알루미늄 분말 코팅에 대한 포괄적인 가이드

알루미늄은 다양한 구조물을 만드는 데 가장 많이 사용되는 재료입니다. 

이 금속은 내구성이 뛰어나고 가벼워서 그 역할을 완벽하게 수행합니다. 

하지만 올바른 마감재를 선택하면 내구성, 수명 및 외관을 더욱 개선할 수 있습니다. 

요즘에는, 분말 코팅 많은 인기를 얻어 원하는 마감재가 되었습니다. 마감재의 세계에 새로 입문했고 분말 코팅 알루미늄이 무엇인지 모른다면, 당신은 올바른 곳에 있습니다. 

이 글에서는 분말 코팅의 전체 과정과 그 이점을 안내하여 알루미늄 조각에 분말 코팅을 하는 것이 얼마나 중요한지 깨닫게 해드리겠습니다. 시작해 볼까요! 

• 파우더 코팅은 실제로 무엇을 의미하나요?

분말 코팅 공정에는 마감재로 사용되는 건조 분말이 사용됩니다. 

이 분말을 금속 표면에 바른 후 금속을 구워 보호층이 충분히 단단한지 확인합니다.

 알루미늄을 포함한 모든 소재에 파우더 코팅을 할 수 있습니다. 또한 투명, 흰색, 검정, 갈색 등 알루미늄 파우더 코팅을 위한 다양한 색상 옵션이 있습니다.

 이 과정은 금속에 무광택이나 광택 있는 모양을 부여하여 외관을 향상시키고 수명을 늘립니다.

 이 작업이 정확하게 수행되면 마모와 부식으로 인한 손상으로부터 알루미늄 제품을 보호하는 데 대해 걱정할 필요가 없습니다. 

• 파우더 코팅 유형

수평 분말 코팅

수평 분체 도장은 수평 방향으로 놓인 표면에 도장 분체를 도포하는 것을 의미한다.

수평 분체 도장은 2교대로 진행되므로 전체 공정에 약 48명의 근로자가 필요합니다. 수평 분체 도장의 생산 용량은 알루미늄 500미터톤에 불과합니다.

 이 공정은 6단계로 이루어져 있어 생산 공정이 복잡합니다. 유일한 장점은 장비 투자가 적다는 것입니다. 

수직 파우더 코팅

수직 분말 코팅은 수직 방향으로 놓인 표면에 분말을 분사하여 코팅하는 것을 의미합니다.

수직 파우더 코팅은 노동과 함께 소요되는 추가 시간을 줄여줍니다. 이 공정은 24명의 근로자만 필요하며 약 1500미터톤의 알루미늄을 처리할 수 있습니다.

 생산 과정도 더 단순해서 3단계만 거치면 됩니다. 이 과정의 유일한 단점은 장비에 대한 투자가 많다는 것입니다. 

• 알루미늄 분말 코팅의 다양한 방법

알루미늄을 파우더 코팅하려면 사용할 수 있는 마감 및 공정 유형이 많습니다. 아래에서 알루미늄 제품을 파우더 코팅하는 가장 좋은 방법 중 일부를 모았습니다. 

폴리에스터

가장 인기 있는 분말 코팅재 중 하나가 폴리에스터입니다. 

이 과정은 단순히 정전기적으로 충전된 분말을 정전기적으로 분무하는 것을 포함합니다. 이렇게 하면 폴리에스터 입자가 금속에 달라붙습니다.

그러나 현재 시중에는 두 가지 유형의 폴리에스터 파우더 코팅이 판매되고 있습니다. 첫 번째는 트리글리시딜 이소시아누레이트(TGIC)이고, 다른 하나는 가장 선호되는 TGIC-free입니다. 이상적인 일관성을 제공하고 대규모 생산에 훨씬 더 적합하기 때문에 선호됩니다.  

매우 내구성 있는 폴리에스터

이 유형의 코팅은 일반적인 폴리에스터보다 조금 더 튼튼한 폴리에스터 유형을 활용합니다. 

알루미늄 제품을 코팅하는 데 내구성이 뛰어난 폴리에스터를 사용하면 많은 장점이 있습니다. 첫째, 녹을 방지합니다. 

게다가, 그것은 또한 금속을 유해한 자외선으로부터 보호합니다. 그것의 내구성은 그것을 차별화합니다 - 일반 폴리에스터보다 최대 10년까지 더 오래 지속될 수 있습니다. 

창틀이나 지붕과 같은 실외 구조물에 매끈하고 광택 있는 마감재를 원하신다면 이 제품이 최고의 선택이 될 것입니다. 

에폭시

에폭시는 다른 코팅보다 약간 더 비쌉니다. 그러나 매우 내구성이 뛰어나고 튼튼합니다. 

알루미늄 조각이 열이나 극한의 환경 조건에 노출된 경우 에폭시를 사용하여 코팅하십시오. 또한 광범위한 색상 범위로 미적 감각도 고려합니다.  

불소중합체

이것은 최상급, 가장 비싼 제품이지만 가장 튼튼합니다. 극심한 온도나 조건에 맞서야 하는 제품에만 사용됩니다. 

불소폴리머를 사용하면 색상 옵션은 적지만 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.

우레탄

이 코팅은 에폭시와 강도가 비슷하지만, 특히 야외에서 유용합니다. 자동차 부품에서 문 손잡이에 이르기까지 화학 물질에 대한 저항성이 필요한 품목에 인기 있는 선택입니다. 멋진 특징 중 하나는 먼지와 얼룩이 쉽게 보이지 않는다는 것입니다. 

그러나 몇 가지 단점이 있습니다. 에폭시보다 비쌀 수 있으며 적용 중에 방출되는 연기로 인해 가장 친환경적인 옵션이 아닐 수도 있습니다.

본질적으로 올바른 파우더 코팅은 내구성, 미학 또는 요소에 대한 회복성 등 귀하의 요구 사항에 따라 달라집니다. 위의 각 범주는 고유한 강점과 용도를 가지고 있습니다.

• 파우더 코팅 알루미늄 장점

알루미늄은 부식에 대한 저항력이 자연적으로 있습니다. 그러나 어떤 상황에서는 추가 보호를 제공하기 위해 알루미늄을 파우더 코팅하는 것이 필요한 것 같습니다.

알루미늄 분말 코팅은 놀이터 장비, 간판 등 많은 물건의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 

마무리 공정으로 분말 코팅을 사용해야 하는 6가지 이유를 살펴보겠습니다. 

1-내식성

알루미늄에 분말 코팅을 하면 부식으로부터 제품을 더욱 보호할 수 있습니다.

금속 베이스는 산화 및 기타 심각한 풍화로부터 보호됩니다. 이는 제품의 내구성과 수명을 증가시킵니다. 

여기에 더해, 파우더 코팅은 긁힘에 강한 두꺼운 층을 제공합니다. 이는 또한 제품이 마모될 수 있는 스트레스로부터 보호하는 데 도움이 됩니다.

2-다양한 색상 선택 옵션 

파우더 코팅의 색상 선택은 엄청납니다. 원하는 색상을 선택할 수 있습니다. 매트, 글로스, 주름 등 다양한 변형도 가능합니다.

이러한 색상은 퇴색에 강하고 제품에 UV 보호 기능을 제공합니다. 따라서 파우더 코팅은 미적 마감을 달성하는 데 이상적입니다. 

제품을 혹독한 환경에 노출시키더라도 최대 20년 동안은 색상을 새로 바꿀 필요가 없습니다. 

3-최소한의 낭비

파우더 코팅은 부품에 분사되고 과도하게 분사된 것은 쉽게 수거할 수 있습니다. 이를 통해 재사용이 가능합니다. 

파우더 코팅을 재사용할 수 있는 능력은 더 많은 부분을 덮을 수 있게 해줍니다. 이는 낭비를 최소화하는 데 도움이 됩니다. 따라서 저렴한 마무리 공정의 이점을 얻을 수 있습니다. 

4-환경적으로 안전함

파우더 코팅 공정은 환경적으로 안전합니다. 페인트에 존재하는 것과 같은 휘발성 유기 화합물이 포함되지 않습니다. 발암성 또는 기타 독성 화합물이 없습니다. 따라서 적용 과정에서 기술자에게 해를 끼치지 않습니다. 

• 알루미늄 파우더 코팅 공정

알루미늄 분말 코팅 공정이 어떻게 진행되는지 궁금하다면, 공정에 포함된 5가지 기본 단계를 알려드리겠습니다. 

1. 전처리:

사전 처리란 원치 않는 모든 입자를 제거하는 목욕입니다. 이는 먼지와 기름을 제거하는 데 필수적입니다. 그 후, 귀하의 제품은 깨끗한 표면을 갖게 됩니다. 

2. 파우더 페인트 접착력:

알루미늄 제품에 정전기를 띤 분말 페인트를 분사하는 작업입니다.

양전하를 띤 분말은 전기적으로 접지된 프로필과 결합합니다. 이 단계는 스프레이 부스에서 이루어집니다. 

3. 경화 또는 베이킹:

이 단계에서는 알루미늄 제품을 경화 오븐에 넣어 굽는 과정이 포함됩니다.

코팅된 파우더 페인트는 알루미늄 제품에 부착됩니다. 또한 이 단계를 통해 균일한 코팅을 얻을 수 있습니다. 

4. 냉각:

알루미늄 제품을 경화하는 과정이 끝나면 냉각이 필요합니다. 냉각되면 검사를 실시합니다. 이렇게 하면 페인트가 고르게 펴졌는지 확인할 수 있습니다. 

스크래치 테스트, 펀치 테스트, 미크론 테스트와 같은 많은 테스트가 수행됩니다. 그들은 페인트의 표면 두께와 접착력을 확인합니다. 이것은 코팅의 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다. 

5. 보호 및 검사:

마지막으로, 알루미늄 제품에 또 다른 보호 층이 추가됩니다. 보호 필름이 모든 면에 부착되는 기계를 통해 공급됩니다. 

이렇게 하면 파우더가 벗겨지는 것을 방지하고 제품이 긁히지 않게 됩니다. 따라서 손상 없이 안전하게 배송될 수 있습니다. 

이것들은 모두 알루미늄 분말 코팅 공정에 포함된 간단한 단계들입니다. 

• 글로벌 탑 페인트 및 코팅 회사 Wellste Cooperate

3위-Akzo Nobel.

산업용 및 소비자용 페인트와 성능 코팅제를 생산하는 것으로 전 세계적으로 유명한 네덜란드의 다국적 기업입니다.

암스테르담에 본사를 둔 이 회사는 세계에서 세 번째로 큰 페인트 제조업체로 자리매김했습니다. 

번호 2-요툰

이것은 노르웨이의 다국적 화학 회사입니다. 가장 큰 제조업체로서 장식용 및 성능용 페인트와 코팅을 제공합니다.

회사는 변화하는 트렌드에 발맞추기 위해 끊임없는 혁신과 창의성에 중점을 두고 있습니다.

1번 - PPG

이 미국 회사는 페인트, 코팅 및 기타 소재의 글로벌 공급업체입니다. 미국 포춘지 선정 500대 기업에 이름을 올렸습니다.

 70개국에서 운영되고 있어 고품질 제품으로 유명합니다. 이것이 세계 최고의 코팅 회사가 된 이유입니다.  

• 분말 코팅이 양극 산화 처리나 페인트보다 더 나은 선택인 이유는 무엇입니까?

양극산화 처리:

양극산화 공정에는 전해 수동화 절차가 포함됩니다. 이를 사용하여 금속의 자연 산화 코팅을 두껍게 할 수 있습니다. 

이 절차를 사용하면 금속이 부식과 마모에 더 강해집니다. 또한 페인트 프라이머와 접착제에 사용할 수 있는 접착 표면도 얻을 수 있습니다.

이 방법은 제품에 향상된 미적 효과를 제공할 수 있기 때문에 선호됩니다. 단순히 빛을 반사하는 것만으로도 왜곡을 얻을 수 있습니다. 

알루미늄을 양극산화 처리하려면 황산을 사용할 수 있습니다. 이렇게 하면 다공성 표면이 생겨 염색 과정이 더 쉬워집니다. 색상을 적용한 후 실런트만 바르면 됩니다. 

하지만 제한된 범위의 색상 선택이 제공됩니다. 이는 최종 색조가 합금 베이스에 따라 달라지기 때문입니다. 

페인트:

페인트는 접근성이 좋고 저렴하기 때문에 마감재로 널리 사용됩니다. 

알루미늄 부품의 마감재로 페인트를 선택할 때는 환경적 위험을 염두에 두어야 합니다. 

페인트에 채워진 가혹한 화학 물질은 발암성으로 간주됩니다. 또한 가연성이 있어 화재 위험에 노출될 수 있습니다. 페인트 사용은 오존층 고갈에 기여하는 중요한 요소입니다. 

게다가 페인트는 증발로 인해 더 많이 낭비됩니다. 페인트를 모아서 다시 사용할 수 없습니다. 

분말 코팅:

분말 코팅 공정은 정전기적으로 충전된 색깔 분말을 재료 위에 분사하는 것을 포함합니다. 

알루미늄의 경우 이 절차는 많은 이점이 있습니다. 과도한 스프레이를 쉽게 모아 재사용할 수 있으므로 낭비가 거의 없습니다. 또한 분말 코팅에 용매가 없기 때문에 덜 위험한 환경을 즐길 수 있습니다. 

시장에 도입된 새로운 방법임에도 불구하고, 파우더 코팅은 지속적인 인상을 남겼습니다. 미학, 내구성 및 지속 가능성을 추구한다면 이 방법을 선택하세요. 또한 다음과 같은 많은 알루미늄 제품에도 적합합니다. 창문, 난간, 지붕 등. 

완성된 제품:

위에서 다룬 모든 마무리 방법에는 각자의 장점과 단점이 있습니다. 그러나 파우더 코팅은 장점이 단점보다 더 큰 유일한 옵션임이 입증되었습니다. 

• 웰스테는 분말 코팅 품질을 어떻게 관리하나요? 

Wellste 법인에서 가장 중요한 우선순위는 고품질 파우더 코팅을 제공하는 것입니다. 우리는 Cross-Cut Testing이라는 매우 노력이 많이 드는 검사 프로세스를 활용하여 이를 수행합니다. 더 쉽게 말하면 페인트 접착력 테스트를 의미합니다.

크로스 컷 테스트 프로세스에는 코팅 층을 통해 작은 컷을 만드는 것이 포함됩니다. 이를 통해 접착력과 커버리지가 어떻게 이루어졌는지 검사할 수 있습니다. 

이 방법은 품질에 문제가 있는 경우 이를 감지하는 장점이 있습니다. 저희 팀은 불충분한 커버리지, 접착 문제 및 기타 여러 결함을 효율적으로 식별할 수 있습니다. 

또한, 횡단면 테스트는 원하는 코팅 표준을 충족하는 데 도움이 됩니다. 우리는 귀사의 제품이 부식에 매우 강하도록 코팅해야 합니다. 

우리의 모든 초점은 귀하의 제품을 더 내구성 있고 매력적으로 만드는 것입니다. 따라서 우리는 항상 품질 관리를 우선시합니다. 

• 파우더 코팅 결함 및 원인

코팅에 결함을 일으키는 일반적인 결함은 다음과 같습니다. 

1-버(Burr)로 인한 결함

산화물 껍질이 제대로 제거되지 않으면 큰 버가 형성됩니다. 알루미늄 소재도 가열이 충분하지 않으면 결함이 생깁니다. 사전 처리로는 이러한 입자 중 많은 것을 제거할 수 없습니다. 입자가 매우 작기 때문입니다. 

이러한 결함을 제거하기 위해 알루미늄 제품은 사전 처리 전에 솔질 및 세척됩니다. 알칼리 에칭 탱크도 이러한 결함을 제거합니다. 

2-알루미늄 칩에 의한 결함

알루미늄 칩은 쉽게 날아가지 않기 때문에 제거하기 어렵습니다. 세척하는 동안 알루미늄 표면에 달라붙을 수 있습니다. 

이러한 큰 플레이크는 코팅하는 동안 입자가 튀어나오는 결과를 초래합니다. 따라서 코팅 과정 전에 이러한 플레이크를 제거하는 것이 중요합니다. 

3-냉각수로 인한 결함

작업자가 알루미늄에서 냉각수를 청소하지 못하면 냉각수가 건조되어 접착제 얼룩이 생깁니다. 사전 처리로는 제거할 수 없습니다. 

이로 인해 코팅 입자가 빽빽하게 퍼집니다. 이 결함을 제거하려면 작은 클립을 사용하여 라벨을 고정할 수 있습니다. 

4-먼지로 인한 결함

알루미늄 표면에 먼지 층이 쌓일 수 있습니다. 청소하지 않으면 페인트가 짙고 고르지 않게 됩니다.

이러한 단단한 입자는 코팅을 긁을 수도 있습니다. 따라서 이러한 큰 입자를 제거하려면 알루미늄을 일시적으로 면 천으로 덮어 먼지가 쌓이는 것을 방지해야 합니다. 

5-면으로 인한 결함

면 작업복과 면실의 필라멘트로 인해 선형 결함이 발생할 수 있습니다. 이러한 버는 코팅에 결함을 일으킵니다. 따라서 작업자는 필라멘트를 생성하지 않는 고무 또는 캔버스 장갑을 착용해야 합니다.

6- 행거의 세척 불량으로 인한 불량 

페인트 찌꺼기, 철분 가루, 심지어 파편을 제거하기 위해 압축 공기로 행거를 청소하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 코팅을 위한 양호한 전기 전도성이 보장됩니다. 

7- 분말 품질로 인한 결함

포장하기 전에 파우더의 온도를 낮춰야 합니다. 그렇지 않으면 더 큰 조각이 굳어 파우더 코팅의 성능이 저하됩니다. 따라서 평판이 좋은 파우더를 선택하고 메시 스크린을 사용하여 확인하는 것이 중요합니다.

결론

결론적으로, 알루미늄 표면을 보호하기 위한 마감재를 선택할 때 파우더 코팅이 가장 좋은 선택입니다. 이렇게 하면 알루미늄 제품에 광택이 더해지고 내구성과 수명이 늘어납니다. 이 공정은 환경에도 안전하여 더욱 바람직합니다.

그러나 분말 코팅하기 전에 알루미늄을 적절히 준비하고 청소하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 분말 코팅과 관련된 단점을 방지할 수 있습니다.

알루미늄 제품이 적절하게 분말 코팅되었는지 확인하려면 신뢰할 수 있는 서비스 회사를 선택하세요.