Wellste : votre principal fabricant de dissipateurs thermiques moulés sous pression

Cela garantit que le processus est toujours utilisé pour la bonne application, en particulier dans l'industrie LED.

Les dissipateurs thermiques moulés sous pression Wellste sont fabriqués dans des formes presque nettes et varient en complexité. Nous proposons des solutions de pointe pour les problèmes de refroidissement et les meilleurs dissipateurs thermiques moulés sous pression de qualité. Wellste est une entreprise certifiée ISO 9001 qui fabrique des dissipateurs thermiques moulés sous pression avec des matériaux de qualité supérieure à des prix compétitifs. Nos dissipateurs thermiques moulés sous pression sont conçus avec expertise et peuvent répondre à vos besoins spécifiques.

Les dissipateurs thermiques moulés sous pression Wellste sont fabriqués avec la technologie la plus avancée et sont testés en percussions de sécurité. Nous disposons de la plus grande flexibilité dans la fabrication de dissipateurs thermiques moulés sous pression pour améliorer nos produits sous tous les aspects.

Le dissipateur thermique de moulage Wellste sera exploité par des moyens avancés machine à culbutage vibratoire pour éliminer toutes les bavures de surface de manière nette et créer une apparence élégante fantastique.

Wellste est le premier fabricant et fournisseur de dissipateurs thermiques moulés sous pression. Nous sommes l'un des meilleurs partenaires commerciaux de longue date dans le secteur des dissipateurs thermiques moulés sous pression.

Nous fournissons une grande quantité de dissipateurs thermiques moulés sous pression. Nous fournissons également une assistance à la conception à nos clients, afin que vous puissiez nous envoyer librement votre dissipateur thermique de conception personnalisée. Tous nos produits de dissipateurs thermiques moulés sous pression sont de haute qualité et à prix compétitif.

Dissipateur thermique moulé sous pression Wellste conçu et largement utilisé pour les applications de refroidissement à volume plus élevé qui nécessitent une fonction de conductivité thermique plus élevée.

Grâce au moulage sous pression, vous pouvez éliminer ou réduire l'opération d'usinage finale du dissipateur thermique. Avec le dissipateur thermique moulé sous pression Wellste, vous pouvez réaliser des économies considérables.

Le dissipateur thermique moulé sous pression Wellste offre d'excellentes performances thermiques. La chaleur peut être diffusée directement et rapidement sans résistance supplémentaire.

Ce dissipateur thermique moulé sous haute pression est une option efficace pour des applications spécifiques qui exigent une surface légère et de qualité esthétique supérieure. Nous pouvons fournir tous les dissipateurs thermiques qui s'adapteront à toutes les conceptions et spécifications.

Chez Wellste, nous pouvons produire des formes et des tailles uniques de dissipateurs thermiques par moulage sous pression. Et grâce aux exigences de poids et aux besoins de production en grande quantité, nous pouvons satisfaire la demande commerciale de chaque client.

Notre gamme de dissipateurs thermiques moulés sous pression est largement appréciée par nos clients et nos clients pour sa résistance mécanique élevée, sa construction robuste et ses performances durables.

Nous fabriquons des dissipateurs thermiques moulés sous pression en utilisant un alliage d'aluminium numéro A380, A356, ADC12, etc. Ces matériaux sont plus légers et ont une conductivité thermique plus élevée que les autres matériaux.

Le dissipateur thermique en aluminium moulé sous pression peut résister à des conditions de contrôle extrêmes.

Dissipateur thermique moulé sous pression : le guide ultime des questions fréquemment posées

Ce guide répond à toutes vos questions sur les dissipateurs thermiques moulés sous pression.

Que vous souhaitiez en savoir plus sur le processus de fabrication, les caractéristiques, le principe de fonctionnement ou tout critère de performance, vous trouverez toutes les informations ici.

Continuez à lire pour en savoir plus.

Qu'est-ce qu'un dissipateur thermique moulé sous pression ?

Il s’agit d’un appareil que vous utiliserez pour refroidir les niveaux de température de divers composants.

Un dissipateur thermique moulé sous pression applique un effet de dissipation thermique qui se produit lorsqu'une substance chaude se trouve dans un environnement plus frais.

Le dissipateur thermique moulé sous pression transférera la chaleur du composant chaud vers l'environnement plus froid, refroidissant ainsi le composant.

Un dissipateur thermique moulé sous pression

Quelle est la différence entre un dissipateur thermique moulé sous pression et un dissipateur thermique extrudé ?

Un dissipateur thermique moulé sous pression est fabriqué à partir d'alliages d'aluminium pour créer un produit sans porosité.

Le moulage sous pression vous permet de réaliser des formes complexes avec un usinage minimal.

De plus, la conductivité thermique du dissipateur thermique moulé sous pression est inférieure à celle des dissipateurs thermiques extrudés.

Un dissipateur thermique extrudé est également fabriqué principalement en aluminium et convient aux grandes et petites quantités.

De plus, vous pouvez former des dissipateurs de chaleur extrudés de forme linéaire et ils conviennent là où vous avez besoin d'un flux d'air linéaire.

Un dissipateur thermique en aluminium extrudé

Quel est le principe de fonctionnement d'un dissipateur thermique moulé sous pression ?

Il existe de nombreuses variations d’énergies thermiques émises par différents appareils.

Il s’agit notamment des énergies de frottement, mécaniques ou électriques.

Un dissipateur thermique moulé sous pression empêchera l’accumulation de chaleur à l’intérieur de l’unité, améliorant ainsi sa durabilité.

Voici les principes de fonctionnement d'un dissipateur thermique moulé sous pression :

• Production de chaleur à la source

La source est tout système qui génère de la chaleur et qui a besoin d’un mécanisme pour évacuer la chaleur afin de fonctionner efficacement.

Ces sources comprennent :

1. Sources mécaniques
2. Sources électriques
3. Sources de friction
4. Sources chimiques
5. Sources nucléaires
6. Sources solaires

• Transfert de chaleur depuis la source

Ici, la chaleur se déplacera de la source vers le dissipateur thermique moulé sous pression.

Par exemple, dans une utilisation avec contact direct avec un dissipateur thermique, la chaleur se déplace de la source vers les dissipateurs thermiques moulés sous pression par conduction naturelle.

En outre, la conductivité thermique du matériau du dissipateur thermique moulé sous pression affectera le taux de transfert de chaleur.

Pour cette raison, la plupart des dissipateurs thermiques moulés sous pression utilisent de l'aluminium ou du cuivre car ils ont une conductivité thermique élevée.

• Répartition de la chaleur dans les dissipateurs thermiques moulés sous pression

À ce stade, la chaleur se déplace vers les dissipateurs thermiques de moulage sous pression de manière active ou passive.

Cela se produit lorsque la chaleur se déplace à travers la variation du gradient thermique vers un environnement à basse température à partir d'un environnement à haute température.

Pour cette raison, le profil thermique du dissipateur thermique moulé sous pression peut être incohérent.

Cela signifie que les dissipateurs thermiques moulés sous pression sont plus chauds à la source et plus froids aux extrémités.

• La chaleur se déplace à partir des dissipateurs thermiques

Ce processus dépendra du gradient de température du dissipateur thermique de moulage sous pression et du fluide de fonctionnement.

De plus, il s’agit principalement d’air ou d’un liquide qui n’a pas de conductivité électrique.

Le fluide de fonctionnement traverse la surface du dissipateur thermique chaud moulé sous pression.

Il utilise ensuite la convection et la diffusion thermique pour éliminer la chaleur de la surface chaude vers l’environnement environnant.

Ce procédé s’appuie également sur le gradient thermique pour éliminer la chaleur du dissipateur thermique du moulage sous pression.

Par conséquent, si la température du dissipateur thermique moulé sous pression et la température ambiante sont égales, il n'y aura pas d'évacuation de chaleur.

C'est dans cette phase que la surface du dissipateur thermique moulé sous pression est vitale dans le processus de dissipation de la chaleur.

Il y aura plus de convection et de diffusion thermiques si le dissipateur thermique moulé sous pression a une grande surface.

La convection et la diffusion thermiques aident à transférer la chaleur vers l'environnement environnant

Un dissipateur thermique moulé sous pression est-il livré avec des ailettes ?

Un dissipateur thermique moulé sous pression fonctionne en dissipant la chaleur et les ailettes sont un élément essentiel de cet appareil.

Les ailerons sont des plaques étroites qui permettent à la chaleur de se déplacer de la zone chaude vers les zones froides de l’environnement.

La chaleur pénètre par une extrémité des ailettes et se déplace en se dissipant dans l’environnement jusqu’à ce qu’elle atteigne l’autre extrémité.

Les ailettes du dissipateur thermique moulé sous pression réduisent le transfert de chaleur vers les autres côtés car elles continuent de minimiser la température de ces composants.

De plus, l’espacement entre chaque ailette jouera un rôle important lors de la dissipation de la chaleur.

Un espacement étroit entre chacune des ailettes réduira le taux de transfert de chaleur.

Cela signifie que les composants mettront plus de temps à refroidir.

Alternativement, si l’espacement est large, l’air passera facilement à travers les ailettes, améliorant ainsi l’effet de refroidissement des composants.

Les ailerons sont des saillies de plaques étroites sur un dissipateur thermique

Quelles sont les utilisations d'un dissipateur thermique moulé sous pression ?

Plusieurs industries utilisent des dissipateurs thermiques moulés sous pression dans leurs appareils.

De plus, ils sont rentables et précis, ce qui les rend attrayants pour de nombreux acheteurs.

Les dissipateurs thermiques moulés sous pression trouvent leur application dans presque toutes les industries d'aujourd'hui.

Certaines des applications impliquent les éléments suivants :

• Diodes électroluminescentes [LED]

Les industries LED utilisent des dissipateurs thermiques moulés sous pression pour garantir un flux de chaleur efficace dans leurs produits.

De plus, vous devez réguler régulièrement les variations thermiques au sein des lumières et des écrans LED.

Le dissipateur thermique moulé sous pression aide à minimiser l'accumulation de chaleur, améliorant ainsi leur durabilité.

De plus, les dissipateurs thermiques moulés sous pression distribueront la chaleur uniformément dans ces appareils et offriront des capacités de refroidissement.

• Industrie automobile

L’utilisation de dissipateurs thermiques moulés sous pression dans l’industrie automobile s’avère importante.

Par exemple, vous fixerez des dissipateurs thermiques moulés sous pression sur des capteurs et des systèmes de contrôle dans le secteur automobile.

Vous pouvez également combiner des dissipateurs thermiques et des radiateurs moulés sous pression dans les moteurs pour améliorer leurs performances.

De plus, les dissipateurs thermiques moulés sous pression trouvent leur place dans les capteurs et les moteurs des véhicules électriques.

Les dissipateurs thermiques moulés sous pression sont combinés avec des radiateurs pour améliorer les performances

Quelle est la différence entre un dissipateur thermique passif et un dissipateur thermique actif moulé sous pression ?

Les dissipateurs thermiques moulés sous pression peuvent être disponibles dans deux configurations principales, à savoir actives et passives.

Voici comment ces deux-là se comparent :

• Dissipateur thermique passif moulé sous pression

Dissipateur thermique passif moulé sous pression

Ce type de dissipateur thermique moulé sous pression applique la méthode de convection dans le refroidissement des composants.

La chaleur se déplacera vers les ailettes du dissipateur thermique moulé sous pression en raison de sa flottabilité.

La chaleur ne se déplacera pas vers les composants via d’autres systèmes de contrôle ou par la force.

Un dissipateur thermique passif moulé sous pression atteindra une grande capacité de dissipation thermique et de convection naturelle en utilisant des dissipateurs thermiques.

Ils peuvent également utiliser le dissipateur thermique pour obtenir des méthodes de transfert de chaleur par rayonnement et par convection maximales.

De plus, le processus de convection se produit en continu et génère un flux d'air à l'intérieur et autour du dissipateur thermique moulé sous pression.

Les dissipateurs thermiques passifs moulés sous pression sont abordables mais ne sont pas aussi efficaces que les dissipateurs thermiques actifs moulés sous pression.

Pour maintenir un niveau de température de fonctionnement optimal, les dissipateurs thermiques moulés sous pression s'appuient sur des dissipateurs thermiques, des caloducs, des dissipateurs thermiques ou des matériaux d'interface thermique [TIM].

Les avantages d'un dissipateur thermique passif moulé sous pression sont les suivants :

1. Efficacité énergétique
2. Faible coût financier

• Dissipateur thermique actif moulé sous pression

Un dissipateur thermique actif moulé sous pression

Ce type de dissipateur thermique moulé sous pression utilise des ventilateurs supplémentaires pour obtenir des effets de refroidissement appropriés au sein des composants.

Les ventilateurs souffleront l'air chaud présent à l'intérieur du composant vers le dissipateur thermique moulé sous pression.

De plus, les ventilateurs trouvent leur utilité dans les boîtiers d'ordinateurs, les disques durs, les chipsets, etc.

Cet effet augmentera le taux d’écoulement du fluide pendant la convection, ce qui augmente le taux d’élimination de la chaleur.

Dans certains cas, vous utiliserez un ventilateur de boîtier et non un ventilateur ordinaire pour aspirer l'air frais de l'environnement.

Il soufflera également l’air chaud de l’intérieur du composant.

Cette technique est efficace car elle améliore le gradient thermique global.

Pour obtenir un taux de transfert de chaleur optimal, ils peuvent utiliser des solutions de refroidissement actives telles que :

1. Ventilateurs ou souffleurs
2. Refroidisseurs thermoélectriques [TEC]
3. Liquides forcés

En plus de ces deux-là, il existe également des dissipateurs thermiques moulés sous pression hybrides.

Ces dissipateurs thermiques utilisent des dissipateurs thermiques moulés sous pression actifs et passifs.

Cependant, ils sont moins courants et fonctionnent principalement avec des unités de contrôle pour refroidir l'unité en fonction des besoins de température.

Lorsque l'unité fonctionne à un niveau de refroidissement, la source d'air pulsé est inactive et ne refroidira l'unité que de manière passive.

Lorsque la source atteint un niveau de température plus élevé, les unités de refroidissement actives s'enclenchent, ce qui améliore le taux de refroidissement du dissipateur thermique moulé sous pression.

Qu'est-ce qu'un dissipateur thermique moulé sous pression haute densité ?

Les dissipateurs thermiques moulés sous pression à haute densité sont une version plus efficace des dissipateurs thermiques que les versions standard.

Cette technique fait progresser le processus de dissipation de la chaleur car elle fonctionne avec des alliages gérés thermiquement.

Les dissipateurs thermiques moulés sous pression à haute densité utiliseront une combinaison de divers métaux et alliages métalliques.

Cela permet de surmonter les inconvénients que vous trouverez dans les dissipateurs thermiques moulés sous pression traditionnels.

De plus, les composants obtenus grâce au moulage sous pression à haute densité offrent davantage de propriétés thermiques et mécaniques.

De plus, les dissipateurs thermiques moulés sous pression à haute densité sont plus chers que les dissipateurs thermiques moulés sous pression normaux car ils utilisent plusieurs alliages métalliques dans leur production.

Ils nécessitent également davantage d’usinage dans leur production, ce qui augmente leur coût.

Comment pouvez-vous augmenter le taux d'absorption de chaleur d'un dissipateur thermique moulé sous pression ?

Un dissipateur thermique moulé sous pression peut réduire la température des systèmes mécaniques et électriques car il peut absorber la chaleur.

Vous pouvez également améliorer le taux d’absorption de chaleur d’un dissipateur thermique moulé sous pression en appliquant différentes techniques.

Les ailettes des dissipateurs thermiques moulés sous pression ont une influence directe sur leur fonctionnement.

De plus, vous pouvez augmenter ou diminuer le nombre d'ailettes et l'espacement entre les ailettes pour améliorer son fonctionnement.

Vous pouvez également inclure des inserts dans le dissipateur thermique moulé sous pression pour augmenter le taux d'absorption de chaleur de ces appareils.

Cet effet formera une continuité au sein du dissipateur thermique moulé sous pression, améliorant ainsi le taux d'absorption de chaleur des dissipateurs thermiques moulés sous pression.

Quels matériaux conviennent à la fabrication d'un dissipateur thermique moulé sous pression ?

Le matériau que vous utilisez lors de la fabrication d'un dissipateur thermique moulé sous pression doit être un bon conducteur car il fonctionne en éliminant la chaleur des composants.

Les principaux matériaux utilisés pour fabriquer un dissipateur thermique moulé sous pression sont l'aluminium et le cuivre.

Le matériau en cuivre présente le niveau de conductivité thermique le plus élevé lorsque vous le comparez à d'autres matériaux de dissipateur thermique moulés sous pression appropriés.

De plus, le cuivre a une conductivité de 223 BTU, ce qui le rend adapté à la fabrication de composants d'échange de chaleur tels que les dissipateurs de chaleur moulés sous pression.

 Un dissipateur thermique en cuivre moulé sous pression

L'aluminium a une conductivité plus faible que le cuivre et a une conductivité thermique de, par exemple, 118 BTU.

Lorsque vous utilisez de l'aluminium avec des niveaux de pureté élevés, il produira des dissipateurs thermiques moulés sous pression adaptés.

Ces dissipateurs thermiques sont efficaces pour éliminer la chaleur des composants.

Cependant, il est difficile de couler de l'aluminium sous pression, vous devrez donc ajouter des impuretés pour améliorer le processus de moulage sous pression.

Ces impuretés affecteront les performances thermiques, diminuant ainsi sa conductivité thermique.

La majorité des dissipateurs thermiques moulés sous pression en aluminium utilisent l'A380 car il améliore l'intégrité structurelle du composant.

Un autre alliage d'aluminium que vous pouvez utiliser pour fabriquer des dissipateurs thermiques moulés sous pression est l'A356.0, car il améliore les propriétés thermiques du composant.

Cette version a une propriété thermique similaire à la conductivité thermique du matériau en aluminium provenant de dissipateurs thermiques usinés ou extrudés dans une plage de 160 à 200 W/mK.

Les dissipateurs thermiques moulés sous pression conviennent aux utilisations à grand volume qui peuvent fonctionner avec des charges d'ingénierie non récurrentes [NRE] initiales.

De plus, vous couvrirez généralement environ 5 000 pièces de l'ingénierie non récurrente [NRE] initiale grâce au prix réduit du composant.

Une fois installé, le temps de fabrication est inférieur à celui des autres techniques et vous permettra d'économiser de l'argent lorsque vous fabriquerez de grands volumes de dissipateurs thermiques moulés sous pression.

Un autre avantage est que les dissipateurs thermiques moulés sous pression peuvent contenir des configurations complexes qui sont difficiles à réaliser à l’aide d’autres techniques.

Lorsque vous produisez des dissipateurs thermiques moulés sous pression avec une forme similaire au produit final, vous réduisez le processus d'usinage de finition.

La taille d’un dissipateur thermique moulé sous pression affecte-t-elle sa gestion thermique ?

Trois facteurs affecteront la vitesse de refroidissement d’un dissipateur thermique moulé sous pression.

Ces facteurs comprennent les suivants :

• Superficie
• Construction matérielle
• Flux d'air autour du dissipateur thermique moulé sous pression

La taille de la surface du dissipateur thermique moulé sous pression affectera sa gestion thermique.

Un dissipateur thermique moulé sous pression avec une grande surface augmentera le taux de flux de chaleur.

Les versions plus grandes des dissipateurs thermiques moulés sous pression contiennent plusieurs ailettes ou plus d'espace entre les ailettes.

Ces deux éléments permettront au dissipateur thermique moulé sous pression de mieux conduire la chaleur de la source et de la libérer dans l'environnement.

De plus, une grande surface permet à plus d'air de circuler à travers les ailettes, ce qui permet à la chaleur de se déplacer vers l'extérieur par convection, améliorant ainsi l'effet de refroidissement.

Comment allez-vous augmenter l'efficacité de conception d'un dissipateur thermique moulé sous pression ?

Un dissipateur thermique moulé sous pression offrira une solution efficace et efficiente pour la conduction de la chaleur.

Voici quelques méthodes que vous pouvez utiliser pour augmenter l'efficacité du dissipateur thermique de moulage sous pression :

• Ailerons

Le placement d'ailettes dans un dissipateur thermique moulé sous pression permet à la chaleur de circuler de la source vers l'environnement frais environnant.

Lorsque vous augmentez le rapport hauteur/largeur des ailettes, l'efficacité du dissipateur thermique moulé sous pression augmentera également.

De plus, vous pouvez augmenter le taux de flux de chaleur en réduisant la distance entre le bas du dissipateur thermique moulé sous pression et les ailettes.

La forme et la taille des ailettes affecteront également l'efficacité du dissipateur thermique moulé sous pression.

Par exemple, la géométrie et l’épaisseur des ailettes augmenteront leur efficacité en utilisant des ailettes radiales ou elliptiques.

De plus, la configuration des ailettes dépend du composant qui fonctionne avec le dissipateur thermique moulé sous pression.

Le flux de chaleur à l'intérieur du dissipateur thermique moulé sous pression dépend également de la disposition des ailettes.

• Fixation du dissipateur thermique moulé sous pression

La technique que vous utilisez lors de la fixation d'un dissipateur thermique moulé sous pression au composant affectera la conductivité thermique.

Placez toujours le dissipateur thermique moulé sous pression dans un endroit approprié pour augmenter son efficacité.

Par exemple, vous pouvez utiliser des méthodes de placement telles que :

1. Pinces à ressort plates
2. Entretoises de distance
3. Rubans conducteurs thermiques
4. Époxy
5. Formes de fil Z-clip
6. Punaises
7. Entretoises filetées

• Construction matérielle

L'efficacité du dissipateur thermique moulé sous pression dépend également de la construction du matériau.

Utilisez toujours un matériau avec la conductivité thermique la plus élevée lors de la fabrication d'un dissipateur thermique moulé sous pression pour augmenter son efficacité.

En outre, le matériau de construction que vous utiliserez pour fabriquer le dissipateur thermique moulé sous pression dépend de facteurs tels que le coût et la conductivité thermique.

Quelle est la différence entre les dissipateurs thermiques moulés sous pression à chambre chaude et à chambre froide ?

Dans le moulage sous pression en chambre chaude, vous ferez fondre l'alliage de moulage sous pression dans un four à l'intérieur de la machine.

Cependant, dans le moulage sous pression en chambre froide, vous ferez fondre l'alliage de moulage sous pression dans différents fours à l'extérieur de l'équipement.

Les cycles de coulée dans la coulée sous pression en chambre chaude sont plus courts et nécessitent donc un taux de production élevé.

Le moulage sous pression en chambre froide a des cycles de moulage longs et donc une capacité de production plus faible.

Le moulage sous pression en chambre chaude convient aux alliages à bas point de fusion, tandis que le moulage sous pression en chambre froide convient aux alliages à point de fusion élevé.

Le moulage sous pression en chambre froide a une durée de vie de l'outil plus courte que le moulage sous pression en chambre chaude.

De plus, des exigences de sécurité plus strictes sont requises dans une chambre froide que dans un moulage sous pression en chambre chaude.

Le moulage sous pression en chambre froide convient aux alliages métalliques tels que le magnésium, le cuivre, l'aluminium, le laiton, etc.

Le moulage sous pression en chambre chaude convient aux alliages métalliques tels que le plomb, le zinc, etc.

Quelles sont les alternatives à la fabrication de dissipateurs thermiques en dehors du moulage sous pression ?

Certaines de ces alternatives incluent les suivantes :

• Extrusion

Dans cette méthode, vous forcerez des billettes de métal chaud via une matrice en acier lors de la fabrication de dissipateurs thermiques en aluminium.

L'extrusion est une technique rapide, économique et efficace de fabrication de dissipateurs thermiques à partir de matériaux ductiles tels que l'aluminium 1050.

De plus, vous anodiserez les dissipateurs thermiques en aluminium extrudé avant application.

• Parage ou écharpage

Dans cette méthode, vous couperez la substance matérielle en tranches.

Cette méthode convient à la fabrication de dissipateurs thermiques à ailettes évasées ou à plaques.

Le skiving permet de réaliser des ailerons plus fins et plus denses que dans le processus d'extrusion.

Il offrira également une rugosité de surface qui augmentera légèrement la surface du dissipateur thermique.

• Fraisage

Il s’agit du processus de découpe de matière à partir d’une pièce vierge.

Le fraisage est rentable et permet de fabriquer des dissipateurs thermiques de n'importe quelle forme à partir d'alliages métalliques de dissipateurs thermiques tels que l'aluminium.

De plus, il peut être plus coûteux de fabriquer des dissipateurs thermiques fraisés ou usinés que les autres méthodes alternatives lors de la fabrication en masse.

Cependant, vous pouvez fabriquer ces dissipateurs thermiques rapidement.

• Impression 3D

Les récentes avancées technologiques dans la production additive de cuivre font de l’impression 3D de dissipateurs thermiques une option viable par rapport aux versions traditionnelles.

Les technologies les plus efficaces à cet effet sont :

1. Dépôt d'énergie dirigé
2. Fusion sur lit de poudre

Quels sont les avantages de l’utilisation d’un dissipateur thermique en aluminium moulé sous pression ?

L'aluminium, étant un bon conducteur, offre les avantages suivants :

• Conception

Le matériau en aluminium est facilement moulable, ce qui vous permet de réaliser des conceptions qui augmentent la fonctionnalité du dissipateur thermique moulé sous pression.

La conception nécessite un usinage minimal, voire nul, ce qui les rend rentables.

• Conduction électrique

L'aluminium conduit l'électricité, ce qui signifie que vous pouvez l'utiliser dans des appareils électriques.

Ils peuvent également fournir des protections EMI avec les appareils.

• Conception d'ailettes à broches

L'aluminium est doté de conceptions à ailettes qui offrent plus de densité dans une petite zone et perfectionneront l'orientation du dissipateur thermique moulé sous pression.

Le dissipateur thermique en aluminium moulé sous pression est un bon conducteur

Quels sont les processus de moulage sous pression du dissipateur thermique ?

Certains des processus de moulage sous pression impliquent :

• Création de moules
• Lubrification de la matrice
• Remplissage de la matrice avec du métal en fusion
• Éjection du demi-couvercle de la matrice
• Éjection de la matrice à moitié éjectée
• Découpe et meulage des surplus de matière
• Finition de surface

Que sont les dissipateurs thermiques moulés sous haute pression ?

Un dissipateur thermique moulé sous pression à haute pression constitue une alternative rentable pour une utilisation à grand volume.

Ils conviennent également aux applications sensibles au poids qui nécessitent une finition de surface supérieure ou des conceptions complexes impossibles avec d'autres méthodologies.

Y a-t-il des inconvénients à utiliser un dissipateur thermique moulé sous pression ?

Certains des inconvénients incluent :

• Occupant une grande surface
• Coûteux à fabriquer
• Bruit sonore pendant le fonctionnement
• Inaccessibilité à certaines parties

Les dissipateurs thermiques moulés sous pression occupent une grande surface et sont coûteux à fabriquer

Comment vérifier la qualité du dissipateur thermique moulé sous pression ?

Il existe différentes méthodes que vous pouvez utiliser pour déterminer les performances des dissipateurs thermiques moulés sous pression.

Il s’agit notamment des éléments suivants :

• Méthode théorique de transfert de chaleur

Dans cette méthode, vous utiliserez la dynamique des fluides et le transfert de chaleur pour déterminer la qualité d'un dissipateur thermique moulé sous pression.

• Méthode numérique

Cette méthode offre une prédiction qualitative voire quantitative de l'écoulement du fluide pour déterminer la qualité du dissipateur thermique de moulage sous pression.

• Méthode expérimentale

Il s'agit d'une méthode populaire pour vérifier la qualité des dissipateurs thermiques moulés sous pression.

Ressources supplémentaires :

• Dissipateur thermique extrudé
• Dissipateur thermique forgé
• Dissipateur thermique personnalisé
• Dissipateur thermique en aluminium anodisé
• Procédé de moulage sous pression

Pour tous vos dissipateurs thermiques moulés sous pression, Contactez-nous maintenant.