6061 VS 7075: アルミニウム押し出しプロファイルにはどちらが適していますか?

6061 および 7075 アルミニウム合金は、2 つの一般的なアルミニウム合金材料であり、通常の用途は航空宇宙、自動車、自転車、建設です。 

これら 2 つのアルミニウム合金材料は、化学組成、機械的特性、加工性能などに明らかな違いがあります。 

それぞれの合金材料には、独自の長所と短所もあります。 

6061アルミニウムと7075アルミニウムの違いの見分け方? 

長年の業界経験を持つウェルステは、詳細な 7075 VS 6061 アルミニウム 材料の比較。

 また、アルミニウム押出プロファイルに最適なアルミニウム合金材料を選択できるように、専門的なアドバイスも提供します。

1. 7075および6061アルミニウムの概要 

1.1 6061アルミニウム 

6061アルミニウム合金 加工性に優れ、熱処理可能な合金です。柔軟性があり、複雑な部品にも適しており、陽極酸化処理に対する優れた耐性、顕著な強度、耐腐食性を備えています。

これらの特徴により、この合金は航空宇宙、自動車、自転車産業における高強度部品の製造に適した選択肢となっています。さらに、この合金は優れた溶接性と機械加工性を備えています。

6061 アルミニウム プロファイルの押し出し冷却方法は水冷 (T6) です。アルミニウム押し出しプロファイル以外に、6061 合金はアルミニウム板にも使用されます。

1.2 7075アルミニウム

7075アルミニウム合金 軽量、高硬度、耐摩耗性、耐腐食性に優れています。

 航空宇宙部品、航空機部品、レーシングカー部品など、高強度が求められる部品の製造に適しています。

7075アルミニウム合金の用途 さまざまなパフォーマンス要件に関連します。

準備と処理の過程では、優れた性能と信頼性を確保するために、合金元素と熱処理プロセスを厳密に管理する必要があります。 

1.3 6061 VS 7075 アルミニウム

6061 アルミニウム合金と 7075 アルミニウム合金の間で押し出しプロファイルを選択するときは、合金材料の硬度、強度、耐腐食性、加工性、さらには予算など、多くの要素を考慮する必要があります。 

Wellste は、最も完全なパラメータ テーブルをまとめ、直感的な比較分析を提供しています。以下の表を参照してください。

1.4 密度

6061アルミニウム密度 2.70g/ccであり、 7075アルミニウム密度 2.81g/ccです。

 この密度の向上は、7075 アルミニウム合金の並外れた強度を支える重要な要素です。

1.5 硬度

7075 合金は 6061 よりも硬いです。 6061アルミニウム硬度 O 焼戻し硬度は約 HB 30-35、T6 焼戻し硬度は約 HB 90-95 です。

  7075アルミニウム硬度 O 焼戻し硬度は HB 60、T6 焼戻し硬度は HB 150 です。 

1.6 強さ

6061 アルミニウムと 7075 アルミニウムのどちらが強度がありますか?

 7075アルミニウムの強度 6061アルミニウム合金よりも強度が高く、強度は鋼鉄に劣らず、6061の約1.5～2倍です。

7075 の優れた強度は、多くの分野、特に高い応力と負荷に耐える必要がある用途で理想的な材料になります。 

比較すると 6061アルミニウムの強度曲げ変形に対する抵抗力も優れています。

 1.7 耐久性

7075アルミニウム合金は強度が高いため、6061よりも耐久性に優れています。 

鋼鉄に近い強度により、高い応力や負荷を受けても構造の完全性と安定性を維持できます。 

湿気や腐食性の高い環境でも長期間性能を維持できるため、耐用年数が長くなります。 

 1.8 6061 対 7075 耐腐食性

6061アルミニウムの耐腐食性 熱処理なしの 7075 アルミニウム合金よりも優れています。特に一般的な環境では顕著です。 

7075アルミニウムの耐腐食性 耐食性も示しますが、特定の腐食剤に対して脆弱であり、局所的な腐食を引き起こします。

 1.9 機械加工性

さまざまな処理要件に適応するためには、適切な材料を選択することが非常に重要です。

6061アルミニウムの加工性 加工性と成形性に優れたアルミニウム合金で、可塑性と成形性が高く、主にフライス加工、スタンピング、鍛造、曲げ、溶接などのさまざまな加工方法に適しています。

6061 アルミニウム合金は硬度が低いため、切断や成形が容易で、比較的広い温度範囲で加工できます。

それに比べると、アルミニウム合金 7075 は少し難しいかもしれません。

 7075 アルミニウム合金は強度と硬度が高いため、より大きな切削力と加工労力が必要になる場合があります。これにより、工具の摩耗が早まり、加工プロセスのコストと時間が増加する可能性があります。

まとめると、6061アルミニウム合金は加工性能の面で機械加工性に優れており、さまざまな加工方法に適しています。

 7075アルミニウムの加工性 処理性能の面では難しいかもしれませんが、適切なプロセスと方法によって処理することができます。高強度アプリケーションのニーズを満たすように機械加工されています。

1.10 溶接性

7075 アルミニウム合金は 6061 アルミニウム合金よりも溶接が困難です。

6061アルミニウムは溶接性能に優れており、多くの一般的な溶接方法に適しています。アルゴンアーク溶接（TIG溶接）、ガスシールド溶接（MIG溶接）、抵抗溶接などがあります。

これは、6061 アルミニウム合金が優れた可塑性と加工性を備えているためです。溶融状態で溶接部をうまく流動および充填できるため、優れた溶接品質が得られます。

一般的に言えば、 7075アルミニウムの溶接性 少し貧弱かもしれません。 

強度と硬度が高いため、溶接時に割れや変形が発生しやすくなります。アルミニウム 7075 は溶接が比較的困難です。 

要約すれば、 6061アルミニウムの溶接性 より優れており、溶接が容易で、多くの一般的な溶接方法に適しています。

 7075 アルミニウム合金の溶接性能は劣るため、溶接品質と構造安定性を確保するには、より慎重な溶接操作と制御が必要です。

1.11 表面処理

6061 アルミニウムは陽極酸化処理が容易ですが、7075 アルミニウムは陽極酸化処理すると不安定になります。

6061 アルミニウムは、陽極酸化処理、電気泳動コーティング、スプレー、機械研磨などのさまざまな表面処理を比較的簡単に行うことができます。

陽極酸化処理が最も一般的である 表面処理 タイプにより、強力な酸化層が形成され、保護が提供され、外観が向上します。この酸化層にはさまざまな色があり、6061 アルミニウムの用途が広がります。

7075アルミニウムの表面処理性能が悪い可能性があります。 

硬度と強度が高いため、特定の表面処理を実行するのは簡単ではない場合があります。たとえば、硬度が高いため、陽極酸化処理時に高い電流と電圧が必要になります。均一で安定した酸化層を確保するには、それだけの時間がかかります。

一般的に、6061アルミニウム合金は表面処理性能が比較的良好で、さまざまな表面処理方法に適しており、機械加工により外観を向上させることができます。

7075 アルミニウム合金の表面処理性能は 6061 よりも劣ります。ただし、特に高強度と高性能が求められる用途では、適切な処理方法によって、ある程度の表面処理要件を満たすことができます。

1.12 熱処理焼戻し

6061 アルミニウム合金は、T4、T6、T651 など、さまざまな熱処理状態で使用できます。

特徴: T6 状態は最も一般的に使用される熱処理状態で、強度が高く、溶接性能に優れています。T6 質別では、6061 合金は耐腐食性に優れ、さまざまなエンジニアリングおよび構造用途に適しています。T6 と比較して、T651 はより安定しており、残留応力の問題を回避します。

熱処理状態：7075アルミニウム合金は通常T6状態で使用され、これは最も一般的な熱処理状態でもあります。

特徴: 7075 合金は強度が非常に高いです。ただし、溶接性は悪く、高温割れが発生しやすいです。強度が高いため、7075 合金は場合によっては機械加工が難しいことがあります。

一般的に、6061 アルミニウム合金と 7075 アルミニウム合金は、用途のシナリオによって異なる利点があります。 

6061 は耐食性と優れた溶接性能が求められる場面に適しており、7075 は極めて高い強度と剛性が求められる場面に適していますが、溶接や加工の難しさには注意が必要です。 

適切な材料を選択する際には、特定のプロジェクトのニーズと要件に基づいて決定する必要があります。

1.13 コスト

一方、材料費を考慮することも重要な要素です。通常、 6061アルミニウムの価格 7075よりも約20〜40%安価です。これは主にいくつかの理由によるものです。 

1 つ目は、材料の組成の違いです。亜鉛と銅の含有量により、合金の強度と硬度が増し、性能が向上します。 

しかし、これは生産コストの増加にもつながる可能性があるので、 7075アルミニウムのコスト 通常は比較的高いです。

第二に、生産コストの面では、7075アルミニウムは強度と硬度が高いため、製造がより困難であり、より厳格なプロセス制御と設備が必要になります。

さらに、市場の需要と供給の状況について。7075アルミニウム合金の需要が高く、供給が不足している場合は、その価格が上昇する可能性があります。対照的に、6061アルミニウム合金が十分である場合、 6061アルミニウムのコスト 比較的安定している可能性があります。これは需要と供給の関係によるものです。

最後に、用途を検討してください。7075アルミニウム合金は強度が高いため、航空宇宙、軍事、高速車両などの高性能分野で使用されています。これらのハイエンドアプリケーションでは、より高い価格を支払う用意があるため、 7075アルミニウムの価格 比較的高い可能性があります。

市場の状況と価格は時間の経過とともに変化する可能性があり、さまざまな要因に影響を与えることに留意することが重要です。最新の価格情報を入手する必要がある場合は、地元の金属サプライヤー、メーカー、または市場の専門家に相談することをお勧めします。

1.14 アプリケーション

高い強度と優れた耐腐食性により、 アルミニウム合金7075の用途 広まっています。 

航空宇宙、武器製造、レース、自転車部品などの業界では耐久性と長持ちする品質が求められます

6061アルミニウム合金は、航空機部品、船舶用ギアなど、優れた加工性と耐腐食性が求められる分野でよく使用されます。 自転車フレーム、電子機器など。

要約すると、7075 アルミニウム合金と 6061 アルミニウム合金には、強度、加工性、耐腐食性、用途、コストの面で大きな違いがあります。

どの合金を使用するか決められない場合は、Wellste の専門家にご相談ください。喜んでアドバイスさせていただきます。

2. 6061 VS 7075アルミニウム：化学組成

以下は、化学組成、機械的特性、熱エネルギー、加工特性などを含む Wellste 固有の分析表です。

 最後に、Wellste では、アプリケーションに最も適した合金グレードを選択する方法を説明します。

2.1 6061アルミニウムの組成

6061 アルミニウムには他の金属の割合が低く、マグネシウムとシリコンが主な合金であり、成分の割合も低くなっています。 

強度を高めたい場合は、少量の銅や亜鉛を加えることもできます。

 2.2 7075アルミニウムの組成

7075アルミニウムには6%亜鉛が主合金として含まれており、特定の用途に応じてマグネシウムと銅の合金も追加され、性能がさらに向上します。

2.3 6061 VS 7075 アルミニウム組成

化学組成に関して、6061 と 7075 の主な違いは、アルミニウム マトリックス内の異なる合金元素にあります。特にシリコン、亜鉛、マグネシウム、銅です。

これらの元素の量の違いによって、アルミニウム合金の強度、硬度、耐食性などの特性が決まります。

6061 アルミニウムにはシリコンとマグネシウムが多く含まれているため、機械加工や溶接が容易になります。

 一方、7075 アルミニウムには亜鉛と銅が多く含まれているため、強度と硬度は高くなりますが、加工や溶接のしやすさは低下する可能性があります。

3. 6061 VS 7075アルミニウム：機械的特性

3.1 6061 機械的性質

6061 機械的性質 溶接しやすく、アルミ押出材に非常に適しています。表面処理に非常に優しく、電気メッキでも酸化でも効果は非常に良好です。

6061 は耐腐食性もあり、比較的高い強度、優れた加工性、破断時の高伸びが求められる用途に適しています。

3.2 7075 機械的性質

7075 機械的性質' 主な利点は、高強度と高硬度です。加工性能は 6061 よりも劣っており、特に溶接性能と耐腐食性能が劣ります。

3.3 6061 VS 7075 機械的性質

次の表は詳細な比較です。 7075 VS 6061 機械的性質.

3.4 疲労強度

7075アルミニウム合金は高強度特性を持っているため、 6061アルミニウムの疲労強度繰り返し荷重や繰り返し応力に対して優れた耐疲労性を発揮します。

 7075 アルミニウムの疲労強度が優れているため、7075 アルミニウム押し出し材は耐用年数が長く、精密機器の検査間隔が長くなり、メンテナンス コストが削減されます。

3.5 引張強度

7075-T6アルミニウム引張強度 572MPaであり、 6061アルミニウム引張強度 310MPaです。

2 倍の違いは、6061 の方が成形が容易であるのに対し、7075 はより高い引張強度に耐えられることを意味します。したがって、より高い強度が求められる用途に適しています。

3.6 降伏強度

適切なアルミニウム合金の選択は、特定のアプリケーションのニーズに応じて異なり、降伏強度やその他のパフォーマンス指標を総合的に考慮する必要があります。

降伏強度とは、材料が目に見える塑性変形を起こし始めるときに耐える応力のことです。材料の強度と変形特性を評価するための重要な指標です。

7075 アルミニウムの降伏強度は 503 MPa/73,000 psi、6061 アルミニウムの降伏強度は 276 MPa/40000 psi です。

7075 T6アルミニウム降伏強度 6061 の約 2 倍の強度があり、航空宇宙、軍事、高速車両などの高強度用途に最適です。

 一方、6061 アルミニウムは降伏強度が低いため、基本的な機械部品や建築材料など、一般的な用途や要求の厳しくない部品に適しています。

3.7 ブリネル硬度

硬度は、材料が傷や変形に耐える能力を測定します。 

一般的に、材料の耐摩耗性と全体的な耐久性を評価するために使用されます。

7075アルミニウムブリネル硬度 150であり、 6061アルミニウムブリネル硬度 95です。

7075 アルミニウム合金は高硬度で、荷重に耐え、摩耗に強く、形状安定性を維持するのに優れています。

対照的に、6061アルミニウム合金は硬度が低く、一般的な機械部品や建築材料など、より低い硬度が求められる一般的な用途に適しています。

3.8 破断時の伸び

6061 アルミニウムの破断伸びは 12%、7075 アルミニウムの破断伸びは 10% です。

破断伸びは、材料が破断するまでにどれだけ伸びるかを示し、靭性と延性を示します。 

伸びが大きいほど、ストレス下での伸長能力が向上し、衝撃やストレスによる突然の破損を防ぐことができます。

上記のデータから、6061 アルミニウム合金は一般的に破断時の伸びが高いことがわかります。7075 アルミニウム合金の破断時の伸びは、6061 よりも比較的低くなっています。

3.9 せん断強度

せん断強度とは、せん断力を受けたときの材料の抵抗を指します。

 通常、切断やせん断などの用途における材料の性能を評価するために使用されます。

7075 T6アルミニウムせん断強度 331 MPa/48000 psi、 6061 T6アルミニウムせん断強度 207 MPa/31000 psiです。

7075 アルミニウムのせん断強度は、せん断応力を受けたときに大きな力に耐えられることを意味します。高強度と高性能が求められる用途に適しています。

対照的に、6061 アルミニウム合金はせん断強度が低いため、低いせん断強度が求められる一般的な用途に適しています。

3.10 熱伝導率

6061アルミニウムの熱伝導率 170W/mK、 7075アルミニウム熱伝導率 130W/mKです。 

これは、6061 アルミニウムが 7075 よりも熱伝導性に優れていることを示しています。

高熱伝導性材料は、熱を素早く伝達および放散するのに優れています。アルミニウム合金プロファイルをヒートシンクとして使用するなどの用途で利点があります。

 たとえば、6061 は 7075 よりも優れた冷却性能を発揮します。

3.11 電気抵抗率 

一般的に、抵抗率が低い材料は電気伝導性に優れており、より効率的に電気を伝導します。

6061 アルミニウム合金の電気抵抗率は 7075 アルミニウム合金よりも低いため、6061 アルミニウム合金の導電性は 7075 アルミニウム合金よりも優れています。

3.12 弾性係数

6061アルミニウム弾性係数 10000ksi、 7075アルミニウム弾性係数 10400ksiです。

弾性係数の変化は、材料の歪み、変形特性、および応力下での弾性回復に影響します。

6061 アルミニウム合金の弾性率は、7075 アルミニウム合金の弾性率よりもわずかに低いです。そのため、6061 は、応力がかかったときに 7075 ほど弾性的に反応しません。

3.13 融点

6061アルミニウムの融点 582 – 651.7°C、 7075アルミニウムの融点 477～635℃です。 

7075 アルミニウムの融点はわずかに低くなります。そのため、6061 合金は 7075 合金よりも高温に対する耐性が高くなります。

3.14 強度対重量比

強度対重量比 = 引張強度/密度。

6061 アルミニウム合金の強度対重量比 ≈ 276 MPa / 2.70 g/cm³ ≈ 102.22 MPa/g/cm³。

7075 アルミニウム合金の強度対重量比 ≈ 524 MPa / 2.81 g/cm³ ≈ 186.48 MPa/g/cm³。

これらの計算により、7075 アルミニウム合金の強度対重量比は 6061 アルミニウム合金よりも高いことがわかります。つまり、特定の密度では、7075 アルミニウム合金は強度性能に比べて軽量であるということです。

4. プロジェクトに適した合金を選択するためのヒント

4.1 アプリケーションの決定

7075 および 6061 アルミニウム合金は、どちらも幅広い用途があります。当社では、特定の用途要件と材料の性能要件に応じてこれらを選択します。以下にいくつかの提案を示します。

6061アルミニウムは チューブ, ヒートシンクなど、7075アルミニウムは、 角度, チューブ、その他 航空機用アルミニウム押出成形.

4.2 予算と可用性を考慮する

一般的に、7075 アルミニウム合金は 6061 よりも高価です。 

さらに、多くのメーカーは最小注文数量制限を設けています。そのため、価格と最小注文数量も考慮する必要があります。

4.3 加工性の評価

6061 アルミニウムと 7075 アルミニウムのどちらが優れていますか? 6061 アルミニウムの機械加工性能は 7075 よりも優れています。押し出し、溶接性、表面処理、耐腐食性の点では、7075 よりも優れています。製品を加工する必要がある場合、機械加工性は考慮すべき重要な要素です。

4.4 表面処理を考慮する

7075 と比較すると、6061 は耐腐食性が高く、陽極酸化処理も容易です。

 製品に美観と耐腐食性の両方が求められる場合、6061 が最適な選択肢です。

4.5 業界基準または規制基準の確認

国によって業界標準が異なる場合があります。Wellste では、お住まいの国の業界標準文書を確認することをお勧めします。 

製品分類に応じて、主な性能と効果を区別することができます。そのため、ニーズを満たすアルミニウム合金グレードを選択するのがより便利になります。

4.6 専門家またはサプライヤーに相談する

それでもまだ理解できない場合は 6061アルミニウムと7075アルミニウムの違いは何ですか？ Wellste は、業界の専門家に相談することをお勧めします。彼らは、独自の経験に基づいて、最も適切なアルミニウムのグレードを推奨します。 

関連する事例参照も提供し、プロジェクトをより迅速に実行するのに役立ちます。

5. 結論

要約すれば、 7075アルミニウムは6061より優れていますか？いいえ、  6061 と 7075 はどちらも優れた性能を備えており、さまざまなアプリケーションに適しています。 

6061 は基本的に一般的な工業製造の要件を満たすことができます。7075 はより要求の厳しいアプリケーションで使用されます。

Wellste は、お客様の特定のニーズに最適な合金の選択をお手伝いする専門メーカーです。当社の専門知識は幅広い業界に及び、お客様の用途に合わせた専門的なガイダンスを確実に提供します。 

それが カスタムアルミ押し出し または カスタムアルミ加工Wellste はアルミニウム製品を一貫生産しており、お客様の高品質要件を満たします。

Wellste は、高品質の製品に加えて、優れたサービスの提供にも力を入れています。当社には、いつでもお客様に技術サポートとソリューションを提供できる専門のアフターセールス チームがあります。 

製品の設置や使用上の問題からアフターメンテナンスまで、Wellste はタイムリーに対応し、顧客のニーズを積極的に解決します。