Wellste : votre meilleur fournisseur de tubes à micro-canaux en Chine

Procurez-vous un tube à microcanaux de haute qualité uniquement chez Wellste. Nous avons des ingénieurs bien formés qui vous aideront à fabriquer un tube à microcanaux selon vos spécifications. En outre, Wellste est connu comme le célèbre fabricant et fournisseur de tubes à microcanaux de Chine, travaillant depuis près de 20 ans.

Le tube à microcanaux Wellste est un type spécial de tube plat poreux. Le tube à microcanaux est conçu à partir d'une tige en aluminium raffiné, d'un traitement anticorrosion, d'une pulvérisation de zinc et d'une extrusion à chaud.

Vous pouvez bénéficier de nos tubes à microcanaux dans différents alliages et tailles, garantissant les meilleures caractéristiques pour tout usage requis. Les tubes à microcanaux Wellste sont également disponibles dans de nombreuses finitions standard, anodisées, revêtues de poudre, revêtues par électrophorèse et bien d'autres encore.

Tous les types de tubes à microcanaux Wellste offrent des avantages et des fonctionnalités illimités à vos différentes applications. Si vous souhaitez élargir l'avantage concurrentiel des échangeurs de chaleur en aluminium, vous devez utiliser un échangeur de chaleur à microcanaux.

Le tube à microcanaux anodisé est disponible en noir, argent, or, champagne et plus encore. Si une couleur est requise, Wellste peut personnaliser les tubes à microcanaux selon vos spécifications. Nous avons en stock une vaste gamme de tubes à microcanaux tubes en aluminium extrudé dans de nombreux revêtements différents, prêts pour le brasage au four et l'assemblage.

Wellste est spécialisé dans le développement, la recherche et la conception de tubes à microcanaux destinés à être livrés dans de nombreux pays. Notre large gamme de tubes à microcanaux vous permet de bénéficier de presque toutes les sélections du secteur.

Wellste est un fabricant réputé de tubes micro-canaux personnalisés et standards, prêts à être expédiés dans le monde entier. Nous produisons une gamme complète de lignes de production et de machines pour la production de tubes micro-canaux.

Nous développons ce tube à microcanaux pour répondre à vos besoins. Quelle que soit la taille de vos commandes, nous pouvons répondre à vos besoins.

Contactez-nous immédiatement pour plus d'informations sur le tube micro-canal Wellste.

Corps de moteur en extrusion d'aluminium

Tube à microcanaux : le guide ultime des questions fréquemment posées

Ce guide couvre tout ce que vous recherchez sur les tubes Microchannel en aluminium.

Donc, si vous avez des questions à ce sujet extrusion d'aluminium produits, vous trouverez la réponse ici.

Continuez à lire.

Qu'est-ce qu'un tube à microcanaux ?

Tubes à microcanaux en aluminium

Un tube à microcanaux est également connu sous le nom de tube d'extrusion multi-ports.

Les tubes à microcanaux ont une forme plate et rectangulaire contenant plusieurs canaux.

Ces canaux augmenteront le taux de transfert de chaleur car ils présentent un rapport surface/volume plus élevé.

Il existe différentes tailles et alliages d'aluminium qui composent le tube à microcanaux pour garantir qu'il possède des caractéristiques adaptées à l'application.

De plus, vous pouvez obtenir des tubes à microcanaux avec un revêtement, les rendant prêts pour le processus d'assemblage et le brasage au four.

Quelles sont les applications des tubes à microcanaux ?

Il existe plusieurs cas dans lesquels vous pouvez utiliser des tubes à microcanaux, notamment les suivants :

• Réfrigérateurs
• Climatiseurs
• Condensateurs
• Congélateurs
• Évaporateurs
• Fours à gaz
• Radiateurs de voiture
• Échangeur de chaleur
• Systèmes CVC et R
• Détecteurs infrarouges
• Microélectronique
• Industries énergétiques et de transformation
• Aérospatial
• Bio-ingénierie
• Miroirs laser puissants

Comment fabrique-t-on un tube à microcanaux en aluminium ?

Les fabricants doivent suivre différentes étapes pour fabriquer un tube à microcanaux.

Ces étapes impliquent les éléments suivants :

Procédé d'extrusion de tubes à microcanaux en aluminium

Rassembler des tiges d'aluminium

À cette étape, vous rassemblerez tout le métal aluminium avant de commencer le processus de fabrication.

Nettoyage des impuretés de surface

Une fois que vous avez l'aluminium en quantité suffisante, vous le nettoyerez pour éliminer toutes les impuretés qui collent à la surface.

Cela garantira que le produit final sera de bonne qualité.

Vibration ultrasonique

Cela implique d’exposer l’aluminium à des vibrations mécaniques qui ont des ondes sonores similaires.

De plus, la fréquence des ondes est supérieure à celle que l’oreille humaine peut entendre.

Il s’agit d’un processus de nettoyage supplémentaire des tiges d’aluminium alors qu’elles se trouvent à l’intérieur d’un réservoir d’eau.

Chauffage par tige en aluminium

À ce stade, l'aluminium subit une dilatation thermique car la chaleur augmente les vibrations des atomes dans le métal.

Cela provoque l’expansion de l’aluminium, ce qui augmente sa longueur, son volume et sa surface.

De plus, ce procédé permet de mouler l’aluminium à la forme souhaitée.

Chauffage de moule

Ce processus consiste à rendre l’aluminium malléable et à le préparer pour le processus d’extrusion.

De plus, ce procédé permet de mouler l’aluminium sans qu’il se brise ou se fissure.

Extrusion

À cette étape, vous allez forcer l’alliage d’aluminium à travers une matrice.

La matrice présente un profil de section spécifique qui permet à l'aluminium d'avoir la forme de la matrice.

Pulvérisation de zinc à l'arc

Ce processus vous aide à recouvrir le matériau en aluminium de zinc, augmentant ainsi sa résistance à la rouille et à la corrosion.

Disposition des fils

À cette étape, vous allez organiser et enrouler le fil du matériau en aluminium, le préparant pour la phase suivante.

Produit semi-fini

À ce stade, le tube à microcanaux est encore à l’état brut et doit être coupé à des tailles spécifiques.

Redressage et coupe

Ici, assurez-vous que le tube à microcanaux est droit avant de le couper à la taille souhaitée.

Dimensionnement du produit fini

À cette étape, vous vous assurez que le produit final est de la bonne taille et des bonnes dimensions avant l'expédition.

Emballage

Une fois que le produit final a passé l'inspection, vous l'emballerez et le préparerez pour le transport.

Extrusion de tubes à microcanaux en aluminium

Quels sont les avantages des tubes en aluminium à microcanaux ?

L’utilisation de tubes à microcanaux dans vos applications présente plusieurs avantages.

Il s’agit des éléments suivants :

Augmentation du transfert de chaleur

Les tubes à microcanaux présentent un rapport surface/volume élevé.

Cette différence augmente leur efficacité à transférer la chaleur de la source de chaleur.

Faible coût des matériaux

Aluminium est un matériau facilement disponible qui coûte moins cher que d’autres types de métaux.

Cela permet la fabrication de tubes à microcanaux à des prix plus équitables que les matériaux concurrents alternatifs.

Léger

L'aluminium est un matériau léger par rapport à l'acier ou à d'autres métaux.

Cela vous permet d'intégrer des tubes à microcanaux dans plusieurs applications car ils n'augmenteront pas considérablement le poids global du produit.

Les tubes à microcanaux s'adapteront à l'espace disponible et n'alourdiront pas le produit.

Anti-corrosion

Le matériau en aluminium est résistant à la corrosion, ce qui le rend adapté à la fabrication de tubes à microcanaux.

Cette propriété permet de le conserver pendant plusieurs années, d'où un bon rapport qualité/prix.

Haute précision

Les tubes à microcanaux sont disponibles dans des formes et des configurations précises leur permettant de dissiper efficacement la chaleur.

Finition de surface élevée

Les tubes à microcanaux peuvent être dotés d'une variété de finitions de surface qui améliorent l'apparence et la protection du produit.

Voici quelques exemples de finitions que vous pouvez utiliser :

Finition du moulin

Ce traitement consiste à former une texture sur le tube à microcanaux après la sortie des laminoirs

Une finition au moulin formera des surfaces rugueuses et n'implique pas de finitions chimiques ou mécaniques.

Revêtement en poudre

Le revêtement en poudre offre des couches protectrices et décoratives au tube à microcanaux grâce au processus électrostatique.

Finition mécanique

Cette méthode implique le lustrage, le polissage, le sablage, le ponçage ou le sablage.

De plus, une finition mécanique améliorera la qualité de surface des tubes à microcanaux.

Prétraitement

Cette technique consiste à graver ou à nettoyer la surface du tube à microcanaux.

Le processus de gravure ou de nettoyage implique l’utilisation de substances alcalines ou acides.

Que sont les échangeurs de chaleur à tubes à microcanaux en aluminium ?

Microcanal échangeurs de chaleur Les [MCHE] sont une version des échangeurs de chaleur à ailettes et des échangeurs de chaleur à tubes.

Ici, un seul fluide tel que l'eau circulera à travers les tubes ou les canaux fermés.

Simultanément, l'air circulera dans une direction à contre-courant via les ailettes.

L’amélioration de l’efficacité a conduit à l’introduction d’échangeurs de chaleur à microcanaux dans les systèmes CVC.

La plupart des fabricants se concentrent sur l’utilisation de matériaux en aluminium et de brasage pour la construction d’échangeurs de chaleur à microcanaux.

Les températures élevées du processus de brasage produisent un alliage métallurgique solide dans les joints.

De plus, cette technique diminuera sa résistance au transfert de chaleur.

Quelles sont les propriétés des tubes en aluminium à microcanaux ?

Certaines des propriétés que vous pouvez trouver dans les tubes à microcanaux sont les suivantes :

• Haute résistance à la corrosion
• Faible poids
• Bonne conductivité thermique
• Valeur de recyclage élevée
• Conductivité électrique élevée
• Plage de tolérance étroite
• Bonne capacité de formage
• Qualité de surface élevée
• Bonne capacité de pliage
• Résistance à la pression appropriée
• Facilité d'entretien
• Le coût des matières premières est optimisé

Quelles sont les technologies de tubes que l’on peut trouver dans les tubes à microcanaux en aluminium ?

Les tubes à microcanaux ont des parois minces, ils doivent donc avoir des performances élevées, une résistance supérieure et être rentables.

De plus, toutes ces propriétés sont essentielles tout en conservant la taille compacte du tube à microcanaux.

Voici quelques exemples de technologies de tubes que vous pouvez utiliser dans les tubes à microcanaux :

Technologie de tube à fossettes

Cette technologie offre des performances élevées dans les tubes à microcanaux.

Cela augmentera la turbulence du fluide et le taux de transfert de chaleur en brisant les couches limites dans les tubes.

Technologie de tubes à chambres multiples

Cette technologie permettra de diminuer l'épaisseur du noyau pour une contrainte d'espace restreinte.

De plus, il offre des performances élevées et une stabilité mécanique dans un espace minimal.

Ils conviennent également aux applications à haute pression.

Technologie de tube sans extrémité

Pour les embases de tubes à microcanaux standard, les tubes peuvent être livrés sans forme aux extrémités.

Cela évitera tout joint tube-collecteur susceptible de provoquer une interruption.

De plus, il offre un processus de brasage hautement étanche.

Quelles géométries peut-on trouver dans les tubes à microcanaux en aluminium ?

Les tubes à microcanaux comportent plusieurs pièces et connecteurs qui assurent un montage réussi.

Il s’agit des éléments suivants :

• Tubes multiports
• Ailerons côté piste
• Collecteurs
• Séparateurs
• Embouts
• Manchons rétractables adhésifs
• Supports de montage
• Bouchons de tuyaux de raccordement
• Barres de renfort
• Fixations latérales
• Rondelles isolantes, etc.

Tube en aluminium à microcanaux

Quelle est la conception des tubes en aluminium à microcanaux ?

Il existe différentes conceptions de tubes à microcanaux.

Il s’agit des éléments suivants :

Ports triangulaires

Les ailettes de ce tube à microcanaux ont la forme d’un triangle.

Ports carrés

Ici, les nageoires ont une forme carrée.

Ports H

Dans cette conception, les ailerons sont dans une configuration carrée.

De plus, dans la configuration carrée, certaines ailettes s'étendent partiellement de haut en bas, des deux côtés.

Ports circulaires

Les nageoires de cette conception ont la forme d’un cercle.

Quels types d’ailettes pouvez-vous trouver dans les tubes en aluminium à microcanaux ?

La conception des tubes à microcanaux peut être dotée d'ailettes à persiennes ou d'ailettes plates.

De plus, cela dépendra des performances dont vous avez besoin, des conditions et de vos exigences.

Le tube à microcanaux à ailettes à persiennes fournira un taux de transfert de chaleur plus élevé, mais présentera également une chute de pression élevée sur les côtés de l'air.

Les tubes à microcanaux à ailettes plates offriront de meilleures caractéristiques dans certaines utilisations, par exemple dans des conditions de givrage.

Voici comment ces deux conceptions d'ailerons se comparent :

Ailerons plats

Cette conception d’ailettes présente plusieurs avantages pour les usages industriels.

Par exemple, les condenseurs industriels fonctionneront avec un delta de température air-réfrigérant élevé.

Dans un tel scénario, la surface du tube à microcanaux à ailettes plates correspondra parfaitement à l'application.

Ailerons à persiennes

Cette conception d’ailettes augmentera le taux de transfert de chaleur en offrant plusieurs bords de plaque plats.

Ces bords d'attaque à plaques plates présentent un coefficient de transfert de chaleur plus élevé.

Les tubes à microcanaux à ailettes à persiennes augmenteront le taux de transfert de chaleur d'un facteur compris entre 2 et 3.

C'est un chiffre élevé si on le compare aux tubes à microcanaux à ailettes plates.

De plus, les tubes à microcanaux à ailettes à persiennes offrent des avantages supplémentaires dans la mesure où vous augmenterez le taux de transfert de chaleur sans augmenter la résistance à l'écoulement.

Certains facteurs à prendre en compte pour équilibrer le transfert de chaleur et la résistance de l'air dans les tubes à microcanaux à ailettes à persiennes comprennent :

1. Hauteur des ailerons
2. Angle de persienne
3. Le nombre de persiennes
4. Inclinaison de la persienne
5. Géométrie des ailerons

Quelle est l’importance des collecteurs dans les tubes en aluminium à microcanaux ?

Les collecteurs des tubes à microcanaux sont de forme ronde et le matériau de leur construction provient d'un alliage d'aluminium AA4045.

De plus, cet alliage est disponible avec des alliages plaqués AA3005-H14 ou des alliages plaqués AA3003-H14.

Cette combinaison offrira d’excellentes performances lors du brasage et une résistance à la corrosion améliorée dans diverses applications.

De plus, vous pouvez sélectionner des collecteurs avec différents diamètres et épaisseurs de paroi pour garantir des performances de conception optimales.

Le diamètre peut varier entre 16 mm et 50 mm, tandis que l'épaisseur de la paroi varie entre 1,2 mm et 2,3 mm.

Le choix de la taille correcte du collecteur est essentiel pour assurer la bonne répartition des fluides le long du tube à microcanaux.

De plus, il assure un fonctionnement optimal du tube à microcanaux dans des conditions de charge thermique partielle et de charge thermique complète.

Le collecteur de sortie des modèles de condenseurs contenant des tubes à microcanaux verticaux comporte des déflecteurs.

Les déflecteurs empêcheront le gaz présent dans le système de s'échapper du serpentin, mais agiront plutôt comme des récepteurs qui accumulent et retiennent le fluide.

De plus, l'excès de charge de fluide remonte dans la partie inférieure du collecteur et contribue à optimiser la charge du système.

Les réservoirs de réfrigérant intégrés améliorent le fonctionnement des condenseurs à charge partielle.

En outre, vous pouvez retirer le récepteur de réfrigérant liquide du système lorsque le collecteur de réfrigérant de sortie contient un volume suffisant.

Lors de l'installation des tubes à microcanaux, assurez-vous que le raccordement du réfrigérant de sortie est inférieur ou au même niveau que celui du raccordement d'entrée.

Les collecteurs sont également livrés fermés avec des embouts pouvant comporter des divisions isolées.

Ces divisions sépareront les passages d'écoulement dans les serpentins de condenseur multipasses.

De plus, vous pouvez identifier les diviseurs par les encoches qui se trouvent sur la surface extérieure du collecteur.

Quels sont les passages d’écoulement dans les tubes en aluminium à microcanaux ?

Les tubes à microcanaux sont souvent livrés avec plusieurs passages ou ensembles de tubes.

De plus, les ensembles de tubes contiendront moins de tubes à chaque passage successif.

Les tubes de chaque passage sont isolés les uns des autres à l'aide de séparateurs collecteurs.

Les encoches qui s'affichent sur le collecteur aideront à identifier l'emplacement des diviseurs.

En outre, cela aidera à identifier la disposition des passages à l’intérieur de la bobine du condensateur du tube à microcanaux.

Il existe une raison pour laquelle il existe plusieurs conceptions de passage dans la bobine du condensateur à tube à microcanaux.

La densité du fluide de refroidissement augmente régulièrement lorsqu'il circule dans les serpentins du condenseur dans les tubes à microcanaux.

Cela nécessitera que les passages deviennent progressivement plus petits dans le sens d'écoulement des réfrigérants.

Il est essentiel de déterminer la bonne disposition des passes et le nombre de tubes de chaque passe.

Cela vous permettra d'obtenir une chaleur optimale dans le condenseur lorsque la pression du réfrigérant chute.

Que devez-vous prendre en compte lors du choix des connexions dans les tubes à microcanaux en aluminium ?

La plupart des connexions que vous trouverez dans les serpentins du condenseur sont principalement en cuivre.

Cependant, il existe d’autres types de matériaux que vous pouvez utiliser pour réaliser les connexions.

Il s'agit notamment de l'acier inoxydable, de l'aluminium ou du cuivre, et le diamètre, l'angle de pliage, la longueur, etc. dépendent de vos spécifications.

Voici quelques facteurs à prendre en compte lors de la sélection des connexions que vous utiliserez dans les tubes à microcanaux :

Emplacement de connexion

L'emplacement des raccordements de tuyaux peut être le suivant :

1. Côté du tube à microcanaux
2. Sur la face du système
3. À un angle arbitraire
4. Du côté du collecteur

De plus, vous pouvez choisir la zone d'emplacement individuellement en fonction de l'entrée et de la sortie de votre système.

Par exemple, l'entrée d'un raccord de réfrigérant est généralement située plus haut ou à une position égale à celle du raccord de sortie.

Cela permet à la gravité de favoriser l’écoulement.

Type de connexion

Par exemple, si vous devez raccorder la bobine des réfrigérateurs à la tuyauterie, vous avez besoin d'un type de connexion spécifique.

Il existe différents types de connexion standard tels que :

1. Raccord à bride
2. Connexion de sueur
3. Connexion filetée

De plus, en fonction de vos spécifications, vous pouvez avoir différents types de connexion avec différentes normes et spécifications.

En fonction des exigences du système et du tube à microcanaux, vous pouvez équiper le système de différents types de connexions d'entrée et de sortie.

Il s’agit des éléments suivants :

1. Raccord à bride en aluminium
2. Raccord soudé en cuivre
3. Tubes de raccordement filetés en acier inoxydable
4. Tuyaux en cuivre dans lesquels sont soudés des raccords filetés en laiton, etc.

Il existe également plusieurs types de connexions d’entrée et de sortie que vous pouvez trouver pour votre système.

Les tubes à microcanaux peuvent être livrés avec les raccords suivants pour servir de joint :

1. Vannes Shrader adaptées aux bobines avec une charge supérieure à 1 bar de pression de gaz
2. Embouts brasés adaptés aux bobines dont la charge dépasse 1 bar de pression de gaz
3. Bouchons en caoutchouc adaptés aux bobines chargées avec un niveau de pression inférieur à 1 bar
4. Bouchons en plastique adaptés aux bobines vides
5. Aucun raccord adapté aux bobines vides

Orientation de la connexion

La géométrie des tuyaux de raccordement dépend de la tuyauterie disponible pour le système que vous utilisez.

Voici des exemples de géométries que vous pouvez trouver :

1. Connexion directe
2. Coudé à n'importe quel angle par rapport aux plans de la bobine
3. Coudé à un angle arbitraire dans deux ou plusieurs plans

Pourquoi est-il important de revêtir les tubes à microcanaux en aluminium ?

La corrosion et la détérioration du matériau en aluminium des tubes à microcanaux peuvent affecter leurs performances.

La détérioration peut se produire en raison de réactions chimiques ou physiques avec des éléments environnementaux.

Cela peut entraîner une défaillance ou une dégradation des performances du tube à microcanaux.

De plus, il y aura un échange thermique inapproprié à l’endroit de la corrosion.

Les zones susceptibles d'entraîner la corrosion des tubes à microcanaux sont les suivantes :

• Zones proches d'un trafic routier intense
• Milieux côtiers et marins
• Zones proches des industries ou des zones urbaines
• Emplacements à proximité d'usines, d'usines chimiques, de centrales électriques, etc.
• Une combinaison des emplacements ci-dessus

Si vous ne parvenez pas à protéger les tubes à microcanaux, ils risquent de tomber en panne en raison de la corrosion.

De plus, les tubes à microcanaux en aluminium sont moins sujets à la corrosion que les autres types de matériaux métalliques.

Le revêtement des tubes à microcanaux minimisera le taux de corrosion dans les environnements extrêmes.

Le meilleur revêtement pour les tubes à microcanaux qui offrent les niveaux les plus élevés contre la corrosion est l’électrodéposition appliquée en usine.

On l'appelle également revêtement électrolytique [e-coating] ou dépôt électrophorétique.

Cette couche produit une finition uniforme avec des propriétés de résistance élevée à la corrosion.

Un autre matériau de revêtement que vous pouvez utiliser est le procédé au chrome trivalent [TCP].

Qu'est-ce que le revêtement électrophorétique époxy dans les tubes à microcanaux ?

Il s’agit du processus de dépôt de particules chargées électriquement à l’extérieur d’une suspension aqueuse pour recouvrir des tubes à microcanaux.

Au cours du processus, vous appliquerez de la peinture sur le tube à microcanaux avec une épaisseur de film spécifique.

La quantité de tension appliquée régulera l'épaisseur du film qui forme une couche électriquement isolante.

Comme le revêtement isole électriquement le tube à microcanaux, le processus de dépôt s'arrête.

Cela garantira une épaisseur de film constante.

Les quatre phases du processus de revêtement électrolytique sont les suivantes :

Prétraitement

Cela implique le nettoyage du tube à microcanaux et la phosphatation.

Ici, vous allez immerger, graisser, rincer et phosphater le tube à microcanaux.

Ceci est essentiel car cela améliore les performances et garantit qu'aucun contaminant ne pénètre dans le bain d'électrodéposition.

Application de la couche

Ici, vous appliquerez la couche à travers un bain électro-coat.

Le bain contient 10% à 20% d'émulsion de peinture, 80% ou plus d'eau déionisée et des solvants.

Les redresseurs CC contrôlent la quantité de peinture qui se dépose à la surface du tube à microcanaux.

Rinçage après revêtement

Ici, vous éliminerez le surplus de peinture de la surface du tube à microcanaux.

Cela offrira un niveau d’efficacité élevé et améliorera l’esthétique.

Durcissement thermique

Ici, vous ferez durcir l'échantillon à l'aide d'un four de cuisson.

Le durcissement thermique durcit et réticule le film de peinture, garantissant ainsi les meilleures performances et résistance à la corrosion.

Pouvez-vous plier des tubes en aluminium à microcanaux ?

Tube à microcanaux courbé

Oui, vous pouvez faire cintrer votre tube à microcanaux en fonction des exigences de votre application.

Les tubes à microcanaux sont-ils livrés avec des boîtiers ?

En option, les tubes à microcanaux peuvent être livrés avec des boîtiers adaptés à votre application.

Les boîtiers sont hermétiques et sont prêts à être installés.

Quelle nuance d'aluminium est utilisée pour fabriquer des tubes à microcanaux en aluminium ?

Voici quelques nuances d’aluminium que vous pouvez utiliser pour fabriquer des tubes à microcanaux :

• Alliage d'aluminium série 1000
• Alliage d'aluminium série 3000
• Alliage d'aluminium série 6000

Bien sûr, si vous avez besoin d'un tube à microcanaux fabriqué à partir d'un alliage spécifique, Wellste est là pour vous conseiller - Contactez-nous maintenant.