Wellste: 大手押出アルミ管メーカー

6061 材質の押し出しアルミ管は、6063 よりも引張強度と降伏強度が高いため、6061 アルミ丸管とアルミ角管は主に構造部品、トラックや自転車のフレーム、電気部品などに使用されます。

押し出しアルミニウム管は押し出しアルミニウムパイプとも呼ばれ、あらゆる業界で広く使用されています。5000 シリーズ、6000 シリーズ、7000 シリーズはすべて Wellste で製造できます。

陽極酸化処理、粉体塗装、電気泳動塗装、PVDF 塗装などがあり、これらの特性により、押し出しアルミチューブはさまざまな分野で幅広い用途に使用されています。

押し出しアルミ管は、材質6063のアルミ管とも呼ばれ、家庭用備品、家具、建築などに使用されます。Wellsteアルミ管供給 伸縮チューブ カーテンレール、モップハンドル、調節可能な脚、レールなどに使用できます。

Wellste では、カスタマイズされたアルミチューブも歓迎しています。当社には、アルミ業界で 10 年間の実務経験を持つ 30 名のエンジニアがおり、設計のお手伝いやアドバイスをさせていただきます。

詳細については、お気軽にお問い合わせください。Wellste Aluminum があなたのビジネスを後押しします。当社の営業チームが 8 時間以内にすぐに返信いたします。

押し出しアルミ管：究極の購入ガイド

押し出しアルミニウム管は、金属を必要とするさまざまなプロジェクトで最もよく使用される材料の 1 つであると言えます。

そのため、多くのメーカーがこの素材のさまざまなオプションを生産するように努めています。

明らかに、本質は、さまざまなアプリケーションのニーズすべてに適合する十分なリソースを市場に提供できるようにすることです。

このガイドでは、押し出しアルミニウムチューブを取り巻くさまざまな要素について説明します。

本質は、さまざまな側面を理解できるようにし、このタイプの資料に何が含まれるかを理解できるようにすることです。

押し出しアルミチューブとは何ですか?

私が確信しているのは、あなたは、知っていたにせよ、知らずにせよ、ある時点で、この特定の資料を見たり、遭遇したりしたはずだということです。

まあ、押し出しアルミニウム管とは、主に、望ましい断面形状とサイズを生み出すために押し出しプロセスで作られたアルミニウムプロファイルのタイプを指します。

押し出しアルミ管

簡単に言えば、管状の開口金型に流し込んで成形したアルミ管のことを指します。

そして、プロセスの最後には、金型の開口部と同様の形状を持つ細長い部品として現れます。

多くの場合、多くのメーカーがさまざまな種類の押し出しアルミニウムチューブを生産していることがわかります。

もちろん、この場合の本質は、各アプリケーションに適していることを確認することです。

しかし、このガイドの後半でこの点について見ていきますので、心配しないでください。

その間、押し出しアルミニウム管がさまざまな用途に最適な材料の 1 つとなっている主な特性のいくつかを見てみましょう。

押出アルミ管の特性

これがそれだ！

特定の用途に適した材料を検討するには、その材料を取り巻くさまざまな要素を検討する必要があります。

これらの要素の 1 つは、もちろん、材料が持つ特性であり、それが何らかの形で他の利用可能なオプションよりも優れている点です。

このガイドでは、押し出しアルミニウム管の主な特性のいくつかを見て、それがなぜ理想的であるかを理解していただきたいと思います。

さあ行こう;

押し出しアルミ仕様

a) 軽量

はい、押し出しアルミ管はとにかく軽量です。

持ち運びが簡単なので、幅広い用途で便利に使用できるため、これは不可欠です。

軽量であるということは、特にプロジェクトを実行する際に、他の製造ニーズにも簡単に使用できることを示しています。

この素材は軽量なので、特に海外からの輸入時には輸送が便利です。

さらに、輸送など、重量を優先するアプリケーションの多くの用途にも魅力的です。

b) 熱伝導率が高い

押し出しアルミニウム管は、優れた熱伝導特性を備えた最高の材料の 1 つであると言えます。

実際、他の一般的な金属と比較すると、この金属は熱だけでなく冷気もよりよく伝導する傾向があります。

そして明らかに、この特性は、特に熱放散や熱交換器を必要とするアプリケーションに最適です。

たとえば、完璧に設計された押し出しアルミニウムチューブにより、ハウジングやその他のコンポーネントで十分な熱放散が可能になります。

c) 複数の合金がある

ちなみに、押し出しアルミニウムチューブには、さまざまな種類の合金が組み合わされています。

強度が保証されているため、さまざまな用途に最適な素材の 1 つとなっています。

マンガン、シリコン、亜鉛、銅、マグネシウムなどの一般的な合金元素により、金属は必要な強度を獲得することが可能になります。

ただし、特定の目的のために、鉛、チタン、クロム、バナジウムなどの他の元素も少量添加されることがあります。

そのため、押し出しアルミニウム管はさまざまな要素を 1 つに統合しているため、ある程度の耐久性と強度があることがわかります。

d) 滑らかな表面仕上げ

上で述べたように、アルミニウムチューブを押し出すときにさまざまな要素を追加できるため、さまざまな要素が得られます。

そうですね、この材料は表面仕上げが滑らかになっています。これは、押し出し工程中にその効果をもたらす要素を追加できるためです。

滑らかな表面仕上げの利点は、この素材を使用すると魅力的なプロジェクトを実現できることです。

また、さまざまな手段を使用して表面を装飾し、希望どおりの結果を得ることも容易になります。

e) 耐腐食性

つまり、押し出し加工されたアルミニウム管には、さまざまな特性を持つさまざまな要素が含まれています。

したがって、この組み合わせにより、材料は腐食やその他のさまざまな環境的および物理的要素に対して耐性を持つようになります。

通常、この素材は錆びず、その表面は自然に発生する酸化物層によって保護されています。

さらに、陽極酸化処理を施したり、その他の異なる仕上げ方法を使用することで、この保護を強化することもできます。

f) 環境に優しい

押し出しアルミ管は不燃性で無毒であることを知っておく必要があります。

言い換えれば、ここで私が言おうとしているのは、この材料は極端な温度でも決して燃えたり有毒ガスを発生したりしないということです。

さらに、持続可能であり、特性を劣化させることなく無限にリサイクルすることができます。

知っておくべきことは、ほとんどの場合、押し出しアルミニウム材料はリサイクル材料を多く含んで製造されることが多いということです。

同時に、機能性や美観が必ずしも損なわれるわけではありません。

さらに、軽量、設計の柔軟性、強度などの押し出しアルミニウムチューブの固有の特性により、環境にも有益です。

g) 製造と組み立てが簡単

押し出しアルミニウムチューブを扱う場合、その後の製造と組み立てが大幅に簡素化されることに気付くでしょう。

また、このタイプの材料の製造には、かなり多くの製造プロセスが採用されることが多いです。

そしてそれに沿って、このタイプの金属を使用すると、シームレスで反射性があり、弾力性があり、強力なプロジェクトが保証されることに気付くでしょう。

カラフルな陽極酸化表面

次のセクションでは、さらに詳しく説明して、よく見かける押し出しアルミニウム管の一般的な種類について説明します。

押し出しアルミ管の種類

さて、ここまで読んで、アルミニウムがさまざまな用途に使用される最も人気のある金属の 1 つであることがお分かりいただけたと思います。

ただし、この金属は必ずしも純粋な形で存在するわけではないことを知っておく必要があります。

つまり、特定の機能に適合させるには、かなりの数のプロセスが必要になります。

確かに、押し出しチューブは、この金属を精製し、その特性を強化する方法の 1 つです。

このセクションでは、よく見かける押し出しアルミニウム管の一般的な種類をいくつか見ていきます。

それでは、これについてさらに詳しく調べてみましょう。

• 丸型押し出しアルミ管 – 名前の通り、円筒形に近い形状で、用途に応じてさまざまなサイズがあります。丸型アルミ管は次のようになります。

 丸型アルミ管

つまり、これは固体のアルミニウム棒から生成され、固体の円形に形成されたタイプのパイプです。

このタイプのパイプは、他のパイプ製造プロセスと比較して、圧力に効果的に耐える能力があることで知られています。

そのため、このようなチューブは高圧用途でよく使用されます。

• 押し出しアルミ角管 - これは角棒の形状をしており、用途に応じてさまざまなサイズがあります。以下は角型アルミ管の例です。

角型アルミ管

• 押し出しアルミ楕円管 – 名前が示すように、平らな楕円形のバーであり、主に装飾、窓、ドアのプロファイルに使用されます。

図6 楕円形アルミ管

• 押し出しアルミ長方形管 - これは、その理想的な特性により、さまざまな製造および建築プロジェクトで多数の用途を持つ押し出し製品です。以下は、アルミ長方形管の例です。

長方形アルミ管

• 伸縮アルミチューブ – 未知の幅の変化を考慮して配管を調整する機能が必要な場合に必要な押し出しチューブのタイプを指します。 伸縮式アルミチューブ 次のようになります:

伸縮式アルミチューブ

場合によっては、独自の用途に応じて、押し出しアルミニウム分割チューブを選択することもあります。押し出しアルミニウム分割チューブは、分割された結合片の形で提供されるタイプのアルミニウムチューブです。

アルミチューブ押出成形工程

さて、これは押し出しアルミニウム管に関して知っておく必要がある最も重要な側面の 1 つです。

つまり、ダイナミクスとプロセスを理解することは 金属押し出し 何が必要かを知ることが可能になります。

金属管の押し出し加工 – 写真提供：TECHMINY

基本的に、アルミニウム管の押し出しとは、アルミニウム材料を金型内の成形された空洞に流し込むことで成形するプロセスを指します。

そうすることで、ダイの開口部と同様の形状を持つ細長いアルミニウム片が得られます。

このプロセスにはいくつかのステップが含まれており、最良の結果を得るためには、これらのステップを注意深く検討する必要があるようです。

この場合、最初のステップは、希望する形状と色を選択することです。

つまり、必要な焼き入れ度と合金に応じて、金型の形状と色を決定する必要があるのです。

また、押し出しプロセスでは圧力が重要な役割を果たすことに留意する必要があります。

多くの場合、材料は保持チャンバーに挿入され、ハンドルに圧力がかかります。

この圧力によって材料が形に押し出されます。

では、これらの基本を踏まえて、アルミニウムチューブの押し出しのステップごとのプロセスを簡単に見ていきましょう。

1. ビレットを加熱する

このステップでは、ビレットを適切に加熱することを確認するだけです。

ほとんどの場合、ビレットの加熱の推奨レベルは通常 800 ～ 925° F の範囲です。

この特定の温度範囲でビレットを加熱すると、最適な要求基準を達成することができます。

2. 加熱したビレットを移す

ビレットが必要な温度に達したら、ローダーに移します。

ここで、ビレットとラムに潤滑剤またはスマットの薄い膜を追加します。

おそらく、この段階でスマットを使用することの本質や役割について疑問に思うかもしれません。

そうですね、お知らせしておきますが、これは潤滑剤として機能し、2 つの部品がくっつくのを防ぐ重要な役割を果たします。

ビレットはローダーから再びクレードルに移されます。

3. 圧力の適用

クレードルでは、ダミー ブロックに圧力が加えられます。この圧力によってビレットがコンテナ内に入るまで押し出されます。

圧力がかかっている間、ビレットはダイに押しつぶされます。

その後、コンテナの壁に完全に接触するまで、長さが短くなり、幅が広くなります。

したがって、アルミニウムが金型に押し込まれると、冷却の目的で液体窒素も金型の一部の周囲を流れます。

これの重要性は、金型の寿命を延ばし、不活性雰囲気を作り出すのに役立つことです。

この雰囲気により、押し出したチューブに酸化物が形成されるのを防ぐことができます。

4. アルミチューブの形成

ビレットに加えられる圧力により、柔らかい金属が形成されます。

何が起こるかというと、継続的な圧力により、金型の開口部を通して金属が押し出されることになります。

次に、押し出し成形品はプレス機から出て、ダイからリードアウト テーブルとプーラーに押し出されます。

実際には、これは押し出し中にランアウト テーブルに沿って金属を導くプーラーです。

5. 冷却

アルミニウムチューブの押し出しプロセスの次のステップは冷却です。

どうやら、冷却は冷却テーブルの全セクションに沿って一連のファンによって行われ、金属が引き出される間に実行されます。

冷却が終わったら、次の段階は使用する最適な材料を探すことです。

この段階では、押し出しが目的の長さに達したことを意味します。

したがって、必要なのは、せん断機またはプロファイルソーを使用して押し出し材を切断することです。

次に行うことは、金属を冷却テーブルからストレッチャーに移すことです。

ストレッチャーは押し出し材をまっすぐにするのに役立ち、加工硬化も行います。

これらすべてのプロセスが完了したら、次に行うのは鋸引きです。

鋸で切るときは、押し出し材を特定の長さに切断するようにする必要があります。

のこぎりの長さに応じて、のこぎりの切断許容範囲は 1/8 インチ以上になる場合があります。

押し出し材の切断が完了したら、専用の輸送装置を使用して押し出し材を輸送し、熟成オーブンに積み込む必要があります。

押し出しアルミ管

この段階では、人工的な老化または熱処理により、制御された温度環境で老化プロセスが加速され、アルミニウムチューブが硬化します。

これが基本的に、アルミニウム管の押し出し加工に含まれるものです。ご覧のとおり、これは産業環境でのみ適切に達成できる非常に大きな取り組みです。

次のセクションに進む前に、まず押し出しアルミニウム管プレス機の部品とコンポーネントについて簡単に説明します。

押出プレス機の主要部品

まあ、ここではできるだけ簡潔に説明します。理想的には、この楽器が何を意味するのかを少なくとも理解していただくために、これらの部分を強調することが肝心です。

この装置の部品には以下のものが含まれます。

アルミパイプ押出機の断面

1. メインシリンダー: 必要なラム圧力と動きを生成できるように油圧流体が送り込まれるプレスのチャンバーとシリンダーです。
2. 油圧: これは、ラムを所望の平方インチあたりの重量で前方に動かすために使用する圧力を指します。
3. ラム： これは、ダミー ブロックの端でメイン シリンダーに取り付けられた鋼棒です。コンテナ内に入ってビレットに圧力をかけます。
4. ダミーブロック: プレス機のラムステムにしっかりと取り付けられた鋼鉄ブロックを指します。

容器内のビレットを密封し、金属が後方に漏れるのを防ぎます。

1. ビレット: 特定の寸法に切断され、押し出し材料としてプレス機に送り込まれるアルミニウム丸太です。
2. 容器: 押し出しプレス機の内部にあるチャンバーで、一方の端ではダミーブロックの圧力によってダイに押し出され、もう一方の端ではラムによってビレットが保持されます。
3. ログせん断: ビレットを押し出し温度まで加熱するために使用されるプレス部品です。
4. ダイホルダー: ツールスタックを保持するコンテナを指します。
5. クレードル: これは、ラムからの圧力によって押し出しプロセスに押し込まれる際にビレットを保持するプレスのコンポーネントです。
6. キャニスター: ダイから押し出されたアルミニウムをガイドするプレス部品です。キャニスターには基本的にダイと同じ数の穴があり、あらゆるタイプのプレスで使用できます。
7. プラテン圧力リング: これは、ダイスタックを支えるためにプラテン内に配置された、表面硬化された工具鋼リングです。

メインシリンダーからリングに圧力がかかり、ストレスや摩耗が発生するため、定期的な交換が必要になります。

ご覧のとおり、押し出しプレス機は多数の部品で構成されています。実際、ここですべてを説明することはできないため、これらはこの装置の重要な部品のほんの一部にすぎません。

それにもかかわらず、ここで言及したこれらの部品が全体的な押し出しプロセスにおいて重要な役割を果たすことを理解する必要があります。

これらの部分を知ることで得られる良い点は、上で説明したプロセスがどのように機能するかも理解できるようになることです。

そこで次のセクションでは、アルミニウムチューブを製造する主な方法のいくつかを見ていきたいと思います。

押し出しアルミ管の製造

心に留めておかなければならない重要な点が 1 つあるとすれば、押し出しアルミニウム管の製造はさまざまな金属デザインを実現する上で不可欠であるということです。

ご存知のとおり、通常は アルミ管を製造する お客様のニーズや用途に合わせてお選びいただけます。

それで、この材料のプロセス製造プロセスをより深く理解する前に、まずそれが何を伴うのかを調べてみましょう。

そうですね、押し出しアルミニウムチューブの製造とは、固定された断面プロファイルを持つ材料の選択を作成するプロセスを指します。

押し出しアルミ管の製造方法

さて、ここからが本題です。アルミニウム管にはいくつかの製造方法があります。

先ほども述べたように、実際に選択するプロセスは、ニーズ、アプリケーション、設備によって異なります。

それでは、このタイプの材料を製造する際に通常適用される主要なプロセスについて説明しましょう。

1) アルミ押出管のプレス曲げ加工

これは、さまざまな押し出しアルミニウムチューブを製造するための最も一般的な方法の 1 つであると言えます。

これは、冷間チューブやパイプの一般的な製造プロセスでもあります。

 アルミ管の曲げ – 写真提供：National Bronze Mfg.

プレス曲げでは、パイプ自体に内部サポートがないため、ダイをパイプに押し付けて、パイプをダイの形状に合わせる必要があります。

この場合、内部サポートが不足しているため、パイプの断面が楕円形になります。

プレス曲げの利点は、金型が 1 つのサイズのチューブと 1 つの半径にしか対応していないため、複数の形状を生成できることです。

繰り返しになりますが、大きなアルミニウム管を曲げる場合は、熱誘導技術を使用してください。

特に比較的大きなアルミパイプを曲げる必要がある場合によく使われる加工方法です。

曲げる必要があるパイプ部分の周囲に誘導コイルを配置します。

次に、曲げやすくするために、800 ～ 2220° F に加熱する必要があります。

曲げたら、水とエアスプレーを使ってパイプを急冷します。

この製造方法は、発電所、高速道路の標識、石油パイプラインなどで使用されるやや大きめのパイプに主に適用されます。

2) 押し出しアルミ管の切断

これは、押し出しアルミニウムチューブに使用できる一般的な製造方法でもあります。

名前の通り、アルミニウムを切断するということは、本質的には材料を適正かつ適切なサイズに縮小することを意味します。

レーザー切断チューブ

通常、アルミニウム チューブは、基本的なシステムから高度に洗練された産業システムまで、さまざまな方法とさまざまなツールを使用して切断できます。

この材料を切断する際に考慮する必要がある最も重要な要素には、速度、精度、仕上げ、柔軟性、コスト、自動化などがあります。

さて、もう一つ注目すべき重要な点は、この材料に関するいくつかの要素も、それを切断する方法に影響を与える傾向があるということです。

たとえば、柔らかいということは、ノミ、手鋏、弓鋸、ニッパーなどが、より薄いゲージに効果的である傾向があることを意味します。

アルミニウムチューブを切断するために使用できる一般的な方法は 4 つあり、次のとおりです。

• 電動工具の使用
• コールドチゼルの使用
• 金属用はさみの使用
• レーザーの使用
• 鋸盤の使用

したがって、ニーズと能力に応じて、これらの方法のいずれかを選択できます。

必要なのは、どのプロセスを実行する場合でも、安全性と望ましい結果が保証されることを確認することだけです。

3) 押し出しアルミ管の穴あけ

これは、押し出しアルミニウム管を製造するためのもう一つの一般的なプロセスでもあります。

穴あけ加工については、多くの人が最も簡単な加工材料の 1 つだと考えています。しかし、穴あけ加工には数多くの特有の課題があります。

この素材は柔らかく、しなやかなため、ドリルの刃先と長時間接触する傾向があり、穴あけが困難です。この素材に穴を開けるには、知識が必要であり、作業専用のツールも必要です。

そうすれば、このプロセスは通常は多少困難ですが、最良の結果を得ることができます。

ただし、一般的には、特に特殊な用途の場合、この特定の種類の材料を製造する際に使用する最良の方法の 1 つです。

4) 押し出しアルミ管の溶接

必要に応じて、望ましい結果を確実に得る方法として、押し出しアルミニウム管を溶接することもできます。

溶接とは一般的に、材料の異なる部分を結合して 1 つの強力な物体を形成することを意味します。

押し出しアルミニウムチューブを溶接するのに使用できる理想的な方法は、5356 フィラーメタルを使用したガスタングステンアーク溶接です。

5356 フィラー

この特別な方法は、幅広い用途に実際に適用できる強力な結合を保証します。

これとは別に、押し出しアルミチューブを接着することもできます。

ただし、アルミニウムを接合する場合は、表面に弱い目に見えない酸化層がある傾向があるため、注意する必要があることも理解しておく必要があります。

アルミニウム管の表面を接着する場合、多くの人はさまざまな種類の接着剤を使用します。

しかし、選択する結合の種類も結合の強度に影響することを理解する必要があります。

一般的に、これらは押し出しアルミニウムチューブを製造するために使用できる一般的な方法です。

もちろん、それらはすべて重要であり、さまざまな要因に応じてさまざまな状況に適用できます。

結局のところ、ここで説明した方法のいずれかを使用して、この材料をいつでも製造できるということです。

押し出しアルミニウム合金の試験

アルミニウムは幅広い用途に使用されているため、このガイドの後半でわかるように、テストを確実に行う必要があります。

もちろん、これは、期待されるすべての最小要件を満たしていることを確認するのに役立ちます。

アルミチューブのテストプロセスに含まれるいくつかの項目を見てみましょう。

押し出しアルミニウム試験プロセス

検査中は、特定のアルミニウムが市場に適しているかどうかを最終的に判断する前に、いくつかの要素が考慮されます。

検査対象となる要素には、アルミニウム合金、染料、添加剤などがあります。

さらに、外観上の欠陥、寸法、色、光沢度も検査されます。

性能面では、引張強度、溶接性、耐腐食性、耐摩耗性、耐薬品性などもチェックされます。

さらに、さまざまな機械的特性のテストも行われます。

その本質は、最終製品が使用される特定の用途に適していることを保証することです。

試験する機械的特性には、硬度、降伏強度、引張強度、伸びなどがあります。

繰り返しになりますが、アルミニウム原料の化学組成もテストされていることも忘れてはなりません。

押し出しアルミ管の品質基準

この材料にはいくつかの品質基準があり、エンドユーザーにとって品質が確保されることを保証するのに役立つため理想的です。

どうやら、基準は地域や国によって異なるようです。

この材料の一般的な品質基準には次のものがあります。

·         BS EN 755 シリーズ

これは、この材料の品質特性を取り巻くさまざまな要素を根本的に説明するシリーズです。

この規格のいくつかの側面には、検査と配送に関する技術的条件、および寸法と形状の許容範囲が含まれます。

さらに、機械的特性や鏡面反射率の測定などについても説明します。

• T14846 イギリス

これは中国のアルミニウム押出成形規格を指し、欧州の EN755 規格とほぼ同様です。

この規格は、工業用アルミニウム押し出し材の押し出しサイズを記述することを目的としているため、基本的なものです。

この特定の規格によれば、製造業者が製造できるのは、必要な寸法のものだけです。

しかし、残りの要件はすべて他の規格に準拠しているようです。

押し出しアルミ管サプライヤーの検索

さて、押し出しアルミニウム管を購入する際に考慮しなければならない最も重要なことの一つは、それを入手する場所です。

ご存知のとおり、現在ではこの特定の製品を製造している企業やメーカーが数多く存在します。

そのため、適切なディーラーを決定したり、信頼できるサプライヤーから購入したりすることが一般的に困難になります。

このセクションでは、このアイテムの理想的なサプライヤーを探すときに考慮する必要があるいくつかの方法についてお知らせしたいと思います。

実際、海外から製品を輸入する場合は、物流やその他の要因が関係してくるため、さらに重要になります。

押し出しアルミチューブのサプライヤーに問い合わせを送信した後、迅速な対応が重要な要素となりますが、海外から購入する場合にはサプライヤーとの間に時間差が生じることがあります。

さらに、営業担当者は押し出しアルミ管の製造手順と基本的な技術ガイドラインに精通している必要があります。営業経験を積めば、設計の最終決定や冗長な製造手順の削減が可能になり、購入コスト全体を節約できます。

図14 押し出しアルミ管

最後に、押し出しアルミ管サプライヤーに注文を出した後、注文の生産スケジュールをタイムリーにフォローすることも非常に重要です。注文の生産状況を把握しておくことは、何か問題が発生した場合に十分な時間を取って問題を解決するために必要です。

そうすれば、必要な理想的なサプライヤーのさまざまな側面と、それらに最も適切に対処できる方法を理解できるようになります。

押し出しアルミチューブ仕様

まあ、今日の製造業はペースが速いので、新しい押し出しアルミニウム部品の仕様を決定するための時間を確保するのは比較的困難です。

これらの仕様はアプリケーションの結果を決定する上で重要な役割を果たすため、常にこれらの仕様のいくつかを理解しておくことが重要です。

そこで、このセクションでは、念頭に置いておく必要がある押し出しアルミニウムチューブの主な仕様をいくつか紹介します。

押し出しアルミ管仕様

        i. 寛容

この観点から、許容差はアルミニウム管の重要な寸法を意味する傾向があります。

言い換えれば、許容差は最終製品の形状、フィット感、機能に大きく影響します。

望ましい結果を得るためには、アルミニウム チューブの内径と外径が適切であることを確認する必要があります。

実際のところ、このアイテムの許容範囲の側面に焦点を当てると、新しいプリント、再実行、さらにはより長いセットアップを要求することを防ぐことができます。

メーカーが許容誤差に関連するコストの発生を回避する最善の方法は、最も重要な製品寸法を確実に特定することです。

       ii. チューブコーティング

また、チューブコーティングが押し出しアルミニウムチューブの全体的な最終結果を決定する上で重要な役割を果たすことを理解することも重要です。

先ほども述べたように、アルミニウムは本来柔らかく、展性があります。

そのため、その表面はハードコートによって多少影響を受ける傾向があり、場合によっては、特に製造時に信頼性が損なわれる可能性があります。

そのため、チューブのコーティングが透明であることを確認する必要があり、陽極酸化処理によってそれを強化することができます。

     iii. 粉体塗装

これは、押し出しアルミニウム処理に関する限り重要な側面です。

本質的には、樹脂、顔料、溶剤で構成された液体塗料をアルミニウム管の表面に塗布することになります。

ただし、粉体塗装を行う前に、材料の表面から酸化アルミニウムを除去する必要があることを理解しておく必要があります。

もちろん、ご存知のとおり、アルミニウムは本来滑らかなので、粉体塗装する前に表面を粗くする必要があります。

     iv. 長さ

一般的に、これは、使用している特定の押し出しアルミニウムチューブのサイズまたは伸縮性を指します。

ご存知のように、このコンポーネントの長さは、アプリケーションとその使用方法を決定する上で非常に重要です。

この仕様は、実際のものを見つける際にさらに重要になります。

アプリケーションについて言えば、このセクションでは押し出しアルミニウム管の一般的な用途をいくつか見てみましょう。

押し出しアルミチューブの用途

これまでのところ、この特定のコンポーネントは幅広いアプリケーションで使用できることがわかります。

はい！

アルミニウム自体が世界中で最も多く使用されている材料の 1 つであることを考えると、これは事実です。

そのため、この素材が見つかる、または使用される可能性のある一般的な用途をいくつか見てみましょう。

· 運輸業界

実は、この製品は自動車、船舶、鉄道、さらには飛行機に至るまで、あらゆる形態の輸送分野で使用されています。

この業界では、さまざまな機械やシステム内の他の重要な領域のコンポーネントとしてこれを使用しています。

それはそのような部品を強化するのに役立ち、したがってそのような機器のさまざまな機能の効率を高める上で基本的な役割を果たします。

· 海洋産業

これは、このアイテムの使用が適用できるもう 1 つの一般的な領域でもあります。

ほとんどの場合、さまざまな海洋プラントで、機械または特定の搬送システムの一部またはコンポーネントとして使用されています。

さらに、海洋環境内でさまざまな種類の液体やガスを輸送するためのパイプとしても使用されます。

· 太陽エネルギーと再生可能エネルギー

押し出しアルミパイプは、太陽光や再生可能エネルギーの利用に不可欠なヒートパイプの製造にも広く使用されています。

このタイプのエネルギーは環境の保全にも役立ち、同時にエネルギー供給プロセスを強化するため、これは非常に重要です。

· 建築・建設

現代の建築では、さまざまな品質基準に適合させるために、かなりの数の要素を統合する傾向があるようです。

したがって、多くの場合、押し出しアルミニウムパイプは、全体的な構造のさまざまなコンポーネントとして使用されていることがわかります。

さらに、このようなアイテムは住宅用と商業用の両方の建築物の信頼性も高めます。

また、建設全体の品質を強化する他の側面も改善します。

· 軍事と防衛

この金属は軍事や防衛の分野で使用され、高負荷の重要な部品に品質と強度を提供します。

アルミニウムは、さまざまな元素を組み合わせてさまざまな合金にすることができる多用途の部品です。

これらを組み合わせることで、軍事および防衛コンポーネントに不可欠な、低熱膨張、低電気抵抗、低磁性などを実現できます。

· 電気バス導体

押し出しアルミニウム管は電気抵抗が理想的で熱膨張率が低いという単純な事実により、電気バス導体に適しています。

そのため、ほとんどの電気部品やシステムでは、このような特性の結果として、この製品の使用が一般的になる傾向があることがわかります。

· 圧縮ガス貯蔵

アルミパイプは軽量なので、圧縮ガスの貯蔵に適しています。

ほとんどの製造業者やさまざまなガスプラントでは、このタイプのガスを貯蔵し、他のさまざまなシステムに輸送するために、この材料をよく使用します。

結論

ご覧のとおり、押し出しアルミニウム管には非常に多くの要素が含まれており、理想的には、これらがあなたの知識にとって不可欠です。

このガイドの最も優れた点の 1 つは、このアイテムのさまざまな要素に関するアイデアと知識が得られることです。

しかし今度は私があなたの話を聞く番です。

これまでのアルミ押出パイプについてどう思われますか？

この製品に関して、何かご提案、ご質問、追加情報などございますか?

お知らせください。ここにコメントを残してください。必ず返信します。