Wellste: 大手大型アルミヒートシンクメーカー

Wellste が高度な技術で製造する大型アルミニウム ヒートシンクは、お客様の設計や仕様に合わせて作られています。当社は、手頃な価格で優れた大型アルミニウム ヒートシンクを提供することを目指しています。

400mm幅大型押し出しヒートシンク

Wellste では、アルミニウム ヒートシンク アプリケーション向けに、無限のカスタマイズ オプションを提供しています。

当社では、アルミヒートシンクの製造工程において、一貫性と信頼性を確保するための品質管理措置も講じています。当社はこの事業に何十年も携わっているため、お客様の期待に応えることができると確信しています。

Wellste では、信頼性の高い材料を使用して大型アルミニウム ヒートシンクを製造し、パフォーマンス レベルと効率を確保しています。さまざまなサイズと仕様をご用意しています。当社は、大型アルミニウム ヒートシンクの最高の輸出業者および製造業者の 1 つです。

Wellste の大型アルミニウム ヒートシンクは、電子産業のアプリケーションに高いパフォーマンスを提供できるよう開発されています。当社は、優れたアルミニウム ヒートシンクをお客様に提供しています。

Wellste では、お客様の時間とコストを節約し、LED パワー アンプ、パワー IC、電圧レギュレータ、パワー エレクトロニクス半導体などのアプリケーションにおける大型アルミニウム ヒートシンクの品質の脅威を軽減する製品を提供することを保証します。

当社は、品質計画、製造プロセスにおいて常に先進的であり、また、世界のあらゆる地域の大切なお客様に大型アルミニウムヒートシンクを供給することにも成功しています。

Wellste の大型アルミニウム ヒートシンクは、冷却用のシンプルな構成から複雑な形状まで幅広く取り揃えており、ファンを使用することで通常の対流と強制対流の両方に適用できます。

一般的に、高密度の大型ヒートシンクには、特殊な分散要件を満たすことができるスカイブフィン ヒートシンク、接着フィン ヒートシンク、押し出しヒートシンクの採用が推奨されます。

弊社では、お客様独自の設計または熱要件に基づいたアルミニウム ヒートシンクも提供できます。Wellste は、少量から大量生産まで、短期間でアルミニウム ヒートシンクを供給できます。

大型アルミニウムヒートシンク: 究極の FAQ ガイド

このガイドでは、大型アルミニウム ヒートシンクに関するすべての質問にお答えします。

したがって、大型のアルミニウム ヒートシンクを輸入する前に、このガイドをお読みください。

大型アルミニウムヒートシンクは何に使用されますか?

大きい アルミニウムヒートシンク 熱ソリューションを提供する適切な材料です。

優れた熱伝導性を備えているため、高温のデバイスから熱を逃がします。

さらに、デバイスの作業面積を増やすことでこのタスクを達成します。

また、広い表面積にわたって移動する低温流体の量も増加します。

大型のアルミニウム ヒートシンクは、高出力ヒートシンク システムに使用されます。

大型アルミヒートシンク

大型アルミニウムヒートシンクが最適な選択肢である理由は何ですか?

大型アルミニウム ヒートシンクが優れた選択肢となる特性には、次のようなものがあります。

• 熱伝導性に優れている
• 加工が容易
• 軽量です
• 優れた耐腐食性
• 電気伝導性に優れている
• リサイクルしやすい
• 平均70MPaから700MPaの高い強度を持っています。
• 簡単に変形できる
• 密度は平均2700 kg/mと低い。³
• また、磁性を持たないため、磁場に干渉しません。

大型アルミニウムヒートシンクのサイズはどれくらいですか?

サイズはメーカーによって異なる場合があります。

また、電子機器や産業用途で使用できるサイズは 265 mm x 45 mm です。

大型アルミヒートシンク寸法

大型アルミニウムヒートシンクの一般的なタイプは何ですか?

あらゆるタイプの ヒートシンク 製造プロセスには利点と欠点があります。

さらに、大型のアルミニウムヒートシンクを製造する方法はいくつかあります。

大型アルミニウム ヒートシンクの一般的なタイプは次のとおりです。

押し出し加工された大型アルミヒートシンク

押し出しアルミヒートシンク

ほとんどのヒートシンクは一般的に 押し出しアルミニウムヒートシンク.

さらに、このプロセスはいくつかのアプリケーションにとって不可欠です。

押し出し加工された大型アルミヒートシンクはコスト効率に優れ、仕様を簡単にカスタマイズできます。

また、押し出し成形された大型アルミニウムヒートシンクの性能は、高いものから低いものまでさまざまです。

ただし、これらのヒートシンクの制限は、寸法によって制限されることです。

これは、押し出しの最大幅に制限があるためです。

接着大型アルミヒートシンク

接着フィン付きアルミニウムヒートシンク

このタイプのアルミニウム ヒートシンクは、大型のヒートシンクを必要とするアプリケーションで人気があります。

接着アルミヒートシンク ベースとフィンに異なる素材を使用できるという利点があります。

また、フィンに単一の素材を使用するのではなく、アルミニウムフィンと銅フィンの両方を使用することもできます。

これにより、大型アルミニウムヒートシンクの熱性能を向上させることができます。

また、システム全体にかかる重量もわずかしか増加しません。

ただし、接着された大型のアルミニウム ヒートシンクは、パフォーマンスが中程度で、コストが高くなります。

大型アルミ削り出しヒートシンク

この方法で作成するヒートシンクには通常、銅が使用されます。

削り出しアルミヒートシンク アルミニウム金属の固体ブロックから作られています。

さらに、このタイプの大型アルミニウム ヒートシンクは、設計プロセスにおいてより柔軟性を提供します。

また、高いフィン密度を実現し、大きな表面積を形成してより多くの熱を放散することができます。

スカイブされた大型アルミヒートシンクの性能は中程度から高程度です。

重量と方向感度が大きくなるという制限があります。

削り出しアルミヒートシンク

大型アルミ製ヒートシンク

打ち抜きアルミヒートシンク

このプロセスを使用する場合、大きなアルミニウム ヒートシンクの金属フィンをスタンプし、ベースにはんだ付けします。

このタイプの大型アルミニウム ヒートシンクは、低電力用途に適しています。

打ち抜き加工された大型アルミニウムヒートシンクは、生産が自動化されているため、コスト効率に優れているという利点があります。

ただし、パフォーマンスが低いという制限があります。

鍛造大型アルミヒートシンク

鍛造アルミニウムヒートシンク

このタイプの大型アルミニウムヒートシンクは、アルミニウム材料を圧縮することによって作られます。

の 鍛造アルミニウムヒートシンク いくつかの用途があります。

さらに、このヒートシンクは熱間鍛造または冷間鍛造のいずれかを選択できます。

また、最低限のパフォーマンスを提供し、低コストで大量生産することができます。

ただし、鍛造された大型アルミニウム ヒートシンクでは、設計能力は最小限しか提供されません。

CNC加工大型アルミヒートシンク

CNC加工アルミヒートシンク

このタイプの大型アルミニウム ヒートシンクは、高い熱伝導性を提供します。

このプロセスを使用して複雑なジオメトリを設計することもできます。

これにより、デザイン内でいくつかの柔軟性オプションを使用できるようになります。

しかし、製造コストが高く、すべての部品を製造するのに多くの時間がかかります。

このため、CNC 加工された大型アルミニウム ヒートシンクを大量に製造する場合には適していません。

ダイキャスト大型アルミヒートシンク

このタイプの大型アルミニウム ヒートシンクは、ダイカストのプロセスを経て製造されます。

さらに、このプロセスの生産効率は高いため、大量生産に適しています。

また、 ダイキャストアルミヒートシンク 放熱効果が高く、コストパフォーマンスに優れています。

ダイキャストアルミヒートシンク

ピンフィン大型アルミヒートシンク

ピンフィンアルミヒートシンク 冷間鍛造という工程を経て生産されます。

冷間鍛造大型アルミニウムヒートシンクとしても知られています。

さらに、冷間鍛造にかかるコストは高くないため、生産プロセスのコスト効率が高くなります。

ピンフィンアルミヒートシンク

これら以外にも、以下のような分類があります。 工業用ヒートシンク, LEDヒートシンク, 円筒形ヒートシンク, 四角いヒートシンク, 丸型ヒートシンク, モーターヒートシンク、 そして 陽極酸化アルミニウムヒートシンク.

アクティブ大型アルミニウムヒートシンクとパッシブ大型アルミニウムヒートシンクの違いは何ですか?

これら 2 つを比較すると次のようになります。

アクティブ大型アルミヒートシンク

このタイプのヒートシンクは、ファン、ウォーターポンプ、またはその他の動力技術を使用して冷却プロセスを補助します。

これらの追加システムにより冷却速度も向上します。

電子機器では、アクティブな大型アルミニウム ヒートシンクは、システムの内部電源を使用して動作します。

アクティブ ヒートシンクの一般的なシステムの 1 つは、ヒートフィンのスタックの側面または上に 1 つ以上のファンを取り付けることです。

ファンは金属クーラー全体に新鮮な空気の流れを絶えず送り出したり引き出したりします。

この効果により放熱効果が高まります。

さらに、HSF と呼ばれるファン付きのアクティブな大型アルミニウム ヒートシンクも見られます。

アクティブ ヒートシンクの進歩により、一部のヒートシンクでは、熱放散プロセスを支援するために水または何らかの液体が使用されるようになりました。

液体冷却の一般的な形式は、閉ループ冷却器 [CLC] として知られています。

ポンプは、CLC 内の密閉されたチューン構成内で、一定量の冷却剤を継続的に吸い上げます。

液体は冷却対象のコンポーネント上を流れ、接触プレートを介して熱を吸収します。

次に、大きなアルミニウム製ヒートシンクに移動し、そこで冷却剤と周囲の環境の間で二次冷却が行われます。

これにより、冷却剤はシステム内に再循環される前に冷却され、プロセスが繰り返されます。

アクティブな大型アルミニウム ヒートシンクは、さまざまな電子機器の温度制御システムでよく使用されます。

パッシブ大型アルミヒートシンク

このタイプのヒートシンクには、冷却プロセスを直接支援するための追加製品は必要ありません。

パッシブな大型アルミニウム ヒートシンクは、システムがこの材料に接触したときに発生する熱を放散します。

すると熱は周囲の環境に放出されます。

パッシブ アルミニウム ヒートシンクは、アクティブ アルミニウム ヒートシンクよりも大きくなります。

これは、ファンやその他の冷却技術などの追加機能が必要ないため、単独で動作するからです。

ピンまたはフィンレイアウト設計と組み合わせると、大きな表面積が得られ、放熱に役立ちます。

さらに、低電力を使用するアプリケーションでは、パッシブ アルミニウム ヒートシンクを使用します。

これは、このような小さなアプリケーションでは、アクティブな冷却プロセスを必要とするほどの熱が発生しないためです。

また、大規模なアクティブシステムが現実的ではない場合に、安価な熱伝達が必要な場合にも、コスト効率の高いソリューションとなります。

パッシブ大型アルミニウムヒートシンクには大きな設置面積が必要です。

大型アルミニウム ヒートシンクと大型銅ヒートシンクの熱性能を比較するとどうなりますか?

大型のアルミニウム製ヒートシンクは、大型の銅製ヒートシンクほど効率的に熱を伝導しません。

これは、大型の銅製ヒートシンクが優れた熱伝達能力を持っているためです。

大型銅ヒートシンクの熱伝導率は、大型アルミニウムヒートシンクの熱伝導率よりも約 60% 高くなります。

大型押し出しアルミニウムヒートシンクを選択する理由は何ですか?

大型の押し出しアルミニウム ヒートシンクを設計する場合、冷却剤または周囲の空気と接触する表面積を最適化する必要があります。

さらに、空冷式の大型押し出しアルミニウム ヒートシンクの比率も高くなっています。

たとえば、ヒートシンクの比率は 40:1 を超え、幅は 30 インチに達することもあります。

これにより、パワーエレクトロニクスや照明アプリケーションに適しています。

また、新しい家電製品、特に小型機器の登場により、エネルギー需要が増加するでしょう。

これにより、デバイスが発する熱が増加し、電子機器が損傷する可能性があります。

大型の押し出しアルミニウム ヒートシンクは、パワー エレクトロニクス モジュールを冷却する一般的な熱管理システムの 1 つです。

また、大型の押し出しアルミニウムヒートシンクは単一のアルミニウムから作られているため、絶縁体の使用が不要です。

この機能により熱効率が向上します。

また、大型の押し出しアルミニウム ヒートシンクを使用するアプリケーションでは、通常、自然対流が使用されるため、ファンは必要ありません。

フィン比は大型押し出しアルミニウムヒートシンクの性能に影響しますか?

ヒートシンク

大型の押し出しアルミニウム ヒートシンクには、低フィン比と高フィン比の 2 つのカテゴリのフィン比があります。

フィン比は、フィンの高さと各フィン間の幅の比として定義されます。

標準的な大型押し出しアルミニウム ヒートシンクでは、約 6:1 の比率を実現できます。

しかし、この比率では市場の大多数のパワーエレクトロニクスのニーズを満たすことができません。

また、通常のパワーエレクトロニクスでは、12:1 ～ 19:1 の範囲のフィン比が必要です。

フィン比が大きいほど、表面積が大きくなります。

また、表面積が広いと、大型の押し出しアルミニウム ヒートシンクが放散できる熱量も増加します。

大型押し出しアルミニウムヒートシンクに最適なアルミニウム合金はどれですか?

大型の押し出しアルミニウムヒートシンクの製造に使用できるアルミニウム合金にはさまざまな種類があります。

たとえば、1050アルミニウム合金の熱伝導率の値はW/m•Kです。

しかし、1050 アルミニウム合金は機械的に柔らかすぎるため、大型の押し出しアルミニウム ヒートシンクの製造には適していません。

大型の押し出しアルミニウム ヒートシンクの製造に最適なアルミニウム合金は、6000 シリーズ合金です。

6000 アルミニウム合金シリーズの利点は次のとおりです。

• 広く入手可能
• また、押し出しも良好です
• 彼らはかなり強い

6000 シリーズの一般的なアルミニウム合金には、6061 合金や 6063 合金などがあります。

どちらも、大型の押し出しアルミニウム ヒートシンクに適しています。

さらに、合金の選択よりも放熱性に重点を置くようにしてください。

6000 シリーズのアルミニウム合金は、熱伝導率にわずかな違いがあります。

このため、大型の押し出しアルミニウム ヒートシンクの表面積を最大化するようにしてください。

また、空気の流れを最大化してヒートシンクの性能を向上させます。

大型アルミニウムヒートシンクを設計する際に考慮すべき要素は何ですか?

これらの要因には次のものが含まれます。

熱抵抗

いくつかの産業用および民生用電子機器の半導体デバイスの熱抵抗の考え方により、ヒートシンクの選択方法が簡素化されます。

半導体ダイと環境空気間の熱の流れは、一連の熱流抵抗からモデル化されます。

さらに、以下の分野でも抵抗があります。

1. 金型からデバイスの筐体まで
2. 筐体から大型アルミヒートシンクまで
3. 大型アルミヒートシンクから周囲の空気まで

熱抵抗は、電力単位あたりの温度上昇であり、電気抵抗に似ています。

熱抵抗はワットあたりの摂氏度 [°C/W] で表されます。

また、デバイスの消費電力 [ワット] と総熱抵抗がわかれば、周囲の空気に対するダイの温度上昇を計算することもできます。

大型アルミニウムヒートシンクの熱抵抗は近似値です。

これは、ヒートシンク上の不均一な熱分布を考慮していないためです。

大型のアルミニウム ヒートシンクの熱抵抗は 0.4 °C/W ～ 85 °C/W の範囲です。

材料

アルミニウム合金は、ヒートシンクの材料として最も一般的なタイプです。

1050アルミニウム合金シリーズは、熱伝導率が229 W/[m·K]と最も高いですが、機械的には柔らかいです。

また、大型アルミニウムヒートシンクでは、6060、6061、6063 アルミニウム合金が一般的です。

熱伝導率の値は、アルミニウム合金に使用される焼き入れ度によって異なります。

さらに、鋳造、フライス加工、押し出し加工、スカイビング加工によって、大型のアルミニウム ヒートシンクを 1 個作成することもできます。

また、高熱伝導性の大型アルミニウムヒートシンク材料を製造する際には、フィンの効率が重要な考慮事項となります。

フィン効率は、フィンが伝達する実際の熱を熱伝達で割ったものです。

さらに、大型アルミニウム ヒートシンク材料を設計する際には、拡散抵抗も考慮すべき要素です。

フィン配置

大型アルミニウム ヒートシンクのフィン配置には 3 種類あります。

ピンフィン

このタイプのフィン配置では、ベースからピンが伸びています。

ピンの形状は、円筒形、正方形、楕円形などがあります。

ピンは、市場で一般的な大型アルミニウム ヒートシンクの配置です。

ストレートフィン

このタイプのフィンは、大型のアルミニウム ヒートシンクの全長にわたって配置されます。

ストレートフィンのバリエーションとして、クロスカットされた大型アルミニウム ヒートシンクがあります。

さらに、一定の間隔でまっすぐな大きなアルミニウムヒートシンクを切断します。

フレアフィン

このタイプの構成では、フィンは平行ではなく、横に広がったり傾斜したりします。

フレアフィンにより流れの抵抗が低減し、より多くの空気が大きなアルミニウムヒートシンクフィンチャネルを通過するようになります。

そうしないと、大量の空気が広がったフィンを迂回することになります。

フィンを斜めにすると、全体のサイズは維持されますが、フィンが長くなります。

空洞[逆さのひれ]

これらは、重要なプロモーターを表す、隣接するひれの間に形成されるセクションです。

さらに、キャビティは数種類の発熱デバイスから熱を抽出し、大型のアルミニウム製ヒートシンクに送ります。

表面色

大型アルミニウムヒートシンク内の熱伝達は、対流、伝導、放射によって起こります。

放射では、熱伝達はヒートシンクの温度と周囲の温度によって起こります。

対流は周囲の空気内での熱伝達を伴い、伝導は空気を介して熱伝達を伴います。

光沢のある表面は放射率が低いため、マットな黒い表面は光沢のある表面よりも多くの熱を放射します。

導電性厚板

熱源と冷たいヒートシンクの間のインターフェースとして導電性の厚いプレートを配置すると、冷却性能が向上します。

ここでは、熱源は冷却剤との接触ではなく、厚いプレートの下で冷却されます。

高出力アプリケーションの場合、押し出しアルミニウム ヒートシンクよりも大型接着アルミニウム ヒートシンクが最適な選択肢となるのはなぜですか?

これは、大型の接着アルミニウム ヒートシンクの方が押し出しアルミニウム ヒートシンクよりもフィン比が高いためです。

押し出しアルミニウム ヒートシンクは 6:1 のフィン比を提供できますが、接着アルミニウム ヒートシンクは 19:1 の比に達します。

接着アルミニウム ヒートシンクは、熱エポキシを使用してプレートまたはアルミニウム同士の押し出しを接着します。

大型アルミニウムヒートシンクに推奨されるフィン比は何ですか?

この比率は 6:1 から 19:1 の範囲になります。

フィンの配置は大型アルミニウムヒートシンクの性能にどのような影響を与えますか?

大型のアルミニウム製ヒートシンクの表面積が大きいため、ヒートシンクの性能が向上します。

しかし、この発言にはさらに続きがあります。

フィンの配置には、ピンフィン、ストレートフィン、フレアフィンの 3 種類があります。

たとえば、ピンフィンの大型アルミニウム ヒートシンクは、特定の体積内でより広い表面積を詰め込みます。

ピンフィンの大型アルミニウム ヒートシンクは、特定の用途ではストレート フィンよりも優れた性能を発揮します。

これは、流体がピンフィンの接線方向だけでなく、ピンフィンに沿って軸方向に流れる場合に発生します。

バイパス システムでは、フレア型の大型アルミニウム ヒートシンクの方が、ピン フィンまたはストレート フィン配置よりも優れた性能を発揮します。

大型アルミニウムヒートシンクに可能な表面処理は何ですか?

表面処理は、大型アルミニウムヒートシンクに塗布するコーティングのコーティング方法を表します。

表面処理は大型のアルミニウム ヒートシンクを保護し、次のような効果があります。

ブライトディッピング

このプロセスでは、大きなアルミニウム ヒートシンクを光沢浸漬して、鏡面または鏡のような外観にします。

技術者は、高温のリン酸と硝酸を含む浸漬溶液にプロファイルを入れます。

光沢浸漬後、大型のアルミニウム ヒートシンクを陽極酸化処理できます。

この効果により酸化物の層が厚くなり、耐腐食性が向上します。

陽極酸化処理

電気化学プロセスは、大型のアルミニウム ヒートシンクを陽極酸化処理するために使用する技術です。

これにより、金属の表面に酸化物層が形成され、大型のアルミニウム ヒートシンクに保護コーティングが施されます。

さらに、陽極酸化処理では追加の層を適用しません。

また、陽極酸化処理により、元のアルミニウム ヒートシンク上に酸化物層が形成されます。

アルミニウムは分子結合が強いため、酸化膜がアルミニウムに付着します。

陽極酸化処理により、大型のアルミニウム ヒートシンクが保護され、耐腐食性が向上します。

さらに、大型のアルミニウムヒートシンクは長期間にわたって外観を維持します。

陽極酸化層は硬く、耐摩耗性に優れているため、下にある大型のアルミニウム ヒートシンクを保護します。

また、酸化層は装飾的な特性を持ち、大型のアルミニウムヒートシンクに装飾的な色を与えることができます。

また、アルミニウム素材の自然な外観を維持し、魅力的な外観を実現します。

さらに、ナチュラルまたはハード陽極酸化処理のいずれかを使用できます。

ナチュラル陽極酸化処理では、透明で無色の陽極酸化皮膜を使用します。

硬質陽極酸化処理では、酸化物層を使用して大型のアルミニウム ヒートシンクを硬化します。

これにより、大型アルミニウム ヒートシンクは耐腐食性、耐久性、硬度が高まります。

ミル仕上げ

この表面処理では、圧延機から出た大型アルミニウムヒートシンクにテクスチャを形成します。

ミル仕上げは光沢のない粗い表面を形成します。

また、ミル仕上げには化学的または機械的な仕上げは一切行われません。

粉体塗装

このコーティングにより、大型アルミニウム ヒートシンクに保護層と装飾層が提供されます。

また、すすぎや脱脂などのいくつかの前処理が完了したら、静電プロセスによって粉体塗装を施します。

負に帯電した粉末は、正に帯電した大きなアルミニウムヒートシンクに結合します。

静電気処理により一時的な粘着効果が発生します。

その後、加熱後にコーティングを硬化させ、コーティングを溶かして連続した液体フィルムを形成します。

粉体塗装は溶剤を使用しないため環境に優しいです。

また、粒子が見えるので仕上がりが少し荒いです。

機械仕上げ

この技術には、バフ研磨、研磨、ブラスト、サンディング、またはグリッティングが含まれます。

機械仕上げにより、大型アルミニウム ヒートシンクの表面品質が向上します。

その後、化粧仕上げの追加に進むことができます。

前処理

ここでは、エッチングまたは洗浄によって大型アルミニウム ヒートシンクの表面処理を行います。

さらに、洗浄やエッチングにはアルカリ性または酸性の物質を使用します。

洗浄後に前処理コートを塗布して、粉体や塗料の成分を強化します。

この追加物質により、強力な耐腐食性が実現します。

ウェットペイント

このテクニックは、より滑らかな仕上がりを実現し、美観がアプリケーションにとって重要である場合に役立ちます。

また、粉体塗装では特定の装飾効果を得ることができません。

この方法は、スプレーブース内でスプレーが行われるため、大型のアルミニウム ヒートシンクの構成が問題にならないため簡単です。

大型アルミニウムヒートシンクと熱源の間に導電性の厚い板を配置する利点は何ですか?

この効果により、大型アルミヒートシンクの冷却性能が向上します。

また、冷却は厚いプレートの下で行われ、冷却液と直接接触することはありません。

大型アルミヒートシンクの形状をカスタマイズできますか?

はい、アプリケーションのニーズに応じてカスタマイズできます。

大型の接着アルミニウムヒートシンクの製造において、摩擦撹拌溶接がヒューズ溶接よりも優れている点は何ですか?

これらには次のものが含まれます。

• 強さが増す
• ジョイントは表面と面一になる
• 充填金属や絶縁体を含まない均質な材料を形成する
• 熱変形は最小限に抑えられます
• また、プロセスを繰り返すのも簡単です
• ジョイントが密閉され、非多孔性であるため、不浸透性が増加します。

大型アルミニウムヒートシンクの取り付け方法は何ですか?

方法には次のものがあります:

• 熱伝導テープ
• エポキシ
• クリップ
• ワイヤーフォームZクリップ
• 圧縮スプリングを内蔵したねじ付きスタンドオフ
• 圧縮バネ付きプッシュピン

大型アルミニウムヒートシンクの業界標準は何ですか?

業界標準には次のようなものがあります。

• NAS4122
• SAE エア1957
• NAS4121

大型アルミニウムヒートシンクの性能において伝導抵抗を下げるにはどうすればよいですか?

プロセスには次のものが含まれます。

• 表面粗さを減らす
• インターフェース圧力を高める
• フィンのデザイン変更
• サーマルペーストの使用
• 空気の隙間を埋める

Wellste は、中国製の大型アルミニウム ヒートシンクすべてにおいて、お客様のあらゆるニーズに最適なソリューションを提供します。

今すぐお問い合わせください 高性能な大型アルミニウムヒートシンクに最適です。