{"id":13506,"date":"2023-10-30T08:53:38","date_gmt":"2023-10-30T08:53:38","guid":{"rendered":"https:\/\/www.wellste.com\/?p=13506"},"modified":"2024-01-10T02:21:00","modified_gmt":"2024-01-10T02:21:00","slug":"choosing-between-6061-and-6063-a-comprehensive-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.wellste.com\/fr\/choosing-between-6061-and-6063-a-comprehensive-guide\/","title":{"rendered":"Choisir entre 6061 et 6063 : un guide complet"},"content":{"rendered":"

L'alliage d'aluminium 6061 se caract\u00e9rise par une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e, une duret\u00e9, une bonne usinabilit\u00e9 et une facilit\u00e9 de finition, ce qui le rend adapt\u00e9 \u00e0 l'industrie des structures robustes. La conductivit\u00e9 thermique de cet alliage est un autre avantage, ce qui le rend adapt\u00e9 aux dissipateurs thermiques et aux solutions de gestion thermique.<\/p>\n

L'alliage d'aluminium 6063 est parfaitement adapt\u00e9 \u00e0 une large gamme d'applications en raison de son excellente formabilit\u00e9, de sa r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e \u00e0 la corrosion et de sa conductivit\u00e9 thermique sup\u00e9rieure. Cet alliage est souvent choisi pour les processus d'extrusion, ce qui en fait un choix id\u00e9al pour les profils et les formes. De plus, l'aluminium 6063 pr\u00e9sente de bonnes propri\u00e9t\u00e9s d'anodisation et de finition, ce qui permet des traitements de surface personnalis\u00e9s pour r\u00e9pondre \u00e0 des exigences de conception sp\u00e9cifiques.<\/p>\n

Dans cet article, Wellste vous donne une comparaison d\u00e9taill\u00e9e entre l'alliage d'aluminium 6061 et 6063 pour vous aider \u00e0 choisir rapidement la nuance d'aluminium qui vous convient.<\/p>\n

Pr\u00e9sentation des alliages d'aluminium 6061 et 6063<\/strong><\/h1>\n

Alliage d'aluminium 6061<\/strong><\/h2>\n

Alliage d'aluminium 6061 <\/a>est id\u00e9al pour les composants structurels robustes. Il pr\u00e9sente une r\u00e9sistance et une duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9es, ainsi qu'une excellente usinabilit\u00e9 et un excellent traitement de surface.<\/p>\n

L'aluminium 6061 pr\u00e9sente \u00e9galement de bonnes performances en termes de capacit\u00e9 de charge et de r\u00e9sistance \u00e0 la pression du vent.<\/p>\n

Alliage d'aluminium 6063<\/strong><\/h2>\n

Alliage d'aluminium 6063<\/a>\u00a0est l'un des types d'alliage d'aluminium les plus couramment utilis\u00e9s dans les portes et les fen\u00eatres. Il pr\u00e9sente d'excellentes capacit\u00e9s de traitement et une excellente r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion.<\/p>\n

Alliage d'aluminium 6061 contre 6063<\/strong><\/h2>\n

Les alliages d'aluminium 6061 et 6063 diff\u00e8rent par leur composition, leurs propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et leurs applications. Le 6061 contient des niveaux plus \u00e9lev\u00e9s d'autres \u00e9l\u00e9ments d'alliage.<\/span><\/p>\n

Il contient environ 30 \u00e0 50% de magn\u00e9sium et de silicium de plus que le 6063. <\/span>Concernant les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, l'alliage 6061 est plus r\u00e9sistant.<\/p>\n

L'aluminium 6061 convient aux applications hautes performances, tandis que le 6063 est polyvalent pour diverses utilisations.<\/p>\n

Concernant le traitement thermique, l'aluminium 6061 pr\u00e9sente un coefficient de d\u00e9formation plus \u00e9lev\u00e9 et une duret\u00e9 sup\u00e9rieure par rapport \u00e0 l'aluminium 6063.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Propri\u00e9t\u00e9s de l'aluminium 6061 VS 6063<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Propri\u00e9t\u00e9s<\/td>\nAluminium 6061<\/td>\nAluminium 6063<\/td>\n<\/tr>\n
Densit\u00e9<\/td>\nPlus haut<\/td>\nInf\u00e9rieur<\/td>\n<\/tr>\n
Duret\u00e9<\/td>\nPlus haut<\/td>\nInf\u00e9rieur<\/td>\n<\/tr>\n
Force<\/td>\nPlus haut<\/td>\nInf\u00e9rieur<\/td>\n<\/tr>\n
Durabilit\u00e9<\/td>\nBien<\/td>\n\u00c9quitable<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/td>\nBien<\/td>\n\u00c9quitable<\/td>\n<\/tr>\n
Usinabilit\u00e9<\/td>\nBien<\/td>\n\u00c9quitable<\/td>\n<\/tr>\n
Co\u00fbt<\/td>\nPlus haut<\/td>\nInf\u00e9rieur<\/td>\n<\/tr>\n
Soudabilit\u00e9<\/td>\nBien<\/td>\n\u00c9quitable<\/td>\n<\/tr>\n
Traitement de surface<\/td>\nBien<\/td>\n\u00c9quitable<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Densit\u00e9<\/strong><\/h3>\n

La densit\u00e9 de l'aluminium 6061 est de 2,75 g\/cm\u00b3, celle de l'aluminium 6063 est de 2,7 g\/cm\u00b3, donc le 6061 est l\u00e9g\u00e8rement plus dense que le 6063.<\/p>\n

Duret\u00e9<\/strong><\/h3>\n

En prenant l'\u00e9tat T6 comme exemple, la duret\u00e9 du 6061 T6 est de 95 et celle du 6063 T6 est de 73. Le 6061 est plus dur que le 6063.<\/p>\n

1.3.3 R\u00e9sistance<\/strong><\/h3>\n

En ce qui concerne la r\u00e9sistance \u00e0 la traction et \u00e0 la limite d'\u00e9lasticit\u00e9, le 6061 est meilleur que le 6063.<\/p>\n

1.3.4 Durabilit\u00e9<\/strong><\/h3>\n

L'alliage d'aluminium 6061 est plus dur et plus r\u00e9sistant que le 6063, donc l'alliage d'aluminium 6061 est plus durable.<\/p>\n

1.3.5 R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/strong><\/h3>\n

Sans anodisation, la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion de l'aluminium 6061 est meilleure que celle de l'alliage d'aluminium 6063.<\/p>\n

\u00a01.3.6 Usinabilit\u00e9<\/strong><\/h3>\n

L'usinabilit\u00e9 de l'aluminium 6061 est meilleure que celle du 6063.<\/p>\n

\u00a01.3.7 Soudabilit\u00e9<\/strong><\/h3>\n

La soudabilit\u00e9 de l'aluminium 6061 est \u00e9galement meilleure que celle du 6063.<\/p>\n

\u00a01.3.8 Traitement de surface<\/strong><\/h3>\n

Les alliages 6061 et 6063 ont tous deux de bonnes propri\u00e9t\u00e9s d'oxydation. L'adh\u00e9rence de la surface de l'alliage d'aluminium 6063 est meilleure que celle du 6061, il poss\u00e8de donc une capacit\u00e9 d'oxydation extr\u00eamement forte.<\/p>\n

1.3.9 Co\u00fbt<\/strong><\/h3>\n

En raison de sa r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e et de ses excellentes propri\u00e9t\u00e9s, le co\u00fbt de l'aluminium 6061 est plus \u00e9lev\u00e9 que celui du 6063.<\/p>\n

1.3.10 Applications<\/strong><\/h3>\n

Applications de l'alliage d'aluminium 6063 :<\/strong> Profil\u00e9s de rampes et de cl\u00f4tures en aluminium<\/a>, Profil\u00e9s de cadre d'armoire en aluminium<\/a>, Extrusions de cadre de pare-brise de bateau<\/a>, et extrusions d'aluminium architecturales<\/a>.<\/p>\n

Applications de l'aluminium 6061 :<\/strong> camions<\/a>, b\u00e2timents \u00e0 tour<\/a>, navires<\/a>, tramways, meubles, pi\u00e8ces m\u00e9caniques, usinage de pr\u00e9cision, etc.<\/p>\n

2. Aluminium 6061 VS 6063 : s\u00e9rie d'alliages et composition chimique<\/strong><\/h1>\n

Alliage d'aluminium 6063<\/strong> contient 0,4% Si et 0,7% Mg. Sa r\u00e9sistance au feu est de 295 MPa pour les mat\u00e9riaux durs et de 111 MPa pour les mat\u00e9riaux mous.<\/p>\n

Ses applications sont les garde-corps tubulaires, les meubles, les cadres et les extrusions de construction.<\/p>\n

Alliage d'aluminium 6061<\/strong> contient 0,6% Mg, 0,25% Cu et 0,09% Cr. Sa r\u00e9sistance en mat\u00e9riau dur est de 316 MPa, celle en mat\u00e9riau mou de 127 MPa.<\/p>\n

Ses utilisations incluent la construction, l\u2019ameublement, le transport et bien plus encore.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Composition de l'aluminium 6061 VS 6063<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\u00c9l\u00e9ment<\/td>\nAluminium 6061 %<\/td>\nAluminium 6063 %<\/td>\n<\/tr>\n
Aluminium<\/td>\n96.45<\/td>\n98.9<\/td>\n<\/tr>\n
Cuivre<\/td>\n0.15-0.4<\/td>\n\u22640,1<\/td>\n<\/tr>\n
Fe<\/td>\n\u22640,7<\/td>\n\u22640,35<\/td>\n<\/tr>\n
Magn\u00e9sium, Mg<\/td>\n0.8-1.2<\/td>\n0.45-0.90<\/td>\n<\/tr>\n
Mangan\u00e8se, Mn<\/td>\n\u22640,15<\/td>\n\u22640,1<\/td>\n<\/tr>\n
Silicium, Si<\/td>\n0.4-0.8<\/td>\n0.2-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Titane, Ti<\/td>\n\u22640,15<\/td>\n\u22640,1<\/td>\n<\/tr>\n
Zinc, Zn<\/td>\n\u22640,25<\/td>\n\u22640,1<\/td>\n<\/tr>\n
Chrome, Cr<\/td>\n0.04-0.35<\/td>\n\u22640,1<\/td>\n<\/tr>\n
Autre chacun<\/td>\n\u22640,05<\/td>\n\u22640,05<\/td>\n<\/tr>\n
Autre total<\/td>\n\u22640,15<\/td>\n\u22640,15<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

2.1 Composition de l'aluminium 6061<\/strong><\/h2>\n

\u00c9tant donn\u00e9 que la teneur en Mg et en Si est sup\u00e9rieure \u00e0 celle du 6063, le 6061 pr\u00e9sente une meilleure r\u00e9sistance et une meilleure r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion.<\/p>\n

2.2 Composition de l'aluminium 6063<\/strong><\/h2>\n

\u00c9tant donn\u00e9 que la teneur en Si et en Mn est plus \u00e9lev\u00e9e, l'extrudabilit\u00e9 et la finition de l'alliage 6063 sont meilleures.<\/p>\n

2.3 Composition de l'aluminium 6061 VS 6063<\/strong><\/h2>\n

6061 et 6063 ont des compositions chimiques diff\u00e9rentes.<\/p>\n

\"Composition<\/p>\n

6061<\/strong> Connu pour sa grande t\u00e9nacit\u00e9, son excellente usinabilit\u00e9 et sa r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, il trouve des applications dans les v\u00e9hicules lourds, l'a\u00e9rospatiale, l'\u00e9lectronique, l'ameublement, etc.<\/p>\n

Le 6063 offre une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e et est facile \u00e0 souder, adapt\u00e9 aux mat\u00e9riaux architecturaux comme les portes, les fen\u00eatres, les murs-rideaux et l'int\u00e9rieur ou l'ext\u00e9rieur.<\/p>\n

3. Aluminium 6061 VS 6063 : propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques<\/strong><\/h1>\n

3.1 6061 Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques<\/strong><\/h2>\n

L'alliage d'aluminium 6061 est connu pour son excellente aptitude au traitement. Caract\u00e9ristiques de soudage remarquables, forte r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, t\u00e9nacit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, etc.<\/p>\n

3.1 6063 Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques<\/strong><\/h2>\n

Les profil\u00e9s en aluminium 6063 excellent en plasticit\u00e9 par rapport au 6061. Ils permettent au mat\u00e9riau d'atteindre la pr\u00e9cision souhait\u00e9e.<\/p>\n

3.1 6061 VS 6063 Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques<\/strong><\/h2>\n

Le tableau suivant est une comparaison d\u00e9taill\u00e9e des mod\u00e8les 6061 et 6063\u00a0:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques de l'aluminium 6061 VS 6063<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
<\/td>\nAluminium 6061<\/td>\nAluminium 6063<\/td>\n<\/tr>\n
Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques<\/td>\n6061 T4<\/td>\n6061 T6<\/td>\n6063 T4<\/td>\n6063 T6<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9sistance \u00e0 la fatigue<\/td>\n96,5 MPa\/14 000 psi<\/td>\n97 MPa\/14 000 psi<\/td>\n68,9 MPa\/10000 psi<\/td>\n68,9 MPa\/\/10000 psi<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9sistance \u00e0 la traction<\/td>\n35 000 psi<\/td>\n310 MPa\/45 000 psi<\/td>\n25 000 psi<\/td>\n241 MPa\/35000 psi<\/td>\n<\/tr>\n
Limite d'\u00e9lasticit\u00e9<\/td>\n21000 psi<\/td>\n276 MPa\/40 000 psi<\/td>\n13000 psi<\/td>\n214 MPa\/31000 psi<\/td>\n<\/tr>\n
Duret\u00e9 Brinell<\/td>\n65<\/td>\n95<\/td>\n46<\/td>\n73<\/td>\n<\/tr>\n
Allongement \u00e0 la rupture<\/td>\n16%<\/td>\n12%<\/td>\n22%<\/td>\n15%<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9sistance au cisaillement<\/td>\n24000 ksi<\/td>\n207 MPa\/30000 ksi<\/td>\n16000 ksi<\/td>\n152 MPa\/22 000 ksi<\/td>\n<\/tr>\n
Conductivit\u00e9 thermique<\/td>\n154 W\/mK<\/td>\n170 W\/mK<\/td>\n200 W\/mK<\/td>\n200 W\/mK<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9sistivit\u00e9 \u00e9lectrique<\/td>\n4,32e-006 ohm-cm<\/td>\n\u00a03,99e-006 ohm-cm<\/td>\n\u00a03,3e-006 ohm-cm<\/td>\n\u00a03,32e-006 ohm-cm<\/td>\n<\/tr>\n
Module d'\u00e9lasticit\u00e9<\/td>\n10000 ksi<\/td>\n68,9 GPa\/10\u00a0000 ksi<\/td>\n10000 ksi<\/td>\n68,9 GPa\/10\u00a0000 ksi<\/td>\n<\/tr>\n
Point de fusion<\/td>\n582 \u2013 652 \u00b0C<\/td>\n582 \u2013 651,7 \u00b0C<\/td>\n616 \u2013 654 \u00b0C<\/td>\n616 \u2013 654 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

3.1.1 R\u00e9sistance \u00e0 la fatigue<\/strong><\/h3>\n

Aluminium 6061<\/strong> la r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue est l\u00e9g\u00e8rement sup\u00e9rieure \u00e0 celle du 6063.<\/p>\n

Aluminium 6061<\/strong> L'alliage est couramment utilis\u00e9 dans l'\u00e9tat T6 et sa r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue est d'environ 97 MPa. En revanche, la r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue de l'alliage d'aluminium 6063 est de 69 MPa.<\/p>\n

\"R\u00e9sistance<\/p>\n

3.1.2 R\u00e9sistance \u00e0 la traction<\/strong><\/h3>\n

La r\u00e9sistance \u00e0 la traction de l'aluminium 6061 est plus \u00e9lev\u00e9e. Dans l'\u00e9tat T6, sa r\u00e9sistance \u00e0 la traction est d'environ 310 MPa.<\/p>\n

En revanche, la r\u00e9sistance \u00e0 la traction de l'aluminium 6063 est plus faible, environ 241 MPa dans l'\u00e9tat T6.<\/p>\n

\"Aluminium<\/p>\n

3.1.3 Limite d'\u00e9lasticit\u00e9<\/strong><\/h3>\n

La limite d'\u00e9lasticit\u00e9 de l'aluminium 6061 est d'environ 276 MPa dans l'\u00e9tat T6.<\/p>\n

En revanche, la limite d'\u00e9lasticit\u00e9 de l'aluminium 6063 est inf\u00e9rieure, d'environ 214 MPa dans l'\u00e9tat T6.<\/p>\n

Par cons\u00e9quent, le 6063 est relativement plus mou et plus sujet \u00e0 la d\u00e9formation.<\/p>\n

\"Limite<\/p>\n

3.1.4 Duret\u00e9 Brinell<\/strong><\/h3>\n

La duret\u00e9 Brinell de l'aluminium 6061 T6 est de 95, tandis que celle du 6063 T6 est de 73. La duret\u00e9 inf\u00e9rieure rend le 6063 plus facile \u00e0 usiner que le 6061.<\/p>\n

\"Aluminium<\/p>\n

3.1.5 Allongement \u00e0 la rupture<\/strong><\/h3>\n

L'allongement \u00e0 la rupture de l'aluminium 6063 est de 15%, l'allongement \u00e0 la rupture de l'aluminium 6061 est de 12%, ce qui signifie que le 6063 a une plus grande capacit\u00e9 \u00e0 r\u00e9sister \u00e0 la pression.<\/p>\n

\"Allongement<\/p>\n

3.1.6 R\u00e9sistance au cisaillement<\/strong><\/h3>\n

La r\u00e9sistance au cisaillement de l'aluminium 6063 T6 est de 152 MPa et celle de l'aluminium 6061 T6 est de 207 MPa. L'aluminium 6063 peut donc supporter des forces de cisaillement plus importantes.<\/p>\n

\"R\u00e9sistance<\/p>\n

3.1.7 Conductivit\u00e9 thermique<\/strong><\/h3>\n

La conductivit\u00e9 thermique de l'aluminium 6061 T6 est de 170 W\/mK et celle de l'aluminium 6063 est de 200 W\/mK. Par cons\u00e9quent, le 6063 est plus adapt\u00e9 comme mat\u00e9riau de dissipation thermique.<\/p>\n

\"Aluminium<\/p>\n

3.1.8 R\u00e9sistivit\u00e9 \u00e9lectrique <\/strong><\/h3>\n

Les aciers 6061 et 6063 sont tous deux conducteurs \u00e9lectriques. En comparaison, le 6063 a la r\u00e9sistivit\u00e9 la plus faible, les propri\u00e9t\u00e9s \u00e9lectriques du 6061 sont plus \u00e9lev\u00e9es, donc le 6063 a une meilleure conductivit\u00e9.<\/p>\n

\"6061<\/p>\n

3.1.9 Module d'\u00e9lasticit\u00e9<\/strong><\/h3>\n

Le module d'\u00e9lasticit\u00e9 des aluminiums 6061 et 6063 est le m\u00eame, ils sont donc comparables en termes d'\u00e9lasticit\u00e9.<\/p>\n

3.1.10 Point de fusion<\/strong><\/h3>\n

Le point de fusion de l'aluminium 6061 est de 582 \u00e0 651,7 \u00b0C, celui de l'aluminium 6063 est de 616 \u00e0 654 \u00b0C. Le 6061 est l\u00e9g\u00e8rement plus bas et il est plus r\u00e9sistant aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n

Pour plus de d\u00e9tails sur le point de fusion de l'aluminium, reportez-vous \u00e0 cet article : Point de fusion de l'aluminium \u2013 Le guide ultime pour des pi\u00e8ces moul\u00e9es optimales<\/a>.<\/p>\n

4. Conseils pour choisir le bon alliage pour votre projet<\/strong><\/h1>\n

4.1 D\u00e9terminez vos applications<\/strong><\/h2>\n

Les alliages d'aluminium 6063 et 6061 offrent une flexibilit\u00e9 dans leur utilisation, choisissez celui qui d\u00e9pend des performances du mat\u00e9riau.<\/p>\n

Voici les recommandations de Wellste \u00e0 prendre en consid\u00e9ration.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Applications de l'aluminium 6061<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Industrie<\/td>\nFonctionnalit\u00e9<\/td>\nApplications<\/td>\n<\/tr>\n
Pi\u00e8ces de navire<\/td>\nBonne r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et usinabilit\u00e9<\/td>\nStructures de coque, ponts et autres parties des navires<\/td>\n<\/tr>\n
Pi\u00e8ces d'avion<\/td>\nBonne usinabilit\u00e9 et r\u00e9sistance<\/td>\nComposants structurels, composants de moteurs et autres pi\u00e8ces d'a\u00e9ronefs<\/td>\n<\/tr>\n
Cadre de v\u00e9lo<\/td>\nBonne usinabilit\u00e9 et poids l\u00e9ger<\/td>\nCadres de v\u00e9lo et autres composants<\/td>\n<\/tr>\n
Appareils \u00e9lectroniques<\/td>\nBonne conductivit\u00e9 \u00e9lectrique et usinabilit\u00e9<\/td>\nBo\u00eetiers et dissipateurs de chaleur pour appareils \u00e9lectroniques<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

 <\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Applications de l'aluminium 6063<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Industrie<\/td>\nFonctionnalit\u00e9<\/td>\nApplications<\/td>\n<\/tr>\n
Construction<\/td>\nHaute r\u00e9sistance et bonne r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/td>\nFen\u00eatres et portes, poign\u00e9es de porte, murs-rideaux, mains courantes, etc.<\/td>\n<\/tr>\n
Voitures et motos<\/td>\n\u00a0Poids l\u00e9ger<\/td>\nCadres de porti\u00e8res de voiture, barres de toit, cadres de si\u00e8ges, etc.<\/td>\n<\/tr>\n
\u00c9lectronique<\/td>\nConductivit\u00e9 thermique<\/td>\nBo\u00eetiers d'\u00e9quipements \u00e9lectroniques, dissipateurs thermiques et c\u00e2bles \u00e9lectroniques<\/td>\n<\/tr>\n
D\u00e9coration et articles pour la maison<\/td>\nCaract\u00e9ristiques communes<\/td>\nObjets de d\u00e9coration, meubles, accessoires d'\u00e9clairage, etc.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

4.2 Tenez compte du budget et de la disponibilit\u00e9<\/strong><\/h2>\n

L'alliage 6063 est courant, donc l'exigence de MOQ est relativement faible et le prix est moins cher que le 6061.<\/p>\n

4.3 \u00c9valuer l'usinabilit\u00e9<\/strong><\/h2>\n

Usinabilit\u00e9 6061 vs 6063 :<\/strong> L'alliage d'aluminium 6061 pr\u00e9sente une usinabilit\u00e9 l\u00e9g\u00e8rement meilleure que le 6063. Il pr\u00e9sente des performances m\u00e9caniques sup\u00e9rieures, notamment une duret\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e, ce qui le rend plus courant dans les applications n\u00e9cessitant une r\u00e9sistance m\u00e9canique \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n

Soudure 6061 vs 6063 :<\/strong> L'alliage d'aluminium 6063 pr\u00e9sente une soudabilit\u00e9 relativement meilleure. Il pr\u00e9sente une plasticit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e et est plus adapt\u00e9 \u00e0 divers types de soudage, notamment le soudage TIG et le soudage \u00e0 l'arc sous argon. En revanche, les performances de soudage du 6061 peuvent \u00eatre quelque peu inf\u00e9rieures.<\/p>\n

Pliage 6061 vs 6063 :<\/strong> L'alliage d'aluminium 6063 pr\u00e9sente une meilleure formabilit\u00e9, ce qui facilite les op\u00e9rations d'emboutissage, de pliage et de fa\u00e7onnage. Par cons\u00e9quent, il est plus populaire dans les applications n\u00e9cessitant des formes complexes.<\/p>\n

R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion de l'aluminium 6061 vs 6063 :<\/strong> Le 6061 et le 6063 ont tous deux une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, mais dans certains cas, le 6061 peut \u00eatre l\u00e9g\u00e8rement sup\u00e9rieur au 6063.<\/p>\n

Par cons\u00e9quent, si votre application n\u00e9cessite une r\u00e9sistance m\u00e9canique et une duret\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9es, ou n\u00e9cessite des op\u00e9rations d'usinage, le 6061 peut \u00eatre plus adapt\u00e9.<\/p>\n

Cependant, si vous accordez la priorit\u00e9 \u00e0 la formabilit\u00e9 et aux exigences d'apparence sp\u00e9cifiques, le 6063 peut \u00eatre un meilleur choix.<\/p>\n

4.4 \u00c9valuer la traitabilit\u00e9 thermique.<\/strong><\/h2>\n

Les alliages 6061 et 6063 sont tous deux des alliages pouvant \u00eatre trait\u00e9s thermiquement, et diff\u00e9rents \u00e9tats de traitement thermique entra\u00eenent des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques variables.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
6061 VS 6063 Aluminium tremp\u00e9<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Notes<\/td>\nLes humeurs<\/td>\n<\/tr>\n
6061<\/td>\nF,O,T4,T451,T42,T5,T6,T651,T6511,H112<\/td>\n<\/tr>\n
6063<\/td>\nO, T1<\/span>,<\/span>T4<\/span>,<\/span>T5<\/span>,<\/span>T6<\/span>,<\/span>T83<\/span>,<\/span>T831<\/span>,<\/span>T832<\/span>,<\/span>T835<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Il est important de choisir l\u2019\u00e9tat de traitement thermique qui correspond le mieux \u00e0 vos exigences de duret\u00e9.<\/p>\n