으로 고려하는 다양한 용도에 적합합니다.

b) 열전도성이 좋음

압출 알루미늄 튜브는 아마도 뛰어난 열전도성을 지닌 최고의 재료 중 하나일 것입니다.

사실, 다른 일반적인 금속과 비교해 보면, 이 금속은 차가움은 물론 열을 더 잘 전달하는 경향이 있습니다.

그리고 분명히 이러한 속성은 특히 열 발산이나 열교환기를 필요로 하는 응용 분야에 이상적입니다.

예를 들어, 완벽하게 설계된 압출 알루미늄 튜브는 주로 하우징 및 기타 구성 요소에서 충분한 방열을 제공합니다.

c) 다양한 합금으로 제공됨

그런데, 압출 알루미늄 튜빙에는 여러 종류의 합금이 결합되어 있습니다.

이러한 이유로 이 소재는 견고성이 보장되므로 다양한 유형의 응용 분야에 가장 적합한 소재 중 하나입니다.

망간, 실리콘, 아연, 구리, 마그네슘과 같은 일반적인 합금 원소는 금속이 필요한 강도를 얻는 데 도움이 됩니다.

그럼에도 불구하고 납, 티타늄, 크롬, 바나듐과 같은 다른 소량의 원소가 특정 목적을 위해 첨가될 수도 있습니다.

그래서 압출 알루미늄 튜브는 다양한 요소를 하나로 통합했기 때문에 어느 정도 내구성과 강도가 있다는 걸 깨닫게 되는 거예요.

d) 매끄러운 표면 마감

앞서 언급했듯이 알루미늄 튜브를 압출할 때 다양한 요소를 추가할 수 있다는 사실은 다양한 요소를 얻을 수 있다는 것을 의미합니다.

글쎄요, 이 소재는 표면이 매끈합니다. 압출 공정에서 그 효과를 내는 요소를 추가할 수 있으니까요.

매끄러운 표면 마감의 장점은 이 소재를 사용하여 매력적인 프로젝트를 얻을 수 있다는 점입니다.

또한, 다양한 수단을 사용하여 표면을 장식하기가 쉽고 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.

e) 부식에 강함

중요한 건, 압출 알루미늄 튜브에는 서로 다른 특성을 지닌 다양한 원소가 들어 있다는 점입니다.

따라서 이러한 조합으로 인해 해당 재료는 부식은 물론 여러 환경적, 물리적 요소에도 강할 수 있습니다.

일반적으로 이 재료는 녹슬지 않으며 표면은 자연적으로 발생하는 산화물 파일로 보호됩니다.

게다가, 양극 산화 처리나 다른 마무리 방법을 사용하면 보호 기능을 더욱 강화할 수 있습니다.

f) 환경 친화적

압출 알루미늄 튜브는 불연성이며 무독성이라는 사실을 알아야 합니다.

다시 말해, 제가 여기서 말하고자 하는 것은 이 물질은 극한의 온도에서도 결코 타지 않고 유독 가스를 발생시키지 않는다는 것입니다.

더욱이 지속 가능하므로 특성 저하 없이 무한히 재활용할 수 있습니다.

여러분이 알아야 할 점은 대부분의 경우 압출 알루미늄 소재는 재활용 소재의 함량이 높아서 생산된다는 것입니다.

그러면서도 기능성과 미학성이 반드시 손상되는 것은 아닙니다.

더욱이, 압출 알루미늄 튜브의 가벼움, 설계적 유연성, 강도와 같은 고유한 특성은 환경에도 유익합니다.

g) 제작 및 조립이 용이함

압출 알루미늄 튜브를 다룰 경우 이후의 제작 및 조립이 상당히 간소화된다는 것을 알 수 있습니다.

다시 말해, 이러한 유형의 재료를 생산하는 데는 꽤 많은 수의 제조 공정이 사용되는 경우가 많습니다.

그리고 그에 따라 이 유형의 금속을 사용하면 매끄럽고 반사성이 뛰어나며 탄력성이 있고 강력한 프로젝트가 보장된다는 것을 알게 될 것입니다.

다채로운 양극산화 표면

다음 섹션에서는 좀 더 심도 있게 논의해서 여러분이 접할 만한 일반적인 압출 알루미늄 튜브 유형에 대해 알아보겠습니다.

압출 알루미늄 튜브의 종류

글쎄요, 이제 여러분은 알루미늄이 다양한 용도로 사용되는 가장 인기 있는 금속 중 하나라는 걸 알았을 겁니다.

하지만 이 금속이 반드시 순수한 형태로 존재하는 것은 아니라는 점을 알아야 합니다.

이는 특정 기능에 적합하게 만들기 위해 상당히 많은 프로세스가 필요하다는 것을 의미합니다.

확실히, 압출 튜빙은 이 금속을 정제하고 특성을 향상시키는 방법 중 하나입니다.

이 섹션에서는 여러분이 쉽게 접할 수 있는 일반적인 유형의 압출 알루미늄 튜브를 살펴보겠습니다.

그러면 이에 대해 더 자세히 알아보겠습니다.

• 둥근 압출 알루미늄 튜브 - 이름에서 알 수 있듯이, 이 튜브는 원통형에 가깝고 용도에 따라 다양한 크기로 제공됩니다. 둥근 알루미늄 튜브는 다음과 같습니다.

 원형 알루미늄 튜브

즉, 이는 단단한 알루미늄 막대에서 파생되어 단단한 둥근 모양으로 형성된 파이프 유형입니다.

이 유형의 파이프는 다른 파이프 제조 공정과 비교해 압력을 잘 견디는 것으로 알려져 있습니다.

그래서 이런 튜브가 고압 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 것입니다.

• 압출 알루미늄 정사각형- 이것은 정사각형 막대 형태로 제공되며 물론 응용 프로그램 유형에 따라 다양한 크기가 있습니다. 아래는 정사각형 알루미늄 튜브의 예입니다.

사각 알루미늄 튜브

• 압출 알루미늄 타원형 튜빙 - 이름에서 알 수 있듯이 주로 장식, 창문 및 문 프로필에 사용되는 평평한 타원형 모양의 막대입니다.

그림 6 타원형 알루미늄 튜브

• 압출 알루미늄 직사각형 튜브- 이것은 이상적인 특성으로 인해 다양한 제작 및 건축 프로젝트에서 여러 용도로 사용되는 압출 제품입니다. 아래는 알루미늄 직사각형 튜브의 예입니다.

직사각형 알루미늄 튜빙

• 텔레스코픽 알루미늄 튜빙 – 알려지지 않은 폭의 변화를 고려하여 파이핑을 조정할 수 있는 능력이 필요한 압출 튜브 유형을 말합니다. 텔레스코픽 알루미늄 튜빙 이렇게 보입니다:

텔레스코픽 알루미늄 튜빙

때때로, 고유한 용도에 따라 압출 알루미늄 분할 튜브를 사용할 수 있습니다. 압출 알루미늄 분할 튜브 - 이것은 분할된 결합 조각 형태로 제공되는 알루미늄 튜브 유형입니다.

알루미늄 튜브 압출 공정

이건 압출 알루미늄 튜브에 관해서 여러분이 알아야 할 가장 중요한 측면 중 하나입니다.

보시다시피, 역학과 관련된 프로세스를 이해합니다. 금속 압출 무엇이 필요한지 알 수 있게 해줍니다.

금속 튜브 압출 공정 – 사진 제공: TECHMINY

기본적으로 알루미늄 튜브 압출은 알루미늄 소재를 다이에 있는 성형된 구멍을 통해 흐르게 하여 성형하는 공정을 말합니다.

이렇게 하면 다이 개구부와 유사한 프로필을 가진 길쭉한 알루미늄 조각을 얻을 수 있습니다.

이 과정에는 여러 단계가 있는데, 최상의 결과를 얻으려면 그 단계를 주의 깊게 살펴봐야 할 것 같습니다.

이 경우 첫 번째 단계는 원하는 모양과 색상을 선택하는 것입니다.

알다시피, 당신은 필요한 성질과 합금에 따라 다이의 모양과 색상을 알아내야 합니다.

또한, 압출 과정에서는 압력이 중요한 역할을 한다는 점을 명심해야 합니다.

재료가 고정 챔버에 삽입된 후 손잡이에 압력이 가해지는 경우가 많습니다.

이러한 압력으로 인해 재료가 모양을 형성하게 됩니다.

이러한 기본 사항을 바탕으로 이제 알루미늄 튜브 압출의 단계별 공정을 간략하게 살펴보겠습니다.

1. 빌렛을 가열합니다.

이 단계에서는 빌릿을 적절히 가열하는 것만 확인하면 됩니다.

대부분의 경우, 빌릿을 가열하는 데 권장되는 온도는 보통 800~925°F입니다.

이 특정 온도 범위에서 빌릿을 가열하면 최적의 필수 표준을 달성할 수 있습니다.

2. 가열된 빌렛을 옮깁니다.

빌릿이 필요한 온도에 도달하면 로더로 옮깁니다.

여기서 빌릿과 램에 얇은 윤활제나 스머트 막을 추가합니다.

아마도 당신은 이 시점에서 스머트를 사용하는 것의 본질이나 역할이 무엇인지 궁금할 것입니다.

음, 알려드리자면, 이것은 윤활제 역할을 해서 두 부분이 서로 붙는 것을 방지하는 데 필수적인 역할을 합니다.

로더에서 빌릿은 다시 크래들로 옮겨집니다.

3. 압력의 적용

크래들에서 더미 블록에 압력이 가해집니다. 그런 다음 이 압력이 빌릿을 밀어서 용기에 들어갑니다.

압력을 받으면서 빌릿은 다이에 눌리게 됩니다.

이어서 용기 벽과 완전히 접촉할 때까지 점점 짧아지고 넓어집니다.

그래서 알루미늄이 다이를 통과할 때 액체 질소도 다이의 일부분 주위로 흐르면서 알루미늄을 냉각시킵니다.

이것의 중요성은 다이의 수명을 늘리고 불활성 분위기를 조성하는 데 도움이 된다는 것입니다.

이런 분위기는 우연히도 압출하는 튜브에 산화물이 형성되는 것을 방지합니다.

4. 알루미늄 튜브의 형성

빌릿에 가해지는 압력으로 인해 부드러운 금속이 형성됩니다.

지속적인 압력으로 인해 금속이 금형 개구부를 통해 압착되는 현상이 발생합니다.

그런 다음 압출물이 프레스에서 나와 다이에서 리드 아웃 테이블과 풀러로 밀려납니다.

실제로 이것은 압출 중에 런아웃 테이블 아래로 금속을 안내하는 풀러입니다.

5. 냉각

알루미늄 튜브 압출 공정의 다음 단계는 냉각입니다.

냉각은 금속이 뽑힐 때 냉각 테이블의 전체 구역을 따라 일련의 팬을 통해 이루어지고 런아웃되는 것으로 보입니다.

냉각이 끝나면 다음 단계는 사용할 가장 적합한 재료를 찾는 것입니다.

이 단계에서는 압출이 원하는 길이에 도달했다는 것을 의미합니다.

그러므로 당신이 해야 할 일은 전단기나 프로파일 톱을 사용하여 압출물을 절단하는 것입니다.

그 다음 해야 할 일은 냉각 테이블에서 스트레처로 금속을 옮기는 것입니다.

스트레처는 압출물을 곧게 펴는 데 도움이 되며 작업 경화도 수행합니다.

이 모든 과정을 마치고 나면 다음으로 해야 할 일은 톱질입니다.

톱질할 때는 압출물을 특정 길이로 자르는지 확인해야 합니다.

톱 길이에 따라 톱의 절단 허용 오차는 1/8인치 이상이 될 수 있습니다.

압출물 절단이 끝나면 특정 운송 장치를 이용해 운반하고 에이징 오븐에 넣어야 합니다.

압출 알루미늄 튜브

이 단계에서는 인공 노화 또는 열처리를 통해 제어된 온도 환경에서 노화 과정을 가속화하여 알루미늄 튜브를 단단하게 만듭니다.

그래서 기본적으로 알루미늄 튜브의 압출 공정은 이런 것입니다. 보시다시피, 그것은 산업적 환경에서만 적절하게 달성될 수 있는 매우 큰 작업입니다.

다음 섹션으로 넘어가기 전에 먼저 압출 알루미늄 튜브 프레스 기계의 부품과 구성요소를 간략히 살펴보겠습니다.

압출 프레스 기계의 주요 부품

글쎄요, 여기서는 가능한 한 간략하게 설명하겠습니다. 이상적으로는, 이 악기가 무엇을 수반하는지 적어도 아이디어를 얻을 수 있도록 이 부분들을 강조하는 것이 요점입니다.

이 장비의 일부 부품은 다음과 같습니다.

알루미늄 파이프 압출기 섹션

1. 메인 실린더: 프레스의 챔버와 실린더로, 유압유를 펌핑하여 필요한 램 압력과 움직임을 생성할 수 있는 곳입니다.
2. 유압 압력: 이는 원하는 제곱인치당 파운드로 램을 앞으로 움직이는 데 사용하는 압력을 말합니다.
3. 숫양: 이것은 더미 블록이 끝에 있는 메인 실린더에 부착된 강철 막대입니다. 이것은 용기에 들어가 빌릿에 압력을 가합니다.
4. 더미 블록: 프레스에 있는 램 스템에 단단히 고정되어 부착되는 강철 블록을 말합니다.

이는 용기 안에 있는 빌릿을 밀봉하여 금속이 뒤로 새는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

1. 철판: 이것은 특정 치수로 절단되어 압출재로 프레스에 공급되는 알루미늄 통나무입니다.
2. 컨테이너: 압출 프레스 내부의 챔버로, 한 쪽 끝의 더미 블록 압력과 다른 쪽 끝의 램으로 인해 다이에서 밀려나는 빌렛을 고정합니다.
3. 통나무 전단: 빌렛을 압출 온도까지 가열하는 데 사용되는 프레스 구성 요소입니다.
4. 다이 홀더: 도구 스택을 보관하는 컨테이너를 말합니다.
5. 요람: 이것은 램의 압력에 의해 압출 공정으로 밀려나는 빌렛을 고정하는 프레스의 구성 요소입니다.
6. 깡통: 알루미늄 압출물을 다이에서 안내하는 데 도움이 되는 프레스 부품입니다. 캐니스터는 본질적으로 다이와 같은 수의 구멍을 가지고 있으며 모든 유형의 프레스에 사용할 수 있습니다.
7. 플래튼 압력 링: 다이 스택을 지지하기 위해 플래튼에 넣는 표면 경화 공구 강철 링입니다.

메인 실린더에서 링으로 압력이 가해져 응력과 마모가 발생하여 주기적인 교체가 필요합니다.

보시다시피, 압출 프레스 기계는 수많은 부품으로 구성되어 있습니다. 사실, 이것들은 우리가 모든 것을 논의할 수 없기 때문에 이 장비의 몇 가지 핵심 부품 중 일부에 불과합니다.

그럼에도 불구하고, 여기에 언급된 부분들이 전체 압출 공정에서 중요한 역할을 한다는 것을 이해해야 합니다.

이런 부분들을 아는 것의 장점은 위에서 설명한 과정이 어떻게 작동하는지 알 수 있다는 것입니다.

다음 섹션에서는 알루미늄 튜브를 제작하는 주요 방법 중 일부를 살펴보겠습니다.

압출 알루미늄 튜빙 제작

명심해야 할 중요한 사항이 하나 있다면, 압출 알루미늄 튜빙 제작은 다양한 금속 디자인을 얻는 데 필수적이라는 것입니다.

보시다시피, 일반적으로 일어나는 일은 다음과 같습니다. 알루미늄 튜브를 제작하다 귀하의 필요와 응용 프로그램에도 맞게 제작됩니다.

그러니까 중요한 건 이 소재의 제조 과정을 더 깊이 이해하기 전에, 그 과정이 무엇인지 먼저 알아봐야 한다는 겁니다.

압출 알루미늄 튜브 제조는 고정된 단면 형상을 가진 다양한 재료를 선택하여 만드는 공정을 말합니다.

압출 알루미늄 튜브 제작 방법

이제 진짜 이야기를 해볼까요? 알루미늄 튜브는 여러 가지 제조 방법이 있습니다.

제가 말씀드린 것처럼, 여러분이 선택할 실제 과정은 여러분의 필요, 응용 프로그램, 시설에 따라 달라집니다.

그렇다면 이런 종류의 소재를 제작하는 데 일반적으로 적용되는 주요 공정에 대해 논의해 보겠습니다.

1) 프레스 굽힘 압출 알루미늄 튜브

이는 다양한 종류의 압출 알루미늄 튜브를 제조하는 데 가장 널리 사용되는 방법 중 하나입니다.

이는 콜드 튜빙과 파이프의 일반적인 제조 공정이기도 합니다.

 알루미늄 튜브 굽힘 – 사진 제공: National Bronze Mfg.

프레스 굽힘 가공에서는 파이프 자체에 내부 지지대가 없으므로 다이를 파이프에 대고 눌러서 다이 모양에 맞게 만듭니다.

이 경우에는 내부 지지력이 부족하여 파이프에 타원형 단면이 생깁니다.

프레스 굽힘의 장점은 금형이 한 가지 크기의 튜브와 한 가지 반경에서만 작동할 수 있기 때문에 여러 가지 모양을 생산할 수 있다는 것입니다.

다시 말해, 큰 알루미늄 튜브를 구부리고 싶을 때는 열 유도 기술을 사용하세요.

이는 특히 비교적 큰 알루미늄 파이프를 구부릴 필요가 있을 때 사용되는 일반적인 제조 방법입니다.

이 작업에는 구부러져야 하는 파이프 부분 주위에 유도 코일을 배치하는 작업이 포함됩니다.

그런 다음 굽힘을 만드는 데 도움이 되도록 800~2220°F까지 가열해야 합니다.

파이프를 구부린 후에는 물과 공기 분사를 이용해 파이프의 열을 식힙니다.

이 제조 방법은 주로 발전소나 고속도로 표지판, 석유 파이프라인에 사용되는 다소 큰 파이프에 적용할 수 있습니다.

2) 압출 알루미늄 튜브 절단

이는 압출 알루미늄 튜브에 사용할 수 있는 일반적인 제조 방법이기도 합니다.

이름에서 알 수 있듯이 알루미늄을 절단하는 것은 기본적으로 재료를 적당하고 적절한 크기로 줄이는 것을 의미합니다.

레이저 커팅 튜브

일반적으로 알루미늄 튜브는 여러 가지 방법과 도구를 사용하여 절단할 수 있으며, 이러한 도구는 기본적인 시스템부터 매우 정교한 산업용 시스템까지 다양합니다.

이 소재를 절단할 때 고려해야 할 가장 중요한 요소로는 속도, 정확성, 마감, 유연성, 비용 및 자동화가 있습니다.

그런데, 또 하나 주의해야 할 중요한 점은 이 소재와 관련된 여러 요소가 소재를 자르는 방법에 영향을 미치는 경향이 있다는 것입니다.

예를 들어, 부드럽다는 사실은 끌, 손가위, 쇠톱, 가위가 얇은 게이지에 더 효과적이라는 것을 의미합니다.

알루미늄 튜브를 절단하는 데 사용할 수 있는 일반적인 방법은 4가지가 있으며, 다음과 같습니다.

• 전동공구 사용
• 차가운 끌을 사용하여
• 주석 가위를 사용하여
• 레이저를 사용하여
• 톱기계의 사용

그러니 여러분의 필요와 능력에 따라, 이 중 어떤 방법을 선택해도 됩니다.

당신이 해야 할 일은 어떤 과정을 거치든 안전과 원하는 결과가 보장된다는 점을 확인하는 것입니다.

3) 압출 알루미늄 튜브 드릴링

이는 알루미늄 압출 튜브를 제작하는 또 다른 인기 있는 공정입니다.

드릴링에 대한 진실은 많은 사람들이 그것을 가장 쉬운 가공 소재 중 하나로 여긴다는 것입니다. 그러나 그것은 꽤 많은 고유한 과제를 제시합니다.

이 소재가 부드럽고 유연하다는 사실은 드릴의 절삭날과 지속적으로 장시간 접촉하는 경향이 있기 때문에 드릴링하기 어렵게 만듭니다. 이 소재를 드릴링하려면 지식이 있어야 하며 작업에 필요한 특수 도구도 있어야 합니다.

이 과정이 보통 다소 어려운 만큼, 이런 식으로 하면 가장 좋은 결과를 얻을 수 있을 겁니다.

하지만 일반적으로 이 방법은 특히 특수한 용도의 재료를 제작하는 데 가장 적합한 방법 중 하나입니다.

4) 용접 압출 알루미늄 튜브

필요한 경우 원하는 결과를 얻을 수 있는 방법으로 압출 알루미늄 튜브를 용접하는 것을 선택할 수도 있습니다.

용접은 일반적으로 재료의 여러 부분을 결합하여 하나의 강력한 물체를 만드는 것을 의미합니다.

압출 알루미늄 튜브를 용접하는 데 사용할 수 있는 이상적인 방법은 5356 필러 메탈을 사용한 가스 텅스텐 아크 용접입니다.

5356 필러

이 특정 방법은 광범위한 응용 분야에 실제로 적용할 수 있는 강력한 결합을 보장합니다.

이 외에도 압출 알루미늄 튜브를 접합하기로 결정할 수도 있습니다.

하지만 알루미늄을 접합할 때는 표면에 약하고 보이지 않는 산화물 층이 생기는 경향이 있으므로 표면에 주의 깊게 접근해야 한다는 점도 이해해야 합니다.

많은 사람들은 알루미늄 튜브 표면을 접합할 때 다양한 유형의 접착제를 사용합니다.

하지만, 선택하는 채권 유형도 채권의 강도에 영향을 미친다는 점을 이해해야 합니다.

일반적으로 알루미늄 압출 튜브를 제작하는 데 사용할 수 있는 일반적인 방법은 다음과 같습니다.

물론, 이러한 모든 원칙은 다양한 상황에 따라 중요하고 적용 가능합니다. 이는 다양한 요인에 따라 달라집니다.

그럼에도 불구하고 결론은 여기에 설명된 방법을 사용하여 항상 이 소재를 제작할 수 있다는 것입니다.

압출 알루미늄 합금 테스트

알루미늄은 다양한 용도로 사용되며, 이 가이드의 뒷부분에서 알게 되겠지만 반드시 테스트를 거쳐야 합니다.

물론, 이는 기대되는 모든 최소 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

알루미늄 튜브 테스트 과정에 포함되는 몇 가지 사항을 살펴보겠습니다.

압출 알루미늄 테스트 프로세스

검사 과정에서는 여러 가지 요소를 고려한 후 특정 알루미늄이 시장에 적합하다는 결정을 내립니다.

검사 대상 요소에는 알루미늄 합금, 염료, 첨가제 등이 있습니다.

나아가 시각적 결함, 치수, 색상, 광택 등도 검사합니다.

성능 측면에서는 인장성, 용접성, 내식성, 내마모성, 내화학성 등의 항목도 검사합니다.

더욱이 다양한 기계적 특성 테스트도 실시됩니다.

이것의 핵심은 최종 제품이 사용될 특정 용도에 적합하도록 보장하는 것입니다.

테스트해야 할 기계적 특성으로는 경도, 항복 강도, 인장 강도, 신장률 등이 있습니다.

또한, 알루미늄 원료의 화학적 성분도 테스트된다는 사실을 잊지 마세요.

압출 알루미늄 튜브의 품질 표준

이 소재는 여러 가지 품질 기준을 갖추고 있어 최종 사용자에게 품질이 보장되는 데 도움이 되므로 이상적입니다.

지역이나 국가마다 기준이 다른 것 같습니다.

이 재료에 대한 일반적인 품질 기준은 다음과 같습니다.

·         BS EN 755 시리즈

이는 이 소재의 품질 특성을 둘러싼 다양한 요소를 근본적으로 설명하는 시리즈입니다.

이 표준의 일부 측면에는 검사 및 배송을 위한 기술적 조건과 치수 및 형태에 대한 허용 오차가 포함됩니다.

더욱이 여기에는 기계적 특성, 반사율 측정 등이 기술됩니다.

• 영어: GB/T14846 (영국)

이는 중국 알루미늄 압출 표준을 말하는데, 유럽의 EN755 표준과 비교적 비슷합니다.

이 표준은 산업용 알루미늄 압출재의 압출 크기를 기술하는 것을 목표로 하기 때문에 중요합니다.

이 특정 표준에 따르면, 제조업체는 귀하가 요구하는 치수만 생산할 수 있습니다.

하지만 나머지 모든 요건은 다른 표준과 일치하는 것으로 보입니다.

압출 알루미늄 튜빙 공급업체 찾기

이제 압출 알루미늄 튜브를 구매할 때 가장 중요하게 고려해야 할 사항 중 하나는 구매처입니다.

아시다시피 요즘에는 이 특정 제품의 여러 기관과 제조업체가 있습니다.

그래서 일반적으로 적절한 딜러를 결정하거나 신뢰할 수 있는 공급업체로부터 구매하는 것이 어려워집니다.

이 섹션에서는 이 품목의 이상적인 공급업체를 찾을 때 고려해야 할 여러 가지 방법에 대해 알려드리고자 합니다.

사실, 해외에서 제품을 수입하는 경우 물류 및 기타 역학 관계가 작용하기 때문에 더욱 중요합니다.

알루미늄 압출 튜브 공급업체에 문의를 보낸 후, 빠른 답변이 필수 요소입니다. 해외에서 구매할 경우 귀하와 공급업체 사이에 시간 차이가 발생할 수 있습니다.

더욱이 영업사원은 압출 알루미늄 튜빙 생산 절차와 기본 기술 지침을 숙지하고 있어야 하며, 경험이 풍부한 영업은 설계를 마무리하고 중복된 생산 절차를 제거하는 데 도움이 되므로 전체 구매 비용을 절감할 수 있습니다.

그림 14 압출 알루미늄 튜브

마지막으로, 압출 알루미늄 튜브 공급업체에 주문을 보낸 후에는 주문 생산 일정을 적시에 따라가는 것도 매우 중요합니다. 주문 생산 상태를 파악하는 것은 무슨 일이 발생하더라도 문제를 해결할 충분한 시간을 확보하는 데 필요합니다.

이렇게 하면 필요한 이상적인 공급업체의 다양한 측면을 이해하고 이를 가장 잘 처리하는 방법을 알아낼 수 있습니다.

압출 알루미늄 튜빙 사양

오늘날의 제조업계는 속도가 매우 빠르기 때문에 새로운 압출 알루미늄 부품의 사양을 결정할 시간을 따로 내는 것이 상대적으로 어렵습니다.

이러한 사양 중 일부를 이해하는 것이 항상 중요합니다. 이는 신청 결과를 결정하는 데 중요한 역할을 하기 때문입니다.

따라서 이 섹션에서는 압출 알루미늄 튜브의 주요 사양 중 꼭 기억해야 할 사항을 알려드리겠습니다.

압출 알루미늄 튜브 사양

        i. 허용 범위

이러한 관점에서 볼 때, 허용 오차는 알루미늄 튜브의 중요한 치수를 의미하는 경향이 있습니다.

다시 말해, 허용 오차는 최종 제품의 형태, 적합성, 기능에 큰 영향을 미칩니다.

원하는 결과를 얻으려면 알루미늄 튜브의 내경과 외경이 올바른지 확인해야 합니다.

사실, 이 제품의 허용 범위에 집중하면 새로운 인화물이나 재인쇄, 심지어 더 긴 셋업을 요청할 수 없게 됩니다.

제조업체가 허용 오차와 관련된 비용 발생을 피하는 가장 좋은 방법은 가장 중요한 제품 치수를 파악하는 것입니다.

       ii. 튜브 코팅

또한 튜브 코팅이 압출 알루미늄 튜브 적용의 전반적인 최종 결과를 결정하는 데 중요한 역할을 한다는 것을 이해하는 것도 중요합니다.

아시다시피, 제가 앞서 말씀드린 것처럼 알루미늄은 본래 부드럽고 가공하기 쉽습니다.

따라서 표면은 단단한 코팅으로 인해 어느 정도 영향을 받는 경향이 있으며, 특히 제작 시 이러한 영향으로 인해 신뢰성이 저하될 수 있습니다.

그러한 이유로 튜브 코팅이 깨끗한지 확인해야 하며, 양극 산화 처리로 코팅을 강화할 수 있습니다.

     iii. 분말 코팅

이는 압출 알루미늄 처리에 있어서 중요한 측면입니다.

아시다시피, 기본적으로는 수지, 안료, 용제로 구성된 액상 페인트를 알루미늄 튜브 표면에 바르는 것입니다.

하지만 알아야 할 점은 분말 코팅을 하기 전에 재료 표면에서 알루미늄 산화물을 제거해야 한다는 것입니다.

물론 여러분도 아시다시피 알루미늄은 본래 매끄럽기 때문에 분말 코팅을 하기 전에 거칠게 다듬어야 합니다.

     iv. 길이

일반적으로 이는 사용하는 특정 압출 알루미늄 튜브의 크기나 신축성을 나타냅니다.

보시다시피, 이 구성 요소의 길이는 응용 프로그램과 사용 방법을 결정할 때 매우 중요합니다.

실제를 찾는 데 있어서 이러한 사양은 더욱 중요해집니다.

그리고 응용 분야에 관해 이야기하자면, 이제 이 섹션에서 압출 알루미늄 튜브에 대한 몇 가지 일반적인 응용 분야를 살펴보겠습니다.

압출 알루미늄 튜빙 적용

지금까지 이 특정 구성요소가 광범위한 용도로 사용될 수 있다는 것을 알아보았습니다.

예!

알루미늄 자체가 전 세계적으로 가장 널리 사용되는 소재 중 하나라는 점을 고려하면 이는 사실입니다.

그러한 이유로 이 소재를 찾을 수 있거나 사용할 수 있는 일반적인 응용 분야를 살펴보겠습니다.

· 운송업계

글쎄요, 이 품목은 자동차, 해상 선박, 철도, 심지어 비행기에 이르기까지 사실상 모든 형태의 운송 부문에서 사용됩니다.

이 산업에서는 이를 다양한 기계와 시스템 내의 다른 중요한 부분의 구성 요소로 사용합니다.

이는 해당 부분을 강화하는 데 도움이 되므로 해당 기기의 다양한 기능의 효율성을 높이는 데 근본적인 역할을 합니다.

· 해양산업

이는 또한 이 품목이 적용될 수 있는 또 다른 일반적인 영역입니다.

대부분의 경우, 다양한 해양 플랜트에서 기계 또는 특정 운반 시스템의 일부나 구성 요소로 사용되는 것을 볼 수 있습니다.

또한 해양 환경에서 다양한 유형의 액체와 가스를 운반하는 파이프로도 사용됩니다.

· 태양광 및 재생에너지

압출 알루미늄 파이프는 태양열과 재생 에너지 활용에 필수적인 히트 파이프를 제조하는 데도 흔히 사용됩니다.

이러한 유형의 에너지는 환경 보존에 도움이 되고 동시에 에너지 공급 과정을 개선한다는 점에서 이는 매우 중요합니다.

· 건축 및 건설

현대 건축은 다양한 품질 기준에 맞추기 위해 여러 요소를 통합하는 경향이 있는 것으로 보입니다.

그러므로 많은 경우 압출 알루미늄 파이프가 전체 구조의 다양한 구성 요소로 사용되는 것을 볼 수 있습니다.

더욱이 이러한 품목은 주거 및 상업 시설 모두의 건축물의 신뢰성을 높여줍니다.

또한 그들은 건설 전반의 품질을 강화하는 다른 측면도 개선합니다.

· 군사 및 방위

이 금속은 군사 및 방위 분야에서 높은 응력을 받는 중요 부품에 품질과 강도를 제공하는 데 사용됩니다.

알루미늄은 여러 원소와 결합하여 다양한 합금을 형성하는 다재다능한 소재입니다.

낮은 열팽창, 전기 저항, 자기성 등을 갖도록 결합할 수 있으며, 이는 모두 군사 및 방위 부품에 필수적입니다.

· 전기 버스 도체

압출 알루미늄 튜브는 전기 저항이 뛰어나고 열 팽창이 낮아 전기 버스 도체에 적합합니다.

따라서 이러한 특성으로 인해 대부분의 전기 부품과 시스템에서 이 제품을 사용하는 것이 일반적이라는 것을 알 수 있습니다.

· 압축가스 저장

알루미늄 파이프는 가볍기 때문에 압축 가스를 저장하는 데 적합합니다.

대부분의 제조업체와 다양한 가스 플랜트는 이 유형의 가스를 저장하고 다른 다양한 시스템으로 전송하는 데 이 재료를 자주 사용합니다.

결론

글쎄요, 보시다시피, 압출 알루미늄 튜브에는 다양한 요소가 포함되어 있는데, 이는 여러분의 지식에 필수적입니다.

이 가이드의 가장 좋은 측면 중 하나는 이 제품의 다양한 요소에 대한 아이디어와 지식을 제공한다는 것입니다.

하지만 이제는 제가 여러분의 말씀을 들을 차례입니다.

지금까지 압출 알루미늄 파이프에 대해 어떻게 생각하시나요?

이 제품과 관련하여 제안이나 질문 또는 추가 정보가 있으신가요?

알려주시면, 여기에 댓글을 남겨주세요. 반드시 답변해 드리겠습니다.