PVDF 알루미늄 코팅: 완전한 공정 및 응용 분야

PVDF 코팅은 금속, 특히 알루미늄에 대한 일반적인 산업 표준입니다. 이러한 플라스틱 기반 코팅은 기본 금속에 비교할 수 없는 이점을 제공하며 거의 모든 알루미늄 사이트에는 PVDF 코팅이 있습니다.

나중에 혜택에 대해 더 자세히 알려드리겠습니다! 아마 보셨을 겁니다. PVDF코팅 이전에는 몰랐지만, 용어에 익숙하지 않거나, 사용 가능한 다양한 코팅 옵션을 비교하고 싶을 수도 있습니다.

이 글에서는 다음을 공유하겠습니다. PVDF 코팅에 대한 심층적인 통찰력, 그들의 용도 및 이점그리고 우리의 고객에게 도움이 되는 전문적인 경험 PVDF코팅과 분체코팅 중에서 결정하세요.

PVDF란 무엇인가?

PVDF 코팅 또는 PVDF는 폴리비닐리덴 플루오라이드의 더 쉬운 약어로, 불소탄소 계열의 비반응성 플라스틱으로 금속의 특성을 향상시키는 데 사용됩니다.일반적으로 유통기한이 있습니다.

PVDF 코팅은 알루미늄을 사용하기 때문에 인기가 있었습니다. 알루미늄은 건축에 널리 사용되며, 날씨 손상과 혹독한 외부 조건으로부터 추가 보호 층이 필요합니다.

PVDF는 불소화합물 계열에 속하여 독특한 특성을 지닌 열가소성 수지입니다.

에 따르면 과학 저널 MDPI, PVDF수지에 대하여

• 100℃ 정도의 온도를 견딜 수 있음
• 연성이 있고 유연하다
• 재활용 가능하고 무독성
• 내화성
• 석유화학제품 및 산과 반응하지 않음

이러한 특성으로 인해 폴리비닐플루오라이드는 금속에 대한 수요가 많은 코팅이 되었으며 염료와 안료를 사용하면 건축용 알루미늄에 이상적입니다. PVDF는 PTFE 또는 테프론 다음으로 두 번째로 많이 사용되는 불소탄소입니다.

알루미늄에 PVDF 코팅을 하는 것은 무엇인가?

PVDF 코팅은 알루미늄 표면에 사용되기 때문에 대중화되었습니다. 알루미늄은 날씨 손상과 혹독한 외부 조건으로부터 추가 보호 층이 필요한 건축 구조물, 클래딩, 지붕 및 커튼월에 널리 사용됩니다.

알루미늄 표면의 PVDF 코팅은 알루미늄 표면에 대한 접착력이 우수하고 반응성이 없는 화학적 특성을 지닌 열적으로 안정적인 결합을 갖는 수지 기반 코팅 시스템입니다..

PVDF 알루미늄 코팅 제조 공정

PVDF 코팅 제조 공정은 전 세계적으로 동일한 일련의 단계로 이루어지나, PVDF 불소중합체 수지의 품질은 제조업체에서 사용자의 특정 용도와 요구 사항에 더 잘 맞도록 변경할 수 있습니다.

일부 구성은 심지어 미학을 위해 조정됩니다. 여기에는 안료와 용매 비율을 조정하는 것이 포함됩니다.

PVDF 코팅 공정을 시작하기에 앞서 PVDF 코팅 구성에 대해 간단히 살펴보겠습니다.

그림 물감

PVDF 코팅은 미적인 이유로 쉽게 염색할 수 있습니다.

사실, 그것은 오래 지속되지 않는 알루미늄 위에 칠하는 것에 대한 실행 가능한 해결책입니다. 유기색에서 금속색까지 다양한 색상 선택과 마감이 있으며, 이는 색상 유지와 내구성을 결정합니다.

수지

수지는 코팅 두께의 대부분을 차지합니다. 수지는 안료를 결합하고 알루미늄 표면에 부착합니다. 또한 PVDF 코팅의 성능에도 기여합니다.

용매

혼합물에 용매를 추가하면 PVDF 코팅을 적용할 수 있습니다. 이는 수지의 점도를 낮추고 금속 표면을 균일하게 덮을 수 있게 합니다. 아세톤이 일반적인 예입니다.

첨가제

첨가제의 선택은 제조업체와 등록상표 PVDF 코팅에 따라 달라집니다. 첨가제는 코팅의 저항성, 열 성능, UV 저항성, 방청성, 광택 및 기타 기능에 영향을 미칩니다.

PVDF 코팅 공정

PVDF 코팅의 적절한 비율을 선택하고 안료를 통해 불투명도를 조절한 후, PVDF 코팅 공정은 다음 단계로 구성됩니다.

1. 표면 준비

이것은 PVDF 코팅 공정에서 가장 중요한 단계입니다. 알루미늄 표면은 알칼리성 세척제를 사용하여 탈지되고 나중에 스크러빙 및 솔질하여 스케일과 먼지를 제거합니다. 녹을 제거하기 위해 산과 같은 화학제를 사용하고 기판을 철저히 헹굽니다.

2. 프라이머

코팅 전에 원시 기판에 프라이머를 사용합니다. 이것은 알루미늄을 탑코트에 준비하고, 깔끔한 코팅을 위해 접착력과 표면 균일성을 개선합니다.

3. 탑코트

탑코트는 알루미늄 기판에서 가장 두꺼운 층입니다. 탑코트는 PVDF 코팅 공정 전에 제조된 수지 혼합물을 보유합니다. 붓고 나면 미적 정확성을 위해 안료를 더 추가할 수 있습니다. 탑코트는 내구성, 내마모성, 부식 특성 및 UV 저항성에 직접적인 영향을 미칩니다.

수지 기반 코팅은 용제를 사용하므로, 이 단계가 끝난 후 코팅을 경화시켜 용제가 증발하고 상면 코팅과 알루미늄 표면이 접착되도록 하는 것이 중요합니다.

4. 클리어코트

투명 코팅은 PVDF 코팅된 기판이 오래 지속되도록 하는 데 중요합니다. 투명 코팅은 안료가 햇빛에 지속적으로 노출되어 쉽게 퇴색되는 것을 방지하고 전체 코팅을 함께 고정하는 예방 층 역할을 합니다. 투명 코팅은 다른 모든 PVDF 코팅 층보다 얇습니다.

PVDF 코팅은 어떻게 하나요? 알루미늄의 PVDF 코팅 두께는 얼마인가요?

PVDF 코팅을 알루미늄에 어떻게 적용하는지 궁금할 수도 있습니다. 알루미늄에 붓고 펴 바르는 것인가요, 아니면 일반 브러시로 칠하는 것과 같은 것인가요? 글쎄요, PVDF 코팅은 최적의 층을 위해 특수한 적용 도구가 필요합니다.

적용 선택은 코팅 두께와 알루미늄 제품 유형에 따라 달라집니다. 현재 사용되는 일반적인 PVDF 코팅 방법은 다음과 같습니다.

이러한 과정은 자동화되어 있으며, 재료 손실을 최소화하기 위해 주로 대량으로 이루어진다는 점을 명심하세요.

스프레이 코팅

알루미늄 표면에 PVDF를 스프레이 코팅하는 것은 다음을 포함합니다. 사용자가 조작할 수 있는 가압 공기를 사용하는 수동 제어 제트대규모 산업에서 로봇 벨과 로봇 건은 금속 표면의 PVDF 코팅의 일관성과 균일한 두께로 동일한 작업을 수행합니다.

우리의 전문적인 경험을 통해 웰스테, 알루미늄 시트와 같은 평평한 알루미늄 표면에 스프레이 코팅을 하면 경화 온도로 인해 약간의 휘어짐이 발생할 수 있습니다. 이를 방지하려면 다른 공정과 당사의 알루미늄 압출 프로파일.

많은 PVDF 코팅은 균일한 적용을 위해 여러 번 탑코트를 통과합니다. 이 공정은 일반적으로 금속 지붕과 자동차 부품에서 수행됩니다.

코일코팅

코일 코팅 PVDF는 공장에서 알루미늄 롤을 코팅하는 것을 포함합니다. 코일 코팅은 알루미늄을 알루미늄 압출로 성형하거나, 시트로 절단하거나, 다른 형태로 성형하기 전에 PVDF 코팅을 보장하는 연속 공정이기 때문에 스프레이 코팅보다 우수합니다.

코일 코팅에는 다음이 포함됩니다. 롤코팅, PVDF 코팅이 롤러를 통과하는 알루미늄 코일에 적용됩니다. 코일 코팅의 두께는 0.2mm에서 1.6mm까지 다양합니다.

PVDF 알루미늄 응용 분야

PVDF 코팅은 많은 이점으로 널리 사용됩니다. 여러분이 모를 수 있는 용도 중 일부는 아래 목록에 포함되어 있습니다.

건축 응용 프로그램

PVDF 코팅은 현대 건물에서 가장 흔히 볼 수 있습니다.

스프레이 PVDF 코팅 패널은 건물의 표면에 설치되는데, 부식 방지 및 자외선 차단 기능이 있기 때문입니다. 이러한 패널은 오래 지속되어 수십 년 동안 교체할 필요가 없는 경우가 많습니다.

지붕재

금속 지붕은 기상 손상과 온도 변동에 취약합니다. 금속 지붕의 PVDF 코팅은 기상 요소로부터 보호, 내식성 및 내마모성을 제공합니다.

항공우주 및 항공기 응용 분야

알루미늄 부품은 항공기에 널리 사용되고 있으며, PVDF 코팅은 뛰어난 기상 저항성을 제공하며 필요한 경우 내마모성도 향상시킵니다.

커튼월

커튼월은 유리 건물에서 비구조적 추가물로 사용됩니다. 건물 외부를 감싸는 커튼월은 24시간 내내 햇빛, 물, 고온에 노출됩니다.

PVDF 코팅은 가볍고 알루미늄 클래딩의 치수를 변화시키지 않기 때문에 햇빛을 차단하고 온도를 견딜 수 있는 보호층으로 사용하기에 적합합니다.

PVDF 대 분말 코팅

폴리비닐리덴 플루오라이드 코팅제에는 다른 대안도 있는데, 분말 코팅제는 비슷한 용도에 사용되면서 가격이 저렴한 대안 중 하나입니다.

첫 번째는 페인트가 다르다는 것입니다. 파우더 코팅은 솔리드 파우더 코팅을 사용하고 PVDF 코팅은 액상 코팅을 사용합니다.

그 다음은 성능 차이입니다. PVDF 코팅은 파우더 코팅보다 성능이 더 높습니다. 내마모성이 좋고 심한 기상 변화에 적응할 수 있습니다. 따라서 PVDF 코팅은 주로 실외에서 사용되는 반면 파우더 코팅은 주로 실내에서 사용됩니다.

더 많은, 필름 두께 차이. 분말 코팅 필름 두께는 60-120μm이고, 서비스 수명은 일반적으로 7-8년입니다. PVDF 코팅은 35-60μm입니다. 서비스 수명은 일반적으로 20년 이상입니다.

게다가 파우더 코팅은 색상 옵션이 많고 아트 페인트로 사용할 수 있습니다. 광택은 조정할 수 있습니다. 하지만 PVDF 코팅은 단일 색상이고 광택이 낮습니다.

마지막으로, PVDF 코팅의 가격은 분말 코팅보다 훨씬 높습니다.

요약하자면, PVDF 코팅 성능은 Powder 코팅보다 더 뛰어나며, 특히 내구성과 내후성이 뛰어납니다. 그러나 높은 가격도 많은 소비자를 낙담시킵니다. 용도와 예산에 따라 선택하세요.

그러나 귀하의 프로젝트 요구 사항에 맞는 것을 결정하는 데 도움이 될 수 있는 주요 차이점에 대해 알아야 합니다. 또는 다음을 수행할 수 있습니다. 온라인 문의를 통해 문의하세요.

PVDF와 분말 코팅에 대한 다른 대안으로는 알루미늄 표면을 양극 산화 처리하고 알루마이트 처리하는 것과 같은 크롬 기반 변환 코팅이 있습니다.

대부분의 건물에 PVDF 코팅을 선택하는 이유는 무엇입니까?

건물 소유자로서 여러분은 건물의 외관과 모습을 최대한 보존하고 싶을 것입니다.

알루미늄 커튼월은 유리창을 고정하고 외부 표면을 만드는 데 있어 깔끔하고 이상적인 솔루션을 제공하지만, 끊임없는 풍화를 견뎌내야 하고 장시간 햇빛에 노출되어야 합니다.

PVDF 코팅은 일회성 투자로 최소한의 유지관리를 제공합니다. 제조업체는 첨가제와 여러 겹의 코팅을 사용하여 풍화에 대한 저항성을 조정할 수 있습니다. PVDF 코팅은 UV 내성, 열 안정성 및 화학적 불활성 특성을 가지고 있기 때문입니다.

결론

PVDF 코팅은 퇴색 방지 및 뛰어난 접착 특성을 가진 플라스틱으로 만들어집니다. 화학적 결합 덕분에 석유화학 물질과 반응하지 않으며 내화성이 있습니다.

더욱이 안료를 활용해 알루미늄 표면에 원하는 색상을 부여할 수 있으며, 필요 시 금속 광택을 모방할 수도 있습니다.

이러한 코팅은 알루미늄 표면을 보호하는 분말 코팅이나 기타 방법보다 뛰어나며, 금속의 수명을 연장하기 위한 산업 공정으로 여전히 인기가 많습니다.