Wellste: il tuo produttore e fornitore leader di dissipatori di calore a pinne incollate

Per un dissipatore di calore a pinne incollate dal design personalizzato, puoi inviare il tuo progetto di dissipatore di calore a pinne incollate. Sono obbligatori una struttura e una dimensione specifiche, adatte all'apparecchiatura applicata e al carico termico richiesto da trasportare.

Le alette non solo vengono tagliate e sagomate da una bobina o da un foglio di alluminio, ma possono anche essere estruse in base alla forma e alla lunghezza desiderate per progetti più complessi. In particolare, possiamo estrudere alette in base alla forma e alla lunghezza desiderate.

Inoltre, realizziamo anche scanalature personalizzate che possono essere prodotte tramite lamiere di alluminio o tramite estrusione.

Sono disponibili dissipatori di calore a pinne incollate di design personalizzato per supportare la modellazione termica. E i nostri ingegneri ti aiuteranno e ti assisteranno nella progettazione di un dissipatore di calore per la produzione finale. Per questo motivo, i tuoi requisiti di raffreddamento per applicazioni di componenti elettronici ad alta potenza saranno soddisfatti.

Wellste personalizzerà il tuo design attraverso le nostre moderne tecnologie di produzione e macchinari di ultima generazione per la fabbricazione di alluminio come CNC, punzonatura, intrappolamento, saldatura, foratura e fresatura. Grazie alle nostre solide capacità di produzione, possiamo garantire una consegna rapida anche durante l'alta stagione.

Wellste è specializzata in dissipatori di calore a pinne incollate, progettati per applicazioni di convezione forzata. I nostri lavoratori esperti e il nostro team tecnico competente adatteranno il raffreddamento richiesto della tua attrezzatura a un design specifico.

Permette altezze delle alette molto più elevate e spaziature molto più ridotte. Il nostro dissipatore di calore a alette incollate ha funzionato in modo significativo laddove calore sufficiente è generato da densità di alette e rapporti di aspetto delle alette più elevati.

Dissipatore di calore con alette incollate Wellste, particolarmente indicato per applicazioni elettroniche commerciali, militari, industriali e mediche ad alta potenza.

I componenti includono azionamenti motore, alimentatori, apparecchiature elettrochirurgiche, amplificatori e altro ancora.

In Wellste offriamo una gamma completa di dissipatori di calore ad alette incollate per ridurre la resistenza termica in base alle vostre esigenze termiche e meccaniche.

Wellste si è affermata come azienda produttrice di prodotti che aiutano i clienti a realizzare prodotti di alta qualità e ad alte prestazioni con attrezzature estremamente affidabili.

Da oltre 20 anni, Wellste aiuta i clienti e i problemi di progettazione dei clienti. Siamo stati il principale produttore e fornitore di tutti i tipi di soluzioni di gestione termica e protezione.

Abbiamo lavorato molto duramente per sviluppare relazioni di qualità con i nostri clienti in tutto il mondo. Impegnandoci con loro e facendo tutto il possibile per garantire prodotti e servizi di qualità, li abbiamo fatti fare la scelta giusta.

Wellste, in qualità di partner affidabile e fidato, produce un'innovazione unica e un dissipatore di calore a pinne legate di qualità superiore. La nostra azienda è stata approvata da SGS e ha ottenuto la certificazione di gestione della qualità ISO 9001. Serviamo già oltre 1000 clienti di aziende famose.

Inoltre, siamo orgogliosi di offrire loro soluzioni innovative che consentono loro di realizzare prodotti altamente competitivi sui loro mercati.

Dissipatore di calore a pinne incollate: la guida definitiva alle domande frequenti

So che scegliere un dissipatore di calore con alette incollate adatto può essere un compito arduo.

Ecco perché questa guida esplorerà tutto ciò che devi sapere sul dissipatore di calore con alette incollate.

Copre tutto sul dissipatore di calore a pinne incollate: dai un'occhiata:

Che cosa è un dissipatore di calore con alette incollate?

Un dissipatore di calore ad alette incollate è un insieme di basi scanalate dotate di singole alette incollate all'interno delle scanalature.

Grazie alla maggiore superficie, questo tipo di produzione di dissipatori di calore consente concentrazioni di pinne e rapporti di aspetto delle pinne significativi.

Questa caratteristica è utile poiché non è possibile ottenere tali caratteristiche con metodi di estrusione, aumentando notevolmente l'efficienza termica rispetto ai dissipatori di calore estrusi.

Un dissipatore di calore a pinne incollate

Esistono vari metodi per realizzare un dissipatore di calore con alette incollate, tra cui i seguenti:

• Pressofusione
• Estrusione
• Base scanalata della macchina

Utilizzando la lavorazione meccanica, è possibile ottenere funzionalità aggiuntive quali:

• Dissipatori di calore in grafite
• Tubi di calore incorporati
• Camere di vapore

Le alette sui dissipatori di calore ad alette incollate sono solitamente ricavate da una sottile piastra di serie o punzonate da una bobina di serie.

Successivamente, inserirai le alette nelle basi delle scanalature e le unirai utilizzando resina epossidica, saldatura o brasatura.

Quali sono le applicazioni di un dissipatore di calore con alette incollate?

Per sfruttare al meglio le loro grandi capacità di corrente, gli attuali semiconduttori ad alta potenza devono essere adeguatamente raffreddati.

Fin dagli albori dell'era dei semiconduttori, i dissipatori di calore in alluminio estruso raffreddati ad aria sono stati una tecnologia di raffreddamento ampiamente riconosciuta.

La necessità di prestazioni termiche per un'efficacia dispersione termica ha ormai superato il limite dei tradizionali dissipatori di calore estrusi.

Ciò è dovuto alla crescita costante della densità di potenza.

Le singole alette sono incollate su una base scanalata in alluminio estruso, utilizzata per creare questi dissipatori di calore.

Esistono vari utilizzi dei dissipatori di calore ad alette incollate, tra cui:

• Azionamenti motore
• Gruppi di continuità [UPS]
• Applicazione industriale
• Aria forzata
• TEC
• Controllo motore a velocità variabile
• Unità di saldatura
• Unità di trazione
• Fornitori di potenza laser
• Macchinari per la rettifica della potenza
• Interruttore di saldatura AC
• Moduli termoelettrici
• Raddrizzatori di potenza
• Energia rinnovabile
• Automazione di fabbrica

I dissipatori di calore a pinne incollate hanno varie applicazioni

Quali sono alcune caratteristiche di un dissipatore di calore con alette incollate?

Le alette possono essere estruse in diverse forme e lunghezze

Alcune delle caratteristiche che puoi trovare in un dissipatore di calore con alette incollate includono quanto segue:

• Un migliore rapporto di aspetto e una migliore densità delle alette migliorano la superficie di raffreddamento, dando vita a un dissipatore di calore ad alette incollate ad alte prestazioni.
• Resistenza termica ridotta per il trasferimento di calore in dispositivi che utilizzano elevata potenza.
• Gli assemblaggi di alette incollate possono essere realizzati con alette in alluminio, basi in rame e basi in alluminio.
• È possibile personalizzare le ali in base alle proprie esigenze in termini di efficienza termica e limiti di altezza di ripiegamento.
• Per progetti più complessi, le alette possono essere estruse in forme e lunghezze particolari.
• È adatto sia alla convezione naturale che alla convezione forzata.
• Per ridurre al minimo la perdita di calore, è possibile utilizzare una colla adesiva che sia estremamente conduttiva dal punto di vista termico.
• Alette realizzate in lamiera o estrusione, con possibilità di configurazioni particolari; la piastra metallica è composta da alette che possono essere tagliate a qualsiasi dimensione.
• Per garantire una perdita di calore minima, è possibile utilizzare una resina legante con elevate proprietà di conduttività termica.
• I dissipatori di calore ad alette incollate possono disperdere più calore rispetto ai dissipatori di calore standard delle stesse dimensioni.
• Ridurre le dimensioni del dissipatore di calore e il volume totale del sistema.
• Aumenta la superficie dell'alluminio fino a tre volte rispetto ai dissipatori di calore standard.

Quali metodi di incollaggio è possibile utilizzare per realizzare un dissipatore di calore ad alette incollate?

Tra questi rientrano i seguenti:

Epossidico termico

Qualsiasi adesivo epossidico a cui vengono aggiunte una o più sostanze per migliorare la trasmissione termica, o del calore, è noto come epossidico termico.

Formano forti legami meccanici e garantiscono un adeguato trasferimento di calore e un isolamento ad alta tensione.

A seconda dell'additivo termico utilizzato, queste resine epossidiche possono essere elettricamente conduttive o non conduttive.

Le resine epossidiche termiche contenenti argento e altri additivi termici a base di metalli sono spesso elettricamente conduttive.

Dissipatore di calore a pinne con incollaggio epossidico termico

Per questo motivo, applicarli con estrema cautela per evitare o prevenire cortocircuiti elettrici.

Gli additivi ceramici non solo non sono conduttivi elettricamente, ma sono anche inefficienti nella conduzione del calore.

L'epossidico termico può riempire gli spazi vuoti che si formano sui dissipatori di calore ad alette incollate, risultanti dal processo di fabbricazione.

Quando si uniscono le alette alla base, gli spazi vuoti riempiranno l'aria.

Poiché l'aria è un cattivo conduttore termico, per riempire gli spazi viene utilizzato un materiale.

Questo materiale aiuterà anche a trasferire il calore al dissipatore di calore ad alette incollate, per eliminarlo.

È possibile utilizzare pasta termica, nastro termico, cuscinetti termici o resina epossidica termica.

Inoltre, è possibile farlo se si prevede di fissare il dissipatore di calore a una superficie di montaggio.

Quando si aggiunge resina epossidica termica, è fondamentale utilizzarne la minima quantità necessaria per riempire eventuali cavità e formare la connessione.

La conduttività elettrica dell'epossidica sarà ridotta se si utilizza uno strato spesso di epossidica.

Inoltre, il composto epossidico garantisce un basso restringimento e bassi coefficienti di dilatazione termica rispetto all'alluminio o al rame.

Il collegamento tra le due superfici è permanente dopo l'asciugatura della resina epossidica.

Per ottenere risultati ottimali, le resine epossidiche devono essere applicate in luoghi ben areati e devono essere sempre seguite le istruzioni del produttore.

Saldatura

Si tratta del processo di unione delle alette e della base dei dissipatori di calore ad alette saldate mediante la fusione della saldatura nel giunto.

Il metallo d'apporto o la lega per saldatura hanno un punto di fusione più basso rispetto al metallo circostante.

La saldatura non scioglierà i materiali del dissipatore di calore ad alette incollate.

Dissipatore di calore saldato

Brasatura

Si tratta del processo di fusione di un pezzo di metallo tra altri pezzi di metallo per unirli.

A differenza della saldatura, la brasatura avviene a temperature elevate, circa 450°C, il che consente di lavorare un'ampia gamma di materiali.

La brasatura può formare giunzioni strette poiché il processo si basa sull'azione capillare che fa passare la sostanza brasante tra le alette.

Inoltre, il materiale brasato ha un punto di fusione più basso rispetto ai componenti adiacenti.

Inoltre, è possibile realizzare giunzioni resistenti e coerenti utilizzando metalli che si adattano perfettamente ai componenti da accoppiare.

Come si può realizzare un dissipatore di calore con alette incollate?

A seconda della costruzione del materiale e della loro forma, è possibile realizzare pinne incollate dissipatori di calore utilizzando vari metodi.

Alcuni dei metodi più comuni e convenienti includono la forgiatura, l'estrusione, lo stampaggio e la fusione,

Altri metodi che comportano costi maggiori sono la pressatura, la fresatura e la lavorazione CNC.

Oltre a essere costosi, consentono di realizzare dissipatori di calore ad alette incollate dotati di caratteristiche che altri metodi non sono in grado di realizzare.

Ecco i metodi che puoi utilizzare per realizzare dissipatori di calore ad alette incollate:

Estrusione

La maggior parte dei dissipatori di calore in lega di alluminio utilizza il noto metodo di produzione dei dissipatori di calore tramite estrusione di alluminio.

Inoltre, questo è lo standard di produzione comune sul mercato.

L'estrusione di alluminio è il metodo più diffuso per la lavorazione dell'alluminio e trova impiego in molteplici applicazioni.

L'estrusione di alluminio viene utilizzata principalmente per realizzare alette in lamiera o alette cilindriche.

AL6061 o AL6063 sono i materiali più comunemente utilizzati nell'estrusione di alluminio.

Timbratura

La fabbricazione di dissipatori di calore tramite stampaggio è comunemente utilizzata nella produzione di dissipatori di calore con tubi di calore che scorrono attraverso le alette.

La forma richiesta può essere ricavata da rame o alluminio.

Le apparecchiature elettroniche raffreddate ad aria vengono spesso utilizzate come mezzo economico per dissipare il calore da apparecchiature a basso potere calorifico.

Il dissipatore di calore realizzato tramite stampaggio è estremamente adatto alla produzione su larga scala.

Ciò è possibile grazie all'impiego di una matrice moderna e di tecnologie di stampaggio ad alta velocità.

Scarnimento

Dissipatore di calore Skiving è un metodo di formatura dei metalli unico nel suo genere, comunemente utilizzato per creare dissipatori di calore in rame.

Non si sa da dove derivi il termine "Precision Skiving", ma è facile capirne il significato in base al nome di una tecnica di lavorazione difficile da immaginare.

La scarnitura, spesso detta anche affettatura, è l'atto di affettare.

Metodo di lavorazione: in base alle esigenze di un singolo pezzo di profilo metallico.

Si tagliano fette sottili dello spessore appropriato e le si piega verso l'alto, in posizione verticale.

In questo modo si realizzeranno delle alette di dissipazione del calore utilizzando una pialla speciale con controllo di precisione.

Dissipatore di calore in alluminio con alette smussate

Lavorazione CNC

Questo è un processo che puoi utilizzare quando realizzi dissipatori di calore ad alette incollate con geometria complessa o componenti urgenti.

Tuttavia, questo metodo è solitamente costoso.

Piegato

I processi di lavorazione della lamiera consentono all'alluminio o al rame di aumentare la superficie di contatto con l'aria all'interno dello stesso spazio.

Queste alette possono essere incollate o saldate alla base o al substrato per essere raffreddate con resina epossidica.

A causa dell'elevata resistenza termica lungo la lunghezza della piastra dovuta al suo spessore sottile, questo metodo non è adatto per dissipatori di calore di grandi dimensioni.

Può tuttavia essere impiegato nelle procedure di post-assemblaggio o in altre fasi di produzione di dissipatori di calore per creare dissipatori di calore ad alte prestazioni.

Saldatura

La maggior parte delle alette raffreddate ad aria presenta dei vincoli ambientali dovuti alla convezione.

Pertanto, aumentando il numero di alette si migliorerà notevolmente la capacità complessiva di dissipazione del calore delle alette.

Per fissare le alette ad alte prestazioni a una superficie dotata di fessura, si utilizza una colla epossidica arricchita con alluminio termotrasferibile.

Con questa tecnologia di produzione del dissipatore di calore, il rapporto tra altezza e spaziatura delle alette può essere aumentato a 20~40.

Ciò migliorerà notevolmente la capacità del dissipatore di calore di trasferire calore all'aria in uno spazio ridotto.

Quali sono i vantaggi di un dissipatore di calore con alette incollate?

I dissipatori di calore ad alette incollate presentano diversi vantaggi, tra cui:

• Dissiperanno più calore rispetto ad altri dissipatori di calore convenzionali o standard con un ingombro simile
• Ridurranno il dissipatore di calore e il volume totale del sistema
• I dissipatori di calore incollati aumentano la superficie di raffreddamento dell'estrusione di alluminio da due a tre volte
• Offre un'elevata prestazione termica
• Passo delle pinne stretto
• Fornisce un costo di attrezzaggio inferiore
• Adatto per convezione forzata senza alcun limite alla lunghezza del flusso d'aria
• Facile da integrare con un'elevata flessibilità di progettazione

Ci sono molti vantaggi nell'utilizzare il dissipatore di calore a pinne incollate

Quali materiali sono adatti per realizzare un dissipatore di calore con alette incollate?

La maggior parte dei produttori di dissipatori di calore ha tradizionalmente utilizzato uno dei due materiali: rame o alluminio.

Il rame ha una conduttività termica migliore dell'alluminio, ma è pesante, costoso e difficile da estrudere.

Per queste ragioni è ragionevole affermare che l'alluminio è il miglior materiale per i dissipatori di calore con alette incollate.

I dissipatori di calore in alluminio non sono conduttivi come quelli in rame se utilizzati da soli.

Tuttavia, ci sono molti altri vantaggi che lo compensano.

L'alluminio è spesso più luminoso del rame in termini di radiazioni, il che significa che è molto efficace nel riflettere il calore proveniente da fonti luminose.

Questo vale anche per l'alluminio che non è stato lucidato. L'alluminio può anche essere anodizzato in una varietà di colori.

Produrre un estruso di dissipatore di calore in alluminio è piuttosto economico, soprattutto se confrontato con il rame.

È anche estremamente leggero e semplice da usare.

L'alluminio è adatto per estrusioni di dissipatori di calore in alluminio più grandi e personalizzati.

Inoltre, per creare queste combinazioni specifiche è stato utilizzato il metallo estruso.

La configurazione delle alette determina il funzionamento principale del dissipatore di calore.

I produttori li realizzano con numerosi strati perché sono più efficaci quando coprono la maggiore superficie potenziale.

Il materiale principale da utilizzare per realizzare un dissipatore di calore con alette incollate è la lega di alluminio estruso 6063-T5.

D'altro canto, le alette del dissipatore di calore ad alette incollate possono essere realizzate in rotoli di lega di alluminio 1100-H14.

Inoltre, questo materiale per le alette in alluminio è in media 15% più conduttivo rispetto ad altri materiali per la costruzione delle alette nei dissipatori di calore convenzionali.

Ciò aumenta l'efficienza delle alette, compensando qualsiasi perdita di conduttività che si verifica quando si utilizza un giunto epossidico.

Questa caratteristica aumenterà le prestazioni termiche complessive del dissipatore di calore ad alette incollate.

Quanto vicine possono essere le alette di un dissipatore di calore ad alette incollate?

La spaziatura tra le alette di un dissipatore di calore ad alette incollate dipende dall'ampiezza della base o della fondazione.

Quando la base è larga fino a 8,0 pollici, è possibile distanziare le alette spesse 0,032 pollici, con una media di 0,125 pollici.

Per una base compresa tra 8,0 e 16 pollici, è possibile distanziare le alette spesse 0,050 pollici a 0,20 pollici da centro a centro.

Se la larghezza della base è superiore a 16,0 pollici, è necessario valutarla caso per caso.

È possibile utilizzare il rame in un dissipatore di calore con alette incollate per migliorare la conduttività?

Sì, è possibile utilizzare la resina epossidica per legare le alette di rame a una struttura di base in alluminio, sia lavorata meccanicamente che estrusa.

In altri casi è possibile assemblare reperti in rame insieme ad alette in alluminio.

Questa progettazione consentirà di risparmiare sui costi e di migliorare le prestazioni termiche dei dissipatori di calore ad alette incollate.

Per applicazioni specifiche che richiedono prestazioni termiche estremamente elevate, è necessario realizzare la struttura di base e le alette in rame.

In tali applicazioni, per questi componenti si eseguirà la saldatura o la brasatura, senza utilizzare un legame epossidico.

Inoltre, la spesa per un componente in rame è normalmente tre volte superiore a quella per un componente in alluminio.

Un dissipatore di calore con alette in rame legato

È possibile anodizzare in nero le parti di un dissipatore di calore ad alette incollate?

No, non è possibile anodizzare in nero i componenti dei dissipatori di calore ad alette incollate.

Anche se è possibile anodizzare in nero le parti, la finitura nera non migliorerà la rimozione del calore nella convezione forzata.

Tuttavia, l'anodizzazione nera aumenterebbe il costo dei dissipatori di calore con alette incollate.

Per proteggere il dissipatore di calore ad alette incollate dagli elementi corrosivi, è possibile utilizzare una finitura cromata in oro a basso costo.

Le alette possono cadere in un dissipatore di calore con alette incollate?

Per garantire che le alette non cadano e che il dissipatore di calore delle alette incollate non presenti errori, accertarsi di quanto segue:

• Selezione corretta del materiale
• Preparazione adeguata della superficie
• Eseguire un rigoroso monitoraggio dei processi
• Garantire elevati standard qualitativi

Quando si utilizza la resina epossidica per unire le alette del dissipatore di calore, il flusso di calore viene limitato?

La progettazione congiunta del dissipatore di calore ad alette incollate e la conduttività della sostanza epossidica garantiranno prestazioni elevate anche a temperature estremamente elevate.

L'aumento medio è di >1,0 °C con un calore di 25 watt per aletta.

La parte superiore delle alette lunghe e sottili di un dissipatore di calore con alette incollate aumenta la sua capacità di eliminare il calore?

Sì, in diverse situazioni l'efficienza totale delle alette dei dissipatori di calore ad alette incollate è solitamente compresa tra 60% e 75%.

Le estrusioni convenzionali possono avere un'elevata efficienza delle alette pari a quasi 85%.

Tuttavia, i dissipatori di calore con alette incollate presentano un aumento della superficie totale da 200% a 300%.

Questa elevata superficie compenserà la bassa efficienza delle alette.

Come funziona un dissipatore di calore con alette incollate?

I dissipatori di calore ad alette incollate funzionano eliminando il calore dalle parti principali di un sistema.

Ecco come funziona:

Generazione di calore per fonte

La fonte è qualsiasi sistema che genera calore che è necessario rimuovere affinché funzioni in modo ottimale.

Trasferimento di calore dalla sorgente

In questo caso, il calore si sposterà dalla sorgente al dissipatore di calore ad alette tramite il processo di convezione naturale.

La conduttività termica del dissipatore di calore ad alette incollate avrà un impatto su questo processo.

Per questo motivo, per realizzare i dissipatori di calore ad alette incollate vengono utilizzati materiali come l'alluminio e il rame.

Distribuzione del calore sul dissipatore di calore a alette incollate

Il calore si sposterà tramite il dissipatore di calore ad alette incollate tramite convezione naturale da un'area ad alta temperatura a un'area a bassa temperatura.

Dissipazione del calore dal dissipatore di calore a alette incollate

Qui, il calore si sposterà dal dissipatore di calore delle alette incollate all'ambiente a causa di un gradiente di temperatura.

Come si confrontano un dissipatore di calore con alette incollate ibride, passive e attive?

I dissipatori di calore ad alette saldate passive sfruttano processi naturali per generare un flusso d'aria attraverso il dissipatore di calore ad alette saldate.

Il dissipatore di calore ad alette incollate attive si avvale di sistemi quali ventole o soffianti per aumentare il flusso d'aria attraverso il dissipatore di calore ad alette incollate.

I dissipatori di calore con alette ibride incollate utilizzano componenti sia passivi che attivi per migliorare il flusso d'aria.

La parte attiva si attiva quando la temperatura è troppo elevata per consentire il corretto funzionamento dei sistemi passivi.

I diversi meccanismi utilizzati dai dissipatori di calore passivi, attivi e ibridi

Quali fattori influenzano le prestazioni di un dissipatore di calore con alette incollate?

Tra questi rientrano i seguenti:

• Lunghezza e larghezza
• Densità delle pinne
• Resistenza volumetrica
• Spaziatura delle pinne
• Resistenza termica
• Flusso d'aria

Quali altri tipi di dissipatori di calore sono disponibili sul mercato?

Questi includono:

• Dissipatori di calore stampati
• Lavorazione dissipatori di calore
• Dissipatori di calore a pinne piegate
• Dissipatori di calore stampati
• Dissipatori di calore raschiati
• Dissipatori di calore forgiati
• Dissipatore di calore con gruppo alettato singolo

Come si determinano le prestazioni di un dissipatore di calore con alette incollate?

I metodi che puoi utilizzare includono i seguenti:

• Metodi numerici
• Metodi sperimentali
• Modelli teorici di trasferimento di calore

Quali sono le tendenze future dei dissipatori di calore con alette incollate?

Ciò comporta l'uso di nanotubi di carbonio [CNT] poiché presentano elevate proprietà termiche ed elettriche.

Altre sostanze includono compositi metallo-diamante, grafene e HOPG [grafite pirolitica altamente ordinata].

Quali fattori influenzano la capacità di raffreddamento di un dissipatore di calore ad alette incollate?

Questi includono:

• Resistenza termica
• Materiale di raffreddamento
• Progettazione della pinna
• Allegato
• Post-trattamento

Quali sono alcuni dei trattamenti superficiali per un dissipatore di calore incollato?

Questi includono:

• Finitura anodizzata
• Verniciatura a polvere
• Cromato trasparente
• Nichelatura chimica

Dissipatore di calore in alluminio verniciato a polvere incollato

Quanto costa un dissipatore di calore con alette incollate?

Il prezzo può variare da 5 USD a 99 USD.

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