El aluminio se usa ampliamente en aplicaciones que van desde electrónica como Macbook y chasis de teléfonos inteligentes hasta manijas de puertas y barandillas metálicas. Si alguna vez ha manipulado estos objetos, notará una sensación, textura y peso diferentes.
El aluminio atrae muchos propósitos debido a su peso ligero. Tiene una relación resistencia-peso óptima y un punto de fusión bajo que puede alearlo fácilmente con otros metales.
Como ingeniero experimentado de Wellste con años de experiencia en la fabricación de aluminio, puedo decir con confianza que es extremadamente raro que alguien diseñe algo con aluminio puro.
A menudo, el aluminio puro carece de las cualidades ideales como dureza y maquinabilidad.
Es por eso que existen aleaciones de aluminio estandarizadas o grados de aluminio que tienen características superiores.
En este artículo explicaré qué son los grados de aluminio. ¿Cómo puedes diferenciarlos? Y, con ejemplos, qué calidad de aluminio se adapta mejor a su proyecto.
Aluminio como metal
Antes de profundizar en los grados de aluminio, es necesario comprender el metal de aluminio y ¿Por qué es necesario alear el aluminio con otros metales?.
El aluminio es un metal no ferroso que se encuentra en todas partes. El aluminio se parece al acero inoxidable, un metal plateado, pero no se parece en nada. Es liviano, tiene buena conductividad eléctrica y aprovecha la resistencia a la corrosión..
AlabamaEl aluminio se puede alear fácilmente con muchos metales porque tiene un punto de fusión relativamente bajo. Puede unirse fácilmente con arcillas y compuestos, razón por la cual la mayor parte del aluminio proviene de un mineral que contiene mineral llamado bauxita.
AEl aluminio es uno de los pocos metales que se puede reciclar con pérdidas mínimas. La mayoría de los productos de aluminio se fabrican a partir de aluminio reciclado porque el proceso de reciclaje cuesta una fracción del proceso de refinación del mineral.
Características del aluminio
Todos los grados de aluminio seguramente tendrán algunas características del aluminio, como propiedades mecánicas.
El aluminio es un metal ligero. Tiene un densidad de 2.710, Kg/metro3 casi tres veces menos que el del Hierro. El acero y el hierro tienen una resistencia a la tracción mucho mayor; sin embargo, al considerar la relación resistencia-peso, el aluminio es muy superior a la aleación de acero.
El aluminio es conductor. Puede obtener más información sobre la conductividad eléctrica del aluminio en Nuestra guía.
Puede desarrollar una capa de óxido que puede evitar que se oxide. Es uno de los metales más abundantes en el mundo debido a su reciclabilidad y resistencia a la corrosión. También es muy dúctil.
¿Qué es la aleación de aluminio?
Es una mezcla de aluminio y otro metal o no metal. El aluminio puro tiene propiedades inferiores a las de sus aleaciones, a excepción de la conductividad eléctrica.
Hay cientos de aleaciones de aluminio y constantemente se fabrican nuevas aleaciones, lo que requiere un organismo rector para categorizar y oficiar dichas aleaciones.
La Asociación del Aluminio está a cargo de supervisar el comercio y la fabricación de aluminio. Tienen la autoridad para nombrar y clasificar diferentes grados de aluminio.
Existen diferentes elementos de aleación que se utilizan para producir diferentes grados de aluminio y diferentes procesos de fabricación que se utilizan para fabricar aleaciones de aluminio.
Los grados de aluminio, como las series 6000 y 7000, son subcategorías de tipos de aleaciones de aluminio. Las aleaciones de aluminio forjado y las aleaciones de aluminio fundido son la clasificación principal entre los grados de aluminio.
Ambos tienen propiedades ligeramente diferentes debido a cómo se producen.
Aleación de aluminio forjado
Las aleaciones de aluminio forjado se elaboran mediante un proceso de extrusión. El aluminio se calienta por debajo de su punto de fusión y se forja libremente bajo cargas pesadas o se extruye a partir de matrices para fabricar aluminio forjado. Estas cargas y tensiones mecánicas dan como resultado un cambio de forma, tamaño o estructura.
El proceso comienza con la fundición del aluminio y su fusión desde su origen. Aquí se añaden aleaciones fundidas al aluminio y la mezcla se moldea en placas o tochos de aluminio.
La placa o tocho de aluminio se calienta a una temperatura alta por debajo de su punto de fusión y se lamina, extruye o trabaja mecánicamente a través de matrices para producir aleaciones de aluminio forjado.
La diferente composición de los elementos de aleación en las aleaciones forjadas da lugar a diferentes series o grados de aluminio.
Las aleaciones de aluminio forjado tienen las siguientes propiedades
- Mejor fuerza
- Mejor ductilidad
- Superficie más suave
- Propiedades anisotrópicas
- Granos consistentes en estructura.
- Mayor resistencia a la fatiga (aplicaciones que implican cargas repetidas)
Aleación de aluminio fundido
Más a menudo encontrará productos complejos hechos de aleaciones de aluminio fundido. Las aleaciones de aluminio fundido se fabrican a partir de un proceso similar de fundición y coalescencia con la adición de elementos de aleación vertidos en moldes.
La aleación fundida se enfría en el molde de arena o de matriz y toma la forma del molde.
La fundición de aleaciones de aluminio es un proceso más sencillo y rentable que produce formas complejas a costa de algunas propiedades deseables.
Las aleaciones fundidas tienen
- Menor resistencia
- Susceptible a defectos
- Adecuado para formas complejas y diseño rápido
- Propiedades uniformes
- Propiedades isotrópicas
Nomenclatura de diferentes grados de aluminio
Si se ha topado con productos de aluminio, encontrará sus nombres en dígitos. Por ejemplo, AA6061. Hay tres sistemas principales de designación de aluminio. La más popular es la designación de la Asociación del Aluminio, que sigue una numeración de cuatro dígitos.
Para aleaciones fundidas el El primer dígito identifica el elemento de aleación principal y el último dígito después del punto decimal indica si hay alguna modificación.
Para aleaciones forjadas, tEl primer dígito identifica el elemento de aleación primario y los últimos tres dígitos lo separan de otras aleaciones de este grupo. No hay decimales, pero puede tener letras o dígitos adicionales para transmitir más información.
Por ejemplo, AA 6063-T5, donde 6 indica magnesio y silicio, 0 indica aleación no modificada y 63 la diferencia de otras aleaciones del grupo. El T-5 nos dice que se ha sometido a un proceso de tratamiento térmico de enfriamiento.
Grados de aluminio: ¿Cuáles son los tipos de aluminio y cómo se clasifican?
El grado de aluminio es otro nombre para la aleación de aluminio. Una vez superados los conceptos básicos como la denominación del aluminio y las aleaciones forjadas frente a las aleaciones fundidas, ahora podemos profundizar en los tipos de grados de aluminio y su clasificación.
En primer lugar, un grado de aluminio se puede identificar fácilmente por su nombre de cuatro dígitos. Si este nombre tiene un decimal en el 3er y 4to dígito (6xx.x), es una aleación fundida; si no tiene punto decimal (6xxx), es una aleación forjada.
Aleaciones forjadas
Las aleaciones forjadas son una clase de aleaciones de aluminio trabajadas mecánicamente y tienen designaciones AA que comienzan con la serie 1xxx y llegan hasta la serie 8xxx. La palabra forjada en sí misma significa deformación mientras aún está sólida.
Aquí hay un resumen de los tipos de grados de aluminio.
| Serie | Elementos de aleación
(Elementos principales Negrita) |
Resistencia a la tracción (MPa) | Propiedades | Aplicaciones principales |
| 1000 (impurezas naturales) | Silicio (0,07 – 0,25);
Fe (0,07 – 0,40); Cu (0,003 – 0,05); Manganeso (0,01 – 0,05); magnesio (0,01 – 0,05); Cr (extremadamente pequeño a ninguno); Zinc (0,015 – 0,05) |
100 – 180 | Resistencia a la corrosión
Buena conductividad térmica |
Intercambiadores de calor y conductores |
| 2000 | Silicio (0,20 – 1,3);
Fe (0,07 – 1,4); Cu (1,8 – 6,8); Manganeso (0,1 – 0,50); magnesio (0,05 – 1,8); Cr (0,10); Zinc (0,10 – 0,5) |
100 – 140 | Mayor fuerza
Mayor dureza Disminución de la resistencia a la corrosión. |
Piezas aeroespaciales y de defensa. |
| 3000 | Silicio (0,20 – 1,1);
Fe (0,40-6,8); Cu (0,05 – 2,2); Manganeso (0,02 – 1,8); Cr (extremadamente pequeño ~ 0,02); Zinc (0,05 – 1,8) |
110 – 210 | Dúctil y conformable
Mayor resistencia a la corrosión |
Intercambiador de calor |
| 4000 | Silicio (0,20 – 21,5);
Fe (0,40-6,8); Cu (0,05 – 5,4); Manganeso (0,02 – 1,0); Cr (extremadamente pequeño ~ 0,02); Zinc (0,05 – 1,8) |
Soldabilidad de mayor resistencia | Alambre de soldadura | |
| 5000 | Silicio (0,08 – 0,4);
Fe (0,10 – 0,7); Cu (0,05 – 0,35); Manganeso (0,10 – 1,2); Magnesio (1,1 – 5,2); Cr (0,05 – 0,35); Zinc (0,15 – 0,8) |
160 – 420 | Mayor resistencia y resiste la corrosión. | Aplicaciones marinas |
| 6000 | Silicio (0,20 – 1,8);
Fe (0,15 – 1,7); Cu (0,15 – 1,0); Manganeso (0,10 – 0,5); Cr (0,05 – 0,40); Zinc (0,05 – 0,25) |
100 – 260 | Aleación soldable
Gran fuerza |
Arquitectura y construcción |
| 7000 | Silicio (0,10 – 0,5);
Fe (0,12 – 14); Cu (0,10 – 2,5); Manganeso (0,05 – 0,8); Cr (0,04 ~ 0,35); Zinc (3,8 – 8,2) |
150 – 305 | Aleación de alta resistencia | Piezas aeroespaciales y de defensa. |
| 8000 | Silicio (0,20 – 1,1);
Fe (0,40-6,8); Cu (0,05 – 2,2); Manganeso (0,02 – 1,0); Cr (extremadamente pequeño ~ 0,02); Zinc (0,05 – 1,8) |
Propiedades especiales |
Puedes ver el lista detallada completa con límites de composición química establecidos por la Asociación del Aluminio aquí.
Serie de grado de aluminio 1XXX
El grado de aluminio de la serie 1000 se divide en dos grupos. El primero comienza desde 1050 y llega al grado 1098. Se trata de aluminio puro en su forma sin alear y se encuentra bajo los límites naturales AA.
Estos grados de aluminio forjado tienen algunos rangos de impurezas como silicio y hierro que suelen estar por debajo de 1%. La pureza típica del aluminio oscila entre 99,5% y 99,9%.. El porcentaje de estas impurezas y aleaciones divide al aluminio de la serie 1000 en sus grados.
Ejemplos típicos: 1050, 1070 y 1080A
El segundo grupo de aluminio de la serie 1000 es el aluminio aleado. Este grupo comienza desde el grado 1100 hasta el 1199. Tiene un porcentaje de aluminio de alta pureza pero encuentra designaciones AA.
Ejemplos típicos: 1100, 1200, 1345
Los grados de aluminio de la serie 1000 son aleaciones de aluminio que no se pueden tratar térmicamente. Tienen buena resistencia a la corrosión y son excelentes conductores. Como son en su mayoría aluminio puro, son dúctiles y extremadamente mecanizables.
Son aleaciones de aluminio no tratables térmicamente porque carecen de elementos de aleación importantes que puedan contribuir al fortalecimiento durante la formación de fases. El tratamiento térmico tampoco funciona porque tiende a ablandarse a altas temperaturas.
Las aleaciones de aluminio de la serie 1000 tienen buena conductividad térmica y tienen aplicaciones en intercambiadores de calor.
Serie de grado de aluminio 2XXX
La serie de aluminio 2XXX tiene cobre como principal elemento de aleación. Tiene trazas de otros metales y silicio, entre ellos Magnesio, Manganeso, Cromo, etc en pequeñas cantidades.
La aleación forjada de la serie 2000 tiene excelentes capacidades de mecanizado debido a la adición de cobre y también tiene una resistencia de alta a moderada.
Estas aleaciones de aluminio de alta resistencia se pueden tratar térmicamente para fortalecerlas aún más, pero carecen de resistencia a la corrosión debido a la oxidación del cobre.
La escasa resistencia a la oxidación significa que a menudo el aluminio de la serie 2000 tiene que ser anodizado o saburral para aplicaciones al aire libre.
Ejemplos típicos: 2014, 2024
Serie de grado de aluminio 3XXX
El manganeso sirve como elemento de aleación principal en esta aleación de aluminio, y ciertos grados dentro de esta aleación pueden incorporar adicionalmente cobre como componente principal de la aleación.
Las aleaciones de aluminio-manganeso son aleaciones de aluminio no tratables térmicamente principalmente porque el manganeso carece de precipitación o endurecimiento de fase debido al calor.
El aluminio de la serie 3000 tiene una excelente resistencia a la corrosión y maquinabilidad, y se puede moldear fácilmente en varias formas. Estas aleaciones tienen buena soldabilidad y pueden usarse para estructuras.
Ejemplos típicos: 3003, 3105
El aluminio de la serie 3000 encuentra un uso frecuente en los sectores de la construcción y el desarrollo.
Serie de grado de aluminio 4XXX
El aluminio de la serie 4000 tiene múltiples elementos de aleación principales. El de mayor composición suele ser el silicio pero también contiene cobre y magnesio entre otros elementos.
El aluminio de la serie 4000 tiene una resistencia comparativamente moderada y un punto de fusión más bajo.
Esta aleación de aluminio tiene una fluidez y soldabilidad significativas que a menudo emplean este grado en aplicaciones de soldadura. La resistencia moderada significa que las soldaduras no se agrietan.
Ejemplos típicos: 4043
Serie de grado de aluminio 5XXX
La aleación de aluminio de la serie 5000 es una aleación de aluminio y magnesio. El magnesio es el principal elemento de aleación y tienen buena resistencia a la corrosión.
Las aleaciones de aluminio de la serie 5000 se pueden endurecer por deformación para aumentar el límite elástico, pero esto también disminuye su ductilidad.
Se utilizan principalmente en aplicaciones marinas, incluidos cascos y barandillas de barcos, debido a su excepcional resistencia a la corrosión.
Una cosa importante que vale la pena entender es que, a pesar de ser aleaciones forjadas tratables térmicamente, no son adecuadas para aplicaciones con altas temperaturas.
Estos grados de aluminio se utilizan principalmente en proyectos donde la resistencia a la corrosión es una preocupación. Aplicaciones en aeroespacial, marina, o agua de mar.
Ejemplos típicos: 5052, 5083
Serie de grado de aluminio 6XXX
El aluminio de la serie 6000 es un grado de aluminio ampliamente utilizado. Se encuentra en muchos componentes estructurales como la bicicleta. marcos, electrónica, y edificios.
El silicio y el magnesio son sus principales elementos de aleación y sus rangos típicos no superan los 2%. Se puede lograr una resistencia excepcional en estas aleaciones mediante la aplicación de tratamiento térmico.
Tienen múltiples temples o procesos de tratamiento térmico. Muchas aleaciones de aluminio de la serie 6000 tienen T4 o T6 en su nombre. A esto también se le llama temperamento.
La aleación de aluminio templado T4 es una solución tratada térmicamente para que los elementos de aleación formen parte de la matriz de aluminio.
T6 es otro proceso de tratamiento térmico para aumentar la resistencia del aluminio, donde la aleación de aluminio después del tratamiento térmico de la solución se mantiene a una temperatura más baja para el endurecimiento por precipitación.
El magnesio y el silicio contribuyen significativamente durante el tratamiento térmico. El magnesio contribuye a la formación de precipitación con el aluminio durante el tratamiento térmico T6 y el silicio forma Mg2Si, lo que da como resultado una mayor resistencia.
El aluminio de la serie 6000 es versátil y muestra excelentes características de conformabilidad, resistencia a la corrosión y soldabilidad.
Ejemplos típicos: 6063, 6061, 6067T5
Serie de grado de aluminio 7XXX
Los principales elementos de aleación de estas aleaciones de aluminio de mayor resistencia incluyen zinc y, en algunos casos, hierro.
Son aleaciones de aluminio tratables térmicamente y muestran una resistencia excepcional debido al fortalecimiento de la solución sólida. Siguen un tratamiento térmico y un proceso de templado similar al de la serie 6000, pero los precipitados que se forman son MgZn2, lo que contribuye a una resistencia mucho mayor.
Las anomalías de la precipitación actúan como barreras para las dislocaciones que fluyen y evitan que se formen grietas y huecos a nivel microscópico.
Los grados de aluminio de la serie 7000 se pueden comparar con el acero por su resistencia y pesan mucho menos que el acero.
Tienen una gran resistencia a la fatiga, lo que significa que pueden usarse en aplicaciones que involucran cargas repetidas. Su único inconveniente es la baja resistencia a la corrosión.
La serie 7000 se utiliza en las industrias de blindaje, militar, aeroespacial y deportiva.
Ejemplos típicos: 7075
Serie de grado de aluminio 8XXX
El aluminio de la serie 8000 es una serie única de grados de aluminio recientemente desarrollada. El litio es el principal elemento de aleación del aluminio de la serie 8000.
El litio es considerablemente menos denso que el aluminio y forma finos precipitados en la red del aluminio, lo que da lugar a resistencias de hasta 500 MPa.
El litio también confiere al aluminio de la serie 8000 impresionantes propiedades de alargamiento. Estas aleaciones se pueden doblar, estampar y someterse a procesos de extrusión.
Tienen buena resistencia a la corrosión y a la intemperie. No son tóxicos y se utilizan a menudo para envasar perfumes.
Ejemplos típicos: 8011, 8021, 8090
Aleaciones fundidas
Las aleaciones fundidas son aleaciones de aluminio que siguen el Sistema Internacional de Designación de Aleaciones y tienen un punto o punto decimal en el nombre de la aleación. Por ejemplo, A380.0
Las aleaciones fundidas, como su nombre indica, son producto del proceso de fundición. El aluminio puro se funde y se mezcla con otros metales para formar aleaciones, y la mezcla se vierte en matrices para obtener una forma específica o en piezas fundidas de palanquilla para producir lingotes.
La clasificación de las aleaciones fundidas sigue una estructura similar a la de las aleaciones forjadas, donde el dígito inicial indica el constituyente metálico primario. En aleaciones fundidas, el primer dígito no puede ser 6.
Las series de aluminio fundido tienen relativa libertad con sus límites porque la mayoría de las cLas aleaciones ast se procesan posteriormente para convertirlas en algo diferente.
Esta tabla resume sus límites de aleación.
| Serie | Límites de aleación (aproximados) |
| 1XX.X | Aluminio (99%) |
| 2XX.X | Cobre 4.5% |
| 3XX.X | Silicio (hasta 17%), Cobre y Magnesio |
| 4XX.X | Silicio (hasta 12%) |
| 5XX.X | Magnesio (4,5 – 10%) |
| 7XX.X | Zinc (6.5%) |
| 8XX.X | Estaño |
Serie 1XX.X
Las aleaciones fundidas de aluminio de la serie 1XX.X tienen una pureza de aluminio superior a 99%. Tienen todas las propiedades que se esperan del aluminio puro, como resistencia a la corrosión, conductividad térmica y soldabilidad. 1xx.x son aleaciones de aluminio no tratables térmicamente.
Serie 2XX.X
Las aleaciones de aluminio de la serie 2XX.X presentan cobre como elemento de aleación principal, lo que mejora la maquinabilidad y las hace más susceptibles a la corrosión. Son aleaciones de alta resistencia pero carecen de ductilidad debido a una diferencia de tamaño de grano en la aleación.
La Serie 2xx.x es una aleación tratable térmicamente, pero es propensa a sufrir un fenómeno llamado agrietamiento en caliente. Esto es cuando un gradiente de temperatura en los granos de la aleación provoca grietas.
Serie 3XX.X
La serie 3XX.X tiene un alto porcentaje de silicio, junto con cobre o magnesio como elemento de aleación. También son aleaciones de aluminio tratables térmicamente con alta resistencia, resistentes al agrietamiento y excelente maquinabilidad.
Serie 4XX.X
Las aleaciones de aluminio de la serie 4XX.X constan únicamente de silicio como componente adicional. Estas aleaciones de silicio son de alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión y gran soldabilidad.
Serie 5XX.X
Las aleaciones de aluminio de la serie 5XX.X se caracterizan por tener magnesio como elemento de aleación principal.
Resisten la corrosión y son aleaciones que no se pueden tratar térmicamente. Su resistencia es inferior a la de las aleaciones 2XX.X, pero tienen una gran maquinabilidad y fluidez que resulta útil para la fundición.
Serie 7XX.X
La serie 7xx.x son aleaciones de zinc. Estas aleaciones tienen buena resistencia a la fatiga y se utilizan a menudo en estructuras que requieren peso ligero y, a menudo, se consideran aleaciones de alta resistencia. Varios procesos de tratamiento térmico pueden fortalecer la serie 7XX.X.
Serie 8XX.X
Esta es una adición relativamente nueva a la clasificación de aleaciones AA. Estas aleaciones utilizan estaño como elemento de aleación principal y no son tratables térmicamente. Tienen aplicaciones especiales y están construidos expresamente.
Aplicaciones de grados de aluminio con ejemplos
El aluminio es un metal muy utilizado. Diferentes grados se adaptan a diferentes propósitos. Esta sección le ayudará a comprender las aplicaciones generales de los grados de aluminio.
Serie de aluminio forjado
Serie 1000
El aluminio de la serie 1000 es aluminio comercialmente puro. Se utiliza principalmente en intercambiadores de calor por su buena conductividad térmica, materiales conductores y reflectores.
Serie 2000
Estos grados de aluminio tienen cobre, lo que les confiere una excelente maquinabilidad. Muestran una gran resistencia a altas temperaturas y se utilizan especialmente en la industria aeroespacial.
Serie 3000
Estos grados de aluminio se utilizan para utensilios de cocina debido a su resistencia a la corrosión y conductividad. También se utilizan para otros envases de alimentos y latas de refrescos como el 3004.
Serie 4000
La serie 4000 tiene una excelente soldabilidad y se utiliza a menudo como electrodos.
Serie 5000
Esta serie tiene aplicaciones en la industria de la chapa. Los grados como el 5052 tienen amplias aplicaciones finales como chapa metálica como fuselaje.
Serie 6000
También conocido como aluminio arquitectónico. Es una de las aleaciones más resistentes disponibles y se utiliza como metal estructural.
6061 es una aleación tratable térmicamente que se utiliza en componentes aeroespaciales y de automóviles. También se utilizan para fabricar extrusiones y troqueles.
Serie 7000
Las calidades de la serie 7000 pueden soportar grandes cantidades de estrés. Si planeas usar algo que requiera una resistencia excelente, esta es una opción.
Serie 8000
Esta aleación especial está reservada para muchos usos fáciles de usar, como envases de perfumes, láminas de calidad alimentaria, etc.
8011 es un ejemplo de la serie 8000.
Serie de aluminio fundido
Las series de aluminio fundido no se utilizan mucho como grado final y, a menudo, se someten a muchos procesos.
Serie 2xx.x
Estas aleaciones se funden directamente para fabricar algunos componentes resistentes en la industria del automóvil y la aviación. Pistones, culatas y otras piezas fundidas de uso general.
Serie 3xx.x
3xx.x tiene una resistencia a la corrosión mejorada con respecto al grado anterior y, por esta razón, se utiliza para fundir productos para la industria marina como el 357.
Serie 4xx.x
Se trata de aleaciones de silicio con buena resistencia al desgaste. Se utiliza principalmente en carcasas de bombas y aplicaciones de alto estrés.
Serie 5xx.x
Esta serie tiene una capacidad mejorada de retención de presión. El grado 514 se utiliza para fabricar piezas en la producción de automóviles y aviones.
Serie 7xx.x
Este grado se utiliza en componentes de portátiles, puertos, carcasas electrónicas, etc.
Serie 8xx.x
La serie 8xx.x son buenas aleaciones moldeables resistentes al calor. 850 se utiliza para rodamientos de motores y usos industriales que requieren aplicaciones de alta temperatura.
Factores a considerar al elegir un grado de aluminio
Identificar la aleación de aluminio adecuada es fundamental para satisfacer los requisitos específicos de su proyecto.
Existen tantos grados de aluminio debido a los posibles usos del aluminio, sus propiedades y su peso. Existe una gran posibilidad de que una de las aleaciones de aluminio coincida con su propósito.
Antes de abordar las aleaciones de aluminio, es importante comprender los parámetros de diseño de su pieza. ¿Cuánta carga puede soportar? ¿Requiere pintura? el tipo de acabado superficial que buscas, etc.
Aquí encontrará el mejor análisis de viabilidad para seleccionar grados de aluminio para su proyecto.
maquinabilidad
A veces, está limitado por la capacidad de mecanizado y la fuerza de la herramienta. Si está diseñando algo para lograr precisión y menores costos de herramientas, puede elegir aleaciones de mecanizado gratuito.
Soldabilidad
Fundir metales en la forma deseada es factible para diseños pequeños. Para la mayoría de las aplicaciones, el aluminio debe unirse mediante soldaduras. Por esta razón, es importante considerar como factor la soldabilidad de la aleación.
Propiedades corrosivas
El aluminio es naturalmente resistente a la corrosión. Sin embargo, algunos grados tienen mejor resistencia a la corrosión que otros. Si su aplicación final de aluminio es en un ambiente húmedo grados como 5052
Fortaleza
Una de las razones por las que se producen tantos grados de aluminio es la variación en la resistencia a la tracción. Como diseñador o productor, usted debe conocer la resistencia requerida para la aplicación del aluminio.
Puede entablar una rápida discusión sobre materiales adecuados y productos de aluminio utilizando este enlace.
Conductividad
Si buscas una alternativa más económica al cobre con alta conductividad. Las nuevas aleaciones como la AA8079 ofrecen la mejor conductividad, pero las aleaciones convencionales como la 1050A todavía se utilizan mucho.
Tratabilidad térmica
El tratamiento térmico del aluminio es importante para las aleaciones débiles. Aumentar su resistencia puede dar lugar a nuevas aplicaciones de la misma aleación. No todos los grados de aluminio pueden tratarse térmicamente para mejorar su resistencia. Una gran aleación tratable térmicamente es el Aluminio 2024.
Obtenga el grado de aluminio adecuado Wellste
Encontrar el grado adecuado para su aplicación puede requerir mucha investigación y experiencia técnica. Siempre puede investigar la aplicación de su proyecto o dejarlo en manos de nuestro equipo de ingeniería altamente técnico.
Puede comunicarse fácilmente con nuestro equipo usando este enlace.
Español 
English 
Русский 
العربية 
Français 
日本語 
한국어 
Deutsch 
Português do Brasil 
Türkçe 
Italiano 