Wellste : votre principal fabricant et fournisseur de dissipateurs thermiques à ailettes collées

Pour un dissipateur thermique à ailettes collées sur mesure, vous pouvez envoyer votre conception de dissipateur thermique à ailettes collées. Une structure et une taille spécifiques adaptées à l'équipement appliqué et à la charge thermique requise à supporter sont indispensables.

Les ailerons ne sont pas seulement coupés et façonnés à partir d'une bobine ou d'une feuille d'aluminium, mais peuvent également être extrudés pour obtenir une forme et une longueur plus précises. Nous pouvons extruder des ailerons pour obtenir une forme et une longueur plus précises.

De plus, nous avons également réalisé des rainures personnalisées qui peuvent être produites à partir de tôles d'aluminium ou par extrusion.

Des dissipateurs thermiques à ailettes collées de conception personnalisée sont disponibles pour prendre en charge la modélisation thermique. Nos ingénieurs vous aideront à concevoir un dissipateur thermique pour la fabrication finale. Pour cette raison, vos besoins de refroidissement pour les applications de composants électroniques haute puissance seront satisfaits.

Wellste personnalisera votre propre conception grâce à nos technologies de production modernes et à nos machines de dernière génération pour la fabrication de l'aluminium telles que la CNC, le poinçonnage, le piégeage, le soudage, le perçage et le fraisage. Grâce à nos solides capacités de production, nous pouvons assurer une livraison rapide même en haute saison.

Wellste est spécialisé dans les dissipateurs thermiques à ailettes collées conçus pour les applications de convection forcée. Nos travailleurs expérimentés et notre équipe technique compétente adapteront le refroidissement requis de votre équipement à une conception spécifique.

Il permet des hauteurs d'ailettes beaucoup plus élevées et un espacement beaucoup plus petit. Notre dissipateur thermique à ailettes collées a donné des résultats significatifs là où une chaleur suffisante est générée par des densités d'ailettes et des rapports d'aspect d'ailettes plus élevés.

Dissipateur thermique à ailettes collées Wellste particulièrement efficace pour les applications électroniques commerciales, militaires, industrielles et médicales de haute puissance.

Les composants comprennent des entraînements de moteurs, des alimentations électriques, des équipements d'électrochirurgie, des amplificateurs et autres.

Chez Wellste, nous proposons une gamme complète de dissipateurs thermiques à ailettes collées pour réduire la résistance thermique de vos installations thermiques et mécaniques.

Wellste s'est forgé une réputation en fabriquant des produits qui aident les clients à produire des équipements de haute qualité et de haute performance avec des équipements extrêmement fiables.

Depuis plus de 20 ans, Wellste aide ses clients à résoudre leurs problèmes de conception. Nous sommes le premier fabricant et fournisseur de toutes sortes de solutions de gestion et de protection thermiques.

Nous avons travaillé très dur pour développer des relations de qualité avec nos clients du monde entier. En nous engageant à leurs côtés et en faisant tout ce que nous pouvons pour garantir des produits et des services de qualité, nous leur avons permis de faire le bon choix.

Wellste est un partenaire fiable et de confiance qui produit des dissipateurs thermiques à ailettes collées uniques et de qualité supérieure. Notre société a été approuvée par SGS et a obtenu la certification de gestion de la qualité ISO 9001. Nous servons déjà plus de 1000 clients d'entreprises populaires.

De plus, nous sommes fiers de leur proposer des solutions innovantes qui leur permettent de fabriquer des produits hautement compétitifs sur leurs marchés.

Dissipateur thermique à ailettes collées : le guide ultime des questions fréquemment posées

Je sais que choisir un dissipateur thermique à ailettes collées approprié peut être une tâche écrasante.

Une raison pour laquelle ce guide explorera tout ce que vous devez savoir sur le dissipateur thermique à ailettes collées.

Il couvre tout ce qui concerne les dissipateurs thermiques à ailettes collées – jetez-y un œil :

Qu'est-ce qu'un dissipateur thermique à ailettes collées ?

Un dissipateur thermique à ailettes collées est un ensemble de bases rainurées dotées d'ailettes simples collées dans les rainures.

En raison de sa plus grande surface, ce type de fabrication de dissipateurs thermiques permet des concentrations d'ailettes et des rapports d'aspect d'ailettes importants.

Cette fonctionnalité est adaptée car vous ne pouvez pas obtenir ces caractéristiques avec des méthodes d'extrusion, augmentant considérablement l'efficacité thermique par rapport aux dissipateurs thermiques extrudés.

Un dissipateur thermique à ailettes collées

Il existe différentes méthodes que vous pouvez utiliser pour fabriquer un dissipateur thermique à ailettes collées, notamment les suivantes :

• Coulée sous pression
• Extrusion
• Base de rainure de machine

Lorsque vous utilisez l'usinage, vous pouvez bénéficier de fonctionnalités supplémentaires telles que :

• Dissipateurs de chaleur en graphite
• Caloducs intégrés
• Chambres à vapeur

Les ailettes des dissipateurs thermiques à ailettes collées sont normalement découpées à partir d'une fine plaque de stock ou perforées à partir d'une bobine de stock.

Ensuite, vous insérerez les ailettes dans les bases des rainures puis les assemblerez à l'aide d'époxy, de soudure ou de brasure.

Quelles sont les applications d’un dissipateur thermique à ailettes collées ?

Pour exploiter pleinement leurs grandes capacités de courant, les semi-conducteurs haute puissance actuels doivent être correctement refroidis.

Depuis l’aube de l’ère des semi-conducteurs, les dissipateurs thermiques en aluminium extrudé refroidis par air sont une technologie de refroidissement largement reconnue.

La nécessité d'une performance thermique pour une efficacité dispersion thermique a désormais dépassé la limite des dissipateurs thermiques extrudés traditionnels.

Cela est dû à la croissance constante de la densité de puissance.

Les ailettes individuelles sont collées dans une base rainurée en aluminium extrudé, qui est utilisée pour créer ces dissipateurs thermiques.

Les dissipateurs thermiques à ailettes collées ont diverses utilisations, notamment les suivantes :

• Entraînements par moteur
• Alimentations sans interruption [UPS]
• Application industrielle
• Air pulsé
• TEC
• Contrôle du moteur à vitesse variable
• Unités de soudage
• Entraînements de traction
• Fournisseurs de puissance laser
• Machines de redressement de puissance
• Interrupteur de soudage CA
• Modules thermoélectriques
• Redresseurs de puissance
• Energie renouvelable
• Automatisation d'usine

Les dissipateurs thermiques à ailettes collées ont diverses applications

Quelles sont les caractéristiques d’un dissipateur thermique à ailettes collées ?

Les ailerons peuvent être extrudés selon différentes formes et longueurs

Certaines des caractéristiques que vous pouvez trouver dans un dissipateur thermique à ailettes collées sont les suivantes :

• Un meilleur rapport hauteur/largeur et une meilleure densité des ailettes améliorent la surface de refroidissement, ce qui permet d'obtenir un dissipateur thermique à ailettes collées hautes performances.
• Résistance thermique réduite pour le transfert de chaleur dans les appareils utilisant une puissance élevée.
• Les assemblages d'ailettes collées peuvent être fabriqués à partir d'ailettes en aluminium, de bases en cuivre et de bases en aluminium.
• Il est possible d'adapter les ailes pour répondre à vos besoins en termes d'efficacité thermique et de limites de hauteur de pliage.
• Les ailerons peuvent être extrudés selon des formes et des longueurs particulières pour des conceptions plus complexes.
• Il convient à la convection naturelle et à la convection forcée.
• Pour une faible perte thermique, vous pouvez utiliser une colle de collage extrêmement conductrice thermiquement.
• Ailettes en tôle ou en extrusion, agencements uniques possibles ; la plaque métallique est composée d'ailettes qui peuvent être découpées à n'importe quelle taille.
• Pour garantir une perte de chaleur minimale, vous pouvez utiliser une résine de liaison possédant des propriétés de conductivité thermique élevées.
• Les dissipateurs thermiques à ailettes collées peuvent disperser plus de chaleur que les dissipateurs thermiques standard de la même taille.
• Réduisez la taille du dissipateur thermique et le volume total du système.
• Il augmente la surface de l'aluminium jusqu'à trois fois par rapport aux dissipateurs thermiques standard.

Quelles méthodes de collage pouvez-vous utiliser lors de la fabrication d'un dissipateur thermique à ailettes collées ?

Il s’agit notamment des éléments suivants :

Époxy thermique

Tout époxy adhésif contenant une ou plusieurs substances ajoutées pour améliorer la transmission thermique ou de chaleur est appelé époxy thermique.

Ils forment des liaisons mécaniques solides et assurent un transfert de chaleur approprié et une isolation haute tension.

Selon l’additif thermique utilisé, ces époxydes peuvent être électriquement conducteurs ou non conducteurs.

Les époxydes thermiques contenant de l’argent et d’autres ajouts thermiques à base de métal sont souvent conducteurs d’électricité.

Dissipateur thermique à ailettes collées à l'époxy

Pour cette raison, appliquez-les avec une extrême prudence afin d'éviter ou de prévenir les courts-circuits électriques.

Les additifs à base de céramique ne sont pas seulement non conducteurs d’électricité, mais ils sont également inefficaces en termes de conduction thermique.

L'époxy thermique peut combler les espaces vides qui se développent sur les dissipateurs thermiques à ailettes collées et qui apparaissent à la suite du processus de fabrication.

Lorsque vous placez les ailerons et la base ensemble, les espaces vides rempliront l'air.

Parce que l’air est un mauvais conducteur thermique, un matériau est utilisé pour combler les espaces.

Ce matériau contribuera également au transfert de chaleur vers le dissipateur thermique à ailettes collées pour élimination.

De la graisse thermique, du ruban thermique, des tampons thermiques ou de l’époxy thermique peuvent être utilisés.

De plus, cela rend cela possible si vous envisagez de fixer le dissipateur thermique sur une surface de montage.

Lors de l'ajout d'époxy thermique, il est essentiel d'en utiliser le moins possible pour remplir les cavités et former la connexion.

La conductivité électrique de l'époxy sera réduite si une couche épaisse d'époxy est utilisée.

De plus, le composé époxy offre un faible retrait et de faibles coefficients de dilatation thermique contrairement à l’aluminium ou au cuivre.

Le lien entre les deux surfaces est permanent après séchage de l'époxy.

Les époxydes doivent être appliqués dans des endroits bien aérés et doivent toujours être suivis conformément aux instructions du fabricant pour des résultats optimaux.

Soudure

Il s'agit du processus de jonction des ailettes et de la base des dissipateurs thermiques à ailettes collées en faisant fondre de la soudure sur le joint.

Le métal d'apport ou la soudure a un point de fusion plus bas que le métal environnant.

La soudure ne fera pas fondre les matériaux du dissipateur thermique à ailettes collées.

Dissipateur thermique soudé

Brasage

Il s’agit du processus consistant à faire fondre un morceau de métal entre d’autres morceaux de métal pour les joindre.

Contrairement à la soudure, le brasage fonctionne à une température élevée d'environ 450°C, ce qui permet d'utiliser une large gamme de matériaux.

Le brasage peut former des joints étanches car le processus dépend de l'action capillaire qui évacue la substance de brasure entre les ailettes.

Le matériau de brasure présente également un point de fusion plus bas que les composants adjacents.

De plus, vous pouvez réaliser des assemblages solides et cohérents lorsque vous utilisez des métaux qui forment une correspondance étroite avec les composants d'accouplement.

Comment fabriquer un dissipateur thermique à ailettes collées ?

En fonction de la construction du matériau et de leur forme, vous pouvez fabriquer des ailerons collés dissipateurs de chaleur en utilisant diverses méthodes.

Certaines des méthodes courantes et abordables comprennent le forgeage, l’extrusion, l’emboutissage et le moulage,

D’autres méthodes qui vous coûteront plus cher incluent l’emboutissage, le découpage et l’usinage CNC.

En plus d'être coûteux, ils peuvent fabriquer des dissipateurs thermiques à ailettes collées qui présentent des caractéristiques que les autres méthodes ne peuvent pas produire.

Voici les méthodes que vous pouvez utiliser lors de la fabrication de dissipateurs thermiques à ailettes collées :

Extrusion

La plupart des dissipateurs thermiques en alliage d'aluminium utilisent la méthode de production de dissipateurs thermiques par extrusion d'aluminium bien connue.

De plus, il s’agit de la norme de fabrication courante sur le marché.

L'extrusion de l'aluminium est la méthode la plus populaire pour le traitement de l'aluminium et elle a été utilisée dans une variété d'applications.

L'extrusion d'aluminium est principalement utilisée pour fabriquer des ailettes en feuille ou des ailettes cylindriques.

AL6061 ou AL6063 sont les matériaux les plus couramment utilisés dans l'extrusion d'aluminium.

Estampillage

La fabrication de dissipateurs thermiques par emboutissage est couramment utilisée dans la production de dissipateurs thermiques avec des caloducs traversant les ailettes.

La forme requise peut être pressée à partir de cuivre ou d'aluminium.

Les équipements électroniques refroidis par air sont fréquemment utilisés pour fournir un moyen peu coûteux de dissiper la chaleur des équipements à faible pouvoir calorifique.

Le dissipateur thermique fabriqué par emboutissage est particulièrement adapté à la production à grande échelle.

Cela est dû à l'utilisation d'une matrice moderne et à des taux élevés de technologie d'emboutissage.

Parage

Dissipateur thermique à chanfreinage Les techniques de production sont une méthode de formage de métal unique en son genre qui est la plus couramment utilisée pour créer des dissipateurs thermiques en cuivre.

On ne sait pas d'où vient le « Precision Skiving », mais il est simple à comprendre grâce au nom de cette technique de traitement difficile à imaginer.

Le parage, souvent appelé tranchage, est l'acte de trancher.

Méthode de traitement : basée sur les exigences d'une seule pièce de profilé métallique.

De fines tranches d'épaisseur appropriée sont coupées et pliées vers le haut dans une posture verticale.

Cela produira des ailettes de dissipation de chaleur à l'aide d'une raboteuse spéciale avec un contrôle précis.

Dissipateur thermique en aluminium à ailettes biseautées

Usinage CNC

Il s’agit d’un procédé que vous pouvez utiliser lors de la fabrication de dissipateurs thermiques à ailettes collées avec une géométrie complexe ou des composants urgents.

Cependant, cette méthode est généralement coûteuse.

Plié

Les procédés de fabrication de tôles permettent à l'aluminium ou au cuivre d'améliorer la surface de contact avec l'air dans un même espace.

Ces ailettes peuvent être collées ou soudées à la base ou au substrat à refroidir avec de la résine époxy.

En raison de la résistance thermique élevée sur toute la longueur de la plaque en raison de sa faible épaisseur, cette méthode n'est pas adaptée aux grands dissipateurs thermiques.

Il peut cependant être utilisé dans les procédures de post-assemblage ou d'autres procédures de production de dissipateurs thermiques pour créer des dissipateurs thermiques hautes performances.

Soudure

La majorité des ailettes refroidies par air présentent des contraintes d’environnement de convection.

Par conséquent, l’augmentation du nombre d’ailettes améliorera considérablement la capacité totale de dissipation de chaleur des ailettes.

La colle époxy remplie d'aluminium thermotransférable est utilisée pour fixer les ailettes hautes performances sur une surface dotée d'une fente.

Le rapport entre la hauteur et l’espacement des ailettes peut être augmenté jusqu’à 20 à 40 grâce à cette technologie de fabrication de dissipateur thermique.

Cela améliorera considérablement la capacité du dissipateur thermique à transférer la chaleur à l’air dans un petit espace.

Quels sont les avantages d’un dissipateur thermique à ailettes collées ?

Les dissipateurs thermiques à ailettes collées présentent plusieurs avantages, notamment les suivants :

• Ils dissiperont plus de chaleur que d'autres dissipateurs thermiques conventionnels ou standards avec une empreinte similaire
• Ils réduiront le dissipateur thermique et le volume total du système
• Les dissipateurs thermiques collés augmentent la surface de refroidissement de l'extrusion d'aluminium de deux à trois fois
• Il offre une performance thermique élevée
• Pas d'aileron serré
• Il offre un coût d'outillage inférieur
• Convient à la convection forcée sans aucune limite de longueur de flux d'air
• Facile à intégrer avec une grande flexibilité de conception

L'utilisation d'un dissipateur thermique à ailettes collées présente de nombreux avantages

Quels matériaux conviennent à la fabrication d’un dissipateur thermique à ailettes collées ?

La plupart des fabricants de dissipateurs thermiques ont traditionnellement utilisé l’un des deux matériaux suivants : le cuivre ou l’aluminium.

Le cuivre a une meilleure conductivité thermique que l’aluminium, cependant, le cuivre est lourd, coûteux et difficile à extruder.

Pour ces raisons, il est raisonnable d’affirmer que l’aluminium est le meilleur matériau de dissipateur thermique à ailettes collées.

Les dissipateurs thermiques en aluminium ne sont pas aussi conducteurs que le cuivre lorsque vous les utilisez seuls.

Cependant, cela s’accompagne de nombreux autres avantages pour compenser.

L'aluminium est souvent plus brillant que le cuivre en termes de rayonnement, ce qui signifie qu'il est excellent pour réfléchir la chaleur des sources lumineuses.

Ceci est valable même pour l'aluminium qui n'a pas été poli. L'aluminium peut également être anodisé dans une variété de couleurs.

La fabrication d'une extrusion de dissipateur thermique en aluminium collé est assez économique, surtout par rapport au cuivre.

Il est également extrêmement léger et simple à utiliser.

L'aluminium convient à l'extrusion de dissipateurs thermiques en aluminium plus grands et personnalisés.

De plus, du métal extrudé a été utilisé pour créer ces combinaisons spécifiques.

La configuration des ailettes détermine le fonctionnement principal du dissipateur thermique.

Les fabricants les construisent avec de nombreuses couches car elles sont plus efficaces lorsqu'elles couvrent la plus grande surface potentielle.

Le matériau principal que vous utiliserez lors de la fabrication d'un dissipateur thermique à ailettes collées est l'alliage d'aluminium extrudé 6063-T5.

D'autre part, les ailettes du dissipateur thermique à ailettes collées peuvent être fabriquées à partir d'un rouleau d'alliage d'aluminium 1100-H14.

De plus, ce matériau d'ailette en aluminium est en moyenne 15% plus conducteur que les autres matériaux de construction d'ailettes dans les dissipateurs thermiques conventionnels.

Cela augmente l’efficacité des ailettes, compensant toute perte de conductivité que vous obtiendrez lors de l’utilisation d’un joint époxy.

Cette fonctionnalité augmentera les performances thermiques totales du dissipateur thermique à ailettes collées.

À quelle distance pouvez-vous espacer les ailettes d'un dissipateur thermique à ailettes collées ?

L'espacement entre les ailettes d'un dissipateur thermique à ailettes collées dépend de la largeur de la base ou de la fondation.

Lorsque la base mesure jusqu'à 8,0 pouces de large, vous pouvez espacer des ailerons de 0,032 pouce d'épaisseur à une moyenne de 0,125 pouce.

Pour une base comprise entre 8,0 et 16 pouces, vous pouvez espacer des ailettes de 0,050 pouce d'épaisseur à 0,20 pouce de centre à centre.

Lorsque la largeur de la base est supérieure à 16,0 pouces, vous devez l’évaluer au cas par cas.

Pouvez-vous utiliser du cuivre dans un dissipateur thermique à ailettes collées pour améliorer la conductivité ?

Oui, vous pouvez utiliser de l'époxy pour lier les ailettes en cuivre dans une structure de base en aluminium, à la fois usinée et extrudée.

Dans d'autres utilisations, vous pouvez assembler des trouvailles en cuivre avec des ailettes en aluminium.

Cette conception permettra de réduire les coûts et d’améliorer les performances thermiques des dissipateurs thermiques à ailettes collées.

Pour des applications spécifiques nécessitant des performances thermiques extrêmement élevées, vous devez fabriquer la structure de base et les ailettes en cuivre.

Dans de telles applications, vous effectuerez une soudure ou un brasage pour ces composants et n'utiliserez pas de liaison époxy.

De plus, le montant que vous dépenserez pour un composant en cuivre est normalement trois fois supérieur à celui d’un composant en aluminium.

Un dissipateur thermique à ailettes collées en cuivre

Pouvez-vous anodiser en noir les pièces d’un dissipateur thermique à ailettes collées ?

Non, vous ne pouvez pas anodiser en noir les composants d’un dissipateur thermique à ailettes collées.

Même s'il est possible d'anodiser les pièces en noir, la finition noire n'améliorera pas l'évacuation de la chaleur en convection forcée.

Cependant, l'anodisation noire augmenterait le coût des dissipateurs thermiques à ailettes collées.

Une finition au chromate d'or économique peut être utilisée pour protéger le dissipateur thermique à ailettes collées contre les éléments corrosifs.

Les ailettes peuvent-elles tomber dans un dissipateur thermique à ailettes collées ?

Pour garantir que les ailettes ne tombent pas et que le dissipateur thermique à ailettes collées ne présente aucune erreur, assurez-vous des points suivants :

• Sélection appropriée des matériaux
• Préparation adéquate de la surface
• Effectuer un suivi strict des processus
• Assurer des normes de qualité élevées

Lors de l'utilisation d'époxy pour assembler un dissipateur thermique à ailettes collées, cela restreindra-t-il le flux de chaleur ?

La conception conjointe du dissipateur thermique à ailettes collées et la conductivité de la substance époxy garantiront des performances élevées même à des températures extrêmement élevées.

La moyenne est d'une augmentation de >1,0 ° Celsius à 25 watts de chaleur par ailette.

La partie supérieure des ailettes longues et fines d’un dissipateur thermique à ailettes collées améliore-t-elle sa capacité à éliminer la chaleur ?

Oui, dans plusieurs situations, l’efficacité totale des ailettes des dissipateurs thermiques à ailettes collées est généralement comprise entre 60% et 75%.

Les extrusions conventionnelles peuvent avoir une efficacité d'ailettes élevée de près de 85%.

Cependant, les dissipateurs thermiques à ailettes collées présentent une augmentation de 200% à 300% de la surface totale.

Cette grande surface compensera la faible efficacité des ailettes.

Comment fonctionne un dissipateur thermique à ailettes collées ?

Les dissipateurs thermiques à ailettes collées fonctionnent en éliminant la chaleur des pièces principales d'un système.

Voici comment cela fonctionne :

Production de chaleur par source

La source est tout système qui génère de la chaleur que vous devez éliminer pour qu'il fonctionne de manière optimale.

Transfert de chaleur depuis la source

Ici, la chaleur se déplacera de la source vers le dissipateur thermique à ailettes collées grâce au processus de convection naturelle.

La conductivité thermique du dissipateur thermique à ailettes collées aura un impact sur ce processus.

C'est pour cette raison que des matériaux tels que l'aluminium et le cuivre sont utilisés lors de la fabrication de dissipateurs thermiques à ailettes collées.

Répartition de la chaleur sur le dissipateur thermique à ailettes collées

La chaleur se déplacera via le dissipateur thermique à ailettes collées par convection naturelle d'une zone à température élevée vers une zone à basse température.

Dissipation de chaleur à partir d'un dissipateur thermique à ailettes collées

Ici, la chaleur se déplacera du dissipateur thermique à ailettes collées vers l'environnement en raison d'un gradient de température.

Comment se compare un dissipateur thermique à ailettes collées hybride, passif et actif ?

Les dissipateurs thermiques à ailettes collées passives utilisent des processus naturels pour générer un flux d'air à travers le dissipateur thermique à ailettes collées.

Le dissipateur thermique à ailettes collées actives s'appuie sur des systèmes tels que des ventilateurs ou des soufflantes pour augmenter le flux d'air à travers le dissipateur thermique à ailettes collées.

Les dissipateurs thermiques à ailettes collées hybrides utilisent à la fois des composants passifs et actifs pour améliorer le flux d'air.

La partie active s'active lorsque la température est trop élevée pour que les systèmes passifs fonctionnent correctement.

Les différents mécanismes utilisés par les dissipateurs thermiques passifs, actifs et hybrides

Quels facteurs affecteront les performances d’un dissipateur thermique à ailettes collées ?

Il s’agit notamment des éléments suivants :

• Longueur et largeur
• Densité des nageoires
• Résistance volumétrique
• Espacement des ailerons
• Résistance thermique
• Flux d'air

Quels sont les autres types de dissipateurs thermiques disponibles sur le marché ?

Il s’agit notamment de :

• Dissipateurs thermiques estampés
• Usinage de dissipateurs thermiques
• Dissipateurs thermiques à ailettes pliées
• Dissipateurs thermiques emboutis
• Dissipateurs thermiques biseautés
• Dissipateurs thermiques forgés
• Dissipateur thermique à ailette unique

Comment déterminerez-vous les performances d’un dissipateur thermique à ailettes collées ?

Les méthodes que vous pouvez utiliser sont les suivantes :

• Méthodes numériques
• Méthodes expérimentales
• Modèles théoriques de transfert de chaleur

Quelles sont les tendances futures des dissipateurs de chaleur à ailettes collées ?

Cela implique l’utilisation de nanotubes de carbone [CNT] car ils ont des propriétés thermiques et électriques élevées.

D'autres substances incluent les composites métal-diamant, le graphène et le HOPG [graphite pyrolytique hautement ordonné].

Quels facteurs affecteront la capacité de refroidissement d’un dissipateur thermique à ailettes collées ?

Il s’agit notamment de :

• Résistance thermique
• Matériau de refroidissement
• Conception de l'aileron
• Pièce jointe
• Post-traitement

Quels sont les traitements de surface pour un dissipateur thermique collé ?

Il s’agit notamment de :

• Finition anodisée
• Revêtement en poudre
• Chromate clair
• Placage au nickel chimique

Dissipateur thermique en aluminium avec revêtement en poudre

Quel est le coût d'un dissipateur thermique à ailettes collées ?

Le prix peut varier entre 5 USD et 99 USD.

Pour tous vos dissipateurs thermiques à ailettes collées sur mesure, Contactez-nous maintenant.