Les alliages d'aluminium 6061 et 7075 sont deux matériaux d'alliage d'aluminium courants, les utilisations courantes sont l'aérospatiale, l'automobile, le vélo et la construction.
Ces deux matériaux en alliage d'aluminium présentent des différences évidentes en termes de composition chimique, de propriétés mécaniques, de performances de traitement, etc.
Chaque alliage présente également ses avantages et ses points faibles uniques.
Comment faire la différence entre l'aluminium 6061 et 7075?
Avec des années d'expérience dans le secteur, Wellste fera une évaluation détaillée Aluminium 7075 contre 6061 Comparaison des matériaux.
Nous fournissons également des conseils professionnels pour vous assurer de choisir le matériau en alliage d'aluminium le plus adapté à vos profils d'extrusion d'aluminium.
1. Présentation de l'aluminium 7075 et 6061
1.1 Aluminium 6061
Alliage d'aluminium 6061 Il présente une excellente aptitude au traitement et est un alliage pouvant être traité thermiquement. Sa flexibilité le rend adapté aux composants complexes, car il offre une résistance exceptionnelle à l'anodisation, une solidité remarquable et une résistance à la corrosion.
Ces caractéristiques en font un choix privilégié pour la fabrication de composants à haute résistance dans les secteurs de l'aéronautique, de l'automobile et du vélo. De plus, cet alliage présente une bonne soudabilité et une bonne usinabilité.
La méthode de refroidissement par extrusion des profilés en aluminium 6061 est le refroidissement par eau (T6). À l'exception des profilés extrudés en aluminium, l'alliage 6061 est également utilisé pour les plaques d'aluminium.
1.2 Aluminium 7075
Alliage d'aluminium 7075 est léger, d'une dureté élevée, d'une bonne résistance à l'usure et d'une bonne résistance à la corrosion.
Il convient à la préparation de pièces nécessitant une résistance élevée, telles que les pièces aérospatiales, les pièces d'avion et les pièces de voitures de course.
Application de l'alliage d'aluminium 7075 concerne diverses exigences de performance.
Lors de la préparation et du traitement, pour garantir d'excellentes performances et une fiabilité, les éléments d'alliage et le processus de traitement thermique nécessitent un contrôle strict.
1.3 Aluminium 6061 contre 7075
Lorsque vous choisissez des profilés d'extrusion entre l'alliage d'aluminium 6061 et l'alliage d'aluminium 7075, vous devez prendre en compte de nombreux facteurs, tels que la dureté, la résistance, la résistance à la corrosion, la facilité de traitement et même le budget du matériau en alliage.
Wellste a compilé pour vous le tableau des paramètres le plus complet, vous offrant une analyse comparative intuitive, veuillez vous référer au tableau ci-dessous :
1.4 Densité
Densité d'aluminium 6061 est de 2,70 g/cc, et Densité d'aluminium 7075 est de 2,81 g/cc.
Cette densité accrue est un aspect clé qui sous-tend la résistance exceptionnelle de l’alliage d’aluminium 7075.
1,5 Dureté
L'alliage 7075 est plus dur que le 6061. Dureté de l'aluminium 6061 La trempe O est d'environ HB 30-35, la dureté de la trempe T6 est d'environ HB 90-95.
Dureté de l'aluminium 7075 La trempe O est HB 60, la dureté de la trempe T6 est HB 150.
1.6 Résistance
L'aluminium 6061 ou 7075 est-il plus résistant ?
Résistance de l'aluminium 7075 est plus résistant que l'alliage d'aluminium 6061 et sa résistance n'est pas inférieure à celle de l'acier, environ 1,5 à 2 fois celle du 6061.
La résistance supérieure du 7075 devient un matériau idéal dans de nombreux domaines, en particulier dans les applications qui doivent résister à des contraintes et des charges élevées.
Par rapport à Résistance de l'aluminium 6061, il montre également une meilleure capacité à résister à la déformation par flexion.
1.7 Durabilité
L'alliage d'aluminium 7075 est supérieur en termes de durabilité au 6061 en raison de sa haute résistance.
Sa résistance proche de celle de l'acier lui permet de maintenir l'intégrité structurelle et la stabilité face à des contraintes et des charges élevées.
La capacité à maintenir ses performances sur une longue période dans des environnements humides et corrosifs prolonge sa durée de vie.
1.8 6061 contre 7075 Résistance à la corrosion
Résistance à la corrosion de l'aluminium 6061 est meilleur que l'alliage d'aluminium 7075 sans aucun traitement thermique. en particulier dans certains environnements courants.
Résistance à la corrosion de l'aluminium 7075 Il présente également une résistance à la corrosion, mais il est vulnérable à certains agents corrosifs, ce qui entraîne une corrosion localisée.
1.9 Usinabilité
Afin de s'adapter aux différentes exigences de traitement, il est très important de choisir des matériaux adaptés.
Usinabilité de l'aluminium 6061 Il s'agit d'un alliage d'aluminium usinable et de formable. Il présente une plasticité et une applicabilité élevées, principalement adaptées à diverses méthodes de traitement, telles que le fraisage, l'emboutissage, le forgeage, le pliage et le soudage, etc.
La faible dureté des alliages d'aluminium 6061 les rend faciles à couper et à former, et ils peuvent également être usinés sur une plage de températures relativement large.
En comparaison, l’alliage d’aluminium 7075 peut être un peu plus difficile.
En raison de leur résistance et de leur dureté élevées, les alliages d'aluminium 7075 peuvent nécessiter des efforts de coupe et d'usinage plus importants. Cela peut entraîner une usure plus rapide des outils et augmenter les coûts et le temps du processus d'usinage.
En résumé, l'alliage d'aluminium 6061 présente une bonne usinabilité en termes de performances de traitement et convient à diverses méthodes de traitement.
Usinabilité de l'aluminium 7075 peut être un défi en termes de performances de traitement, mais il peut toujours être traité par des processus et des méthodes appropriés. Usiné pour répondre à ses besoins dans les applications à haute résistance.
1.10 Soudabilité
L'alliage d'aluminium 7075 est plus difficile à souder que l'alliage d'aluminium 6061.
L'aluminium 6061 a de bonnes performances de soudage, il convient à de nombreuses méthodes de soudage courantes. Y compris le soudage à l'arc sous argon (Soudure TIG), le soudage sous protection gazeuse (soudage MIG) et le soudage par résistance.
Ceci est dû au fait que l'alliage d'aluminium 6061 présente une plasticité et une maniabilité élevées. Il peut couler et bien remplir la soudure à l'état fondu, afin d'obtenir une bonne qualité de soudage.
En général, Soudabilité de l'aluminium 7075 peut-être légèrement pauvre.
En raison de sa résistance et de sa dureté élevées, il est plus susceptible de se fissurer et de se déformer pendant le soudage. L'aluminium 7075 rend le soudage relativement difficile.
En résumé, Soudabilité de l'aluminium 6061 c'est mieux, il est plus facile à souder et convient à de nombreuses méthodes de soudage courantes.
Les performances de soudage de l'alliage d'aluminium 7075 sont plus médiocres, ce qui nécessite une opération de soudage et un contrôle plus minutieux pour garantir la qualité du soudage et la stabilité structurelle.
1.11 Traitement de surface
Il est plus facile d'anodiser l'aluminium 6061, tandis que l'aluminium 7075 est instable lorsqu'il est anodisé.
L'aluminium 6061 est relativement facile à réaliser divers traitements de surface, tels que l'anodisation, le revêtement électrophorétique, la pulvérisation, le polissage mécanique, etc.
L'anodisation est la méthode la plus courante traitement de surface type, il crée une couche d'oxyde solide pour assurer la protection et améliorer l'apparence. Cette couche d'oxyde a de nombreuses couleurs, ce qui permet à l'aluminium 6061 d'avoir une gamme d'applications plus large.
Les performances du traitement de surface de l'aluminium 7075 peuvent être médiocres.
En raison de sa dureté et de sa résistance élevées, il peut être difficile d'effectuer certains traitements de surface. Par exemple, en raison de sa dureté plus élevée, il nécessite un courant et une tension plus élevés lors de l'anodisation. Cela permet uniquement de garantir une couche d'oxyde uniforme et stable.
En général, l'alliage d'aluminium 6061 présente des performances de traitement de surface relativement bonnes. Il convient à une variété de méthodes de traitement de surface et peut être usiné pour améliorer l'apparence.
Les performances de traitement de surface de l'alliage d'aluminium 7075 sont inférieures à celles du 6061. Mais il peut toujours répondre à certaines exigences de traitement de surface par des méthodes de traitement appropriées, en particulier dans les applications qui nécessitent une résistance élevée et des performances élevées.
1.12 Traitement thermique
L'alliage d'aluminium 6061 peut être utilisé dans une variété d'états de traitement thermique différents, notamment T4, T6 et T651.
Caractéristiques : L'état T6 est l'état de traitement thermique le plus couramment utilisé, avec une résistance élevée et d'excellentes performances de soudage. Dans l'état T6, l'alliage 6061 présente une bonne résistance à la corrosion et convient à diverses applications d'ingénierie et de structure. Par rapport au T6, le T651 est plus stable, évitant les problèmes de contraintes résiduelles.
État de traitement thermique : l'alliage d'aluminium 7075 est généralement utilisé dans l'état T6, qui est également l'état de traitement thermique le plus courant.
Caractéristiques : L'alliage 7075 présente une résistance extrêmement élevée. Cependant, sa soudabilité est médiocre et il est sujet aux fissures à chaud. En raison de sa résistance élevée, l'alliage 7075 peut être difficile à usiner dans certains cas.
En général, les alliages d’aluminium 6061 et 7075 présentent des avantages différents dans différents scénarios d’application.
Le 6061 convient aux situations qui nécessitent une résistance à la corrosion et de meilleures performances de soudage, tandis que le 7075 convient aux occasions qui nécessitent une résistance et une rigidité extrêmement élevées, mais il convient de prêter attention à sa difficulté de soudage et de traitement.
Lors de la sélection du matériau approprié, les décisions doivent être prises en fonction des besoins et des exigences spécifiques du projet.
1.13 Coût
D'autre part, le coût des matériaux est également un facteur important. Dans des circonstances normales, Prix de l'aluminium 6061 est environ 20~40% moins cher que 7075. Cela est principalement dû à plusieurs raisons.
La première est la différence dans la composition du matériau. La teneur en zinc et en cuivre augmentera la résistance et la dureté de l'alliage, améliorant ainsi ses performances.
Cependant, cela peut également entraîner une augmentation des coûts de production. Coût de l'aluminium 7075 est généralement relativement élevé.
Deuxièmement, en termes de coût de production. En raison de la résistance et de la dureté plus élevées, la fabrication de l'aluminium 7075 est plus difficile et nécessite un contrôle de processus et des équipements plus stricts.
En outre, en ce qui concerne la situation de l'offre et de la demande du marché, si la demande d'alliage d'aluminium 7075 est plus élevée et l'offre est rare, son prix peut augmenter. En revanche, si l'alliage d'aluminium 6061 est suffisant, Coût de l'aluminium 6061 peut être relativement stable. Cela est dû à la relation entre l’offre et la demande.
Enfin, considérons l'application. En raison de sa résistance élevée, l'alliage d'aluminium 7075 est utilisé dans des domaines de haute performance, tels que l'aérospatiale, l'armée et les véhicules à grande vitesse. Ces applications haut de gamme sont prêtes à payer un prix plus élevé, donc le Prix de l'aluminium 7075 peut être relativement élevé.
Il est important de noter que les conditions du marché et les prix peuvent changer au fil du temps et qu'ils affectent divers facteurs. Si vous avez besoin d'obtenir les dernières informations sur les prix, nous vous recommandons de consulter les fournisseurs de métaux, les fabricants ou les professionnels du marché locaux.
1.14 Applications
En raison de sa résistance élevée et de sa remarquable résistance à la corrosion, Applications de l'alliage d'aluminium 7075 sont répandues.
Les industries telles que l'aérospatiale, la production d'armes, la course et les composants de vélo nécessitent une durabilité et une qualité durable
L'alliage d'aluminium 6061 est souvent utilisé dans les domaines nécessitant une bonne maniabilité et une bonne résistance à la corrosion, comme les pièces d'avion, les engins marins, cadres de vélo, et l'électronique.
En résumé, les alliages d’aluminium 7075 et 6061 présentent des différences significatives, couvrant les aspects de résistance, d’ouvrabilité, de résistance à la corrosion, d’applications et de coût.
Si vous ne savez pas quel alliage utiliser, consultez simplement les experts Wellste, nous serons heureux de vous donner quelques conseils.
2. Aluminium 6061 VS 7075 : composition chimique
Voici le tableau d'analyse spécifique de Wellste, qui comprend la composition chimique, les propriétés mécaniques, l'énergie thermique, les propriétés de traitement, etc.
Enfin, Wellste vous apprend à choisir la nuance d’alliage la plus adaptée à votre application.
2.1 Composition de l'aluminium 6061
L'aluminium 6061 contient une faible proportion d'autres métaux, avec du magnésium et du silicium comme alliage principal, et une faible proportion de composants.
Si vous souhaitez augmenter la résistance, vous pouvez ajouter une petite quantité de cuivre ou de zinc.
2.2 Composition de l'aluminium 7075
L'aluminium 7075 contient du zinc 6% comme alliage principal, il ajoute également des alliages de magnésium et de cuivre selon des utilisations spécifiques. afin d'améliorer encore ses performances.
2.3 Composition de l'aluminium 6061 VS 7075
En ce qui concerne la composition chimique, le principal contraste entre le 6061 et le 7075 réside dans les éléments d'alliage distincts présents dans la matrice d'aluminium. Notamment le silicium, le zinc, le magnésium et le cuivre.
Différentes quantités de ces éléments déterminent les propriétés de l'alliage d'aluminium telles que la résistance, la dureté et la résistance à la corrosion.
L'aluminium 6061 contient plus de silicium et de magnésium, ce qui le rend plus facile à usiner et à souder.
En revanche, l'aluminium 7075 contient plus de zinc et de cuivre, ce qui lui confère une plus grande résistance et dureté, mais réduit peut-être sa facilité de traitement et de soudage.
3. Aluminium 6061 VS 7075 : propriétés mécaniques
3.1 6061 Propriétés mécaniques
6061 propriétés mécaniques sont bons, il est facile à souder et très adapté aux matériaux d'extrusion en aluminium. Il est très respectueux du traitement de surface, qu'il s'agisse de galvanoplastie ou d'oxydation, l'effet est très bon.
Le 6061 est également résistant à la corrosion et bien adapté aux applications nécessitant une résistance relativement élevée, une bonne aptitude au traitement et un allongement à la rupture élevé.
3.2 7075 Propriétés mécaniques
7075 propriétés mécaniques Le principal avantage est sa résistance et sa dureté élevées. Ses performances de traitement sont inférieures à celles du 6061, en particulier ses performances de soudage et ses performances anti-corrosion.
3.3 6061 VS 7075 Propriétés mécaniques
Le tableau suivant est une comparaison détaillée : Propriétés mécaniques du 7075 VS 6061.
3.4 Résistance à la fatigue
En raison de l'alliage d'aluminium 7075 ayant des propriétés de haute résistance, il est meilleur que Résistance à la fatigue de l'aluminium 6061Il présente une excellente résistance à la fatigue lorsqu'il est soumis à des charges cycliques et à des contraintes répétées.
Étant donné que la résistance à la fatigue de l'aluminium 7075 est meilleure, les extrusions d'aluminium 7075 ont une longue durée de vie, prolongeant le temps entre les inspections des instruments de précision et réduisant les coûts de maintenance.
3.5 Résistance à la traction
Aluminium 7075-T6 Résistance à la traction est de 572 MPa, et Aluminium 6061 Résistance à la traction est de 310 MPa.
La différence de 2 fois signifie que le 6061 est plus facile à former, tandis que le 7075 peut supporter une plus grande résistance à la traction. Par conséquent, il est plus adapté à ceux qui ont besoin d'applications à plus haute résistance.
3.6 Limite d'élasticité
Le choix du bon alliage d'aluminium dépend des besoins particuliers de l'application et nécessite une prise en compte complète de la limite d'élasticité et d'autres indicateurs de performance.
La limite d'élasticité est la contrainte qu'un matériau subit lorsqu'il commence à produire une déformation plastique visible. C'est un indicateur important pour évaluer les caractéristiques de résistance et de déformation d'un matériau.
La limite d'élasticité de l'aluminium 7075 est de 503 MPa/73 000 psi, celle de l'aluminium 6061 est de 276 MPa/40 000 psi.
Limite d'élasticité de l'aluminium 7075 T6 est environ le double de celui du 6061, ce qui le rend idéal pour les applications à haute résistance comme l'aérospatiale, l'armée et les véhicules à grande vitesse.
L'aluminium 6061, avec sa limite d'élasticité plus faible, convient quant à lui à une utilisation générale et à des pièces moins exigeantes, telles que les composants mécaniques de base et les matériaux de construction.
3.7 Dureté Brinell
La dureté mesure la capacité d'un matériau à résister aux rayures et à la déformation.
Couramment utilisé pour évaluer la résistance du matériau à l'usure et sa durabilité globale.
Aluminium 7075 Dureté Brinell est 150, et Aluminium 6061 Dureté Brinell est 95.
La dureté élevée de l'alliage d'aluminium 7075 le rend excellent pour supporter des charges, résister à l'usure et maintenir la stabilité de la forme.
En revanche, l'alliage d'aluminium 6061 a une dureté inférieure et convient à certaines applications générales. Il nécessite une dureté inférieure, comme les pièces mécaniques générales et les matériaux de construction.
3.8 Allongement à la rupture
L'allongement à la rupture de l'aluminium 6061 est de 12%, l'allongement à la rupture de l'aluminium 7075 est de 10%.
L'allongement à la rupture montre dans quelle mesure un matériau peut s'étirer avant de se rompre, indiquant sa ténacité et sa ductilité.
Une plus grande élongation signifie une meilleure capacité à s'étirer sous contrainte, évitant ainsi les fractures soudaines dues à un impact ou à une contrainte.
Les données ci-dessus montrent que l'alliage d'aluminium 6061 présente généralement un allongement à la rupture plus élevé. L'allongement à la rupture de l'alliage d'aluminium 7075 est relativement inférieur à celui du 6061.
3.9 Résistance au cisaillement
La résistance au cisaillement fait référence à la résistance du matériau lorsqu'il est soumis à une force de cisaillement.
Il est généralement utilisé pour évaluer les performances des matériaux dans des applications telles que la coupe et le cisaillement.
Résistance au cisaillement de l'aluminium 7075 T6 est de 331 MPa/48000 psi, Résistance au cisaillement de l'aluminium 6061 T6 est de 207 MPa/31000 psi.
La résistance au cisaillement de l'aluminium 7075 signifie qu'il peut supporter des forces plus importantes lorsqu'il est soumis à une contrainte de cisaillement. Il est plus adapté aux applications qui nécessitent une résistance élevée et des performances élevées.
En revanche, l’alliage d’aluminium 6061 a une faible résistance au cisaillement et convient à certaines applications générales qui nécessitent une faible résistance au cisaillement.
3.10 Conductivité thermique
Conductivité thermique de l'aluminium 6061 est de 170 W/mK, Aluminium 7075 Conductivité thermique est de 130 W/mK.
Cela indique que l’aluminium 6061 conduit mieux la chaleur que le 7075.
Les matériaux à haute conductivité thermique excellent dans le transfert et la dissipation rapides de la chaleur, offrant des avantages dans des applications telles que l'utilisation de profilés en alliage d'aluminium comme dissipateurs thermiques.
Par exemple, le 6061 présente de meilleures performances de refroidissement que le 7075.
3.11 Résistivité électrique
Les matériaux ayant une résistivité plus faible conduisent généralement mieux l’électricité, ce qui leur permet de conduire l’électricité plus efficacement.
La résistivité électrique de l'alliage d'aluminium 6061 est inférieure à celle de l'alliage d'aluminium 7075. Par conséquent, la conductivité de l'alliage d'aluminium 6061 est meilleure que celle du 7075.
3.12 Module d'élasticité
Module d'élasticité de l'aluminium 6061 est de 10000ksi, Module d'élasticité de l'aluminium 7075 est de 10400ksi.
Les variations du module d'élasticité ont un impact sur la déformation du matériau, les caractéristiques de déformation et la récupération élastique sous contrainte.
Le module d'élasticité de l'alliage d'aluminium 6061 est légèrement inférieur à celui de l'alliage d'aluminium 7075. Ainsi, le 6061 ne réagit pas aussi élastiquement que le 7075 lorsqu'il est soumis à des contraintes.
3.13 Point de fusion
Point de fusion de l'aluminium 6061 est de 582 à 651,7 °C, Point de fusion de l'aluminium 7075 est de 477 – 635°C.
L'aluminium 7075 a un point de fusion légèrement inférieur. Par conséquent, l'alliage 6061 est plus résistant aux températures élevées que l'alliage 7075.
3.14 Rapport résistance/poids
Rapport résistance/poids = résistance à la traction/densité.
Alliage d'aluminium 6061 Rapport résistance/poids ≈ 276 MPa / 2,70 g/cm³ ≈ 102,22 MPa/g/cm³.
Alliage d'aluminium 7075 Rapport résistance/poids ≈ 524 MPa / 2,81 g/cm³ ≈ 186,48 MPa/g/cm³.
Grâce à ces calculs, nous pouvons voir que le rapport résistance/poids de l'alliage d'aluminium 7075 est supérieur à celui de l'alliage d'aluminium 6061. Cela signifie qu'à une densité donnée, l'alliage d'aluminium 7075 est plus léger par rapport à ses performances de résistance.
4. Conseils pour choisir le bon alliage pour votre projet
4.1 Déterminez vos applications
Les alliages d'aluminium 7075 et 6061 ont tous deux une large gamme d'applications. Nous les sélectionnons en fonction des exigences spécifiques de l'application et des exigences de performance des matériaux. Voici quelques suggestions pour vous.
L'aluminium 6061 est utilisé pour tubes, dissipateurs thermiques, et ainsi de suite, l'aluminium 7075 est souvent utilisé pour angle, tube, et autres extrusion d'aluminium pour avions.
4.2 Tenez compte du budget et de la disponibilité
Généralement, l’alliage d’aluminium 7075 est plus cher que le 6061.
De plus, de nombreux fabricants ont une limite de quantité minimale de commande. Le prix et la quantité minimale de commande sont donc également des facteurs à prendre en compte.
4.3 Évaluer l'usinabilité
Quel est le meilleur aluminium 6061 ou 7075 ? Les performances d'usinabilité de l'aluminium 6061 sont meilleures que celles du 7075. En termes d'extrusion, de soudabilité, de traitement de surface et de résistance à la corrosion, il est meilleur que le 7075. Si votre produit doit être traité, l'usinabilité est un facteur important à prendre en compte.
4.4 Tenez compte de votre traitement de surface
Comparé au 7075, le 6061 est plus résistant à la corrosion et plus facile à anodiser.
Si votre produit nécessite à la fois esthétique et résistance à la corrosion, le 6061 est votre meilleur choix.
4.5 Vérifiez les normes industrielles ou réglementaires
Les normes industrielles peuvent varier d'un pays à l'autre. Wellste vous recommande de vérifier les documents relatifs aux normes industrielles de votre pays.
Selon la classification de votre produit, vous pouvez distinguer les principales performances et effets. afin qu'il soit plus pratique de choisir la qualité d'alliage d'aluminium qui répond à vos besoins.
4.6 Consulter un expert ou un fournisseur
Si vous ne comprenez toujours pas quelle est la différence entre l'aluminium 6061 et 7075, Wellste vous recommande de consulter des experts du secteur, ils vous recommanderont les nuances d'aluminium les plus adaptées en fonction de leur propre expérience.
En vous fournissant même des références de cas pertinentes, nous vous aidons à réaliser vos projets plus rapidement.
5. Conclusion
En résumé, L'aluminium 7075 est-il meilleur que l'aluminium 6061 ? Non, les 6061 et 7075 ont tous deux de bonnes performances et conviennent à différentes applications.
Le 6061 peut essentiellement répondre aux exigences générales de fabrication industrielle. Le 7075 est utilisé dans des applications plus exigeantes.
Wellste est un fabricant professionnel qui excelle dans la sélection de l'alliage le plus approprié à vos besoins spécifiques. Notre expertise s'étend à un large éventail d'industries, vous garantissant ainsi des conseils d'experts adaptés à votre application.
Que ce soit extrusion d'aluminium sur mesure ou fabrication d'aluminium sur mesureWellste complète les produits en aluminium sous un même toit, nous répondrons à vos exigences de qualité élevées.
En plus de produits de qualité, Wellste se concentre également sur la fourniture d'un excellent service. Nous disposons d'une équipe après-vente professionnelle pour fournir un support technique et des solutions aux clients à tout moment.
Qu'il s'agisse de problèmes d'installation et d'utilisation de produits ou de maintenance après-vente, Wellste peut réagir dans les meilleurs délais et résoudre activement les besoins des clients.
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