Wellste: Seu principal fabricante de dissipadores de calor com aletas skived

A Wellste pode produzir um dissipador de calor skived que oferece excelentes propriedades térmicas. Com uma população densa de aletas uniformemente moldadas e distribuídas, elas servem como uma ótima solução.

A Wellste fornecerá produtos térmicos de alta qualidade aplicáveis a equipamentos e componentes industriais, como microeletrônicos.

Não importa se você vai encomendar um dissipador de calor com aletas raspadas para seus projetos comerciais ou pessoais, a Wellste cuidará do seu pedido e ajudará você a fornecer as melhores soluções de resfriamento para seus componentes.

A Wellste fabricou um dissipador de calor com aletas finas usando alumínio. Por isso, ele vem com um dissipador de calor com aletas finas.

Esses processos skived servirão como uma solução térmica perfeita. Este dissipador de calor skived fin pode ser usado para resfriar dispositivos eletrônicos de alta potência sob condições de resfriamento a ar.

Nossos dissipadores de calor com aletas desbastadas oferecem uma solução de resfriamento altamente otimizada, pois permitem maiores densidades de aletas e maiores proporções de aspecto em uma área de superfície maior.

Se você está procurando por uma densidade de aletas, nossos dissipadores de calor com aletas desbastadas podem ser a melhor alternativa usada para dissipadores de calor extrudados.

Na Wellste, dissipadores de calor com aletas escareadas estão sendo produzidos de acordo com as especificações exigidas do produto.

Os dissipadores de calor finais estão sendo usinados usando técnicas de fabricação como CNC, puncionamento, aprisionamento, soldagem, perfuração e assim por diante.

Nossas soluções de sistemas de fabricação de ferramentas internas inovam continuamente, o que garantirá produtos de alta precisão.

Nossas equipes técnicas estão disponíveis 24/7 para suporte e resposta rápida. Além disso, eles ajudam a classificar as seleções para encontrar as soluções de resfriamento mais econômicas para seus dispositivos importantes e outros equipamentos.

A Wellste atende mais de 1000+ clientes de diferentes países. Somos conhecidos por projetar e desenvolver excelentes dissipadores de calor de alumínio e soluções de resfriamento.

Dissipador de calor com aletas raspadas: o guia de perguntas frequentes definitivo

Sei que você gostaria de saber mais sobre dissipadores de calor com aletas raspadas.

Um motivo pelo qual este guia aborda tudo o que você precisa saber sobre dissipadores de calor com aletas desbastadas, como características, princípio de funcionamento, componentes, acabamento de superfície, métodos de fixação, etc.

O que é um dissipador de calor com aletas skived?

São dissipadores de calor que proporcionarão alta e otimizada capacidade de resfriamento, pois permitem alta densidade de aletas.

Isso contrasta com as técnicas de extrusão que não oferecem alta densidade de aletas.

Além disso, dissipadores de calor com aletas desbastadas não possuem juntas de interface que restringem o fluxo de calor, como as encontradas em dissipadores de calor com aletas soldadas ou coladas.

dissipador de calor com aletas raspadas

Dissipadores de calor com aletas raspadas são feitos usando uma única peça de material metálico, o que proporciona menor resistência térmica.

A baixa resistência térmica é possível porque o dissipador de calor com aletas não possui junta conectando as aletas e a base.

Ao fazer dissipadores de calor com aletas desbastadas, você cortará a parte superior da base, o que é conhecido como desbaste.

Depois, você vai dobrá-lo para trás até que ele fique perpendicular à base.

Depois, você repetirá o processo em intervalos regulares para formar as aletas do dissipador de calor com aletas raspadas.

Quais são os benefícios de um dissipador de calor com aletas raspadas?

Aqui estão algumas das vantagens dos dissipadores de calor com aletas raspadas:

Condutividade adequada

Dissipadores de calor com aletas raspadas são feitos de um único perfil de metal, o que significa que não há conexão entre as aletas e a base.

Esse recurso aumentará a característica de dissipação de calor dos dissipadores de calor com aletas desbastadas e a condutividade térmica pode atingir 100%.

Alta densidade de barbatanas

É possível fazer um dissipador de calor com aletas desbastadas com várias aletas finas e densamente compactadas.

Isso permitirá uma alta eficiência de dissipação de calor.

Fluxo de ar adequado

Dissipadores de calor com aletas cortadas permitirão uma ótima solução forçada para o fluxo de ar.

O método de processamento do dissipador de calor com aletas raspadas é mais simples do que os dissipadores de calor resfriados a líquido alternativos do mercado.

Além disso, dissipadores de calor com aletas raspadas também são leves e custam menos.

Tamanho

Dissipadores de calor com aletas raspadas raramente são limitados em tamanho, o que significa que você pode fazer com que eles tenham um perfil mais largo.

Isso se torna realidade quando comparado à extrusão de alumínio e outros processos de fabricação de dissipadores de calor.

Além disso, esse recurso dos dissipadores de calor com aletas desbastadas torna possível fazer versões maiores que você pode usar para dissipar calor em máquinas de alta potência.

Personalização

Ao personalizar dissipadores de calor com aletas desbastadas, você raramente precisará de ferramentas caras e isso oferecerá grande flexibilidade no processo de design.

Além disso, você cortará separadamente as aletas dos dissipadores de calor com aletas desbastadas usando uma ferramenta semelhante, diminuindo assim os custos com ferramentas.

Adição de Interface Térmica

Aqui, você pode incluir um material de interface térmica nos dissipadores de calor com aletas desbastadas.

Isso permitirá que você o conecte adequadamente à fonte de calor, criando uma solução térmica totalmente completa.

Quais são as limitações de um dissipador de calor com aletas raspadas?

As limitações de um dissipador de calor com aletas raspadas não devem impedi-lo de usar um em seu sistema.

Algumas dessas limitações envolvem o seguinte:

• Durante o processo de desbaste, serão necessárias grandes forças para cortar o bloco de metal em fatias e depois dobrá-las.
• O contorno de um dissipador de calor com aletas desbastadas não é tão atraente quando comparado a outras variações de dissipadores de calor.
• Se o dissipador de calor da aleta desbastada ficar muito fino, ele pode se deformar facilmente, pois sua dureza é insuficiente.
• Além disso, a construção do material do dissipador de calor com aletas desbastadas determinará sua condutividade térmica.

Como ocorre o processo de desbaste do dissipador de calor?

O processo de fabricação de um dissipador de calor com aletas desbastadas envolve o uso de uma máquina de desbaste.

Esta máquina possui uma lâmina que corta o material de construção do dissipador de calor com aletas desbastadas em fatias finas dentro de um comprimento adequado.

Depois, a máquina de desbaste empurrará as aletas desbastadas para cima.

Além disso, você pode usar a máquina de desbaste para fazer aletas muito finas para certas aplicações de dissipadores de calor, com espessura de até 0,008 polegadas.

Durante o processo de desbaste, haverá a formação de cantos afiados e rebarbas na parte extrema das aletas.

Isso significa que você passará o dissipador de calor com aletas desbastadas por uma máquina de moagem para eliminar os cantos afiados e rebarbas.

A máquina de moer possui uma retificadora gerada por engrenagens que eliminará os defeitos de cantos afiados e rebarbas.

Esse processo também suavizará a superfície dos dissipadores de calor com aletas desbastadas e garantirá a altura correta do produto final do dissipador de calor.

Quais são algumas especificações de projeto para um dissipador de calor com aletas raspadas?

Os dissipadores de calor com aletas raspadas têm as seguintes especificações de projeto:

Alumínio

Vários fabricantes usam material de alumínio ao criar um dissipador de calor com aletas desbastadas.

Um dos alumínio uma das ligas que você encontrará em dissipadores de calor com aletas raspadas é a liga de alumínio 1050A.

Esta liga contém um dos maiores valores de condutividade térmica de 229 W/m•K, porém é mecanicamente macia.

Além disso, você também pode usar ligas de alumínio, como ligas 6060, com condutividade térmica de 166 W/m•K.

Outra liga de alumínio é a 6063, que tem um valor de condutividade térmica de 201 W/m•K.

Os valores dessas ligas de alumínio dependerão de sua têmpera.

A maioria dos dissipadores de calor com aletas desbastadas são feitos usando liga de alumínio 6063, pois ela oferece usinabilidade adequada e sua resistência é relativamente alta.

Além disso, você pode fazer dissipadores de calor com aletas desbastadas com uma espessura de aleta entre 0,25 mm e 0,8 mm.

Isso permite que você faça nadadeiras extremamente finas e leves.

Além disso, o método de fabricação pode produzir dissipadores de calor com aletas desbastadas com altura de até 150 mm.

Cobre

Este é outro material adequado para fazer dissipadores de calor com aletas desbastadas.

O cobre tem alta condutividade de calor e a eficiência de resfriamento também é alta.

Além disso, a condutividade térmica do material de cobre é quase o dobro da do material de alumínio.

No entanto, o cobre é até três vezes mais denso que o alumínio, um material que custa até seis vezes mais que o alumínio, dependendo do mercado.

Que acabamento de superfície você pode usar em um dissipador de calor com aletas raspadas?

Há vários acabamentos de superfície que você pode aplicar em um dissipador de calor com aletas desbastadas.

Além disso, há duas variantes para o acabamento de superfície nos processos de fabricação de dissipadores de calor com aletas desbastadas.

Isso inclui a textura de acabamento e o revestimento protetor ou externo da superfície.

Alguns dos acabamentos de superfície incluem o seguinte:

• Textura escovada

A superfície do dissipador de calor com aletas raspadas receberá um acabamento acetinado unidirecional por meio de polimento de metal.

Além disso, uma textura escovada permite que você veja facilmente os padrões das linhas paralelas.

• Textura de explosão de contas

Esse tipo de acabamento de superfície deixa uma textura uniforme no dissipador de calor com aletas desbastadas.

Além disso, tem baixo brilho, o que o torna menos refletivo.

• Textura polida

Este acabamento de superfície dará aos dissipadores de calor com aletas desbastadas um brilho intenso devido ao efeito de polimento.

• Textura de acabamento usinado

A máquina que opera no dissipador de calor com aletas desbastadas determinará a textura que aparecerá.

• Textura de jato de areia

Essa textura de superfície dará ao dissipador de calor com aletas raspadas um acabamento uniforme e fosco.

• Revestimento em pó

Neste processo, você usará uma carga eletrostática para aplicar pó seco antes de curá-lo com calor.

O pó seco que você usará é um polímero termofixo ou um polímero termoplástico.

Esse pó formará um acabamento superficial no dissipador de calor com aletas raspadas que é mais durável do que a tinta comum.

• Acabamento anodizado

Anodização é o processo de criação eletroquímica de um acabamento de superfície durável e resistente à corrosão.

Isso envolve mergulhar o dissipador de calor com aletas raspadas em um banho de ácido eletrolítico e, em seguida, passar uma corrente elétrica através do banho.

Esse efeito formará uma ligação com o dissipador de calor da aleta desbastada.

O acabamento da superfície não descasca nem lasca e você pode passar por processos extras.

• Acabamento cromato transparente

Neste processo, você aplicará um revestimento de cromato usando um processo eletroquímico para revestir o dissipador de calor com aletas desbastadas.

Ele formará um acabamento superficial decorativo para o dissipador de calor com aletas e também manterá sua condutividade elétrica.

• Revestimento de níquel químico

Esta é uma técnica química que não requer corrente elétrica, semelhante à encontrada em processos eletroquímicos como anodização e cromato transparente.

Um revestimento de níquel autocatalítico formará uma camada metálica uniforme no dissipador de calor com aletas desbastadas.

Além disso, para niquelar o dissipador de calor com aletas desbastadas, primeiro é preciso realizar o revestimento de prata.

• Acabamento de moinho

Este é o processo de aplicação de um acabamento superficial em um dissipador de calor com aletas desbastadas assim que ele sai do laminador ou da máquina de desbaste.

O acabamento do moinho é normalmente áspero, não tem brilho e pode conter pontos de oxidação ou contaminação com óleo do moinho.

Além disso, você precisará executar o seguinte após conduzir o processo de acabamento da superfície do moinho antes de considerar o dissipador de calor com aletas desbastadas completo:

1. Usinagem
2. Polimento
3. Gravura industrial, etc.

• Polimento

Neste processo, você usará um material abrasivo para realizar um acabamento superficial no dissipador de calor com aletas raspadas.

O polimento envolve a eliminação de cortes ou arranhões no dissipador de calor da aleta.

Além disso, também aumentará o brilho e o esplendor do dissipador de calor com aletas raspadas.

Ao polir o dissipador de calor com aletas raspadas, você evita oxidação, contaminação e corrosão.

• Revestimento de prata

Este é o processo de eletrodeposição de um material no dissipador de calor com aletas raspadas.

Aqui, você aplicará uma camada de prata no dissipador de calor com aletas desbastadas em uma espessura entre 10 nanômetros e 25 nanômetros.

O revestimento de prata proporcionará proteção anti-fretting adequada, aumentará a condutividade elétrica e melhorará os dissipadores de calor com aletas desbastadas contra corrosão.

• PVDF

Isso significa fluoreto de polivinilideno e é um fluoropolímero termoplástico não reativo que você produzirá pela polimerização de difluoreto de vinilideno.

Oferece manutenção adequada da cor e do brilho.

Onde você pode usar dissipador de calor com aletas raspadas?

Um dissipador de calor com aletas cortadas oferecerá máxima transferência de calor em áreas com espaço disponível limitado e altos níveis de ventilação.

Além disso, elas são uma opção acessível quando se considera o baixo custo das ferramentas e a área de superfície da aleta aprimorada.

Um dissipador de calor com aletas raspadas pode ser usado nas seguintes aplicações:

• Peças automotivas
• Componentes de computador, como unidades de processamento gráfico [GPUs]
• Componentes eletrônicos como LEDs e transistores
• Equipamentos e peças industriais
• Equipamentos de telecomunicações
• Lâmpadas de iluminação
• Equipamento doméstico
• Equipamento de satélite

Quais são algumas diretrizes de design a serem consideradas ao fazer dissipadores de calor com aletas raspadas?

Aqui estão alguns valores que indicam a limitação e os valores adequados em dissipadores de calor com aletas desbastadas que são de alta qualidade e econômicos:

• Uma folga ou espaçamento máximo das aletas de 8,0 mm ou 0,31 polegadas
• Uma folga mínima de aletas ou espaçamento de 0,1 mm ou 0,00 4 polegadas
• Uma largura máxima ilimitada
• O comprimento máximo da aleta é de 500 mm ou 20 polegadas
• Uma altura máxima da aleta de 100 mm ou 4 polegadas
• A construção do material é cobre [C11000] ou ligas de alumínio 6063 ou 1060
• A altura recomendada da barbatana é inferior a 50 mm ou 2 polegadas
• A espessura recomendada para as aletas de alumínio é entre 0,2 mm e 1,2 mm ou 0,008 polegadas e 0,047 polegadas
• Uma espessura de aleta de cobre recomendada entre 0,1 mm e 0,6 mm ou 0,004 polegadas e 0,024 polegadas

Quais são algumas características de um dissipador de calor com aletas raspadas?

Algumas das características que você pode encontrar em uma barbatana raspada dissipador de calor incluem o seguinte:

• Fixação de pino de pressão de plástico que permite uma inserção simples
• Ferramentas de custo mínimo para não padrões
• Os pinos de plástico permitem a integridade das placas de circuito impresso [PCBs]
• Desempenho térmico aprimorado
• Nenhuma interface ou juntas entre a base e as aletas
• Disponibilidade de alta densidade de aletas em oposição aos processos de extrusão
• Uma alta proporção de até 50
• Prazo de entrega curto
• Barbatanas extremamente finas
• Dispersão máxima de calor dentro de convecção forçada com alto fluxo de ar
• Capacidade de incluir tubos de calor para melhorar ainda mais o desempenho
• Maior duração de serviço devido ao tratamento de acabamento de superfície antioxidante

Quais são algumas das principais categorias de dissipadores de calor com aletas raspadas?

Algumas das principais categorias de dissipadores de calor com aletas raspadas são ativa, passiva e híbrida.

Veja como essas categorias de dissipadores de calor com aletas desbastadas se comparam:

Dissipador de calor com aletas passivas

Esta categoria de dissipador de calor com aletas raspadas aplicará a metodologia de convecção ao resfriar peças.

O calor irá subir em direção às aletas do dissipador de calor com aletas raspadas devido ao seu baixo peso.

Além disso, o calor não irá para outras partes através de outras forças de mecanismos de controle.

Um dissipador de calor com aletas passivas atinge uma alta taxa de dispersão de calor e convecção natural por meio da aplicação de dissipadores de calor.

O dissipador de calor com aletas raspadas pode realizar a transferência máxima de calor por meio de processos de convecção e radiação.

dissipador de calor com aletas passivas

O processo de convecção ocorrerá continuamente e fará com que o ar flua ao redor e dentro do dissipador de calor com aletas.

Dissipadores de calor com aletas desbastadas passivas são econômicos, mas são menos eficazes do que os dissipadores de calor com aletas desbastadas ativas.

Para manter um nível adequado de temperatura operacional, os dissipadores de calor com aletas raspadas dependem de dissipadores de calor, tubos, dissipadores ou materiais de interface térmica [TIM].

Dissipador de calor com aletas ativas

Esta categoria de dissipador de calor com aletas raspadas contém ventiladores adicionais para obter um resfriamento adequado dentro das peças.

A função dos ventiladores é soprar o ar quente de dentro das peças em direção ao dissipador de calor com aletas raspadas.

Esse efeito de sopro aumentará a taxa de fluxo de ar durante o processo de convecção, o que, por sua vez, aumentará a taxa de dissipação de calor.

dissipador de calor de aleta ativa

Algumas situações exigem que você use ventiladores de gabinete em vez de ventiladores padrão ao extrair ar frio do ambiente ao redor.

Os ventiladores também expulsam o ar quente das peças para o ambiente, o que se mostra eficiente, pois aumenta o gradiente térmico do dissipador de calor.

Dissipadores de calor com aletas ativas podem usar vários mecanismos de resfriamento ativo, como os seguintes, para atingir taxas adequadas de transferência de calor:

1. Fãs
2. Líquidos forçados
3. Sopradores
4. Refrigeradores termoelétricos [TECs]

Dissipadores de calor com aletas skived híbridas

Esta categoria de dissipador de calor com aletas desbastadas usará uma combinação de dissipadores de calor com aletas desbastadas passivas e ativas.

No entanto, um dissipador de calor híbrido com aletas raspadas é menos comum e normalmente opera com sistemas de controle para resfriar unidades, dependendo da temperatura necessária.

dissipador de calor com aletas híbridas

Por exemplo, quando o dissipador de calor está funcionando em níveis frios, o sistema esfria passivamente e não ativamente.

Entretanto, quando as temperaturas atingem um nível mais alto, a parte ativa será ativada e auxiliará no resfriamento das peças.

Quais são os outros tipos de dissipadores de calor além do dissipador de calor com aletas raspadas?

Existem vários tipos de dissipadores de calor disponíveis no mercado, incluindo os seguintes:

Dissipadores de calor extrudados

A maioria dos dissipadores de calor vem do processo de extrusão de liga de alumínio.

Dissipadores de calor extrudados são acessíveis e você pode personalizá-los.

Além disso, seu desempenho varia de baixo a alto.

dissipador de calor extrudado

Seu tamanho depende do tamanho da máquina de extrusão.

Dissipadores de calor colados

Esses dissipadores de calor são adequados para aplicações que exigem grandes dissipadores de calor.

Além disso, a base e as aletas em dissipadores de calor colados podem ser de materiais diferentes.

Além disso, você pode usar cobre e alumínio para fazer as aletas, melhorando assim o desempenho térmico.

dissipador de calor colado

Eles são caros e oferecem desempenho moderado.

Dissipadores de calor estampados

Aqui, você estampará e soldará aletas de metal em uma base.

Esses dissipadores de calor são adequados para aplicações de baixa potência.

dissipador de calor estampado

Além disso, são acessíveis e fáceis de fazer, porém apresentam baixo desempenho.

Dissipadores de calor forjados

Esses dissipadores de calor são feitos através da compressão de cobre ou alumínio por meio de processos a frio ou a quente.

dissipador de calor forjado

Eles oferecem desempenho médio e podem ser produzidos de forma acessível e em grandes quantidades, mas têm designs limitados.

Dissipadores de calor usinados em CNC

Eles fornecerão alta condutividade térmica, permitindo que você obtenha geometrias complexas.

Dissipador de calor usinado em CNC

Por esse motivo, o design é flexível, mas são caros e demoram para serem feitos.

Como você identificará um dissipador de calor com aletas raspadas?

É simples identificar um dissipador de calor com aletas raspadas, pois eles têm uma curva onde as lâminas terminam.

Além disso, as nadadeiras têm uma leve curva e não são totalmente verticais, o que fica mais perceptível à medida que elas ficam mais longas.

Qual é o preço de um dissipador de calor com aletas raspadas?

O preço pode variar entre 10 USD.

É claro que oferecemos preços competitivos para todos os dissipadores de calor.

Quais fatores afetarão a capacidade de resfriamento de um dissipador de calor com aletas raspadas?

Alguns desses fatores incluem o seguinte:

• Design de barbatanas
• Acabamento de superfície e cor
• Resistência térmica
• Material de resfriamento
• Acessório para dissipador de calor
• Interface térmica

Como o dissipador de calor de desbaste garante o desempenho térmico ideal?

Os dissipadores de calor skiving garantem um desempenho térmico adequado, pois não possuem juntas entre as aletas e a base.

Isso ocorre porque os dissipadores de calor com aletas raspadas são feitos de um único bloco, proporcionando baixa resistência térmica.

Quais métodos de fixação você pode usar em dissipadores de calor com aletas raspadas?

O método de fixação é como você montará o dissipador de calor com aletas raspadas nos componentes cuja temperatura você pretende regular.

Alguns dos métodos de fixação que você pode usar incluem os seguintes:

• Epóxi
• Fitas termicamente condutoras
• Grampos em forma de z
• Espaçadores roscados
• Clipes
• Pinos de pressão de latão ou plástico

Quais são algumas tendências futuras de dissipadores de calor com aletas raspadas?

Uma das tendências futuras na fabricação de dissipadores de calor com aletas desbastadas é o uso de nanotubos de carbono [CNT].

Isso ocorre porque eles possuem altas propriedades térmicas e elétricas.

Outros materiais que você pode usar incluem os seguintes:

• Compósitos de metal-diamante
• Grafeno
• HOPG [grafite pirolítica altamente ordenada]

Eu sei que você também pode gostar dissipador de calor com aletas coladas, pino dissipador de calor, e dissipador de calor de alumínio anodizado.

Contate-nos agora para todos os seus dissipadores de calor com aletas raspadas