Wellste : votre principal fabricant de dissipateurs thermiques en aluminium anodisé

Nos dissipateurs thermiques en aluminium anodisé sont conçus et fabriqués à l'aide de toutes les méthodes standard, y compris l'usinage, l'extrusion, les finitions de surface et bien d'autres.

Dès le départ, nous avons conçu un produit qui répondait à vos applications spécifiques en termes d'ajustement, de forme et de fonction.

Notre dissipateur thermique en aluminium anodisé peut être livré à 100 kg de MOQ et peut livrer ces commandes en 20 jours ou moins. Mais nous pouvons également accélérer le délai de livraison et livrer sous 5 jours si un dissipateur thermique en aluminium standard est disponible en stock.

Lors de la sélection du dissipateur thermique en aluminium anodisé, il ne suffit pas de prendre en compte uniquement les dimensions, il est extrêmement important de choisir un dissipateur thermique anodisé qui assure un fonctionnement à long terme et sûr des éléments, des machines et des systèmes.

Chez Wellste, notre personnel technique vous aidera en vous donnant des conseils complets sur vos produits, en partageant ses connaissances en ingénierie et en construisant le dissipateur thermique en aluminium anodisé parfait qui répond à votre demande.

Chez Wellste, nous proposons également des dissipateurs thermiques en aluminium anodisé dans une grande variété de modèles qui vous sont proposés, tels que des dissipateurs thermiques extrudés, des ailettes échancrées, des moulages sous pression, des types collés et bien plus encore.

Vous pouvez choisir entre des dissipateurs thermiques de type carré, rond et plat. Ainsi, il existe des milliers de moules disponibles pour votre alternative.

De plus, nous proposons une fabrication en aluminium sur mesure à guichet unique, telle que le poinçonnage, le taraudage, le soudage, le perçage et le fraisage CNC qui vous aideront à économiser du temps et de l'argent.

De plus, Wellste fournit des dissipateurs thermiques en aluminium anodisé personnalisés pour les solutions de produits mécaniques personnalisés des clients qui répondront à leurs exigences particulières.

Vous pouvez personnaliser votre propre conception avec nos machines d'outillage avancées. Que vous en ayez besoin pour votre projet ou produit électronique, Wellste saura sûrement répondre à vos besoins.

Tous nos produits de dissipateurs thermiques en aluminium anodisé sont conformes à la directive RoHS, ce qui les rend sûrs quant à la restriction de l'utilisation de substances particulièrement dangereuses dans les composants électroniques.

Wellste, en tant que fournisseur et fabricant professionnel de dissipateurs thermiques en aluminium anodisé, veille toujours à ce que ses clients soient satisfaits au plus haut niveau. En tant qu'entreprise certifiée ISO9001-2001.

Wellste peut garantir des produits de dissipateur thermique en aluminium anodisé de qualité, notamment en termes de durabilité, de fiabilité et de performances.

Dissipateur thermique en aluminium anodisé : le guide ultime des questions fréquemment posées

Si vous avez des questions sur le dissipateur thermique en aluminium anodisé, vous trouverez la réponse ici.

Que vous souhaitiez en savoir plus sur les fonctionnalités, les propriétés ou toute autre caractéristique de ces dissipateurs thermiques, les informations dont vous avez besoin sont ici.

Alors continuez à lire pour en savoir plus.

Qu'est-ce qu'un dissipateur thermique en aluminium anodisé ?

Dissipateur thermique en aluminium anodisé noir

Il s'agit d'un dissipateur thermique ayant subi un processus électrochimique conduisant à l'apparition d'une couche d'oxyde sur la surface métallique l'empêchant ainsi de se corroder.

Le dissipateur thermique en aluminium anodisé lui confère une finition durable exceptionnelle.

Pourquoi devriez-vous anodiser le dissipateur thermique en aluminium ?

Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles le dissipateur thermique en aluminium doit être anodisé. Certains des avantages de l'anodisation incluent :

La résistance à la corrosion est améliorée, empêche la décoloration et la décoloration lorsque l'aluminium entre en contact avec des matériaux comme les sels.

La résistance à l'usure est améliorée

De plus, l’isolation électrique est améliorée en fonction de l’épaisseur du film et de l’alliage utilisé.

De plus, l'émissivité de surface est augmentée

Il y a une amélioration dans l'apparence du décor

Durabilité accrue, le dissipateur thermique en aluminium sera durable grâce à l'anodisation, offrant ainsi un avantage significatif.

Les avantages significatifs offerts parmi eux sont des avantages économiques tels que des économies de maintenance et d'exploitation.

Facilité d'entretien, avec l'anodisation, il n'y a pas de cicatrices ni d'usures dues à l'installation, à la fabrication, à la manipulation, au nettoyage fréquent et bien plus encore.

La facilité d'entretien est garantie puisqu'un rinçage ou un nettoyage à l'eau et au savon doux redonnera aux surfaces leur aspect d'origine.

Stabilité des couleurs, en anodisant les surfaces du dissipateur thermique en aluminium, le revêtement offre une bonne stabilité aux rayons ultraviolets.

La surface ne s'écaille pas et ne pèle pas.

Esthétique, grâce à l'anodisation, on est assuré d'un grand nombre croissant d'alternatives de couleurs et de brillance, éliminant ainsi les variations de couleur.

Par conséquent, l’anodisation des dissipateurs thermiques en aluminium permet de conserver leur aspect métallique.

Santé et sécurité, le processus d'anodisation est un processus sûr pour la santé humaine et l'environnement.

La finition anodisée est généralement non toxique, chimiquement stable, résistante à la chaleur et ne se décompose pas.

Coût, le processus d'anodisation est abordable ainsi que le processus d'entretien, offrant ainsi une plus grande valeur à long terme.

Dissipation de chaleur; tGrâce au processus d'anodisation, la dissipation de la chaleur est améliorée.

C'est à cause de la couche d'oxyde formée après le processus d'anodisation que ses propriétés de rayonnement thermique sont élevées.

Les propriétés de rayonnement thermique élevées confèrent à la couche d’oxyde formée le potentiel de libérer efficacement la chaleur vers l’extérieur.

Poids léger; le dissipateur thermique en aluminium anodisé est toujours léger et pèse environ 60% de moins que l'acier inoxydable et le cuivre.

Lorsque le matériau est léger, son expédition devient plus facile et rentable car il n’est pas encombrant.

Le dissipateur thermique en aluminium anodisé est abordable et améliore l'apparence esthétique

Existe-t-il des limites au dissipateur thermique en aluminium anodisé ?

Le dissipateur thermique en aluminium anodisé ne présente aucune limite car il fonctionne à l’avantage des utilisateurs.

Comment anodiser un dissipateur thermique en aluminium ?

Le dissipateur thermique en aluminium est placé dans un bain d'électrolyte acide où un courant électrique circule dans le milieu.

Ensuite, il y a le montage d'une cathode à l'intérieur de la cuve d'anodisation.

Le dissipateur thermique en aluminium fait office d'anode.

Comme la cathode et l'anode sont présentes, des ions oxygène sont libérés de l'électrolyte qui se combinent avec les atomes d'aluminium.

Les ions oxygène et les atomes d'aluminium se combinent sur la surface du dissipateur thermique, le rendant ainsi anodisé.

Diagramme illustrant le processus d'anodisation de l'aluminium

Comment fabrique-t-on un dissipateur thermique en aluminium anodisé ?

Le dissipateur thermique en aluminium anodisé est fabriqué via le processus ci-dessous ;

Première étape

La pièce en aluminium est immergée dans un réservoir chaud contenant une solution nettoyante.

Cette étape a plusieurs objectifs, notamment l'élimination de la saleté superficielle de la surface en aluminium et l'évitement de la contamination de la solution dans les réservoirs suivants.

De plus, l'aluminium doit être nettoyé pour éviter la contamination du réservoir due à la présence de matières étrangères à la surface.

Deuxième étape

On procède ensuite à la gravure ; elle consiste à suspendre les pièces dans une cuve contenant une solution d'hydroxyde de sodium.

Le but de la gravure est d’éliminer la brillance naturelle de l’aluminium et de donner un aspect texturé doux et mat.

Grâce à ce procédé, le contraste sur la surface de l’aluminium est renforcé afin d’avoir une apparence claire.

Troisième étape

Le dissipateur thermique en aluminium est immergé dans le réservoir d'anodisation qui contient un mélange d'eau et d'acide dilué qui transmet le courant électrique.

La solution d’eau et d’acide dilué doit être capable de laisser passer le courant électrique.

Lorsqu'il n'y a pas de conductivité du courant électrique dans la solution, l'anodisation n'aura pas lieu sur les surfaces.

Le type d’acide dilué utilisé et la température sont essentiels car ils ont un impact sur la finition et la couleur souhaitées.

Ici, le dissipateur thermique en aluminium est l'anode, donc le côté négatif du circuit électrique y est connecté.

Le côté positif du circuit électrique est connecté sur les parties intérieures du réservoir, ce qui introduit de l'électricité dans le réservoir.

Les parties intérieures du réservoir agissent normalement comme cathode.

La quantité et l'emplacement des cathodes sont liés à la forme et aux dimensions de la partie immergée des surfaces d'aluminium.

Parties immergées égales à la surface du dissipateur thermique en aluminium à traiter.

Les surfaces proches de la cathode ont généralement un revêtement anodique plus épais que les autres parties.

Pour l'anodisation sulfurique, on utilise un courant continu produisant jusqu'à 24 volts, la tension est maintenue entre 18 et 24.

En fonction de la surface à anodiser, la quantité de courant est contrôlée où 12 à 16 ampères sont nécessaires pour chaque pied carré.

La solution électrolytique est agitée pendant tout le processus pour assurer une température de solution uniforme.

Le processus d'anodisation prend moins d'une heure dans des conditions normales de choix d'un acide et d'une température appropriés.

Étape 4

Pour l'ajout de couleur, les pièces anodisées sont placées dans un réservoir contenant un colorant organique soluble dilué avec de l'eau.

Le colorant soluble est de n'importe quelle couleur selon les préférences de l'utilisateur car il peut être fabriqué dans de nombreuses couleurs.

La couleur peut être ajoutée au dissipateur thermique en aluminium anodisé de deux manières différentes : la coloration par électrolyte et par immersion.

Étape cinq

La surface extérieure teinte du dissipateur thermique en aluminium est ensuite scellée pour éviter les taches et la décoloration causées par la lumière du soleil.

Pour les revêtements non teintés, la pièce en aluminium anodisée est placée dans de l'eau déionisée pendant environ 20 minutes.

En plongeant les pièces en aluminium dans de l’eau désionisée, les pores non structurés sont convertis en une forme d’hydrate plus cristalline.

À ce stade, la qualité peut être vérifiée sur des facteurs tels que la conductivité, l’épaisseur et les propriétés physiques.

Quelle est la fonction du dissipateur thermique en aluminium anodisé ?

Un dissipateur thermique en aluminium anodisé augmente l'évacuation de la chaleur provenant d'un appareil de chauffage.

Le dissipateur thermique contribue au processus de refroidissement de l'appareil, évitant ainsi des situations telles que la surchauffe de l'appareil.

Le processus est réalisé en augmentant la surface de travail de l’appareil.

De plus, en augmentant la surface du fluide à basse température se déplaçant sur la surface de l'appareil, cela facilite le processus de refroidissement.

L'effet d'anodisation sur la surface du dissipateur thermique en aluminium le protège de tout type de corrosion qui pourrait survenir.

Le dissipateur thermique en aluminium anodisé aide à refroidir l'appareil

Les dissipateurs thermiques en aluminium anodisé sont-ils disponibles en différentes couleurs ?

Oui, les dissipateurs thermiques en aluminium anodisé peuvent être disponibles dans différentes couleurs telles que le bleu, le rouge, le noir, le vert, l'argent, le bronze et bien plus encore.

Cependant, il existe deux méthodes différentes qui peuvent être utilisées pour ajouter de la couleur aux dissipateurs thermiques en aluminium anodisé.

Les méthodes qui peuvent être utilisées pour ajouter de la couleur au dissipateur thermique en aluminium sont la coloration par électrolyte et par immersion.

Coloration des électrolytes

Pendant le processus d'anodisation, le dissipateur thermique en aluminium est immergé dans une solution de réservoir avec les sels métalliques.

Le dissipateur thermique en aluminium possède des pores ; les pores sont ensuite remplis de sels qui ont la capacité de former un revêtement de surface très résistant.

Le revêtement de surface réalisé empêche tout type de corrosion et peut résister aux rayons ultraviolets.

Coloration par trempage

Les pièces du dissipateur thermique en aluminium à colorer sont immergées dans un réservoir contenant la couleur de colorant souhaitée.

Les pores présents à la surface du dissipateur thermique en aluminium absorbent le colorant après avoir été immergé dans le réservoir.

Ensuite, la surface du dissipateur thermique est bouillie dans de l'eau déionisée pour éviter toute autre réaction.

Avec ce type de méthode, il existe de nombreuses variations de couleurs par rapport à la méthode de coloration électrolytique.

La coloration par électrolyte et par immersion sont des méthodes à choisir lors du choix des couleurs de votre dissipateur thermique

Comment tester la qualité du dissipateur thermique en aluminium anodisé ?

La qualité du dissipateur thermique en aluminium anodisé peut être testée de différentes manières, notamment les suivantes :

Conductivité

La qualité d'un dissipateur thermique en aluminium anodisé peut être testée en examinant ses propriétés de conductivité.

La conductivité d'un dissipateur thermique en aluminium peut révéler s'il est anodisé ou non.

Le test de conductivité est effectué sur la surface du dissipateur thermique en aluminium à l'aide d'un multimètre.

Si la surface du dissipateur thermique conduit plus de chaleur, alors la surface a été anodisée et elle donnera une faible résistance.

Cependant, si la surface conduit moins de chaleur, elle n'est pas anodisée et offrira donc une résistance élevée.

Essai mécanique

La qualité du dissipateur thermique en aluminium anodisé peut être testée mécaniquement en utilisant une pièce de monnaie pour gratter sa surface.

Par exemple, la pièce de un cent laisse une trace de cuivre sur sa surface, ce qui montre que la surface est plus dure que le cuivre.

Ainsi, la surface sera considérée comme anodisée.

De l’autre côté, si le centime raye le vernis, le dissipateur thermique en aluminium ne sera pas anodisé.

La surface d'un dissipateur thermique en aluminium anodisé est considérée comme si dure et solide qu'elle résiste à tout dommage physique.

Propriétés physiques

Le dissipateur thermique en aluminium anodisé a une très haute résistance à la chaleur avec un point de fusion d'environ 1221 degrés F.

Les propriétés physiques du dissipateur thermique en aluminium anodisé peuvent être testées en le soumettant à la fusion.

La température à laquelle il commence à fondre doit être observée pour garantir si le dissipateur thermique en aluminium est anodisé ou non.

S'il est anodisé, il devrait alors commencer à fondre à la température donnée.

Épaisseur

L'épaisseur est l'un des facteurs clés lors du test de la qualité d'un dissipateur thermique en aluminium anodisé.

Pour déterminer l'épaisseur, on la mesure en calculant le poids par unité de surface.

Non seulement le calcul peut être utilisé lors de la mesure de l'épaisseur d'un dissipateur thermique en aluminium anodisé, mais également la méthode des courants de Foucault.

Le courant de Foucault peut être réalisé à l'aide d'une jauge d'épaisseur de revêtement à courants de Foucault.

Parmi les deux méthodes, la méthode des courants de Foucault est la plus avantageuse par rapport à la méthode de calcul.

La méthode permet à l’inspecteur de vérifier si le processus d’anodisation a eu lieu sur toutes les surfaces du dissipateur thermique.

Comment fonctionne le dissipateur thermique en aluminium anodisé ?

Le dissipateur thermique en aluminium anodisé possède des ailettes qui ressemblent au radiateur.

Les ailettes augmentent la surface d'absorption de chaleur de l'appareil qui chauffe constamment grâce à sa fonctionnalité.

Les ailettes transmettent ensuite la chaleur de l’extérieur vers l’environnement.

Par exemple, dans un processeur, la chaleur de l'ordinateur est transférée aux ailettes et est ensuite libérée par le processeur.

Un fun est toujours attaché à l'aileron pour faciliter la circulation de l'air.

Pour faciliter le processus, le ventilateur tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour piéger l'air chaud qui a été absorbé par les ailettes.

À ce stade, il y a un autre ventilateur sur la carte mère qui évacue l'air chaud de l'ordinateur.

Lorsque le dissipateur thermique en aluminium est anodisé, il devient plus conducteur, ce qui accélère le transfert de chaleur hors de l'ordinateur.

En accélérant le processus de transfert de chaleur hors de l'ordinateur, il en résulte un refroidissement plus rapide de l'ordinateur.

Comment pouvez-vous améliorer l’efficacité du dissipateur thermique en aluminium anodisé ?

L'efficacité d'un dissipateur thermique en aluminium anodisé peut être améliorée de différentes manières :

La disposition, la taille, la forme et l'emplacement des dissipateurs de chaleur en aluminium anodisé

Lorsque la configuration est optimisée, la résistance à l'écoulement du fluide est réduite, augmentant ainsi le flux d'air à travers le dissipateur thermique en aluminium anodisé.

Cela est dû au fait que le fluide de refroidissement est fortement influencé par la disposition des ailettes du dissipateur thermique.

De plus, la performance du chauffage est déterminée par la taille, la forme et la conception des ailettes.

Lorsque la taille et la forme des ailettes sont optimisées, la densité de transfert de chaleur est maximisée, améliorant ainsi l'efficacité.

La réalisation de différentes formes et configurations d'ailerons est réalisable grâce à la modélisation.

Utilisation d'un matériau à haute conductivité thermique

L'utilisation d'un matériau à haute conductivité thermique tout en diminuant le rapport hauteur/largeur augmente l'efficacité.

Les matériaux à conductivité thermique plus élevée transmettent la chaleur très rapidement, empêchant ainsi le système de surchauffer.

Lorsque la surchauffe a été évitée, l'efficacité du dissipateur thermique en aluminium anodisé sera améliorée.

Matériaux d'interface thermique

Les lacunes, les défauts et la rugosité de la surface augmentent la résistance du contact thermique, réduisant ainsi l'efficacité de la solution thermique.

Les défauts augmentent la résistance du flux thermique en réduisant la surface de contact thermique entre le dissipateur thermique et un composant électrique.

Ce faisant, l’efficacité du dissipateur thermique en aluminium anodisé est améliorée.

La réduction de la résistance thermique est obtenue en augmentant l’interface de pression et en diminuant la rugosité de la surface.

Quelles sont les fonctionnalités disponibles du dissipateur thermique en aluminium anodisé ?

Les nageoires sont des protubérances qui augmentent la surface

Les fonctionnalités disponibles sur les dissipateurs thermiques en aluminium anodisé incluent :

Les ailettes : -elles ont pour responsabilité d'augmenter la surface d'absorption de la chaleur.

Alliages d’aluminium – comme ils sont bons en conductivité, ils sont utilisés pour un transfert efficace de la chaleur.

Couche d’oxyde – la couche se forme après le processus d’anodisation du dissipateur thermique, empêchant ainsi la corrosion des surfaces.

Existe-t-il une épaisseur de film recommandée pour le dissipateur thermique en aluminium anodisé ?

L'épaisseur de film recommandée du dissipateur thermique en aluminium anodisé est d'environ 8 µm.

L'épaisseur d'un dissipateur thermique en aluminium anodisé doit être plus importante pour aider à augmenter la surface de contact.

Le fait d'avoir une plus grande surface de contact permet de répartir la chaleur plus uniformément sur la plaque, ce qui permet une meilleure transmission de la chaleur.

Comment déterminer la conductivité thermique d'un dissipateur thermique en aluminium anodisé ?

La conductivité thermique du dissipateur thermique en aluminium anodisé peut être déterminée à l'aide d'une analyse thermique à l'état stable.

La technique d’analyse évalue l’équilibre thermique d’un système où la température est constante sur une période de temps donnée.

Sur le plan technique, la conductivité thermique est déterminée en mesurant la différence de température au niveau d'une séparation sous un flux de chaleur.

Le flux de chaleur doit être constant à travers l’échantillon.

Qu'est-ce qui peut affecter la conductivité thermique du dissipateur thermique en aluminium anodisé ?

Les facteurs qui peuvent affecter la conductivité du dissipateur thermique en aluminium anodisé sont :

Taille et forme

La conductivité de la chaleur est affectée par la taille, la forme et la conception des ailettes.

Lorsque la taille et la forme des ailettes ne sont pas optimisées, la densité de transfert de chaleur est minimisée, ce qui affecte la conductivité thermique.

Matériel utilisé

L'utilisation d'un matériau à faible conductivité thermique affecte la conductivité de la chaleur car cela entraînera une faible transmission de chaleur.

Les matériaux à conductivité thermique plus élevée transmettent la chaleur très rapidement, empêchant ainsi le système de surchauffer.

Matériaux d'interface thermique

Les lacunes, les défauts et la rugosité de la surface augmentent la résistance du contact thermique, réduisant ainsi l'efficacité de la solution thermique.

Les défauts augmentent la résistance du flux thermique en réduisant la surface de contact thermique entre le dissipateur thermique et un composant électrique.

La réduction de la résistance thermique est obtenue en augmentant l’interface de pression et en diminuant la rugosité de la surface.

Lorsque les processus ne sont pas respectés, le dissipateur thermique en aluminium anodisé n'aura pas une bonne conductivité thermique.

Que devez-vous prendre en compte lors du choix d’un dissipateur thermique en aluminium anodisé ?

Lors du choix d’un dissipateur thermique en aluminium anodisé, les facteurs suivants doivent être pris en compte :

Température de fonctionnement de la machine

La température de fonctionnement des machines doit être respectée afin d'installer un dissipateur thermique capable d'absorber et d'évacuer la chaleur.

Doté d'un dissipateur thermique anodisé qui ne peut pas absorber ni évacuer la chaleur, la machine ne refroidira pas mais surchauffera.

Caractéristiques de dissipation de chaleur

Les dissipateurs thermiques en aluminium anodisé doivent rediriger le flux de chaleur loin de la machine chaude, par exemple un processeur.

Le processus est réalisable car les dissipateurs thermiques augmentent la surface de l’appareil.

Ils absorbent la chaleur, ce qui leur permet de refroidir l'appareil, puis la chaleur absorbée est libérée dans l'environnement extérieur.

Limites maximales de fonctionnement des composants

Le dissipateur thermique doit pouvoir refroidir les appareils ou les machines, évitant ainsi leur surchauffe.

Combien coûte un dissipateur thermique en aluminium anodisé ?

Selon les tailles, les formes et les conceptions des dissipateurs thermiques en aluminium anodisé, leur prix varie de 1TP à 4T10.

De quelle qualité de matériau sont fabriqués les dissipateurs thermiques en aluminium anodisé ?

Les dissipateurs thermiques en aluminium anodisé de qualité matérielle proviennent des alliages d'aluminium.

Les alliages d’aluminium sont beaucoup plus abordables que d’autres matériaux comme le cuivre qui peuvent remplir le même rôle.

Les alliages d'aluminium sont le matériau de choix

Les alliages d'aluminium ont l'avantage d'être malléables, résistants et idéaux pour le processus d'extrusion.

Quelles sont les tailles disponibles de dissipateur thermique en aluminium anodisé ?

Les tailles disponibles des dissipateurs thermiques en aluminium anodisé sont les tailles standard et personnalisées.

Comment pouvez-vous augmenter la surface de dissipation thermique dans un dissipateur thermique en aluminium anodisé ?

La surface de dissipation thermique des dissipateurs thermiques en aluminium anodisé peut être augmentée par l'ajout d'ailettes dentelées.

Avec plus d’ailettes, la surface d’absorption de la chaleur est augmentée ainsi que la surface sur laquelle elle est émise.

De plus, la surface peut être augmentée grâce à la présence de surfaces de dissipateur thermique plus épaisses qui absorbent plus de chaleur.

L'aluminium anodisé affecte-t-il le transfert de chaleur dans le dissipateur thermique en aluminium anodisé ?

Oui, l’aluminium anodisé affecte le transfert de chaleur dans les dissipateurs thermiques en aluminium anodisé.

C'est tout à fait possible car les revêtements anodisés ont une conductivité thermique plus faible, donc le transfert de chaleur sera faible.

Le dissipateur thermique en aluminium anodisé s'use-t-il ?

Non, le dissipateur thermique en aluminium anodisé ne s'use pas tout seul.

Le processus d’anodisation est permanent car il « pousse » réellement à partir de la base matérielle de l’aluminium.

En revanche, un lavage acide peut enlever le revêtement.

Par conséquent, le dissipateur thermique en aluminium anodisé ne s'use pas de lui-même mais peut être usé par un lavage acide.

Outre l’anodisation, existe-t-il d’autres finitions de surface que vous pouvez appliquer sur un dissipateur thermique en aluminium ?

Oui, outre l'anodisation, il existe d'autres finitions de surface qui peuvent être appliquées sur le dissipateur thermique en aluminium telles que :

Finitions mécaniques

Le dissipateur thermique en aluminium peut être poli, meulé et sablé, améliorant ainsi la qualité de surface pour d'autres finitions cosmétiques

Prétraitement

Le dissipateur thermique en aluminium peut être nettoyé avec des matériaux acides ou alcalins.

Un revêtement de prétraitement est appliqué sur les surfaces pour améliorer l'adhérence de la peinture et la résistance à la corrosion.

Trempage brillant

L'extrusion est trempée brillante, ce qui donnera une finition spéculaire.

L'extrusion est plongée dans une solution composée d'acides nitrique et phosphoreux qui donne une finition « miroir ».

Peinture liquide

Les peintures liquides sont disponibles dans une variété de couleurs et donnent une épaisseur de film uniforme.

Les revêtements liquides contiennent des composés organiques volatils.

Revêtements en poudre

Le produit peut être appliqué sur la surface du dissipateur thermique en aluminium après extrusion.

Les particules solides fusionnent pour former un film d’épaisseur uniforme.

Figure 8 - Dissipateur thermique en aluminium avec revêtement en poudre

Ressources supplémentaires :

• Principe du dissipateur thermique
• Dissipateur thermique moulé sous pression
• Dissipateur thermique à ailettes
• Dissipateur thermique à ailettes collées
• Dissipateur thermique à ailettes biseautées

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