Wellste: 선두적인 알루미늄 에어포일 압출 제조업체

Wellste는 또한 다음과 같은 다른 프로필을 작성할 수 있습니다. 알루미늄 수중익 압출, 압출 알루미늄 루버 블레이드, 알루미늄 루버 프로파일, 롤러 셔터 프로필, 알루미늄 난간 압출, 알루미늄 난간 및 펜스 압출물, 등

실제로, 우리는 10~40년 수명이 보장되는 알루미늄 에어포일 압출 도어를 판매합니다.

Wellste에서는 표준 크기, 색상, 모양의 다양한 부품 번호의 알루미늄 에어포일 압출재를 주문할 수 있습니다.

웰스테 알루미늄 에어포일 압출은 정부 건물, 상업 건물, 전시장, 공항, 호텔에 매우 유용합니다.

또한, 웰스테 알루미늄 에어포일 압출재는 다양한 외관, 건축용 클래딩, 평면 및 베벨 실내에 적합합니다.

또한 현대 상업 건물의 옥외 차양막, 천막용 유리 지붕, 대형 유리로 된 커튼월, 웅장한 빌딩 구조의 창문 등에 널리 사용됩니다.

색상 슬랫의 선택은 건축가, 디자이너 또는 소유자의 요구 사항입니다. 그래서 건물의 장식을 완벽하게 조화시켰습니다.

저희는 설치하기 쉬운 알루미늄 에어포일 압출을 제공합니다. Wellste는 많은 장점을 가진 알루미늄 에어포일 압출을 제조합니다.

우리는 강력한 햇빛 차단, 단열 및 낮은 유지관리 비용을 제공하는 알루미늄 에어로포일 압출재를 제공합니다.

웰스테에서는 수명이 긴 알루미늄 에어포일 압출재를 판매하며, 건물을 업그레이드할 수 있습니다.

웰스테 제조 알루미늄 에어포일 압출은 기본 표면 처리, 양극산화 처리된 표면으로 제공됩니다. 우수한 보호 기능을 갖도록 설계되었습니다.

Wellste 알루미늄 에어포일 압출은 전기영동 표면에서도 사용할 수 있어 응용 프로그램에 더 내구성과 아름다움을 더합니다. 분말 코팅 표면이 있는 알루미늄 에어포일 압출은 편안하고 다채로운 표면 처리를 제공합니다.

전문적이고 인증받은 알루미늄 에어포일 압출 제조업체이자 공급업체로서, 우리는 모든 응용 분야의 요구 사항을 충족시키기 위해 신뢰할 수 있고 내구성이 뛰어나고 뛰어난 알루미늄 에어포일 압출 제품을 보장해 드립니다.

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알루미늄 에어포일 압출: 궁극의 FAQ 가이드

알루미늄 에어포일 압출에 관해 궁금한 점이 있다면 바로 여기서 답을 찾으실 수 있습니다.

이 가이드에서는 알루미늄 에어포일 압출에 관한 모든 것을 다룹니다. 특징, 압출 공정, 툴링, 표면 처리, 비용 및 분류 등을 다룹니다.

따라서 알루미늄 에어포일 압출 분야의 전문가가 되고 싶다면 이 가이드를 읽어보세요.

알루미늄 에어포일 압출이란?

알루미늄 에어포일 압출은 다음을 의미합니다. 알루미늄 금속 다양한 모양과 크기로 압출됨.

다양한 압출 알루미늄 에어포일 디자인을 통해 건물 및 해상 스포츠 분야를 포함한 다양한 분야에서 사용할 수 있습니다.

이 제품은 알루미늄 에어포일 압출의 품질 외에도 튼튼하고 내구성이 뛰어나서 인기가 많습니다.

 알루미늄 에어포일 압출

알루미늄 압출이 중요한 이유는 무엇입니까?

알루미늄 압출의 가장 중요한 중요성 중 하나는 이 공정을 통해 매우 복잡한 단면을 생산할 수 있다는 것입니다.

또한 알루미늄 압출은 재료가 단면 형상에 맞게 조절되고 최종 압출물까지 형상을 유지하는 데 도움이 되므로 필수적입니다.

에어포일 압출에 알루미늄 소재를 사용하는 장점은 무엇입니까?

에어포일 압출에 알루미늄을 사용하는 이점은 다음과 같습니다.

1) 재활용 가능

알루미늄을 사용하는 장점은 분해될 걱정 없이 여러 번 사용할 수 있다는 점입니다.

이는 재료의 효율성을 높여 다른 재료보다 우수성을 더해주는 특징입니다.

2) 고강도

알루미늄을 사용하면 에어포일 압출물을 원하는 만큼 강하게 만들 수 있습니다. 이 소재를 사용하면 강도를 원하는 지점에 집중할 수 있습니다.

3) 높은 강도 대 중량 비율

알루미늄은 비교적 가벼워서 다루기가 쉽습니다.

또한 알루미늄의 가벼운 특성 덕분에 운송 비용도 저렴합니다.

이러한 특별한 특성으로 인해 피트니스, 스포츠, 운송 부문에서는 알루미늄 에어포일 압출재를 사용합니다.

4) 회복성

이 알루미늄 에어포일 압출의 장점은 견딜 수 있는 무게에 대해 걱정할 필요가 없다는 것입니다.

알루미늄은 가볍지만 매우 견고한 소재이기 때문입니다.

5) 부식 방지

알루미늄을 에어포일 압출에 사용하기에 이상적인 재료로 만드는 한 가지 요소는 알루미늄이 녹슬지 않는다는 것입니다.

알루미늄은 산소와 반응할 때마다 부식에 강하고 내구성이 뛰어난 얇은 산화물 층을 형성하기 때문입니다.

게다가 긁으면 즉시 또 다른 층이 형성됩니다.

알루미늄은 소금물이나 기타 화학물질에 노출되어도 부식되지 않는 합금이라는 점에 더해,

6) 열전도성

알루미늄은 가열이나 냉각 작업 중에 열을 전도할 수 있는 몇 안 되는 재료 중 하나입니다.

7) 반사적

알루미늄은 80% 반사율을 가지고 있습니다. 빛을 반사할 뿐만 아니라 적외선과 전파도 반사합니다.

알루미늄 에어포일 압출의 이러한 특성을 적용하여 미적 특징을 만들어낼 수 있습니다.

8) 비자성

이러한 특징으로 인해 알루미늄은 MRI나 자기장을 사용하는 기계와 같은 고전압 하드웨어에 적합한 소재가 되었습니다.

불연성 및 비화염성

이 기능은 폭발 위험이 있는 구역에 적합한 선택이 될 수 있습니다.

또한 알루미늄은 유해한 배출물을 생성하지 않기 때문에 열에 노출될 걱정이 없습니다.

극저온 강도

극저온은 물질이 낮은 온도에 존재할 때 나타나는 거동입니다.

압출 알루미늄 에어포일을 이상적으로 만드는 한 가지 점은 낮은 온도에 노출되면 강도가 증가한다는 것입니다.

다양한 마감재 제공

알루미늄은 달성할 수 있는 마감재의 수에 제한을 두지 않습니다.

알루미늄 프로파일의 간편한 접합

알루미늄 에어포일 압출물을 다른 알루미늄 제품에 부착하는 데 납땜, 기계적 고정, 납땜, 접착제 등을 사용할 수 있습니다.

알루미늄 압출 공정의 장점은 무엇입니까?

알루미늄의 장점은 다음과 같습니다. 압출 공정:

비용 효율적

다른 성형 공정과 달리 압출은 비교적 비용이 적게 드는 절차입니다. 게다가 공정 중에 얻은 대부분의 폐기물을 쉽게 재활용할 수 있습니다.

이를 통해 폐기 비용과 원자재 비용도 절감됩니다.

다양한 마감재

이 방법을 사용하면 특정한 마무리에 얽매이지 않을 것이라는 확신을 가질 수 있습니다.

이러한 장점은 특히 여러 소재를 압출하면서도 마감 변화를 유지하려는 경우 매우 유용합니다.

매력적인

이것이 많은 사람들이 압출 알루미늄을 선호하는 이유입니다.

압출을 통해 알루미늄 에어포일의 마감이 매우 매력적으로 보입니다.

운영의 유연성

다양한 제품을 생산하면서도 횡단면 패턴을 유지하고 싶을 때 유연성이 유리합니다.

짧은 리드타임

다양한 소재를 압출하려고 할 때 이것은 엄청난 이점입니다.

압출 과정이 너무 오래 걸리지 않을 것이라는 확신이 있기 때문입니다.

다양한 제품

알루미늄 압출 공정의 또 다른 장점은 생산할 수 있는 제품 유형에 제한이 없다는 것입니다.

파이프, 선재, 봉 등을 생산할 수 있을 뿐만 아니라, 단단하고 단면적인 모양도 만들어낼 수 있습니다.

향상된 품질

압출은 알루미늄의 구조를 개선하는 데 도움이 되는 경향이 있습니다. 압출은 또한 알루미늄의 기계적 특성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

또한 롤 성형 단조와 같은 다른 방법에 비해 압출 알루미늄 에어포일은 치수 정확도가 뛰어나고 표면 품질이 더 좋은 경향이 있습니다.

간단한 프로세스

다른 가공 방법과 비교해 보면 압출은 절차가 적은 편입니다.

이 과정에는 많은 장비가 필요하지 않으므로 더 좋습니다.

알루미늄 에어포일 압출의 일반적인 적용 분야는 무엇입니까?

알루미늄 에어포일 압출을 사용할 수 있는 분야는 다음과 같습니다.

건설용 알루미늄 압출

이러한 응용 분야는 건물의 관람석부터 난간까지 다양합니다.

알루미늄 에어포일 압출은 가벼운 특징 때문에 건설에 이상적입니다.

캐노피를 만들 때 압출 알루미늄을 사용할 수 있습니다.

알루미늄은 강도가 뛰어나 많은 무게를 견딜 수 있고, 내구성도 뛰어나기 때문입니다.

디스플레이 장비

대부분의 경우, 무역 박람회에서 사용되는 대부분의 스탠드는 압출 알루미늄 에어포일로 만들어집니다.

이는 작은 조각을 서로 연결하는 것이 비교적 쉽고 빠르기 때문입니다.

게다가 무게가 가벼워서 옮기기도 매우 쉽습니다.

일부 전시 구조물에는 전시 캐비닛과 사진 액자가 포함됩니다.

전기 시스템

알루미늄 에어포일 압출은 훌륭한 도체입니다. 이것이 전기 장비와 버스바에 적용되는 이유입니다.

압출 알루미늄 에어포일은 열교환기나 라디에이터로도 적합합니다.

산업

대부분의 공장에서는 검사대, 카트, 작업대에 알루미늄 에어포일 압출재를 사용합니다.

산업체에서는 드릴링과 절단이 쉽기 때문에 이 제품을 선호합니다.

운송

운송에서 무게는 중요합니다. 이것이 업계가 가볍고 튼튼한 특징 때문에 압출 알루미늄 에어포일을 선호하는 이유입니다.

압출 알루미늄 에어포일 응용 분야

알루미늄 에어포일 압출에는 어떤 다양한 크기가 있습니까?

알루미늄 에어포일 압출에는 다양한 크기가 있으며 여기에는 20, 25, 30, 40, 45, 50, 60mm가 포함됩니다. 크기는 합금 유형에 따라 다릅니다.

알루미늄 에어포일 압출에 길이 제한이 있습니까?

아니요, 알루미늄 에어포일 압출에는 길이 제한이 없으며, 길이는 1.0~6.0m입니다.

올바른 측정값을 얻으려면 약간의 여유분을 남겨야 합니다.

수당은 처음과 끝에 있어야 합니다.

알루미늄 에어포일 압출은 어떤 모양과 패턴으로 나오나요?

알루미늄 에어포일 압출의 모양과 패턴은 다음과 같습니다.

솔리드 모양

이러한 모양은 다양한 단면(직사각형, 정사각형, 원형)을 갖는 막대나 막대 모양의 제품에 사용할 수 있습니다.

반고체 모양

이러한 모양에는 각도, 채널 또는 기타 부분적으로 열린 형태가 포함됩니다.

중공 모양

중공 모양의 제품에는 튜브가 포함됩니다. 이 모양은 개구부를 완전히 둘러싸고 있습니다.

알루미늄 에어포일 압출 설계 시 고려해야 할 요소는 무엇입니까?

다양한 모양과 디자인의 압출 알루미늄 에어포일을 생산할 수 있습니다.

알루미늄 에어포일 압출을 설계할 때 고려해야 할 몇 가지 사항을 살펴보겠습니다.

원의 크기

필요한 종류의 원형 크기를 제공할 수 있는 제조업체와만 협력하는 것이 필수적입니다. 모든 제조업체가 모든 옵션을 제공하는 것은 아니기 때문입니다.

피트당 무게

디자인을 시작하기 전에 피트당 무게를 고려해야 합니다. 이는 측정이 프레스의 작동과 프레스 크기에 큰 영향을 미치기 때문입니다.

모양 제약

가장 좋은 압출 모양을 얻으려면 디자인의 모든 모양 제한을 고려하는 것이 좋습니다.

혀 비율

최적의 압출 공정을 위해서는 높은 텅 비율을 피하는 것이 가장 좋습니다.

허용오차 마감

표면 마감을 설계할 때 재료가 견딜 수 있는 용량을 평가하는 것이 좋습니다.

알루미늄 에어포일 압출은 어떻게 만들어지나요?

알루미늄 에어포일 압출 제작에 포함된 몇 가지 단계는 다음과 같습니다.

 알루미늄 에어포일 압출 공정

1. 압출 다이를 개발한 다음 압출 프레스로 이동합니다. 여기서 H13 강철로 둥근 모양의 다이를 단조합니다.

압출을 시작하기 전에 다이를 400~500도 섭씨로 예열하는 것이 좋습니다.

다이를 예열하면 다이의 수명을 극대화하는 데 도움이 되며 금속이 고르게 흐를 수 있습니다.

예열이 끝나면 이제 압출 프레스에 다이를 장착할 수 있습니다.

2. 압출하기 전에 알루미늄 빌렛을 예열합니다. 빌렛은 알루미늄 합금의 단단하고 원통형 블록입니다.

빌릿은 더 광범위한 합금 재료의 통나무에서 절단되며, 오븐에서 예열합니다. 빌릿을 예열하는 것은 압출 공정 중에 작동하기에 충분히 연성화하는 데 도움이 되므로 중요합니다.

3. 빌렛을 압출 프레스로 옮깁니다. 그런 다음 예열된 빌렛을 기계적으로 압출 프레스로 옮깁니다.

이전하기 전에 빌릿에 윤활유를 발라야 합니다. 또한 총알에 붙지 않도록 램에도 윤활유를 발라야 합니다.

4. 램은 빌릿 재료를 용기로 밀어넣습니다. 여기서 유압 램은 빌릿에 압력을 가해 압출 프레스 용기로 밀어넣습니다.

이 과정에서 재료가 용기에 맞게 확장됩니다.

5. 압출된 재료는 다이를 통해 나옵니다. 합금 재료가 용기를 채우는 동안 시스템은 압출 다이를 용기에 대고 누릅니다.

이 단계에서는 알루미늄 소재가 지속적으로 가해지는 압력으로 인해 다이의 개구부를 통과하도록 강제합니다. 다이의 개구부에서 나오면 완전히 형성된 프로필 형태로 성형합니다.

6. 압출은 런아웃 테이블을 따라 이동하고 냉각됩니다. 압출된 재료가 나오면 풀러가 압출된 재료를 잡습니다.

풀러는 프레스에서 나오는 속도와 같은 속도로 런아웃 테이블을 따라 이를 안내합니다. 압출된 알루미늄 에어포일이 런아웃 테이블을 따라 이동하면서 테이블 위의 물이나 팬이 이를 균일하게 냉각합니다.

7. 테이블 길이에서 알루미늄 압출재의 전단: 뜨거운 톱은 알루미늄 에어포일 압출재가 테이블 전체 길이에 도달했을 때만 전단합니다.

이는 압출 알루미늄 에어포일을 압출 공정에서 분리하는 데 도움이 됩니다. 이 단계에서는 온도가 큰 역할을 합니다.

8. 압출은 실온에서 냉각됩니다. 테이블 길이의 압출은 런아웃 테이블에서 냉각 테이블로 옮겨집니다. 테이블 길이의 압출은 실온이 될 때까지 그대로 유지됩니다.

테이블 길이의 알루미늄 압출물은 실온에 도달하면 늘어납니다.

9. 시스템은 압출된 알루미늄 에어포일을 스트레처로 옮깁니다. 이러한 프로세스 중에 프로필에 약간의 변화가 있는 것은 아닙니다.

압출된 소재를 늘려서 교정할 필요가 있습니다. 양쪽 프로필을 기계적으로 잡고 모든 면이 적절해질 때까지 늘립니다.

10. 테이블 길이의 알루미늄 에어포일 압출물을 늘리고 경화시킨 후, 톱 테이블로 옮깁니다. 테이블 길이의 압출물은 특정 치수로 절단됩니다.

이어서, 알루미늄 에어포일 압출의 특성을 개선하기 위해 압출물을 가열합니다.

열처리 후, 압출물은 부식을 방지하고 외관을 개선하기 위해 다양한 표면 마감재를 갖게 됩니다.

알루미늄 에어포일 압출에는 어떤 등급의 알루미늄 합금이 사용됩니까? 

압출 알루미늄 에어포일 제작에 사용되는 일반적인 알루미늄 합금은 다음과 같습니다.

• 알루미늄 합금 6063: 이 합금은 고품질의 마감을 제공하기 때문에 선호되는 합금입니다.
• 알루미늄 합금 6061: 이것은 부식 방지 능력이 좋은 중간 강도 합금입니다. 구조 합금으로 알려져 있기 때문에 가공에 적합합니다.
• 알루미늄 합금 6005: 처리 가능한 열 속성을 지닌 높은 최소 구성 비율을 가지고 있습니다.
• 알루미늄 합금 T5 및 T6: T5는 공랭식 알루미늄을 말합니다. 반면, 알루미늄 합금 T6는 각각 더 높은 경도 특성에 도달하기 위해 물로 냉각된 것입니다.

알루미늄 에어포일 압출 다이란 무엇입니까?

알루미늄 에어포일 압출 다이는 원하는 프로필을 만드는 데 필수적인 하나 이상의 개구부가 있는 두꺼운 원형 강철 디스크입니다.

가단성 알루미늄은 압출 공정 동안 디스크를 통과합니다.

중공 알루미늄 에어포일 압출 다이 세트

알루미늄 에어포일 압출 다이는 얼마나 오래 지속됩니까?

프로필 설계에 가해지는 압력이 고르지 못하면 다이의 수명을 단축시키는 요소 중 하나입니다.

따라서 다이의 내구성을 향상시키려면 열을 쉽게 제어할 수 있는 다이를 설계하는 것이 필수적입니다.

더욱이, 다이는 불균일한 압력의 영향을 받아서는 안 됩니다.

다양한 용도에 맞는 알루미늄 에어포일 압출을 어떻게 설치합니까?

알루미늄 에어포일 압출을 설치하는 방법은 여러 가지가 있습니다. 수직, 수평 또는 지붕 패턴으로 설치할 수 있습니다.

선택한 설치 방법은 알루미늄 에어포일 압출재를 어떻게 사용할 것인지에 따라 달라집니다.

알루미늄 에어포일 압출에 대한 BS EN 12020이란 무엇입니까?

이는 치수 허용오차와 정확한 형태 프로필을 자세히 설명하는 유럽 표준입니다.

알루미늄 에어포일 압출에 사용되는 검사 방법에는 어떤 것이 있나요?

알루미늄 에어포일 압출에 사용되는 검사 방법은 다음과 같습니다.

알루미늄 합금 검사

이 검사는 올바른 유형의 알루미늄을 사용하고 있는지 확인합니다. 국제적으로 승인된 알루미늄 합금에는 6063, 6061, 6005가 있습니다.

압출 다이 검사

여기에서는 경도 요소, 베어링 직각도 및 길이, 치수 측정, 얇은 부품에 대한 지원을 확인합니다.

압출 다이와 관련해 해결해야 할 요소가 확실하지 않으면 전문가와 상의하세요.

첨가물 확인

압출 제품에 사용되는 첨가제로는 색상, 안정제, 마감재, 난연제 등이 있습니다.

첨가제를 사용하기 전에, 압출 공정이 시작되기 전에 공급업체와 협의하는 것이 필수적입니다.

시각적 결함 확인

시각적 결함 검사 중에 검사되는 요소로는 코팅 불균일, 내부 균열, 벽 두께 불균일, 검은 얼룩 등이 있습니다.

이러한 요소들을 아는 것은 공급업체와 검사원에게 지침이 되므로 필수적입니다.

시각적 결함 검사 중에 무엇을 평가해야 할지 모르겠다면 공급업체에 샘플을 요청하세요. 샘플은 무엇을 확인해야 할지 안내해 줄 것입니다.

치수 검사

이 검사 방법에서는 구멍의 위치와 크기, 벽 두께, 너비, 모서리, 길이, 조인트를 확인해야 합니다.

부식 저항성

이 테스트에는 압출 알루미늄 에어포일의 내식성이 우수한지 확인하는 것이 포함됩니다.

이 검사 중에 실시하는 테스트에는 내습성 테스트와 염수 분무 테스트가 있습니다.

경도 시험

이 테스트는 압출 알루미늄 에어포일이 필요한 경도 특성을 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

알루미늄 에어포일 압출 비용은 얼마입니까?

알루미늄 에어포일 압출 비용은 900~1,500달러 사이입니다.

압출 알루미늄 에어포일

알루미늄 에어포일 압출의 일반적인 도구 비용은 얼마입니까?

알루미늄 에어포일 압출에 대한 자세한 툴링 비용은 다음과 같습니다.

a) USD로 표시된 일반적인 툴링 비용

• 강철 압출: 300 이상
• 가공 공정을 위한 스탬핑:
• (단기) 최소
• (장기적으로) 5,000 이상

이러한 비용은 알루미늄 에어포일 압출재의 디자인과 특징에 따라 다릅니다.

웰스테에서는 가격 경쟁력이 있는 알루미늄 에어포일 압출 가격을 제공합니다.

알루미늄 에어포일 압출의 최소 주문 수량은 얼마입니까?

알루미늄 에어포일 압출의 최소 주문 수량은 500~1000파운드입니다.

알루미늄 에어포일 압출은 어떻게 포장되나요?

적절한 포장은 운송 중 알루미늄 에어포일 압출물이 손상되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

사용해야 할 포장재 종류는 몇 가지 요인에 따라 결정됩니다.

여기에는 시장 위치, 운송 시간 및 거리가 포함됩니다. 예를 들어, 지역 시장을 위한 압출 알루미늄 에어포일의 이상적인 포장은 크래프트지, 목재 팔레트 또는 목재 상자입니다.

또한 알루미늄 에어포일 압출물은 크래프트지, PE폼, 플라스틱 상자 또는 판지 튜브 등을 이용해 보관할 수 있습니다.

알루미늄 에어포일 압출 포장에 사용되는 기계는 다음과 같습니다.

• 알루미늄 포장기
• 알루미늄 필름 도포기 및
• 알루미늄 자동 포장기.

알루미늄 에어포일 압출에 사용 가능한 색상 옵션은 무엇입니까?

다음 색상의 압출 알루미늄 에어포일을 찾을 수 있습니다:

• 검은색
• 은
• 골든
• 빨간색
• 파란색

알루미늄 에어포일 압출의 내구성을 결정하는 요소는 무엇입니까?

알루미늄 에어포일 압출 섹션

알루미늄 에어포일 압출을 매우 내구성 있게 만드는 한 가지 요소는 녹슬지 않는다는 것입니다. 표면에 형성되는 얇은 산화층은 알루미늄 소재를 보호하는 데 도움이 됩니다.

또한, 매우 튼튼합니다. 따라서 무게를 얼마나 올려도 내구성이 뛰어나서 상관없습니다.

알루미늄 에어포일 압출의 표면 처리 옵션은 무엇입니까?

압출 알루미늄 에어포일의 인기 있는 표면 마감 옵션은 다음과 같습니다.

· 기계적 마감

이 유형의 표면 처리에는 다양한 질감이 있습니다. 연마, 블라스팅, 샌딩, 버핑과 같은 여러 기계적 방법을 사용하여 질감을 개발할 수 있습니다.

· 화학 마감

이 유형의 알루미늄 에어포일 압출 마감은 에칭을 포함합니다. 반짝이는 표면을 제공하는 서리 표면 모양을 제공합니다.

· 양극산화

이 기술을 사용하면 알루미늄 프로파일은 생생한 색상과 내구성 있는 느낌을 주는 동시에 금속 광택을 유지할 수 있습니다.

· 파우더 코팅

이 종류의 처리법은 용매를 전혀 사용하지 않고도 내구성 있는 마감 처리를 제공합니다.

· 전기영동

이 표면 처리에는 알루미늄을 단단하게 하는 데 도움이 되는 그리스 제거가 포함됩니다. 이러한 종류의 표면을 사용하면 처리 옵션이 매끄러운 기능을 제공하는 데 도움이 됩니다.

알루미늄 에어포일 압출에 권장되는 분말 코팅 두께가 있습니까?

네, 알루미늄 에어포일 압출에 권장되는 분말 코팅 두께는 70~130마이크론입니다.

알루미늄 에어포일 압출 샘플을 주문할 수 있나요?

네, 샘플 주문을 할 수 있습니다. 주문할 때 올바른 치수를 자세히 설명하여 받을 제품의 더 나은 모습을 확인하세요.

알루미늄 에어포일 압출의 강도는 얼마나 되나요?

알루미늄 에어포일 압출은 매우 견고한 제품입니다. 강도 능력은 190~310MPa입니다.

알루미늄 에어포일 압출의 일반적인 허용오차는 무엇입니까?

알루미늄 에어포일 압출에는 표준 공차가 있으며 0.012인치입니다. 그리고 치수 공차는 크기에 따라 결정됩니다.

알루미늄 에어포일 압출재의 다양한 접합 방법은 무엇입니까?

알루미늄 에어포일 압출에는 다양한 접합 방법을 사용할 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

중첩 조인트

네스팅 조인트는 텅 앤 그루브 조인트와 랩 조인트를 사용하는 것을 포함합니다. 이러한 종류의 방법은 자체 잠금 동작이 필요하지 않거나 자체 잠금 동작이 거의 필요하지 않을 수 있습니다.

맞물리는 조인트

이것은 변형된 중첩 조인트입니다. 맞물리는 조인트의 결합 요소는 곡선입니다.

이는 직선 운동을 사용하여 분해하거나 조립하기 어렵다는 것을 의미합니다.

상호 잠금식 조인트를 사용하는 경우, 조립 시에는 회전 운동을 해야 하고, 분해 시에는 반대 방향으로 회전 운동을 해야 합니다.

수직, 수평 방향으로 모두 부품이 튼튼하게 조립되어 있으므로 관절의 분해에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

스냅핏 조인트

이것은 자체 잠금 방식이므로 고정하기 위해 패스너가 필요하지 않습니다. 유연한 영역을 연결하는 데 적용할 수 있습니다.

좋은 점은 이런 방법을 사용하면 의도치 않게 분해할 일이 없다는 것입니다.

3피스 인터로킹 조인트

이 조인트는 두 개의 주요 돌출부를 상호 연결하는 숨겨진 패스너를 사용하는 것을 수반합니다. 이 디자인에는 매끄러운 외관을 가진 한 면이 포함됩니다.

이 접합 기술에는 눈에 보이는 장착 하드웨어가 없습니다.

조합 관절

조합 조인트는 동일한 압출 어셈블리에서 다양한 유형의 조인트를 사용하는 것을 포함합니다. 예를 들어, 스냅핏 요소와 함께 회전 요소를 사용할 수 있습니다.

슬립핏 조인트

이러한 유형의 조인트는 두 개의 압출된 결합 부품을 길이 방향으로 밀어 넣어서 얻습니다.

이 조인트에는 단단한 맞물림 조인트, 자유 회전 조인트, 밀착 조인트 등 세 가지 유형이 있습니다.

힌지 조인트

이런 종류의 관절은 움직임을 허용합니다. 분리를 일으키지 않고 회전을 허용하는 볼과 소켓 모양을 사용하여 이를 달성합니다.

키 잠금 조인트

이 조인트에는 서로 잠기는 두 개 이상의 기본 요소가 있습니다. 이러한 유형의 인터록은 조립 및 분해를 쉽게 만듭니다.

이 조인트는 임시 설치를 원할 때 이상적인 방법입니다.

나사 슬롯

알루미늄 에어포일 압출을 접합하는 이 기술에서는 슬롯이 단일 수평 식별을 갖습니다.

알루미늄 에어포일 압출은 재활용이 가능한가?

알루미늄을 금속 압출에 적합한 재료로 만드는 한 가지 특징은 재활용이 가능하다는 점입니다.

알루미늄은 주변 환경에 관계없이 그 특성을 유지하기 때문입니다.

 중국 알루미늄 에어포일

알루미늄 에어포일의 템퍼는 무엇인가요?

템퍼는 합금 번호에 하이픈으로 묶인 접미사로 표시되는 명칭입니다.

모든 합금은 열처리 가능 여부에 따라 분류해야 한다는 점을 기억하세요.

열처리가 불가능한 것으로 분류된 재료는 종종 압출 작업 시 냉간 가공을 통해 강도가 나타납니다.

가장 적합한 합금으로는 T5, T6 템퍼링을 갖춘 6063, 6061 알루미늄 합금이 있습니다.

열처리 합금은 통제된 열처리로 인해 강도가 증가하는 경향이 있습니다.

열처리 가능한 열 합금은 가장 강한 알루미늄 합금을 갖는 경향이 있습니다.

알루미늄 에어포일 압출에 대한 몇 가지 템퍼링은 다음과 같습니다.

• F 압출: 합금에는 특별한 열 제어가 없으며, 변형 경화 특성도 없습니다. 또한 기계적 특성 한계도 없습니다.
• 소둔: 이것은 가장 낮은 강도의 강화재를 얻기 위해 열처리를 해야 하는 강화재의 한 유형입니다.
• T 열처리: F, O, H 이외의 안정적인 성질을 얻으려면 압출된 알루미늄 에어포일을 열처리해야 합니다.

지정된 합금 템퍼가 어떻게 읽히는지에 대한 예는 6063-T5입니다. 이 합금은 안정적인 탬퍼를 위해 열처리가 필요한 6xxx 시리즈에 속한다는 것을 나타냅니다.

알루미늄 에어포일 압출에 일반적으로 사용되는 템퍼는 무엇입니까?

1. T5 높은 온도에서 식혀서 만든 것이기 때문에 자연적으로 숙성되지 않습니다.
2. T6 솔루션 열처리를 했으며 자연적으로 노화되지 않았습니다.

알루미늄 에어포일 압출을 사용하는 데 제한이 있습니까?

알루미늄 에어포일 압출을 사용하는 데에는 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

1. 제품의 조직 성능이 고르지 않습니다. 이는 압출 공정 중 불균일성 때문입니다.

윤활제가 없는 경우 조직 성능이 매우 불안정해질 수 있습니다.

2. 압출 다이의 작업 조건은 어렵고, 빨리 마모될 수 있습니다. 압출 공정에는 고온과 높은 마찰이 있으며, 이 공정 중에 다이가 쉽게 마모될 수 있습니다.
3. 낮은 생산 효율성. 압출 속도가 비교적 느리기 때문에 압출을 하는 동안 연속 생산을 할 수 없습니다.

알루미늄 압출과 롤 성형의 차이점은 무엇입니까?

알루미늄 압출 대 알루미늄 롤 성형

롤포밍은 긴 시트를 끊임없이 구부려 원하는 단면을 만드는 롤링 유형을 말합니다.

반대로, 압출은 고정된 단면 형상을 갖는 물체를 형성하는 데 사용되는 공정입니다.

롤포밍과 압출의 주요한 차이점 중 하나는 롤포밍이 압출보다 훨씬 빠르다는 것입니다.

또한 롤포밍은 압출에 비해 많은 양의 제품을 생산합니다.

롤 성형에 비해 알루미늄 압출의 장점은 제조 공정 초기에 슬롯과 개구부를 추가할 수 있다는 점입니다.

반면 롤포밍은 2차 후처리 과정에서만 이 옵션을 제공합니다.

게다가 알루미늄 압출에 사용되는 다이는 롤 성형에 사용되는 다이보다 저렴합니다.

롤포밍에는 복잡한 다이가 필요하기 때문입니다.

그러나 압출법을 사용하여 여러 개의 굽힘이 있는 압출 알루미늄 에어포일을 생산할 수는 없습니다.

따라서 여러 개의 굽힘이 있는 제품에는 롤성형이 가장 좋은 선택입니다.

마지막으로, 압출 알루미늄 에어포일은 더 많은 재료를 갖는 경향이 있어 강도를 높이는 데 도움이 됩니다. 롤 성형을 사용하는 경우에는 그렇지 않습니다.

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