Revestimento de alumínio PVDF: processo completo e aplicações

Revestimentos PVDF são um padrão industrial comum para metais, especialmente alumínio. Esses revestimentos à base de plástico oferecem benefícios inigualáveis para os metais base, e quase todo local de alumínio tem um revestimento PVDF.

Mais sobre os benefícios depois! Você provavelmente já viu Revestimento PVDF antes, mas não está familiarizado com a terminologia, ou talvez esteja tentando avaliar as diferentes opções de revestimento disponíveis.

Neste artigo, compartilharei insights profundos sobre revestimentos PVDF, deles usos e benefícios, e a experiência profissional que auxilia nossos clientes decidir entre revestimento PVDF e revestimento em pó.

O que é PVDF?

Revestimento PVDF ou PVDF é uma sigla mais simples para fluoreto de polivinilideno, que é um plástico não reativo da família dos fluorcarbonos, utilizado para melhorar as propriedades dos metais, normalmente seu prazo de validade.

Revestimentos PVDF eram populares por causa do uso de alumínio. O alumínio é amplamente usado em arquitetura, que precisa de uma camada extra de proteção contra danos climáticos e condições externas severas.

O PVDF pertence à família dos fluorcarbonos, o que o torna um termoplástico com algumas propriedades únicas.

De acordo com um revista científica em MDPI, resina PVDF

• Pode suportar temperaturas em torno de 100 ℃
• É dúctil e flexível
• Reciclável e não tóxico
• Resistente ao fogo
• Não reage com petroquímicos e ácidos

Essas propriedades fazem do fluoreto de polivinila um revestimento muito procurado para metais e o uso de corantes e pigmentos o torna ideal para alumínio arquitetônico. O PVDF é o segundo fluorcarbono mais usado depois do PTFE ou Teflon.

O que é revestimento PVDF em alumínio?

Revestimentos de PVDF foram popularizados por causa de seu uso em superfícies de alumínio. O alumínio é amplamente usado em estruturas arquitetônicas, revestimentos, coberturas e paredes de cortina que precisam de uma camada extra de proteção contra danos climáticos e condições externas adversas.

O revestimento PVDF na superfície de alumínio é um sistema de revestimento à base de resina com boa adesão à superfície de alumínio e ligação termicamente estável com natureza química não reativa.

Processo de fabricação de revestimentos de alumínio PVDF

O processo de fabricação de revestimentos de PVDF envolve um conjunto de etapas idênticas seguidas em todo o mundo, mas a qualidade da resina de fluoropolímero PVDF pode ser alterada pelos fabricantes para melhor atender ao seu uso e requisitos específicos.

Algumas composições são até mesmo ajustadas para estética. Isso inclui ajustar as proporções de pigmento e solvente.

Antes de entrar no processo de revestimento de PVDF, aqui vai uma rápida olhada na composição do revestimento de PVDF.

Pigmento

Revestimentos PVDF podem ser facilmente coloridos para fins estéticos.

Na verdade, é uma solução viável para pintar sobre alumínio, que não é tão duradouro. Há muitas opções de cores e acabamentos, de cores orgânicas a metálicas, que determinam a retenção da cor e a durabilidade.

Resina

As resinas compõem a maior parte da espessura do revestimento. As resinas ligam o pigmento e aderem à superfície do alumínio. Elas também contribuem para o desempenho dos revestimentos de PVDF.

Solventes

Adicionar um solvente à mistura torna possível a aplicação do revestimento PVDF. Eles diminuem a viscosidade da resina e permitem que ela cubra uniformemente a superfície do metal. A acetona é um exemplo comum.

Aditivos

A escolha de aditivos depende do fabricante e da marca registrada do revestimento PVDF. Os aditivos afetam a resistência do revestimento, desempenho térmico, resistência UV, resistência à ferrugem, brilho e outras características.

Processo de revestimento PVDF

Após selecionar as proporções adequadas do revestimento PVDF e ajustar a opacidade através do pigmento, o processo de revestimento PVDF constitui as seguintes etapas.

1. Preparação da superfície

Este é o passo mais importante para o processo de revestimento de PVDF. A superfície de alumínio é desengordurada usando limpadores alcalinos e depois esfregada e escovada para remover qualquer incrustação e sujeira. Para remover ferrugem, agentes químicos como ácido são usados e o substrato é enxaguado completamente.

2. Cartilha

Um primer é usado no substrato bruto antes do revestimento. Isso prepara o alumínio para o revestimento superior e melhora a adesão e a uniformidade da superfície para um revestimento limpo.

3. Camada superior

O top coat é a camada mais espessa no substrato de alumínio. O top coat retém a mistura de resina fabricada antes do processo de revestimento de PVDF. Uma vez derramado, o pigmento pode ser adicionado para precisão estética. O top coat impacta diretamente a durabilidade, resistência à abrasão, propriedades de corrosão e resistência a UV.

Como os revestimentos à base de resina usam um solvente, é importante curar o revestimento após esta etapa para que o solvente evapore, deixando a camada superior e a superfície de alumínio aderirem.

4. Verniz transparente

O revestimento transparente é importante para garantir que o substrato revestido de PVDF dure. O revestimento transparente evita que o pigmento desbote facilmente sob exposição constante ao sol e atua como uma camada preventiva que mantém todo o revestimento unido. O revestimento transparente é mais fino do que todas as outras camadas de revestimento de PVDF.

Como é feito o revestimento de PVDF? Qual é a espessura do revestimento de PVDF em alumínio?

Você pode estar se perguntando como o revestimento PVDF é aplicado ao alumínio? Ele é derramado sobre o alumínio e espalhado ou é como pintar com um pincel padrão? Bem, os revestimentos PVDF exigem ferramentas de aplicação especiais para uma camada ideal.

A escolha da aplicação depende da espessura do revestimento e do tipo de produto de alumínio. Aqui estão os métodos comuns de revestimento de PVDF usados atualmente.

Tenha em mente que esses processos são automatizados e feitos principalmente em grandes quantidades para minimizar a perda de material.

Revestimento por pulverização

O revestimento por pulverização de PVDF sobre uma superfície de alumínio envolve uma jato controlado manualmente com ar pressurizado que pode ser manobrado pelo usuário. Em indústrias de grande porte, sinos robóticos e armas robóticas realizam a mesma operação com consistência e espessura uniforme de revestimentos de PVDF na superfície metálica.

Da nossa experiência profissional em Bem-estar, o revestimento por pulverização de superfícies planas de alumínio, como folhas de alumínio, pode resultar em leve empenamento devido à temperatura de cura. Para evitar isso, dê uma olhada em outros processos e em nossos perfis extrudados de alumínio.

Muitos revestimentos de PVDF envolvem múltiplas passagens da camada superior para cobertura uniforme. Esse processo é geralmente feito em telhados de metal e peças de automóveis.

Revestimento de bobina

Coil Coating PVDF envolve revestir rolos de alumínio na fábrica. O coil coating é superior ao spray coating porque é um processo contínuo que garante revestimentos de PVDF antes que o alumínio seja moldado em extrusão de alumínio, cortado em folhas ou moldado em outra forma.

O revestimento em bobina envolve revestimento de rolo, onde revestimentos de PVDF são aplicados em bobinas de alumínio que passam por rolos. A espessura dos revestimentos de bobinas pode variar de 0,2 mm a 1,6 mm.

Aplicações de alumínio PVDF

Revestimentos PVDF são amplamente usados por seus muitos benefícios. Alguns dos usos que você talvez não conheça estão incluídos na lista abaixo.

Aplicações arquitetônicas

Revestimentos de PVDF são mais comumente vistos em edifícios modernos.

Painéis revestidos com PVDF em spray são instalados na fachada de um edifício porque oferecem resistência à corrosão e proteção contra raios UV. Esses painéis são duradouros e muitas vezes não precisam ser substituídos por décadas.

Material de cobertura

Telhados de metal são propensos a danos climáticos e flutuações de temperatura. Revestimentos de PVDF em telhados de metal oferecem proteção contra elementos climáticos, resistência à corrosão e resistência à abrasão.

Aplicações aeroespaciais e aeronáuticas

Os componentes de alumínio são amplamente utilizados em aviões e os revestimentos de PVDF oferecem excelente resistência às intempéries e melhor resistência à abrasão, quando necessário.

Paredes de cortina

Paredes de cortina são usadas em edifícios de vidro como uma adição não estrutural. Paredes de cortina envolvem o exterior do edifício e são expostas 24 horas por dia, 7 dias por semana, à luz solar, água e altas temperaturas.

Os revestimentos de PVDF são leves e não alteram as dimensões desses revestimentos de alumínio, o que os torna ideais como camada protetora resistente à luz solar e capaz de sustentar temperaturas.

PVDF vs Revestimentos em Pó

Existem outras alternativas aos revestimentos de fluoreto de polivinilideno e o revestimento em pó está entre os mais baratos e com aplicações semelhantes.

A primeira é que a tinta é diferente. O revestimento em pó usa revestimento em pó sólido, e o revestimento PVDF usa revestimento líquido.

Então, há diferenças de desempenho. O revestimento PVDF tem um desempenho maior do que o revestimento em pó. Ele tem boa resistência ao desgaste e pode se adaptar a mudanças climáticas severas. Portanto, o revestimento PVDF é usado principalmente em ambientes externos, enquanto o revestimento em pó é usado principalmente em ambientes internos.

Mais, diferenças de espessura de filme. A espessura do filme de revestimento em pó é de 60-120μm, e a vida útil é geralmente de 7-8 anos. e o revestimento PVDF é de 35-60μm. A vida útil é geralmente de mais de 20 anos.

Além disso, o revestimento em pó tem muitas opções de cores e pode ser usado como tinta artística. O brilho pode ser ajustado. Mas o revestimento PVDF tem uma única cor e baixo brilho.

E por último, o preço do revestimento PVDF é muito mais alto do que o do revestimento em pó.

Para resumir, o desempenho do revestimento PVDF é melhor do que o revestimento em pó, especialmente durabilidade e resistência às intempéries. No entanto, seu alto preço também desencoraja muitos consumidores. Escolha qual deles com base em suas aplicações e orçamento.

No entanto, você deve saber sobre as principais diferenças que podem ajudá-lo a decidir sobre uma para as necessidades do seu projeto. Alternativamente, você pode entre em contato conosco para esclarecer dúvidas on-line.

Outras alternativas ao PVDF e aos revestimentos em pó incluem revestimentos de conversão à base de cromo, como anodização e alodização de superfícies de alumínio.

Por que escolher o revestimento PVDF para a maioria dos edifícios?

Como proprietário do edifício, você deseja preservar o exterior e a aparência do seu edifício o máximo possível.

Embora as paredes de cortina de alumínio ofereçam uma solução limpa e ideal para segurar painéis de vidro e criar superfícies externas, elas precisam suportar o desgaste constante e permanecer expostas ao sol por longos períodos.

Revestimentos PVDF oferecem manutenção mínima com um investimento único. Os fabricantes podem usar aditivos e múltiplas camadas de revestimento para ajustar a resistência contra intempéries, pois os revestimentos PVDF têm propriedades resistentes a UV, termicamente estáveis e quimicamente inertes.

Conclusão

Revestimentos PVDF são feitos de plásticos com propriedades antidesbotamento e ótimas propriedades adesivas. Graças à sua ligação química, eles não reagem com petroquímicos e são resistentes ao fogo.

Além disso, eles podem usar pigmentos para dar qualquer cor à superfície do alumínio e podem imitar um brilho metálico quando necessário.

Eles são melhores do que revestimentos em pó e outras variantes de proteção de superfície para alumínio e continuam sendo um processo industrial muito procurado para prolongar a vida útil do metal.