Wellste: المورد المحترف لقطاعات الألمنيوم CNC

يمكن تصنيع Wellste CNC Aluminium Extrusion حتى لو كانت قطعة واحدة مخصصة أو آلاف البضائع التامة الصنع، ستوفر Wellste مهلة زمنية قصيرة ومستقرة تعتمد على قدرات التصنيع الداخلية لدينا، لذلك، Wellste قادرة على ضمان وقت تسليم سريع لك.

Wellste Aluminium Extrusion عبارة عن مكونات من الألومنيوم المبثوق بدقة والتي تستخدم على نطاق واسع في الديكور المنزلي والديكور الداخلي والخارجي للبلاط والسيارات وبناء واجهات المواطنين والجدار الساتر وفي كل صناعة تقريبًا، تمتلك Wellste 5 مجموعات من أحدث الآلات التي يمكن أن تلبي احتياجاتك متطلبات خاصة لبثق الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي، يمكننا التعامل مع الطحن باستخدام الحاسب الآلي، والقطع باستخدام الحاسب الآلي، والخراطة باستخدام الحاسب الآلي، وضمان خلو كل جزء من الألومنيوم من العيوب.

Wellste ليس خبيرًا في بثق الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي فحسب، بل أيضًا في تصنيع قطاعات الألومنيوم الأخرى، مثل النشر والثني واللحام والأكسدة والرش. ستوفر خدمة Wellste الشاملة تكلفة التصنيع بالكامل وتعزز السوق المحلية أيضًا.

مع 10 سنوات من الخبرة الصناعية في مجال بثق الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي، تسعى Wellste باستمرار إلى بذل جهود تصنيع غير محدودة لتصميم مقاطع بثق الألومنيوم المؤهلة باستخدام أدوات قياس دقيقة داخلية وتحسين قدرات العملية.

اتصل بمهندس المبيعات لدينا للحصول على عرض أسعار مجاني لسحب الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي، وسوف تقوم شركة Wellste بتصميم وتخصيص أجزاء بثق الألومنيوم الفريدة لشركتك.

بثق الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي: دليل الأسئلة الشائعة النهائي

أعلم أنك ربما تبحث عن مزيد من المعلومات حول بثق الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي.

أحد الأسباب التي تجعل هذا الدليل يجيب على جميع أسئلتك حول CNC سحب الألمنيوم.

استمر في القراءه لتتعلم المزيد.

ما هو بثق الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي؟

هذه عملية مؤتمتة بالكامل، وهي دقيقة وتضمن تفاوتات منخفضة تصل إلى +/- 0.02 مم.

CNC لتقف على التحكم العددي بالكمبيوتر. تعمل ماكينة CNC على برنامج كمبيوتر.

ماكينة CNC

 الألومنيوم هي المادة الأكثر شيوعا المستخدمة في آلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. لديها خصائص حرارية وميكانيكية، مما يجعلها مناسبة للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

الألومنيوم قابل للطحن بشكل كبير، مما يجعل استخدام CNC سهل وفعال.

ما هي فوائد بثق الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي؟

إن عملية سحب الألمنيوم باستخدام الحاسب الآلي لها فوائد عديدة. يشملوا؛

• إنتاج منتجات سحب الألمنيوم ذات الجودة العالية.
• تتم عملية بثق الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي بشكل آلي ولها قطاعات تصنيع ثانوية أخرى. وهذا يقلل من متطلبات العمالة، وبالتالي تقليل التكلفة والأخطاء البشرية.
• عادةً ما تكون عمليات ماكينة CNC مركزية في موقع معين. وهذا يقلل من الوقت المطلوب ويبسط الإجراء لأنه يتطلب بائعًا واحدًا فقط.
• كما أن عملية بثق الألومنيوم CNC تتم تلقائيًا ومستمرة في المقام الأول. وهذا يؤدي إلى زيادة في الإنتاج.
• إنه أكثر أمانًا حيث أن جميع الإجراءات تتم من مركز القيادة الذي يتحكم فيه المشغلون المهرة. إذا كانت هناك حاجة إلى أي إجراءات تصحيحية، فيمكن إيقاف الخط وإعادة تشغيله إذا لزم الأمر.

راوتر ألومنيوم CNC

ما هي الأشكال والملفات الشخصية التي يمكنك صنعها من بثق الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي؟

فيما يلي الأشكال والملفات العامة الشائعة التي يمكنك تصنيعها من بثق الألومنيوم CNC.

فتحة T

ال فتحة T مصنوع للهياكل ذات الأبعاد الثلاثة المصنوعة من أجزاء الألمنيوم المبثوق.

مع فتحة T، تحتوي كل قطعة من الألومنيوم المبثوق على فتحة واحدة أو عدة فتحات على شكل حرف T يمكن أن تناسب الملحقات ذات النهاية ذات الشكل المماثل.

يمكّنك هذا من توصيل الأجزاء المعقدة دون الحاجة إلى لحامها أو تثبيتها.

T فتحة الألومنيوم النتوء باستخدام الحاسب الآلي

قناة

هناك نوعان من قنوات الألمنيوم المبثوق؛ قناة الألومنيوم C, قناة الألومنيوم U, قناة الألومنيوم F, قناة الألومنيوم J, قناة الألومنيوم H، و قناة الألومنيوم T.

لديهم زوايا نصف قطرها داخلية، وهي مناسبة بشكل أفضل للتطبيقات الهيكلية التي تتطلب قوة أكبر.

قناة ج

يستخدم بشكل شائع في مشاريع التصنيع التي تتطلب مقاومة للتآكل وخفيف الوزن.

ويمكن استخدامه لصنع عوارض الدعم، والأطر، والأقواس، وغيرها.

U قناة الألومنيوم النتوء

ملفات البناء المعقدة

يتميز ملف البناء المعقد بوزن صافي منخفض وقوة عالية. كما أنها تتميز بالكفاءة الحرارية العالية.

ملف البناء المعقد قابل للانحناء وله صلابة شخصية.

هل هناك حدود لقذف الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي؟

هناك العديد من الفوائد لقذف الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي.

ومع ذلك، مع المزايا الإضافية مثل الدقة والدقة، هناك بعض العيوب.

وتشمل هذه القيود؛

• زيادة في التكلفة؛ تكلفة بثق الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي أكثر من طرق البثق الأخرى. ويعود ارتفاع السعر إلى عدة عوامل، بما في ذلك تكلفة آلة CNC، من بين عوامل أخرى.
• قيود الحجم لقذف الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي؛ في حين أن آلة الطحن CNC يمكنها إنتاج الألومنيوم المبثوق بأحجام مختلفة، فإن الجهاز يكون أكثر كفاءة مع القطع الكبيرة.
• يمكن أن يتأثر حجم القطعة المنتجة بحجم العلبة والأداة.
• خطأ المشغل؛ نظرًا لأن الماكينة آلية، فإن المشغل يتحكم في دقة عملية بثق الألومنيوم CNC.

كيف يمكنك اختبار جودة بثق الألمنيوم CNC؟

هناك العديد من الاختبارات التي يمكن إجراؤها للتأكد من جودة الألومنيوم المبثوق CNC. يتم تجميع هذه الاختبارات في الاختبارات التالية.

اختبارات أداء البثق

اختبار الشد

يتم إجراء اختبار الشد للتأكد من أن القطع المنتجة لا تلتزم بحدود الصناعة المحددة.

وتتعلق هذه الحدود بمعلمة معينة، مثل مقاومة شد الخضوع، وقوة الشد القصوى، والاستطالة.

اختبار قابلية اللحام

يتم إجراء اللحام عادة على منتجات الألمنيوم المبثوق لإنشاء منتجات جديدة. لذلك من الضروري التأكد من اجتياز المنتج للمواصفات المحددة.

اختبار قابلية التشغيل

يتم إجراء هذا الاختبار للتأكد من أن القطع المنتجة لا تزال تخضع لإجراءات أخرى مثل الرعي والخيوط والتصنيع الآلي والطحن وغيرها.

المقاومة للتآكل

هناك نوعان من الاختبارات التي يتم إجراؤها لتحديد مقاومة التآكل: اختبار رش الملح واختبار مقاومة الرطوبة.

اختبار القابلية للاشتعال

تتم هذه العملية لسحب الألمنيوم المطلي بمادة قابلة للاشتعال.

اختبار الصلابة

هذا اختبار يتم إجراؤه للتأكد من أن الألومنيوم المبثوق قد حقق صلابته المحددة.

تساعد الصلابة في تحديد مدى ملاءمة قطاعات الألمنيوم لتطبيقاتها المختلفة.

مقاومة اختبار التجوية

لا يضمن هذا الاختبار استخدام مروحة الألومنيوم المبثوقة في العمليات الخارجية.

هناك عدة أنواع من الاختبارات التي يمكن إجراؤها للتحقق من مدى ملاءمة الألومنيوم.

الإجراءات الأكثر شيوعا هي التعرض في الهواء الطلق والتعرض المتسارع.

مقاومة التآكل

يتم إجراء هذا الاختبار للتحقق مما إذا كانت قيمة معامل التآكل للطلاء ليست أقل من المعايير المحددة.

مقاومة كيميائية

يتم إجراء هذا الاختبار لضمان قدرة المنتجات على مقاومة التحلل الكيميائي القياسي. هناك عدة أنواع من الاختبارات التي يتم إجراؤها.

وهي تشمل مقاومة حمض النيتريك، ومقاومة منظف النوافذ، ومقاومة المورياتيك، ومقاومة الملاط، ومقاومة المنظفات.

اختبار البصر النتوء

اختبار العيوب البصرية

يجب فحص المادة للتأكد من عدم وجود عيوب مرئية مثل سمك الجدار غير المستوي، والحواف الحادة، والكتل، والبقع السوداء، والتشقق السطحي، والتشقق الداخلي، والاعوجاج، والخطوط السطحية، والطلاءات غير المستوية.

ومن الضروري أن يتم تعيين هذه المعلمات من قبل العميل لتكون بمثابة دليل للمورد وكذلك للمفتش.

في حال لم تكن متأكدًا تمامًا من التأثيرات المرئية التي يجب إضافتها، فقد يكون من المفيد أن يعرض المورد الخاص بك عينة للمقارنة في تحديد ما إذا كان المنتج قد نجح أو فشل.

فحص اللون واللمعان

هناك العديد من الطرق التي يمكن استخدامها للتحقق من لون ولمعان مقاطع الألمنيوم المبثوق.

تتضمن أبسط طريقة مقارنة المنتجات النهائية بالعينات المعتمدة أو بالقيم الموصى بها على مخطط ألوان Pantone.

في الحالات التي تكون فيها احتياجات المشتري أكثر تطلبًا، يمكن استخدام مقياس الطيف الضوئي ومقياس اللمعان.

يتم فحص اللون واللمعان للألمنيوم المبثوق CNC في ظل ظروف إضاءة معينة لتعزيز الدقة.

التفتيش الأبعاد

هناك العديد من المعلمات مثل الطول والثقوب وسمك الجدار والأحجام والعرض والانحناء والمفاصل المتعرجة.

من الضروري مراعاة هذه المعايير في صناعة الطيران والطب وصناعة السيارات.

من المهم للغاية التأكد من التزام المعلمات بتفاوتات معايير الصناعة المحددة.

فحص الطلاء والتشطيب

يساعد هذا الاختبار في تحديد جودة الطلاء والتشطيب الذي يتم إجراؤه على مقاطع الألمنيوم المبثوقة باستخدام الحاسب الآلي.

بعض المعلمات التي تم فحصها هي سمك الطلاء، والحافة، والتساوي، والجودة والسطح العاكس، والنعومة.

فحص الوزن والكثافة

وهذا يضمن أن الألمنيوم المبثوق لا يتجاوز الحدود المقررة للاستخدام الصناعي من حيث الكثافة والوزن.

يُفضل استخدام قطاعات الألمنيوم CNC بسبب خفة وزنها؛ ولذلك، فمن الضروري أن يتم فحص هذه الخصائص.

اختبار البثق البصري هو فحص يمكنه تحديد المناطق التي تحتاج إلى تصحيح

فحص مواد البثق

فحص سبائك الألومنيوم

وهذا يضمن استخدام النوع الصحيح من قضبان الألومنيوم في عملية البثق.

تستخدم السبائك مثل 6061 و6463 و6063 و6005A المعايير التي وضعها النظام الدولي لتعيين السبائك المستخدم في سحب الألمنيوم.

فحص صبغ البثق

تعتبر أصباغ البثق ضرورية لتلبية تصميمات ومواصفات المشتري. يمكن اختبار أصباغ البثق بطرق مختلفة. تشمل مجالات الاختبار؛ الصلابة، الخلوص، تربيع التحمل، وقياسات الطول والأبعاد.

ما هي تكلفة بثق الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي؟

هناك العديد من العوامل التي تحدد تكلفة بثق الألومنيوم CNC. وتشمل هذه العوامل:

• تكلفة ماكينة CNC .
• حجم الألومنيوم المبثوق CNC.
• نوع التصنيع الذي يتم على الألومنيوم المبثوق.
• حجم الألمنيوم المبثوق مطلوب.
• تضيف الميزات المخصصة أيضًا إلى التكلفة الإجمالية.

هل هناك تسامح موصى به لقذف الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي؟.

نعم. يبلغ حد التسامح القياسي لـ CNC الألومنيوم حوالي 0.127 مم، وهو +/- 0.005.

إن عملية بثق الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي هي عملية مؤتمتة بالكامل ودقيقة وتضمن تفاوتات منخفضة تصل إلى +/- 0.02 مم.

إن بثق الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي ليس منتجًا ولكنه وظيفة من وظائف الألومنيوم المبثوق.

هل هناك سمك موصى به لقذف الألومنيوم CNC؟

نعم، السماكة الموصى بها هي 0.8. سمك ممكن حوالي 0.5.

لذلك يجب أن يكون للقطعة المنتجة سمك يتراوح من 0.8 إلى 0.5.

لنفترض أن جدران الألمنيوم المبثوق رقيقة جدًا.

في هذه الحالة، يؤدي ذلك إلى كسر أو تشويه الجدران بسبب الاهتزازات غير المرغوب فيها الناتجة عن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

كيف تعمل عملية بثق الألومنيوم CNC؟

يعمل CNC في برنامج كمبيوتر. يتم التعامل مع إجراءات بثق الألمنيوم المعقدة بواسطة الآلة دون تدخل بشري.

يمنع النظام الآلي عدم تحمل الاختلافات في المكونات المنتجة.

يتم استخدام مخارط ذات قاعدة قصيرة وطويلة لتعزيز الدقة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

تتميز الآلات CNC بميزات فهرسة تسمح بتدوير 4 محاور بحيث يمكن تثبيت الألومنيوم المبثوق على جميع مستوياته في إعداد واحد أو اثنين.

كما يوفر أيضًا إجراءات مثل الحفر والطحن واللكم واللحام والقطع والثني.

ما هي التشطيبات السطحية التي يمكنك تطبيقها بعد بثق الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي؟

لا تؤدي التشطيبات السطحية إلى تحسين المظهر الجمالي لسحب الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي فحسب، بل تعمل أيضًا على تحسين متانتها.

تمت مناقشة أدناه التشطيبات السطحية الشائعة لسحب الألمنيوم CNC.

الكهربائي

يتضمن الرحلان الكهربائي عددًا من المراحل التي يجب تنفيذها قبل إجراء الطلاء الكهربائي الفعلي.

هذه المراحل هي مرحلة التنظيف، وبعدها تأتي طبقة تحويل الفوسفات.

يتم إجراء طلاء تحويل الفوسفات لتحسين مقاومة الألومنيوم للتآكل.

بعد ذلك، تتم عملية الطلاء الكهربائي. ويلي ذلك المرحلة الأخيرة، وهي مرحلة المعالجة بالفرن.

البثق الذي خضع للرحلان الكهربائي

مسحوق الطلاء

يتضمن طلاء المسحوق وضع مسحوق حر على السطح.

طلاء المسحوق يخلق لمسة نهائية صلبة رقيقة أفضل من الطلاء.

تعمل خطوتها الكهروستاتيكية على زيادة التغطية والكفاءة.

كما أن لديها انتشار متساو.

سحب الألمنيوم المطلي بالبودرة

تلوين

تتضمن عملية الطلاء وضع طلاء سائل على الألومنيوم المبثوق.

العملية التقليدية لتطبيق الطلاء السائل على منتج معدني للتشطيب. إنها اقتصادية وسهلة التنفيذ.

بأكسيد

هذا إجراء كهروكيميائي يتضمن تحويل الأسطح المعدنية إلى أكسيد أنوديك، ولمسة نهائية جمالية طويلة الأمد ومقاومة للتآكل.

طلاء فلوريد البولي فينيلدين

تُستخدم طلاءات PVDF بشكل أساسي في الطلاءات الصناعية والتجارية.

وهو عبارة عن راتينج فلورو بوليمر مستقر للغاية وخامل، مما يعزز مقاومة الألومنيوم للعوامل الجوية.

الألومنيوم المطلي بـ PVDF المستخدم في المبنى

ما المدة التي تستغرقها عملية بثق الألومنيوم CNC الكاملة؟

يمر بثق الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي من خلال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وهو إجراء آلي يمكنه الاستمرار في العمل دون انقطاع.

وهذا يزيد من الإنتاجية وكذلك الكفاءة دون انقطاع الإنسان. يستغرق الأمر بضعة أيام حتى تكتمل العملية.

هل يمكنك لحام أجزاء الألمنيوم المبثوقة باستخدام الحاسب الآلي؟

نعم، يمكن لحام الأجزاء المبثوقة من الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي. يحتاج لحام الألمنيوم المبثوق إلى معدات ومهارات محددة.

سلسلة السبائك 1000 هي أسهل سبيكة للحام.

ما الذي يسبب التشوه أثناء بثق الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي؟

سبائك الألومنيوم لديها تمدد حراري عالي. كما أنها تتميز بصلابة منخفضة.

يؤدي الجمع بين هاتين الميزتين إلى حدوث تشوه، خاصة في الأجزاء الحساسة.

ما هي درجة المواد الأفضل لعملية بثق الألومنيوم CNC؟

يعتمد ذلك على المنتج الذي ترغب في بثقه

هناك العديد من درجات الألومنيوم المتاحة. يشملوا؛

سلسلة سبائك 1000:

السلسلة 1000 مصنوعة من الألومنيوم بنسبة تسعة وتسعين بالمائة وتتمتع بقابلية تشغيل ممتازة. إنها ناعمة جدًا ومرنة.

هذه الخصائص تجعله مناسبًا للقطعة التي تتطلب الكثير من التشكيل لأنها تتصلب ببطء أثناء التشكيل.

علاوة على ذلك، فإن سلسلة 1000 هي أكثر سبائك الألومنيوم قابلية للحام في السوق.

سلسلة سبائك 2000:

يتم خلط سلسلة السبائك 2000 مع النحاس. يمكن أن تصلب هذه السلسلة عن طريق هطول الأمطار.

ويحتوي على حوالي 2-10 بالمائة من النحاس مع عناصر إضافية بسيطة.

بالإضافة إلى ذلك، فهو يتمتع بأقوى معالجة حرارية.

ويمكن استخدامه لصنع التروس والأقطاب الكهربائية والحشوات وحلقات الضاغط وغيرها.

سلسلة سبائك 3000:

يتم خلط سلسلة السبائك 3000 مع المنغنيز.

لديهم قوة عالية.

تعرض هذه السلسلة مقاومة متوسطة للعوامل الجوية والكيميائية.

لقد زادت هذه السلسلة من قابلية التشكيل مقارنة بالألمنيوم النقي.

ومع ذلك، لا يمكن معالجتها بالحرارة. ويمكن استخدامه لصنع أواني الطبخ، وتجهيز الأغذية، ومكونات المناولة، من بين استخدامات أخرى.

سلسلة سبائك 5000:

يتم خلط سلسلة السبائك 5000 مع المغنيسيوم. لقد زاد من مقاومة التآكل مما يجعله مناسبًا تمامًا للتطبيقات البحرية.

تشتمل سلسلة السبائك 5000 أيضًا على المنغنيز.

سلسلة سبائك 6000:

يتم خلط سلسلة Alloy 6000 بالسيليكون والمغنيسيوم. ويمكن تصلبها باستخدام هطول الأمطار.

فهي قابلة للحام بدرجة عالية ولها تصنيع عالي.

الألومنيوم 7075:

يستخدم الألومنيوم 7075 على نطاق واسع في صناعة الطيران.

قوتها العالية، والتوصيل الحراري العالي، والكثافة المنخفضة هي بعض الميزات التي تجعلها تحظى بشعبية كبيرة. كما أنها تستخدم في تصنيع أدوات القالب.

سبيكة 6063 مناسبة للتطبيقات الصناعية

ما هي الميزات الفريدة لقطاعات الألومنيوم CNC؟

بعض الميزات الفريدة لملف الألومنيوم CNC. يشملوا؛

• مقاومة التآكل: الألومنيوم ذو مقاومة عالية للتآكل في العديد من الظروف البيئية.
  حتى في الأنظمة الكيميائية، يُظهر الألمنيوم البتروكيماويات والهواء والماء مقاومة فائقة للتآكل.
• الموصلية الجيدة: تتميز مقاطع الألمنيوم بموصلية كهربائية ممتازة.
• الموصلية الحرارية العالية: الموصلية الحرارية العالية للألمنيوم تساوي تقريبًا طول النحاس.
  وهذا يجعلها مفيدة للاستخدام في أجهزة التدفئة وغيرها من المنتجات المتعلقة بالحرارة.
• غير المغناطيسية: هذه الميزة تجعلها ضرورية عندما يتعلق الأمر بالمنتجات الكهربائية والإلكترونية.
  وهي لا تحترق تلقائيًا، وهو أمر ضروري عند التعامل مع المواد المتفجرة أو القابلة للاشتعال.
• القدرة على التصنيع: يتميز هيكل الألومنيوم بقابلية تشغيل ممتازة.
• القابلية للتشكيل: يمكن تشكيلها بسهولة.
• قابلية إعادة التدوير: الألومنيوم المعاد تدويره لا يوجد لديه اختلاف كبير عن الألومنيوم الأصلي.

الميزات الفريدة لآلة بثق الألومنيوم CNC تجعلها قابلة للتسويق

هل يتطلب ملف الألومنيوم CNC معالجة حرارية؟

نعم، المعالجة الحرارية مطلوبة في ملف الألومنيوم CNC.

هذه العملية ليست إلزامية، ولكنها تساعد على تحسين العديد من ميزات الألمنيوم المبثوق.

تتم المعالجة الحرارية كخطوة نهائية بعد التشكيل.

ويمكن أيضًا تنفيذها بعد سحب الألمنيوم CNC لزيادة صلابة المادة.

كيف يمكنك تقليل تكلفة قطاعات الألمنيوم CNC؟

من الناحية المثالية، يجب أن تكون تكلفة أي منتج اقتصادية. وبالتالي، هناك طرق مختلفة لجعل عملية سحب الألمنيوم باستخدام الحاسب الآلي في متناول الجميع. وهذا يشمل؛

استخدام الزوايا الداخلية المستديرة

يساعد تغيير تصميم الزاوية الداخلية للألمنيوم المبثوق على تقليل التكلفة الإجمالية للعملية.

وذلك لأن الزوايا الحادة البالغة 90 درجة تحتاج إلى توقف الماكينة حتى يتم تدوير الجزء قبل المتابعة.

يؤدي هذا إلى زيادة وقت الإنتاج، مما سيؤدي أيضًا إلى زيادة تكلفة بثق الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي.

تجنب الجيوب العميقة

مطلوب جيوب عميقة لإزالة المزيد من المواد من أجل إنشائها. هذه العملية لا تستغرق وقتا طويلا فقط.

يتطلب أدوات إضافية لتنفيذ التصميم. وهذا يؤثر سلبًا على تكلفة بثق الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي.

الحد من استخدام التفاوتات الصارمة

كلما كان التسامح أكثر إحكاما، كلما ارتفعت تكلفة الإنتاج.

وذلك لأنه يتطلب فحصًا يدويًا إضافيًا ويزيد من وقت المعالجة.

من الصعب تحقيق تفاوتات أكثر صرامة على الأسطح الداخلية لأن النتوءات تتشكل على التجاويف وفتحات التشغيل الأخرى.

لذلك، يجب تنفيذ إجراء آخر للتخلص من النتوءات يسمى إزالة الأزيز.

يتم تنفيذ هذه العملية يدويًا وتستغرق وقتًا طويلاً، مما يؤدي إلى ارتفاع تكلفة بثق الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي.

توسيع الجدران الرقيقة

الجدران الرقيقة هشة، وبالتالي تتطلب المزيد من الوقت لتصنيعها.

يتم استخدام أعماق الإعداد المنخفضة عدة مرات لتقليل فرص حدوث الأخطاء. يعد وضع الثقوب وقريبة من الحافة من الأسباب الشائعة للجدران الرقيقة.

كيف يمكنك تعزيز ثبات أبعاد مقاطع الألمنيوم CNC؟

يضمن تحسين ثبات الأبعاد تشكيلًا أكثر قوة من الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي.

هناك عدة طرق يمكنك من خلالها تحسين ثبات أبعاد مقاطع الألومنيوم CNC. يشملوا؛

إزالة الإجهاد الداخلي للمادة

ويتم تحقيق ذلك عن طريق الشيخوخة بشكل مصطنع وطبيعي وكذلك العلاج باستخدام الاهتزاز.

ويلي ذلك إزالة الأجزاء الزائدة مسبقًا.

بعد ساعة أو ساعتين من الشيخوخة الطبيعية، تساعد العملية على إزالة التشوه الناتج عن الإجهاد الداخلي.

تحسين طريقة تثبيت قطعة العمل

إن استخدام أكواب الشفط لتوزيع قوة التثبيت بالتساوي عبر اللوحة الرفيعة والحشو داخل قطعة العمل لتحسين الصلابة يساعد على تحسين دقة الماكينة.

زيادة قدرة الأداة على القطع

تؤثر عوامل مثل الشكل الهندسي والمادة المستخدمة في الأداة بشكل كبير على قوة القطع والحرارة.

تساعد الأداة الصحيحة على زيادة ثبات الأبعاد.

حدد عملية التصنيع المناسبة

يتضمن إجراء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عالي السرعة تشطيبًا خشنًا وشبه نهائيًا وزاوية واضحة.

مطلوب زيادة عدد الآلات شبه النهائية والحفاظ على بدل متساو للأجزاء التي تحتاج إلى دقة عالية.

حدد التغذية المناسبة وسرعة المغزل وعمق القطع

ويتم ذلك من خلال ضمان وجود تجانس في المعالجة الآلية للواجهة الأمامية والنهاية وتعدد الطبقات لتجويف قطعة العمل.

والخطوة الأخرى هي التأكد من أن الحفر يتبعه طحن للأجزاء ذات التجويف.

ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب لمقاطع الألومنيوم CNC؟

عادةً، ليس لدى معظم الشركات المصنعة والبائعين حد أدنى لكمية الطلب لسحب الألمنيوم باستخدام الحاسب الآلي.

ومع ذلك، فإن بعض الشركات المصنعة تحدد الحد الأدنى لكمية الطلب في حدود 500 إلى 1000 جنيه.

ما هو المزاج المثالي لمحات الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي؟

هناك أنواع مختلفة من عمليات التقسية. يختلف المزاج المثالي باختلاف درجة ملف الألومنيوم CNC المستخدم. تشمل المزاجات الأكثر شيوعًا ما يلي:

• T3 – تتضمن عملية T3 استخدام محلول معالج يتم تسخينه. ويتبع ذلك العمل البارد لزيادة القوة.
• T4 – يتم تحقيق مزاج T4 عن طريق التسخين في محلول متبوعًا بالمعالجة ثم التعتيق الطبيعي.
• T5 – يتم تبريد مزاج T5 أولاً ثم تعتيقه في الفرن.
• T6 – يتم تسخين مزاج T6 في محلول ثم يتم تعتيقه في الفرن.

لأي سؤال أو استفسار حول سحب الألمنيوم CNC، اتصل بنا الآن.