Wellste : votre premier fabricant de tubes en aluminium anodisé

Le tuyau en aluminium noir Wellste est transparent, trempé Brite, satiné, champagne clair, etc.

Wellste a beaucoup à offrir en anodisé tubes en aluminium extrudé pour la construction telle que fenêtres, portes, écrans, clôtures, murs-rideaux, cloisons, rampe, armoire, véranda, etc. Notre équipe d'ingénieurs qualifiés et nos professionnels ont vérifié son authenticité.

Ils conçoivent et fabriquent des tubes en aluminium anodisé de haute qualité. La résistance est à un niveau supérieur capable de protéger des environnements difficiles.

Le tube en aluminium anodisé Wellste offre une option et vous permettra de personnaliser parfaitement vos projets.

Nous proposons des tubes en aluminium brossé, des tubes anodisés noirs et des tubes en aluminium poli avec des finitions standard pour vous permettre de trouver exactement le tube en aluminium dont vous avez besoin. Les tailles du produit varient en fonction de vos besoins et de votre application idéale.

Wellste avec une bonne réputation fournissant toujours des produits de haute qualité, des prix inférieurs et une résistance solide pour nos clients.

En tant que fournisseur et fabricant professionnel d'extrusions d'aluminium, Wellste est engagé dans le commerce intérieur ainsi que dans le commerce international depuis 20 ans. Nos produits sont exportés vers de nombreux pays, notamment les États-Unis, l'Espagne, l'Afrique, le Mexique, l'Italie et la Pologne.

De plus, Wellste hérite du concept avancé de l'industrie. Nous nous consacrons à la production de pièces de précision et de moulage de métaux non ferreux.

Nous possédons 35 presses d'extrusion avancées. Nous avons terminé toutes les procédures de traitement, de la production du moule à la production de l'ébauche, en passant par le traitement de surface de précision. Nous vous proposons un service à guichet unique. Si vous choisissez Wellste, vous pouvez économiser sur les coûts d'achat et de développement de produits.

N'hésitez pas à nous contacter pour toute coopération commerciale ou demande technique. Nous sommes ouverts 24h/24 et 7j/7 pour une réponse rapide.

Tube en aluminium anodisé :

Je sais que vous recherchez des informations vitales sur les tubes en aluminium anodisé.

Une raison pour laquelle ce guide répondra à toutes vos questions sur les tubes en aluminium anodisé.

Alors continuez à lire pour en savoir plus.

Qu'est-ce qu'un tube en aluminium anodisé ?

Il s'agit d'un tube en aluminium fourni avec un finition de surface anodisée qui passive l'alliage d'aluminium l'empêchant de s'oxyder.

 Tube en aluminium anodisé

Le anodisation formera une finition de surface chimiquement stable et protectrice, la rendant résistante à la corrosion et à l'abrasion.

L'anodisation des tubes en aluminium implique l'utilisation d'un processus électrochimique pour modifier la surface en couches durables et résistantes.

Pouvez-vous utiliser un tube en aluminium anodisé à l’extérieur ?

Oui, vous pouvez l'utiliser à l'extérieur et il restera en bon état.

La finition de surface anodisée le protège de divers éléments, augmentant ainsi sa durée de vie.

Cette caractéristique le rend utile lors de la construction de structures qui seront exposées à la corrosion atmosphérique dans l'environnement, comme les bâtiments.

Une chaise de camping avec un cadre en aluminium anodisé

Combien de temps durera un tube en aluminium anodisé ?

Lorsque vous anodisez la surface des tubes en aluminium, vous minimisez la corrosion atmosphérique, ce qui augmente sa durée de vie.

Les tubes en aluminium anodisé peuvent durer entre 10 et 20 ans, mais cela dépend de la qualité et de l'épaisseur de l'anodisation.

Quels sont les types d’anodisation que vous pouvez utiliser pour fabriquer des tubes en aluminium anodisé ?

Les variantes d'anodisation les plus populaires que vous pouvez appliquer lors de la fabrication de tubes en aluminium anodisé sont Type II et Type III.

Le type II est également connu sous le nom d'anodisation régulière tandis que le type III est également connu sous le nom d'anodisation dure.

Il existe également le type I d'anodisation.

Voici les types d’anodisation que vous pouvez utiliser pour fabriquer des tubes en aluminium anodisé :

Anodisation de type I

Les deux saveurs d'anodisation que vous pouvez réaliser ici impliquent l'utilisation d'acide chromique et d'acide borique-sulfurique.

Acide chromique

Ce type d’acide était utilisé dans le passé, mais devient moins courant car il présente certains problèmes de sécurité.

Le problème de sécurité était lié à la pollution de l’air que les acides plus récents ne produisaient pas.

De plus, il s'agit du procédé d'anodisation le plus ancien qui forme une couche anodisée douce plus fine que les finitions anodisées dures ou ordinaires.

La finesse de cette surface anodisée varie entre 20 et 100 micropouces.

Si vous le scellez correctement, il offrira des caractéristiques de protection appropriées malgré sa finesse.

Vous pouvez également l'utiliser pour l'anodisation colorée car il offre une couleur grise et n'absorbera pas beaucoup de couleur pendant la phase de séchage.

De plus, vous n'utiliserez pas ce type à des fins décoratives car le tube en aluminium est noir et dépourvu de traits réfléchissants.

Acide borique-sulfurique

Il s’agit d’un sous-type que vous pouvez utiliser à la place de l’anodisation à l’acide chromique car il ne pose aucun problème environnemental.

L'anodisation borique-sulfurique est conforme à la norme MIL-A-8625 et aide à prévenir la corrosion et à adhérer à la peinture.

De plus, son efficacité énergétique est supérieure à celle de l’acide chromique.

Anodisation de type II

Ceci est également connu sous le nom d'anodisation régulière et c'est la version la plus populaire de l'anodisation des tubes en aluminium.

De plus, l'anodisation de type II est largement utilisée avec une solution d'acide sulfurique, conduisant à la formation d'une couche plus épaisse que la moyenne.

De plus, il offre une finition plus dure que celle de l'anodisation chromique avec une épaisseur comprise entre 0,0002 et 0,001 pouce.

L'anodisation de type II forme des surfaces poreuses qui restent propices aux finitions de surface impliquant une coloration.

Cela vous permet de colorer le tube en aluminium anodisé avec différentes couleurs telles que l'or, le rouge, le bleu, le noir, etc.

Avant de procéder à l'anodisation de type II, vous pouvez traiter les tubes en aluminium pour leur donner un aspect mat.

Lorsque vous teignez des tubes en aluminium anodisé, la couleur restera plus longtemps, surtout si vous les scellez correctement.

De plus, l’utilisation de l’acide sulfurique est rentable et offre de nombreuses variantes en matière d’anodisation de tubes en aluminium, et ce dans plusieurs couleurs.

De plus, le traitement des déchets est plus simple à contrôler et à surveiller que l’anodisation à l’acide chromique.

 Tube en aluminium anodisé de type II

Anodisation de type III

Ce type d'anodisation est également connu sous le nom d'anodisation dure et utilisera également de l'acide sulfurique dans le processus d'anodisation.

En outre, il fournira la couche anodisée la plus épaisse, supérieure à 0,001 pouce.

De plus, l'anodisation de type III offre la plus haute résistance à l'abrasion et vous pouvez également la teindre en différentes couleurs.

Cependant, ce type d’anodisation ne convient pas aux tubes en aluminium qui ont des tolérances très serrées.

Vous pouvez également l’appliquer pour améliorer l’isolation électrique.

Autres types d'anodisation

Acide phosphorique

Ce processus d’anodisation améliore les performances des tubes en aluminium anodisé dans les environnements à forte humidité.

Le procédé Boeing est également un autre nom pour ce procédé d'anodisation puisqu'il trouve son application dans l'industrie aéronautique.

Anodisation architecturale

Ce procédé d’anodisation convient aux industries qui accordent de l’importance à la durabilité et à l’apparence.

Par exemple, vous anodiserez les tubes en aluminium si vous prévoyez de les utiliser pour soutenir de manière permanente des parties extérieures d'un bâtiment.

Tubes fabriqués à partir d'anodisation architecturale

Anodisation brillante

Ce procédé implique l’utilisation d’acide nitrique et d’acide phosphorique pour obtenir un aspect brillant et réfléchissant.

L'anodisation par immersion brillante convient aux alliages d'aluminium des séries 5000 et 6000.

Une couche d’oxyde d’aluminium plus dure signifie qu’elle sera plus brillante.

Tube en aluminium anodisé brillant

Quels sont les avantages des tubes en aluminium anodisé ?

Il s’agit notamment des éléments suivants :

Résistances diverses

Les tubes en aluminium anodisé présentent une myriade de caractéristiques de résistance telles que :

1. Résistance à l'abrasion
2. Résistance à la corrosion
3. Résistance à l'érosion
4. Résistance à la décoloration
5. Résistance aux graffitis

Aspect agréable

Les tubes en aluminium anodisé se démarqueront lors de l'application car ils peuvent avoir un aspect naturel ou teinté.

Faible coût

Le coût de finition et le niveau d'entretien sont faibles, ce qui confère aux tubes en aluminium anodisé une meilleure valeur au fil du temps.

Couleur stable

Les colorants anodiques adhèrent à la surface poreuse des tubes en aluminium anodisé, augmentant ainsi leur stabilité.

Cela lui permet de conserver sa couleur même si vous l'exposez aux rayons UV.

Pour cette raison, le tube en aluminium anodisé ne s'écaille pas, ne pèle pas et ne s'écaille pas, ce qui lui permet de conserver son apparence pendant plusieurs années.

Entretien facile

Il est simple d’entretenir la surface des tubes en aluminium anodisé puisque vous pouvez utiliser un détergent doux pour les nettoyer.

Isolation électrique

La couche d'oxyde qui se forme suite à l'anodisation lui permet de se comporter comme un isolant.

Respectueux de l'environnement

Il est possible d’utiliser des métaux d’aluminium recyclés pour fabriquer des tubes en aluminium anodisé.

De plus, vous pouvez resurfacer les tubes en aluminium anodisé lorsque le besoin s'en fait sentir.

Durée de vie prolongée

La durée de vie des tubes en aluminium anodisé dépend de l’épaisseur de la couche d’oxyde.

Cela signifie que si vous avez une couche plus épaisse, le tube en aluminium anodisé durera plusieurs années.

Par exemple, les tubes en aluminium anodisé peuvent durer entre 20 et 30 ans.

Base principale

Vous pouvez utiliser des tubes en aluminium anodisé comme base lorsque vous devez appliquer de la peinture.

Différentes tailles

Il existe une large gamme de tubes en aluminium que vous pouvez anodiser, ce qui signifie que vous pouvez l'appliquer dans différentes applications en fonction des besoins.

Force

Les tubes en aluminium anodisé sont plus durs que les tubes en aluminium pur et naturel.

Lubrification

Les tubes en aluminium anodisé offrent une meilleure lubrification que les tubes en aluminium standard.

Le processus d'anodisation forme des pores sur la surface lui permettant de retenir le film ou les lubrifiants.

Teinture

Il est possible de teindre des tubes en aluminium anodisé puisque la version standard ne supporte pas la teinture.

Cela vous permet d'obtenir différentes couleurs ou combinaisons de couleurs.

Adhérence accrue

Les tubes en aluminium anodisé adhèrent parfaitement aux apprêts et aux adhésifs puisque la couche d'oxyde contient des pores plus profonds.

Les pores sont des trous que les adhésifs et les apprêts vont remplir, formant ainsi une forte adhérence.

Les tubes en aluminium anodisé sont solides, résistants et attrayants pour les yeux, entre autres nombreux avantages

Y a-t-il des inconvénients à utiliser des tubes en aluminium anodisé ?

Les tubes en aluminium anodisé n’offriront pas une résistance adéquate aux dommages chimiques.

Lorsque vous exposez le tube en aluminium anodisé à des substances corrosives pendant de longues périodes, la surface se décompose.

Ce problème est courant dans les zones où les émissions chimiques sont élevées en raison de produits chimiques acides.

Comment anodiser des tubes en aluminium ?

Le processus d’anodisation peut sembler fastidieux, mais il est simple.

Voici les étapes à suivre lors de la planification de la fabrication de tubes en aluminium anodisé :

Étape 1

Cette étape consiste à nettoyer les tubes en aluminium avant de commencer le processus d’anodisation.

Il est important d’éliminer toutes les formes de contaminants et d’impuretés car cela entraverait le processus d’anodisation.

Étape 2

Ici, vous placerez le tube en aluminium dans un bain contenant une solution liquide électrolytique, puis appliquerez un courant électrique continu.

Cela formera des charges électriques positives dans les tubes en aluminium et des charges négatives dans les plaques de la solution liquide électrolytique.

Une réaction électrochimique commencera et la surface des tubes en aluminium anodisé présentera des pores.

Cela permettra au tube en aluminium de se lier aux ions oxygène dans la solution contenant des charges négatives.

La réaction conduit à la formation d’une couche d’oxyde d’aluminium qui est beaucoup plus durable et résistante que l’aluminium pur.

Illustration schématique du processus d'anodisation

Quelles options de couleur sont disponibles pour les tubes en aluminium anodisé ?

Il existe différentes options de couleurs que vous pouvez utiliser sur les tubes en aluminium anodisé.

Cela est dû au fait que les processus d’anodisation offrent une large gamme d’options de couleurs.

Voici quelques exemples d'options de couleurs d'anodisation :

• Clair
• Bronze
• Noir
• Champagne
• Rose
• Bleu
• Brun
• Rouge
• Jaune
• Violet
• Vert
• Gris

Quels sont les conseils de conception pour les tubes en aluminium anodisé ?

Voici quelques conseils qui vous aideront à faciliter le processus d'anodisation des tubes en aluminium anodisés :

Surveiller les tolérances

Il est important de comprendre que le processus d’anodisation ajoutera une épaisseur supplémentaire aux tubes en aluminium.

Cela est dû au fait que cela peut affecter les tolérances.

Lorsque le niveau de tolérance est serré, vous pouvez utiliser l'anodisation de type II ou de type I sur les tubes en aluminium puisque la couche d'oxyde n'est pas si épaisse.

De plus, lors de la phase de conception, vous pouvez prendre en considération la couche supplémentaire.

Coins et bords

Lors de l'anodisation des tubes en aluminium, assurez-vous que les rayons des coins et des bords sont d'au moins 0,5 millimètre.

Cela vous permettra d'éviter qu'il ne surchauffe lorsque le courant électrique est à forte concentration.

Envisager des étapes de finition alternatives

L'anodisation des tubes en aluminium est une méthode électrochimique, ce qui signifie que son effet n'est pas similaire à celui du polissage ou du sablage.

Par exemple, l’usinage de tubes en aluminium peut entraîner des rayures sur la surface finale.

Cela signifie que pour obtenir une finition uniforme, vous pouvez utiliser des méthodes telles que :

1. Grenaillage à billes
2. Polissage
3. Finition mécanique

Fonctionner avec des lots

Lors de la coloration de tubes en aluminium anodisé, il est adapté de travailler avec de petits lots.

Cela permet un niveau plus élevé d’uniformité des couleurs car il est difficile de faire correspondre les couleurs de différents lots.

Quelles sont les applications des tubes en aluminium anodisé ?

L'anodisation est une méthode économique et de qualité pour appliquer une finition de surface aux tubes en aluminium.

Cela en fait un choix populaire pour de nombreuses industries.

Plusieurs industries utilisent des tubes en aluminium anodisé, notamment :

• Industries aérospatiales
• Biens de consommation
• Industries architecturales
• Industries automobiles
• Rayons d'articles pour la maison

 Les tubes en aluminium anodisé conviennent à une utilisation architecturale

Comment vérifier la qualité d'un tube en aluminium anodisé ?

Il existe plusieurs façons de savoir si le tube en aluminium a subi un processus d’anodisation réussi.

Voici quelques méthodes que vous pouvez utiliser pour vérifier la qualité :

Inspecter la finition de la matière

Ici, vous pouvez savoir ce qu'est la finition mate grâce au processus d'anodisation.

Effectuer un test de rayure facile

Ici, vous pouvez utiliser une pièce de monnaie pour gratter la surface du tube en aluminium anodisé.

Si le grattage produit une rayure visible, l'aluminium est poli et non anodisé.

Un tube en aluminium anodisé est résistant aux rayures.

Dispersion des couleurs

Un processus d'anodisation réussi conduira à une surface uniforme et la dispersion des couleurs des tubes en aluminium anodisés sera uniforme.

Certains des défauts d'anodisation à inspecter sur le tube en aluminium anodisé final comprennent :

1. Brûlures d'anodisation dues à des densités de courant élevées
2. Agitation inadéquate dans le processus d'anodisation

Combien coûte l'anodisation des tubes en aluminium ?

L’une des raisons pour lesquelles l’utilisation des procédés d’anodisation est courante est leur nature rentable.

Cependant, le coût de l’anodisation des tubes en aluminium dépend de divers facteurs.

Ces facteurs comprennent la dimension, le type d’anodisation, la quantité, la forme et la couleur.

Par exemple, teindre des tubes en aluminium anodisé complexes coûte plus cher que des tubes simples ne nécessitant aucune finition colorée.

Pourquoi les tubes en aluminium anodisé ont-ils un éclat métallique ?

 Éclat métallique dans un tube en aluminium

Après le processus de coloration, le tube en aluminium anodisé affichera un aspect métallique.

Deux facteurs sont à l’origine de cet aspect des tubes en aluminium anodisé.

La première raison est due à une gravure électrochimique uniforme qui rend la surface rugueuse.

Les tubes en aluminium anodisé auront une surface plus rugueuse si les pores sont plus profonds et les couleurs deviendront durables grâce à cet effet.

La deuxième raison est que la lumière qui frappe la surface du tube en aluminium anodisé entre en interaction avec les colorants.

De plus, il interagira en partie avec la couche métallique supérieure qui n'a pas de couleur.

Cela fera que la lumière réfléchie vers votre œil contiendra une combinaison de deux longueurs d’onde lumineuses.

Les deux longueurs d'onde sont dues au fait que la lumière se réfléchit sur deux surfaces différentes, ce qui fait briller le tube en aluminium anodisé.

Pouvez-vous remettre à neuf des tubes en aluminium anodisé ?

Il vaut la peine d’envisager de remettre à neuf les tubes en aluminium anodisé qui ont subi une usure ou même des dommages accidentels.

De plus, vous pouvez protéger les correctifs ouverts via ces deux processus :

• Revêtement de conversion au chromate
• Substituts conformes à la directive RoHS

Lorsque vous devez restaurer le revêtement pour qu'il ait une finition esthétique parfaite, vous pouvez ré-anodiser le tube en aluminium anodisé.

Étant donné que le processus implique un contact électrique pour le processus d’anodisation, il est essentiel d’éliminer toute couche préexistante.

Par exemple, vous pouvez utiliser des procédés chimiques ou mécaniques pour éliminer la peinture présente sur la couche anodisée.

Un agent de gravure peut être utilisé pour éliminer l’anodisation, ce qui donne une finition terne sur le tube en aluminium ré-anodisé.

Pour éviter cet effet, vous pouvez repolir la surface après avoir éliminé la couche et avant d'anodiser à nouveau le tube en aluminium.

De plus, vous pouvez utiliser une finition mécanique pour éliminer les imperfections, les rayures ou les piqûres sur le tube en aluminium anodisé puisqu'elles resteront visibles.

Par exemple, la présence de piqûres accélérera la corrosion après le processus de réanodisation.

De plus, un tube en aluminium anodisé qui a commencé le processus de corrosion ne peut pas subir de restauration qui régénère sa résistance à la corrosion d’origine.

Cependant, cela est possible si vous éliminez une énorme quantité de matière de sa surface.

Les zones métalliques en aluminium nu réagiront différemment lorsque vous retirerez l'anodisation.

Il convient donc d'éliminer d'abord la couche puis de procéder au polissage des rayures et des bosses.

Étant donné qu'une couche anodisée se formera à la fois sur la partie intérieure et extérieure du tube en aluminium, le retrait et la réanodisation entraîneront une modification des dimensions.

Ce changement peut être exprimé en termes de fraction de microns, ce qui signifie que vous devez prendre en compte ce changement dans les situations où la tolérance est stricte.

De plus, en fonction de la forme, vous pouvez masquer les emplacements avec une tolérance serrée avant de commencer à décaper et à réanodiser d'autres surfaces.

Comment les tubes en aluminium anodisé et les tubes en aluminium non anodisé se comparent-ils ?

Un tube en aluminium anodisé a une couche d'oxyde sur sa surface tandis qu'un tube en aluminium non anodisé n'a pas de couche d'oxyde.

De plus, les tubes en aluminium anodisé présentent plusieurs avantages par rapport aux tubes en aluminium non anodisés.

Par exemple, le tube en aluminium anodisé offrira un niveau élevé de résistance à la corrosion causée par d’autres éléments environnementaux.

En revanche, les tubes en aluminium non anodisés sont susceptibles de rouiller lorsqu’ils sont exposés aux éléments environnementaux.

Cela est dû au fait qu’ils ne possèdent pas de couche d’oxyde qui forme une barrière protectrice inhibant la corrosion.

De plus, vous pouvez teindre la surface des tubes en aluminium anodisé, ce qui n’est pas possible avec les tubes en aluminium non anodisés.

Vous pouvez ajouter le colorant dans le bain acide pour exposer le tube en aluminium anodisé à différentes couleurs.

Quelles formes peuvent prendre les tubes en aluminium anodisé ?

Les tubes en aluminium anodisé se présentent sous différentes formes, notamment les suivantes :

• Carré
• Ovale
• Rectangle
• Rond

Avec ces formes, vous pouvez utiliser le tube en aluminium anodisé dans :

• Tubes à huile
• Tubes cylindriques
• Tubes à microcanaux
• Tubes télescopiques
• Tubes à profil aérodynamique
• Tubes de pompe
• Tubes capillaires
• Tubes personnalisables
• Tubes à parois minces, etc.

Tubes à microcanaux

Existe-t-il des précautions nécessaires à prendre lors de l’anodisation d’un tube en aluminium ?

Voici quelques lignes directrices à prendre en compte lors de la préparation des tubes en aluminium pour l'anodisation :

• Assurez-vous que le tube en aluminium est cohérent en travaillant avec une seule source de métal
• Évitez de mélanger les alliages d’aluminium car ils ne produiront pas un résultat uniforme
• Procéder au formage et au pliage avant l'anodisation car cela peut entraîner la formation de craquelures du film
• Conserver dans un environnement sec et surveillé, à l'abri de l'humidité
• Évitez d'utiliser des adhésifs car ils peuvent laisser des résidus qui peuvent être difficiles à éliminer lors du processus d'anodisation
• Accepter les attentes et les spécifications du processus d'anodisation
• Faites attention aux soudures car elles peuvent présenter une différence de couleur
• Évitez d'anodiser les tubes en aluminium qui présentent des défauts tels que des rayures ou des lignes de matrice épaisses.

Chez Wellste, nous avons un MOQ flexible, garantissons des prix compétitifs et soutenons le secteur des tubes en aluminium anodisé OEM.

Donc pour toute demande ou question sur le tube en aluminium anodisé, Contactez-nous maintenant.