Wellste: il tuo produttore leader di dissipatori di calore a pinne smussate

Wellste può produrre un dissipatore di calore skived che offre eccellenti proprietà termiche. Con una densa popolazione di alette di forma uniforme e distribuite, queste rappresentano un'ottima soluzione.

Wellste vi fornirà prodotti termici di alta qualità, adatti per apparecchiature e componenti industriali come la microelettronica.

Che tu voglia ordinare un dissipatore di calore con alette skived per la tua azienda o per progetti personali, Wellste gestirà il tuo ordine e ti aiuterà a trovare le migliori soluzioni di raffreddamento per i tuoi componenti.

Wellste ha prodotto un dissipatore di calore a pinne sottili utilizzando alluminio. Quindi è dotato di un dissipatore di calore a pinne sottili.

Questi processi skived fungeranno da soluzione termica perfetta. Questo dissipatore di calore a pinne skived può essere utilizzato per raffreddare dispositivi elettronici ad alta potenza in condizioni di raffreddamento ad aria.

I nostri dissipatori di calore con alette skived offrono una soluzione di raffreddamento altamente ottimizzata in quanto consentono densità di alette più elevate e rapporti di aspetto più elevati su una superficie maggiore.

Se stai cercando una densità di alette più elevata, i nostri dissipatori di calore con alette raschiate possono rappresentare la migliore alternativa ai dissipatori di calore estrusi.

Presso Wellste vengono prodotti dissipatori di calore con alette skived, in base alle specifiche richieste del prodotto.

I dissipatori di calore finali vengono lavorati utilizzando tecniche di fabbricazione quali CNC, punzonatura, intrappolamento, saldatura, foratura e così via.

Le nostre soluzioni di sistemi di produzione di utensili interni sono in continua innovazione e vi garantiranno prodotti di alta precisione.

Il nostro personale tecnico è disponibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7 per supporto e risposta rapida. Inoltre, aiuta a selezionare le selezioni per trovare le soluzioni più convenienti e di raffreddamento per i tuoi dispositivi importanti e altre apparecchiature.

Wellste serve oltre 1000+ clienti da diversi paesi. Siamo noti per la progettazione e l'ingegnerizzazione di eccellenti dissipatori di calore in alluminio e soluzioni di raffreddamento.

Dissipatore di calore a pinne raschiate: la guida definitiva alle domande frequenti

So che vorresti saperne di più sul dissipatore di calore con alette fresate.

Un motivo per cui questa guida copre tutto ciò che è necessario sapere sul dissipatore di calore con alette fresate, come caratteristiche, principio di funzionamento, componenti, finitura superficiale, metodi di fissaggio, ecc.

Che cosa è un dissipatore di calore con alette raschiate?

Si tratta di dissipatori di calore che garantiscono capacità di raffreddamento elevate e ottimizzate poiché consentono un'elevata densità di alette.

Ciò è in contrasto con le tecniche di estrusione che non garantiscono un'elevata densità delle alette.

Inoltre, i dissipatori di calore con alette raschiate non hanno giunti di interfaccia che limiterebbero il flusso di calore, come invece accade nei dissipatori di calore con alette brasate o incollate.

dissipatore di calore a pinna raschiata

I dissipatori di calore con alette raschiate sono realizzati utilizzando un unico pezzo di materiale metallico che conferisce una minore resistenza termica.

La bassa resistenza termica è possibile perché il dissipatore di calore con alette raschiate non presenta giunti che collegano le alette alla base.

Quando si realizzano dissipatori di calore con alette fresate, si taglia la parte superiore della base, operazione nota come "smussatura".

Successivamente, lo piegherai all'indietro fino a ottenere una forma perpendicolare alla base.

Quindi, ripeterete il procedimento a intervalli regolari per formare le alette del dissipatore di calore con alette fresate.

Quali sono i vantaggi di un dissipatore di calore con alette raschiate?

Ecco alcuni dei vantaggi dei dissipatori di calore con alette skived:

Conduttività adatta

I dissipatori di calore con alette raschiate sono realizzati da un unico profilo metallico, il che significa che non vi è alcuna connessione tra le alette e la base.

Questa caratteristica migliorerà la capacità di dissipazione del calore dei dissipatori di calore con alette raschiate e la conduttività termica potrà raggiungere 100%.

Elevata densità delle pinne

È possibile realizzare un dissipatore di calore con alette raschiate, ovvero con più alette sottili e fittamente impilate.

Ciò consentirà un'elevata efficienza di dissipazione del calore.

Flusso d'aria adatto

I dissipatori di calore con alette raschiate rappresentano un'ottima soluzione forzata per il flusso d'aria.

Il metodo di lavorazione del dissipatore di calore con alette raschiate è più semplice rispetto ai dissipatori di calore raffreddati a liquido alternativi presenti sul mercato.

Inoltre, i dissipatori di calore con alette raschiate sono anche leggeri e costano meno.

Misurare

I dissipatori di calore con alette raschiate raramente hanno limiti dimensionali e questo significa che è possibile realizzarli con un profilo più ampio.

Ciò risulta vero se lo si confronta con l'estrusione di alluminio e altri processi di produzione di dissipatori di calore.

Inoltre, questa caratteristica dei dissipatori di calore con alette raschiate consente di realizzarne versioni più grandi, utilizzabili per dissipare il calore all'interno di macchine ad alta potenza.

Personalizzazione

Quando si personalizzano i dissipatori di calore con alette fresate, difficilmente saranno necessari utensili costosi e ciò offrirà una grande flessibilità nel processo di progettazione.

Inoltre, taglierai separatamente le alette dei dissipatori di calore con alette scorticate utilizzando uno strumento simile, riducendo così i costi di lavorazione.

Aggiunta dell'interfaccia termica

Qui è possibile includere un materiale di interfaccia termica nei dissipatori di calore con alette raschiate.

Ciò consentirà di collegarlo opportunamente alla fonte di calore realizzando una soluzione termica completamente completa.

Quali sono i limiti di un dissipatore di calore con alette raschiate?

I limiti di un dissipatore di calore con alette raschiate non dovrebbero impedirti di utilizzarne uno nel tuo sistema.

Alcune di queste limitazioni comportano quanto segue:

• Durante il processo di scarnitura, saranno necessarie grandi forze per tagliare il singolo blocco di metallo in fette e poi piegarle.
• Rispetto ad altre varianti di dissipatori di calore, il contorno di un dissipatore di calore con alette raschiate non è così accattivante.
• Se il calore della pinna smussata la rende troppo sottile, può deformarsi facilmente perché la sua durezza è insufficiente.
• Inoltre, il materiale di costruzione del dissipatore di calore con alette fresate determinerà la sua conduttività termica.

Come funziona il processo di skiving del dissipatore di calore?

Il processo di produzione di un dissipatore di calore con alette skived prevede l'uso di una macchina skiving.

Questa macchina è dotata di una lama che taglierà il materiale di costruzione del dissipatore di calore a lamelle in fette sottili di lunghezza adeguata.

Successivamente la macchina scarnitrice spingerà le alette scarnite verso l'alto.

Inoltre, è possibile utilizzare la macchina per la scarnitura per realizzare alette molto sottili per alcune applicazioni di dissipatori di calore, sottili fino a 0,008 pollici.

Durante il processo di scarnitura si formeranno angoli acuti e sbavature nella parte estrema delle alette.

Ciò significa che il dissipatore di calore con alette tagliate dovrà essere passato attraverso una rettificatrice per eliminare gli angoli acuti e le sbavature.

La rettificatrice è dotata di una smerigliatrice a ingranaggi che elimina i difetti degli angoli acuti e delle sbavature.

Questo processo levigherà anche la superficie dei dissipatori di calore con alette smussate e garantirà la corretta altezza del dissipatore di calore finale.

Quali sono alcune specifiche di progettazione per un dissipatore di calore con alette raschiate?

I dissipatori di calore a pinne raschiate presentano le seguenti specifiche di progettazione:

Alluminio

Molti produttori utilizzano l'alluminio per realizzare un dissipatore di calore con alette fresate.

Uno dei alluminio La lega che troverete nei dissipatori di calore con alette raschiate è la lega di alluminio 1050A.

Questa lega contiene uno dei valori di conduttività termica più elevati, pari a 229 W/m•K, ma è meccanicamente morbida.

Inoltre, è possibile utilizzare anche leghe di alluminio come la lega 6060 con conduttività termica di 166 W/m•K.

Un'altra lega di alluminio è la 6063 che ha un valore di conduttività termica di 201 W/m•K.

I valori di queste leghe di alluminio dipenderanno dalla loro tempra.

La maggior parte dei dissipatori di calore con alette fresate è realizzata in lega di alluminio 6063, poiché offre un'adeguata lavorabilità e una resistenza relativamente elevata.

Inoltre, è possibile realizzare dissipatori di calore con alette raschiate con uno spessore delle alette compreso tra 0,25 mm e 0,8 mm.

Ciò consente di realizzare pinne estremamente sottili e leggere.

Inoltre, il metodo di produzione consente di realizzare dissipatori di calore con alette raschiate con un'altezza fino a 150 mm.

Rame

Questo è un altro materiale adatto per realizzare dissipatori di calore con alette fresate.

Il rame ha un'elevata conduttività termica e anche l'efficienza di raffreddamento è elevata.

Inoltre, la conduttività termica del rame è quasi il doppio di quella dell'alluminio.

Tuttavia, il rame è fino a tre volte più denso dell'alluminio e, a seconda del mercato, costa fino a sei volte di più.

Quale finitura superficiale è possibile utilizzare su un dissipatore di calore con alette fresate?

Esistono diverse finiture superficiali che è possibile applicare a un dissipatore di calore con alette fresate.

Esistono inoltre due varianti del processo di fabbricazione dei dissipatori di calore con alette smussate per la finitura superficiale.

Tra questi rientrano la finitura e il rivestimento protettivo o esterno della superficie.

Alcune delle finiture superficiali includono quanto segue:

• Texture spazzolata

La superficie del dissipatore di calore con alette fresate riceverà una finitura satinata unidirezionale tramite lucidatura del metallo.

Inoltre, la texture spazzolata consente di vedere facilmente i motivi delle linee parallele.

• Texture granigliata

Questo tipo di finitura superficiale conferisce una consistenza uniforme al dissipatore di calore con alette raschiate.

Inoltre, ha una bassa lucentezza che lo rende meno riflettente.

• Texture lucidata

Questa finitura superficiale conferirà ai dissipatori di calore con alette smussate una brillantezza brillante grazie all'effetto lucidante.

• Texture di finitura lavorata a macchina

La macchina che lavora sul dissipatore di calore con alette fresate determinerà la consistenza che apparirà.

• Texture sabbiata

Questa texture superficiale conferirà al dissipatore di calore con alette raschiate una finitura uniforme e opaca.

• Verniciatura a polvere

In questo processo, si utilizzerà una carica elettrostatica per applicare la polvere secca prima di polimerizzarla con il calore.

La polvere secca che utilizzerai è un polimero termoindurente o un polimero termoplastico.

Questa polvere formerà una finitura superficiale sul dissipatore di calore con alette raschiate, più resistente della vernice normale.

• Finitura anodizzata

L'anodizzazione è il processo di creazione elettrochimica di una finitura superficiale durevole e resistente alla corrosione.

Consiste nell'immergere il dissipatore di calore con alette raschiate in un bagno di acido elettrolitico e poi far passare una corrente elettrica attraverso il bagno.

Questo effetto creerà un legame con il dissipatore di calore a alette smussate.

La finitura superficiale non si sfalderà né scheggerà e sarà possibile sottoporla a ulteriori lavorazioni.

• Finitura cromata trasparente

In questo processo, verrà applicato un rivestimento cromato mediante un processo elettrochimico per rivestire il dissipatore di calore con alette raschiate.

Fornirà una finitura superficiale decorativa al dissipatore di calore con alette smussate, mantenendone anche la conduttività elettrica.

• Nichelatura chimica

Si tratta di una tecnica chimica che non richiede corrente elettrica, simile a quella utilizzata nei processi elettrochimici come l'anodizzazione e la cromatazione trasparente.

Una nichelatura chimica formerà uno strato metallico uniforme sul dissipatore di calore con alette raschiate.

Inoltre, per nichelare il dissipatore di calore con alette smussate, è necessario prima argentarlo.

• Finitura del mulino

Si tratta del processo di applicazione di una finitura superficiale su un dissipatore di calore con alette smussate una volta che esce dal laminatoio o dalla macchina smussatrice.

La finitura di frantumazione è solitamente grezza e non lucida e può presentare punti di ossidazione o di contaminazione con l'olio di frantumazione.

Inoltre, sarà necessario eseguire le seguenti operazioni dopo aver eseguito il processo di finitura della superficie della fresatrice prima di considerare completato il dissipatore di calore con alette smussate:

1. Lavorazione meccanica
2. Lucidatura
3. Incisione industriale, ecc.

• Lucidatura

In questo processo, verrà utilizzato un materiale abrasivo per realizzare una finitura superficiale sul dissipatore di calore con alette smussate.

La lucidatura comporta l'eliminazione di scheggiature o graffi dal dissipatore di calore con alette raschiate.

Inoltre, migliorerà anche la lucentezza e la brillantezza del dissipatore di calore con alette raschiate.

Lucidando il dissipatore di calore con alette raschiate, si prevengono ossidazione, contaminazione e corrosione.

• Placcatura in argento

Si tratta del processo di elettrodeposizione di un materiale sul dissipatore di calore con alette raschiate.

Qui applicherai uno strato d'argento sul dissipatore di calore con alette raschiate, con uno spessore compreso tra 10 e 25 nanometri.

La placcatura in argento garantisce un'adeguata protezione contro l'usura, migliora la conduttività elettrica e protegge i dissipatori di calore con alette smussate dalla corrosione.

• Materiale PVDF

Sta per fluoruro di polivinilidene ed è un fluoropolimero termoplastico non reattivo che si ottiene polimerizzando il difluoruro di vinilidene.

Garantisce un adeguato mantenimento del colore e della lucentezza.

Dove è possibile utilizzare il dissipatore di calore con alette raschiate?

Un dissipatore di calore con alette fresate garantirà il massimo trasferimento di calore in aree con spazio disponibile limitato e livelli di ventilazione elevati.

Inoltre, rappresentano un'opzione conveniente se si considera il basso costo degli utensili e la maggiore superficie delle alette.

Un dissipatore di calore con alette raschiate troverà impiego nelle seguenti applicazioni:

• Parti di automobili
• Componenti del computer come le unità di elaborazione grafica [GPU]
• Componenti elettronici come LED e transistor
• Attrezzature e parti industriali
• Apparecchiature per telecomunicazioni
• Lampade di illuminazione
• Attrezzature per la casa
• Attrezzatura satellitare

Quali sono alcune linee guida di progettazione da considerare quando si realizzano dissipatori di calore con alette fresate?

Ecco alcuni valori che indicano i limiti e i valori adatti nei dissipatori di calore con alette skived di alta qualità e convenienti:

• Una distanza massima tra le alette di 8,0 mm o 0,31 pollici
• Uno spazio minimo tra le alette o una spaziatura di 0,1 mm o 0,00 4 pollici
• Una larghezza massima illimitata
• La lunghezza massima delle pinne è di 500 mm o 20 pollici
• Un'altezza massima delle pinne di 100 mm o 4 pollici
• Il materiale di costruzione è rame [C11000] o leghe di alluminio 6063 o 1060
• L'altezza consigliata delle alette è inferiore a 50 mm o 2 pollici
• Lo spessore consigliato per le alette in alluminio è compreso tra 0,2 mm e 1,2 mm o 0,008 pollici e 0,047 pollici
• Uno spessore consigliato delle alette di rame compreso tra 0,1 mm e 0,6 mm o 0,004 pollici e 0,024 pollici

Quali sono alcune caratteristiche di un dissipatore di calore con alette raschiate?

Alcune delle caratteristiche che puoi trovare in una pinna smussata radiatore includere quanto segue:

• Attacco a pressione in plastica che consente un semplice inserimento
• Utensili a costi minimi per i non standard
• I perni di plastica garantiscono l'integrità dei circuiti stampati [PCB]
• Prestazioni termiche migliorate
• Nessuna interfaccia o giunzioni tra la base e le alette
• Disponibilità di elevata densità di alette rispetto ai processi di estrusione
• Un rapporto di aspetto elevato fino a 50
• Tempi di consegna brevi
• Pinne estremamente sottili
• Massima dispersione del calore all'interno della convezione forzata con elevato flusso d'aria
• Possibilità di includere tubi di calore per migliorare ulteriormente le prestazioni
• Durata di servizio prolungata grazie al trattamento di finitura superficiale antiossidante

Quali sono le principali categorie di dissipatori di calore con alette raschiate?

Alcune delle principali categorie di dissipatori di calore con alette raschiate sono attivi, passivi e ibridi.

Ecco come si confrontano queste categorie di dissipatori di calore con alette raschiate:

Dissipatore di calore passivo a pinne scanalate

Questa categoria di dissipatori di calore con alette raschiate applica il metodo della convezione durante il raffreddamento delle parti.

Grazie alla sua leggerezza, il calore si sposterà verso l'alto, verso le alette del dissipatore di calore con alette raschiate.

Inoltre, il calore non verrà trasmesso ad altre parti tramite altre forze o meccanismi di controllo.

Un dissipatore di calore passivo con alette scanalate consente di ottenere un elevato tasso di dispersione del calore e di convezione naturale mediante l'applicazione di diffusori di calore.

Il dissipatore di calore con alette raschiate può realizzare il massimo trasferimento di calore attraverso processi di convezione e radiazione.

dissipatore di calore passivo a pinne smussate

Il processo di convezione avviene in modo continuo e fa sì che l'aria fluisca attorno e all'interno del dissipatore di calore con alette raschiate.

I dissipatori di calore passivi con alette sfogliate sono convenienti, ma meno efficaci dei dissipatori di calore attivi con alette sfogliate.

Per mantenere un livello adeguato di temperatura operativa, i dissipatori di calore con alette raschiate dipendono da diffusori di calore, tubi, dissipatori o materiali di interfaccia termica [TIM].

Dissipatore di calore a pinna smussata attiva

Questa categoria di dissipatori di calore con alette raschiate contiene ventole aggiuntive per ottenere un raffreddamento adeguato all'interno dei componenti.

La funzione delle ventole è quella di soffiare l'aria calda presente all'interno dei componenti verso il dissipatore di calore ad alette raschiate.

Questo effetto di soffiaggio aumenterà la velocità del flusso d'aria durante il processo di convezione, il che, a sua volta, aumenterà la velocità di dissipazione del calore.

dissipatore di calore a pinna smussata attiva

In alcune situazioni è necessario utilizzare ventole per il case anziché ventole standard quando si aspira aria fredda dall'ambiente circostante.

Le ventole soffieranno anche aria calda dai componenti verso l'ambiente, il che si rivela efficiente in quanto migliora il gradiente termico del dissipatore di calore.

I dissipatori di calore con alette skived attive possono utilizzare diversi meccanismi di raffreddamento attivo, come i seguenti, per ottenere velocità di trasferimento del calore adeguate:

1. I fan
2. Liquidi forzati
3. Soffiatori
4. Raffreddatori termoelettrici [TEC]

Dissipatori di calore ibridi a pinne smussate

Questa categoria di dissipatori di calore con alette sfilabili utilizza una combinazione di dissipatori di calore con alette sfilabili passivi e attivi.

Tuttavia, un dissipatore di calore ibrido con alette raschiate è meno comune e normalmente funziona con sistemi di controllo per raffreddare le unità in base alla temperatura richiesta.

dissipatore di calore ibrido a pinne raschiate

Ad esempio, quando il dissipatore di calore funziona a livelli bassi, il sistema si raffredda passivamente e non attivamente.

Tuttavia, quando le temperature raggiungono un livello più elevato, la parte attiva si attiverà e aiuterà a raffreddare le parti.

Quali sono gli altri tipi di dissipatori di calore oltre ai dissipatori di calore con alette scanalate?

Esistono diversi tipi di dissipatori di calore disponibili sul mercato, tra cui:

Dissipatori di calore estrusi

La maggior parte dei dissipatori di calore è realizzata tramite il processo di estrusione della lega di alluminio.

I dissipatori di calore estrusi sono convenienti e possono essere personalizzati.

Inoltre, le loro prestazioni variano da basse ad alte.

dissipatore di calore estruso

La loro dimensione dipende dalle dimensioni della macchina di estrusione.

Dissipatori di calore incollati

Questi dissipatori di calore sono adatti per applicazioni che richiedono dissipatori di calore di grandi dimensioni.

Inoltre, la base e le alette dei dissipatori di calore incollati possono essere realizzate con materiali diversi.

Inoltre, per realizzare le alette è possibile utilizzare sia rame che alluminio, migliorando così le prestazioni termiche.

dissipatore di calore legato

Sono costosi e offrono prestazioni moderate.

Dissipatori di calore stampati

Qui, stamperai e poi salderai le alette metalliche su una base.

Questi dissipatori di calore sono adatti per applicazioni a bassa potenza.

dissipatore di calore stampato

Oltretutto sono convenienti e facili da realizzare, ma le prestazioni sono scarse.

Dissipatori di calore forgiati

Questi dissipatori di calore vengono realizzati mediante la compressione del rame o dell'alluminio tramite processi a freddo o a caldo.

dissipatore di calore forgiato

Offrono prestazioni medie e possono essere realizzati a prezzi accessibili e in grandi quantità, ma hanno design limitati.

Dissipatori di calore lavorati a CNC

Questi forniranno un'elevata conduttività termica, consentendo di ottenere geometrie complesse.

Dissipatore di calore lavorato a CNC

Per questo motivo, il design è flessibile, ma è costoso e la realizzazione richiede tempo.

Come si riconosce un dissipatore di calore con alette raschiate?

È facile riconoscere un dissipatore di calore con alette raschiate perché presenta una curva nel punto in cui terminano le pale.

Inoltre, le pinne presentano una leggera curvatura e non sono completamente verticali, e questo diventa evidente man mano che le pinne diventano più lunghe.

Qual è il prezzo di un dissipatore di calore con alette raschiate?

Il prezzo varierà dai 10 USD in su.

Naturalmente offriamo prezzi competitivi per tutti i dissipatori di calore.

Quali fattori influenzano la capacità di raffreddamento di un dissipatore di calore con alette raschiate?

Tra questi fattori rientrano i seguenti:

• Progettazione delle pinne
• Finitura superficiale e colore
• Resistenza termica
• Materiale di raffreddamento
• Attacco dissipatore di calore
• Interfaccia termica

In che modo il dissipatore di calore Skiving garantisce prestazioni termiche ottimali?

I dissipatori di calore skiving garantiscono prestazioni termiche adeguate poiché non presentano giunzioni tra le alette e la base.

Ciò avviene perché i dissipatori di calore con alette raschiate sono realizzati da un unico blocco, garantendo quindi una bassa resistenza termica.

Quali metodi di fissaggio è possibile utilizzare sui dissipatori di calore con alette fresate?

Il metodo di fissaggio è il modo in cui monterai il dissipatore di calore con alette fresate sui componenti di cui intendi regolarne la temperatura.

Ecco alcuni dei metodi di collegamento che puoi utilizzare:

• Epossidico
• Nastri termoconduttivi
• Fascette a Z in filo metallico
• Distanziali filettati
• Clip
• Puntine da disegno in ottone o plastica

Quali sono le tendenze future dei dissipatori di calore con alette raschiate?

Una delle tendenze future nella produzione di dissipatori di calore con alette skived è l'uso di nanotubi di carbonio [CNT].

Questo perché possiedono elevate proprietà termiche ed elettriche.

Altri materiali che puoi utilizzare sono i seguenti:

• Compositi metallo-diamante
• Grafene
• HOPG [grafite pirolitica altamente ordinata]

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