La guía completa para el recubrimiento en polvo de aluminio

El aluminio es el material más buscado para la construcción de diversas estructuras. 

Al ser duradero y liviano, este metal hace su trabajo a la perfección. 

Sin embargo, su durabilidad, longevidad y apariencia se pueden mejorar eligiendo el acabado adecuado. 

Hoy en día, recubrimiento en polvo Ha ganado mucha popularidad, lo que lo convierte en un acabado deseado. Si eres nuevo en el mundo de los acabados y desconoces qué es el aluminio lacado en polvo, entonces estás en el lugar indicado. 

Este artículo lo guiará a través de todo el proceso de recubrimiento en polvo junto con sus beneficios, haciéndole comprender la suma importancia del recubrimiento en polvo de sus piezas de aluminio. ¡Empecemos! 

• ¿Qué significa realmente recubrimiento en polvo?

El proceso de recubrimiento en polvo implica un polvo seco que se utiliza como material de acabado. 

Este polvo se aplica a la superficie del metal y luego se hornea el metal para asegurarse de que la capa protectora esté lo suficientemente firme.

 Puede aplicar una capa de polvo a cualquier material, incluido el aluminio. También existe una amplia selección de colores para recubrir el aluminio con pintura en polvo, como transparente, blanco, negro, marrón, etc.

 Este proceso eleva la apariencia del metal dándole un aspecto mate o brillante y al mismo tiempo aumenta su vida.

 Si lo hace con precisión, no tendrá que preocuparse por proteger sus productos de aluminio del daño causado por el desgaste y la corrosión. 

• Tipos de recubrimiento en polvo

Recubrimiento en polvo horizontal

Recubrimiento en polvo horizontal significa la aplicación de recubrimiento en polvo a una superficie colocada en orientación horizontal.

El recubrimiento en polvo horizontal implica 2 turnos, por lo que todo el proceso requiere alrededor de 48 trabajadores. La capacidad de producción de recubrimiento en polvo horizontal es de sólo 500 toneladas métricas de aluminio.

 Este proceso consta de seis pasos, lo que complica el proceso de producción. La única ventaja que tiene es la baja inversión en equipamiento. 

Recubrimiento en polvo vertical

Recubrimiento en polvo vertical significa rociar el polvo para recubrir una superficie colocada en orientación vertical.

El recubrimiento en polvo vertical reduce el tiempo extra necesario junto con la mano de obra. Este proceso requiere sólo 24 trabajadores y es capaz de procesar alrededor de 1.500 toneladas métricas de aluminio.

 El proceso de producción también es más sencillo y consta de sólo tres pasos. El único inconveniente de este proceso es su elevada inversión en equipamiento. 

• Forma diferente de aplicar pintura en polvo al aluminio

Para recubrir el aluminio con pintura en polvo, existen muchos tipos de acabados y procesos que se pueden utilizar. A continuación, reunimos algunas de las mejores formas de aplicar una capa de pintura en polvo a sus productos de aluminio: 

Poliéster

Una de las opciones más populares para el recubrimiento en polvo es el poliéster. 

El proceso simplemente implica una pulverización electrostática de polvo cargado electrostáticamente. Esto hace que las partículas de poliéster se adhieran al metal.

Sin embargo, actualmente existen dos tipos de recubrimientos en polvo de poliéster disponibles en el mercado. El primero es el isocianurato de triglicidilo (TGIC) y el otro, el más preferible, es el que no contiene TGIC. Gusta porque ofrece una consistencia ideal y es mucho más adecuado para su uso en producciones a gran escala.  

Poliéster súper duradero.

Este tipo de revestimiento utiliza un tipo de poliéster un poco más resistente que los normales. 

Hay muchas ventajas que conlleva el uso de poliéster súper duradero para recubrir sus productos de aluminio. En primer lugar, protege contra la oxidación. 

Además, también protege el metal de los dañinos rayos UV. Su longevidad lo distingue: puede durar hasta diez años más que el poliéster normal. 

Si busca un acabado elegante y brillante, especialmente para estructuras exteriores como marcos de ventanas o techos, esta será su mejor opción. 

Epoxy

El epoxi es un poco más caro que los otros recubrimientos. Sin embargo, es extremadamente duradero y resistente. 

Si sus piezas de aluminio están expuestas al calor o condiciones ambientales extremas, use epoxi para recubrirlas. También cuida la estética con una amplia gama cromática.  

fluoropolímero

Este es el de gama alta, el más caro, pero también el más resistente. Está reservado para productos que se enfrentarán a temperaturas o condiciones severas. 

Con el fluoropolímero, las opciones de color son menores pero se pueden adaptar según su demanda.

Uretano

Este recubrimiento tiene una resistencia similar al epoxi, pero es especialmente útil en exteriores. Es una elección popular para artículos que necesitan resistir productos químicos, desde piezas de automóviles hasta pomos de puertas. Una característica interesante es que la suciedad y las manchas no aparecen fácilmente. 

Sin embargo, existen algunas desventajas. Puede ser más costoso que el epoxi y puede que no sea la opción más ecológica debido a los vapores que libera durante su aplicación.

En esencia, el recubrimiento en polvo adecuado depende de sus necesidades, ya sean longevidad, estética o resistencia a los elementos. Cada categoría de las anteriores tiene sus ventajas y usos únicos.

• Ventajas del aluminio con recubrimiento en polvo

El aluminio tiene una capacidad natural para resistir la corrosión. Sin embargo, en algunas circunstancias, parece necesario aplicar una capa de pintura en polvo al aluminio para brindar protección adicional.

El recubrimiento en polvo de aluminio puede ayudarle a prolongar la vida útil de muchas cosas, por ejemplo, equipos de juegos infantiles y letreros. 

Repasemos las seis razones principales por las que debería utilizar recubrimiento en polvo como proceso de acabado: 

1-Resistencia a la corrosión

Al recubrir el aluminio con pintura en polvo, proporcionó a su producto una protección adicional contra la corrosión.

La base metálica está protegida contra la oxidación y otras formas de intemperie severa. Esto aumenta la durabilidad y la longevidad de su producto. 

Además, el recubrimiento en polvo también proporciona una capa gruesa resistente a los arañazos. Esto también ayuda a proteger contra tensiones que pueden provocar el desgaste del producto.

Opción de selección de 2 colores amplios 

La elección de colores para el recubrimiento en polvo es inmensa. Puedes elegir el color que quieras. También hay muchas variaciones disponibles, incluidas mate, brillante y arrugada.

Estos colores son resistentes a la decoloración y brindan a su producto protección UV. Por lo tanto, esto hace que el recubrimiento en polvo sea ideal para lograr un acabado estético. 

No tendrás que renovar el color hasta dentro de 20 años a pesar del duro entorno al que expongas el producto. 

3-Mínimo desperdicio

Se rocía recubrimiento en polvo sobre las piezas y el exceso de rociado se puede recoger fácilmente. Esto permite su reutilización. 

La capacidad de reutilizar el recubrimiento en polvo permite cubrir más piezas. Esto le ayuda a minimizar el desperdicio. Por lo tanto, puede beneficiarse de un proceso de acabado económico. 

4-Ambientemente seguro

El proceso de recubrimiento en polvo es ambientalmente seguro. No se trata de compuestos orgánicos volátiles como los presentes en la pintura. No hay compuestos cancerígenos ni otros compuestos tóxicos. Por lo tanto, no causa ningún daño a los técnicos durante el proceso de solicitud. 

• Proceso de recubrimiento en polvo de aluminio

Si se pregunta cómo se lleva a cabo el proceso de recubrimiento en polvo de aluminio, estos son los cinco pasos básicos involucrados en el proceso. 

1. El pretratamiento:

El pretratamiento es un baño que consiste en la eliminación de todas las partículas no deseadas. Esto es fundamental para eliminar el polvo y la grasa. Después de esto, su producto tendrá una superficie limpia. 

2. Adhesión de pintura en polvo:

Implica rociar pintura en polvo cargada electrostáticamente sobre sus productos de aluminio.

El polvo cargado positivamente se une al perfil conectado a tierra. Este paso se realiza en una cabina de pintura. 

3. Curar u hornear:

Este paso consiste en hornear el producto de aluminio pasándolo por un horno de curado.

La pintura en polvo recubierta se adhiere a los productos de aluminio. También obtendrás una capa uniforme a través de este paso. 

4. Enfriamiento:

Después del proceso de curado, los productos de aluminio requieren enfriamiento. Una vez que se han enfriado se hace una inspección. Esto asegura que la pintura se distribuya uniformemente. 

Se realizan muchas pruebas, como la prueba de rayado, la prueba de punzonado y la prueba de micras. Comprueban el espesor de la superficie y la adherencia de la pintura. Esto ayuda a mantener la calidad del recubrimiento. 

5. Protección e inspección:

Finalmente, se añade otra capa de protección al producto de aluminio. Se alimenta a través de una máquina en la que se colocan películas protectoras en todas sus caras. 

Esto evita que el polvo se desprenda y hace que su producto sea resistente a los rayones. Por lo tanto, se lo podemos entregar de forma segura y sin ningún daño. 

Estos son todos los pasos simples involucrados en el proceso de recubrimiento en polvo de aluminio. 

• Wellste coopera con las principales empresas mundiales de pinturas y revestimientos

Número 3-Akzo Nobel.

Una empresa multinacional holandesa famosa en todo el mundo por crear pinturas y revestimientos de alto rendimiento para uso industrial y de consumo.

Desde su sede en Ámsterdam se ha convertido en el tercer fabricante de pinturas del mundo. 

Número 2-Jotun

Esta es una empresa química multinacional noruega. Al ser el mayor fabricante, ofrece pinturas y revestimientos decorativos y de alto rendimiento.

La empresa se centra en la innovación y la creatividad constantes para mantenerse al día con las tendencias cambiantes.

Número 1- PPG

Esta empresa estadounidense es un proveedor mundial de pinturas, revestimientos y otros materiales. Ha sido nombrada entre las 500 principales empresas de American Fortune.

 Funciona en 70 países, lo que la hace famosa por sus productos de alta calidad. Por eso se ha convertido en la principal empresa de revestimientos del mundo.  

• ¿Qué hace que el recubrimiento en polvo sea una mejor opción en comparación con el anodizado y la pintura?

Anodizar:

El proceso de Anodizado implica un procedimiento de pasivación electrolítica. Puedes usarlo para espesar la capa de óxido natural del metal. 

Con este procedimiento el metal se vuelve más resistente a la corrosión y al desgaste. También obtiene una superficie adhesiva que se puede utilizar para imprimaciones de pintura y adhesivos.

Este método gusta por su capacidad de proporcionar a su producto un efecto estético mejorado. Puedes obtener una distorsión simplemente reflejando la luz sobre él. 

Para anodizar aluminio se puede utilizar ácido sulfúrico. Esto le proporciona una superficie porosa, lo que facilita el proceso de teñido. Simplemente debes aplicar un sellador después de la aplicación del color. 

Sin embargo, se le ofrece una gama limitada de selecciones de colores. Esto se debe a que el tono final depende de la base de la aleación. 

Pintar:

La pintura se utiliza mucho como material de acabado porque es accesible y económica. 

Al elegir pintura como producto de acabado para componentes de aluminio es necesario tener en cuenta los riesgos medioambientales. 

Los productos químicos agresivos que se añaden a la pintura se consideran cancerígenos. También son combustibles, lo que lo pone en peligro de incendio. El uso de pintura es un factor importante en la contribución al agotamiento de la capa de ozono. 

Además, la pintura se desperdicia más debido a la evaporación. No puedes recolectarlo y usarlo nuevamente. 

Recubrimiento en polvo:

El proceso de recubrimiento en polvo implica rociar un polvo coloreado cargado electrostáticamente sobre un material. 

Para el aluminio, este procedimiento tiene muchos beneficios. Hay poco desperdicio ya que el exceso de spray se recoge fácilmente para su reutilización. También disfrutará de un entorno menos peligroso porque el recubrimiento en polvo carece de disolventes. 

A pesar de ser un método nuevo introducido en el mercado, el recubrimiento en polvo ha dejado una impresión duradera. Si buscas estética, durabilidad y sostenibilidad entonces elige este método. También es adecuado para muchos productos de aluminio como ventanas, barandillas y techos. 

El producto terminado:

Todos los métodos de acabado que hemos cubierto anteriormente tienen sus propias ventajas e inconvenientes. Sin embargo, el recubrimiento en polvo resulta ser la única opción cuyas ventajas superan a sus desventajas. 

• ¿Cómo controla Wellste la calidad del recubrimiento en polvo? 

En Wellste Corporate, nuestra máxima prioridad es proporcionar recubrimiento en polvo de alta calidad. Hacemos esto utilizando un proceso de inspección que requiere mucho esfuerzo llamado Prueba transversal. En palabras más sencillas, significa prueba de adherencia de la pintura.

El proceso de prueba de corte transversal implica realizar pequeños cortes a través de la capa de recubrimiento. Esto nos permite inspeccionar cómo se ha producido la adherencia y cobertura. 

Este método tiene la ventaja de garantizar la detección de cualquier problema en la calidad. Nuestro equipo puede identificar eficientemente cobertura insuficiente, problemas de adherencia y muchos otros defectos. 

Además, las pruebas transversales nos ayudan a cumplir con los estándares de recubrimiento deseados. Necesitamos asegurarnos de recubrir sus productos de manera que sean altamente resistentes a la corrosión. 

Todo nuestro objetivo es hacer que su producto sea más duradero y atractivo. Por ello, priorizamos en todo momento nuestro control de calidad. 

• Defectos y causas del recubrimiento en polvo.

A continuación se muestran algunos defectos comunes que causan imperfecciones en el revestimiento: 

1-Defectos causados por rebabas

Cuando la piel de óxido no se elimina adecuadamente, se forman grandes rebabas. El material de aluminio también presenta defectos si no se calienta lo suficiente. El tratamiento previo no logra eliminar muchas de estas partículas porque son muy pequeñas. 

Para eliminar estos defectos, los productos de aluminio se cepillan y limpian antes del tratamiento previo. Un tanque de grabado alcalino también garantiza la eliminación de dichos defectos. 

2-Defectos causados por virutas de aluminio

Es difícil quitar las virutas de aluminio ya que no se llevan fácilmente. Durante el lavado, pueden adherirse a la superficie de aluminio. 

Estas grandes escamas dan como resultado partículas que sobresalen durante el recubrimiento. Por lo tanto, es vital quitar estas escamas antes del proceso de recubrimiento. 

3-Defectos causados por el refrigerante

Si el operador no limpia el refrigerante del aluminio, el refrigerante se secará formando manchas de pegamento. No se puede eliminar mediante un tratamiento previo. 

Esto hace que las partículas de recubrimiento se esparzan densamente. Para eliminar este defecto puedes utilizar pequeños clips para sujetar las etiquetas. 

4-Defectos causados por el polvo

Se puede depositar una capa de polvo sobre la superficie del aluminio. Si no se limpia, la pintura se volverá densa y desigual.

Estas partículas duras también pueden rayar el revestimiento. Por lo tanto, para eliminar estas partículas grandes, el aluminio debe cubrirse temporalmente con un paño de algodón para evitar que se asiente el polvo. 

5-Defectos causados por el algodón

Puede haber defectos lineales causados por filamentos de ropa de trabajo de algodón e hilos de algodón. Estas rebabas hacen que el revestimiento sea defectuoso. Por lo tanto, los operadores deben usar guantes de goma o lona que no produzcan filamentos.

6-Defectos causados por la mala limpieza del Hanger 

Es importante limpiar el colgador con aire comprimido para eliminar escorias de pintura, polvo de hierro e incluso residuos. Esto asegurará una buena conductividad eléctrica para el recubrimiento. 

7-Defectos causados por la calidad del polvo.

La temperatura del polvo debe reducirse antes de envasarlo. De lo contrario, las piezas más grandes se endurecen y el recubrimiento en polvo funciona mal. Por lo tanto, es importante que elija un polvo de buena reputación y lo revise con una malla.

Conclusión

En conclusión, el recubrimiento en polvo es la mejor opción a la hora de seleccionar un acabado para proteger las superficies de aluminio. Esto agregará brillo a sus productos de aluminio y al mismo tiempo aumentará su durabilidad y longevidad. Este proceso también es seguro para el medio ambiente, lo que lo hace más deseable.

Sin embargo, es importante preparar y limpiar adecuadamente el aluminio antes de aplicarle una capa de pintura en polvo. De esta manera, puede evitar los inconvenientes asociados con el recubrimiento en polvo.

Para asegurarse de que sus productos de aluminio tengan el recubrimiento en polvo adecuado, asegúrese de elegir una empresa de servicios confiable.