Wellste: su fabricante líder de disipadores de calor de fundición a presión

Esto garantiza que el proceso se utilice siempre para la aplicación correcta, especialmente en la industria LED.

Los disipadores de calor de fundición a presión de Wellste se fabrican casi en forma neta y varían en complejidad. Brindamos altas soluciones para problemas de enfriamiento y disipadores de calor fundidos a presión de la mejor calidad. Wellste es una empresa certificada ISO 9001 que fabrica disipadores de calor fundidos a presión con materiales superiores a precios competitivos. Nuestros disipadores de calor de fundición a presión están diseñados con experiencia y pueden satisfacer sus necesidades específicas.

Los disipadores de calor de fundición a presión de Wellste se procesan con la tecnología más avanzada y se prueban en percusiones de seguridad. Contamos con la más amplia gama de flexibilidad en la fabricación de disipadores de calor fundidos a presión para mejorar nuestros productos en todos los aspectos.

El disipador de calor de fundición Wellste será operado por avanzados máquina vibratoria que cae para eliminar todas las rebabas de la superficie y crear una apariencia fantástica y elegante.

Wellste es el fabricante y proveedor líder de disipadores de calor de fundición a presión. Somos uno de los mejores socios comerciales desde hace mucho tiempo en la industria de disipadores de calor de fundición a presión.

Ofrecemos una gran cantidad de disipadores de calor de fundición a presión. También brindamos asistencia de diseño a nuestros clientes, para que pueda enviarnos libremente su disipador de calor de diseño personalizado. Todos nuestros productos de disipadores de calor fundidos a presión son de alta calidad y precios competitivos.

Disipador de calor de fundición a presión Wellste diseñado y ampliamente utilizado para aplicaciones de enfriamiento de mayor volumen que requieren una característica de conductividad térmica más alta.

Mediante la fundición a presión, se puede eliminar o reducir la operación de mecanizado final del disipador de calor. Con el disipador de calor de fundición a presión de Wellste puede ahorrar costos significativamente.

El disipador de calor de fundición a presión Wellste proporciona un excelente rendimiento térmico. El calor se puede propagar directa y rápidamente sin resistencia adicional.

Este disipador de calor de fundición de alta presión es una opción eficiente para aplicaciones específicas que exigen un peso ligero y una calidad de superficie cosmética superior. Podemos proporcionar todos los disipadores de calor que se ajusten a cualquier diseño y especificación.

En Wellste, podemos producir formas y tamaños únicos de disipadores de calor mediante fundición a presión. Y a través de requisitos de peso y necesidades de producción de alto volumen, podemos satisfacer la demanda comercial de cada cliente.

Nuestra gama de disipadores de calor de fundición a presión es ampliamente elogiada por nuestros clientes por su alta resistencia mecánica, construcción robusta y rendimiento duradero.

Fabricamos disipadores de calor fundidos a presión utilizando números de aleación de aluminio como A380, A356, ADC12, etc. Estos materiales son más livianos y tienen una mayor conductividad térmica que otros materiales.

El disipador de calor de fundición a presión de aluminio puede resistir condiciones de control extremas.

Disipador de calor de fundición a presión: la guía definitiva de preguntas frecuentes

Esta guía responde a todas sus preguntas sobre disipadores de calor de fundición a presión.

Si desea conocer el proceso de fabricación, las características, el principio de funcionamiento o cualquier criterio de rendimiento, encontrará toda la información aquí.

Sigue leyendo para aprender mas.

¿Qué es un disipador de calor de fundición a presión?

Este es un dispositivo que utilizará para enfriar los niveles de temperatura de varios componentes.

Un disipador de calor de fundición a presión aplica un efecto de disipación de calor que ocurre cuando una sustancia caliente se encuentra dentro de un entorno más frío.

El disipador de calor de fundición a presión transferirá calor del componente caliente al ambiente más frío, enfriando así el componente.

Un disipador de calor fundido a presión

¿Cómo se comparan el disipador de calor de fundición a presión y el disipador de calor extruido?

Un disipador de calor de fundición a presión se fabrica con aleaciones de aluminio para crear un producto libre de porosidad.

La fundición a presión le permite crear formas complicadas con un mecanizado mínimo.

Además, la conductividad térmica del disipador de calor de fundición a presión es menor que la de los disipadores de calor extruidos.

Un disipador de calor extruido también está fabricado principalmente de aluminio y es adecuado para cantidades grandes y pequeñas.

Además, puede formar disipadores de calor extruidos de forma lineal y es adecuado donde se necesita un flujo de aire lineal.

Un disipador de calor extruido de aluminio

¿Cuál es el principio operativo de un disipador de calor de fundición a presión?

Existen numerosas variaciones de energías térmicas que emitirán los diferentes dispositivos.

Estas incluyen energías de fricción, mecánicas o eléctricas.

Un disipador de calor de fundición a presión inhibirá la acumulación de calor dentro de la unidad, mejorando así su durabilidad.

Estos son los principios operativos de un disipador de calor de fundición a presión:

• Generación de calor en origen.

La fuente es cualquier sistema que genere calor y necesita un mecanismo para eliminar el calor para funcionar de manera efectiva.

Dichas fuentes incluyen:

1. Fuentes mecánicas
2. Fuentes electricas
3. Fuentes de fricción
4. Fuentes químicas
5. Fuentes nucleares
6. Fuentes solares

• Transferencia de calor desde la fuente

Aquí, el calor se moverá desde la fuente al disipador de calor de fundición a presión.

Por ejemplo, en un uso de contacto directo con el disipador de calor, el calor se mueve desde la fuente hasta los disipadores de calor de fundición a presión a través de conducción natural.

Además, la conductividad térmica del material del disipador de calor de fundición a presión afectará la tasa de transferencia de calor.

Por esta razón, la mayoría de los disipadores de calor de fundición a presión utilizan aluminio o cobre, ya que tienen una alta conductividad térmica.

• Distribución del calor en disipadores de calor de fundición a presión.

En esta etapa, el calor se trasladará a los disipadores de calor de fundición a presión de forma activa o pasiva.

Esto sucede cuando el calor se mueve a través de la variación dentro del gradiente térmico desde un ambiente de alta temperatura a una temperatura baja.

Por esta razón, el perfil térmico del disipador de calor de fundición a presión puede ser inconsistente.

Esto significa que los disipadores de calor de fundición a presión están más calientes en la fuente y más fríos en las extremidades.

• El calor se mueve desde los disipadores de calor.

Este proceso dependerá del gradiente de temperatura del disipador de calor de fundición a presión y del fluido operativo.

Además, se trata principalmente de aire o de un líquido que no tiene conductividad eléctrica.

El fluido operativo pasa a través de la superficie del disipador de calor de fundición a presión caliente.

Luego utiliza convección y difusión térmica para eliminar el calor de la superficie caliente al entorno circundante.

Este proceso también se basa en el gradiente térmico para eliminar el calor del disipador de calor de fundición a presión.

Por lo tanto, si la temperatura del disipador de calor de fundición a presión y la temperatura ambiente son iguales, no habrá eliminación de calor.

Es en esta fase que la superficie del disipador de calor de fundición a presión es vital en el proceso de disipación de calor.

Habrá más convección y difusión térmica si el disipador de calor de fundición a presión tiene una superficie grande.

La convección y difusión térmica ayudan a transferir calor al entorno circundante.

¿Un disipador de calor de fundición a presión viene con aletas?

Un disipador de calor de fundición a presión funciona disipando el calor y las aletas son una parte vital de este dispositivo.

Las aletas son placas estrechas que permiten que el calor se mueva desde la zona caliente a las zonas frías del ambiente.

El calor entrará por un extremo de las aletas y se moverá a medida que se disipa en el medio ambiente hasta llegar al otro extremo.

Las aletas del disipador de calor de fundición a presión reducen la transferencia de calor a otros lados a medida que continúan minimizando la temperatura de estos componentes.

Además, el espacio entre cada aleta jugará un papel importante durante la disipación del calor.

Un espacio estrecho entre cada una de las aletas reducirá la tasa de transferencia de calor.

Esto significa que los componentes tardarán más en enfriarse.

Alternativamente, si el espacio es amplio, el aire pasará fácilmente a través de las aletas, mejorando así el efecto de enfriamiento de los componentes.

Las aletas son protuberancias de placas estrechas en un disipador de calor

¿Cuáles son los usos de un disipador de calor de fundición a presión?

Varias industrias utilizan disipadores de calor de fundición a presión en sus dispositivos.

Además, son rentables y precisos, lo que los hace atractivos para varios compradores.

Los disipadores de calor de fundición a presión encuentran su aplicación en casi todas las industrias actuales.

Algunas de las aplicaciones implican lo siguiente:

• Diodos emisores de luz [LED]

Las industrias LED utilizan disipadores de calor de fundición a presión para garantizar un flujo de calor eficiente en sus productos.

Además, es necesario regular periódicamente las variaciones térmicas dentro de las luces y pantallas LED.

El disipador de calor de fundición a presión ayuda a minimizar la acumulación de calor, mejorando así su durabilidad.

Además, los disipadores de calor de fundición a presión distribuirán el calor de manera uniforme dentro de estos dispositivos y ofrecerán capacidades de enfriamiento.

• Industria automotriz

El uso de disipadores de calor de fundición a presión en la industria del automóvil está demostrando ser importante.

Por ejemplo, colocará disipadores de calor de fundición a presión en sensores y sistemas de control en el sector automotriz.

Además, puede combinar disipadores de calor y radiadores de fundición a presión dentro de los motores para mejorar su rendimiento.

Además, los disipadores de calor de fundición a presión están encontrando su lugar en los sensores y motores de los móviles eléctricos.

Los disipadores de calor de fundición a presión se combinan con radiadores para mejorar el rendimiento

¿Cómo se compara el disipador de calor de fundición a presión pasivo y activo?

Los disipadores de calor de fundición a presión pueden venir en dos configuraciones principales, que incluyen activa y pasiva.

Así es como se comparan estos dos:

• Disipador de calor pasivo de fundición a presión

Disipador de calor pasivo de fundición a presión

Este tipo de disipador de calor de fundición a presión aplica el método de convección en componentes de refrigeración.

El calor se moverá hacia las aletas del disipador de calor de fundición a presión debido a su flotabilidad.

El calor no se trasladará a los componentes a través de otros sistemas de control o fuerza.

Un disipador de calor pasivo de fundición a presión logrará una alta capacidad de disipación de calor y convección natural mediante el uso de disipadores de calor.

También pueden utilizar el disipador de calor para lograr métodos máximos de transferencia de calor por radiación y convección.

Además, el proceso de convección ocurre continuamente y genera un flujo de aire dentro y alrededor del disipador de calor de fundición a presión.

Los disipadores de calor pasivos de fundición a presión son asequibles, pero no son tan efectivos como los disipadores de calor activos de fundición a presión.

Para mantener un nivel de temperatura de funcionamiento óptimo, los disipadores de calor de fundición a presión dependen de disipadores de calor, tubos de calor, disipadores de calor o materiales de interfaz térmica [TIM].

Los beneficios de un disipador de calor pasivo de fundición a presión incluyen los siguientes:

1. Eficiencia energética
2. Bajo costo financiero

• Disipador de calor activo de fundición a presión

Un disipador de calor activo de fundición a presión

Este tipo de disipador de calor de fundición a presión utiliza ventiladores adicionales para lograr efectos de enfriamiento adecuados dentro de los componentes.

Los ventiladores soplarán aire caliente que se encuentra dentro del componente hacia el disipador de calor de fundición a presión.

Además, los ventiladores encuentran su uso en carcasas de computadoras, discos duros, conjuntos de chips, etc.

Este efecto aumentará la tasa de flujo de fluido durante la convección, lo que aumenta la tasa de eliminación de calor.

En algunos casos, utilizará un ventilador de caja y no un ventilador común para extraer aire frío del ambiente.

También expulsará el aire caliente del interior del componente.

Esta técnica es eficaz ya que mejorará el gradiente térmico general.

Para lograr una tasa de transferencia de calor óptima, pueden utilizar soluciones de enfriamiento activo como:

1. ventiladores o sopladores
2. Refrigeradores termoeléctricos [TEC]
3. Líquidos forzados

Además de estos dos, también hay disipadores de calor híbridos de fundición a presión.

Estos disipadores de calor utilizan disipadores de calor de fundición a presión tanto activos como pasivos.

Sin embargo, son menos comunes y en su mayoría funcionan con unidades de control para enfriar la unidad según las necesidades de temperatura.

Cuando la unidad funciona a un nivel frío, la fuente de aire forzado está inactiva y solo enfriará la unidad de forma pasiva.

A medida que la fuente alcanza un nivel de temperatura más alto, las unidades de enfriamiento activas se activan y esto mejora la velocidad de enfriamiento del disipador de calor de fundición a presión.

¿Qué es un disipador de calor de fundición a presión de alta densidad?

Los disipadores de calor de fundición a presión de alta densidad son una versión más eficiente de los disipadores de calor que las versiones estándar.

Esta técnica avanza en el proceso de disipación de calor ya que opera junto con aleaciones que se gestionan térmicamente.

Los disipadores de calor de fundición a presión de alta densidad utilizarán una combinación de varios metales y aleaciones metálicas.

Esto permite superar los inconvenientes que encontrará en los disipadores de calor tradicionales de fundición a presión.

Además, los componentes que se obtienen mediante fundición a presión de alta densidad ofrecen más propiedades térmicas y mecánicas.

Además, los disipadores de calor de fundición a presión de alta densidad son más caros que los disipadores de calor de fundición a presión normales, ya que utilizan varias aleaciones metálicas en su producción.

También requieren más mecanizado en su producción lo que aumenta su coste.

¿Cómo se puede aumentar la tasa de absorción de calor de un disipador de calor de fundición a presión?

Un disipador de calor de fundición a presión puede disminuir la temperatura de los sistemas mecánicos y eléctricos, ya que pueden absorber calor.

Además, puede mejorar la tasa de absorción de calor de un disipador de calor de fundición a presión aplicando diferentes técnicas.

Las aletas en los disipadores de calor de fundición a presión tienen una influencia directa en su funcionamiento.

Además, puede aumentar o disminuir la cantidad de aletas y el espacio entre las aletas para mejorar su funcionamiento.

Además, puede incluir inserciones dentro del disipador de calor de fundición a presión para aumentar la tasa de absorción de calor de estos dispositivos.

Este efecto formará continuidad dentro del disipador de calor de fundición a presión, mejorando así la tasa de absorción de calor de los disipadores de calor de fundición a presión.

¿Qué materiales son adecuados para fabricar un disipador de calor de fundición a presión?

El material que utilice al fabricar un disipador de calor de fundición a presión debe ser un buen conductor, ya que funciona eliminando el calor de los componentes.

Los principales materiales para fabricar un disipador de calor de fundición a presión son el aluminio y el cobre.

El material de cobre tiene el nivel más alto de conductividad térmica en comparación con otros materiales de disipador de calor de fundición a presión adecuados.

Además, el cobre tiene una conductividad de 223 BTU, lo que lo hace adecuado para fabricar componentes de intercambio de calor, como disipadores de calor de fundición a presión.

 Un disipador de calor de fundición a presión de cobre

El aluminio tiene baja conductividad que el material de cobre y tiene una conductividad térmica de, por ejemplo, 118 BTU.

Cuando se utiliza aluminio con altos niveles de pureza, se producirán disipadores de calor de fundición a presión adecuados.

Estos disipadores de calor son eficientes al eliminar el calor de los componentes.

Sin embargo, es difícil fundir aluminio, por lo que se agregarán impurezas para mejorar el proceso de fundición.

Estas impurezas afectarán el rendimiento térmico y, por lo tanto, reducirán su conductividad térmica.

La mayoría de los disipadores de calor de fundición a presión de aluminio utilizan A380, ya que mejorará la integridad estructural del componente.

Otra aleación de aluminio que se puede utilizar para fabricar disipadores de calor de fundición a presión es la A356.0. ya que mejora la propiedad térmica del componente.

Esta versión tiene una propiedad térmica similar a la conductividad térmica del material de aluminio de disipadores térmicos mecanizados o extruidos entre 160 y 200 W/mK.

Los disipadores de calor de fundición a presión son adecuados para usos de gran volumen que pueden funcionar con cargas iniciales de ingeniería no recurrente [NRE].

Además, normalmente cubrirá alrededor de 5000 piezas de la ingeniería no recurrente [NRE] inicial con el precio reducido del componente.

Después de la configuración, el tiempo de fabricación es menor que con otras técnicas y le permitirá ahorrar dinero cuando fabrique grandes volúmenes de disipadores de calor de fundición a presión.

Otra ventaja es que los disipadores de calor de fundición a presión pueden contener configuraciones complejas que son difíciles de realizar utilizando otras técnicas.

Cuando produce disipadores de calor de fundición a presión con una forma similar al producto final, reducirá el proceso de mecanizado de acabado.

¿El tamaño de un disipador de calor de fundición a presión afecta su gestión térmica?

Tres factores afectarán la velocidad de enfriamiento de un disipador de calor de fundición a presión.

Estos factores incluyen los siguientes:

• Área de superficie
• Materiales de construcción
• Flujo de aire alrededor del disipador de calor de fundición a presión

El tamaño de la superficie del disipador de calor de fundición a presión afectará su gestión térmica.

Un disipador de calor de fundición a presión con una gran superficie aumentará la tasa de flujo de calor.

Las versiones más grandes de disipadores de calor de fundición a presión contienen varias aletas o más espacio entre las aletas.

Ambos harán que el calor de la fundición a presión se disipe mejor al conducir el calor desde la fuente y liberarlo al medio ambiente.

Además, una gran superficie permite que fluya más aire a través de las aletas, lo que permite que el calor se mueva hacia el exterior mediante convección, mejorando así el efecto de enfriamiento.

¿Cómo se aumentará la eficiencia del diseño de un disipador de calor de fundición a presión?

Un disipador de calor de fundición a presión ofrecerá una solución eficiente y eficaz para conducir el calor.

A continuación se muestran algunas formas que puede utilizar para aumentar la eficiencia del disipador de calor de fundición a presión:

• Aletas

La colocación de aletas dentro de un disipador de calor de fundición a presión permite que el calor fluya desde la fuente al ambiente fresco que lo rodea.

Cuando aumenta la relación de aspecto de las aletas, también aumentará la eficiencia del disipador de calor de fundición a presión.

Además, puede aumentar la tasa de flujo de calor reduciendo la distancia entre la parte inferior del disipador de calor de fundición a presión y las aletas.

La forma y el tamaño de las aletas también afectarán la eficiencia del disipador de calor de fundición a presión.

Por ejemplo, la geometría y el grosor de las aletas aumentarán su eficiencia mediante el uso de aletas radiales o elípticas.

Además, la configuración de las aletas depende del componente que trabaja con el disipador de calor de fundición a presión.

El flujo de calor dentro del disipador de calor de fundición a presión también depende de la disposición de las aletas.

• Accesorio de disipador de calor de fundición a presión

La técnica que utilice al conectar un disipador de calor de fundición a presión al dispositivo componente afectará la conductividad del calor.

Coloque siempre el disipador de calor de fundición a presión en un lugar adecuado para aumentar su eficiencia.

Por ejemplo, puede utilizar métodos de ubicación como:

1. Clips de resorte planos
2. Espaciadores de separación
3. Cintas termoconductoras
4. Epoxy
5. Formas de alambre con clip en Z
6. Alfileres
7. Separadores roscados

• Materiales de construcción

La eficiencia del disipador de calor de fundición a presión también depende de la construcción del material.

Utilice siempre un material con la mayor conductividad térmica al fabricar un disipador de calor de fundición a presión para aumentar su eficiencia.

Además, la construcción del material que utilizará para fabricar el disipador de calor de fundición a presión depende de factores como el costo y la conductividad térmica.

¿Cómo se comparan los disipadores de calor de fundición a presión de cámara caliente y cámara fría?

En la fundición a presión en cámara caliente, la aleación de fundición a presión se funde dentro de un horno dentro de la máquina.

Sin embargo, en la fundición a presión en cámara fría, la aleación de fundición a presión se funde en diferentes hornos fuera del equipo.

Los ciclos de fundición en cámara caliente son más cortos, por lo que requieren una alta tasa de producción.

La fundición a presión en cámara fría tiene ciclos de fundición largos, por lo que tiene una menor capacidad de producción.

La fundición a presión en cámara caliente es adecuada para aleaciones con un punto de fusión bajo, mientras que la fundición a presión en cámara fría es adecuada para aleaciones con puntos de fusión altos.

La fundición a presión en cámara fría tiene una vida útil más corta en comparación con la fundición a presión en cámara caliente.

Además, se necesitan más requisitos de seguridad en una cámara fría que en la fundición a presión en cámara caliente.

La fundición a presión en cámara fría es adecuada para aleaciones metálicas como magnesio, cobre, aluminio, latón, etc.

La fundición a presión en cámara caliente es adecuada para aleaciones metálicas como plomo, zinc, etc.

¿Cuáles son las alternativas a la fabricación de disipadores de calor además de la fundición a presión?

Algunas de estas alternativas incluyen las siguientes:

• Extrusión

En este método, forzará palanquillas de metal calientes a través de una matriz de acero al fabricar disipadores de calor de aluminio.

La extrusión es una técnica rápida, económica y eficaz para fabricar disipadores de calor a partir de materiales dúctiles como el aluminio 1050.

Además, anodizará los disipadores de calor de aluminio extruido antes de su aplicación.

• Rebajar o escarpar

En este método, cortarás la sustancia material en rodajas.

Este método es adecuado para fabricar disipadores de calor con aletas acampanadas o de placas.

El raspado le permite hacer aletas delgadas y densas que en el proceso de extrusión.

También ofrecerá una rugosidad superficial que aumentará ligeramente la superficie del disipador de calor.

• Molienda

Este es el proceso de cortar material de una pieza en blanco.

El fresado es rentable y puede fabricar disipadores de calor con cualquier forma a partir de aleaciones metálicas de disipadores de calor como el aluminio.

Además, puede resultar más caro fabricar disipadores de calor fresados o mecanizados que otros métodos alternativos cuando se fabrican a granel.

Sin embargo, puedes fabricar estos disipadores de calor rápidamente.

• Impresión 3d

Los recientes avances tecnológicos en la producción de cobre aditivo hacen que la impresión 3D de disipadores de calor sea una opción viable frente a las versiones tradicionales.

Las tecnologías más exitosas para este propósito son:

1. Deposición de energía dirigida
2. Fusión de lecho de polvo

¿Cuáles son los beneficios de utilizar un disipador de calor de fundición a presión de aluminio?

El aluminio, al ser un buen conductor, ofrece los siguientes beneficios:

• Diseño

El material de aluminio se puede moldear fácilmente, lo que le permite crear diseños que aumentan las características del disipador de calor de fundición a presión.

El diseño requiere un mecanizado mínimo o nulo, lo que los hace rentables.

• Conduccion electrica

El aluminio conduce la electricidad, lo que significa que puedes utilizarlo en dispositivos eléctricos.

También pueden proporcionar escudos EMI con los electrodomésticos.

• Diseño de aleta

El aluminio tiene diseños de aletas de pasador que ofrecen más densidad dentro de un área pequeña y perfeccionarán la orientación del disipador de calor de fundición a presión.

El disipador de calor de fundición a presión de aluminio es un buen conductor

¿Cuáles son los procesos de disipador de calor de fundición a presión?

Algunos de los procesos de fundición a presión implican:

• Creando moldes
• Lubricando el troquel
• Matriz de llenado con metal fundido
• Expulsión de la media cubierta del troquel
• Sacudida del medio eyector del troquel
• Recortar y triturar material sobrante.
• Acabado de superficies

¿Qué son los disipadores de calor de fundición a presión de alta presión?

Un disipador de calor de fundición a presión de alta presión es una alternativa rentable para un uso de gran volumen.

Además, son adecuados para aplicaciones sensibles al peso que necesitan un acabado superficial superior o diseños complejos que no son posibles con otras metodologías.

¿Existen desventajas al utilizar un disipador de calor fundido a presión?

Algunas de las desventajas incluyen:

• Ocupando una gran superficie
• Costoso de fabricar
• Volumen durante la operación
• Inaccesibilidad a ciertas partes.

Los disipadores de calor de fundición a presión ocupan un área grande y son costosos de fabricar

¿Cómo se comprueba la calidad del disipador de calor de fundición a presión?

Existen varios métodos que puede utilizar para determinar el rendimiento de los disipadores de calor de fundición a presión.

Estos incluyen lo siguiente:

• Método teórico de transferencia de calor.

En este método, utilizará la dinámica de fluidos y la transferencia de calor para determinar la calidad de un disipador de calor de fundición a presión.

• Método numérico

Este método ofrece una predicción del flujo de fluido cualitativa o incluso cuantitativa para determinar la calidad del disipador de calor de fundición a presión.

• Método experimental

Este es un método popular para comprobar la calidad de los disipadores de calor de fundición a presión.

Recursos adicionales:

• Disipador de calor extruido
• Disipador de calor forjado
• Disipador de calor personalizado
• Disipador de calor de aluminio anodizado
• Proceso de fundición a presión

Para todos sus disipadores de calor fundidos a presión, Contáctanos ahora.