Revêtement PVDF en aluminium : processus complet et applications

Les revêtements PVDF sont une norme industrielle courante pour les métaux, en particulier l'aluminium. Ces revêtements à base de plastique offrent des avantages inégalés pour les métaux de base, et presque tous les sites d'aluminium disposent d'un revêtement PVDF.

Plus d'informations sur les avantages plus tard ! Vous avez probablement vu Revêtement PVDF auparavant, mais vous ne connaissez pas la terminologie, ou peut-être essayez-vous de peser les différentes options de revêtement disponibles.

Dans cet article, je vais partager informations approfondies sur les revêtements PVDF, leur utilisations et avantages, et l'expérience professionnelle qui aide nos clients choisir entre le revêtement PVDF et le revêtement en poudre.

Qu'est-ce que le PVDF ?

Le revêtement PVDF ou PVDF est un acronyme plus simple pour le polyfluorure de vinylidène, qui est un plastique non réactif de la famille des fluorocarbures, utilisé pour améliorer les propriétés des métaux, généralement leur durée de conservation.

Les revêtements PVDF sont devenus populaires en raison de leur utilisation d'aluminium. L'aluminium est largement utilisé dans l'architecture, qui nécessite une couche de protection supplémentaire contre les intempéries et les conditions extérieures difficiles.

Le PVDF appartient à la famille des fluorocarbures, ce qui en fait un thermoplastique doté de propriétés uniques.

Selon un revue scientifique sur résine MDPI, PVDF

• Peut supporter des températures autour de 100 ℃
• Est ductile et flexible
• Recyclable et non toxique
• Résistant au feu
• Non réactif avec les produits pétrochimiques et les acides

Ces propriétés font du polyfluorure de vinyle un revêtement très recherché pour les métaux et l'utilisation de colorants et de pigments le rend idéal pour l'aluminium architectural. Le PVDF est le deuxième fluorocarbure le plus utilisé après le PTFE ou le Téflon.

Qu'est-ce que le revêtement PVDF sur l'aluminium ?

Les revêtements PVDF sont devenus populaires en raison de leur utilisation sur les surfaces en aluminium. L'aluminium est largement utilisé dans les structures architecturales, les bardages, les toitures et les murs-rideaux qui nécessitent une couche de protection supplémentaire contre les intempéries et les conditions extérieures difficiles.

Le revêtement PVDF sur la surface en aluminium est un système de revêtement à base de résine avec une bonne adhérence à la surface en aluminium et une liaison thermiquement stable avec une nature chimique non réactive.

Procédé de fabrication de revêtements en aluminium PVDF

Le processus de fabrication des revêtements PVDF implique un ensemble d'étapes identiques suivies dans le monde entier, mais la qualité de la résine fluoropolymère PVDF peut être modifiée par les fabricants pour mieux s'adapter à votre utilisation et à vos exigences particulières.

Certaines compositions sont même optimisées pour des raisons esthétiques. Cela inclut l'ajustement des ratios de pigments et de solvants.

Avant d'entrer dans le processus de revêtement PVDF, voici un aperçu rapide de la composition du revêtement PVDF.

Pigment

Les revêtements PVDF peuvent être facilement colorés pour des raisons esthétiques.

En fait, c'est une solution viable pour peindre sur de l'aluminium qui n'est pas aussi durable. Il existe de nombreux choix de couleurs et de finitions, des couleurs organiques aux couleurs métalliques, qui déterminent la rétention et la durabilité de la couleur.

Résine

Les résines constituent la majeure partie de l'épaisseur du revêtement. Les résines lient les pigments et adhèrent à la surface de l'aluminium. Elles contribuent également aux performances des revêtements PVDF.

Solvants

L'ajout d'un solvant au mélange permet l'application du revêtement PVDF. Il diminue la viscosité de la résine et lui permet de recouvrir uniformément la surface métallique. L'acétone en est un exemple courant.

Additifs

Le choix des additifs dépend du fabricant et de la marque déposée du revêtement PVDF. Les additifs affectent la résistance du revêtement, ses performances thermiques, sa résistance aux UV, sa résistance à la rouille, sa brillance et d'autres caractéristiques.

Procédé de revêtement PVDF

Après avoir sélectionné les proportions appropriées de revêtement PVDF et ajusté l'opacité grâce au pigment, le processus de revêtement PVDF constitue les étapes suivantes.

1. Préparation de la surface

Il s'agit de l'étape la plus importante du processus de revêtement PVDF. La surface en aluminium est dégraissée à l'aide de nettoyants alcalins, puis frottée et brossée pour éliminer toute trace de tartre et de saleté. Pour éliminer la rouille, des agents chimiques comme l'acide sont utilisés et le substrat est soigneusement rincé.

2. Apprêt

Avant le revêtement, un apprêt est appliqué sur le support brut. Il prépare l'aluminium à recevoir la couche de finition et améliore l'adhérence et l'uniformité de la surface pour un revêtement soigné.

3. Couche de finition

La couche de finition est la couche la plus épaisse sur le substrat en aluminium. La couche de finition contient le mélange de résine fabriqué avant le processus de revêtement PVDF. Une fois le mélange coulé, des pigments peuvent être ajoutés pour une précision esthétique. La couche de finition a un impact direct sur la durabilité, la résistance à l'abrasion, les propriétés de corrosion et la résistance aux UV.

Étant donné que les revêtements à base de résine utilisent un solvant, il est important de durcir le revêtement après cette étape afin que le solvant s'évapore, laissant la couche de finition et la surface en aluminium adhérer.

4. Couche transparente

Le revêtement transparent est important pour garantir la durabilité du substrat revêtu de PVDF. Le revêtement transparent empêche le pigment de se décolorer facilement sous l'effet d'une exposition constante au soleil et agit comme une couche préventive qui maintient l'ensemble du revêtement ensemble. Le revêtement transparent est plus fin que toutes les autres couches de revêtement PVDF.

Comment est réalisé le revêtement PVDF ? Quelle est l'épaisseur du revêtement PVDF sur l'aluminium ?

Vous vous demandez peut-être comment appliquer le revêtement PVDF sur l'aluminium ? Est-il versé sur l'aluminium et étalé ou est-ce comme peindre avec un pinceau standard ? Eh bien, les revêtements PVDF nécessitent des outils d'application spéciaux pour une couche optimale.

Le choix de l'application dépend de l'épaisseur du revêtement et du type de produit en aluminium. Voici les méthodes de revêtement PVDF les plus courantes actuellement utilisées.

Gardez à l’esprit que ces processus sont automatisés et principalement effectués en masse pour minimiser les pertes de matériaux.

Revêtement par pulvérisation

Le revêtement par pulvérisation de PVDF sur une surface en aluminium implique une jet à commande manuelle avec air sous pression manœuvrable par l'utilisateurDans les industries à grande échelle, les cloches et les pistolets robotisés effectuent la même opération avec cohérence et même épaisseur des revêtements PVDF sur la surface métallique.

De notre expérience professionnelle chez PuitsLe revêtement par pulvérisation de surfaces planes en aluminium, telles que des tôles d'aluminium, peut entraîner une légère déformation en raison de la température de durcissement. Pour éviter cela, jetez un œil à d'autres procédés et à nos profilés extrudés en aluminium.

De nombreux revêtements PVDF nécessitent plusieurs passages de la couche de finition pour une couverture uniforme. Ce procédé est généralement utilisé sur les toitures métalliques et les pièces automobiles.

Revêtement en bobine

Le revêtement PVDF consiste à revêtir des rouleaux d'aluminium en usine. Le revêtement en bobine est supérieur au revêtement par pulvérisation car il s'agit d'un processus continu qui garantit le revêtement PVDF avant que l'aluminium ne soit transformé en extrusion d'aluminium, découpé en feuilles ou façonné sous une autre forme.

Le revêtement en continu implique revêtement au rouleau, où les revêtements PVDF sont appliqués sur une bobine d'aluminium passant à travers des rouleaux. L'épaisseur des revêtements de bobines peut varier de 0,2 mm à 1,6 mm.

Applications de l'aluminium PVDF

Les revêtements PVDF sont largement utilisés pour leurs nombreux avantages. Certaines des utilisations que vous ne connaissez peut-être pas sont incluses dans la liste ci-dessous.

Applications architecturales

Les revêtements PVDF sont les plus couramment observés sur les bâtiments modernes.

Les panneaux revêtus de PVDF pulvérisé sont installés sur la façade d'un bâtiment car ils offrent une résistance à la corrosion et une protection contre les rayons UV. Ces panneaux sont durables et n'ont souvent pas besoin d'être remplacés pendant des décennies.

Matériau de toiture

Les toitures métalliques sont sujettes aux intempéries et aux variations de température. Les revêtements PVDF sur les toitures métalliques offrent une protection contre les intempéries, une résistance à la corrosion et à l'abrasion.

Applications aéronautiques et aérospatiales

Les composants en aluminium sont largement utilisés dans les avions et les revêtements PVDF offrent une excellente résistance aux intempéries et une meilleure résistance à l'abrasion si nécessaire.

Murs-rideaux

Les murs-rideaux sont utilisés dans les bâtiments en verre comme ajout non structurel. Les murs-rideaux enveloppent l'extérieur du bâtiment et sont exposés 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, au soleil, à l'eau et aux températures élevées.

Les revêtements PVDF sont légers et ne modifient pas les dimensions de ces revêtements en aluminium, ce qui les rend optimaux comme couche protectrice résistante au soleil et capable de supporter des températures.

Revêtements PVDF et revêtements en poudre

Il existe d’autres alternatives aux revêtements en fluorure de polyvinylidène et le revêtement en poudre est parmi les moins chers avec des applications similaires.

La première est que la peinture est différente. Le revêtement en poudre utilise un revêtement en poudre solide, tandis que le revêtement PVDF utilise un revêtement liquide.

Ensuite, il y a des différences de performances. Le revêtement PVDF a des performances supérieures à celles du revêtement en poudre. Il présente une bonne résistance à l'usure et peut s'adapter aux changements climatiques extrêmes. Par conséquent, le revêtement PVDF est principalement utilisé à l'extérieur, tandis que le revêtement en poudre est principalement destiné à l'intérieur.

De plus, les différences d'épaisseur de film. L'épaisseur du film de revêtement en poudre est de 60 à 120 μm et la durée de vie est généralement de 7 à 8 ans. et le revêtement PVDF est de 35 à 60 μm. La durée de vie est généralement supérieure à 20 ans.

De plus, le revêtement en poudre offre de nombreuses options de couleurs et peut être utilisé comme peinture artistique. La brillance peut être ajustée. Mais le revêtement PVDF a une couleur unique et une faible brillance.

Et enfin, le prix du revêtement PVDF est beaucoup plus élevé que celui du revêtement en poudre.

En résumé, les performances du revêtement PVDF sont meilleures que celles du revêtement en poudre, notamment en termes de durabilité et de résistance aux intempéries. Cependant, son prix élevé décourage également de nombreux consommateurs. Choisissez celui qui vous convient en fonction de vos applications et de votre budget.

Cependant, vous devez connaître les différences clés qui peuvent vous aider à choisir celui qui répond aux besoins de votre projet. Alternativement, vous pouvez contactez-nous pour nos requêtes en ligne.

D'autres alternatives au PVDF et aux revêtements en poudre incluent le revêtement de conversion à base de chrome comme l'anodisation et l'alodination des surfaces en aluminium.

Pourquoi choisir le revêtement PVDF pour la plupart des bâtiments ?

En tant que propriétaire d'un bâtiment, vous souhaiterez préserver autant que possible l'extérieur et l'apparence de votre bâtiment.

Bien que les murs-rideaux en aluminium offrent une solution propre et idéale pour maintenir les vitres et créer des surfaces extérieures, ils doivent résister aux intempéries constantes et rester exposés au soleil pendant de longues périodes.

Les revêtements PVDF nécessitent un entretien minimal et un investissement unique. Les fabricants peuvent utiliser des additifs et plusieurs couches de revêtement pour ajuster la résistance aux intempéries, car les revêtements PVDF ont des propriétés résistantes aux UV, thermiquement stables et chimiquement inertes.

Conclusion

Les revêtements PVDF sont constitués de plastiques aux propriétés anti-décoloration et très adhésives. Grâce à leur liaison chimique, ils ne réagissent pas aux produits pétrochimiques et sont résistants au feu.

De plus, ils peuvent utiliser des pigments pour donner n’importe quelle couleur à la surface de l’aluminium et peuvent imiter un lustre métallique si nécessaire.

Ils sont meilleurs que les revêtements en poudre et autres variantes de protection de surface pour l’aluminium et restent un procédé industriel très recherché pour prolonger la durée de vie du métal.