Wellste: su fabricante y proveedor líder de disipadores de calor de aletas adheridas

Para un disipador de calor de aleta adherida de diseño personalizado, puede enviar su diseño de disipador de calor de aleta de pasador adherido. Es imprescindible una estructura y un tamaño específicos que sean apropiados para el equipo aplicado y la carga de calor requerida.

Las aletas no solo se cortan y moldean a partir de bobinas o láminas de aluminio, sino que también se pueden extruir para darles forma y longitud. Para diseños más complicados, podemos extruir aletas para darles forma y longitud, específicamente.

Además, también realizamos ranuras personalizadas que pueden producirse mediante láminas de aluminio o mediante extrusión.

Se encuentran disponibles disipadores de calor de aletas adheridas de diseño personalizado para admitir el modelado térmico. Y nuestros ingenieros lo ayudarán y asistirán en el diseño de un disipador de calor para la fabricación final. Por ese motivo, quedarán satisfechos sus requisitos de refrigeración para aplicaciones empaquetadas de componentes electrónicos de alta potencia.

Wellste personalizará su propio diseño a través de nuestras modernas tecnologías de producción y máquinas de última generación para la fabricación de aluminio, como CNC, punzonado, atrapamiento, soldadura, taladrado y fresado. Con nuestras sólidas capacidades de producción, podemos garantizar una entrega rápida incluso durante la temporada alta.

Wellste se especializa en disipadores de calor de aletas adheridas diseñados para aplicaciones de convección forzada. Nuestros trabajadores experimentados y nuestro equipo técnico capacitado adaptarán la refrigeración requerida de su equipo a un diseño específico.

Permite alturas de aletas mucho más altas y espacios mucho más pequeños. Nuestro disipador de calor de aletas adheridas funcionó significativamente cuando se genera suficiente calor mediante densidades y relaciones de aspecto de aletas más altas.

Disipador de calor de aletas unidas de Wellste específicamente eficaz para aplicaciones de electrónica médica, industrial, militar y comercial de alta potencia.

Los componentes incluyen motores, fuentes de alimentación, equipos de electrocirugía, amplificadores y otros.

En Wellste, ofrecemos una gama completa de disipadores de calor de aletas adheridas para reducir la resistencia térmica según sus requisitos térmicos y mecánicos.

Wellste se ha ganado la reputación de fabricar productos que ayudan a los clientes a producir alta calidad y alto rendimiento con equipos extremadamente confiables.

Durante más de 20 años, Wellste ha ayudado a clientes y sus problemas de diseño. Hemos sido el fabricante y proveedor líder de todo tipo de soluciones de protección y gestión térmica.

Trabajamos muy duro para desarrollar relaciones de calidad con nuestros clientes en todo el mundo. Comprometernos con ellos y hacer todo lo posible para garantizar productos y servicios de calidad les hizo elegir la opción correcta.

Wellste, como socio confiable, produce innovaciones únicas y disipadores de calor de aletas adheridas de calidad superior. Nuestra empresa ha sido aprobada por SGS y obtuvo la certificación de gestión de calidad ISO 9001. Ya atendemos a más de 1000 clientes de empresas populares.

Además, nos enorgullecemos de ofrecerles soluciones innovadoras que les permitan fabricar productos altamente competitivos en sus mercados.

Disipador de calor de aleta adherida: la guía definitiva de preguntas frecuentes

Sé que elegir un disipador de calor de aletas adheridas adecuado puede ser una tarea abrumadora.

Una razón por la que esta guía explorará todo lo que necesita saber sobre el disipador de calor de aletas adheridas.

Cubre todo lo relacionado con el disipador de calor de aletas unidas; eche un vistazo:

¿Qué es un disipador de calor de aleta adherida?

Un disipador de calor de aletas adheridas es un conjunto de bases ranuradas que tienen aletas individuales unidas dentro de las ranuras.

Debido a la mayor superficie, este tipo de fabricación de disipadores de calor permite concentraciones de aletas y relaciones de aspecto significativas.

Esta característica es adecuada ya que no se pueden lograr esas características con métodos de extrusión, lo que aumenta considerablemente la eficiencia térmica en comparación con los disipadores de calor extruidos.

Un disipador de calor de aleta adherida

Hay varias formas que puede utilizar al fabricar un disipador de calor con aletas adheridas, e incluyen las siguientes:

• fundición a presión
• Extrusión
• Base de ranura de máquina

Al utilizar el mecanizado, puedes tener características extra como:

• Difusores de calor de grafito
• Tubos de calor integrados
• Cámaras de vapor

Las aletas de los disipadores de calor con aletas unidas normalmente están hechas de una placa delgada o perforadas a partir de una bobina original.

Luego, insertará las aletas en las bases de las ranuras y luego las unirá mediante epoxi, soldadura fuerte o soldadura fuerte.

¿Cuáles son las aplicaciones de un disipador de calor de aletas adheridas?

Para aprovechar sus grandes capacidades actuales, los semiconductores de alta potencia actuales deben refrigerarse adecuadamente.

Desde los albores de la era de los semiconductores, los disipadores de calor de aluminio extruido enfriados por aire han sido una tecnología de refrigeración ampliamente reconocida.

La necesidad de un rendimiento térmico para una eficaz dispersión térmica Ahora ha superado el límite de los disipadores de calor extruidos tradicionales.

Esto se debe al constante crecimiento de la densidad de potencia.

Las aletas individuales están unidas a una base ranurada de aluminio extruido, que se utiliza para crear estos disipadores de calor.

Existen varios usos de los disipadores de calor de aletas adheridas e incluyen los siguientes:

• Accionamientos motorizados
• Fuentes de alimentación ininterrumpida [UPS]
• Aplicación industrial
• Aire forzado
• TEC
• Control de motores de velocidad variable
• Unidades de soldadura
• Unidades de tracción
• Proveedores de energía láser
• Maquinaria de rectificación de energía.
• interruptor de soldadura de CA
• Módulos termoeléctricos
• Rectificadores de potencia
• Energía renovable
• Automatización industrial

Los disipadores de calor de aletas adheridas tienen diversas aplicaciones

¿Cuáles son algunas características de un disipador de calor de aletas adheridas?

Las aletas se pueden extruir en diferentes formas y longitudes

Algunas de las características que puede encontrar en un disipador de calor de aletas adheridas incluyen las siguientes:

• Una mejor relación de aspecto y densidad de aletas mejoran el área de la superficie de enfriamiento, lo que genera un disipador de calor de aletas adheridas de alto rendimiento.
• Resistencia térmica reducida para la transferencia de calor en dispositivos que utilizan alta potencia.
• Los conjuntos de aletas adheridas pueden fabricarse a partir de aletas de aluminio, bases de cobre y bases de aluminio.
• Es posible adaptar las alas para satisfacer sus necesidades en términos de eficiencia térmica y límites de altura de embalaje.
• Las aletas se pueden extruir en formas y longitudes particulares para diseños más complicados.
• Es adecuado para convección natural y convección forzada.
• Para una pérdida térmica baja, puede utilizar un pegamento adhesivo que sea extremadamente conductor térmico.
• Aletas realizadas en chapa o extrusión, posibles diseños únicos; la placa de metal está formada por aletas que se pueden recortar a cualquier tamaño.
• Para garantizar una pérdida mínima de calor, puede utilizar una resina adhesiva que tenga altas propiedades de conducción térmica.
• Los disipadores de calor con aletas adheridas pueden dispersar más calor que los disipadores de calor estándar del mismo tamaño.
• Reduzca el tamaño del disipador de calor y el volumen total del sistema.
• Aumenta la superficie del aluminio hasta tres veces la de los disipadores de calor estándar.

¿Qué métodos de unión se pueden utilizar al fabricar un disipador de calor de aletas adheridas?

Estos incluyen lo siguiente:

Epoxi Térmico

Cualquier adhesivo epoxi que contenga una o más sustancias añadidas para mejorar la transmisión térmica o de calor se conoce como epoxi térmico.

Forman fuertes uniones mecánicas y proporcionan una transferencia de calor adecuada y un aislamiento de alto voltaje.

Dependiendo del aditivo térmico utilizado, estos epoxis pueden ser conductores o no conductores de electricidad.

Los epoxis térmicos que contienen plata y otras adiciones térmicas a base de metales suelen ser conductores de electricidad.

Disipador de calor de aleta térmica adherida con epoxi

Por este motivo aplíquelos con extrema precaución para evitar o prevenir cortocircuitos eléctricos.

Los aditivos a base de cerámica no sólo no son conductores de electricidad, sino que también son ineficientes en la conducción de calor.

El epoxi térmico puede llenar los espacios vacíos que se desarrollan en los disipadores de calor con aletas adheridas que aparecen como resultado del proceso de fabricación.

Cuando coloques las aletas y la base juntas, los espacios vacíos llenarán el aire.

Debido a que el aire es un mal conductor térmico, se utiliza un material para rellenar los espacios.

Este material también ayudará en la transferencia de calor al disipador de calor de aletas adheridas para su eliminación.

Se puede utilizar grasa térmica, cinta térmica, almohadillas térmicas o epoxi térmico.

Además, esto es posible si planea fijar el disipador de calor a una superficie de montaje.

Al agregar epoxi térmico, es fundamental usar la menor cantidad necesaria para llenar las cavidades y formar la conexión.

La conductividad eléctrica del epoxi se reducirá si se utiliza una capa pesada de epoxi.

Además, el compuesto epoxi proporciona una baja contracción y bajos coeficientes de expansión térmica en comparación con el aluminio o el cobre.

El vínculo entre las dos superficies es permanente después de que el epoxi se haya secado.

Los epoxis deben aplicarse en lugares bien aireados y siempre deben seguirse según las instrucciones del fabricante para obtener resultados óptimos.

Soldadura

Este es el proceso de unir las aletas y la base de los disipadores de calor de aletas unidas derritiendo soldadura en la unión.

El metal de aportación o soldadura tiene un punto de fusión más bajo que el metal circundante.

La soldadura no derretirá los materiales del disipador de calor de aletas adheridas.

Disipador de calor soldado

Soldadura

Este es el proceso de fundir una pieza de metal entre otras piezas de metal para unirlas.

A diferencia de la soldadura, la soldadura fuerte funciona a un nivel de temperatura alta de aproximadamente 450 °C, lo que permite utilizar una amplia gama de materiales.

La soldadura fuerte puede formar uniones estrechas ya que el proceso depende de la acción capilar que absorbe la sustancia de soldadura entre las aletas.

El material de soldadura fuerte también tiene un punto de fusión más bajo que los componentes adyacentes.

Además, puede realizar uniones fuertes y consistentes cuando utiliza metales que combinan estrechamente con los componentes acoplados.

¿Cómo se puede fabricar un disipador de calor con aletas adheridas?

Dependiendo del material de construcción y su forma, se pueden fabricar aletas unidas. disipadores de calor utilizando diversos métodos.

Algunos de los métodos comunes y asequibles incluyen forja, extrusión, estampado y fundición.

Otros métodos que le costarán más incluyen el estampado, el biselado y el mecanizado CNC.

Además de ser costosos, pueden fabricar disipadores de calor con aletas unidas que tienen características que los otros métodos no pueden lograr.

Estos son los métodos que puede utilizar al fabricar disipadores de calor con aletas unidas:

Extrusión

La mayor parte de los disipadores de calor de aleación de aluminio utiliza el conocido método de producción de disipadores de calor por extrusión de aluminio.

Además, este es el estándar de fabricación común en el mercado.

La extrusión de aluminio es el método más popular para procesar aluminio y se ha empleado en una variedad de aplicaciones.

La extrusión de aluminio se utiliza principalmente para fabricar aletas laminares o aletas cilíndricas.

AL6061 o AL6063 son los materiales más comunes utilizados en la extrusión de aluminio.

Estampado

La fabricación de disipadores de calor por estampado se utiliza comúnmente en la producción de disipadores de calor con tubos de calor que fluyen a través de las aletas.

La forma requerida se puede prensar en cobre o aluminio.

Los equipos electrónicos enfriados por aire se utilizan con frecuencia para proporcionar un medio económico de disipar el calor de equipos de bajo poder calorífico.

El disipador de calor fabricado mediante estampación es muy apropiado para la producción a gran escala.

Esto se debe al uso de una matriz moderna y a los altos índices de tecnología de estampado.

esquivar

Disipador de calor esquivado Las técnicas de producción son un método de conformado de metales único en su tipo que se usa más comúnmente para crear disipadores de calor de cobre.

No se sabe de dónde viene el “Precision Skiving”, pero es fácil de entender basándose en el nombre de la técnica de procesamiento difícil de imaginar.

Rebanar, a menudo conocido como rebanar, es el acto de rebanar.

Método de procesamiento: basado en los requerimientos de una sola pieza de perfil metálico.

Se cortan rodajas finas del grosor adecuado y se doblan hacia arriba hasta adoptar una postura erguida.

Esto producirá aletas de disipación de calor utilizando una cepilladora especial con control fino.

Disipador de calor de aluminio con aletas biseladas

Mecanizado CNC

Este es un proceso que puede utilizar al fabricar disipadores de calor de aletas adheridas con geometría compleja o componentes urgentes.

Sin embargo, este método suele ser caro.

Doblada

Los procesos de chapa permiten que el aluminio o el cobre mejoren el área de contacto con el aire dentro del mismo espacio.

Estas aletas se pueden pegar o soldar a la base o sustrato a enfriar con resina epoxi.

Debido a la alta resistencia térmica a lo largo de la placa debido a su fino espesor, este método no es adecuado para disipadores de calor grandes.

Sin embargo, se puede emplear en procedimientos posteriores al ensamblaje u otros procedimientos de producción de disipadores de calor para crear disipadores de calor de alto rendimiento.

Soldadura

La mayoría de las aletas enfriadas por aire tienen limitaciones ambientales de convección.

Por lo tanto, aumentar el número de aletas mejorará considerablemente la capacidad total de disipación de calor de las aletas.

Se utiliza pegamento epoxi lleno de aluminio termotransferible para fijar las aletas de alto rendimiento a una superficie con una ranura.

La relación entre la altura y el espaciado de las aletas se puede aumentar a 20~40 con esta tecnología de fabricación de disipadores de calor.

Esto mejorará considerablemente la capacidad del disipador de calor para transferir calor al aire en un espacio pequeño.

¿Cuáles son los beneficios de un disipador de calor de aletas adheridas?

Los disipadores de calor de aletas adheridas tienen varios beneficios que incluyen los siguientes:

• Disiparán más calor que otros disipadores de calor convencionales o estándar con un tamaño similar.
• Reducirán el disipador de calor y el volumen total del sistema.
• Los disipadores de calor adheridos aumentan la superficie de enfriamiento de la extrusión de aluminio de dos a tres veces
• Ofrece un alto rendimiento térmico.
• Paso de aleta apretado
• Proporciona un menor costo de herramientas.
• Adecuado para convección forzada sin límite de longitud del flujo de aire.
• Fácil de integrar con una alta flexibilidad de diseño

Hay muchos beneficios al usar un disipador de calor de aleta adherida

¿Qué materiales son adecuados para fabricar un disipador de calor con aletas adheridas?

La mayoría de los fabricantes de disipadores de calor han utilizado tradicionalmente uno de dos materiales: cobre o aluminio.

El cobre tiene una mejor conductividad térmica que el aluminio; sin embargo, el cobre es pesado, costoso y difícil de extruir.

Por estas razones, es razonable afirmar que el aluminio es el material de disipador de calor con aletas mejor adherido.

Los disipadores de calor unidos con aluminio no son tan conductores como el cobre cuando se usan solos.

Sin embargo, viene con muchas otras ventajas para compensar.

El aluminio suele ser más brillante que el cobre en términos de radiación, lo que significa que es excelente para reflejar el calor de las fuentes de luz.

Esto es válido incluso para aluminio que no haya sido pulido. El aluminio también se puede anodizar en una variedad de colores.

Fabricar una extrusión de disipador de calor adherida con aluminio es bastante económica, especialmente en comparación con el cobre.

También es extremadamente ligero y sencillo de trabajar.

El aluminio es apropiado para extrusiones de disipadores de calor de aluminio más grandes y personalizadas.

Además, se utilizó metal extruido para crear estas combinaciones específicas.

La configuración de las aletas determina el funcionamiento principal del disipador de calor.

Los fabricantes los construyen con numerosas capas porque son más efectivos cuando cubren la mayor superficie potencial.

El material principal que utilizará al fabricar un disipador de calor con aletas adheridas es una aleación de aluminio extruido 6063-T5.

Por otro lado, las aletas del disipador de calor de aletas unidas se pueden fabricar con material en rollo de aleación de aluminio 1100-H14.

Además, este material de aleta de aluminio es en promedio 15% más conductor que otros materiales de construcción de aletas en disipadores de calor convencionales.

Esto aumenta la eficiencia de las aletas, compensando cualquier pérdida de conductividad que se produzca al utilizar una junta epoxi.

Esta característica aumentará el rendimiento térmico total del disipador de calor de aletas adheridas.

¿A qué distancia se pueden espaciar las aletas de un disipador de calor con aletas adheridas?

El espacio entre las aletas en un disipador de calor de aletas adheridas depende del ancho de la base o cimiento.

Cuando la base tiene hasta 8,0 pulgadas de ancho, puede espaciar aletas de 0,032 pulgadas de grosor en un promedio de 0,125 pulgadas.

Para una base que mide entre 8,0 y 16 pulgadas, puede espaciar aletas de 0,050 pulgadas de espesor a 0,20 pulgadas de centro a centro.

Cuando el ancho de la base sea superior a 16,0 pulgadas, deberás valorarlo caso por caso.

¿Se puede utilizar cobre en un disipador de calor de aleta adherida para mejorar la conductividad?

Sí, puede utilizar epoxi para unir las aletas de cobre a una estructura de base de aluminio, tanto mecanizada como extruida.

En algunos otros usos, puede ensamblar hallazgos de cobre junto con aletas de aluminio.

Este diseño ahorrará costos y mejorará el rendimiento térmico de los disipadores de calor de aletas adheridas.

Para aplicaciones específicas que necesitan un rendimiento térmico extremadamente alto, se debe fabricar la estructura base y las aletas con material de cobre.

En tales aplicaciones, realizará soldaduras fuertes para estos componentes y no utilizará una unión epoxi.

Además, la cantidad que gastará en un componente de cobre suele ser tres veces mayor que la de un componente de aluminio.

Un disipador de calor de aleta adherida a cobre

¿Se pueden anodizar en negro las piezas de un disipador de calor de aletas adheridas?

No, no se pueden anodizar en negro los componentes de un disipador de calor con aletas adheridas.

Incluso si es posible anodizar las piezas en negro, el acabado negro no mejorará la eliminación de calor en la convección forzada.

Sin embargo, el anodizado negro aumentaría el coste de los disipadores de calor de aletas adheridas.

Se puede utilizar un acabado de cromato dorado rentable para proteger el disipador de calor de aletas adheridas contra elementos corrosivos.

¿Se pueden caer las aletas en un disipador de calor de aletas adheridas?

Para garantizar que las aletas no se caigan y que el disipador de calor de aletas adheridas no tenga errores, asegúrese de lo siguiente:

• Selección adecuada de materiales
• Preparación adecuada de la superficie
• Realizar un estricto seguimiento del proceso
• Garantizar estándares de alta calidad

Al usar epoxi para unir el disipador de calor de aleta adherida, ¿restringirá el flujo de calor?

El diseño conjunto del disipador de calor de aletas adheridas y la conductividad de la sustancia epoxi garantizarán un alto rendimiento incluso a temperaturas extremadamente altas.

El promedio es un aumento de >1,0 °C con 25 vatios de calor por aleta.

¿La parte superior de las aletas largas y delgadas de un disipador de calor de aletas adheridas mejora su capacidad para eliminar el calor?

Sí, en varias situaciones, la eficiencia total de las aletas de los disipadores de calor de aletas adheridas suele estar entre 60% y 75%.

Las extrusiones convencionales pueden tener una alta eficiencia de aletas de casi 85%.

Sin embargo, los disipadores de calor de aletas adheridas tienen un aumento de 200% a 300% en la superficie total.

Esta gran superficie compensará la baja eficiencia de las aletas.

¿Cómo funciona un disipador de calor de aleta adherida?

Los disipadores de calor de aletas adheridas funcionan eliminando el calor de las partes principales de un sistema.

Así es como funciona:

Generación de calor por fuente

La fuente es cualquier sistema que genere calor que deba eliminarse para que funcione de manera óptima.

Transferencia de calor desde la fuente

Aquí, el calor se trasladará desde la fuente al disipador de calor de aletas adheridas mediante el proceso de convección natural.

La conductividad térmica del disipador de calor de aletas adheridas afectará este proceso.

Por esta razón, se utilizan materiales como el aluminio y el cobre al fabricar disipadores de calor con aletas adheridas.

Distribución de calor en el disipador de calor de aleta adherida

El calor se moverá a través del disipador de calor de aletas adheridas a través de convección natural desde un área con alta temperatura a una de baja temperatura.

Disipación de calor del disipador de calor de aleta adherida

Aquí, el calor se moverá desde el disipador de calor de aletas adheridas al ambiente debido a un gradiente de temperatura.

¿Cómo se compara un disipador de calor de aletas unidas híbrido, pasivo y activo?

Los disipadores de calor de aletas unidas pasivas utilizan procesos naturales para generar flujo de aire a través del disipador de calor de aletas unidas.

El disipador de calor de aletas adheridas activas depende de sistemas como ventiladores o sopladores para aumentar el flujo de aire a través del disipador de calor de aletas adheridas.

Los disipadores de calor de aletas híbridas utilizan componentes tanto pasivos como activos para mejorar el flujo de aire.

La parte activa se activa cuando la temperatura es demasiado alta para que los sistemas pasivos funcionen adecuadamente.

Los diferentes mecanismos que emplean los disipadores de calor pasivos, activos e híbridos

¿Qué factores afectarán el rendimiento de un disipador de calor de aletas adheridas?

Estos incluyen lo siguiente:

• Largo y ancho
• Densidad de aletas
• Resistencia volumétrica
• Espaciado de aletas
• Resistencia termica
• Flujo de aire

¿Cuáles son algunos otros tipos de disipadores de calor en el mercado?

Éstas incluyen:

• Disipadores de calor estampados
• Mecanizado de disipadores de calor
• Disipadores de calor de aletas plegadas
• Disipadores de calor estampados
• Disipadores de calor recortados
• Disipadores de calor forjados
• Disipador de calor de conjunto de aleta única

¿Cómo se determinará el rendimiento de un disipador de calor de aletas adheridas?

Los métodos que puede utilizar incluyen los siguientes:

• Métodos numéricos
• metodos experimentales
• Modelos teóricos de transferencia de calor.

¿Cuáles son algunas tendencias futuras de los disipadores de calor de aletas adheridas?

Esto implica el uso de nanotubos de carbono [CNT], ya que tienen altas propiedades térmicas y eléctricas.

Otras sustancias incluyen compuestos de metal y diamante, grafeno y HOPG [grafito pirolítico altamente ordenado].

¿Qué factores afectarán la capacidad de enfriamiento de un disipador de calor de aletas adheridas?

Éstas incluyen:

• Resistencia termica
• Material de enfriamiento
• Diseño de aleta
• Adjunto
• Postoperatorio

¿Cuáles son algunos de los tratamientos de superficie para un disipador de calor adherido?

Éstas incluyen:

• Acabado anodizado
• Recubrimiento en polvo
• cromato transparente
• Niquelado no electrolítico

Disipador de calor adherido de aluminio con recubrimiento en polvo

¿Cuál es el costo de un disipador de calor de aleta adherida?

El precio puede oscilar entre 5 USD y 99 USD.

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