Fournisseur de dissipateurs thermiques extrudés
- Capacités de fabrication avancées
- Solutions de conception et de fabrication à guichet unique
- Taille standard existante, économisez votre coût initial
- Expédition rapide de dissipateurs thermiques extrudés de taille standard
Approuvé par des entreprises célèbres du monde entier
plus de 1 000 entreprises de 96 pays nous font confiance
Wellste aide votre idée à devenir réalité
Étude de cas client aux États-Unis
Étude de cas d'un client allemand
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Cas de réussite de Wellste : une excellence prouvée en action
Votre premier fabricant et fournisseur de dissipateurs thermiques extrudés
Le dissipateur thermique extrudé Wellste, également appelé extrusion de dissipateur thermique, est à un niveau de qualité de précision élevé, garanti par 30 ingénieurs 10 ans d'expérience de travail dans l'industrie de l'aluminium.
Nous possédons des milliers de moules standards disponibles, nous pouvons rapidement faire correspondre le dissipateur thermique extrudé atteignant 90% similaire au vôtre, ce qui peut vous faire économiser de l'argent et du temps pour l'outil d'extrusion de dissipateur thermique.
Wellste propose une variété de dissipateurs thermiques extrudés de taille standard. Cela peut réduire votre MOQ à 100 kg seulement, en outre, cela peut également accélérer le délai de livraison et l'expédition sous 5 jours.
Contactez notre ingénieur commercial pour rechercher la taille demandée pour vous.
Wellste est spécialisé dans la fabrication de dissipateurs thermiques extrudés. Nous fournissons un grand nombre de dissipateurs thermiques extrudés à des clients de différents secteurs.
Nous fournissons une fabrication d'aluminium à guichet unique, telle que CNC/poinçonnage/taraudage/soudage/perçage/fraisage.
| Type d'article | Dissipateur thermique extrudé |
|---|---|
| Matériel | Aluminium, Cuivre |
| Taille | Taille standard ou personnalisée |
| Couleurs | argent, noir, bleu, couleur bois, couleur de revêtement en poudre RAL, etc. |
| Forme | Rond, carré, plat ou personnalisé |
| Épaisseur | 0,4 mm à 20 mm ou personnalisé |
| Application | Éclairage LED, onduleur, machine à souder, appareil de communication, équipement d'alimentation, industrie électronique, refroidisseurs/générateurs thermoélectriques, systèmes de refroidissement IGBT/UPS, etc. |
| Processus de production | Profils Extrusion – Découpe – Usinage CNC (fraisage, perçage, taraudage) – Ébavurage – Nettoyage – Inspection – Emballage |
| Finition | Anodisation, finition au moulin, galvanoplastie, polissage, sablage, revêtement en poudre, placage d'argent, brossé, peint, PVDF, etc. |
| Processus en profondeur | CNC, perçage, fraisage, découpe, emboutissage, soudage, pliage, assemblage, fabrication d'aluminium sur mesure |
| Tolérance | ±0,01 mm |
| Longueur | longueur personnalisée |
| Quantité minimale de commande | Faible MOQ |
| Conditionnement | emballage d'exportation standard ou comme discuté |
| OEM et ODM | Disponible. Notre ingénieur peut vérifier et discuter de votre conception, une grande aide ! |
| Échantillons gratuits | Oui, nous pouvons fournir un échantillon gratuit |
| Délai de livraison | 15 à 20 jours après confirmation de l'échantillon et acompte, ou négocié |
| Port | Port de Shanghai |
Visite de l'usine du client
Arabe 2024.10.11
Royaume-Uni 2024.9.13
Royaume-Uni 2024.8.22
Colombie2024.6.11
Royaume-Uni 2024.3.15
Royaume-Uni 2023.12.5
Espagnol 2024.1.26
Dissipateur thermique en aluminium extrudé Wellste
Obtenez un devis gratuit en 8 heures !
Cela peut vous aider à gagner du temps et à réduire vos coûts. En tant que fabricant et fournisseur de dissipateurs thermiques extrudés, Wellste Aluminum répondra à toutes les demandes.
Conception de moules
Ligne d'extrusion 1100T
Ligne d'extrusion 3600T
Revêtement en poudre vertical
Profilés en aluminium suspendus
Revêtement en poudre horizontal
Sablage
Equipements de poinçonnage
Ligne anodisée
Four de fusion d'aluminium
Fonctionnement de la ligne d'extrusion 3600T
Atelier de fabrication de lignes d'extrusion
Outillages d'atelier
Atelier d'extrusion
Chambre de vieillissement de 12 mètres
Atelier CNC
Laboratoire d'inspection
Profilé d'extrusion en aluminium pour entrepôt
Option d'emballage standard
* Profilés de longueur de barre longue 3,0-6,0 mètres*
Film protecteur
Manchon rétractable
Papier brun
Papier brun
* Profilés de longueur de barre courte 0,3-3,0 mètres*
Mousse EPE
Sac en polyéthylène
Caisse en bois
Coffret en bois
-Chargement et expédition-
Chargement de palettes
Chargement en vrac
Chargement LCL
Express accéléré
Produits que vous recherchez peut-être
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Qui sommes-nous ?
Les dissipateurs thermiques extrudés Wellste sont largement utilisés dans une variété d'industries, notamment l'architecture, les technologies de l'information, la consommation, la médecine, l'éclairage LED et la conversion d'énergie, etc. Le boîtier du dissipateur thermique en aluminium convient pour être utilisé comme amplificateur de dissipateur thermique de puissance, alimentation électrique et commandes industrielles, etc.
- Des milliers de moules disponibles pour votre alternative
- Dissipateur thermique extrudé aboudant de stock avec taille standard
- Fabrication d'aluminium à guichet unique, économisez tous vos coûts
- Personnalisez votre propre design avec notre dernière technologie d'outillage
Si un seul produit est requis, nous pouvons également réaliser la CNC.
Chiffres clés
FAQ
Avez-vous une limite de MOQ pour le dissipateur thermique extrudé ?
Wellste fournit un faible MOQ pour le dissipateur thermique extrudé. 1 échantillon est gratuit pour vous permettre de vérifier notre qualité.
Puis-je avoir un exemple de commande pour un dissipateur thermique extrudé ?
Oui, Wellste est heureux de vous fournir un dissipateur thermique extrudé pour vérifier la qualité.
Etes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
Nous sommes un fabricant avec service OEM/ODM.
Quel est le traitement de surface de votre dissipateur thermique extrudé ?
Passivation du cuivre/anodisation de l'aluminium
Combien de temps faut-il pour préparer votre échantillon de dissipateur thermique extrudé ?
Il ne faut que 7 à 10 jours pour compléter votre échantillon si la taille de l'échantillon est en stock.
Pour un dissipateur thermique extrudé personnalisé, la fabrication de l'outillage d'extrusion prend un peu de temps ; généralement, il faut 30 à 35 jours pour terminer.
Quelles sont les conditions de paiement du dissipateur thermique extrudé ?
30% TT à l'avance, le paiement du solde est payé avant expédition.
Certification de qualité
Wellste détient les certifications MSDS, SABER, NQA, SGS et ISO, démontrant notre engagement à fournir des produits en aluminium de haute qualité et conformes aux normes internationales.
Wellste : votre principal fournisseur de dissipateurs thermiques extrudés
Le dissipateur thermique extrudé Wellste est fabriqué en alliage d'aluminium 6063. Pourquoi l'aluminium plutôt que le cuivre ? La conductivité thermique du cuivre pur est d'environ 380 à 400 W/m·K, tandis que celle de l'aluminium pur est d'environ 230 W/m·K, sans parler de l'alliage d'aluminium, qui est d'environ 120 à 200 W/m·K.
Il est évident que le cuivre a une conductivité thermique bien meilleure que l'aluminium. Mais la densité du cuivre est 3,3 fois supérieure à celle de l'aluminium et plus chère. Compte tenu de ces facteurs, l'aluminium est donc plus adapté en termes de légèreté et de rentabilité pour les dissipateurs thermiques extrudés.
Les dissipateurs thermiques extrudés Wellste sont le plus souvent anodisés, généralement les dissipateurs thermiques naturels argentés et les dissipateurs thermiques anodisés noirs sont le choix le plus populaire dans l'industrie électronique. Les extrusions de dissipateurs thermiques anodisées ont une meilleure résistance à la corrosion, à l'usure et à l'isolation électrique.
Si l'aspect esthétique est important, le revêtement par électrophorèse doit être envisagé. Les deux solutions thermiques sont avancées.
Dissipateurs thermiques extrudés à dissipation de la station de base 5G
grands dissipateurs de chaleur à haute densité
Les dissipateurs thermiques extrudés électroniques sont utilisés dans les appareils électroniques tels que les cartes PCB pour éviter la surchauffe. L'extrusion de dissipateurs thermiques ronds est souvent utilisée comme dissipateur thermique à LED. Les petits dissipateurs thermiques sont utilisés dans la mémoire d'ordinateur, le ventilateur de refroidissement du chipset et le processeur, etc.
Wellste est en mesure de personnaliser de grands dissipateurs thermiques d'une largeur de 15,7'' à 17,7'', et nous pouvons rembourser les frais d'outillage d'extrusion si la commande atteint des quantités spécifiques. Par conséquent, Wellste peut vous fournir des dissipateurs thermiques extrudés d'une qualité exceptionnelle et vous faire économiser les coûts de procédure de production.
Non, aucune excuse, contactez l'ingénieur commercial Wellste et obtenez un devis rapide dès aujourd'hui.
Dissipateur thermique extrudé – Le guide ultime des questions fréquemment posées
Les dissipateurs thermiques sont un élément indispensable des appareils et équipements électriques et électroniques. Les dissipateurs thermiques absorbent la chaleur des appareils et la libèrent dans l'air ou le liquide. Vous trouverez des dissipateurs thermiques dans-
- Ordinateurs
- PCB
- Réfrigérateurs
- Lecteurs DVD et autres appareils
Les dissipateurs thermiques extrudés sont les types de dissipateurs thermiques les plus courants. Ils sont abordables et offrent une bonne gestion thermique. Les dissipateurs thermiques extrudés peuvent être de nombreux types et configurations. Aujourd'hui, nous vous présentons ce guide utile pour répondre à toutes vos questions sur les dissipateurs thermiques.
À la fin de ce guide, vous saurez tout sur les dissipateurs thermiques extrudés. Ces informations vous aideront à prendre une décision éclairée concernant les besoins de votre projet. Vous pourrez également choisir le dissipateur thermique extrudé adapté sans aucune confusion.
Alors commençons sans plus attendre notre guide !
Quel est le meilleur matériau pour les dissipateurs thermiques extrudés ?
Les dissipateurs thermiques extrudés peuvent être fabriqués à partir de matériels comme le cuivre ou l'aluminium. Le cuivre a une meilleure conductivité thermique que l'aluminium, bien qu'il coûte et pèse plus cher. Le cuivre est généralement réservé aux applications qui nécessitent une conductivité thermique plus élevée.
L'aluminium est le plus souvent utilisé pour les dissipateurs thermiques extrudés. L'aluminium est moins cher et plus léger que le cuivre. Le matériau présente également une conductivité thermique relativement bonne. Il est donc utile pour une large gamme d'applications.
Le meilleur matériau pour les dissipateurs thermiques extrudés sera déterminé par vos besoins. Vous devez également tenir compte des applications de votre projet.
Quelle est la différence entre un dissipateur thermique extrudé passif et actif ?
Les dissipateurs thermiques extrudés peuvent être de deux types : dissipateurs thermiques extrudés actifs ou passifs.
Les dissipateurs thermiques passifs extrudés ne comportent aucun composant mécanique. Ils refroidissent votre appareil par convection. La chaleur est dissipée dans l'air lorsque l'air circule à travers les ailettes du dissipateur thermique. Les dissipateurs thermiques passifs sont plus fiables car ils ne comportent aucune pièce mobile.
Les dissipateurs thermiques extrudés actifs sont dotés d'un composant mécanique pour faciliter le processus de refroidissement. Vous pouvez trouver des souffleurs ou des ventilateurs sur les dissipateurs thermiques actifs. Ils refroidissent plus efficacement que les dissipateurs thermiques passifs mais sont plus chers.
Quel alliage d’aluminium convient aux dissipateurs thermiques extrudés ?
L'aluminium est le matériau le plus couramment utilisé pour les dissipateurs thermiques extrudés. Vous pouvez trouver des dissipateurs thermiques fabriqués à partir de différents alliages d'aluminium. Les alliages les plus couramment utilisés incluent la série d'aluminium 6000. Ils sont également durables et abordables. L'aluminium de la série 6000 peut avoir une conductivité thermique de 166 à 201 (W/m•K).
Vous pouvez également utiliser l'alliage d'aluminium 1050 avec une conductivité thermique de 229 (W/m•K). Mais cet alliage peut ne pas convenir à toutes les applications car il est mécaniquement très mou. Lors du choix des alliages, veillez à prendre en compte d'autres facteurs que la seule conductivité thermique.
L’utilisation de couleurs personnalisées a-t-elle un impact sur les performances du dissipateur thermique ?
Parfois, les dissipateurs thermiques extrudés sont de différentes couleurs comme le vert, le bleu ou le noir. Mais la couleur n'a aucun rapport avec les performances du dissipateur thermique. La différence est simplement visuelle. Elle n'affecte pas la vitesse ou la lenteur du refroidissement de votre appareil.
Il est également important de ne pas peindre ou enduire vos dissipateurs thermiques de poudre. Les revêtements forment une couche sur le dissipateur thermique et jouent le rôle d'isolant. Cela les empêchera de dissiper efficacement la chaleur.
Quels sont les avantages des dissipateurs thermiques extrudés anodisés ?
L'anodisation est un type de procédé électrochimique. Les dissipateurs thermiques sont anodisés par le procédé d'extrusion de l'aluminium. Le procédé rend l'oxyde naturel de l'aluminium plus épais. Aucune poudre ou produit chimique n'est appliqué sur la surface de l'aluminium comme les autres méthodes.
L'anodisation présente de nombreux avantages pour les dissipateurs thermiques. La couche d'oxyde épaisse renforce le dissipateur thermique. Par conséquent, elle peut mieux prévenir la corrosion. La couche solide assure également la résistance. Le dissipateur thermique peut mieux résister à l'usure. Vous pouvez également l'utiliser idéalement dans des conditions difficiles.
L'anodisation augmente l'isolation électrique du dissipateur thermique. Vous pouvez également profiter d'une émissivité de surface améliorée. Le transfert de chaleur devient également efficace, en particulier pour les dissipateurs thermiques de petite taille.
Comment le rapport hauteur/largeur affecte-t-il les performances des dissipateurs thermiques extrudés ?
Les dissipateurs thermiques peuvent avoir différents rapports hauteur/largeur. Le rapport hauteur/largeur d'un dissipateur thermique est la comparaison entre :
- La hauteur des ailerons
- La distance entre les ailerons
Les dissipateurs thermiques sont généralement disponibles dans des rapports hauteur/largeur de 3:1 et 5:1. Un dissipateur thermique avec un rapport hauteur/largeur élevé aura soit-
- Une plus grande densité d'ailettes dans une empreinte spécifique,
- Ailettes hautes par rapport aux dissipateurs thermiques avec un rapport hauteur/largeur inférieur
Les dissipateurs thermiques à rapport hauteur/largeur élevé offrent plus de surface pour dissiper la chaleur. Wellste dispose d'une fabrication puissante capable de produire un rapport hauteur/largeur élevé supérieur à 15:1.
Cela signifie que les dissipateurs thermiques sont plus efficaces pour refroidir l'équipement. Les dissipateurs thermiques extrudés avec des rapports d'aspect élevés prennent également moins de place. Ils sont donc idéaux pour les applications où l'espace est limité.
Quelles sont certaines des applications industrielles des dissipateurs thermiques extrudés ?
Les dissipateurs thermiques extrudés peuvent être omnidirectionnels ou bidirectionnels. Les dissipateurs thermiques omnidirectionnels permettent à l'air de circuler dans le dissipateur thermique sous n'importe quel angle. Cela est dû au fait que les fabricants coupent le dissipateur thermique de manière transversale pour le rendre omnidirectionnel.
Ces dissipateurs thermiques commencent par des extrusions et l'utilisation de scies à tronçonner permet de faire passer les ailettes dans l'autre sens. En conséquence, vous obtenez une configuration de grille à ailettes. Le dissipateur thermique à coupe transversale dans un angle d'écoulement de 45 degrés a une augmentation de température de 25% supérieure. L'agencement vous permet de positionner parfaitement les dissipateurs thermiques à l'aide de clips.
Les dissipateurs thermiques bidirectionnels permettent à l'air de circuler dans les deux sens. L'air circule dans le sens de l'extrusion.
Quelle est la différence entre les dissipateurs thermiques extrudés bidirectionnels ou omnidirectionnels ?
Les dissipateurs thermiques extrudés sont idéaux pour une utilisation dans des applications industrielles. Certaines applications courantes incluent :
Microprocesseurs : Les microprocesseurs contrôlent le fonctionnement de nombreuses machines et équipements industriels. Les dissipateurs thermiques constituent un moyen efficace de refroidir les microprocesseurs pour les maintenir en état de fonctionnement.
Ordinateurs: Différents composants d'un ordinateur utilisent également des dissipateurs thermiques extrudés. Vous pouvez les trouver sur les processeurs, les cartes graphiques et bien plus encore. Ils sont courants, que ce soit dans les postes de travail industriels ou commerciaux.
Circuits électriques : Les appareils électroniques et électriques ont besoin de circuits électriques pour fonctionner correctement. Vous devrez maintenir les circuits à la température optimale pour éviter toute panne. C'est pourquoi vous trouverez des dissipateurs thermiques sur la plupart des circuits électriques. Ils sont courants dans-
- Systèmes LED
- Régulateurs de tension
- Transistors
- Semi-conducteurs
- Transistors de puissance
- CI
Matériel médical : Le secteur de la santé a un besoin important de contrôle de la température. Les appareils doivent fonctionner sans problème pour servir les patients. Les dissipateurs thermiques aident les équipements médicaux à fonctionner aux températures recommandées. Ainsi, les organisations peuvent garantir la santé et le bien-être des patients.
Applications audio : Les dissipateurs thermiques extrudés sont également présents dans les équipements audio. On les retrouve notamment dans les studios d'enregistrement.
Dissipateur thermique d'un processeur Pentium. – Photo avec l'aimable autorisation de Wikimedia Commons
Comment sont fabriqués les dissipateurs thermiques extrudés ?
L'extrusion est la méthode la plus courante pour fabriquer des dissipateurs thermiques. Elle est également économique. Le matériau du dissipateur thermique passe à travers une matrice. La matrice est fabriquée selon la section transversale souhaitée. Vous pouvez utiliser le processus de fabrication pour créer des sections transversales complexes. Vous pouvez également personnaliser les dissipateurs thermiques avec divers moules après leur fabrication.
Quelles sont les configurations d’ailettes disponibles pour les dissipateurs thermiques extrudés ?
Les dissipateurs thermiques extrudés sont dotés d'ailettes pour dissiper la chaleur. Vous pouvez avoir trois types de configurations de broches :
Aileron droit : Les ailettes parcourent toute la longueur du dissipateur thermique. Elles sont disposées à intervalles réguliers sur le dissipateur avec des interstices fixes. La configuration est également disponible sous forme de dissipateurs thermiques transversaux.
Aileron évasé : Les broches évasées d'un dissipateur thermique ne sont pas parallèles les unes aux autres. Elles peuvent s'élever à n'importe quel angle par rapport à la base. Cette configuration permet de réduire la résistance et le débit. Ainsi, davantage d'air circule dans le dissipateur thermique et refroidit mieux votre application.
Comment choisir le bon dissipateur thermique extrudé ?
Vous pouvez suivre quelques étapes simples pour choisir le bon dissipateur thermique extrudé. Le processus est désormais beaucoup plus simple et plus facile. Vous pouvez désormais utiliser des programmes informatiques pour créer des modèles et des simulations thermiques. L'analyse vous aidera ensuite à déterminer les performances du dissipateur thermique dont vous avez besoin.
Vous pouvez utiliser les résultats comme point de départ pour concevoir vos dissipateurs thermiques. Les fabricants peuvent également vous fournir des modèles thermiques et mécaniques. Cela crée une carte thermique de votre application à des fins d'analyse. Vous pouvez les utiliser pour déterminer si le dissipateur thermique est adapté à votre application ou non.
Modèle thermique du dissipateur thermique. – Photo reproduite avec l'aimable autorisation de Wikimedia Commons
Comment augmenter l'efficacité des ailettes extrudées du dissipateur thermique ?
Vous pouvez augmenter l'efficacité des ailerons de broches de plusieurs manières :
- En augmentant le rapport hauteur/largeur
- Rendre les nageoires plus courtes
- Choisir une conception de broche évasée
- Fabrication des ailerons à partir d'un matériau à haute conductivité thermique
- En augmentant la surface des ailerons
De quels paramètres avez-vous besoin pour sélectionner le bon dissipateur thermique extrudé ?
Vous pouvez suivre les étapes ci-dessous pour choisir le dissipateur thermique avec les bons paramètres-
Modélisation thermique : Nous avons déjà évoqué l'importance de la modélisation thermique. Elle vous aidera à choisir le dissipateur thermique avec les performances dont vous avez besoin. Vous pouvez utiliser un logiciel informatique ou demander à votre fournisseur de réaliser une modélisation.
Matériel: Les dissipateurs thermiques peuvent être fabriqués à partir d'alliages d'aluminium. Le matériau doit avoir une conductivité thermique élevée. Les alliages d'aluminium sont les plus couramment utilisés car ils sont durables et ont de bonnes propriétés thermiques.
Le diamant est un autre matériau à haute conductivité thermique. Vous pouvez également utiliser divers alliages d'aluminium en fonction de vos besoins.
Ailerons : Les ailettes peuvent être disposées de différentes manières, formes, tailles et emplacements. Chaque disposition peut influencer les performances du dissipateur thermique. Par exemple, les broches évasées offrent une plus grande surface de dissipation de la chaleur.
Efficacité des ailerons : Les ailettes captent la chaleur de l'appareil et la transfèrent à l'air ou au liquide. Vous pouvez augmenter l'efficacité des ailettes de plusieurs manières. Par exemple, vous pouvez augmenter le rapport hauteur/largeur ou réduire la longueur des ailettes.
Ailettes du dissipateur thermique – Photo avec l’aimable autorisation de Wikimedia Commons
Quelles sont les capacités de fabrication disponibles pour les dissipateurs thermiques extrudés ?
Vous pouvez utiliser diverses capacités de fabrication pour votre dissipateur thermique extrudé. Certaines capacités de fabrication courantes incluent :
- Perçage (CNC) : Nous utilisons une gamme de machines de forage automatisées et semi-automatisées.
- Découpe (sciage) : Une méthode rentable idéale pour le prototypage.
- Ponçage : En utilisant du papier de verre ou un équipement de sablage.
- Collage époxy : Nous utilisons de l'époxy de qualité pour une liaison solide.
- Usinage (EDM) : Nous utilisons l'EDM pour construire la forme souhaitée à l'aide d'étincelles électriques.
- Ébavurage : Utilisation d'outils d'ébavurage automatisés. Il améliore la qualité et la régularité des dissipateurs thermiques.
- Coupe à la mouche : Utilisé sur les fraiseuses pour la surface plane des dissipateurs thermiques.
- Estampage (haute vitesse) : Ouvre la voie à des performances supérieures et à une densité de flux thermique élevée.
- Lamage : Pour un placement facile à l'aide d'un trou cylindrique à fond plat ou d'un trou coaxial.
Quelle est la différence entre l’extrusion traditionnelle et les extrusions à rapport ultra élevé ?
Récemment, l'extrusion à très haut rapport est devenue populaire. La méthode utilise des ailettes plus fines sur les dissipateurs thermiques pour une meilleure gestion thermique. Vous obtenez une plus grande surface par unité de largeur. Par conséquent, le refroidissement est plus efficace.
L'extrusion à très haut rapport présente également d'autres avantages par rapport à l'extrusion traditionnelle. Vous pouvez les fabriquer à un coût bien inférieur à celui des dissipateurs thermiques extrudés traditionnels. Par exemple, vous pouvez réduire les coûts en éliminant le besoin de joints entre les ailettes et les joints.
Mais vous devrez peut-être engager des frais d'outillage plus élevés que pour l'extrusion traditionnelle. Cependant, l'avantage est qu'il s'agit d'un coût unique.
La configuration permet également d'accueillir des débits d'air élevés, ce qui se fait en réduisant la contre-pression du flux d'air.
Ailerons : Les ailettes peuvent être disposées de différentes manières, formes, tailles et emplacements. Chaque disposition peut influencer les performances du dissipateur thermique. Par exemple, les broches évasées offrent une plus grande surface de dissipation de la chaleur.
Efficacité des ailerons : Les ailettes captent la chaleur de l'appareil et la transfèrent à l'air ou au liquide. Vous pouvez augmenter l'efficacité des ailettes de plusieurs manières. Par exemple, vous pouvez augmenter le rapport hauteur/largeur ou réduire la longueur des ailettes.
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