Escolhendo o melhor acabamento: alumínio com acabamento laminado versus alumínio anodizado transparente

Alumínio está ao seu redor — os corrimãos do metrô, os elevadores dos arranha-céus e até mesmo aviões maiores. Mas você notou os diferentes acabamentos em cada uma dessas aplicações? Eles não são apenas para estética, mas atendem a um propósito de engenharia mais significativo. 

De acordo com a European Aluminum Anodizing Association e a MRFR, cerca de 25% de todo o alumínio produzido é anodizado e a MRFR também sugere que o acabamento de alumínio laminado tem uma participação de mercado global de cerca de 60%. Então, por que os fabricantes anodizam o alumínio? O acabamento laminado não é bom para certas aplicações? 

Neste artigo, descobriremos por que você escolheria anodizar alumínio, defina o acabamento do alumínio e determine o melhor acabamento para seu projeto.

O que é alumínio com acabamento laminado?

O alumínio com acabamento de moinho é o alumínio em sua aparência natural. O "acabamento de moinho" vem do fato de que o alumínio acabado vem diretamente do laminador sem ser tratado quimicamente ou ter seu acabamento de superfície alterado. Para detalhes, consulte nosso artigo sobre Acabamento em alumínio laminado.

O alumínio acabado em moinho também pode ser considerado alumínio bruto. O acabamento em moinho é produzido quando tarugos de alumínio são processados em folhas de alumínio ou extrusões de alumínio são produzidas por meio de matrizes. 

Acabamento em alumínio laminado

O acabamento em alumínio laminado tem uma cor metálica prateada fosca com linhas de corte e imperfeições visíveis. 

Aplicações do alumínio com acabamento laminado

O alumínio com acabamento de moinho é um dos acabamentos de alumínio mais amplamente utilizados devido à facilidade com que pode ser reciclado. Ele tem muitas aplicações nas seguintes indústrias.

Aplicações de alumínio com acabamento de moinho

Construção

O alumínio com acabamento laminado é usado em edifícios como guarnição de alumínio, caixilhos de janelas, fechaduras de portas, calhas e ralos. 

Componentes elétricos

O alumínio com acabamento laminado não é o melhor condutor elétrico quando comparado a metais como cobre ou ferro, mas, quando comparado a outros acabamentos de alumínio, como o alumínio anodizado, ele oferece melhor condutividade. 

Produtos de alumínio

O alumínio com acabamento laminado é usado em qualquer lugar que exija as propriedades do alumínio, como resistência à corrosão e durabilidade, sem muita atenção à estética. Em bens de consumo, papel-alumínio, latas e embalagens são todos exemplos de alumínio com acabamento laminado. 

Extrusão de alumínio

Alumínio extrudado, produzido por meio de processamento de extrusão hidráulica, é frequentemente utilizado diretamente da prensa de extrusão na construção de painéis e grades como extrusões de alumínio.

Vantagens do alumínio com acabamento laminado

Aqui estão os benefícios de usar alumínio com acabamento fresado. Estas são as razões pelas quais você consideraria alumínio com acabamento fresado para seu projeto. 

  • O maior motivo para escolher o acabamento laminado é o seu custo-benefício. Usar alumínio bruto é a maneira mais barata de concluir seus projetos. 
  • O alumínio com acabamento laminado é flexível. Ele pode ser laminado e moldado em muitos produtos.
  • O alumínio com acabamento laminado é reciclável
  • O alumínio com acabamento laminado é resistente à corrosão devido à camada de óxido de alumínio
  • Possui uma fina camada de óxido de alumínio
  • O acabamento laminado tem uma aparência de alumínio orgânico, sem nenhum tratamento de superfície.

Desvantagens do alumínio com acabamento laminado

O alumínio com acabamento laminado é uma escolha econômica que se encaixa em muitas exigências. No entanto, há algumas razões para evitar o alumínio com acabamento laminado. 

  • O alumínio com acabamento laminado tem uma superfície irregular com marcas, manchas e linhas de matriz visíveis
  • Possui restos de metal branco prateado, que é a cor do óxido de alumínio. Grãos de superfície irregulares destacam a oxidação do alumínio.
  • O acabamento em alumínio pode ser preparado e pintado no local, mas a tinta pode ser facilmente removida. 
  • A camada de oxidação pode ser facilmente removida
  • Não há resistência abrasiva
  • Não é adequado para aplicações marítimas porque o sal e a exposição prolongada à umidade podem resultar em oxidação excessiva e marcas de ferrugem.

O que é alumínio anodizado?

O alumínio anodizado é um alumínio comum com acabamento de moinho com um revestimento de óxido protetor que é cultivado a partir do substrato de alumínio em um processo eletroquímico. Para obter detalhes, consulte nosso artigo sobre Anodização de alumínio.

Exibição de anodização

A diferença entre alumínio anodizado e alumínio com acabamento laminado é que a anodização é um tipo de tratamento de superfície que adiciona a camada protetora e melhora as propriedades do alumínio. Algumas dessas propriedades incluem durabilidade, resistência à abrasão, resistência à corrosão, retenção de cor e acabamento de superfície.

O que é o processo de anodização do alumínio

Anodizar alumínio tem muitos benefícios que dão um acabamento protetor. O processo eletrolítico tem as seguintes etapas.

A anodização do alumínio começa pegando produtos de alumínio, como extrusões, peças e grades de alumínio, e carregando-os em racks. 

Linha anodizada

Etapa 1 Pré-tratamento

Antes de anodizar o alumínio, é importante remover quaisquer detritos e impurezas da superfície. Isso é obtido usando um banho alcalino que remove sujeira, cera e óleo acumulados da superfície. 

Etapa 2 Gravura

A anodização essencialmente se constrói sobre a superfície. Por esse motivo, uma solução ácida é usada para corroer uma camada de alumínio em nível de mícron para obter uma superfície lisa. 

Etapa 3 Anodização

A anodização envolve submergir o alumínio em um eletrólito de ácido sulfúrico e passar uma corrente elétrica. Aqui, uma reação química simples desenvolve rapidamente uma espessa camada protetora sobre a superfície do alumínio. Quando os íons de oxigênio na solução interagem com o alumínio, eles criam uma camada de óxido de alumínio que possui resistência à corrosão e à abrasão.

O processo de anodização não se limita ao alumínio e muitos outros metais podem ser anodizados. Ouro anodizado e bronze anodizado são exemplos populares. 

A diferença entre o acabamento laminado e a superfície anodizada é o processo de oxidação acelerado por meio de um eletrólito.

Vantagens do alumínio anodizado

  • O alumínio anodizado é resistente à corrosão. Produtos acabados anodizados são menos propensos a corroer com umidade e sal por causa da espessura do revestimento de óxido. 
  • O alumínio anodizado tem poros que podem reter corantes e tintas mais profundamente na camada de óxido. Os poros em forma de favo de mel também podem reter óleos para lubrificação
  • O alumínio anodizado tem melhores propriedades adesivas
  • Andozing alumínio melhora a proteção UV e solar
  • É mais resistente à abrasão
  • O alumínio anodizado pode ser colorido de preto, bronze ou dourado
  • O alumínio anodizado é mais duro que o alumínio em seu estado não polido
  • Tem uma superfície mais durável
  • A cor obtida pelo processo de anodização não lasca nem risca

Desvantagens do alumínio anodizado

  • O processo de anodização é caro em comparação com pedidos pequenos
  • Maior dureza do metal significa menos flexibilidade. 
  • A anodização pode produzir diferentes tons de cores. Haverá variação de cor em produtos de alumínio

Aplicações de alumínio anodizado

Alumínio e alumínio anodizado são amplamente usados em várias indústrias. De produtos de extrusão a peças e componentes complexos, o tratamento de superfície anodizado pode ser feito em qualquer coisa. 

tubo de anodização

Construção

O alumínio anodizado é usado na construção de edifícios. Paredes de cortina de alumínio, decoração exterior, portas, e telhados requerem anodização para suportar os efeitos do intemperismo.

Componentes elétricos

O alumínio anodizado é usado para produzir caixas e invólucros elétricos. Chassi de laptop, telefones, TVs e máquinas de lavar, todos fazem uso do revestimento anódico resistente à corrosão.

Indústria automobilística

Anodização de alumínio também utilizada na indústria automobilística, como rack de teto de carro, Rodas de carro,Extrusões de alumínio para caravanas, jantes, carroceria e placas

Produtos de consumo

Há uma grande variedade de produtos de consumo, como móveis, camas, luminárias, capas, etc., que usam alumínio anodizado. 

O que é alumínio anodizado transparente?

Em Wellste, temos uma instalação de anodização de última geração que pode produzir alumínio anodizado transparente e anodizado colorido.

A diferença entre anodização transparente e anodização colorida é a adição de pigmento durante o processo eletroquímico. 

Dissipador de calor de alumínio anodizado prateado

O alumínio anodizado transparente tem um brilho metálico prateado com uma camada de óxido e o alumínio anodizado colorido tem a mesma espessura da camada de óxido com cor. 

O processo de anodização produz uma estrutura de favo de mel porosa na camada de óxido que pode absorver pigmento nos poros. Então, uma solução de acetato de níquel sela os poros, prendendo a cor permanentemente. O alumínio anodizado transparente tem esses poros não preenchidos com nenhum pigmento, o que pode levar a uma melhor lubrificação, pois os óleos podem penetrar nesses poros quando comparado ao alumínio bruto.

Extrusões de alumínio com acabamento anodizado ou fresado?

O processo de extrusão para acabamento anodizado e laminado é o mesmo. O alumínio passa por uma matriz moldada produzindo diferentes perfis de extrusão. A diferença entre acabamento laminado e produtos de extrusão de alumínio anodizado é o tratamento de superfície anódico. 

acabamento laminado vs alumínio anodizado

Extrusões anodizadas oferecem melhor resistência à corrosão e às intempéries, opções de cores e maior dureza e acabamento durável. No entanto, isso não é necessariamente uma coisa boa porque a maior dureza torna as extrusões de alumínio difíceis de trabalhar e, para uso interno e decoração, um revestimento protetor extra não serve para nada. 

Ao decidir entre alumínio anodizado transparente ou acabamento bruto, tudo se resume à sua aplicação e à eficácia com que seu projeto aproveitará as vantagens oferecidas pela anodização transparente.

Se você estiver confuso e precisar de uma opinião especializada, você pode entre em contato com nossa equipe profissional e obtenha assistência em 24 horas. 

Conclusão

O alumínio produzido em uma fábrica tem um acabamento de moinho com manchas, marcas e uma superfície irregular. Ele tem o revestimento protetor e a resistência à corrosão associados ao alumínio, mas a espessura do revestimento é muito pequena. A anodização aumenta a oxidação natural do alumínio para obter um revestimento de cerca de 0,1 mm de espessura que pode resistir a abrasões. 

Este revestimento melhora muitas propriedades mecânicas do alumínio e é transparente. Isso significa que após o processo de extrusão e anodização, o alumínio ainda retém sua cor. Durante o processo, um acabamento colorido pode ser aplicado para fins estéticos. 

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Você decidiu que quer que seu próximo projeto seja leve e duradouro? Alumínio é sua escolha? Ótimo! Ele não é apenas 100% reciclável, mas nós da Wellste temos uma história de uma década de ambientalismo e profissionalismo ao trabalhar com alumínio. 

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Perguntas frequentes

 

  • O que é melhor: alumínio ou alumínio anodizado?

O alumínio anodizado é melhor que o alumínio bruto porque tem melhor resistência à corrosão, revestimento protetor mais espesso e pode ser transparente, o que significa que você não o notará.

  • Como você protege um acabamento de alumínio laminado?

O acabamento de laminação do alumínio é naturalmente protegido pela camada de óxido no alumínio. Para melhor proteção, o tratamento de superfície como anodização, revestimento de PVDF e pintura pode prolongar o acabamento de laminação do alumínio.

  • O alumínio com acabamento laminado corrói?

Sim, o alumínio com acabamento laminado pode corroer facilmente sob umidade e quando exposto a elementos climáticos. Ele tem uma barreira natural contra corrosão, mas não é tão eficaz quanto a anodização.

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