Revestimiento de aluminio PVDF: proceso completo y aplicaciones

Los recubrimientos PVDF son un estándar industrial común para metales, especialmente aluminio. Estos recubrimientos a base de plástico ofrecen beneficios incomparables para los metales base y casi todas las instalaciones de aluminio tienen un recubrimiento de PVDF.

¡Más sobre los beneficios más adelante! Probablemente hayas visto revestimiento de PVDF antes pero no está familiarizado con la terminología, o tal vez esté intentando sopesar las diferentes opciones de recubrimiento disponibles.

En este artículo compartiré Conocimientos profundos sobre los recubrimientos PVDF, su usos y beneficios, y la experiencia profesional que ayuda a nuestros clientes decidir entre recubrimiento de PVDF y recubrimiento en polvo.

¿Qué es el PVDF?

Revestimiento de PVDF o PVDF es un acrónimo más sencillo de fluoruro de polivinilideno, que es un Plástico no reactivo de la familia de los fluorocarbonos, utilizado para mejorar las propiedades de los metales., normalmente su vida útil.

Los recubrimientos de PVDF fueron populares debido al uso de aluminio. El aluminio se utiliza ampliamente en arquitectura, que necesita una capa de protección adicional contra los daños climáticos y las duras condiciones externas.

El PVDF pertenece a la familia de los fluorocarbonos, lo que lo convierte en un termoplástico con propiedades únicas.

De acuerdo a un periódico científico en MDPI, resina PVDF

• Puede soportar temperaturas de alrededor de 100 ℃
• Es dúctil y flexible
• Reciclable y no tóxico
• Resistente al fuego
• No reacciona con petroquímicos y ácidos.

Estas propiedades hacen que el fluoruro de polivinilo sea un recubrimiento muy buscado para metales y el uso de tintes y pigmentos lo hace ideal para el aluminio arquitectónico. El PVDF es el segundo fluorocarbono más utilizado después del PTFE o el teflón.

¿Qué es el recubrimiento de PVDF sobre aluminio?

Los recubrimientos de PVDF se popularizaron debido a su uso en superficies de aluminio. El aluminio se utiliza ampliamente en estructuras arquitectónicas, revestimientos, techos y muros cortina que necesitan una capa adicional de protección contra los daños climáticos y las duras condiciones externas.

El recubrimiento de PVDF sobre superficie de aluminio es un sistema de recubrimiento a base de resina con buena adhesión a la superficie de aluminio y unión térmicamente estable con una naturaleza química no reactiva..

Proceso de fabricación de revestimientos de aluminio PVDF

El proceso de fabricación de revestimientos de PVDF implica un conjunto de pasos idénticos que se siguen en todo el mundo, pero los fabricantes pueden modificar la calidad de la resina de fluoropolímero de PVDF para adaptarla mejor a su uso y requisitos particulares.

Algunas composiciones incluso están adaptadas a la estética. Esto incluye ajustar las proporciones de pigmento y disolvente.

Antes de entrar en el proceso de recubrimiento de PVDF, aquí hay un vistazo rápido a la composición del recubrimiento de PVDF.

Pigmento

Los recubrimientos de PVDF se pueden colorear fácilmente por motivos estéticos.

De hecho, es una solución viable para pintar sobre aluminio que no es tan duradera. Hay muchas opciones de colores y acabados, desde colores orgánicos hasta metálicos, que determinan la retención del color y la durabilidad.

Resina

Las resinas constituyen la mayor parte del espesor del recubrimiento. Las resinas unen el pigmento y se adhieren a la superficie del aluminio. También contribuyen al rendimiento de los recubrimientos de PVDF.

Solventes

Agregar un solvente a la mezcla hace posible la aplicación del recubrimiento de PVDF. Disminuyen la viscosidad de la resina y le permiten cubrir uniformemente la superficie del metal. La acetona es un ejemplo común.

Aditivos

La elección de los aditivos depende del fabricante y del recubrimiento PVDF de marca registrada. Los aditivos afectan la resistencia del recubrimiento, el rendimiento térmico, la resistencia a los rayos UV, la resistencia a la oxidación, el brillo y otras características.

Proceso de recubrimiento de PVDF

Después de seleccionar las proporciones adecuadas de recubrimiento de PVDF y ajustar la opacidad mediante pigmento, el proceso de recubrimiento de PVDF constituye los siguientes pasos.

1. Preparación de la superficie

Este es el paso más importante del proceso de recubrimiento de PVDF. La superficie de aluminio se desengrasa con limpiadores alcalinos y luego se frota y cepilla para eliminar las incrustaciones y la suciedad. Para eliminar el óxido se utilizan agentes químicos como el ácido y se enjuaga bien el sustrato.

2. Imprimación

Se utiliza una imprimación sobre el sustrato crudo antes del recubrimiento. Esto prepara el aluminio para la capa superior y mejora la adhesión y la uniformidad de la superficie para lograr un recubrimiento limpio.

3. Capa superior

La capa superior es la capa más gruesa sobre el sustrato de aluminio. La capa superior retiene la mezcla de resina fabricada antes del proceso de recubrimiento de PVDF. Una vez vertido, se puede agregar más pigmento para lograr precisión estética. La capa superior afecta directamente la durabilidad, la resistencia a la abrasión, las propiedades de corrosión y la resistencia a los rayos UV.

Dado que los recubrimientos a base de resina utilizan un solvente, es importante curar el recubrimiento después de este paso para que el solvente se evapore, dejando que la capa superior y la superficie de aluminio se adhieran.

4. Capa transparente

El recubrimiento transparente es importante para garantizar que el sustrato recubierto de PVDF dure. El recubrimiento transparente evita que el pigmento se desvanezca fácilmente bajo la exposición constante al sol y actúa como una capa preventiva que mantiene unido todo el recubrimiento. La capa transparente es más delgada que todas las demás capas de revestimiento de PVDF.

¿Cómo se hace el recubrimiento de PVDF? ¿Qué espesor tiene el recubrimiento de PVDF sobre aluminio?

Quizás se pregunte cómo se aplica el recubrimiento de PVDF al aluminio. ¿Se vierte sobre aluminio y se extiende o es como pintar con un pincel estándar? Bueno, los recubrimientos de PVDF requieren herramientas de aplicación especiales para una capa óptima.

La elección de la aplicación depende del espesor del recubrimiento y del tipo de producto de aluminio. Estos son los métodos comunes de recubrimiento de PVDF que se utilizan actualmente.

Tenga en cuenta que estos procesos están automatizados y se realizan principalmente en masa para minimizar la pérdida de material.

Recubrimiento por pulverización

Recubrir por pulverización PVDF sobre una superficie de aluminio implica una chorro controlado manualmente con aire a presión que puede ser maniobrado por el usuario. En industrias a gran escala, las campanas y pistolas robóticas realizan la misma operación con consistencia y espesor uniforme de los recubrimientos de PVDF sobre la superficie metálica.

Desde nuestra experiencia profesional en Wellste, el recubrimiento por pulverización de superficies planas de aluminio, como láminas de aluminio, puede provocar una ligera deformación debido a la temperatura de curado. Para evitar esto, eche un vistazo a otros procesos y a nuestros perfiles extruidos de aluminio.

Muchos recubrimientos de PVDF implican múltiples pasadas de la capa superior para una cobertura uniforme. Este proceso se suele realizar en tejados metálicos y piezas de automóviles.

Recubrimiento de bobina

El revestimiento de bobinas PVDF consiste en recubrir rollos de aluminio en la fábrica. El recubrimiento en bobina es superior al recubrimiento por pulverización porque es un proceso continuo que garantiza recubrimientos de PVDF antes de que el aluminio se moldee en extrusión de aluminio, se corte en láminas o se le dé otra forma.

El recubrimiento de bobinas implica revestimiento en rollo, donde se aplican recubrimientos de PVDF a bobinas de aluminio que pasan a través de rodillos. El espesor de los recubrimientos de las bobinas puede oscilar entre 0,2 mm y 1,6 mm.

Aplicaciones de aluminio PVDF

Los recubrimientos de PVDF se utilizan ampliamente por sus múltiples beneficios. Algunos de los usos que quizás no conozcas se incluyen en la lista siguiente.

Aplicaciones arquitectónicas

Los revestimientos de PVDF se ven con mayor frecuencia en edificios modernos.

Los paneles recubiertos de PVDF en aerosol se instalan en la fachada de un edificio porque ofrecen resistencia a la corrosión y protección contra los rayos UV. Estos paneles son duraderos y a menudo no es necesario reemplazarlos durante décadas.

Material para techos

Los techos de metal son propensos a sufrir daños climáticos y fluctuaciones de temperatura. Los revestimientos de PVDF sobre techos metálicos ofrecen protección contra las inclemencias del tiempo, resistencia a la corrosión y resistencia a la abrasión.

Aplicaciones aeroespaciales y aeronáuticas

Los componentes de aluminio se utilizan ampliamente en aviones y los recubrimientos de PVDF ofrecen una excelente resistencia a la intemperie y una resistencia mejorada a la abrasión cuando es necesario.

Muros cortina

Los muros cortina se utilizan en edificios de vidrio como complemento no estructural. Los muros cortina que envuelven el exterior del edificio están expuestos las 24 horas del día, los 7 días de la semana a la luz solar, el agua y las altas temperaturas.

Los revestimientos de PVDF son ligeros y no cambian las dimensiones de estos revestimientos de aluminio, lo que los hace óptimos como capa protectora resistente a la luz solar y capaz de soportar temperaturas.

PVDF versus recubrimientos en polvo

Existen otras alternativas a los recubrimientos de fluoruro de polivinilideno y el recubrimiento en polvo se encuentra entre las más económicas con aplicaciones similares.

La primera es que la pintura es diferente. El recubrimiento en polvo utiliza un recubrimiento en polvo sólido y el recubrimiento de PVDF utiliza un recubrimiento líquido.

Luego están las diferencias de rendimiento. El recubrimiento de PVDF tiene un rendimiento mayor que el recubrimiento en polvo. Tiene buena resistencia al desgaste y puede adaptarse a cambios climáticos severos. Por lo tanto, el recubrimiento de PVDF se usa principalmente en exteriores, mientras que el recubrimiento en polvo se usa principalmente en interiores.

Más, diferencias en el espesor de la película. El espesor de la película de recubrimiento en polvo es de 60 a 120 μm y la vida útil es generalmente de 7 a 8 años. y el recubrimiento de PVDF es de 35-60 μm. La vida útil es generalmente de más de 20 años.

Además, el recubrimiento en polvo tiene muchas opciones de color y puede usarse como pintura artística. El brillo se puede ajustar. Pero el revestimiento de PVDF tiene un solo color y poco brillo.

Y por último, el precio del recubrimiento de PVDF es mucho más alto que el del recubrimiento en polvo.

En resumen, el rendimiento del recubrimiento de PVDF es mejor que el del recubrimiento en polvo, especialmente en cuanto a durabilidad y resistencia a la intemperie. Sin embargo, su elevado precio también desanima a muchos consumidores. Elija cuál según sus aplicaciones y presupuesto.

Sin embargo, debe conocer las diferencias clave que pueden ayudarlo a decidir cuál se adapta a las necesidades de su proyecto. Alternativamente, puedes Comuníquese con nuestras consultas en línea..

Otras alternativas al PVDF y los recubrimientos en polvo incluyen el recubrimiento de conversión a base de cromo, como el anodizado y el alodizado de superficies de aluminio.

¿Por qué elegir el revestimiento PVDF para la mayoría de los edificios?

Como propietario de un edificio, usted querrá preservar el exterior y el aspecto de su edificio tanto como sea posible.

Si bien el muro cortina de aluminio ofrece una solución limpia e ideal para sostener paneles de vidrio y crear superficies externas, deben resistir la intemperie constante y permanecer expuestos al sol durante largos períodos.

Los recubrimientos PVDF ofrecen un mantenimiento mínimo con una inversión única. Los fabricantes pueden utilizar aditivos y múltiples capas de recubrimiento para ajustar la resistencia a la intemperie, ya que los recubrimientos de PVDF tienen propiedades resistentes a los rayos UV, térmicamente estables y químicamente inertes.

Conclusión

Los revestimientos de PVDF están hechos de plásticos con excelentes propiedades adhesivas y antidecoloración. Gracias a su enlace químico, no reaccionan con los productos petroquímicos y son resistentes al fuego.

Además, pueden utilizar pigmentos para proporcionar cualquier color a la superficie de aluminio y pueden imitar un brillo metálico cuando sea necesario.

Son mejores que los recubrimientos en polvo y otras variantes de protección de superficies para el aluminio y siguen siendo un proceso industrial muy buscado para prolongar la vida útil del metal.