世界中の有名企業から信頼されています
96か国1,000社以上の企業が当社を信頼しています
Wellsteはあなたのアイデアの実現をお手伝いします
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Wellste の成功事例: 実績のある実践的な優秀性
押し出しヒートシンクのプレミアメーカーおよびサプライヤー
Wellste 押し出しヒートシンク (ヒートシンク押し出しとも呼ばれる) は、高精度の品質レベルを誇り、30 人のエンジニアと 10 年間のアルミニウム業界での実務経験によって保証されています。
当社は数千種類の標準金型を所有しており、お客様のものと類似した 90% に達する押し出しヒートシンクを迅速にマッチングできるため、ヒートシンク押し出しツールにかかる費用と時間を節約できます。
Wellste は、標準サイズの押し出しヒートシンクを各種取り揃えています。これにより、最小注文数量を 100kg まで削減でき、さらにリードタイムを短縮して 5 日以内に出荷することもできます。
リクエストサイズの検索については、弊社の営業エンジニアにお問い合わせください。
Wellste は押し出しヒートシンクの製造を専門としています。当社は、さまざまな業界のお客様に多数の押し出しヒートシンクを供給しています。
当社は、CNC/パンチング/タッピング/溶接/穴あけ/フライス加工などのワンストップアルミニウム加工サービスを提供しています。
| アイテムタイプ | 押し出しヒートシンク |
|---|---|
| 材料 | アルミニウム、銅 |
| サイズ | 標準サイズまたはカスタマイズサイズ |
| 色 | シルバー、ブラック、ブルー、ウッドカラー、RALパウダーコーティングカラーなど |
| 形 | 円形、四角形、平型、またはカスタマイズ可能 |
| 厚さ | 0.4mm-20mmまたはカスタマイズ |
| 応用 | LED照明、インバータ、溶接機、通信機器、電源装置、電子産業、熱電冷却器/発電機、IGBT/UPS冷却システムなど。 |
| 製造工程 | プロファイル押し出し - 切断 - CNC加工（フライス加工、穴あけ、タッピング） - バリ取り - 洗浄 - 検査 - 梱包 |
| 仕上げる | 陽極酸化処理、ミル仕上げ、電気メッキ、研磨、サンドブラスト、粉体塗装、銀メッキ、ブラシ仕上げ、塗装、PVDF など。 |
| ディーププロセス | CNC、穴あけ、フライス加工、切断、スタンピング、溶接、曲げ、組み立て、カスタムアルミニウム加工 |
| 許容範囲 | ±0.01mm |
| 長さ | カスタマイズされた長さ |
| 最小注文数量 | 低最小注文数量 |
| パッケージ | 標準輸出梱包または協議の上 |
| OEMとODM | ご利用いただけます。弊社のエンジニアがお客様のデザインを確認し、ご相談に応じますので、大変助かります。 |
| 無料サンプル | はい、無料サンプルを提供できます |
| 納期 | サンプルの確認と頭金の支払い後、または交渉後15～20日 |
| ポート | 上海港 |
顧客工場見学サイト
アラビアン 2024.10.11
イギリス 2024.9.13
イギリス 2024.8.22
コロンビア2024.6.11
イギリス 2024.3.15
イギリス 2023.12.5
スペイン語 2024.1.26
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これにより、時間の節約とコストの削減が可能になります。押し出しヒートシンクの製造元およびサプライヤーとして、Wellste Aluminum はあらゆる需要に応えます。
金型設計
1100T 押出ライン
3600T 押出ライン
垂直粉体塗装
吊り下げアルミ押し出し材
水平粉体塗装
サンディブラスト
パンチング機器
陽極酸化ライン
アルミニウム溶解炉
3600T押出ラインの稼働
押出ラインワークショップ
ワークショップツール
押し出しワークショップ
12メートル熟成室
CNCワークショップ
検査ラボ
倉庫アルミ押し出しプロファイル
標準梱包オプション
* ロングバー長さプロファイル 3.0～6.0 メートル*
保護フィルム
シュリンクスリーブ
茶色の紙
茶色の紙
* ショートバー長さプロファイル 0.3～3.0 メートル*
EPEフォーム
ポリ袋
木箱
木製ケース
-積み込みと発送-
パレット積載
一括読み込み
LCL積載
エクスプレスエクスプレス
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私たちは誰ですか?
Wellste 押し出しヒートシンクは、建築、情報技術、消費者、医療、LED 照明、電力変換など、さまざまな業界で広く使用されています。アルミニウム ヒートシンク エンクロージャは、パワー ヒートシンク アンプ、電源、産業用制御などとして使用するのに適しています。
- 代替として何千もの型が利用可能
- 標準サイズの押し出しヒートシンクを豊富に在庫
- ワンストップアルミ加工でコスト全体を節約
- 最新のツール技術で独自のデザインをカスタマイズ
必要な製品が 1 つだけの場合は、CNC も行えます。
主要人物
よくある質問
押し出しヒートシンクには最小注文数量制限がありますか?
Wellste は押し出しヒートシンクの低 MOQ を提供します。品質を確認するためのサンプル 1 個は無料です。
押し出しヒートシンクのサンプルを注文できますか?
はい、Wellste は品質確認用の押し出しヒートシンクを喜んでご提供いたします。
貴社は商社ですか、それともメーカーですか?
当社はOEM/ODMサービスを提供するメーカーです。
押し出しヒートシンクの表面処理は何ですか?
銅パッシベーション/アルミニウムアルマイト処理
押し出しヒートシンクのサンプルを準備するのにどれくらいの時間がかかりますか?
サンプルサイズの在庫がある場合、サンプルの完成には 7 ～ 10 日しかかかりません。
カスタム押し出しヒートシンクの場合、押し出しツールの作成には少し時間がかかり、通常は完成までに 30 ～ 35 日かかります。
押し出しヒートシンクの支払い条件は何ですか?
30% TTを前払い、残金は出荷前に支払われます。
品質認証
Wellste は MSDS、SABER、NQA、SGS、ISO 認証を取得しており、国際基準を満たす高品質で準拠したアルミニウム製品を提供するという当社の取り組みを実証しています。
Wellste: 押し出しヒートシンクのトップサプライヤー
Wellste 押し出しヒートシンクは、アルミニウム合金 6063 で作られています。銅ではなくアルミニウムを使用するのはなぜでしょうか? 純銅の熱伝導率は約 380~400W/m·K ですが、純アルミニウムの場合は約 230W/m·K です。アルミニウム合金の場合は約 120~200W/m·K です。
銅の熱伝導率はアルミニウムよりはるかに優れていることは明らかです。しかし、銅の密度はアルミニウムの 3.3 倍で、より高価です。したがって、これらの要素を考慮すると、押し出しヒートシンクには軽量でコスト効率に優れたアルミニウムの方が適しています。
Wellste 押し出しヒートシンクは最も一般的には陽極酸化処理されており、一般的に銀色の天然ヒートシンクと黒色の陽極酸化処理されたヒートシンクは、電子業界で最も人気のある選択肢です。陽極酸化処理されたヒートシンクの押し出しは、耐腐食性、耐摩耗性、および電気絶縁性に優れています。
見た目が重要な場合は、電気泳動コーティングを検討する必要があります。どちらも高度な熱ソリューションを備えています。
5G 基地局放熱押し出しヒートシンク
高密度大型ヒートシンク
電子押し出しヒートシンクは、過熱を防ぐために PCB ボードなどの電子機器で使用されます。丸型ヒートシンク押し出しは、LED ヒートシンクとしてよく使用されます。小型ヒートシンクは、コンピューターのメモリ、チップセット冷却ファン、CPU などに使用されます。
Wellste は幅 15.7 インチ～ 17.7 インチの大型ヒートシンクをカスタマイズすることができ、注文が特定の数量に達した場合は押し出しツール料金を返金できます。したがって、Wellste は優れた品質の押し出しヒートシンクを供給し、生産手順のコストを節約できます。
いいえ、どんな言い訳でも構いません。Wellste の営業エンジニアに連絡して、今すぐ見積もりを入手してください。
押し出しヒートシンク - 究極の FAQ ガイド
ヒートシンクは電気・電子機器や装置に欠かせない部品です。ヒートシンクは装置から熱を吸収し、空気や液体に放出します。ヒートシンクは次のような場所で使用されています。
- コンピューター
- PCB（プリント基板）
- 冷蔵庫
- DVDプレーヤーおよびその他のデバイス
押し出しヒートシンクは、最も一般的に使用されているヒートシンクのタイプです。手頃な価格で、優れた熱管理を提供します。押し出しヒートシンクには、さまざまなタイプと構成があります。今日は、ヒートシンクに関するすべての質問にお答えする便利なガイドをご紹介します。
このガイドを読み終える頃には、押し出しヒートシンクについてすべて理解しているはずです。この情報は、プロジェクトのニーズについて十分な情報に基づいた決定を下すのに役立ちます。また、混乱することなく、適切な押し出しヒートシンクを選択できるようになります。
それでは、これ以上遅れずにガイドを始めましょう!
押し出しヒートシンクに最適な素材は何ですか?
押し出し成形ヒートシンクは、 材料 銅やアルミニウムなどです。銅はアルミニウムよりも熱伝導率が優れていますが、コストが高く、重量も重くなります。銅は通常、より高い熱伝導率が必要な用途に使用されます。
押し出しヒートシンクにはアルミニウムが最もよく使用されます。アルミニウムは銅に比べて安価で軽量です。また、この素材は熱伝導率が比較的良好です。そのため、幅広い用途に使用できます。
押し出しヒートシンクに最適な材料は、ニーズによって決まります。プロジェクトの用途も考慮する必要があります。
パッシブ押し出しヒートシンクとアクティブ押し出しヒートシンクの違いは何ですか?
押し出しヒートシンクには、アクティブ押し出しヒートシンクとパッシブ押し出しヒートシンクの 2 種類があります。
パッシブ押し出しヒートシンクには機械部品が一切ありません。対流プロセスによってデバイスを冷却します。空気がヒートシンクのフィンを流れるときに熱が空気中に放散されます。パッシブヒートシンクには可動部品がないため、信頼性が高くなります。
アクティブ押し出しヒートシンクには、冷却プロセスを支援する機械部品があります。アクティブ ヒートシンクにはブロワーまたはファンが付いています。パッシブ ヒートシンクよりも効率的に冷却しますが、価格は高くなります。
押し出しヒートシンクに適したアルミニウム合金はどれですか?
押し出しヒートシンクに使用される最も一般的な材料はアルミニウムです。さまざまなアルミニウム合金で作られたヒートシンクがあります。最も一般的に使用される合金には、6000 アルミニウム シリーズがあります。これらは耐久性があり、手頃な価格でもあります。アルミニウム 6000 シリーズの熱伝導率は 166 ～ 201 (W/m•K) です。
熱伝導率が 229 (W/m•K) のアルミニウム 1050 合金も使用できます。ただし、この合金は機械的に非常に柔らかいため、すべての用途に適しているわけではありません。合金を選択するときは、熱伝導率だけでなく、他の要素も考慮してください。
カスタムカラーを使用するとヒートシンクのパフォーマンスに影響しますか?
押し出しヒートシンクには、緑、青、黒などさまざまな色が付けられることがあります。しかし、色はヒートシンクの性能とは何の関係もありません。違いは単に見た目の違いです。デバイスの冷却速度には影響しません。
ヒートシンクに塗装や粉体塗装をしないことも重要です。コーティングはヒートシンクの上に層を形成し、絶縁体の役割を果たします。これにより、熱を効果的に放散できなくなります。
陽極酸化押し出しヒートシンクの利点は何ですか?
陽極酸化は電気化学処理の一種です。ヒートシンクはアルミニウムの押し出し処理によって陽極酸化されます。この処理により、アルミニウムの自然酸化物が厚くなります。他の方法のように、アルミニウムの表面に粉末や化学物質が塗布されることはありません。
陽極酸化処理はヒートシンクに多くの利点をもたらします。厚い酸化層はヒートシンクを強化します。その結果、腐食をより効果的に防ぐことができます。強力な層は強度も提供します。ヒートシンクは摩耗や損傷によく耐えることができます。また、過酷な条件でも理想的に使用できます。
陽極酸化処理により、ヒートシンクの電気的絶縁性が向上します。また、表面放射率も向上します。特に小型のヒートシンクの場合、熱伝達も効率的になります。
アスペクト比は押し出しヒートシンクのパフォーマンスにどのような影響を与えますか?
ヒートシンクにはさまざまなアスペクト比があります。ヒートシンクのアスペクト比は、次の比較です。
- フィンの高さ
- フィン間の距離
ヒートシンクのアスペクト比は通常 3:1 と 5:1 です。アスペクト比の高いヒートシンクは、次のいずれかになります。
- 特定のフットプリント内でのフィンの密度が高いほど、
- アスペクト比の低いヒートシンクに比べてフィンが高い
高アスペクト比のヒートシンクは、熱を放散するための面積が広くなります。Wellste は、15:1 を超える高アスペクト比の製品を製造できる強力な製造能力を備えています。
つまり、ヒートシンクは機器の冷却により効果的です。アスペクト比の高い押し出しヒートシンクは、占有スペースも少なくて済みます。そのため、スペースが限られている用途に最適です。
押し出しヒートシンクの産業用途にはどのようなものがありますか?
押し出しヒートシンクは、全方向性または双方向性があります。全方向性ヒートシンクでは、空気がどの角度でもヒートシンクを流れることができます。これは、メーカーがヒートシンクをクロスカットして全方向性にするためです。
このようなヒートシンクは押し出しから始まり、クロスカットソーを使用してフィンを反対方向に作ります。その結果、ピンフィングリッドセットアップが得られます。45度のフロー角度のクロスカットヒートシンクでは、25%以上の温度上昇があります。この配置により、クリップを使用してヒートシンクを完璧に配置できます。
双方向ヒートシンクは、空気が両方向に通過できるようにします。空気は押し出しの方向に沿って流れます。
双方向押し出しヒートシンクと全方向押し出しヒートシンクの違いは何ですか?
押し出しヒートシンクは産業用途に最適です。一般的な用途には次のようなものがあります。
マイクロプロセッサ: マイクロプロセッサは、多くの産業機械や装置の機能を制御します。ヒートシンクは、マイクロプロセッサを冷却して動作を継続させる効果的な手段を提供します。
コンピューター: 押し出しヒートシンクは、コンピューターのさまざまなハードウェアにも使用されています。プロセッサ、グラフィック カードなどに使用されています。産業用ワークステーションでも商用ワークステーションでも、押し出しヒートシンクは一般的です。
電気回路: 電子・電気機器が適切に動作するには電気回路が必要です。故障を避けるためには、回路を最適な温度に保つ必要があります。そのため、ほとんどの電気回路にはヒートシンクが取り付けられています。ヒートシンクは、
- LEDシステム
- 電圧レギュレータ
- トランジスタ
- 半導体
- パワートランジスタ
- IC
医療機器: 医療業界では温度制御が広く求められています。患者にサービスを提供するために、機器が問題なく動作する必要があります。ヒートシンクは、医療機器が推奨温度で動作するのに役立ちます。その結果、組織は患者の健康と幸福を確保できます。
オーディオアプリケーション: 押し出しヒートシンクはオーディオ機器にも使われており、特にレコーディングスタジオでよく見かけます。
Pentium プロセッサのヒートシンク。 – 写真提供: Wikimedia Commons
押し出しヒートシンクはどのように製造されるのでしょうか?
押し出しは、ヒートシンクを製造する最も一般的な方法です。コスト効率も優れています。ヒートシンクの材料は金型に通されます。金型は、必要な断面に合わせて作られます。製造プロセスを使用して、複雑な断面を作ることができます。また、ヒートシンクを製造した後、さまざまな金型を使用してカスタマイズすることもできます。
押し出しヒートシンクにはどのようなフィン構成がありますか?
押し出しヒートシンクには、熱を放散するためのピンフィンが付いています。ピン構成には3つのタイプがあります。
ストレートフィン: フィンはヒートシンクの全長にわたって配置されています。フィンは一定の間隔でシンク上に存在します。この構成は、クロスカット ヒートシンクとしても使用できます。
フレアフィン: ヒートシンクのフレアピンは互いに平行ではありません。ベースから任意の角度で立ち上がることができます。この構成により、抵抗と流れを減らすことができます。そのため、ヒートシンクを通過する空気量が増え、アプリケーションをより効果的に冷却できます。
適切な押し出しヒートシンクを選択するにはどうすればよいでしょうか?
適切な押し出しヒートシンクを選択するには、いくつかの簡単な手順に従うことができます。現在、プロセスははるかにシンプルで簡単になりました。コンピュータ プログラムを使用して、熱モデルとシミュレーションを作成できます。分析によって、必要なヒートシンクの性能を判断できます。
調査結果をヒートシンクの設計の出発点として使用できます。メーカーが熱モデルと機械モデルを提供する場合もあります。これにより、分析用のアプリケーションの熱マップが作成されます。これらを使用して、ヒートシンクがアプリケーションに適しているかどうかを確認できます。
ヒートシンクの熱モデル。 – 写真提供：Wikimedia Commons
押し出しヒートシンクフィンの効率を高めるにはどうすればよいでしょうか?
ピンフィンの効率を高めるには、さまざまな方法があります。
- アスペクト比を大きくすることで
- フィンの長さを短くする
- フレアピンデザインの選択
- フィンを高熱伝導性材料で作る
- フィンの表面積を増やすことで
適切な押し出しヒートシンクを選択するにはどのようなパラメータが必要ですか?
適切なパラメータを持つヒートシンクを選択するには、以下の手順に従ってください。
熱モデリング: 熱モデリングの重要性についてはすでに説明しました。熱モデリングは、必要な性能を持つヒートシンクを選択するのに役立ちます。コンピューター ソフトウェアを使用するか、ベンダーにモデリングを依頼してください。
材料： ヒートシンクはアルミニウム合金で作ることができます。材料は高い熱伝導率を持つ必要があります。アルミニウム合金は耐久性があり、熱特性が優れているため、最も一般的に使用されています。
ダイヤモンドも熱伝導率の高い素材です。また、ニーズに応じてさまざまなアルミニウム合金を使用することもできます。
フィン: フィンにはさまざまな配置、形状、サイズ、位置があります。それぞれの配置はヒートシンクの性能に影響します。たとえば、フレアピンは熱を放散する表面積が大きくなります。
フィン効率: フィンはデバイスから熱を奪い、それを空気または液体に伝達します。フィンの効率を高める方法は多数あります。たとえば、アスペクト比を大きくしたり、フィンの長さを短くしたりできます。
ヒートシンクフィン – 写真提供：Wikimedia Commons
押し出しヒートシンクにはどのような製造能力がありますか?
押し出しヒートシンクにはさまざまな製造機能を利用できます。一般的な製造機能には次のようなものがあります。
- ドリリング（CNC）： 当社では、さまざまな自動および半自動の掘削機を使用しています。
- 切断（鋸引き）： プロトタイプ作成に最適なコスト効率の高い方法です。
- サンディング: サンドペーパーまたは砂入り研磨装置を使用する。
- エポキシ接着: 強力な接着のために高品質のエポキシを使用しています。
- 機械加工（EDM）： 当社では、電気火花を利用してご希望の形状を EDM で構築します。
- バリ取り: 自動バリ取りツールの使用。ヒートシンクの品質と一貫性が向上します。
- フライカット： フライス盤でヒートシンクの平面を加工するのに使用します。
- スタンピング（高速）: 優れた性能と高い熱流束密度を実現します。
- 座ぐり加工: 円筒形の平底穴または同軸穴を使用して簡単に配置できます。
従来の押し出しと超高比率押し出しの違いは何ですか?
最近、超高比率押し出しが人気になっています。この方法では、ヒートシンクに薄いフィンを使用して熱管理を改善します。単位幅あたりの表面積が大きくなり、結果として冷却がより効果的になります。
超高比率押し出しには、従来の押し出しに比べて他の利点もあります。従来の押し出しヒートシンクよりもはるかに低コストで製造できます。たとえば、フィンとボンドの接合部が不要になるため、コストを削減できます。
ただし、従来の押し出しに比べて、ツールにかかるコストが高くなる可能性があります。ただし、コストは 1 回限りであるのが利点です。
この構成により、高い空気流量も確保されます。これは、空気流の背圧を低減することで実現されます。
フィン: フィンにはさまざまな配置、形状、サイズ、位置があります。それぞれの配置はヒートシンクの性能に影響します。たとえば、フレアピンは熱を放散する表面積が大きくなります。
フィン効率: フィンはデバイスから熱を奪い、それを空気または液体に伝達します。フィンの効率を高める方法は多数あります。たとえば、アスペクト比を大きくしたり、フィンの長さを短くしたりできます。
CNC ヒートシンク サービス
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