Rivestimento in alluminio PVDF: processo completo e applicazioni

I rivestimenti PVDF sono uno standard industriale comune per i metalli, in particolare l'alluminio. Questi rivestimenti a base di plastica offrono vantaggi senza pari per i metalli di base e quasi ogni sito di alluminio ha un rivestimento PVDF.

Maggiori informazioni sui vantaggi più avanti! Probabilmente hai visto Rivestimento PVDF in precedenza ma non hai familiarità con la terminologia, o forse stai cercando di valutare le diverse opzioni di rivestimento disponibili.

In questo articolo condividerò Approfondimenti sui rivestimenti PVDF, loro usi e beneficie l'esperienza professionale che aiuta i nostri clienti decidere tra rivestimento PVDF e rivestimento a polvere.

Cos'è il PVDF?

Il rivestimento PVDF o PVDF è un acronimo più semplice per il fluoruro di polivinilidene, che è un plastica non reattiva della famiglia dei fluorocarburi, utilizzata per migliorare le proprietà dei metalli, in genere la loro durata di conservazione.

I rivestimenti PVDF erano popolari per il loro utilizzo di alluminio. L'alluminio è ampiamente utilizzato in architettura, che necessita di uno strato di protezione extra dai danni atmosferici e dalle dure condizioni esterne.

Il PVDF appartiene alla famiglia dei fluorocarburi ed è quindi un materiale termoplastico con alcune proprietà uniche.

Secondo un rivista scientifica su MDPI, resina PVDF

• Può resistere a temperature intorno ai 100 ℃
• È duttile e flessibile
• Riciclabile e non tossico
• Resistente al fuoco
• Non reattivo con prodotti petrolchimici e acidi

Queste proprietà rendono il fluoruro di polivinile un rivestimento molto ricercato per i metalli e l'uso di coloranti e pigmenti lo rende ideale per l'alluminio architettonico. Il PVDF è il secondo fluorocarbonio più utilizzato dopo il PTFE o il Teflon.

Cos'è il rivestimento PVDF sull'alluminio?

I rivestimenti PVDF sono diventati popolari grazie al loro utilizzo su superfici in alluminio. L'alluminio è ampiamente utilizzato in strutture architettoniche, rivestimenti, coperture e facciate continue che necessitano di uno strato extra di protezione dai danni atmosferici e dalle dure condizioni esterne.

Il rivestimento PVDF sulla superficie dell'alluminio è un sistema di rivestimento a base di resina con buona adesione alla superficie dell'alluminio e legame termicamente stabile con una natura chimica non reattiva.

Processo di fabbricazione dei rivestimenti in alluminio PVDF

Il processo di produzione dei rivestimenti in PVDF prevede una serie di passaggi identici seguiti in tutto il mondo, ma la qualità della resina fluorurata PVDF può essere modificata dai produttori per adattarla meglio a specifici utilizzi e requisiti.

Alcune composizioni sono addirittura calibrate per l'estetica. Ciò include la regolazione dei rapporti di pigmento e solvente.

Prima di addentrarci nel processo di rivestimento PVDF, ecco una rapida occhiata alla composizione del rivestimento PVDF.

Pigmento

I rivestimenti PVDF possono essere facilmente colorati per motivi estetici.

In effetti, è una soluzione praticabile per verniciare sopra l'alluminio, che non è così duraturo. Ci sono molte scelte di colori e finiture, da colori organici a colori metallici, che determinano la ritenzione del colore e la durata.

Resina

Le resine costituiscono la maggior parte dello spessore del rivestimento. Le resine legano insieme il pigmento e aderiscono alla superficie dell'alluminio. Contribuiscono anche alle prestazioni dei rivestimenti PVDF.

Solventi

L'aggiunta di un solvente alla miscela rende possibile l'applicazione del rivestimento PVDF. Diminuiscono la viscosità della resina e le consentono di ricoprire uniformemente la superficie metallica. L'acetone è un esempio comune.

Additivi

La scelta degli additivi dipende dal produttore e dal rivestimento PVDF registrato. Gli additivi influenzano la resistenza del rivestimento, le prestazioni termiche, la resistenza ai raggi UV, la resistenza alla ruggine, la lucentezza e altre caratteristiche.

Processo di rivestimento PVDF

Dopo aver selezionato le giuste proporzioni del rivestimento PVDF e regolato l'opacità tramite pigmento, il processo di rivestimento PVDF si compone delle seguenti fasi.

1. Preparazione della superficie

Questo è il passaggio più importante per il processo di rivestimento PVDF. La superficie in alluminio viene sgrassata utilizzando detergenti alcalini e in seguito strofinata e spazzolata per rimuovere eventuali incrostazioni e sporcizia. Per rimuovere la ruggine, vengono utilizzati agenti chimici come l'acido e il substrato viene risciacquato accuratamente.

2. Primer

Un primer viene utilizzato sul substrato grezzo prima del rivestimento. Questo prepara l'alluminio per il rivestimento superiore e migliora l'adesione e l'uniformità della superficie per un rivestimento pulito.

3. Top Coat

Il top coat è lo strato più spesso sul substrato di alluminio. Il top coat contiene la miscela di resina prodotta prima del processo di rivestimento PVDF. Una volta versato, il pigmento può essere ulteriormente aggiunto per una precisione estetica. Il top coat influisce direttamente sulla durata, sulla resistenza all'abrasione, sulle proprietà di corrosione e sulla resistenza ai raggi UV.

Poiché i rivestimenti a base di resina utilizzano un solvente, è importante polimerizzare il rivestimento dopo questo passaggio in modo che il solvente evapori, lasciando aderire lo strato superiore e la superficie in alluminio.

4. Vernice trasparente

Il rivestimento trasparente è importante per garantire la durata del substrato rivestito in PVDF. Il rivestimento trasparente impedisce al pigmento di sbiadire facilmente sotto l'esposizione costante al sole e agisce come strato preventivo che tiene insieme l'intero rivestimento. Il rivestimento trasparente è più sottile di tutti gli altri strati di rivestimento in PVDF.

Come si realizza il rivestimento PVDF? Quanto è spesso il rivestimento PVDF sull'alluminio?

Potresti chiederti come viene applicato il rivestimento PVDF all'alluminio. Viene versato sull'alluminio e steso o è come dipingere con un pennello standard? Bene, i rivestimenti PVDF richiedono strumenti di applicazione speciali per uno strato ottimale.

La scelta dell'applicazione dipende dallo spessore del rivestimento e dal tipo di prodotto in alluminio. Ecco i comuni metodi di rivestimento PVDF attualmente utilizzati.

Tenete presente che questi processi sono automatizzati e vengono eseguiti principalmente in blocco per ridurre al minimo la perdita di materiale.

Rivestimento a spruzzo

Il rivestimento a spruzzo di PVDF sulla superficie di alluminio comporta un getto d'aria pressurizzata a controllo manuale manovrabile dall'utenteNelle industrie su larga scala, campane robotiche e pistole robotiche eseguono la stessa operazione con coerenza e spessore uniforme dei rivestimenti PVDF sulla superficie metallica.

Dalla nostra esperienza professionale presso Benestante, la verniciatura a spruzzo di superfici piatte in alluminio, come fogli di alluminio, può causare una leggera deformazione dovuta alla temperatura di polimerizzazione. Per evitare ciò, dai un'occhiata ad altri processi e al nostro profili estrusi in alluminio.

Molti rivestimenti PVDF prevedono più passaggi del top coat per una copertura uniforme. Questo processo viene solitamente eseguito su coperture metalliche e parti di automobili.

Rivestimento a bobina

Il rivestimento in bobina PVDF comporta il rivestimento di rotoli di alluminio in fabbrica. Il rivestimento in bobina è superiore al rivestimento a spruzzo perché è un processo continuo che assicura rivestimenti in PVDF prima che l'alluminio venga modellato in estrusione di alluminio, tagliato in fogli o modellato in un'altra forma.

Il rivestimento della bobina comporta rivestimento in rotolo, dove i rivestimenti PVDF vengono applicati alla bobina di alluminio che passa attraverso i rulli. Lo spessore dei rivestimenti delle bobine può variare da 0,2 mm a 1,6 mm.

Applicazioni dell'alluminio PVDF

I rivestimenti PVDF sono ampiamente utilizzati per i loro numerosi vantaggi. Alcuni degli utilizzi che potresti non conoscere sono inclusi nell'elenco seguente.

Applicazioni architettoniche

I rivestimenti in PVDF sono quelli più comunemente utilizzati negli edifici moderni.

I pannelli rivestiti in PVDF a spruzzo vengono installati sulla facciata di un edificio perché offrono resistenza alla corrosione e protezione dai raggi UV. Questi pannelli sono di lunga durata e spesso non devono essere sostituiti per decenni.

Materiale di copertura

Le coperture metalliche sono soggette a danni causati dalle intemperie e alle fluttuazioni di temperatura. I rivestimenti in PVDF sulle coperture metalliche offrono protezione dagli elementi atmosferici, resistenza alla corrosione e resistenza all'abrasione.

Applicazioni aerospaziali e aeronautiche

I componenti in alluminio sono ampiamente utilizzati negli aerei e i rivestimenti in PVDF offrono un'eccellente resistenza alle intemperie e una migliore resistenza all'abrasione, ove necessario.

Pareti divisorie

Le pareti divisorie sono utilizzate negli edifici in vetro come aggiunta non strutturale. Le pareti divisorie avvolgono l'esterno dell'edificio e sono esposte 24 ore su 24, 7 giorni su 7 alla luce solare, all'acqua e alle alte temperature.

I rivestimenti PVDF sono leggeri e non modificano le dimensioni di questi rivestimenti in alluminio, il che li rende ideali come strato protettivo resistente alla luce solare e alle alte temperature.

PVDF contro rivestimenti in polvere

Esistono altre alternative ai rivestimenti in fluoruro di polivinilidene e la verniciatura a polvere è tra le più economiche e con applicazioni simili.

La prima è che la vernice è diversa. Il rivestimento a polvere utilizza un rivestimento in polvere solida, mentre il rivestimento in PVDF utilizza un rivestimento liquido.

Poi ci sono le differenze di prestazioni. Il rivestimento in PVDF ha prestazioni più elevate rispetto al rivestimento a polvere. Ha una buona resistenza all'usura e può adattarsi a gravi cambiamenti climatici. Pertanto, il rivestimento in PVDF è utilizzato principalmente all'esterno, mentre il rivestimento a polvere è utilizzato principalmente per interni.

Di più, differenze di spessore del film. Lo spessore del film di rivestimento in polvere è 60-120μm e la durata di servizio è generalmente di 7-8 anni. e il rivestimento PVDF è 35-60μm. La durata di servizio è generalmente superiore a 20 anni.

Inoltre, la verniciatura a polvere ha molte opzioni di colore e può essere utilizzata come vernice artistica. La lucentezza può essere regolata. Ma il rivestimento PVDF ha un singolo colore e una bassa lucentezza.

Infine, il prezzo del rivestimento in PVDF è molto più alto rispetto a quello della verniciatura a polvere.

Per riassumere, le prestazioni del rivestimento PVDF sono migliori del rivestimento in polvere, in particolare per quanto riguarda la durata e la resistenza alle intemperie. Tuttavia, il suo prezzo elevato scoraggia anche molti consumatori. Scegli quale in base alle tue applicazioni e al tuo budget.

Tuttavia, dovresti conoscere le differenze chiave che possono aiutarti a decidere quale sia la più adatta alle tue esigenze di progetto. In alternativa, puoi contattaci per le nostre richieste online.

Altre alternative al PVDF e ai rivestimenti in polvere includono rivestimenti di conversione a base di cromo come l'anodizzazione e l'alodinatura delle superfici in alluminio.

Perché scegliere il rivestimento PVDF per la maggior parte degli edifici?

Come proprietario di un edificio, vorresti preservare il più possibile l'aspetto e l'aspetto esterno del tuo edificio.

Sebbene le facciate continue in alluminio rappresentino una soluzione pulita e ideale per sostenere lastre di vetro e creare superfici esterne, devono resistere alle intemperie costanti e rimanere esposte al sole per lunghi periodi.

I rivestimenti PVDF offrono una manutenzione minima con un investimento una tantum. I produttori possono utilizzare additivi e più strati di rivestimento per regolare la resistenza agli agenti atmosferici, poiché i rivestimenti PVDF hanno proprietà resistenti ai raggi UV, termicamente stabili e chimicamente inerti.

Conclusione

I rivestimenti in PVDF sono realizzati in plastica con proprietà anti-scolorimento e ottime proprietà adesive. Grazie al loro legame chimico, non reagiscono con i prodotti petrolchimici e sono resistenti al fuoco.

Inoltre, possono utilizzare pigmenti per conferire qualsiasi colore alla superficie dell'alluminio e, se necessario, imitare una lucentezza metallica.

Sono migliori delle vernici a polvere e di altre varianti di protezione superficiale dell'alluminio e continuano a essere un processo industriale molto ricercato per prolungare la durata del metallo.