Choisir la meilleure finition : aluminium laminé ou aluminium anodisé transparent

23 novembre 2023

Aluminium est partout autour de vous : les rampes de métro, les ascenseurs des gratte-ciels et même les avions les plus gros. Mais avez-vous remarqué les différentes finitions de chacune de ces applications ? Elles ne sont pas uniquement destinées à l'esthétique, mais ont également une fonction technique plus significative.

Selon l'Association européenne d'anodisation de l'aluminium et MRFR, environ 25% de tout l'aluminium produit est anodisé et MRFR suggère également que la finition de l'aluminium a une part de marché mondiale d'environ 60%. Alors, pourquoi les fabricants anodisent-ils l'aluminium ? La finition de l'aluminium n'est-elle pas adaptée à certaines applications ?

Dans cet article, nous découvrirons pourquoi vous choisiriez aluminium anodisé, définissez la finition de l'aluminium et déterminez la meilleure finition pour votre projet.

Qu'est-ce que l'aluminium avec finition laminée ?

L'aluminium laminé est de l'aluminium dans son aspect naturel. Le terme « finition laminée » vient du fait que l'aluminium fini provient directement du laminoir sans avoir subi de traitement chimique ni de modification de sa finition de surface. Pour plus de détails, consultez notre article sur Aluminium finition laminée.

L'aluminium laminé peut également être considéré comme de l'aluminium brut. La finition laminée est obtenue lorsque des billettes d'aluminium sont transformées en feuilles d'aluminium ou que des extrusions d'aluminium sont produites à l'aide de matrices.

L'aluminium au fini laminé présente une couleur métallique argentée mate nuancée avec des lignes de matrice et des imperfections visibles.

Applications de l'aluminium laminé

L'aluminium laminé est l'une des finitions aluminium les plus utilisées en raison de sa facilité de recyclage. Il a de nombreuses applications dans les secteurs suivants.

Construction

L'aluminium laminé est utilisé dans les bâtiments comme garniture en aluminium, cadres de fenêtre, serrures de porte, gouttières et drains.

Composants électriques

L'aluminium fini laminé n'est pas le meilleur conducteur électrique par rapport aux métaux comme le cuivre ou le fer, mais comparé à d'autres finitions en aluminium comme l'aluminium anodisé, il offre une meilleure conductivité.

Produits en aluminium

L'aluminium laminé est utilisé partout où les propriétés de l'aluminium telles que la résistance à la corrosion et la durabilité sont requises sans trop prêter attention à l'esthétique. Dans les biens de consommation, les feuilles d'aluminium, les canettes et les emballages sont tous des exemples d'aluminium laminé.

Extrusion d'aluminium

Aluminium extrudé, produit par traitement d'extrusion hydraulique, est fréquemment utilisé directement à partir de la presse d'extrusion dans la construction de panneaux et de balustrades sous forme d'extrusions d'aluminium.

Avantages de l'aluminium avec finition usinée

Voici les avantages de l'utilisation de l'aluminium laminé. Voici les raisons pour lesquelles vous devriez envisager l'aluminium laminé pour votre projet.

La principale raison de choisir la finition en usine est son rapport coût-efficacité. L'utilisation d'aluminium brut est le moyen le plus économique de réaliser vos projets.
L'aluminium laminé est flexible. Il peut être laminé et façonné pour former de nombreux produits.
L'aluminium laminé est recyclable
L'aluminium fini au moulin est résistant à la corrosion grâce à la couche d'oxyde d'aluminium
Il a un mince revêtement d'oxyde d'aluminium
La finition du moulin a un aspect aluminium organique sans aucun traitement de surface.

Inconvénients de l'aluminium avec finition laminée

L'aluminium laminé est un choix économique qui répond à de nombreuses exigences. Cependant, il existe quelques raisons d'éviter l'aluminium laminé.

L'aluminium à finition usinée présente une surface irrégulière avec des marques, des taches et des lignes de matrice visibles
Il contient des restes de métal blanc argenté qui sont de la couleur de l'oxyde d'aluminium. Les grains de surface irréguliers mettent en évidence l'oxydation de l'aluminium.
La finition du moulin en aluminium peut être apprêtée et peinte sur place, mais la peinture peut s'écailler facilement.
La couche d'oxydation peut être facilement éliminée
Il n'y a aucune résistance à l'abrasion
Il ne convient pas aux applications marines car le sel et une exposition prolongée à l'humidité peuvent entraîner une oxydation excessive et des marques de rouille.

Qu'est-ce que l'aluminium anodisé ?

L'aluminium anodisé est un aluminium ordinaire avec une finition usinée et un revêtement d'oxyde protecteur qui est obtenu à partir du substrat d'aluminium par un processus électrochimique. Pour plus de détails, consultez notre article sur Anodisation de l'aluminium.

La différence entre l'aluminium anodisé et l'aluminium laminé est que l'anodisation est un type de traitement de surface qui ajoute une couche protectrice et améliore les propriétés de l'aluminium. Certaines de ces propriétés comprennent la durabilité, la résistance à l'abrasion, la résistance à la corrosion, la rétention de la couleur et la finition de surface.

Qu'est-ce que le processus d'anodisation de l'aluminium

L'anodisation de l'aluminium présente de nombreux avantages qui lui confèrent une finition protectrice. Le processus électrolytique comporte les étapes suivantes.

L'anodisation de l'aluminium commence par la prise de produits en aluminium tels que des extrusions, des pièces et des garde-corps en aluminium et leur chargement sur des racks.

Étape 1 Prétraitement

Avant d'anodiser l'aluminium, il est important d'éliminer tous les débris et impuretés de la surface. Pour ce faire, on utilise un bain alcalin qui élimine la saleté, la cire et l'huile accumulées sur la surface.

Étape 2 Gravure

L'anodisation se fait essentiellement sur la surface. Pour cette raison, une solution acide est utilisée pour graver une couche d'aluminium de l'ordre du micron afin d'obtenir une surface lisse.

Étape 3 Anodisation

L'anodisation consiste à immerger l'aluminium dans un électrolyte d'acide sulfurique et à faire passer un courant électrique. Ici, une simple réaction chimique développe rapidement une épaisse couche protectrice sur la surface de l'aluminium. Lorsque les ions oxygène de la solution interagissent avec l'aluminium, ils créent une couche d'oxyde d'aluminium qui possède à la fois une résistance à la corrosion et à l'abrasion.

Le processus d'anodisation ne se limite pas à l'aluminium, de nombreux autres métaux peuvent être anodisés. L'or anodisé et le bronze anodisé en sont des exemples populaires.

La différence entre la finition du moulin et la surface anodisée est le processus d'oxydation accéléré par un électrolyte.

Avantages de l'aluminium anodisé

L'aluminium anodisé est résistant à la corrosion. Les produits finis anodisés sont moins susceptibles de se corroder sous l'effet de l'humidité et du sel en raison de l'épaisseur de leur revêtement d'oxyde.
L'aluminium anodisé possède des pores qui peuvent retenir les colorants et la peinture plus profondément dans la couche d'oxyde. Les pores en nid d'abeille peuvent également retenir les huiles pour la lubrification
L'aluminium anodisé a de meilleures propriétés adhésives
L'aluminium andozing améliore la protection contre les UV et le soleil
Il est plus résistant à l'abrasion
L'aluminium anodisé peut être coloré en noir, bronze ou doré
L'aluminium anodisé est plus dur que l'aluminium à l'état non poli
Il a une surface plus durable
La couleur obtenue par le processus d'anodisation ne s'écaille pas et ne raye pas

Inconvénients de l'aluminium anodisé

Le processus d'anodisation est coûteux par rapport aux petites commandes
Une dureté accrue du métal signifie moins de flexibilité.
L'anodisation peut produire différentes nuances de couleurs. Il y aura des variations de couleur dans les produits en aluminium

Applications de l'aluminium anodisé

L'aluminium et l'aluminium anodisé sont largement utilisés dans diverses industries. Des produits extrudés aux pièces et composants complexes, le traitement de surface par anodisation peut être effectué sur n'importe quel matériau.