L'alliage d'aluminium 6061 se caractérise par une résistance élevée, une dureté, une bonne usinabilité et une facilité de finition, ce qui le rend adapté à l'industrie des structures robustes. La conductivité thermique de cet alliage est un autre avantage, ce qui le rend adapté aux dissipateurs thermiques et aux solutions de gestion thermique.

L'alliage d'aluminium 6063 est parfaitement adapté à une large gamme d'applications en raison de son excellente formabilité, de sa résistance élevée à la corrosion et de sa conductivité thermique supérieure. Cet alliage est souvent choisi pour les processus d'extrusion, ce qui en fait un choix idéal pour les profils et les formes. De plus, l'aluminium 6063 présente de bonnes propriétés d'anodisation et de finition, ce qui permet des traitements de surface personnalisés pour répondre à des exigences de conception spécifiques.

Dans cet article, Wellste vous donne une comparaison détaillée entre l'alliage d'aluminium 6061 et 6063 pour vous aider à choisir rapidement la nuance d'aluminium qui vous convient.

Présentation des alliages d'aluminium 6061 et 6063

Alliage d'aluminium 6061

Alliage d'aluminium 6061 est idéal pour les composants structurels robustes. Il présente une résistance et une dureté élevées, ainsi qu'une excellente usinabilité et un excellent traitement de surface.

L'aluminium 6061 présente également de bonnes performances en termes de capacité de charge et de résistance à la pression du vent.

Alliage d'aluminium 6063

Alliage d'aluminium 6063 est l'un des types d'alliage d'aluminium les plus couramment utilisés dans les portes et les fenêtres. Il présente d'excellentes capacités de traitement et une excellente résistance à la corrosion.

Alliage d'aluminium 6061 contre 6063

Les alliages d'aluminium 6061 et 6063 diffèrent par leur composition, leurs propriétés mécaniques et leurs applications. Le 6061 contient des niveaux plus élevés d'autres éléments d'alliage.

Il contient environ 30 à 50% de magnésium et de silicium de plus que le 6063. Concernant les propriétés mécaniques, l'alliage 6061 est plus résistant.

L'aluminium 6061 convient aux applications hautes performances, tandis que le 6063 est polyvalent pour diverses utilisations.

Concernant le traitement thermique, l'aluminium 6061 présente un coefficient de déformation plus élevé et une dureté supérieure par rapport à l'aluminium 6063.

Densité

La densité de l'aluminium 6061 est de 2,75 g/cm³, celle de l'aluminium 6063 est de 2,7 g/cm³, donc le 6061 est légèrement plus dense que le 6063.

Dureté

En prenant l'état T6 comme exemple, la dureté du 6061 T6 est de 95 et celle du 6063 T6 est de 73. Le 6061 est plus dur que le 6063.

1.3.3 Résistance

En ce qui concerne la résistance à la traction et à la limite d'élasticité, le 6061 est meilleur que le 6063.

1.3.4 Durabilité

L'alliage d'aluminium 6061 est plus dur et plus résistant que le 6063, donc l'alliage d'aluminium 6061 est plus durable.

1.3.5 Résistance à la corrosion

Sans anodisation, la résistance à la corrosion de l'aluminium 6061 est meilleure que celle de l'alliage d'aluminium 6063.

 1.3.6 Usinabilité

L'usinabilité de l'aluminium 6061 est meilleure que celle du 6063.

 1.3.7 Soudabilité

La soudabilité de l'aluminium 6061 est également meilleure que celle du 6063.

 1.3.8 Traitement de surface

Les alliages 6061 et 6063 ont tous deux de bonnes propriétés d'oxydation. L'adhérence de la surface de l'alliage d'aluminium 6063 est meilleure que celle du 6061, il possède donc une capacité d'oxydation extrêmement forte.

1.3.9 Coût

En raison de sa résistance élevée et de ses excellentes propriétés, le coût de l'aluminium 6061 est plus élevé que celui du 6063.

1.3.10 Applications

Applications de l'alliage d'aluminium 6063 : Profilés de rampes et de clôtures en aluminium, Profilés de cadre d'armoire en aluminium, Extrusions de cadre de pare-brise de bateau, et extrusions d'aluminium architecturales.

Applications de l'aluminium 6061 : camions, bâtiments à tour, navires, tramways, meubles, pièces mécaniques, usinage de précision, etc.

2. Aluminium 6061 VS 6063 : série d'alliages et composition chimique

Alliage d'aluminium 6063 contient 0,4% Si et 0,7% Mg. Sa résistance au feu est de 295 MPa pour les matériaux durs et de 111 MPa pour les matériaux mous.

Ses applications sont les garde-corps tubulaires, les meubles, les cadres et les extrusions de construction.

Alliage d'aluminium 6061 contient 0,6% Mg, 0,25% Cu et 0,09% Cr. Sa résistance en matériau dur est de 316 MPa, celle en matériau mou de 127 MPa.

Ses utilisations incluent la construction, l’ameublement, le transport et bien plus encore.

2.1 Composition de l'aluminium 6061

Étant donné que la teneur en Mg et en Si est supérieure à celle du 6063, le 6061 présente une meilleure résistance et une meilleure résistance à la corrosion.

2.2 Composition de l'aluminium 6063

Étant donné que la teneur en Si et en Mn est plus élevée, l'extrudabilité et la finition de l'alliage 6063 sont meilleures.

2.3 Composition de l'aluminium 6061 VS 6063

6061 et 6063 ont des compositions chimiques différentes.

6061 Connu pour sa grande ténacité, son excellente usinabilité et sa résistance à la corrosion, il trouve des applications dans les véhicules lourds, l'aérospatiale, l'électronique, l'ameublement, etc.

Le 6063 offre une résistance élevée et est facile à souder, adapté aux matériaux architecturaux comme les portes, les fenêtres, les murs-rideaux et l'intérieur ou l'extérieur.

3. Aluminium 6061 VS 6063 : propriétés mécaniques

3.1 6061 Propriétés mécaniques

L'alliage d'aluminium 6061 est connu pour son excellente aptitude au traitement. Caractéristiques de soudage remarquables, forte résistance à la corrosion, ténacité élevée, etc.

3.1 6063 Propriétés mécaniques

Les profilés en aluminium 6063 excellent en plasticité par rapport au 6061. Ils permettent au matériau d'atteindre la précision souhaitée.

3.1 6061 VS 6063 Propriétés mécaniques

Le tableau suivant est une comparaison détaillée des modèles 6061 et 6063 :

3.1.1 Résistance à la fatigue

Aluminium 6061 la résistance à la fatigue est légèrement supérieure à celle du 6063.

Aluminium 6061 L'alliage est couramment utilisé dans l'état T6 et sa résistance à la fatigue est d'environ 97 MPa. En revanche, la résistance à la fatigue de l'alliage d'aluminium 6063 est de 69 MPa.

3.1.2 Résistance à la traction

La résistance à la traction de l'aluminium 6061 est plus élevée. Dans l'état T6, sa résistance à la traction est d'environ 310 MPa.

En revanche, la résistance à la traction de l'aluminium 6063 est plus faible, environ 241 MPa dans l'état T6.

3.1.3 Limite d'élasticité

La limite d'élasticité de l'aluminium 6061 est d'environ 276 MPa dans l'état T6.

En revanche, la limite d'élasticité de l'aluminium 6063 est inférieure, d'environ 214 MPa dans l'état T6.

Par conséquent, le 6063 est relativement plus mou et plus sujet à la déformation.

3.1.4 Dureté Brinell

La dureté Brinell de l'aluminium 6061 T6 est de 95, tandis que celle du 6063 T6 est de 73. La dureté inférieure rend le 6063 plus facile à usiner que le 6061.

3.1.5 Allongement à la rupture

L'allongement à la rupture de l'aluminium 6063 est de 15%, l'allongement à la rupture de l'aluminium 6061 est de 12%, ce qui signifie que le 6063 a une plus grande capacité à résister à la pression.

3.1.6 Résistance au cisaillement

La résistance au cisaillement de l'aluminium 6063 T6 est de 152 MPa et celle de l'aluminium 6061 T6 est de 207 MPa. L'aluminium 6063 peut donc supporter des forces de cisaillement plus importantes.

3.1.7 Conductivité thermique

La conductivité thermique de l'aluminium 6061 T6 est de 170 W/mK et celle de l'aluminium 6063 est de 200 W/mK. Par conséquent, le 6063 est plus adapté comme matériau de dissipation thermique.

3.1.8 Résistivité électrique

Les aciers 6061 et 6063 sont tous deux conducteurs électriques. En comparaison, le 6063 a la résistivité la plus faible, les propriétés électriques du 6061 sont plus élevées, donc le 6063 a une meilleure conductivité.

3.1.9 Module d'élasticité

Le module d'élasticité des aluminiums 6061 et 6063 est le même, ils sont donc comparables en termes d'élasticité.

3.1.10 Point de fusion

Le point de fusion de l'aluminium 6061 est de 582 à 651,7 °C, celui de l'aluminium 6063 est de 616 à 654 °C. Le 6061 est légèrement plus bas et il est plus résistant aux températures élevées.

Pour plus de détails sur le point de fusion de l'aluminium, reportez-vous à cet article : Point de fusion de l'aluminium – Le guide ultime pour des pièces moulées optimales.

4. Conseils pour choisir le bon alliage pour votre projet

4.1 Déterminez vos applications

Les alliages d'aluminium 6063 et 6061 offrent une flexibilité dans leur utilisation, choisissez celui qui dépend des performances du matériau.

Voici les recommandations de Wellste à prendre en considération.

4.2 Tenez compte du budget et de la disponibilité

L'alliage 6063 est courant, donc l'exigence de MOQ est relativement faible et le prix est moins cher que le 6061.

4.3 Évaluer l'usinabilité

Usinabilité 6061 vs 6063 : L'alliage d'aluminium 6061 présente une usinabilité légèrement meilleure que le 6063. Il présente des performances mécaniques supérieures, notamment une dureté plus élevée, ce qui le rend plus courant dans les applications nécessitant une résistance mécanique élevée.

Soudure 6061 vs 6063 : L'alliage d'aluminium 6063 présente une soudabilité relativement meilleure. Il présente une plasticité plus élevée et est plus adapté à divers types de soudage, notamment le soudage TIG et le soudage à l'arc sous argon. En revanche, les performances de soudage du 6061 peuvent être quelque peu inférieures.

Pliage 6061 vs 6063 : L'alliage d'aluminium 6063 présente une meilleure formabilité, ce qui facilite les opérations d'emboutissage, de pliage et de façonnage. Par conséquent, il est plus populaire dans les applications nécessitant des formes complexes.

Résistance à la corrosion de l'aluminium 6061 vs 6063 : Le 6061 et le 6063 ont tous deux une bonne résistance à la corrosion, mais dans certains cas, le 6061 peut être légèrement supérieur au 6063.

Par conséquent, si votre application nécessite une résistance mécanique et une dureté plus élevées, ou nécessite des opérations d'usinage, le 6061 peut être plus adapté.

Cependant, si vous accordez la priorité à la formabilité et aux exigences d'apparence spécifiques, le 6063 peut être un meilleur choix.

4.4 Évaluer la traitabilité thermique.

Les alliages 6061 et 6063 sont tous deux des alliages pouvant être traités thermiquement, et différents états de traitement thermique entraînent des propriétés mécaniques variables.

Il est important de choisir l’état de traitement thermique qui correspond le mieux à vos exigences de dureté.

4.5 Tenez compte de votre traitement de surface

Le 6061 résiste à la corrosion et s'anodise plus facilement que le 6063, ce qui en fait un choix idéal pour de nombreuses industries.

4.6 Vérifier les normes industrielles ou réglementaires

Si vous n'êtes pas sûr, vous pouvez consulter les documents standard de l'industrie, différents types de produits auront les exigences matérielles les plus adaptées

4.7 Consulter un expert ou un fournisseur

Vous pouvez également consulter des experts du secteur. Ils vous recommanderont les nuances d'aluminium adaptées en fonction de leur expérience.

5. Conclusion

En résumé, les 6061 et 6063 présentent tous deux d’excellentes propriétés adaptées à différentes applications.

Alliage d'aluminium 6061 :

• Offre des performances mécaniques supérieures avec une résistance à la traction et une limite d'élasticité généralement plus élevées.
• Utiliser pour les applications nécessitant une résistance mécanique plus élevée.
• Ses performances de soudage sont relativement plus faibles.
• Pour les applications nécessitant une dureté et une résistance plus élevées, telles que les composants aérospatiaux et automobiles.
• Les applications adaptées nécessitent des performances mécaniques élevées.

Alliage d'aluminium 6063 :

• Démontre une bonne usinabilité et est facile à estamper, à plier et à façonner.
• Il présente de bonnes performances de soudage et convient à différents types de soudage.
• Le 6063 convient aux applications nécessitant des formes et des apparences complexes, telles que la construction, la décoration, les fenêtres et les cadres de portes.
• Les applications appropriées nécessitent une bonne usinabilité et une bonne apparence.

S'il est nécessaire d'augmenter la résistance mécanique et la dureté, notamment dans les environnements industriels, le 6061 est un choix approprié.

Si une bonne usinabilité, des performances de soudage et une bonne apparence sont importantes, ou pour des applications dans la construction, la décoration, le 6063 est une bonne option.

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Téléchargements de documents utiles :

Propriétés de l'aluminium 6061 VS 6063

Composition de l'aluminium 6061 VS 6063

Propriétés mécaniques de l'aluminium 6061 VS 6063

Applications de l'aluminium 6061

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6061 VS 6063 Aluminium trempé